WO2014115187A1 - ボルト回り止め及びボルト回り止めの組み付け方法 - Google Patents

ボルト回り止め及びボルト回り止めの組み付け方法 Download PDF

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Inventor
朝和 星野尾
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三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/10—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by a plate, spring, wire or ring immovable with regard to the bolt or object and mainly perpendicular to the axis of the bolt

Definitions

  • the present invention relates to a detent for a bolted bolt and a method for assembling the detent.
  • the above-described detent of the screwed hexagon bolt has the tongue bent along the plane of the hexagon bolt. For this reason, a small gap is generated between the flat surface and the tongue due to the spring back of the bent portion, and the hexagon bolt may turn slightly.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to obtain a bolt detent and a method for assembling the bolt detent that can prevent the minute rotation of the bolt and can be easily assembled.
  • the bolt is provided with a head at the end of the shaft portion, and the outer peripheral surface of the head is provided with a plane parallel to the axial direction of the shaft portion.
  • the washer sandwiched between the fastening member and the fastening member is screwed in a state where it protrudes in the radial direction of the shaft portion from between the head and the fastening member.
  • the bolt detents fixed in step 1 are made of an elastic plate-like material having a first hole for inserting a screw, and a second hole having a size that allows the head to be inserted is formed and abuts against a flat surface.
  • the first hole is provided at a position opposite to the edge with respect to the second hole at a predetermined distance from the edge.
  • the bolt is provided with a head at the end of the shaft portion, and the outer peripheral surface of the head is provided with a plane parallel to the axial direction of the shaft portion. Screwed in a state where the washer sandwiched between the head part and the fastened member protrudes in the radial direction of the shaft part from between the head and the fastened member, and then fastened after coming into contact with the flat surface
  • a method for assembling a bolt detent made of an elastic plate material fixed to a member with a screw the step of inserting the head into a second hole provided in the detent of the bolt, and forming a second hole
  • a step of abutting a straight edge to the plane and a screw through a first hole provided at a predetermined distance from the edge at a position opposite the edge with respect to the second hole Then, it is fixed along the fastened member, and the intermediate part between the first hole and the second hole is brought into contact with the outer peripheral part of the washer,
  • a head is provided at the end of the shaft portion of the bolt, and a plane parallel to the axial direction of the shaft portion is provided on the outer peripheral surface of the head. Then, a washer is sandwiched between the head and the fastened member, and the bolt is screwed in a state where the washer protrudes from between the head and the fastened member in the radial direction of the shaft portion.
  • a bolt detent is assembled to the bolt and the fastening member in this state. First, the head is inserted into the second hole of the bolt detent, and the linear edge forming the second hole is brought into contact with the plane. Next, a screw is inserted into the first hole of the bolt detent to fix the bolt detent to the fastening member.
  • the intermediate part of the 1st hole and the 2nd hole is in contact with the perimeter part of a washer. That is, the bolt detent made of an elastic plate-like material moves away from the fastened member as it goes from the first hole portion toward the intermediate portion, and comes into contact with the outer peripheral portion of the washer at the intermediate portion. From the first hole portion to the intermediate portion, it is elastically deformed in a convex shape toward the fastened member. Further, from the intermediate portion to the edge portion, the edge portion is separated from the washer in a state where the edge portion is pressed against a flat surface. And from this intermediate part to the edge, it is elastically deformed in a concave shape with respect to the washer.
  • the first hole is provided at a position opposite to the edge with respect to the second hole at a predetermined distance from the edge so that it can be assembled in this way.
  • the straight edge of the bolt detent is pressed against the plane of the head of the bolt, the minute rotation of the bolt can be prevented. Further, the head is inserted into the second hole of the bolt detent, the edge is brought into contact with a flat surface, the screw is inserted into the first hole, and the bolt detent is fixed to the tightened member.
  • the detent can be easily assembled.
  • FIG. 2 is a diagram showing a cross section of a bolt detent in the direction AA shown in FIG. It is a figure which shows the state in the middle of the assembly
  • FIG. 1 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is an overall configuration diagram of a bolt detent showing Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the bolt detent in the direction of arrow AA shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an embodiment of the present invention. It is a figure which shows the state in the middle of the assembly
  • a flat block 1 as a member to be fastened is provided with a plane 1a, and a hole 1b penetrating the block 1 at a right angle to the plane 1a is formed.
