WO2014119400A1

WO2014119400A1 - 液体転写装置

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Publication number: WO2014119400A1
Application number: PCT/JP2014/050895
Authority: WO
Inventors: 博美鴨田; 明広日下
Original assignee: 株式会社小森コーポレーション
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2014-08-07
Also published as: EP2952348A4; CN108099368A; CN112026342A; US20150352832A1; EP2952348A1; CN112026342B; EP2952348B1; CN104955647A

Abstract

　被転写体に対して、触知可能な程度に厚い層をスポットコーティングできるコーティング機(100)は、第一のコーティングユニット(120)と、第二のコーティングユニット(130)とを備える。第一のコーティングユニット(120)は、第一の圧胴(121)と、シート(1)の一面に第一のニスを転写させるロータリースクリーン胴(122)とを備える。第二のコーティングユニット(130)は、第二の圧胴(131)と、シートの一面に転写された第一のニスの上に第二のニスを転写させる胴(132)とを備える。第一のコーティングユニット(120)において第一のニスが転写されて形成された、触感を与える凸部は、その形状が維持されたまま、第二のコーティングユニット(130)において第二のニスにより覆われる処理がなされる。

Description

液体転写装置

　本発明は、被転写体に液体を転写する液体転写装置に関し、特に、シートにコーティングを施すコーティング機に適用すると有効なものである。

　シートにコーティングを施すコーティング装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載されているコーティング装置は、チェンバドクタからアプリケータローラにラッカを供給するフレキソ印刷装置によりラッカをシートの一部分のみにスポットコーティングした後、調量ローラとアプリケータローラとの間にラッカを蓄えるラッカ塗布装置によりラッカを上記シートの全面にコーティングすることができるようになっている。

特開平６－３２０７１２号公報特開２００７－２３７５３７号公報

　前記特許文献１に記載されているコーティング装置においては、上述したスポットコーティング及び全面コーティングにより、スポットコーティングされた部分と他の部分とで視覚的に差異を生じるコーティングが可能になると共に、触感を与えるコーティング、すなわち、スポットコーティングされた部分と他の部分との指で触ったときの触感に差を生じさせることが可能になり、視覚効果だけでなく、さらに付加価値の高いコーティングを提供することができる。例えば、目の不自由な人への情報伝達に利用する等、適用範囲を拡大することができ、市場を広げることができる。

　ところで、このような触感を与えるコーティングを確実に行うためには、スポットコーティングを厚盛りで行う、すなわち、コーティング用液体を厚い層でスポットコーティングする必要がある。しかしながら、前記特許文献１に記載されているような従来の装置では、粘度の低いラッカしか利用することができないため、触感を十分に与え得るような厚い層のスポットコーティングを施すことが難しくなっていた。

　このような問題は、シートにコーティングを施す場合に限らず、ウエブ等を始めとする各種の被転写体に液体を転写する場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることであった。

　このようなことから、本発明は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができる液体転写装置を提供することを目的とする。

　前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る液体転写装置は、触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写する第一の液体転写手段と、前記第一の液体転写手段の被転写体の搬送方向下流側に配設されて、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写する第二の液体転写手段とを備えていることを特徴とする。

　また、第二番目の発明に係る液体転写装置は、第一番目の発明に係る液体転写装置において、前記第一の液体転写手段が、被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と、前記第一の支持胴に対接して当該第一の支持胴との間を通過する被転写体の一方面に第一の液体をコーティングするロータリースクリーン胴とを有する第一のコーティングユニットであり、前記第二の液体転写手段が、外周面が被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴に第二の液体を供給するコータ胴用液体供給手段とを有して、被転写体の一方面に第二の液体をコーティングする第二のコーティングユニットであることを特徴とする。

　また、第三番目の発明に係る液体転写装置は、第二番目の発明に係る液体転写装置において、被転写体がシートであり、前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段とを備え、前記第一のコーティングユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間、且つ、当該第二の圧胴の軸心位置よりも下方で、当該第二の圧胴に対接するものであることを特徴とする。

　また、第四番目の発明に係る液体転写装置は、第二番目又は第三番目の発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、前記アニロックスローラに第二の液体を供給するチャンバとを備えていることを特徴とする。

　また、第五番目の発明に係る液体転写装置は、第二番目又は第三番目の発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、第二の液体を溜める液溜と、前記コータ胴に対接する着けローラと、前記着けローラに対接する調量ローラと、前記調量ローラに対接して前記液溜の内部の第二の液体を引き出す元ローラとを備えていることを特徴とする。

　また、第六番目の発明に係る液体転写装置は、第一番目の発明に係る液体転写装置において、第一の液体が透明インキであり、第二の液体がニスであり、前記第一の液体転写手段が、透明インキを蓄えるインキ壺と、前記インキ壺内の透明インキを引き出す壺ローラと、前記壺ローラに対接する振りローラと、前記壺ローラ又は前記振りローラに対接する着けローラと、前記着けローラに対接する版胴と、前記版胴に対接すると共に被転写体を支持して搬送する第一の支持胴とを有して、被転写体の一方面に透明インキをコーティングする第一のコーティングユニットであり、前記第二の液体転写手段が、被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴へニスを供給するニス供給手段とを有して、被転写体の一方面にニスをコーティングする第二のコーティングユニットであることを特徴とする。

　また、第七番目の発明に係る液体転写装置は、第六番目の発明に係る液体転写装置において、前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第一の支持胴に対接するものであり、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第二の支持胴に対接するものであることを特徴とする。

　また、第八番目の発明に係る液体転写装置は、第七番目の発明に係る液体転写装置において、被転写体がシートであり、前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段とを備え、前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第二の圧胴に対接するものであることを特徴とする。

