WO2014119400A1 - 液体転写装置 - Google Patents
液体転写装置 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014119400A1 WO2014119400A1 PCT/JP2014/050895 JP2014050895W WO2014119400A1 WO 2014119400 A1 WO2014119400 A1 WO 2014119400A1 JP 2014050895 W JP2014050895 W JP 2014050895W WO 2014119400 A1 WO2014119400 A1 WO 2014119400A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cylinder
- sheet
- liquid
- impression cylinder
- coating unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
Definitions
- the present invention relates to a liquid transfer apparatus for transferring a liquid to a transfer target, and is particularly effective when applied to a coating machine for coating a sheet.
- Patent Document 1 As a coating apparatus for coating a sheet, for example, one described in Patent Document 1 below is known.
- a lacquer is spot-coated on only a part of a sheet by a flexographic printing apparatus that supplies lacquer from a chamber doctor to an applicator roller, and then between a metering roller and an applicator roller.
- the lacquer can be coated on the entire surface of the sheet by a lacquer coating device for storing the lacquer.
- the spot coating and the entire surface coating described above enable a coating that visually differentiates between the spot-coated portion and other portions, and gives a tactile sensation.
- Coating that is, it is possible to make a difference in touch feeling when touched with a finger between a spot-coated part and another part, and not only a visual effect but also a coating with higher added value can be provided it can.
- the application range can be expanded by using it for information transmission to a blind person, and the market can be expanded.
- Such a problem is not limited to the case where the sheet is coated, but may occur in the same manner as described above if the liquid is transferred to various transferred materials such as a web. .
- an object of the present invention is to provide a liquid transfer apparatus capable of spot coating with a thick layer on a transfer target.
- the liquid transfer apparatus is configured to apply the first liquid to one side of the transfer target so that a convex portion that gives a tactile sensation is formed on one side of the transfer target.
- the liquid transfer device is the liquid transfer device according to the first aspect of the invention, wherein the first liquid transfer means supports and conveys the transfer target.
- a first coating unit having a rotary screen cylinder that coats a first liquid on one side of a transfer target that is in contact with the first support cylinder and passes between the first support cylinder and the first support cylinder.
- the second liquid transfer means supports and conveys the transferred body so that the outer peripheral surface is in contact with the other surface of the transferred body; and the coater that contacts the second support cylinder.
- a coater cylinder liquid supply means for supplying a second liquid to the coater cylinder, and a second coating unit for coating the second liquid on one surface of the transfer target.
- the liquid transfer apparatus is the liquid transfer apparatus according to the second aspect, wherein the transfer target is a sheet, and the first support cylinder of the first coating unit is a sheet.
- An upstream sheet conveying means disposed upstream of the first impression cylinder of the unit in the sheet conveying direction and conveying the sheet to the first impression cylinder; and the first impression cylinder of the first coating unit.
- the sheet from the first impression cylinder is disposed between the sheet conveyance direction downstream side of the second coating unit and the sheet conveyance direction upstream side of the second impression cylinder of the second coating unit.
- the rotary screen cylinder of the first coating cylinder receives the sheet from the upstream sheet conveying means of the first impression cylinder and the intermediate sheet conveying means of the first impression cylinder.
- the first coating drum is in contact with the first delivery cylinder between the delivery position, and the coater cylinder of the second coating unit removes the sheet from the intermediate sheet conveying means of the second impression cylinder.
- the liquid transfer device is the liquid transfer device according to the second or third invention, wherein the coater cylinder liquid supply means of the second coating unit is provided in the coater cylinder.
- An anilox roller that comes into contact with the anilox roller and a chamber that supplies a second liquid to the anilox roller are provided.
- the liquid transfer device is the liquid transfer device according to the second or third invention, wherein the coater cylinder liquid supply means of the second coating unit is a second liquid.
- a liquid reservoir that stores the liquid, a dosing roller that contacts the coater cylinder, a metering roller that contacts the dosing roller, and an original roller that contacts the metering roller and draws the second liquid inside the liquid reservoir. It is characterized by having.
- the liquid transfer device is the liquid transfer device according to the first invention, wherein the first liquid is a transparent ink, the second liquid is a varnish, and the first liquid
- the transfer means includes an ink fountain that stores transparent ink, a fountain roller that draws out the transparent ink in the ink fountain, a swing roller that contacts the fountain roller, a fountain roller that contacts the fountain roller or the swing roller, A first cylinder for coating a transparent ink on one surface of the transfer body, having a plate cylinder that is in contact with the form roller and a first support cylinder that is in contact with the plate cylinder and supports and transfers the transfer body; A second support cylinder that supports and conveys the transfer object so that the second liquid transfer means contacts the other surface of the transfer object; and a second support cylinder that is coupled to the second support cylinder.
- the coater cylinder in contact with the coater And a varnish supply means for supplying the varnish to the cylinder, characterized in that it is a second coating unit for coating the varnish on one surface of the transfer member.
- the liquid transfer apparatus is the liquid transfer apparatus according to the sixth aspect of the invention, wherein the plate cylinder of the first coating unit is positioned more than the axial center position of the first support cylinder.
- the coating cylinder of the second coating unit is in contact with the second support cylinder below the axial center position of the second support cylinder. It is characterized by being.
- a liquid transfer apparatus is the liquid transfer apparatus according to the seventh invention, wherein the transfer target is a sheet, and the first support cylinder of the first coating unit is a sheet.
- a first impression cylinder that holds and conveys the sheet
- the second support cylinder of the second coating unit is a second impression cylinder that retains and conveys the sheet, and the first coating
- An upstream sheet conveying means disposed upstream of the first impression cylinder of the unit in the sheet conveying direction and conveying the sheet to the first impression cylinder; and the first impression cylinder of the first coating unit.
- the sheet from the first impression cylinder is disposed between the sheet conveyance direction downstream side of the second coating unit and the sheet conveyance direction upstream side of the second impression cylinder of the second coating unit.
- the plate cylinder of the coating unit of the first impression cylinder receives a sheet from the upstream sheet conveying means, and delivers the sheet to the intermediate sheet conveying means of the first impression cylinder.
- the coating cylinder of the second coating unit receives a sheet from the intermediate sheet conveying means of the second impression cylinder between the delivery position and the first impression cylinder. Between the receiving position and the delivery position of the second impression cylinder for delivering the sheet to the downstream sheet conveying and conveying means, the second impression cylinder comes into contact with the second impression cylinder.
- the liquid transfer apparatus is the liquid transfer apparatus according to the eighth aspect, wherein the downstream sheet conveying means is a sheet from the second impression cylinder of the second coating unit. Is moved so as to be able to run around between the receiving position for receiving the pressure and the separating position separated from the second impression cylinder, and travels upward from the receiving position toward the separating position and also receives the receiving from the separating position.
- varnish drying device to dry the varnish surface, said endless sheet is released from the pawl rod is disposed below the chain is characterized by comprising a sheet stacking unit to be mounted.
- the liquid transfer apparatus is the liquid transfer apparatus according to any of the sixth to ninth aspects, wherein the varnish supply means of the second coating unit is disposed on the coater cylinder.
- An anilox roller in contact with the anilox roller and a chamber for supplying varnish to the anilox roller are provided.
- the liquid transfer apparatus is the liquid transfer apparatus according to any of the sixth to ninth inventions, wherein the varnish supply means of the second coating unit accumulates varnish.
- the liquid transfer method according to the twelfth invention, after the first liquid is transferred to one surface of the transferred body so as to form a convex portion giving a tactile sensation on the one surface of the transferred body, The second liquid is transferred to one surface of the transfer target body so as to cover the convex portion while maintaining the shape of the convex portion on the one surface of the body.
- the transfer target according to the thirteenth invention has a convex portion formed on one surface to which the first liquid is transferred to one surface and the second liquid is transferred to one surface.
- the coating part which covers the said convex part while maintaining the shape of the said convex part is formed in one surface, It is characterized by the above-mentioned.
- the first liquid transfer unit transfers the first liquid to one surface of the transfer target so that a convex portion that gives a tactile sensation is formed on the one surface of the transfer target.
- the second liquid transfer means transfers the second liquid to one surface of the transfer target so as to form a coating portion that covers the protrusion while maintaining the shape of the protrusion on one side of the transfer target. Therefore, it is possible to easily apply a coating that gives a tactile sensation to the transferred body, and to cover the convex portion of the first liquid formed on the transferred body with the coating portion of the second liquid, It is possible to prevent the convex portion from falling off the transfer target.
- FIG. 4th embodiment It is an extraction enlarged view of the arrow VIII part of FIG. It is a schematic block diagram of 4th embodiment at the time of applying the liquid transfer apparatus which concerns on this invention to a coating machine. It is a schematic block diagram of 5th embodiment at the time of applying the liquid transfer apparatus which concerns on this invention to a coating machine. It is a schematic block diagram of 6th embodiment at the time of applying the liquid transfer apparatus which concerns on this invention to a coating machine. It is a schematic block diagram of the principal part of other embodiment at the time of applying the liquid transfer apparatus which concerns on this invention to a coating machine. It is sectional drawing of the other example of the processed sheet.
- the sheet 1 is held on the front end side of the feeder board 112 of the sheet feeding device 110 that is a sheet supply unit that feeds the sheet 1 as a transfer target on the sheet feeding table 111 one by one.
- the transfer cylinder 120a is arranged so that the transfer cylinder 120a can receive the sheets 1 from the feeder board 112 one by one via the swing device 113.
- the transfer cylinder 120 a is in contact with the transfer cylinder 120 b that holds and conveys the sheet 1.
- a transfer cylinder 120c that holds and conveys the sheet 1 is in contact with the transfer cylinder 120b.
- a transfer cylinder 120d that holds and conveys the sheet 1 is in contact with the transfer cylinder 120c.
- the first impression cylinder 121 which is the first support cylinder of the first coating unit 120, which is the first liquid transfer means, is in contact with the lower side of the transfer cylinder 120d.
- the transfer cylinder 120d is in contact with the first impression cylinder 121 so as to be positioned above the first impression cylinder 121.
- the contact position of the first impression cylinder 121 with the transfer cylinder 120d that is, the downstream side in the rotational direction (the downstream side in the conveyance direction of the sheet 1) of the sheet 1 from the transfer cylinder 120d.
- the rotary screen cylinder 122 is in contact with the rotary screen cylinder 122, and the rotary screen cylinder 122 is set so that its axial center position is substantially the same height as the axial center position of the first impression cylinder 121. .
- the rotary screen cylinder 122 is replaced by a holding device (sheet holding device) 121 b of the first impression cylinder 121 from the transfer cylinder 120 d and the outer peripheral surface of the first impression cylinder 121.