  • a washer 5 having a disc shape and having a circular through hole 5a at the center is overlaid. And the block 1 and the washer 5 are arrange
  • a flat block 2 is provided so as to overlap the opposite side of the flat surface 1 a of the block 1.
  • the block 2 is provided with a screw hole 2a, and the block 2 and the block 1 are arranged so that the screw hole 2a penetrates the hole 1b and the hole 5a.
  • the bolt 3 is provided with a threaded portion 3b on a round bar-shaped shaft portion 3a.
  • a head 3c is provided at the end of the shaft 3a, and six planes 3d as planes parallel to the axial direction of the shaft 3a are provided on the outer peripheral surface of the head 3c.
  • the head 3c is formed in a hexagonal column shape.
  • the shaft 3a of the bolt 3 is inserted through the hole 5a of the washer 5 and the hole 1b of the block 1 in this order.
  • the head 3c presses the washer 5 against the flat surface 1a, and the screw 3b is screwed into the screw hole 2a. Has been.
  • the distance between the planes 3d facing each other in parallel and forming the head 3c in a hexagonal column shape is longer than the diameter of the shaft portion 3a and the diameter of the hole 5a of the washer 5.
  • the diameter of the hexagonal circumscribed circle of the hexagonal columnar portion forming the head 3 c is smaller than the diameter of the outer peripheral portion of the washer 5. In this way, the washer 5 is sandwiched between the head 3c and the block 1 with the outer periphery of the washer 5 protruding in the radial direction of the shaft 3a from between the head 3c of the bolt 3 and the block 1. ing.
  • the bolt detent 10 is made of a strip-shaped plate material having elasticity.
  • the plate material having elasticity for example, a steel plate including a spring steel plate, a stainless steel plate and the like is used.
  • the bolt detent 10 is provided with a long hole 10e as a first hole and a hexagonal hole 10c as a second hole.
  • the hexagonal hole 10c has a size that allows the head 3c to be inserted, and is formed in a hexagonal shape by six straight edges.
  • One of the edge portions 10d is provided at a position opposite to the long hole 10e with respect to the hexagonal hole 10c. The head 3c is inserted into the hexagonal hole 10c, and the edge 10d is pressed against one of the six planes 3d.
  • the long hole 10 e is provided to be an arc-shaped long hole concentric with the hole 1 b of the block 1.
  • the screw hole 1c is provided in the position facing the long hole 10e of the block 1, and the screw 7 penetrated by the long hole 10e is screwed by the screw hole 1c.
  • the bolt detent 10 is in contact with the outer peripheral portion of the washer 5 at an intermediate portion between the hexagonal hole 10c and the elongated hole 10e.
  • the intermediate portion of the bolt detent 10 that is in contact with the outer peripheral portion of the washer 5 is defined as a contact portion 10g
  • the portion of the long hole 10e fixed to the block 1 moves toward the contact portion 10g.
  • the bolt detent 10 moves away from the block 1 and is separated by the thickness of the washer 5 at the contact portion 10g. From the long hole 10e to the contact part 10g, it is elastically deformed in a convex shape toward the block 1.
  • the edge portion 10d is separated from the washer 5 with the edge portion 10d pressed against the flat surface 3d. From the contact portion 10g to the edge portion 10d, it is elastically deformed in a concave shape with respect to the washer 5.
  • the elongated hole 10e has a predetermined distance from the edge 10d to the position opposite to the edge 10d with respect to the hexagonal hole 10c. It is provided at a distance.
  • the head 3c is inserted into the hexagonal hole 10c, the edge 10d is pressed against the flat surface 3d, and the screw 7 is inserted into the elongated hole 10e so as to be fixed to the block 1.
  • a method of attaching the bolt detent 10 configured as described above will be described with reference to FIGS.
  • the block 1 is overlapped with the block 2 so that the plane 1a side where the screw hole 1c is provided is visible. At this time, the mutual arrangement is determined so that the hole 1b of the block 1 and the screw hole 2a of the block 2 penetrate.
  • the shaft portion 3a of the bolt 3 is inserted into the hole 1b of the block 1, and the screw portion 3b of the shaft portion 3a is further inserted into the screw hole of the block 2. Screw in 2a and tighten.
  • the head 3c of the bolt 3 is fitted into the hexagonal hole 10c of the bolt detent 10 so that the edge 10d is brought into contact with one plane 3d of the six planes 3d.
  • the screw 7 inserted through the slot 10e is screwed so that the slot 10e is aligned with the screw hole 1c of the block 1.