　また、第九番目の発明に係る液体転写装置は、第八番目の発明に係る液体転写装置において、前記下流部シート搬送手段が、前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取る受取位置と当該第二の圧胴から離反する離反位置との間を周回走行できるように掛け渡されて当該受取位置から当該離反位置へ向かって上側を走行すると共に当該離反位置から当該受取位置へ向かって下側を走行するように配向されたエンドレスチェーンと、前記エンドレスチェーンの走行に伴って移動するように当該エンドレスチェーンに取り付けられて前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取って保持する爪竿とを備え、前記エンドレスチェーンの上側を走行移動する前記爪竿に保持されたシートの一方面のニスを乾燥させるニス乾燥手段と、前記エンドレスチェーンよりも下方に配設されて前記爪竿から解放されたシートが積載されるシート積載手段とを備えていることを特徴とする。

　また、第十番目の発明に係る液体転写装置は、第六番目から第九番目のいずれかの発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、前記アニロックスローラにニスを供給するチャンバとを備えていることを特徴とする。

　また、第十一番目の発明に係る液体転写装置は、第六番目から第九番目のいずれかの発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、ニスを溜める液溜と、前記コータ胴に対接する着けローラと、前記着けローラに対接する調量ローラと、前記調量ローラに対接して前記液溜の内部のニスを引き出す元ローラとを備えていることを特徴とする。

　他方、第十二番目の発明に係る液体転写方法は、触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写した後、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写することを特徴とする。

　くわえて、第十三番目の発明に係る被転写体は、一方面に第一の液体を転写されて触感を与える凸部が一方面に形成されると共に、一方面に第二の液体を転写されて前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うコーティング部が一方面に形成されていることを特徴とする。

　本発明に係る液体転写装置によれば、第一の液体転写手段が、触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写した後、第二の液体転写手段が、被転写体の一方面の凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うコーティング部を形成するように被転写体の一方面に第二の液体を転写するので、被転写体に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができると共に、被転写体に形成された第一の液体の凸部を第二の液体のコーティング部で覆うことができ、凸部が被転写体から脱落してしまうことを防止できる。

本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第一番目の実施形態の概略構成図である。図１のコーティング機の第一のコーティングユニットの要部の概略構成図である。図１のコーティング機で処理されたシートの断面図である。本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第二番目の実施形態の概略構成図である。本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第三番目の実施形態の概略構成図である。図５のコーティング機の第一のコーティングユニットの要部の概略構成図である。図６の矢線 VII部の抽出拡大図である。図６の矢線VIII部の抽出拡大図である。本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第四番目の実施形態の概略構成図である。本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第五番目の実施形態の概略構成図である。本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第六番目の実施形態の概略構成図である。本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の他の実施形態の要部の概略構成図である。処理されたシートの他例の断面図である。

　本発明に係る液体転写装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
　本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第一番目の実施形態を図１～３に基づいて以下に説明する。

　図１に示すように、給紙台１１１上の被転写体であるシート１を一枚ずつ送給するシート供給ユニットである給紙装置１１０のフィーダボード１１２の先端側には、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ａが配設されており、当該渡胴１２０ａは、スイング装置１１３を介して上記フィーダボード１１２からのシート１を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。前記渡胴１２０ａには、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ｂが対接している。前記渡胴１２０ｂには、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ｃが対接している。前記渡胴１２０ｃには、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ｄが対接している。

　前記渡胴１２０ｄの下方には、第一の液体転写手段である第一のコーティングユニット１２０の第一の支持胴である第一の圧胴１２１が対接している。言い換えれば、前記渡胴１２０ｄは、前記第一の圧胴１２１の上方に位置するように対接している。前記第一の圧胴１２１の、前記渡胴１２０ｄとの対接位置、すなわち、前記渡胴１２０ｄからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）の側方には、ロータリースクリーン胴１２２が対接しており、当該ロータリースクリーン胴１２２は、その軸心位置が上記第一の圧胴１２１の軸心位置と略同じ高さ位置となるように設定されている。

　図２に示すように、前記ロータリースクリーン胴１２２は、前記渡胴１２０ｄから前記第一の圧胴１２１のくわえ装置（シート保持装置）１２１ｂにくわえ替えされて当該第一の圧胴１２１の外周面上に保持されて当該第一の圧胴１２１で搬送される前記シート１の外側の面（一方面）に第一の液体である第一のニスをスポットコーティングすることができるようになっている。

　前記ロータリースクリーン胴１２２は、スポットコーティングする位置に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン１２２ａが巻装され、その内部に、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されて第一のニスを供給するスキージシャフト１２２ｂと、当該スキージシャフト１２２ｂから供給された第一のニスを前記スクリーン１２２ａの小孔から押し出して前記圧胴１２１側に供給するスキージ１２２ｃとが設けられ、当該スキージ１２２ｃと当該スキージシャフト１２２ｂとによってスキージ部が構成されており、当該スキージ１２２ｃの先端部を通る水平面Ｈと当該スキージ１２２ｃとのなす角度（スキージ設置角度）θが、０°以上（θ≧０°）となるように当該スキージ部が設定されている。

　前記第一の圧胴１２１の切欠き部１２１ａの一方側の端部と他方側の端部との間には、当該第一の圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｃａを有するギャップガード１２１ｃが当該切欠き部１２１ａを覆って当該第一の圧胴１２１の外周面を連続させるように配設されている。