- the first varnish which is the first liquid, can be spot-coated on the outer surface (one surface) of the sheet 1 held on and conveyed by the first impression cylinder 121. .
- the rotary screen cylinder 122 is wound with a screen 122a, which is a cylindrical plate material with a small hole etched according to the spot coating position, and both ends are supported by frames so that the screen can be moved in the radial direction. And a squeegee shaft 122b for supplying the first varnish, and a squeegee 122c for extruding the first varnish supplied from the squeegee shaft 122b through a small hole in the screen 122a and supplying the first varnish to the impression cylinder 121 side.
- the squeegee 122c and the squeegee shaft 122b constitute a squeegee portion, and the angle (squeegee installation angle) ⁇ between the horizontal plane H passing through the tip of the squeegee 122c and the squeegee 122c is 0 ° or more ( ⁇
- the squeegee portion is set so that ⁇ 0 °.
- a guide surface 121ca having substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the first pressure drum 121 is provided between one end and the other end of the notch 121a of the first pressure drum 121.
- a gap guard 121c having a gap is disposed so as to cover the notch 121a and to make the outer peripheral surface of the first impression cylinder 121 continuous.
- the holding device 121b is disposed in the notch 121a of the first impression cylinder 121, and the claw 121bb is opened and closed by the rotation of the claw shaft 121ba to hold and release the sheet 1. It can be done.
- the outer surface of the claw 121bb has substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the first impression cylinder 121 so as to be continuous with the outer peripheral surface of the first impression cylinder 121 at one end of the notch 121a.
- the rotary screen cylinder 122 can be prevented from dropping into the notch 121a or being dented by the claw 121bb, thereby extending the life of the screen 122a. Be able to.
- the first impression cylinder 121 of the first coating unit 120 is on the downstream side in the rotational direction (downstream side in the conveyance direction of the sheet 1) with respect to the contact position with the rotary screen cylinder 122. Is in contact with a transfer cylinder 130a that holds and conveys the sheet 1.
- a first dryer 141 which is a first drying means for drying (curing) the first varnish is disposed so as to face the impression cylinder 121.
- the transfer cylinder 130a is in contact with a second impression cylinder 131 which is a second support cylinder of the second coating unit 130 which is a second liquid transfer means.
- a coater cylinder 132 in which a rubber blanket is wound around the outer peripheral surface is in contact below the axial center position of the second impression cylinder 131.
- An anilox roller 133 having a plurality of concave cells formed on the outer peripheral surface is in contact with the coater cylinder 132.
- a chamber 134 for supplying a second varnish that is a second liquid to the cell of the anilox roller 133 is in contact with the outer peripheral surface of the anilox roller 133.
- the second impression cylinder 131 of the second coating unit 130 is disposed downstream of the contact position with the coater cylinder 132 in the rotation direction (downstream of the sheet 1 in the conveyance direction), and is a discharge that is a sheet discharge unit.
- the paper discharge cylinder 151 of the paper device 150 is in contact with the paper device 150.
- the paper discharge drum 151 is provided with a sprocket (not shown) coaxially.
- a paper discharge chain 153 that is an endless chain is wound around the sprocket, and the paper discharge chain 153 is also wound around the sprocket 152.
- the paper discharge chain 153 has a claw 153 a that receives and holds the sheet 1 from the second pressure drum 131 via the paper discharge drum 151 at a predetermined interval along the running direction of the paper discharge chain 153. Multiple are attached to each.
- the paper discharge chain 153 is in contact with the second pressure drum 131 of the paper discharge drum 151, that is, a receiving position for receiving the sheet 1 from the second pressure drum 131, and the sprocket 152. , I.e., so as to be able to run around in the horizontal direction with the separation position separating from the second impression cylinder 131, traveling upward from the receiving position toward the separation position and the above
- the claw hook 153 travels upward from the receiving position toward the separation position, and from the separation position to the receiving position. It can be moved and moved downward toward the position.
- a plurality of paper discharge bases 154A to 154C which are sheet stacking means for stacking the sheets 1 released from the claw cage 153a, are provided along the traveling direction of the paper discharge chain 153 (this embodiment). Three are arranged side by side in the form. Between the sprocket and the sprocket 152 provided coaxially with the paper discharge drum 151, that is, between the upper side and the lower side of the paper discharge chain 153 traveling, is held by the claw hook 153a.
- a second dryer 142 as a second drying means for drying (curing) the second varnish on the coated surface (one surface) coated with the second coating unit 130 on the entire surface of the sheet 1 is disposed. Has been.
- the transfer cylinders 120a to 120d and the like constitute upstream sheet conveying means
- the transfer cylinder 130a and the like constitute intermediate sheet conveying means
- the discharge cylinder 151, sprocket 152, the sheet discharge chain 153, etc. constitute downstream sheet conveying means
- the anilox roller 133, the chamber 134, etc. constitute coater cylinder liquid supply means.
- the sheets 1 on the sheet feeding table 111 are fed one by one from the sheet feeding device 110, the sheets 1 are delivered from the feeder board 112 to the transfer cylinder 120a by the swing device 113 and then delivered.
- the first impression cylinder 121 is transferred to the first impression cylinder 121 of the first coating unit 120 through the cylinders 120b to 120d and is held and conveyed with one surface facing outward.
- the first varnish is spot-coated at a predetermined position on one surface of the rotary screen cylinder 122 corresponding to the small hole of the screen 122a by passing between the rotary screen cylinder 122 and the first screen. It is dried (cured) by the dryer 141.
- the sheet 1 is brought into contact with the second impression cylinder 131 of the second coating unit 130 from the first impression cylinder 121 of the first coating unit 120 through the transfer cylinder 130a.
- the second varnish supplied from the doctor chamber 134 to the anilox roller 133 is transferred from the doctor chamber 134 to the entire surface of the one side by the coater cylinder 132. Further coating is performed so that the first varnish spot coated on one side is covered.
- the sheet 1 is transferred from the second pressure drum 131 of the second coating unit 130 to the claw hook 153 a of the paper discharge chain 153 through the paper discharge drum 151 of the paper discharge device 150.
- the second dryer 142 was spot coated on the entire surface of one side, that is, on one side by the second coating unit 130.
- the second varnish further coated so as to cover the first varnish is dried (cured), and then conveyed so that the lower side of the paper discharge chain 153 is folded and moved, and the paper discharge bases 154A to 154C
- the claw 153a is released above, the paper is ejected and stacked on the paper ejection trays 154A to 154C.
- the second dryer 142 may not only dry (cur) the second varnish, but also further dry (cur) the first varnish.
- the sheet 1 thus processed by the coating machine 100 is formed with a convex portion 2 on one surface to which a first varnish is transferred to provide a tactile sensation on one surface.
- the coating part 3 which covers the said convex part 2 comes to be formed in one surface, transferring the 2nd varnish to the direction, and maintaining the shape of the said convex part 2.
- the first varnish is spot-coated on only a part of one surface of the sheet 1 by the rotary screen cylinder 122 of the first coating unit 120, thereby providing a tactile sensation.
- the first varnish is transferred to one surface of the sheet 1 so that the convex portions 2 to be provided are formed on one surface of the sheet 1.
- the convex part 2 can be formed by spot-coating the 1st varnish with a thick layer with respect to the sheet
- the coating can be easily applied.
- the sheet 1 it is possible to easily give the sheet 1 a visual effect such as gloss, and also to easily give the sheet 1 a tactile sensation.
- the market can be expanded by expanding the application range such as use for marks and dots for identifying the.
- the convex portion 2 (first varnish layer) spot-coated on one surface of the sheet 1 is covered with the coating portion 3 (second varnish layer) by the coater cylinder 132 of the second coating unit 130.
- the convex portion 2 is covered with a thickness that can maintain the shape of the convex portion 2 so as to cover the convex portion 2 while maintaining the shape of the convex portion 2 on one surface of the sheet 1.
- the second varnish can be transferred to one surface of the sheet 1 so that the convex portion 2 (the first varnish thick layer) can be transferred from the sheet 1 of the convex portion 2 without impairing the tactile sensation. Dropout can be prevented.
- the coater cylinder 132, the anilox roller 133, and the chamber 134 of the second coating unit 130 are positioned below the axial center position of the second impression cylinder 131, the coater cylinder 132, Various operations such as operation work, cleaning work, parts replacement work and maintenance for the anilox roller 133 and the chamber 134 can be performed from the lower side (installation floor side).
- the space between the transfer cylinder 130a and the impression cylinder 131 and the installation floor becomes large, and a sufficient working space can be secured below the transfer cylinder 130a and the impression cylinder 131.
- operations such as recovery of the sheet 1 and fragments of the sheet 1 can be easily performed.
- the rotary screen cylinder 122 of the first coating unit 120 is disposed so as to be in contact with the side of the first impression cylinder 121, that is, the first portion of the rotary screen cylinder 122 is disposed below the rotary screen cylinder 122. Since one pressure cylinder 121 is not located, even if the screen 122a of the rotary screen cylinder 122 is damaged for some reason during coating, the damage caused by the first varnish inside the rotary screen cylinder 122 is It can be minimized to reach one impression cylinder 121 and the like, and the reliability can be improved.
- the paper discharge chain 153 of the paper discharge device 150 is oriented so as to travel on the upper side from the receiving position toward the separation position and to be folded back from the separation position toward the reception position and travel on the lower side.
- the claw hook 153 travels upward from the receiving position toward the separation position, and also turns back from the separation position toward the reception position and travels downward.
- a contact roller 233 is in contact with the coater cylinder 132.
- the dosing roller 233 is in contact with a metering roller 234.
- An original roller 235 is in contact with the metering roller 234.
- the original roller 235 is located inside a varnish boat 236 that is a liquid reservoir for storing a second varnish, and can draw out the second varnish in the varnish boat 236.
- the second coating unit 230 of the coating machine 200 according to the present embodiment is replaced with the anilox roller 133 and the chamber 134 in the second coating unit 130 of the coating machine 100 according to the above-described embodiment.
- the coating roller 233, the metering roller 234, the original roller 235, the varnish boat 236, and the like constitute a coater cylinder liquid supply means.
- the first impression cylinder 121 of the first coating unit 320 is in contact with the transfer cylinder 120a.
- a plate cylinder 322 having a printing plate (coater plate) mounted on the outer peripheral surface is in contact with the upper side of the axial center position of the first impression cylinder 121.
- a contact roller 323 that supplies transparent ink to the plate cylinder 322 is in contact with the plate cylinder 322.
- a swinging roller 324 that can reciprocate along the axial direction is in contact with the dosing roller 323.
- the shaking roller 324 is in contact with a fountain roller 325 that draws out a high-viscosity transparent ink that is the first liquid from the inside of the ink fountain 326.