  • the flat surface 3d at a position where the screw can be screwed into the hole 1c is selected and the edge portion 10d is brought into contact therewith.
  • the screw 7 is screwed into the screw hole 1c, the long hole 10e side is brought close to the block 1, and the long hole 10e side is pressed along the plane 1a to be fixed to the block 1.
  • the abutting portion 10g of the intermediate portion of the bolt detent 10 abuts on the outer peripheral portion of the washer 5 on the elongated hole 10e side, and from the elongated hole 10e side of the bolt detent 10 to the abutting portion 10g.
  • the space is elastically deformed in a convex shape toward the block 1.
  • the elongated hole 10e side from the contact portion 10g is elastically deformed toward the block 1, so that the bolt detent 10 on the edge portion 10d side from the contact portion 10g has the contact portion 10g as a fulcrum. It floats away from the washer 5 so as to rotate. As a result, the edge portion 10d moves away from the washer 5 and further presses against the abutting flat surface 3d. The edge 10d moves while rubbing against the pressed flat surface 3d. However, if the gap with the flat surface 3d is clogged, the edge 10d cannot move further away from the washer 5.
  • the bolt detent 10 is elastically deformed in a concave shape with respect to the washer 5, and the edge part 10d is pressed against the flat surface 3d by the restoring force. For this reason, a small gap does not occur between the edge portion 10d and the flat surface 3d, and a bolt detent that can prevent a minute rotation of the bolt 3 can be obtained. Further, the bolt detent 10 is easy because the head 3c is inserted into the hexagonal hole 10c, the edge 10d is brought into contact with the flat surface 3d, and is fixed to the block 1 with the screw 7 at the portion of the long hole 10e. Can be assembled.
  • the bolt detent 10 is provided with a long hole 10e in an arc shape concentric with the hole 1b of the block 1.
  • the direction of the bolt detent 10 fixed to the block 1 is changed by shifting the relative position of the long hole 10e and the screw hole 1c. be able to.
  • the bolt detent 10 is oriented so that the edge portion 10d contacts the flat surface 3d and fixed to the block 1 can do.
  • the bolt detent 10 can prevent minute rotation of the bolt 3 by making the edge portion 10d abut on the flat surface 3d and manufacturing with a dimensional accuracy that allows the screw 7 to be inserted into and fixed to the elongated hole 10e.
  • the bolt detent 10 is elastically deformed and does not need to be plastically deformed, it can be used repeatedly even when the bolt detent 10 needs to be removed during maintenance or the like.
  • one edge portion 10d is pressed against one plane 3d.
  • an edge adjacent to the edge portion 10d is pressed against the plane 3d facing the edge portion.
  • the two edges may be pressed against the two flat surfaces 3d.
  • FIG. A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • FIG. 4 is an overall configuration diagram of a bolt detent showing Embodiment 2 of the present invention.
  • the hexagonal hole 10c is provided in the bolt detent 10 in the first embodiment
  • the dodecagonal hole 20c is provided in the bolt detent 20 in the present embodiment. Note that components having the same reference numerals as those in the other embodiments show the same parts in the present embodiment, and description thereof is omitted.
  • the bolt detent 20 is made of a strip-shaped plate material having elasticity.
  • the bolt detent 20 is provided with a long hole 20e and a dodecagonal hole 20c.
  • the dodecagonal hole 20c is formed by superposing one hexagonal hole and another hexagonal hole rotated 30 degrees around the center axis of the hexagonal hole. .
  • the dodecagonal hole 20c is sized to allow the head 3c to be inserted.
  • Two linear edges are arranged in a straight line with a gap between each other to form a set of edges, and 12 sets of edges form a dodecagonal hole 20c.
  • One set of the edge portions 20d is provided at a position opposite to the elongated hole 20e with respect to the dodecagonal hole 20c.
  • the head 3c is inserted into the dodecagonal hole 20c, and the edge 20d is pressed against one plane 3d of the six planes 3d.
  • a screw 7 is inserted into the long hole 20 e and pressed along the flat surface 1 a of the block 1, and the bolt detent 20 is fixed to the block 1.
  • the bolt stopper 20 is in contact with the outer peripheral portion of the washer 5 at the contact portion 20g at the intermediate portion between the dodecagonal hole 20c and the elongated hole 20e.
  • the number of edges increases by making the hole through which the head 3c is inserted into the dodecagonal hole 20c, so that the edge 20d is aligned with the plane 3d while aligning the positions of the long holes 20e and the screws 7.