　また、前記くわえ装置１２１ｂは、前記第一の圧胴１２１の切欠き部１２１ａ内に配設されており、爪軸１２１ｂａの回動により爪１２１ｂｂが開閉してシート１を保持及び解放することができるようになっている。前記爪１２１ｂｂの外側面には、前記切欠き部１２１ａの一方側端部で前記第一の圧胴１２１の外周面と連続するように当該第一の圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｂｂａが形成されており、前記ロータリースクリーン胴１２２が上記切欠き部１２１ａ内に落ち込んだり、上記爪１２１ｂｂによってへこまされたりすることを防止でき、前記スクリーン１２２ａの長寿命化を図ることができるようになっている。

　図１に示すように、前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、シート１を保持して搬送する渡胴１３０ａが対接している。前記第一の圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）と、前記渡胴１３０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１３０ａへのシート１の受渡位置よりも回転方向上流側（シート１の搬送方向上流側）との間には、前記ロータリースクリーン胴１２２によってシート１にスポットコーティングされたコーティング面（一方面）の第一のニスを乾燥（硬化）させる第一の乾燥手段である第一の乾燥器１４１が当該圧胴１２１に対向するようにして配設されている。

　前記渡胴１３０ａには、第二の液体転写手段である第二のコーティングユニット１３０の第二の支持胴である第二の圧胴１３１が対接している。前記第二の圧胴１３１の、前記渡胴１３０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１３０ａからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたコータ胴１３２が当該第二の圧胴１３１の軸心位置よりも下方で対接している。前記コータ胴１３２には、外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラ１３３が対接している。前記アニロックスローラ１３３の外周面には、当該アニロックスローラ１３３の前記セルに第二の液体である第二のニスを供給するチャンバ１３４が当接している。

　前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１の、前記コータ胴１３２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、シート排出ユニットである排紙装置１５０の排紙胴１５１が対接している。前記排紙胴１５１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、エンドレスチェーンである排紙チェーン１５３が巻き掛けられており、当該排紙チェーン１５３は、スプロケット１５２にも巻き掛けられている。前記排紙チェーン１５３には、前記排紙胴１５１を介して前記第二の圧胴１３１からのシート１を受け取って保持する爪竿１５３ａが当該排紙チェーン１５３の走行方向に沿って所定の間隔ごとに複数取り付けられている。

　つまり、前記排紙チェーン１５３は、前記排紙胴１５１の前記第二の圧胴１３１との対接位置、すなわち、前記第二の圧胴１３１からのシート１を受け取る受取位置と、前記スプロケット１５２の位置、すなわち、上記第二の圧胴１３１から離反する離反位置との水平方向での間を周回走行できるように掛け渡され、上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側を走行すると共に上記離反位置から上記受取位置へ向かって下側を走行するように配向されることにより、前記爪竿１５３を上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側で走行移動させると共に、上記離反位置から上記受取位置へ向かって下側で走行移動させることができるようになっているのである。

　前記排紙チェーン１５３の下方には、前記爪竿１５３ａから解放されたシート１を積載するシート積載手段である排紙台１５４Ａ～１５４Ｃが当該排紙チェーン１５３の走行方向に沿って複数（本実施形態では３つ）並設されている。前記排紙胴１５１に同軸をなして設けられた上記スプロケットと上記スプロケット１５２との間、すなわち、前記排紙チェーン１５３の走行する上側と下側との間には、前記爪竿１５３ａに保持されたシート１の全面に前記第二のコーティングユニット１３０でコーティングされたコーティング面（一方面）の第二のニスを乾燥（硬化）させる第二の乾燥手段である第二の乾燥器１４２が配設されている。

　なお、本実施形態においては、前記渡胴１２０ａ～１２０ｄ等により、上流部シート搬送手段を構成し、前記渡胴１３０ａ等により、中間部シート搬送手段を構成し、前記排紙胴１５１、前記スプロケット１５２、前記排紙チェーン１５３等により、下流部シート搬送手段を構成し、前記アニロックスローラ１３３、前記チャンバ１３４等により、コータ胴用液体供給手段を構成している。

　このような本実施形態に係るコーティング機１００の作動を次に説明する。

　前記給紙装置１１０から前記給紙台１１１上のシート１を一枚ずつ送給すると、当該シート１は、前記フィーダボード１１２から前記スイング装置１１３によって前記渡胴１２０ａに受け渡されてから前記渡胴１２０ｂ～１２０ｄを介して前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されて搬送されながら当該第一の圧胴１２１と前記ロータリスクリーン胴１２２との間を通過することにより、当該ロータリースクリーン胴１２２の前記スクリーン１２２ａの小孔に対応した一方面の所定の箇所に第一のニスをスポットコーティングされた後、前記第一の乾燥器１４１で乾燥（硬化）される。

　次に、シート１は、前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１から前記渡胴１３０ａを介して前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１に他方面を接触させるように受け渡されて一方面を外側に向けるように保持されて搬送されながら、前記ドクタチャンバ１３４内から前記アニロックスローラ１３３に供給された第二のニスを前記コータ胴１３２で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた第一のニスが覆われるように、さらにコーティングされる。

　続いて、シート１は、前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１から前記排紙装置１５０の前記排紙胴１５１を介して前記排紙チェーン１５３の前記爪竿１５３ａに受け渡され、当該排紙チェーン１５３の上側を移動するように搬送されながら、前記第二の乾燥器１４２によって、前記第二のコーティングユニット１３０で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた第一のニスを覆うようにさらにコーティングされた第二のニスを乾燥（硬化）された後、当該排紙チェーン１５３の下側を折り返して移動するように搬送され、前記排紙台１５４Ａ～１５４Ｃ上で前記爪竿１５３ａが解放されることにより、当該排紙台１５４Ａ～１５４Ｃ上に排紙されて積載される。