- the ink fountain 326 is described in Patent Document 2 as described above. The structure shown in FIGS.
- reference numeral 10 denotes a holding bar attached to the groove 11 provided at the upper end portion on the front end side of the ⁇ key support 14 so as to extend in the axial direction of the ⁇ roller 325. It is formed in the length substantially the same as the length of the body. As shown in FIG. 7, the holding bar 10 is formed with a large-diameter hole 12 and a small-diameter hole 13 communicating with the large-diameter hole 12 extending in the front-rear direction. A plurality of pairs are provided in the axial direction of the fountain roller 325 corresponding to a plurality of ink fountain keys 16 to be described later.
- Reference numeral 16 denotes an ink fountain key formed in a prism shape, and a plurality of ink fountain keys 16 are provided in the axial direction of the fountain roller 325 so as to be close to the peripheral surface of the fountain roller 325.
- the length in the width direction is formed to be the same as the body length of the heel roller 325.
- the ink fountain key 16 is provided with a through hole 17 having the same diameter as the small diameter hole 13 of the holding bar 10 described above, and one opening edge of the through hole 17 has an opening edge as shown in FIG. Is provided with a concave portion 17a formed in a substantially hemispherical shape.
- FIG. 20 is a pin for opening an ink key that is loosely inserted into the small-diameter hole 13 of the holding bar 10 and the through hole 17 of the ink key 16, and has a head 20a at one end and an ink key at the other end.
- a bulging portion 20b formed in a substantially hemispherical shape that engages with the 16 concave portions 17a is provided.
- Reference numeral 21 denotes a disc spring interposed in a compressed state between the head portion 20 a of the key opening pin 20 and the bottom portion 12 a of the large-diameter portion 12 of the holding bar 10.
- the ink fountain key 16 is held by the holding bar 10 through the fulcrum pin 15 so as to be swingable by the elastic force of the disc spring 21.
- the ⁇ key opening pin 20 is moved in the direction in which the ink fountain key 16 is separated from the peripheral surface of the fountain roller 125 by the elastic force of the disc spring 21, that is, with the fulcrum pin 15 as the rotation center. Is urged clockwise in the figure.
- reference numeral 22 denotes a bottom plate fixed to the upper surface of the ink key support base 14 and forming the bottom surface of the ink fountain together with the upper surface of the ink fountain key 16.
- An ink weir 24 is formed in a triangular shape in a side view, and is erected so as to be opposed to both ends (one is not shown) in the width direction of the key support 14. Transparent ink is stored in an ink fountain 126 surrounded by the ink basin 24, the bottom plate 22, the ink fountain key 16 and the peripheral surface of the fountain roller 125.
- a recess 27 having an opening on the back side as shown in FIG. 6 is provided at the lower part of the key support base 14 so as to extend between both end portions of the key support base 14.
- a plurality of through holes 28 communicating with the recess 27 and penetrating the front end portion of the ink key support base 14 are provided corresponding to the plurality of ink fountain keys 16 described above.
- Reference numeral 29 denotes a motor which is accommodated in the recess 27 and is provided corresponding to the plurality of ink fountain keys 16, and is supported by a support plate 30 attached to the opening edge of the recess 27.
- a motor gear 31 is mounted on the output shaft of the motor 29, and a transmission gear 32 is engaged with the motor gear 31.
- Reference numeral 33 denotes a screw rod support block attached to the support plate 30 and is provided with a screw hole 33a in the center.
- Reference numeral 34 denotes a plurality of key opening / closing screw rods provided corresponding to the ink fountain key 16, and a screw portion 34 a provided at the center portion is screwed into the screw portion 33 a of the screw rod support block 33.
- a gear 35 that meshes with the transmission gear 32 is pivotally attached to one end portion of the ⁇ key opening / closing screw rod 34 protruding from the support plate 30.
- a pressing member 36 is provided at the other end of the key-opening / closing screw rod 34, and the pressing member 36 is inserted into a through hole 28 of the key-supporting base 14 as shown in FIG. The tip is in contact with the lower end of the ink fountain key 16.
- the gap between the peripheral surface of the fountain roller 325 and the corner 16a of the ink fountain key 16, that is, the opening between the peripheral surface of the fountain roller 125 and the bottom plate 22 is narrowed, and the transparent ink is drawn from the ink fountain 326. It is adjusted to reduce the amount.
- the gap between the peripheral surface of the ink fountain key 16 and the corner 16a of the ink fountain key 16, that is, the opening between the peripheral surface of the fountain roller 325 and the bottom plate 22 widens, and the amount of transparent ink drawn from the ink fountain 326 increases. To be adjusted.
- the sheets 1 on the sheet feeding table 111 are fed one by one from the sheet feeding device 110, and are fed via the feeder board 112, the swing device 113, and the transfer cylinder 120a. Then, when the sheet 1 is held and conveyed with the one surface of the sheet 1 facing outward by being transferred to the first impression cylinder 121 of the first coating unit 320, one of the sheets 1 The direction is pressed against the plate cylinder 322, and the transparent ink drawn from the ink fountain 326 by the fountain roller 325 is applied to the form roller 323 while being uniformly stretched in the axial direction by the swing roller 324.
- the sheet 1 comes into contact with the second pressure drum 131 of the second coating unit 330 from the first pressure drum 121 of the first coating unit 320 through the transfer drum 130a.
- the transparent ink spot-coated on one surface is the second liquid, as in the case of the above-described embodiment, by being transferred so as to be held and conveyed so that one surface is directed outward. It is further coated to be covered with varnish.
- the sheet 1 processed by the coating machine 300 is formed with a convex portion 2 on one side to which a transparent ink is transferred to one side and gives a tactile sensation as in the case of the above-described embodiment,
- the varnish is transferred to one surface, and the coating portion 3 covering the convex portion 2 is formed on the one surface while maintaining the shape of the convex portion 2.
- the convex portion 2 that gives a tactile sensation is formed on one surface of the sheet 1 by spot coating only a part of one surface of the sheet 1 with the rotary screen cylinder 122.
- the first varnish is transferred to one surface of the sheet 1 so as to be formed.
- the fountain roller from the ink fountain 326 of the first coating unit 320 is formed.
- the high-viscosity transparent ink drawn out at 325 is spot-coated on only a part of one surface of the sheet 1 only through the swing roller 324, the form roller 323, and the plate cylinder 322, thereby providing a convexity that gives a tactile sensation.
- the transparent ink is transferred to one side of the sheet 1 so that the part 2 is formed on one side of the sheet 1 Than it was.
- the transparent ink feed path from the inside of the ink fountain 326 to the sheet 1, that is, the number of times of transfer between the rollers is suppressed to the minimum necessary, and the Since the decrease in film thickness of the transparent ink from the roller 325 to the spot coating on the sheet 1 can be minimized, the transparent ink is spot coated with a thick layer on the sheet 1 to form the convex portion 2. It is possible to easily apply a coating that sufficiently gives the sheet 1 a tactile sensation.
- the ink fountain 326 of the first coating unit 120 adjusts the size of the opening between the peripheral surface of the fountain roller 325 and the bottom plate 22 by the operation of the motor 29, and the amount of the transparent ink drawn out Therefore, it is possible to easily adjust the thickness of the transparent ink to be spot-coated at a predetermined position on one side of the sheet 1.
- the plate cylinder 322 is in contact with a form roller 423 that supplies transparent ink to the plate cylinder 322.
- a fountain roller 325 for drawing out high-viscosity transparent ink from the ink fountain 326 is in contact with the form roller 423.
- a swinging roller 424 that is capable of reciprocating along the axial direction is in contact with the reed roller 325 on the upstream side in the rotational direction from the contact position with the contact roller 423.
- the swing roller 424 is in contact with only the heel roller 325 without being in contact with the wearing roller 423, and the wearing roller 423 is In other words, the roller 325 is brought into contact with the swing roller 424 without the swing roller 424.
- the first impression cylinder 121 of the first coating unit 520 is in contact with the transfer cylinder 120a via a transfer cylinder 120b that holds and conveys the sheet 1.
- the plate cylinder 322 is in contact below the axial center position of the first impression cylinder 121.
- the form roller 423 is in contact with the plate cylinder 322.
- the collar roller 325 is in contact with the form roller 423.
- the swing roller 424 is in contact with the saddle roller 325 on the upstream side in the rotation direction from the contact position with the form roller 423.
- the plate cylinder 322, the form roller 423, the swing roller 424, the fountain roller 325, and the ink fountain 326 are moved from the axial center position of the first impression cylinder 121.
- the first coating unit 520 is also positioned below.
- the coating machine 500 it is possible to obtain the same operational effects as those of the coating machine 100 according to the above-described embodiment, as well as the plate cylinder 322, the form roller 423, and the Various operations such as operation, cleaning, parts replacement, and maintenance for the swing roller 424, the fountain roller 325, and the ink fountain 326 can be performed from the lower side (installation floor side), thereby facilitating the work.
- the burden on the operator can be reduced, and the space between the impression cylinder 121 and the transfer cylinder 130a and the installation floor is increased, and a sufficient work space is provided below the impression cylinder 121 and the transfer cylinder 130a. Can be ensured, and operations such as recovery of the sheet 1 and fragments of the sheet 1 can be easily performed.
- the form roller 323 is in contact with the plate cylinder 322.
- the swing roller 324 is in contact with the form roller 323.
- the reed roller 325 is in contact with the swing roller 324.
- the first coating unit 620 includes the plate cylinder 322, the form roller 323, the swing roller 324, the fountain roller 325, and the ink fountain 326.
- the swing roller 324 is in contact with not only the heel roller 325 but also the form roller 323, and the form roller 323 is in contact with the heel roller 325. This is done via a swing roller 324.
- the first sheet cylinder 121 and the second cylinder 131 are communicated with each other by an intermediate sheet conveying unit constituted by the single transfer cylinder 130a.
- an intermediate sheet conveying means constituted by three transfer cylinders 130a to 130c between the first impression cylinder 121 and the second impression cylinder 131. If the contact is made, one surface of the sheet 1 on which the first liquid is spot-coated and formed with the convex portion 2 can be directed outward by the transfer cylinder 130b.
- a plurality of the first dryers 141 can be easily arranged in the space, and the first liquid that is spot-coated on one surface of the sheet 1 to form the convex portion 2 is efficiently dried (cured). Can do.
- the coating portion 3 is formed by coating the second liquid over the entire one surface of the sheet 1 so as to cover the liquid convex portion 2.
- the coating portion may be formed by coating the sheet with the second liquid so that the convex portion can be prevented from falling off the sheet without any problem.
- the second coating units 130 and 230 are used.