  • the operation of adjusting the direction of the bolt detent 20 so as to abut is facilitated.
  • FIG. 5 is an overall configuration diagram of a bolt detent showing Embodiment 3 of the present invention.
  • the case where six flat surfaces 3d are provided on the head 3c of the bolt 3 has been described.
  • four planes 4 d parallel to the axial direction of the shaft portion are provided on the head 4 c of the bolt 4. Note that components having the same reference numerals as those in the other embodiments show the same parts in the present embodiment, and description thereof is omitted.
  • the bolt detent 30 is provided with a long hole 30e and a square hole 30c.
  • the quadrangular hole 30c has a size that allows the head 4c to be inserted, and is formed into a quadrangular shape by four straight edges.
  • One of the edge portions 30d is provided at a position opposite to the elongated hole 30e with respect to the rectangular hole 30c. The head 4c is inserted into the rectangular hole 30c, and the edge 30d is pressed against one of the four planes 4d.

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Abstract

ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに頭部の外周面には軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、ボルトは頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が頭部と被締結部材との間から軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、平面に当接されたうえで被締結部材にねじで固定されたボルト回り止めにおいて、ボルト回り止めは、ねじを挿通するための第１の穴を有する弾性の板状材料からなり、頭部を挿通可能な大きさの第２の穴を形成するとともに平面に当接される直線状の縁部を備え、第１の穴は第２の穴に対して縁部の反対側の位置に縁部から所定の距離を開けて設けられたものである。

Description

ボルト回り止め及びボルト回り止めの組み付け方法
本発明は、ねじ締めされたボルトの回り止め及びボルト回り止めの組み付け方法に関するものである。
従来のねじ締めされた六角ボルトの回り止めとしては、特許文献１に記載のように、外周部に２つの舌状の張り出し部が設けられた両舌付座金がある。一方の舌を被締結物に合わせて折り曲げて両舌付座金が回転しないようにしたうえで六角ボルトを締め付けている。そして、六角ボルトの頭の断面六角形部を構成する６つの平面のうちの１つの平面に沿わせるように他方の舌を折り曲げている。これにより六角ボルトが緩んで回ろうとしても平面に沿わせた舌は回転しないので六角ボルトが回ることを防止できる。
実開昭６１－１２８４１３号公報（第２図）
しかしながら、上記のねじ締めされた六角ボルトの回り止めは、舌を六角ボルトの平面に沿うように折り曲げている。このため、折り曲げ部のスプリングバックにより平面と舌との間に小さな隙間が生じて、六角ボルトが少し回ることがある。
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、ボルトの微小な回りを防止でき、かつ容易に組み付けることができるボルト回り止め及びボルト回り止めの組み付け方法を得ることを目的とする。