　なお、前記第二の乾燥器１４２は、第二のニスを乾燥（硬化）させるだけでなく、第一のニスをさらに乾燥（硬化）させるようにしたものであってもよい。

　このようにして前記コーティング機１００で処理されたシート１は、図３に示すように、一方面に第一のニスを転写されて触感を与える凸部２が一方面に形成されると共に、一方面に第二のニスを転写されて前記凸部２の形状を維持しつつ当該凸部２を覆うコーティング部３が一方面に形成されるようになる。

　つまり、本実施形態に係るコーティング機１００では、前記第一のコーティングユニット１２０の前記ロータリスクリーン胴１２２によって、シート１の一方面の一部のみに第一のニスをスポットコーティングすることにより、触感を与える凸部２をシート１の一方面に形成するようにシート１の一方面に第一のニスを転写するようにしたのである。

　このため、本実施形態に係るコーティング機１００においては、シート１に対して第一のニスを厚い層でスポットコーティングして凸部２を形成することができるので、シート１に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができる。

　したがって、本実施形態によれば、シート１に光沢等の視覚効果を与えることが容易にできると共に、シート１に触感を与えることも容易にでき、例えば、目の不自由な人が紙幣の種類を識別するためのマークやドットへの利用等、適用範囲を拡大して市場を広げることができる。

　また、シート１の一方面にスポットコーティングされた凸部２（第一のニスの層）を前記第二のコーティングユニット１３０の前記コータ胴１３２によってコーティング部３（第二のニスの層）で覆うようにコーティングすることにより、シート１の一方面の凸部２の形状を維持しつつ当該凸部２を覆うように、すなわち、凸部２の形状を維持できる厚さで当該凸部２を覆うようにシート１の一方面に第二のニスを転写することができるので、当該凸部２（第一のニスの厚盛りの層）の触感を損なうことなく当該凸部２のシート１からの脱落を防止することができる。

　また、前記第二のコーティングユニット１３０の前記コータ胴１３２、前記アニロックスローラ１３３、前記チャンバ１３４を前記第二の圧胴１３１の軸心位置よりも下方に位置させたことから、当該コータ胴１３２、当該アニロックスローラ１３３、当該チャンバ１３４に対する操作作業や清掃作業や部品の交換作業やメンテナンス等の各種作業を下方側（設置床側）から行うことができ、作業の容易化を図って作業者の負担を軽減することができると共に、前記渡胴１３０ａや前記圧胴１３１と設置床との間の空間が大きくなり、当該渡胴１３０ａや当該圧胴１３１の下方に十分な作業空間を確保することができ、シート１やシート１の破片の回収等の作業を容易に行うことができる。

　また、前記第一のコーティングユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２が、前記第一の圧胴１２１の側方に対接するように配設されている、すなわち、前記ロータリースクリーン胴１２２の下部に前記第一の圧胴１２１が位置していないので、コーティング時に何らかの原因で前記ロータリースクリーン胴１２２の前記スクリーン１２２ａが万が一破損したとしても、当該ロータリースクリーン胴１２２の内部の第一のニスによる被害が当該第一の圧胴１２１等に及ぶことを最小限に抑えることができ、信頼性を高めることができる。

　また、前記排紙装置１５０の前記排紙チェーン１５３が、前記受取位置から前記離反位置へ向かって上側を走行すると共に前記離反位置から前記受取位置へ向かって折り返して下側を走行するように配向されることにより、前記爪竿１５３を上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側で走行移動させると共に、上記離反位置から上記受取位置へ向かって折り返して下側で走行移動させることから、前記爪竿１５３ａに保持されたシート１を上側で搬送しているときに、前記第二のコーティングユニット１３０でシート１にコーティングされたニスを前記第二の乾燥器１４２によって乾燥（硬化）させた後、折り返して下側で搬送し、前記排紙台１５４Ａ～１５４Ｃ上で前記爪竿１５３ａを解放して当該排紙台１５４Ａ～１５４Ｃ上にシート１を積載することができるので、当該排紙チェーン１５３の下方の走行方向全長にわたって複数の排紙台１５４Ａ～１５４Ｃを設置することができ、設置スペースを有効に利用することができる（省スペース化）。

〈第二番目の実施形態〉
　本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第二番目の実施形態を図４に基づいて以下に説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

　図４に示すように、前記コータ胴１３２には、着けローラ２３３が対接している。前記着けローラ２３３には、調量ローラ２３４が対接している。前記調量ローラ２３４には、元ローラ２３５が対接している。前記元ローラ２３５は、第二のニスを溜める液溜であるニス舟２３６の内部に位置しており、当該ニス舟２３６内の第二のニスを引き出すことができるようになっている。

　つまり、本実施形態に係るコーティング機２００の第二のコーティングユニット２３０は、前述した実施形態に係るコーティング機１００の前記第二のコーティングユニット１３０における前記アニロックスローラ１３３及び前記チャンバ１３４に代えて、前記着けローラ２３３、前記調量ローラ２３４、前記元ローラ２３５、前記ニス舟２３６等によってコータ胴用液体供給手段を構成するようにしたものなのである。

　したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

〈第三番目の実施形態〉
　本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第三番目の実施形態を図５～８に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