- 330, 430, a letterpress is wound around the coater cylinder 132, as shown in FIG.
- the coating portion 4 may be formed by coating the second liquid only on the periphery of the convex portion 2 on one surface of the sheet 1 so as to cover the convex portion 2 of the first liquid spot-coated on the surface. Is possible.
- the first liquid such as transparent ink
- the second liquid such as varnish
- the first liquid and the second liquid Due to the difference in surface tension, the convex portion 2 by spot coating of the first liquid repels the second liquid, and only the portion of the coating by the second liquid that overlaps the convex portion 2 has fine irregularities.
- the portion of the coating with the second liquid that does not overlap the convex portion 2 becomes smooth.
- the convex portion 2 (the portion overlapping with the coating with the first liquid) becomes a rough surface, resulting in a “gritty” feel and the other that does not overlap with the convex portion 2 Since this part becomes a smooth surface and has a “smooth” tactile sensation, the discriminating power of the sheet 1 can be further enhanced by the difference in the tactile sensation.
- the coating with the varnish that is the second liquid has a matte surface at the part that overlaps the coating with the transparent ink that is the first liquid (the convex part 2), and the glossy surface at the other part. Further, it is possible to apply a design utilizing a further difference in gloss and to apply a coating with higher added value.
- the present invention is not limited to the coating machine 100, 200, 300, 400, 500, 600 according to the above-described embodiment.
- each of the first coating units 120, 320, 420 described in the above-described embodiment.
- the present invention is not limited to this.
- the case where the liquid is transferred to the belt-like web is described above. The same effects as those in the embodiment can be obtained.
- liquid transfer apparatus can be spot-coated with a thick layer on the transfer object, it can be used extremely beneficially in, for example, the printing industry.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
被転写体に対して、触知可能な程度に厚い層をスポットコーティングできるコーティング機(100)は、第一のコーティングユニット(120)と、第二のコーティングユニット(130)とを備える。第一のコーティングユニット(120)は、第一の圧胴(121)と、シート(1)の一面に第一のニスを転写させるロータリースクリーン胴(122)とを備える。第二のコーティングユニット(130)は、第二の圧胴(131)と、シートの一面に転写された第一のニスの上に第二のニスを転写させる胴(132)とを備える。第一のコーティングユニット(120)において第一のニスが転写されて形成された、触感を与える凸部は、その形状が維持されたまま、第二のコーティングユニット(130)において第二のニスにより覆われる処理がなされる。
Description
本発明は、被転写体に液体を転写する液体転写装置に関し、特に、シートにコーティングを施すコーティング機に適用すると有効なものである。
シートにコーティングを施すコーティング装置としては、例えば、下記特許文献1に記載されたものが知られている。この特許文献1に記載されているコーティング装置は、チェンバドクタからアプリケータローラにラッカを供給するフレキソ印刷装置によりラッカをシートの一部分のみにスポットコーティングした後、調量ローラとアプリケータローラとの間にラッカを蓄えるラッカ塗布装置によりラッカを上記シートの全面にコーティングすることができるようになっている。
前記特許文献1に記載されているコーティング装置においては、上述したスポットコーティング及び全面コーティングにより、スポットコーティングされた部分と他の部分とで視覚的に差異を生じるコーティングが可能になると共に、触感を与えるコーティング、すなわち、スポットコーティングされた部分と他の部分との指で触ったときの触感に差を生じさせることが可能になり、視覚効果だけでなく、さらに付加価値の高いコーティングを提供することができる。例えば、目の不自由な人への情報伝達に利用する等、適用範囲を拡大することができ、市場を広げることができる。
ところで、このような触感を与えるコーティングを確実に行うためには、スポットコーティングを厚盛りで行う、すなわち、コーティング用液体を厚い層でスポットコーティングする必要がある。しかしながら、前記特許文献1に記載されているような従来の装置では、粘度の低いラッカしか利用することができないため、触感を十分に与え得るような厚い層のスポットコーティングを施すことが難しくなっていた。
このような問題は、シートにコーティングを施す場合に限らず、ウエブ等を始めとする各種の被転写体に液体を転写する場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることであった。
このようなことから、本発明は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができる液体転写装置を提供することを目的とする。
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る液体転写装置は、触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写する第一の液体転写手段と、前記第一の液体転写手段の被転写体の搬送方向下流側に配設されて、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写する第二の液体転写手段とを備えていることを特徴とする。
また、第二番目の発明に係る液体転写装置は、第一番目の発明に係る液体転写装置において、前記第一の液体転写手段が、被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と、前記第一の支持胴に対接して当該第一の支持胴との間を通過する被転写体の一方面に第一の液体をコーティングするロータリースクリーン胴とを有する第一のコーティングユニットであり、前記第二の液体転写手段が、外周面が被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴に第二の液体を供給するコータ胴用液体供給手段とを有して、被転写体の一方面に第二の液体をコーティングする第二のコーティングユニットであることを特徴とする。
また、第三番目の発明に係る液体転写装置は、第二番目の発明に係る液体転写装置において、被転写体がシートであり、前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段とを備え、前記第一のコーティングユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間、且つ、当該第二の圧胴の軸心位置よりも下方で、当該第二の圧胴に対接するものであることを特徴とする。
また、第四番目の発明に係る液体転写装置は、第二番目又は第三番目の発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、前記アニロックスローラに第二の液体を供給するチャンバとを備えていることを特徴とする。
また、第五番目の発明に係る液体転写装置は、第二番目又は第三番目の発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、第二の液体を溜める液溜と、前記コータ胴に対接する着けローラと、前記着けローラに対接する調量ローラと、前記調量ローラに対接して前記液溜の内部の第二の液体を引き出す元ローラとを備えていることを特徴とする。
また、第六番目の発明に係る液体転写装置は、第一番目の発明に係る液体転写装置において、第一の液体が透明インキであり、第二の液体がニスであり、前記第一の液体転写手段が、透明インキを蓄えるインキ壺と、前記インキ壺内の透明インキを引き出す壺ローラと、前記壺ローラに対接する振りローラと、前記壺ローラ又は前記振りローラに対接する着けローラと、前記着けローラに対接する版胴と、前記版胴に対接すると共に被転写体を支持して搬送する第一の支持胴とを有して、被転写体の一方面に透明インキをコーティングする第一のコーティングユニットであり、前記第二の液体転写手段が、被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴へニスを供給するニス供給手段とを有して、被転写体の一方面にニスをコーティングする第二のコーティングユニットであることを特徴とする。
また、第七番目の発明に係る液体転写装置は、第六番目の発明に係る液体転写装置において、前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第一の支持胴に対接するものであり、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第二の支持胴に対接するものであることを特徴とする。
また、第八番目の発明に係る液体転写装置は、第七番目の発明に係る液体転写装置において、被転写体がシートであり、前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段とを備え、前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第二の圧胴に対接するものであることを特徴とする。
また、第九番目の発明に係る液体転写装置は、第八番目の発明に係る液体転写装置において、前記下流部シート搬送手段が、前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取る受取位置と当該第二の圧胴から離反する離反位置との間を周回走行できるように掛け渡されて当該受取位置から当該離反位置へ向かって上側を走行すると共に当該離反位置から当該受取位置へ向かって下側を走行するように配向されたエンドレスチェーンと、前記エンドレスチェーンの走行に伴って移動するように当該エンドレスチェーンに取り付けられて前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取って保持する爪竿とを備え、前記エンドレスチェーンの上側を走行移動する前記爪竿に保持されたシートの一方面のニスを乾燥させるニス乾燥手段と、前記エンドレスチェーンよりも下方に配設されて前記爪竿から解放されたシートが積載されるシート積載手段とを備えていることを特徴とする。
また、第十番目の発明に係る液体転写装置は、第六番目から第九番目のいずれかの発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、前記アニロックスローラにニスを供給するチャンバとを備えていることを特徴とする。
また、第十一番目の発明に係る液体転写装置は、第六番目から第九番目のいずれかの発明に係る液体転写装置において、前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、ニスを溜める液溜と、前記コータ胴に対接する着けローラと、前記着けローラに対接する調量ローラと、前記調量ローラに対接して前記液溜の内部のニスを引き出す元ローラとを備えていることを特徴とする。
他方、第十二番目の発明に係る液体転写方法は、触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写した後、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写することを特徴とする。
くわえて、第十三番目の発明に係る被転写体は、一方面に第一の液体を転写されて触感を与える凸部が一方面に形成されると共に、一方面に第二の液体を転写されて前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うコーティング部が一方面に形成されていることを特徴とする。
本発明に係る液体転写装置によれば、第一の液体転写手段が、触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写した後、第二の液体転写手段が、被転写体の一方面の凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うコーティング部を形成するように被転写体の一方面に第二の液体を転写するので、被転写体に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができると共に、被転写体に形成された第一の液体の凸部を第二の液体のコーティング部で覆うことができ、凸部が被転写体から脱落してしまうことを防止できる。
本発明に係る液体転写装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第一番目の実施形態を図1~3に基づいて以下に説明する。
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第一番目の実施形態を図1~3に基づいて以下に説明する。