本発明に係るボルト回り止めは、ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに頭部の外周面には軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、ボルトは頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が頭部と被締結部材との間から軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、平面に当接されたうえで被締結部材にねじで固定されたボルト回り止めにおいて、ねじを挿通するための第１の穴を有する弾性の板状材料からなり、頭部を挿通可能な大きさの第２の穴を形成するとともに平面に当接される直線状の縁部を備え、第１の穴は第２の穴に対して縁部の反対側の位置に縁部から所定の距離を開けて設けられたものである。
本発明に係るボルト回り止めの組み付け方法は、ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに頭部の外周面には軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、ボルトは頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が頭部と被締結部材との間から軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、平面に当接されたうえで被締結部材にねじで固定された弾性の板状材料からなるボルト回り止めの組み付け方法であって、頭部をボルト回り止めに設けられた第２の穴に挿通する工程と、第２の穴を形成する直線状の縁部を平面に当接する工程と、第２の穴に対して縁部の反対側の位置に縁部から所定の距離を開けて設けられている第１の穴にねじを挿通して被締結部材に沿わせて固定し、第１の穴と第２の穴との中間部を座金の外周部に当接させ、第１の穴と中間部との間を被締結部材の方へ凸状に弾性変形させるとともに中間部と縁部との間を座金に対して凹状に弾性変形させて縁部を平面に押し当てる工程と、を含んでいる。
本発明によれば、ボルトの軸部の端に頭部を設け、頭部の外周面には軸部の軸心方向に平行な平面を設けている。そして、頭部と被締結部材との間に座金を挟み、座金は頭部と被締結部材との間から軸部の半径方向に出ている状態でボルトをねじ締めしている。この状態のボルトと被締結部材にボルト回り止めを組み付ける。まず、ボルト回り止めの第２の穴に頭部を挿通し、第２の穴を形成している直線状の縁部を平面に当接させる。次に、ボルト回り止めの第１の穴にねじを挿通しボルト回り止めを被締結部材に固定する。
これにより、第１の穴と第２の穴との中間部は座金の外周部に当接している。つまり、弾性の板状材料からなるボルト回り止めは、第１の穴の部分から中間部に向かうに連れて被締結部材から離れ行き、中間部で座金の外周部に当接する。この第１の穴の部分から中間部にかけては、被締結部材の方へ凸状に弾性変形している。また、中間部から縁部にかけては、縁部が平面に押し当たった状態で座金から浮き上がるように離れている。そして、この中間部から縁部にかけては、座金に対して凹状に弾性変形している。このように組み付けできるように第１の穴は第２の穴に対して縁部の反対側の位置に縁部から所定の距離を開けて設けている。
このようにしてボルト回り止めの直線状の縁部をボルトの頭部の平面に押し当てた状態を保持するので、ボルトの微小な回りを防止できる。また、ボルト回り止めの第２の穴に頭部を挿通し、縁部を平面に当接させて、第１の穴にねじを挿通してボルト回り止めを被締結部材に固定することによりボルト回り止めは容易に組み付けることができる。
本発明によれば、ボルトの微小な回りを防止できるボルト回り止めを得ることができる。また、ボルトの微小な回りを防止できるボルト回り止めを容易に組み付けることができる。
本発明の実施の形態１を示すボルト回り止めの全体構成図である。 図１に示す矢視Ａ－Ａで、ボルト回り止めの断面を示す図である。 本発明の実施の形態１におけるボルト回り止め組み付け途中の状態を示す図である。 本発明の実施の形態２を示すボルト回り止めの全体構成図である。 本発明の実施の形態３を示すボルト回り止めの全体構成図である。
実施の形態１．
本発明の一実施の形態を図１から図３によって説明する。図１は本発明の実施の形態１を示すボルト回り止めの全体構成図、図２は図１に示す矢視Ａ－Ａで、ボルト回り止めの断面図、図３は本発明の実施の形態１におけるボルト回り止めを組み付け途中の状態を示す図である。