　図５に示すように、前記渡胴１２０ａには、第一のコーティングユニット３２０の第一の圧胴１２１が対接している。

　前記第一の圧胴１２１の、前記渡胴１２０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１２０ａからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、外周面に刷版（コータ版）を装着した版胴３２２が当該第一の圧胴１２１の軸心位置よりも上方で対接している。前記版胴３２２には、透明インキを当該版胴３２２に供給する着けローラ３２３が対接している。前記着けローラ３２３には、軸方向に沿って往復移動可能な振りローラ３２４が対接している。前記振りローラ３２４には、インキ壺３２６内から第一の液体である高粘度な透明インキを引き出す壺ローラ３２５が対接しており、上記インキ壺３２６は、前記特許文献２に示されているような図６～８に示す構造をなしている。

　図６において、１０は壷キー支持台１４の前端側の上端部に設けた溝１１に、前記壺ローラ３２５の軸線方向に延在するように取り付けられた保持バーであって、当該壺ローラ３２５の胴長と略同じ長さに形成されている。この保持バー１０には、図７に示すように大径孔１２とこれと連通する小径孔１３とが前後方向に貫通するように形成されており、これら大径孔１２と小径孔１３とは、後述する複数のインキ壷キー１６に対応して前記壺ローラ３２５の軸線方向に複数対設けられている。

　１５は細長い略円柱状で保持バー１０と同じ長さに形成された支点ピンである。１６は角柱状に形成されたインキ壷キーであって、前記壺ローラ３２５の周面に近接するように当該壺ローラ３２５の軸線方向に複数設けられており、これら複数のインキ壷キー１６の全体の幅方向の長さは、上記壺ローラ３２５の胴長と同じ長さに形成されている。このインキ壷キー１６には、上記した保持バー１０の小径孔１３と同じ径に形成された貫通孔１７が設けられており、この貫通孔１７の一方の開口縁には、図７に示すように略半球状に形成された凹部１７ａが設けられている。

　２０は保持バー１０の小径孔１３とインキ壷キー１６の貫通孔１７とに遊挿された壷キー開き用ピンであって、一端部に頭部２０ａが設けられ、他端部にインキ壷キー１６の凹部１７ａに係合する略半球状に形成された膨出部２０ｂが設けられている。２１は壷キー開き用ピン２０の頭部２０ａと、保持バー１０の大径部１２の底部１２ａとの間に圧縮状態で介装された皿ばねである。この皿ばね２１の弾発力によって、インキ壷キー１６は支点ピン１５を介して保持バー１０に揺動自在となるように弾持される。この状態で、壷キー開き用ピン２０は、皿ばね２１の弾発力によって、インキ壷キー１６を壷ローラ１２５の周面から離間させる方向、すなわち支点ピン１５を回動中心としてインキ壷キー１６を図中時計方向に付勢している。

　図６において、２２は壷キー支持台１４の上面に固定され、インキ壷キー１６の上面と共にインキ壷の底面を形成する底板である。２４は側面視で三角形に形成されたインキせきであって、壷キー支持台１４の幅方向の両端部（一方は図示を省略）に互いに対向するように立設されている。これらインキせき２４、底板２２、インキ壷キー１６と壺ローラ１２５の周面とで囲まれたインキ壷１２６内に、透明インキが蓄えられている。

　壷キー支持台１４の下部には、図６に示すように背面側に開口を有する凹部２７が壷キー支持台１４の両端部間に延在するように設けられている。この凹部２７と連通され壷キー支持台１４の前端部を貫通する貫通孔２８が上記した複数のインキ壷キー１６と対応して複数設けられている。２９は凹部２７に収納され複数のインキ壷キー１６と対応して複数設けられたモータであって、凹部２７の開口縁に取り付けられた支持板３０に支持されている。

　このモータ２９の出力軸には、図８に示すようにモータギア３１が軸着されており、このモータギア３１には伝達ギア３２が噛合している。３３は支持板３０に取り付けられたねじ棒支持ブロックであって、中央部にねじ孔３３ａが設けられている。３４はインキ壷キー１６に対応して設けられた複数の壷キー開閉用ねじ棒であって、中央部に設けたねじ部３４ａがねじ棒支持ブロック３３のねじ部３３ａに螺合している。この壷キー開閉用ねじ棒３４の支持板３０から突出した一端部には、伝達ギア３２に噛合するギア３５が軸着されている。また、この壷キー開閉用ねじ棒３４の他端部には押圧子３６が設けられており、この押圧子３６は、図６に示すように壷キー支持台１４の貫通孔２８に嵌挿され、先端がインキ壷キー１６の下端部に当接している。

　このような構成において、モータ２９を一方向に駆動することにより、モータ２９の出力軸の回転がモータギア３１から伝達ギア３２を介してギア３５に伝達され、ギア３５が図６において時計方向に回転する。このギア３５の時計方向の回転によって、ねじ棒支持ブロック３３のねじ孔３３ａにねじ部３４ａが螺合している壷キー開閉用ねじ棒３４が、図７中、矢印Ｄ方向に移動するため、押圧子３６が貫通孔２８から前進する。この押圧子３６の前進によって、インキ壷キー１６が支点ピン１５を揺動支点として図７中、実線で示すように皿ばね２１の弾発力に抗して反時計方向に揺動するため、壺ローラ３２５の周面とインキ壷キー１６の角部１６ａとの間の隙間、すなわち、壺ローラ１２５の周面と底板２２との間の開口が狭くなり、インキ壷３２６からの透明インキの引き出し量を少なくするように調整される。