図1に示すように、給紙台111上の被転写体であるシート1を一枚ずつ送給するシート供給ユニットである給紙装置110のフィーダボード112の先端側には、シート1を保持して搬送する渡胴120aが配設されており、当該渡胴120aは、スイング装置113を介して上記フィーダボード112からのシート1を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。前記渡胴120aには、シート1を保持して搬送する渡胴120bが対接している。前記渡胴120bには、シート1を保持して搬送する渡胴120cが対接している。前記渡胴120cには、シート1を保持して搬送する渡胴120dが対接している。
前記渡胴120dの下方には、第一の液体転写手段である第一のコーティングユニット120の第一の支持胴である第一の圧胴121が対接している。言い換えれば、前記渡胴120dは、前記第一の圧胴121の上方に位置するように対接している。前記第一の圧胴121の、前記渡胴120dとの対接位置、すなわち、前記渡胴120dからのシート1の受取位置よりも回転方向下流側(シート1の搬送方向下流側)の側方には、ロータリースクリーン胴122が対接しており、当該ロータリースクリーン胴122は、その軸心位置が上記第一の圧胴121の軸心位置と略同じ高さ位置となるように設定されている。
図2に示すように、前記ロータリースクリーン胴122は、前記渡胴120dから前記第一の圧胴121のくわえ装置(シート保持装置)121bにくわえ替えされて当該第一の圧胴121の外周面上に保持されて当該第一の圧胴121で搬送される前記シート1の外側の面(一方面)に第一の液体である第一のニスをスポットコーティングすることができるようになっている。
前記ロータリースクリーン胴122は、スポットコーティングする位置に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン122aが巻装され、その内部に、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されて第一のニスを供給するスキージシャフト122bと、当該スキージシャフト122bから供給された第一のニスを前記スクリーン122aの小孔から押し出して前記圧胴121側に供給するスキージ122cとが設けられ、当該スキージ122cと当該スキージシャフト122bとによってスキージ部が構成されており、当該スキージ122cの先端部を通る水平面Hと当該スキージ122cとのなす角度(スキージ設置角度)θが、0°以上(θ≧0°)となるように当該スキージ部が設定されている。
前記第一の圧胴121の切欠き部121aの一方側の端部と他方側の端部との間には、当該第一の圧胴121の外周面と略同一の曲率を有する案内面121caを有するギャップガード121cが当該切欠き部121aを覆って当該第一の圧胴121の外周面を連続させるように配設されている。
また、前記くわえ装置121bは、前記第一の圧胴121の切欠き部121a内に配設されており、爪軸121baの回動により爪121bbが開閉してシート1を保持及び解放することができるようになっている。前記爪121bbの外側面には、前記切欠き部121aの一方側端部で前記第一の圧胴121の外周面と連続するように当該第一の圧胴121の外周面と略同一の曲率を有する案内面121bbaが形成されており、前記ロータリースクリーン胴122が上記切欠き部121a内に落ち込んだり、上記爪121bbによってへこまされたりすることを防止でき、前記スクリーン122aの長寿命化を図ることができるようになっている。
図1に示すように、前記第一のコーティングユニット120の前記第一の圧胴121の、前記ロータリースクリーン胴122との対接位置よりも回転方向下流側(シート1の搬送方向下流側)には、シート1を保持して搬送する渡胴130aが対接している。前記第一の圧胴121の、前記ロータリースクリーン胴122との対接位置よりも回転方向下流側(シート1の搬送方向下流側)と、前記渡胴130aとの対接位置、すなわち、前記渡胴130aへのシート1の受渡位置よりも回転方向上流側(シート1の搬送方向上流側)との間には、前記ロータリースクリーン胴122によってシート1にスポットコーティングされたコーティング面(一方面)の第一のニスを乾燥(硬化)させる第一の乾燥手段である第一の乾燥器141が当該圧胴121に対向するようにして配設されている。
前記渡胴130aには、第二の液体転写手段である第二のコーティングユニット130の第二の支持胴である第二の圧胴131が対接している。前記第二の圧胴131の、前記渡胴130aとの対接位置、すなわち、前記渡胴130aからのシート1の受取位置よりも回転方向下流側(シート1の搬送方向下流側)には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたコータ胴132が当該第二の圧胴131の軸心位置よりも下方で対接している。前記コータ胴132には、外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラ133が対接している。前記アニロックスローラ133の外周面には、当該アニロックスローラ133の前記セルに第二の液体である第二のニスを供給するチャンバ134が当接している。
前記第二のコーティングユニット130の前記第二の圧胴131の、前記コータ胴132との対接位置よりも回転方向下流側(シート1の搬送方向下流側)には、シート排出ユニットである排紙装置150の排紙胴151が対接している。前記排紙胴151には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、エンドレスチェーンである排紙チェーン153が巻き掛けられており、当該排紙チェーン153は、スプロケット152にも巻き掛けられている。前記排紙チェーン153には、前記排紙胴151を介して前記第二の圧胴131からのシート1を受け取って保持する爪竿153aが当該排紙チェーン153の走行方向に沿って所定の間隔ごとに複数取り付けられている。
つまり、前記排紙チェーン153は、前記排紙胴151の前記第二の圧胴131との対接位置、すなわち、前記第二の圧胴131からのシート1を受け取る受取位置と、前記スプロケット152の位置、すなわち、上記第二の圧胴131から離反する離反位置との水平方向での間を周回走行できるように掛け渡され、上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側を走行すると共に上記離反位置から上記受取位置へ向かって下側を走行するように配向されることにより、前記爪竿153を上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側で走行移動させると共に、上記離反位置から上記受取位置へ向かって下側で走行移動させることができるようになっているのである。
前記排紙チェーン153の下方には、前記爪竿153aから解放されたシート1を積載するシート積載手段である排紙台154A~154Cが当該排紙チェーン153の走行方向に沿って複数(本実施形態では3つ)並設されている。前記排紙胴151に同軸をなして設けられた上記スプロケットと上記スプロケット152との間、すなわち、前記排紙チェーン153の走行する上側と下側との間には、前記爪竿153aに保持されたシート1の全面に前記第二のコーティングユニット130でコーティングされたコーティング面(一方面)の第二のニスを乾燥(硬化)させる第二の乾燥手段である第二の乾燥器142が配設されている。
なお、本実施形態においては、前記渡胴120a~120d等により、上流部シート搬送手段を構成し、前記渡胴130a等により、中間部シート搬送手段を構成し、前記排紙胴151、前記スプロケット152、前記排紙チェーン153等により、下流部シート搬送手段を構成し、前記アニロックスローラ133、前記チャンバ134等により、コータ胴用液体供給手段を構成している。
このような本実施形態に係るコーティング機100の作動を次に説明する。
前記給紙装置110から前記給紙台111上のシート1を一枚ずつ送給すると、当該シート1は、前記フィーダボード112から前記スイング装置113によって前記渡胴120aに受け渡されてから前記渡胴120b~120dを介して前記第一のコーティングユニット120の前記第一の圧胴121に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されて搬送されながら当該第一の圧胴121と前記ロータリスクリーン胴122との間を通過することにより、当該ロータリースクリーン胴122の前記スクリーン122aの小孔に対応した一方面の所定の箇所に第一のニスをスポットコーティングされた後、前記第一の乾燥器141で乾燥(硬化)される。
次に、シート1は、前記第一のコーティングユニット120の前記第一の圧胴121から前記渡胴130aを介して前記第二のコーティングユニット130の前記第二の圧胴131に他方面を接触させるように受け渡されて一方面を外側に向けるように保持されて搬送されながら、前記ドクタチャンバ134内から前記アニロックスローラ133に供給された第二のニスを前記コータ胴132で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた第一のニスが覆われるように、さらにコーティングされる。
続いて、シート1は、前記第二のコーティングユニット130の前記第二の圧胴131から前記排紙装置150の前記排紙胴151を介して前記排紙チェーン153の前記爪竿153aに受け渡され、当該排紙チェーン153の上側を移動するように搬送されながら、前記第二の乾燥器142によって、前記第二のコーティングユニット130で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた第一のニスを覆うようにさらにコーティングされた第二のニスを乾燥(硬化)された後、当該排紙チェーン153の下側を折り返して移動するように搬送され、前記排紙台154A~154C上で前記爪竿153aが解放されることにより、当該排紙台154A~154C上に排紙されて積載される。
なお、前記第二の乾燥器142は、第二のニスを乾燥(硬化)させるだけでなく、第一のニスをさらに乾燥(硬化)させるようにしたものであってもよい。
このようにして前記コーティング機100で処理されたシート1は、図3に示すように、一方面に第一のニスを転写されて触感を与える凸部2が一方面に形成されると共に、一方面に第二のニスを転写されて前記凸部2の形状を維持しつつ当該凸部2を覆うコーティング部3が一方面に形成されるようになる。
つまり、本実施形態に係るコーティング機100では、前記第一のコーティングユニット120の前記ロータリスクリーン胴122によって、シート1の一方面の一部のみに第一のニスをスポットコーティングすることにより、触感を与える凸部2をシート1の一方面に形成するようにシート1の一方面に第一のニスを転写するようにしたのである。
このため、本実施形態に係るコーティング機100においては、シート1に対して第一のニスを厚い層でスポットコーティングして凸部2を形成することができるので、シート1に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができる。
したがって、本実施形態によれば、シート1に光沢等の視覚効果を与えることが容易にできると共に、シート1に触感を与えることも容易にでき、例えば、目の不自由な人が紙幣の種類を識別するためのマークやドットへの利用等、適用範囲を拡大して市場を広げることができる。
また、シート1の一方面にスポットコーティングされた凸部2(第一のニスの層)を前記第二のコーティングユニット130の前記コータ胴132によってコーティング部3(第二のニスの層)で覆うようにコーティングすることにより、シート1の一方面の凸部2の形状を維持しつつ当該凸部2を覆うように、すなわち、凸部2の形状を維持できる厚さで当該凸部2を覆うようにシート1の一方面に第二のニスを転写することができるので、当該凸部2(第一のニスの厚盛りの層)の触感を損なうことなく当該凸部2のシート1からの脱落を防止することができる。
また、前記第二のコーティングユニット130の前記コータ胴132、前記アニロックスローラ133、前記チャンバ134を前記第二の圧胴131の軸心位置よりも下方に位置させたことから、当該コータ胴132、当該アニロックスローラ133、当該チャンバ134に対する操作作業や清掃作業や部品の交換作業やメンテナンス等の各種作業を下方側(設置床側)から行うことができ、作業の容易化を図って作業者の負担を軽減することができると共に、前記渡胴130aや前記圧胴131と設置床との間の空間が大きくなり、当該渡胴130aや当該圧胴131の下方に十分な作業空間を確保することができ、シート1やシート1の破片の回収等の作業を容易に行うことができる。
また、前記第一のコーティングユニット120の前記ロータリースクリーン胴122が、前記第一の圧胴121の側方に対接するように配設されている、すなわち、前記ロータリースクリーン胴122の下部に前記第一の圧胴121が位置していないので、コーティング時に何らかの原因で前記ロータリースクリーン胴122の前記スクリーン122aが万が一破損したとしても、当該ロータリースクリーン胴122の内部の第一のニスによる被害が当該第一の圧胴121等に及ぶことを最小限に抑えることができ、信頼性を高めることができる。
また、前記排紙装置150の前記排紙チェーン153が、前記受取位置から前記離反位置へ向かって上側を走行すると共に前記離反位置から前記受取位置へ向かって折り返して下側を走行するように配向されることにより、前記爪竿153を上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側で走行移動させると共に、上記離反位置から上記受取位置へ向かって折り返して下側で走行移動させることから、前記爪竿153aに保持されたシート1を上側で搬送しているときに、前記第二のコーティングユニット130でシート1にコーティングされたニスを前記第二の乾燥器142によって乾燥(硬化)させた後、折り返して下側で搬送し、前記排紙台154A~154C上で前記爪竿153aを解放して当該排紙台154A~154C上にシート1を積載することができるので、当該排紙チェーン153の下方の走行方向全長にわたって複数の排紙台154A~154Cを設置することができ、設置スペースを有効に利用することができる(省スペース化)。
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第二番目の実施形態を図4に基づいて以下に説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第二番目の実施形態を図4に基づいて以下に説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
図4に示すように、前記コータ胴132には、着けローラ233が対接している。前記着けローラ233には、調量ローラ234が対接している。前記調量ローラ234には、元ローラ235が対接している。前記元ローラ235は、第二のニスを溜める液溜であるニス舟236の内部に位置しており、当該ニス舟236内の第二のニスを引き出すことができるようになっている。
つまり、本実施形態に係るコーティング機200の第二のコーティングユニット230は、前述した実施形態に係るコーティング機100の前記第二のコーティングユニット130における前記アニロックスローラ133及び前記チャンバ134に代えて、前記着けローラ233、前記調量ローラ234、前記元ローラ235、前記ニス舟236等によってコータ胴用液体供給手段を構成するようにしたものなのである。
したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
〈第三番目の実施形態〉
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第三番目の実施形態を図5~8に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第三番目の実施形態を図5~8に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
図5に示すように、前記渡胴120aには、第一のコーティングユニット320の第一の圧胴121が対接している。