図１、図２において、被締結部材としての平板状のブロック１には平面１ａが設けられており、平面１ａに直角にブロック１を貫通する穴１ｂが明けられている。平面１ａには円板形状をしており中央部に円状の貫通する穴５ａが設けられた座金５が重ねられている。そして、これらの穴１ｂと穴５ａとが貫通するようにブロック１と座金５は配置されている。ブロック１の平面１ａの反対面側に重ねるように平板状のブロック２が設けられている。ブロック２にはねじ穴２ａが設けられており、ねじ穴２ａが穴１ｂ及び穴５ａと貫通するようにブロック２とブロック１は配置されている。
ボルト３には、丸棒状の軸部３ａにねじ部３ｂが設けられている。また、軸部３ａの端には頭部３ｃが設けられており、頭部３ｃの外周面には軸部３ａの軸心方向に平行な平面としての６つの平面３ｄが設けられている。このように頭部３ｃは六角柱状に形成されている。ボルト３の軸部３ａは、座金５の穴５ａ、ブロック１の穴１ｂの順に挿通され、頭部３ｃが座金５を平面１ａに押付けるようにして、ねじ部３ｂがねじ穴２ａにねじ締めされている。
頭部３ｃを六角柱状に形成している互いに平行に対向する平面３ｄ同士の距離は軸部３ａの直径及び座金５の穴５ａの直径よりも長くしてある。また、頭部３ｃを形成している六角柱状部分の六角形の外接円の直径は座金５の外周部の直径よりも小さくしてある。このようにして、座金５の外周部がボルト３の頭部３ｃとブロック１との間から軸部３ａの半径方向に出ている状態で、座金５は頭部３ｃとブロック１とに挟まれている。
ボルト回り止め１０は、弾性を有する短冊形の板状材料で作られている。弾性を有する板状材料としては、例えば、ばね鋼板、ステンレス鋼板などを含む鉄鋼板を使用する。ボルト回り止め１０には、第１の穴としての長穴１０ｅ及び第２の穴としての六角形の穴１０ｃが設けられている。
六角形の穴１０ｃは、頭部３ｃを挿通できる大きさであり、６つの直線状の縁部により六角形に形成されている。そのうちの１つの縁部１０ｄは六角形の穴１０ｃに対して、長穴１０ｅとは反対の位置に設けられている。そして、六角形の穴１０ｃには頭部３ｃが挿通され、縁部１０ｄは６つの平面３ｄのうちの１つの平面３ｄに押し当てられている。
ボルト回り止め１０をボルト３及びブロック１に組み付けた状態で、長穴１０ｅはブロック１の穴１ｂと同心の円弧状の長穴となるように設けられている。そして、ブロック１の長穴１０ｅに対向する位置にはねじ穴１ｃが設けられており、長穴１０ｅに挿通されたねじ７はねじ穴１ｃにねじ締めされている。これによりボルト回り止め１０の長穴１０ｅ側はねじ７により平面１ａに沿うように押付けられてブロック１に固定されている。
六角形の穴１０ｃと長穴１０ｅとの中間部において、ボルト回り止め１０は、座金５の外周部と当接されている。ここで、座金５の外周部と当接されているボルト回り止め１０の中間部を当接部１０ｇとすると、ブロック１に固定された長穴１０ｅの部分から当接部１０ｇに向かうに連れて、ボルト回り止め１０はブロック１から離れて行き、当接部１０ｇにおいては座金５の厚さ分だけ離れている。長穴１０ｅから当接部１０ｇにかけてはブロック１の方へ凸状に弾性変形している。また、当接部１０ｇから縁部１０ｄにかけては、縁部１０ｄが平面３ｄに押し当たった状態で座金５から浮き上がるように離れている。当接部１０ｇから縁部１０ｄにかけては、座金５に対して凹状に弾性変形している。
六角形の穴１０ｃ、縁部１０ｄ、長穴１０ｅそれぞれの配置、寸法の関係については、長穴１０ｅは六角形の穴１０ｃに対して縁部１０ｄの反対側の位置に縁部１０ｄから所定の距離を開けて設けられている。つまり、六角形の穴１０ｃに頭部３ｃが挿通され、縁部１０ｄが平面３ｄに押し当てられ、長穴１０ｅにねじ７が挿通されてブロック１に固定できるように設定されている。
このように構成されたボルト回り止め１０の取り付け方法を図２、図３により説明する。ねじ穴１ｃが設けられた平面１ａ側が表に見えるようにしてブロック１をブロック２に重ねる。このときブロック１の穴１ｂとブロック２のねじ穴２ａが貫通するように相互の配置を決める。次にボルト３の軸部３ａを座金５の穴５ａに挿通してから、ボルト３の軸部３ａをブロック１の穴１ｂに挿通し、更に軸部３ａのねじ部３ｂをブロック２のねじ穴２ａにねじ込み締結する。
次に、ボルト３の頭部３ｃをボルト回り止め１０の六角形の穴１０ｃに嵌め込んで縁部１０ｄを６つの平面３ｄのうちの１つの平面３ｄに当接させる。６つの平面３ｄの中から１つの平面３ｄを選んで縁部１０ｄを当接させるときには、長穴１０ｅがブロック１のねじ穴１ｃと合うように、つまり、長穴１０ｅに挿通したねじ７をねじ穴１ｃにねじ締めできる位置の平面３ｄを選んで縁部１０ｄを当接させる。縁部１０ｄを１つの平面３ｄに当接させ、長穴１０ｅに挿通したねじ７の先端をねじ穴１ｃに少しだけねじ込むと図３の状態になる。この状態では、ボルト回り止め１０と座金５との互いの面が接触して重なっており、また、ボルト回り止め１０はブロック１の平面１ａと平行になって離れている。