　一方、モータ２９を一方向と反対方向の他方向に駆動することにより、モータ２９の出力軸の回転がモータギア３１から伝達ギア３２を介してギア３５に伝達され、ギア３５が図６において反時計方向に回転する。このギア３５の反時計方向の回転によって、ねじ棒支持ブロック３３のねじ孔３３ａにねじ部３４ａが螺合している壷キー開閉用ねじ棒３４が、図８中、矢印Ｅ方向に移動するため、押圧子３６が貫通孔２８内に後退する。この押圧子３６の後退によって、インキ壷キー１６が支点ピン１５を揺動支点として図７中、二点鎖線で示すように皿ばね２１の弾発力によって時計方向に揺動するため、壺ローラ３２５の周面とインキ壷キー１６の角部１６ａとの間の隙間、すなわち、壺ローラ３２５の周面と底板２２との間の開口が拡がり、インキ壷３２６からの透明インキの引き出し量を多くするように調整される。

　このような本実施形態に係るコーティング機３００の作動を次に説明する。

　前述した実施形態の場合と同様に、前記給紙装置１１０から前記給紙台１１１上のシート１を一枚ずつ送給して、前記フィーダボード１１２、前記スイング装置１１３、前記渡胴１２０ａを介して前記第一のコーティングユニット３２０の前記第一の圧胴１２１に受け渡すことにより、当該シート１の一方面を外側へ向けるようにして当該シート１を保持して搬送すると、当該シート１の一方面が前記版胴３２２に押圧されると共に、前記インキ壺３２６内から前記壺ローラ３２５で引き出された透明インキが、前記振りローラ３２４で軸方向にムラなく引き伸ばされながら前記着けローラ３２３に着けられて上記版胴３２２の前記刷版（コータ版）に供給されることにより、当該刷版（コータ版）の絵柄に対応した当該シート１の一方面の所定の箇所に透明インキがスポットコーティングされた後、前記第一の乾燥器１４１で乾燥（硬化）される。

　次に、シート１は、前記第一のコーティングユニット３２０の前記第一の圧胴１２１から前記渡胴１３０ａを介して前記第二のコーティングユニット３３０の前記第二の圧胴１３１に他方面を接触させるように受け渡されて一方面を外側に向けるように保持されて搬送されることにより、前述した実施形態の場合と同様に、一方面にスポットコーティングされた透明インキが第二の液体であるニスで覆われるように、さらにコーティングされる。

　このようにして前記コーティング機３００で処理されたシート１は、前述した実施形態の場合と同様に、一方面に透明インキを転写されて触感を与える凸部２が一方面に形成されると共に、一方面にニスを転写されて前記凸部２の形状を維持しつつ当該凸部２を覆うコーティング部３が一方面に形成されるようになる。

　つまり、前述した実施形態に係るコーティング機１００，２００では、前記ロータリースクリーン胴１２２によってシート１の一方面の一部のみにスポットコーティングすることにより、触感を与える凸部２をシート１の一方面に形成するようにシート１の一方面に第一のニスを転写するようにしたが、本実施形態に係るコーティング機３００においては、前記第一のコーティングユニット３２０の前記インキ壺３２６内から前記壺ローラ３２５で引き出した高粘度な透明インキを、前記振りローラ３２４と前記着けローラ３２３と前記版胴３２２とだけを介してシート１の一方面の一部のみにスポットコーティンすることにより、触感を与える凸部２をシート１の一方面に形成するようにシート１の一方面に透明インキを転写するようにしたのである。

　このため、本実施形態に係るコーティング機３００においては、前記インキ壺３２６内からシート１に至るまでの透明インキの送出経路、すなわち、ローラ間での転写回数を必要最小限に抑えて、前記壺ローラ３２５からシート１にスポットコーティングされるまでの透明インキの膜厚の減少を必要最小限に抑えることができるので、シート１に対して透明インキを厚い層でスポットコーティングして凸部２を形成することができ、シート１に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができる。

　また、前記第一のコーティングユニット１２０の前記インキ壺３２６が、モータ２９の作動により、前記壺ローラ３２５の周面と底板２２との間の開口の大きさを調整して、透明インキの引き出し量を調整する透明インキ引出量調整手段を有しているので、シート１の一方面の所定の箇所にスポットコーティングする透明インキの厚さの調整を行うことが容易にできる。

〈第四番目の実施形態〉
　本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第四番目の実施形態を図９に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

　図９に示すように、前記版胴３２２には、透明インキを当該版胴３２２に供給する着けローラ４２３が対接している。前記着けローラ４２３には、インキ壺３２６内から高粘度な透明インキを引き出す壺ローラ３２５が対接している。前記壺ローラ３２５の、前記着けローラ４２３との対接位置よりも回転方向上流側には、軸方向に沿って往復移動可能な振りローラ４２４が対接している。

　つまり、本実施形態に係るコーティング機４００の第一のコーティングユニット４２０は、前記振りローラ４２４が、前記着けローラ４２３に対接することなく前記壺ローラ３２５のみに対接すると共に、上記着けローラ４２３が、上記振りローラ４２４を介することなく前記壺ローラ３２５に対接するようにしたものなのである。

〈第五番目の実施形態〉
　本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第五番目の実施形態を図１０に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

　図１０に示すように、前記渡胴１２０ａには、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ｂを介して第一のコーティングユニット５２０の第一の圧胴１２１が対接している。前記第一の圧胴１２１の、前記渡胴１２０ｂとの対接位置、すなわち、前記渡胴１２０ｂからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、前記版胴３２２が当該第一の圧胴１２１の軸心位置よりも下方で対接している。前記版胴３２２には、前記着けローラ４２３が対接している。前記着けローラ４２３には、前記壺ローラ３２５が対接している。前記壺ローラ３２５の、前記着けローラ４２３との対接位置よりも回転方向上流側には、前記振りローラ４２４が対接している。