前記第一の圧胴121の、前記渡胴120aとの対接位置、すなわち、前記渡胴120aからのシート1の受取位置よりも回転方向下流側(シート1の搬送方向下流側)には、外周面に刷版(コータ版)を装着した版胴322が当該第一の圧胴121の軸心位置よりも上方で対接している。前記版胴322には、透明インキを当該版胴322に供給する着けローラ323が対接している。前記着けローラ323には、軸方向に沿って往復移動可能な振りローラ324が対接している。前記振りローラ324には、インキ壺326内から第一の液体である高粘度な透明インキを引き出す壺ローラ325が対接しており、上記インキ壺326は、前記特許文献2に示されているような図6~8に示す構造をなしている。
図6において、10は壷キー支持台14の前端側の上端部に設けた溝11に、前記壺ローラ325の軸線方向に延在するように取り付けられた保持バーであって、当該壺ローラ325の胴長と略同じ長さに形成されている。この保持バー10には、図7に示すように大径孔12とこれと連通する小径孔13とが前後方向に貫通するように形成されており、これら大径孔12と小径孔13とは、後述する複数のインキ壷キー16に対応して前記壺ローラ325の軸線方向に複数対設けられている。
15は細長い略円柱状で保持バー10と同じ長さに形成された支点ピンである。16は角柱状に形成されたインキ壷キーであって、前記壺ローラ325の周面に近接するように当該壺ローラ325の軸線方向に複数設けられており、これら複数のインキ壷キー16の全体の幅方向の長さは、上記壺ローラ325の胴長と同じ長さに形成されている。このインキ壷キー16には、上記した保持バー10の小径孔13と同じ径に形成された貫通孔17が設けられており、この貫通孔17の一方の開口縁には、図7に示すように略半球状に形成された凹部17aが設けられている。
20は保持バー10の小径孔13とインキ壷キー16の貫通孔17とに遊挿された壷キー開き用ピンであって、一端部に頭部20aが設けられ、他端部にインキ壷キー16の凹部17aに係合する略半球状に形成された膨出部20bが設けられている。21は壷キー開き用ピン20の頭部20aと、保持バー10の大径部12の底部12aとの間に圧縮状態で介装された皿ばねである。この皿ばね21の弾発力によって、インキ壷キー16は支点ピン15を介して保持バー10に揺動自在となるように弾持される。この状態で、壷キー開き用ピン20は、皿ばね21の弾発力によって、インキ壷キー16を壷ローラ125の周面から離間させる方向、すなわち支点ピン15を回動中心としてインキ壷キー16を図中時計方向に付勢している。
図6において、22は壷キー支持台14の上面に固定され、インキ壷キー16の上面と共にインキ壷の底面を形成する底板である。24は側面視で三角形に形成されたインキせきであって、壷キー支持台14の幅方向の両端部(一方は図示を省略)に互いに対向するように立設されている。これらインキせき24、底板22、インキ壷キー16と壺ローラ125の周面とで囲まれたインキ壷126内に、透明インキが蓄えられている。
壷キー支持台14の下部には、図6に示すように背面側に開口を有する凹部27が壷キー支持台14の両端部間に延在するように設けられている。この凹部27と連通され壷キー支持台14の前端部を貫通する貫通孔28が上記した複数のインキ壷キー16と対応して複数設けられている。29は凹部27に収納され複数のインキ壷キー16と対応して複数設けられたモータであって、凹部27の開口縁に取り付けられた支持板30に支持されている。
このモータ29の出力軸には、図8に示すようにモータギア31が軸着されており、このモータギア31には伝達ギア32が噛合している。33は支持板30に取り付けられたねじ棒支持ブロックであって、中央部にねじ孔33aが設けられている。34はインキ壷キー16に対応して設けられた複数の壷キー開閉用ねじ棒であって、中央部に設けたねじ部34aがねじ棒支持ブロック33のねじ部33aに螺合している。この壷キー開閉用ねじ棒34の支持板30から突出した一端部には、伝達ギア32に噛合するギア35が軸着されている。また、この壷キー開閉用ねじ棒34の他端部には押圧子36が設けられており、この押圧子36は、図6に示すように壷キー支持台14の貫通孔28に嵌挿され、先端がインキ壷キー16の下端部に当接している。
このような構成において、モータ29を一方向に駆動することにより、モータ29の出力軸の回転がモータギア31から伝達ギア32を介してギア35に伝達され、ギア35が図6において時計方向に回転する。このギア35の時計方向の回転によって、ねじ棒支持ブロック33のねじ孔33aにねじ部34aが螺合している壷キー開閉用ねじ棒34が、図7中、矢印D方向に移動するため、押圧子36が貫通孔28から前進する。この押圧子36の前進によって、インキ壷キー16が支点ピン15を揺動支点として図7中、実線で示すように皿ばね21の弾発力に抗して反時計方向に揺動するため、壺ローラ325の周面とインキ壷キー16の角部16aとの間の隙間、すなわち、壺ローラ125の周面と底板22との間の開口が狭くなり、インキ壷326からの透明インキの引き出し量を少なくするように調整される。
一方、モータ29を一方向と反対方向の他方向に駆動することにより、モータ29の出力軸の回転がモータギア31から伝達ギア32を介してギア35に伝達され、ギア35が図6において反時計方向に回転する。このギア35の反時計方向の回転によって、ねじ棒支持ブロック33のねじ孔33aにねじ部34aが螺合している壷キー開閉用ねじ棒34が、図8中、矢印E方向に移動するため、押圧子36が貫通孔28内に後退する。この押圧子36の後退によって、インキ壷キー16が支点ピン15を揺動支点として図7中、二点鎖線で示すように皿ばね21の弾発力によって時計方向に揺動するため、壺ローラ325の周面とインキ壷キー16の角部16aとの間の隙間、すなわち、壺ローラ325の周面と底板22との間の開口が拡がり、インキ壷326からの透明インキの引き出し量を多くするように調整される。
このような本実施形態に係るコーティング機300の作動を次に説明する。
前述した実施形態の場合と同様に、前記給紙装置110から前記給紙台111上のシート1を一枚ずつ送給して、前記フィーダボード112、前記スイング装置113、前記渡胴120aを介して前記第一のコーティングユニット320の前記第一の圧胴121に受け渡すことにより、当該シート1の一方面を外側へ向けるようにして当該シート1を保持して搬送すると、当該シート1の一方面が前記版胴322に押圧されると共に、前記インキ壺326内から前記壺ローラ325で引き出された透明インキが、前記振りローラ324で軸方向にムラなく引き伸ばされながら前記着けローラ323に着けられて上記版胴322の前記刷版(コータ版)に供給されることにより、当該刷版(コータ版)の絵柄に対応した当該シート1の一方面の所定の箇所に透明インキがスポットコーティングされた後、前記第一の乾燥器141で乾燥(硬化)される。
次に、シート1は、前記第一のコーティングユニット320の前記第一の圧胴121から前記渡胴130aを介して前記第二のコーティングユニット330の前記第二の圧胴131に他方面を接触させるように受け渡されて一方面を外側に向けるように保持されて搬送されることにより、前述した実施形態の場合と同様に、一方面にスポットコーティングされた透明インキが第二の液体であるニスで覆われるように、さらにコーティングされる。
このようにして前記コーティング機300で処理されたシート1は、前述した実施形態の場合と同様に、一方面に透明インキを転写されて触感を与える凸部2が一方面に形成されると共に、一方面にニスを転写されて前記凸部2の形状を維持しつつ当該凸部2を覆うコーティング部3が一方面に形成されるようになる。
つまり、前述した実施形態に係るコーティング機100,200では、前記ロータリースクリーン胴122によってシート1の一方面の一部のみにスポットコーティングすることにより、触感を与える凸部2をシート1の一方面に形成するようにシート1の一方面に第一のニスを転写するようにしたが、本実施形態に係るコーティング機300においては、前記第一のコーティングユニット320の前記インキ壺326内から前記壺ローラ325で引き出した高粘度な透明インキを、前記振りローラ324と前記着けローラ323と前記版胴322とだけを介してシート1の一方面の一部のみにスポットコーティンすることにより、触感を与える凸部2をシート1の一方面に形成するようにシート1の一方面に透明インキを転写するようにしたのである。
このため、本実施形態に係るコーティング機300においては、前記インキ壺326内からシート1に至るまでの透明インキの送出経路、すなわち、ローラ間での転写回数を必要最小限に抑えて、前記壺ローラ325からシート1にスポットコーティングされるまでの透明インキの膜厚の減少を必要最小限に抑えることができるので、シート1に対して透明インキを厚い層でスポットコーティングして凸部2を形成することができ、シート1に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができる。
したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
また、前記第一のコーティングユニット120の前記インキ壺326が、モータ29の作動により、前記壺ローラ325の周面と底板22との間の開口の大きさを調整して、透明インキの引き出し量を調整する透明インキ引出量調整手段を有しているので、シート1の一方面の所定の箇所にスポットコーティングする透明インキの厚さの調整を行うことが容易にできる。
〈第四番目の実施形態〉
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第四番目の実施形態を図9に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第四番目の実施形態を図9に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
図9に示すように、前記版胴322には、透明インキを当該版胴322に供給する着けローラ423が対接している。前記着けローラ423には、インキ壺326内から高粘度な透明インキを引き出す壺ローラ325が対接している。前記壺ローラ325の、前記着けローラ423との対接位置よりも回転方向上流側には、軸方向に沿って往復移動可能な振りローラ424が対接している。
つまり、本実施形態に係るコーティング機400の第一のコーティングユニット420は、前記振りローラ424が、前記着けローラ423に対接することなく前記壺ローラ325のみに対接すると共に、上記着けローラ423が、上記振りローラ424を介することなく前記壺ローラ325に対接するようにしたものなのである。
したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
〈第五番目の実施形態〉
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第五番目の実施形態を図10に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第五番目の実施形態を図10に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
図10に示すように、前記渡胴120aには、シート1を保持して搬送する渡胴120bを介して第一のコーティングユニット520の第一の圧胴121が対接している。前記第一の圧胴121の、前記渡胴120bとの対接位置、すなわち、前記渡胴120bからのシート1の受取位置よりも回転方向下流側(シート1の搬送方向下流側)には、前記版胴322が当該第一の圧胴121の軸心位置よりも下方で対接している。前記版胴322には、前記着けローラ423が対接している。前記着けローラ423には、前記壺ローラ325が対接している。前記壺ローラ325の、前記着けローラ423との対接位置よりも回転方向上流側には、前記振りローラ424が対接している。
つまり、本実施形態に係るコーティング機500においては、前記版胴322、前記着けローラ423、前記振りローラ424、前記壺ローラ325、前記インキ壺326を前記第一の圧胴121の軸心位置よりも下方に位置させた第一のコーティングユニット520としたのである。
したがって、本実施形態に係るコーティング機500によれば、前述した実施形態に係るコーティング機100と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記版胴322、前記着けローラ423、前記振りローラ424、前記壺ローラ325、前記インキ壺326に対する操作作業や清掃作業や部品の交換作業やメンテナンス等の各種作業を下方側(設置床側)から行うことができ、作業の容易化を図って作業者の負担を軽減することができると共に、前記圧胴121や前記渡胴130aと設置床との間の空間が大きくなり、当該圧胴121や当該渡胴130aの下方に十分な作業空間を確保することができ、シート1やシート1の破片の回収等の作業を容易に行うことができる。
〈第六番目の実施形態〉
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第六番目の実施形態を図11に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係る液体転写装置をコーティング機に適用した場合の第六番目の実施形態を図11に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
図11に示すように、前記版胴322には、前記着けローラ323が対接している。前記着けローラ323には、前記振りローラ324が対接している。前記振りローラ324には、前記壺ローラ325が対接している。
つまり、本実施形態に係るコーティング機600において、第一のコーティングユニット620は、前記版胴322、前記着けローラ323、前記振りローラ324、前記壺ローラ325、前記インキ壺326が、前記第一の圧胴121の軸心位置よりも下方に位置すると共に、前記振りローラ324が、前記壺ローラ325だけでなく前記着けローラ323に対接し、前記着けローラ323が、前記壺ローラ325に対して上記振りローラ324を介するようにしたのである。
したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記第一の圧胴121と前記第二の圧胴131との間を一つの前記渡胴130aで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにしたが、他の実施形態として、例えば、図12に示すように、前記第一の圧胴121と前記第二の圧胴131との間を三つの渡胴130a~130cで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにすれば、第一の液体をスポットコーティングされて前記凸部2を形成されたシート1の一方面を上記渡胴130bで外側に向けることができるので、当該渡胴130bの周辺の空間に前記第一の乾燥器141を複数配設することが容易にでき、シート1の一方面にスポットコーティングされて前記凸部2を形成する第一の液体を効率よく乾燥(硬化)させることができる。
なお、前述した実施形態においては、前記第一の圧胴121と前記第二の圧胴131との間を一つの前記渡胴130aで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにしたが、他の実施形態として、例えば、図12に示すように、前記第一の圧胴121と前記第二の圧胴131との間を三つの渡胴130a~130cで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにすれば、第一の液体をスポットコーティングされて前記凸部2を形成されたシート1の一方面を上記渡胴130bで外側に向けることができるので、当該渡胴130bの周辺の空間に前記第一の乾燥器141を複数配設することが容易にでき、シート1の一方面にスポットコーティングされて前記凸部2を形成する第一の液体を効率よく乾燥(硬化)させることができる。