この状態からねじ７をねじ穴１ｃにねじ込んで、長穴１０ｅ側をブロック１に近づけて行き、そして長穴１０ｅ側を平面１ａに沿わせて押付けてブロック１に固定する。このとき、ボルト回り止め１０の中間部の当接部１０ｇは座金５の外周部のうちの長穴１０ｅ側の外周部と当接し、ボルト回り止め１０の長穴１０ｅ側から当接部１０ｇの間はブロック１の方へ凸状に弾性変形する。
このように当接部１０ｇから長穴１０ｅ側が、ブロック１の方へ凸状に弾性変形するため、当接部１０ｇから縁部１０ｄ側のボルト回り止め１０は、当接部１０ｇを支点にして回転するように座金５から浮き上がり離れる。これにより縁部１０ｄは座金５から離れる方へ移動するとともに当接していた平面３ｄの方へ更に押し当たる。そして、縁部１０ｄは押し当たっている平面３ｄと擦れながら移動するが、平面３ｄとの隙間が詰まってしまうと、それ以上は座金５から離れる方へ移動できなくなる。これにより、当接部１０ｇから縁部１０ｄ側は、当接部１０ｇを支点にした回転が止まり、座金５に対して凹状に弾性変形した状態になる。このようにして、縁部１０ｄを平面３ｄに押し当てた状態で、当接部１０ｇから縁部１０ｄの間は、ボルト回り止め１０が座金５に対して凹状に弾性変形した状態を保持する。
このように、ボルト回り止め１０の当接部１０ｇから縁部１０ｄの間は、座金５に対して凹状に弾性変形し、その復元力により縁部１０ｄは平面３ｄに押し当たっている。このため、縁部１０ｄと平面３ｄとの間に小さな隙間が生じることがなく、ボルト３の微小な回りを防止できるボルト回り止めを得ることができる。また、ボルト回り止め１０は、六角形の穴１０ｃに頭部３ｃを挿通し、縁部１０ｄを平面３ｄに当接させて、長穴１０ｅの部分でブロック１にねじ７により固定するだけなので容易に組み付けることができる。
また、ボルト回り止め１０にはブロック１の穴１ｂと同心の円弧状に長穴１０ｅを設けている。この長穴１０ｅにねじ７を挿通したうえでねじ穴１ｃにねじ締めする際に、長穴１０ｅとねじ穴１ｃの相対位置をずらすことにより、ブロック１に固定するボルト回り止め１０の向きを変えることができる。これにより、ねじ締め後のボルト３の平面３ｄの向きが任意の方向を向いていても、平面３ｄに縁部１０ｄが当接するようにボルト回り止め１０の向きを合わせたうえでブロック１に固定することができる。
また、ブロック１やブロック２に外力が加わるなどして縁部１０ｄと当接している平面３ｄの位置がずれた場合でも、当接部１０ｇから縁部１０ｄの間の弾性変形している部分が伸縮することにより縁部１０ｄを平面３ｄに押し当てた状態が保たれるで、縁部１０ｄと平面３ｄとの間に隙間ができることはなく、ボルト３の微小な回りを防止できる。
また、当接部１０ｇから縁部１０ｄの間を弾性変形させて縁部１０ｄを平面３ｄに押し当てるため、縁部１０ｄの位置精度のずれは弾性変形させる量を変化させることにより吸収できる。つまり、縁部１０ｄを平面３ｄに当接させて長穴１０ｅにねじ７を挿通して固定できる寸法精度で製作しておくことによりボルト回り止め１０はボルト３の微小な回りを防止できる。
また、ボルト回り止め１０は弾性変形させて使用し、塑性変形させる必要がないため、保守時などにボルト回り止め１０を取り外す必要がある場合でも、繰り返し使用することができる。
また、本実施の形態では、１箇所の縁部１０ｄを１箇所の平面３ｄに押し当てる場合で説明したが、例えば、縁部１０ｄに隣接する縁部をその縁部に対向する平面３ｄに押し当て、２箇所の縁部を２箇所の平面３ｄに押し当てるようにしても良い。
実施の形態２．
本発明の第２の実施の形態を図４にて説明する。図４は本発明の実施の形態２を示すボルト回り止めの全体構成図である。実施の形態１では、ボルト回り止め１０に六角形の穴１０ｃを設けたが、本実施の形態では、ボルト回り止め２０に十二角形の穴２０ｃを設ける。なお、他の実施の形態と同一符号の構成品は、本実施の形態において同一部分を示し説明を省略する。
図４において、ボルト回り止め２０は、弾性を有する短冊形の板状材料で作られている。ボルト回り止め２０には、長穴２０ｅ及び十二角形の穴２０ｃが設けられている。この十二角形の穴２０ｃは、１つの六角形の穴と、その六角形の穴の中心軸の周りに３０度回転させたもう１つの六角形の穴とを重ね合わせることにより形成されている。十二角形の穴２０ｃは、頭部３ｃを挿通できる大きさにしてある。