　つまり、本実施形態に係るコーティング機５００においては、前記版胴３２２、前記着けローラ４２３、前記振りローラ４２４、前記壺ローラ３２５、前記インキ壺３２６を前記第一の圧胴１２１の軸心位置よりも下方に位置させた第一のコーティングユニット５２０としたのである。

　したがって、本実施形態に係るコーティング機５００によれば、前述した実施形態に係るコーティング機１００と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記版胴３２２、前記着けローラ４２３、前記振りローラ４２４、前記壺ローラ３２５、前記インキ壺３２６に対する操作作業や清掃作業や部品の交換作業やメンテナンス等の各種作業を下方側（設置床側）から行うことができ、作業の容易化を図って作業者の負担を軽減することができると共に、前記圧胴１２１や前記渡胴１３０ａと設置床との間の空間が大きくなり、当該圧胴１２１や当該渡胴１３０ａの下方に十分な作業空間を確保することができ、シート１やシート１の破片の回収等の作業を容易に行うことができる。

〈第六番目の実施形態〉
　本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第六番目の実施形態を図１１に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

　図１１に示すように、前記版胴３２２には、前記着けローラ３２３が対接している。前記着けローラ３２３には、前記振りローラ３２４が対接している。前記振りローラ３２４には、前記壺ローラ３２５が対接している。

　つまり、本実施形態に係るコーティング機６００において、第一のコーティングユニット６２０は、前記版胴３２２、前記着けローラ３２３、前記振りローラ３２４、前記壺ローラ３２５、前記インキ壺３２６が、前記第一の圧胴１２１の軸心位置よりも下方に位置すると共に、前記振りローラ３２４が、前記壺ローラ３２５だけでなく前記着けローラ３２３に対接し、前記着けローラ３２３が、前記壺ローラ３２５に対して上記振りローラ３２４を介するようにしたのである。

〈他の実施形態〉
　なお、前述した実施形態においては、前記第一の圧胴１２１と前記第二の圧胴１３１との間を一つの前記渡胴１３０ａで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにしたが、他の実施形態として、例えば、図１２に示すように、前記第一の圧胴１２１と前記第二の圧胴１３１との間を三つの渡胴１３０ａ～１３０ｃで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにすれば、第一の液体をスポットコーティングされて前記凸部２を形成されたシート１の一方面を上記渡胴１３０ｂで外側に向けることができるので、当該渡胴１３０ｂの周辺の空間に前記第一の乾燥器１４１を複数配設することが容易にでき、シート１の一方面にスポットコーティングされて前記凸部２を形成する第一の液体を効率よく乾燥（硬化）させることができる。

　また、前述した実施形態においては、前記第二のコーティングユニット１３０，２３０，３３０，４３０の前記コータ胴１３２にゴム製のブランケットを巻き付けることにより、シート１の一方面にスポットコーティングされた第一の液体の凸部２を覆うようにシート１の一方面の全体にわたって第二の液体をコーティングしてコーティング部３を形成するようにしたが、本発明はこれに限らず、凸部の触感を損なうことなく当該凸部のシートからの脱落を防止できるようにシートに第二の液体をコーティングしてコーティング部を形成すればよく、他の実施形態として、例えば、前記第二のコーティングユニット１３０，２３０，３３０，４３０の前記コータ胴１３２に凸版を巻き付けることにより、図１３に示すように、シート１の一方面にスポットコーティングされた第一の液体の凸部２を覆うようにシート１の一方面の凸部２の周辺のみに第二の液体をコーティングしてコーティング部４を形成するようにすることも可能である。

　ところで、透明インキ等の第一の液体が、例えば、ニス等の第二の液体よりも表面張力の小さい撥液性を有しているものであると、第一の液体と第二の液体との表面張力の差により、第一の液体のスポットコーティングによる前記凸部２が、第二の液体をはじいて、第二の液体によるコーティングの、前記凸部２に重なる部分だけが微細な凹凸となる一方、第二の液体によるコーティングの、前記凸部２に重ならない部分が平滑になる。

　このため、第二の液体によるコーティングは、前記凸部２（第一の液体によるコーティングと重なる部分）が粗面になって、「ざらざら」した触感になると共に、前記凸部２と重ならないその他の部分が平滑面になって、「つるつる」した触感になるので、当該触感の違いによって、シート１の識別力をさらに高めることができる。

　くわえて、第二の液体であるニスによるコーティングは、第一の液体である透明インキによるコーティングと重なる部分（前記凸部２）が艶消し表面になると共に、その他の部分が光沢表面になるので、さらなる光沢差を利用したデザインを施すことができ、より付加価値の高いコーティングを施すことができる。

　また、本発明は、前述した実施形態に係るコーティング機１００，２００，３００，４００，５００，６００に限らず、例えば、前述した実施形態で説明した各第一のコーティングユニット１２０，３２０，４２０，５２０，６２０と、各第二のコーティングユニット１３０，２３０，３３０，４３０とを適宜組み合わせて構成されるコーティング機であっても、前述した実施形態での場合と同様な作用効果を得ることができる。

　また、前述した実施形態においては、シート１に対してコーティングを施す場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、帯状のウエブに対して液体を転写する場合であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

　本発明に係る液体転写装置は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができるので、例えば、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。