また、前述した実施形態においては、前記第二のコーティングユニット130,230,330,430の前記コータ胴132にゴム製のブランケットを巻き付けることにより、シート1の一方面にスポットコーティングされた第一の液体の凸部2を覆うようにシート1の一方面の全体にわたって第二の液体をコーティングしてコーティング部3を形成するようにしたが、本発明はこれに限らず、凸部の触感を損なうことなく当該凸部のシートからの脱落を防止できるようにシートに第二の液体をコーティングしてコーティング部を形成すればよく、他の実施形態として、例えば、前記第二のコーティングユニット130,230,330,430の前記コータ胴132に凸版を巻き付けることにより、図13に示すように、シート1の一方面にスポットコーティングされた第一の液体の凸部2を覆うようにシート1の一方面の凸部2の周辺のみに第二の液体をコーティングしてコーティング部4を形成するようにすることも可能である。
ところで、透明インキ等の第一の液体が、例えば、ニス等の第二の液体よりも表面張力の小さい撥液性を有しているものであると、第一の液体と第二の液体との表面張力の差により、第一の液体のスポットコーティングによる前記凸部2が、第二の液体をはじいて、第二の液体によるコーティングの、前記凸部2に重なる部分だけが微細な凹凸となる一方、第二の液体によるコーティングの、前記凸部2に重ならない部分が平滑になる。
このため、第二の液体によるコーティングは、前記凸部2(第一の液体によるコーティングと重なる部分)が粗面になって、「ざらざら」した触感になると共に、前記凸部2と重ならないその他の部分が平滑面になって、「つるつる」した触感になるので、当該触感の違いによって、シート1の識別力をさらに高めることができる。
くわえて、第二の液体であるニスによるコーティングは、第一の液体である透明インキによるコーティングと重なる部分(前記凸部2)が艶消し表面になると共に、その他の部分が光沢表面になるので、さらなる光沢差を利用したデザインを施すことができ、より付加価値の高いコーティングを施すことができる。
また、本発明は、前述した実施形態に係るコーティング機100,200,300,400,500,600に限らず、例えば、前述した実施形態で説明した各第一のコーティングユニット120,320,420,520,620と、各第二のコーティングユニット130,230,330,430とを適宜組み合わせて構成されるコーティング機であっても、前述した実施形態での場合と同様な作用効果を得ることができる。
また、前述した実施形態においては、シート1に対してコーティングを施す場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、帯状のウエブに対して液体を転写する場合であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
本発明に係る液体転写装置は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができるので、例えば、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。
1 シート
2 凸部
3,4 コーティング部
100 コーティング機
110 給紙装置
111 給紙台
112 フィーダボード
113 スイング装置
120 第一のコーティングユニット
120a~120d 渡胴
121 第一の圧胴
122 ロータリースクリーン胴
130 第二のコーティングユニット
130a 渡胴
131 第二の圧胴
132 コータ胴
133 アニロックスローラ
134 チャンバ
141 第一の乾燥器
142 第二の乾燥器
150 排紙装置
151 排紙胴
152 スプロケット
153 排紙チェーン
153a 爪竿
154,154A~154C 排紙台
200 コーティング機
230 第二のコーティングユニット
233 着けローラ
234 調量ローラ
235 元ローラ
236 ニス舟
300 コーティング機
320 第一のコーティングユニット
322 版胴
323 着けローラ
324 振りローラ
325 壺ローラ
326 インキ壺
330 第二のコーティングユニット
400 コーティング機
420 第一のコーティングユニット
423 着けローラ
424 振りローラ
430 第二のコーティングユニット
500 コーティング機
520 第一のコーティングユニット
600 コーティング機
620 第一のコーティングユニット
2 凸部
3,4 コーティング部
100 コーティング機
110 給紙装置
111 給紙台
112 フィーダボード
113 スイング装置
120 第一のコーティングユニット
120a~120d 渡胴
121 第一の圧胴
122 ロータリースクリーン胴
130 第二のコーティングユニット
130a 渡胴
131 第二の圧胴
132 コータ胴
133 アニロックスローラ
134 チャンバ
141 第一の乾燥器
142 第二の乾燥器
150 排紙装置
151 排紙胴
152 スプロケット
153 排紙チェーン
153a 爪竿
154,154A~154C 排紙台
200 コーティング機
230 第二のコーティングユニット
233 着けローラ
234 調量ローラ
235 元ローラ
236 ニス舟
300 コーティング機
320 第一のコーティングユニット
322 版胴
323 着けローラ
324 振りローラ
325 壺ローラ
326 インキ壺
330 第二のコーティングユニット
400 コーティング機
420 第一のコーティングユニット
423 着けローラ
424 振りローラ
430 第二のコーティングユニット
500 コーティング機
520 第一のコーティングユニット
600 コーティング機
620 第一のコーティングユニット
Claims (13)
- 触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写する第一の液体転写手段と、
前記第一の液体転写手段の被転写体の搬送方向下流側に配設されて、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写する第二の液体転写手段と
を備えていることを特徴とする液体転写装置。 - 請求項1に記載の液体転写装置において、
前記第一の液体転写手段が、
被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と、
前記第一の支持胴に対接して当該第一の支持胴との間を通過する被転写体の一方面に第一の液体をコーティングするロータリースクリーン胴と
を有する第一のコーティングユニットであり、
前記第二の液体転写手段が、
外周面が被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、
前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、
前記コータ胴に第二の液体を供給するコータ胴用液体供給手段と
を有して、被転写体の一方面に第二の液体をコーティングする第二のコーティングユニットである
ことを特徴とする液体転写装置。 - 請求項2に記載の液体転写装置において、
被転写体がシートであり、
前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、
前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、
前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、
前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、
前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段と
を備え、
前記第一のコーティングユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、
前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間、且つ、当該第二の圧胴の軸心位置よりも下方で、当該第二の圧胴に対接するものである
ことを特徴とする液体転写装置。 - 請求項2又は請求項3に記載の液体転写装置において、
前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、
前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、
前記アニロックスローラに第二の液体を供給するチャンバと
を備えていることを特徴とする液体転写装置。 - 請求項2又は請求項3に記載の液体転写装置において、
前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、
第二の液体を溜める液溜と、
前記コータ胴に対接する着けローラと、
前記着けローラに対接する調量ローラと、
前記調量ローラに対接して前記液溜の内部の第二の液体を引き出す元ローラと
を備えていることを特徴とする液体転写装置。 - 請求項1に記載の液体転写装置において、
第一の液体が透明インキであり、
第二の液体がニスであり、
前記第一の液体転写手段が、
透明インキを蓄えるインキ壺と、
前記インキ壺内の透明インキを引き出す壺ローラと、
前記壺ローラに対接する振りローラと、
前記壺ローラ又は前記振りローラに対接する着けローラと、
前記着けローラに対接する版胴と、
前記版胴に対接すると共に被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と
を有して、被転写体の一方面に透明インキをコーティングする第一のコーティングユニットであり、
前記第二の液体転写手段が、
被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、
前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、
前記コータ胴へニスを供給するニス供給手段と
を有して、被転写体の一方面にニスをコーティングする第二のコーティングユニットである
ことを特徴とする液体転写装置。 - 請求項6に記載の液体転写装置において、
前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第一の支持胴に対接するものであり、
前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の支持胴の軸心位置よりも下方で当該第二の支持胴に対接するものである
ことを特徴とする液体転写装置。 - 請求項7に記載の液体転写装置において、
被転写体がシートであり、
前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、
前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、
前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、
前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、
前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段と
を備え、
前記第一のコーティングユニットの前記版胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、
前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第二の圧胴に対接するものである
ことを特徴とする液体転写装置。 - 請求項8に記載の液体転写装置において、
前記下流部シート搬送手段が、
前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取る受取位置と当該第二の圧胴から離反する離反位置との間を周回走行できるように掛け渡されて当該受取位置から当該離反位置へ向かって上側を走行すると共に当該離反位置から当該受取位置へ向かって下側を走行するように配向されたエンドレスチェーンと、
前記エンドレスチェーンの走行に伴って移動するように当該エンドレスチェーンに取り付けられて前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴からのシートを受け取って保持する爪竿と
を備え、
前記エンドレスチェーンの上側を走行移動する前記爪竿に保持されたシートの一方面のニスを乾燥させるニス乾燥手段と、
前記エンドレスチェーンよりも下方に配設されて前記爪竿から解放されたシートが積載されるシート積載手段と
を備えている
ことを特徴とする液体転写装置。 - 請求項6から請求項9のいずれか一項に記載の液体転写装置において、
前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、
前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、
前記アニロックスローラにニスを供給するチャンバと
を備えていることを特徴とする液体転写装置。 - 請求項6から請求項9のいずれか一項に記載の液体転写装置において、
前記第二のコーティングユニットの前記ニス供給手段が、
ニスを溜める液溜と、
前記コータ胴に対接する着けローラと、
前記着けローラに対接する調量ローラと、
前記調量ローラに対接して前記液溜の内部のニスを引き出す元ローラと
を備えていることを特徴とする液体転写装置。 - 触感を与える凸部を被転写体の一方面に形成するように被転写体の一方面に第一の液体を転写した後、被転写体の一方面の前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うように被転写体の一方面に第二の液体を転写する
ことを特徴とする液体転写方法。 - 一方面に第一の液体を転写されて触感を与える凸部が一方面に形成されると共に、
一方面に第二の液体を転写されて前記凸部の形状を維持しつつ当該凸部を覆うコーティング部が一方面に形成されている
ことを特徴とする被転写体。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14746562.9A EP2952348B1 (en) | 2013-01-31 | 2014-01-20 | Liquid transfer device |
US14/764,907 US20150352832A1 (en) | 2013-01-31 | 2014-01-20 | Liquid transfer device |
CN201480006353.0A CN104955647A (zh) | 2013-01-31 | 2014-01-20 | 液体转印装置 |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013016438A JP6016238B2 (ja) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
JP2013-016437 | 2013-01-31 | ||
JP2013016437A JP6016237B2 (ja) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
JP2013016436A JP2014148045A (ja) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 |
JP2013-016438 | 2013-01-31 | ||
JP2013-016436 | 2013-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2014119400A1 true WO2014119400A1 (ja) | 2014-08-07 |
Family