２つの直線状の縁部が互いに間を開けて直線状に並んで１組の縁部が形成され、１２組の縁部により十二角形の穴２０ｃが形成されている。そのうちの１組の縁部２０ｄは十二角形の穴２０ｃに対して、長穴２０ｅとは反対の位置に設けられている。そして、十二角形の穴２０ｃには頭部３ｃが挿通され、縁部２０ｄは６つの平面３ｄのうちの１つの平面３ｄに押し当てられている。長穴２０ｅにはねじ７が挿通されてブロック１の平面１ａに沿わせて押付けられ、ボルト回り止め２０はブロック１に固定されている。そして、十二角形の穴２０ｃと長穴２０ｅとの中間部の当接部２０ｇにおいて、ボルト回り止め２０は座金５の外周部と当接されている。
このように、頭部３ｃを挿通する穴を十二角形の穴２０ｃにしておくことにより、縁部の数が増えるので、長穴２０ｅとねじ７の位置を合わせつつ縁部２０ｄが平面３ｄに当接するようにボルト回り止め２０の向きを調整する作業が容易になる。
実施の形態３．
本発明の第３の実施の形態を図５にて説明する。図５は本発明の実施の形態３を示すボルト回り止めの全体構成図である。実施の形態１、２では、ボルト３の頭部３ｃに平面３ｄが６つ設けられた場合で説明した。本実施の形態では、ボルト４の頭部４ｃに、軸部（図示せず）の軸心方向に平行な平面４ｄが４つ設けられている。なお、他の実施の形態と同一符号の構成品は、本実施の形態において同一部分を示し説明を省略する。
ボルト回り止め３０には、長穴３０ｅ及び四角形の穴３０ｃが設けられている。四角形の穴３０ｃは、頭部４ｃを挿通できる大きさであり、４つの直線状の縁部により四角形に形成されている。そのうちの１つの縁部３０ｄは四角形の穴３０ｃに対して、長穴３０ｅとは反対の位置に設けられている。そして、この四角形の穴３０ｃには頭部４ｃが挿通され、縁部３０ｄは４つの平面４ｄのうちの１つの平面４ｄに押し当てられている。
このように、ボルト４の平面４ｄに縁部３０ｄが押し当たるようにしておけば、頭部４ｃの形状及び頭部４ｃを挿通する穴の形状を問わず、ボルト４の微小な回りを防止できるボルト回り止めを得ることができる。
１　ブロック、　３，４　ボルト、　３ａ　軸部、　３ｄ，４ｄ　平面、　　　　　　　３ｃ，４ｃ　頭部、　５　座金、　７　ねじ、　１０，２０，３０　ボルト回り止め、　１０ｃ　六角形の穴、　２０ｃ　十二角形の穴、　３０ｃ　四角形の穴、　
１０ｄ，２０ｄ，３０ｄ　縁部、　１０ｅ，２０ｅ，３０ｅ　長穴

Claims (2)

  1. ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに前記頭部の外周面には前記軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、
    前記ボルトは前記頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が前記頭部と前記被締結部材との間から前記軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、
    前記平面に当接されたうえで前記被締結部材にねじで固定されたボルト回り止めにおいて、
    前記ねじを挿通するための第１の穴を有する弾性の板状材料からなり、
    前記頭部を挿通可能な大きさの第２の穴を形成するとともに前記平面に当接される直線状の縁部を備え、
    前記第１の穴は前記第２の穴に対して前記縁部の反対側の位置に前記縁部から所定の距離を開けて設けられていることを特徴とするボルト回り止め。
  2. ボルトには軸部の端に頭部が設けられるとともに前記頭部の外周面には前記軸部の軸心方向に平行な平面が設けられ、
    前記ボルトは前記頭部と被締結部材との間に挟んだ座金が前記頭部と前記被締結部材との間から前記軸部の半径方向に出ている状態でねじ締めされており、
    前記平面に当接されたうえで前記被締結部材にねじで固定された弾性の板状材料からなるボルト回り止めの組み付け方法であって、
    前記頭部を前記ボルト回り止めに設けられた第２の穴に挿通する工程と、
    前記第２の穴を形成する直線状の縁部を前記平面に当接する工程と、
    前記第２の穴に対して前記縁部の反対側の位置に前記縁部から所定の距離を開けて設けられている第１の穴に前記ねじを挿通して前記被締結部材に沿わせて固定し、
    前記第１の穴と前記第２の穴との中間部を前記座金の外周部に当接させ、
    前記第１の穴と前記中間部との間を前記被締結部材の方へ凸状に弾性変形させるとともに
    前記中間部と前記縁部との間を前記座金に対して凹状に弾性変形させて
    前記縁部を前記平面に押し当てる工程と、
    を含むボルト回り止めの組み付け方法。
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