　１　シート
　２　凸部
　３，４　コーティング部
　１００　コーティング機
　１１０　給紙装置
　１１１　給紙台
　１１２　フィーダボード
　１１３　スイング装置
　１２０　第一のコーティングユニット
　１２０ａ～１２０ｄ　渡胴
　１２１　第一の圧胴
　１２２　ロータリースクリーン胴
　１３０　第二のコーティングユニット
　１３０ａ　渡胴
　１３１　第二の圧胴
　１３２　コータ胴
　１３３　アニロックスローラ
　１３４　チャンバ
　１４１　第一の乾燥器
　１４２　第二の乾燥器
　１５０　排紙装置
　１５１　排紙胴
　１５２　スプロケット
　１５３　排紙チェーン
　１５３ａ　爪竿
　１５４，１５４Ａ～１５４Ｃ　排紙台
　２００　コーティング機
　２３０　第二のコーティングユニット
　２３３　着けローラ
　２３４　調量ローラ
　２３５　元ローラ
　２３６　ニス舟
　３００　コーティング機
　３２０　第一のコーティングユニット
　３２２　版胴
　３２３　着けローラ
　３２４　振りローラ
　３２５　壺ローラ
　３２６　インキ壺
　３３０　第二のコーティングユニット
　４００　コーティング機
　４２０　第一のコーティングユニット
　４２３　着けローラ
　４２４　振りローラ
　４３０　第二のコーティングユニット
　５００　コーティング機
　５２０　第一のコーティングユニット
　６００　コーティング機
　６２０　第一のコーティングユニット

Claims

　触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写する第一の液体転写手段と、
　前記第一の液体転写手段の被転写体の搬送方向下流側に配設されて、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写する第二の液体転写手段と
　を備えていることを特徴とする液体転写装置。
　請求項１に記載の液体転写装置において、
　前記第一の液体転写手段が、
　被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と、
　前記第一の支持胴に対接して当該第一の支持胴との間を通過する被転写体の一方面に第一の液体をコーティングするロータリースクリーン胴と
　を有する第一のコーティングユニットであり、
　前記第二の液体転写手段が、
　外周面が被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、
　前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、
　前記コータ胴に第二の液体を供給するコータ胴用液体供給手段と
　を有して、被転写体の一方面に第二の液体をコーティングする第二のコーティングユニットである
　ことを特徴とする液体転写装置。
　請求項２に記載の液体転写装置において、
　被転写体がシートであり、
　前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、
　前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、
　前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、
　前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、
　前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段と
　を備え、
　前記第一のコーティングユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、
　前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間、且つ、当該第二の圧胴の軸心位置よりも下方で、当該第二の圧胴に対接するものである
　ことを特徴とする液体転写装置。
　請求項２又は請求項３に記載の液体転写装置において、
　前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、
　前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、
　前記アニロックスローラに第二の液体を供給するチャンバと
　を備えていることを特徴とする液体転写装置。
　請求項２又は請求項３に記載の液体転写装置において、
　前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、
　第二の液体を溜める液溜と、
　前記コータ胴に対接する着けローラと、
　前記着けローラに対接する調量ローラと、
　前記調量ローラに対接して前記液溜の内部の第二の液体を引き出す元ローラと
　を備えていることを特徴とする液体転写装置。
　請求項１に記載の液体転写装置において、
　第一の液体が透明インキであり、
　第二の液体がニスであり、
　前記第一の液体転写手段が、
　透明インキを蓄えるインキ壺と、
　前記インキ壺内の透明インキを引き出す壺ローラと、
　前記壺ローラに対接する振りローラと、
　前記壺ローラ又は前記振りローラに対接する着けローラと、
　前記着けローラに対接する版胴と、
　前記版胴に対接すると共に被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と
　を有して、被転写体の一方面に透明インキをコーティングする第一のコーティングユニットであり、
　前記第二の液体転写手段が、
　被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、
　前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、
　前記コータ胴へニスを供給するニス供給手段と
　を有して、被転写体の一方面にニスをコーティングする第二のコーティングユニットである
　ことを特徴とする液体転写装置。
　請求項６に記載の液体転写装置において、
　前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第一の支持胴に対接するものであり、
　前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第二の支持胴に対接するものである
　ことを特徴とする液体転写装置。
　請求項７に記載の液体転写装置において、
　被転写体がシートであり、
　前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、
　前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、
　前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、
　前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、
　前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段と
　を備え、
　前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、
　前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第二の圧胴に対接するものである
　ことを特徴とする液体転写装置。
　請求項８に記載の液体転写装置において、
　前記下流部シート搬送手段が、
　前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取る受取位置と当該第二の圧胴から離反する離反位置との間を周回走行できるように掛け渡されて当該受取位置から当該離反位置へ向かって上側を走行すると共に当該離反位置から当該受取位置へ向かって下側を走行するように配向されたエンドレスチェーンと、
　前記エンドレスチェーンの走行に伴って移動するように当該エンドレスチェーンに取り付けられて前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取って保持する爪竿と
　を備え、
　前記エンドレスチェーンの上側を走行移動する前記爪竿に保持されたシートの一方面のニスを乾燥させるニス乾燥手段と、
　前記エンドレスチェーンよりも下方に配設されて前記爪竿から解放されたシートが積載されるシート積載手段と
　を備えている
　ことを特徴とする液体転写装置。
　請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の液体転写装置において、
　前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、
　前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、
　前記アニロックスローラにニスを供給するチャンバと
　を備えていることを特徴とする液体転写装置。
　請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の液体転写装置において、
　前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、
　ニスを溜める液溜と、
　前記コータ胴に対接する着けローラと、
　前記着けローラに対接する調量ローラと、
　前記調量ローラに対接して前記液溜の内部のニスを引き出す元ローラと
　を備えていることを特徴とする液体転写装置。
　触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写した後、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写する
　ことを特徴とする液体転写方法。
　一方面に第一の液体を転写されて触感を与える凸部が一方面に形成されると共に、
　一方面に第二の液体を転写されて前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うコーティング部が一方面に形成されている
　ことを特徴とする被転写体。