ID=51262114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2014/050895 WO2014119400A1 (ja) | 2013-01-31 | 2014-01-20 | 液体転写装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150352832A1 (ja) |
EP (1) | EP2952348B1 (ja) |
CN (3) | CN104955647A (ja) |
WO (1) | WO2014119400A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112659733B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-03-28 | 临沂市丰宇铝业有限公司 | 一种铝建材木纹转印的装置 |
CN115816992B (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-28 | 新乡市新机迪元科技有限公司 | 一种高速圆丝网印刷机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06320712A (ja) | 1993-04-16 | 1994-11-22 | Man Roland Druckmas Ag | オフセット印刷機において印刷物をインライン式でコーティングするための装置 |
JPH0930154A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | カラー印刷物 |
JP2006027136A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Insatsu Yume Kobo Kk | 印刷方法 |
JP2007090640A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Mitsubishi Kagaku Media Co Ltd | 点字付光記録媒体の製造方法 |
JP2007237537A (ja) | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Komori Corp | 印刷機のインキ壷装置 |
JP2009113430A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オフセット印刷機及びオフセット印刷方法 |
JP2014001027A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Toyo Kikai Seisakusho:Kk | 物品の搬送装置 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3941571A (en) * | 1975-04-07 | 1976-03-02 | American Air Filter Company, Inc. | Filter pleat fold spacer |
DD278551A1 (de) * | 1988-12-27 | 1990-05-09 | Polygraph Leipzig | Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen |
CN1096747A (zh) * | 1993-06-24 | 1994-12-28 | 498775安大略有限公司 | 丝网漏印触摸式印刷品及其印刷工艺 |
US6435086B1 (en) * | 1995-05-04 | 2002-08-20 | Howard W. DeMoore | Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
JPH09195177A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-29 | Nippon Kakoh Seishi Kk | ペンキ下地材の製造方法 |
DE29722625U1 (de) * | 1997-12-20 | 1998-02-19 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
DE10057644A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs für die Herstellung von Verpackungszuschnitten |
US6612234B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-09-02 | Howard W. DeMoore | Lightweight portable compact universal printer coater |
JP2004086438A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Brother Ind Ltd | 成形部品、操作パネル、電子機器および成形部品の製造方法 |
JP4508686B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2010-07-21 | 株式会社小森コーポレーション | 液体供給装置 |
JP2006305788A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Komori Corp | 液体供給装置 |
WO2006118126A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Komori Corporation | 液体供給装置 |
JP2006321129A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Komori Corp | インキ壷装置 |
US7671936B2 (en) * | 2006-09-21 | 2010-03-02 | Hannstar Display Corp. | Liquid crystal display comprising at least one LED and a PCB and a frame having an opening with a narrow portion and a broad portion on a side surface of the frame and backlight module having the same |
JP5334365B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2013-11-06 | 株式会社ミヤコシ | オフセット印刷機の湿し水装置 |
CN1944068A (zh) * | 2006-10-30 | 2007-04-11 | 赵京伟 | 一种盲文印刷方法 |
US20080229949A1 (en) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Komori Corporation | Liquid transfer apparatus |
JP4969362B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2012-07-04 | 株式会社小森コーポレーション | 液体供給装置 |
EP2025515A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-18 | Kba-Giori S.A. | Screen printing press |
US8464260B2 (en) * | 2007-10-31 | 2013-06-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Configuration and association of a supervisory virtual device function to a privileged entity |
CN101323219A (zh) * | 2008-06-02 | 2008-12-17 | 张小文 | 盲文印刷工艺 |
CN101665641A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-10 | 林国顺 | 一种紫外光固化凸字油墨 |
CN202378410U (zh) * | 2011-12-09 | 2012-08-15 | 广东金玉兰包装机械有限公司 | 纸张冷烫转印设备 |
CN102529470A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 东莞市中杰印刷有限公司 | 立体盲画印制方法 |
CN202608241U (zh) * | 2012-04-10 | 2012-12-19 | 江西中景集团有限公司 | 一种输墨装置 |
-
2014
- 2014-01-20 US US14/764,907 patent/US20150352832A1/en not_active Abandoned
- 2014-01-20 WO PCT/JP2014/050895 patent/WO2014119400A1/ja active Application Filing
- 2014-01-20 EP EP14746562.9A patent/EP2952348B1/en active Active
- 2014-01-20 CN CN201480006353.0A patent/CN104955647A/zh active Pending
- 2014-01-20 CN CN201810067962.7A patent/CN108099368A/zh active Pending
- 2014-01-20 CN CN202010713462.3A patent/CN112026342B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06320712A (ja) | 1993-04-16 | 1994-11-22 | Man Roland Druckmas Ag | オフセット印刷機において印刷物をインライン式でコーティングするための装置 |
JPH0930154A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | カラー印刷物 |
JP2006027136A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Insatsu Yume Kobo Kk | 印刷方法 |
JP2007090640A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Mitsubishi Kagaku Media Co Ltd | 点字付光記録媒体の製造方法 |
JP2007237537A (ja) | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Komori Corp | 印刷機のインキ壷装置 |
JP2009113430A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オフセット印刷機及びオフセット印刷方法 |
JP2014001027A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Toyo Kikai Seisakusho:Kk | 物品の搬送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2952348A4 (en) | 2016-11-09 |
CN108099368A (zh) | 2018-06-01 |
CN112026342A (zh) | 2020-12-04 |
US20150352832A1 (en) | 2015-12-10 |
EP2952348A1 (en) | 2015-12-09 |
CN112026342B (zh) | 2022-03-01 |
EP2952348B1 (en) | 2020-03-25 |
CN104955647A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106573461B (zh) | 组合式印刷机 | |
CN107972358A (zh) | 印刷覆膜装置 | |
JP2007532352A (ja) | エンボス装置を有する印刷機 | |
JP2007276465A (ja) | エンボスフォイル印刷用装置 | |
JP2007532354A (ja) | エンボス装置 | |
US10442185B2 (en) | Cleaning arrangement and method for cleaning a flexographic coating unit | |
JP2006224667A (ja) | 冷間箔押しのための箔供給方法 | |
JP2007176171A (ja) | コールドフォイル・エンボス加工法 | |
JP2007532348A (ja) | エンボスフィルム印刷のための装置 | |
CN103481639A (zh) | 一种胶印、柔印一体机 | |
JP2009532225A (ja) | エンボス加工装置を有する印刷機 | |
WO2014119400A1 (ja) | 液体転写装置 | |
JP4995705B2 (ja) | アニロックス式印刷ユニットを作動させる方法 | |
JP2007216456A (ja) | 枚葉紙印刷機用乾燥装置 | |
JP6016237B2 (ja) | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 | |
JP6016238B2 (ja) | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 | |
US6502506B2 (en) | Stencil printing machine having moistener mechanism | |
US6786152B2 (en) | Dosing system for inking up rollers in a printing machine | |
JPH0423006Y2 (ja) | ||
CN205818624U (zh) | 凹版双面印刷机 | |
JP2014148045A (ja) | コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 | |
US8313615B2 (en) | Device for moistening a paper web, corresponding rotary printing press and moistening method | |
US6971312B2 (en) | Doctor blade device | |
JP6991393B2 (ja) | 被印刷物シートに多重に印刷を施すための装置、方法および印刷機械 | |
JP4625286B2 (ja) | コーティング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14746562 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2014746562 Country of ref document: EP |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14764907 Country of ref document: US |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |