WO2014112231A1

WO2014112231A1 - 発光装置、導光装置、および発光装置の製造方法

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Publication number: WO2014112231A1
Application number: PCT/JP2013/082551
Authority: WO
Inventors: 一規安念; 達也両輪; 大野　正人; まみ松井; 真和泉
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-07-24

Abstract

　熱による蛍光体の量子効率低下を抑制可能な発光装置を提供するために、発光装置（１）は、蛍光体シート（１３）とパッケージ（１２）とを備えている。蛍光体シート（１３）は、励起光を受光する受光面を有しており、励起光を受けて蛍光を発する蛍光部（１３２）を含んでおり、蛍光部（１３２）は、受光面と接触せず、かつ、パッケージ（１２）と接触しない構成である。

Description

発光装置、導光装置、および発光装置の製造方法

　本発明は、蛍光体の発光を利用する発光装置などに関する。

　発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）素子などを励起光源に利用し、当該励起光源から出射した励起光により蛍光体を励起し、当該蛍光体から蛍光を発する構成の発光装置や導光装置などの開発が進められている。

　例えば、特許文献１には、ガラス基板の少なくとも一方の面に形成された発光素子から放射された光により励起されて可視光を発光する蛍光体層を具備するとされ、上記発光素子としてＬＥＤを利用する照明装置が開示されている。

　また、特許文献２には、ＬＥＤチップから放射された光によって励起されてＬＥＤチップの発光色とは異なる色の光を放射する蛍光体などにより形成したとされる発光装置が開示されている。

　また、特許文献３には、ＬＥＤチップから放射される光によって励起されてＬＥＤチップよりも長波長の光を放射する蛍光体を含有した透光性材料により形成されカバー部材の光入射面側もしくは光出射面側に積層されたドーム状の色変換層とを備えるとされる発光装置が開示されている。

日本国公開特許公報「特開２０１１－１０９０１０号公報（２０１１年６月２日公開）」日本国公開特許公報「特開２００７－２４３０５４号公報（２００７年９月２０日公開）」日本国公開特許公報「特開２０１０－０７４１１７号公報（２０１０年４月２日公開）」

　以上のような発光装置では、特に、蛍光体に蓄積される熱の抑制が課題となり、この熱の抑制方法の開発が進められている。

　図２４は、ＬＥＤ素子１０１１と、パッケージ１０１２と、発光部１０１３ａとからなる発光装置１００１ａの構成を示す断面図である。図２４に示すように、ＬＥＤ素子１０１１と発光部１０１３ａとが接触しており、発光部１０１３ａに含まれる蛍光体は、ＬＥＤ素子１０１１の発熱の影響で、量子効率（明るさ）が低下してしまう。

　図２５は、ＬＥＤ素子１０１１と、パッケージ１０１２と、発光部１０１３ｂとからなる発光装置１００１ｂの構成を示す断面図である。図２５に示すように、ＬＥＤ素子１０１１と発光部１０１３ｂとが接触しておらず、発光部１０１３ｂに含まれる蛍光体は、図２４に示す構成と比較して、ＬＥＤ素子１０１１と発光部１０１３ｂ（図２４の発光部１０１３ａに対応）が離れているため、ＬＥＤ素子１０１１の発熱の影響を受けにくい。このような励起光源と発光部が離れている構成は、リモートフォスファー型と呼ばれている。しかし、図２５の構成では、パッケージ１０１２から発光部１０１３ｂが離れているため、蛍光のロスが大きくなるといった問題がある。なぜならば、このような構成では、発光部１０１３ｂから発せられた蛍光のうち、後方（主にＬＥＤ素子１０１１側の方向）に発してしまう光が増え、励起光が発光部に入射する際の主方向に発光装置の光を照射する場合に問題となるからである。

　図２６は、ＬＥＤ素子１０１１と、パッケージ１０１２と、発光部１０１３ｃとからなる発光装置１００１ｃの構成を示す断面図である。図２６に示す構成も、リモートフォスファー型に分類される。図２６に示すように、パッケージ１０１２と発光部１０１３ｃとが接触しているとともに、パッケージ１０１２の中に蛍光体を含む発光部１０１３ｃが入っている。これにより、図２５に示す構成と比較して、発光部１０１３ｃが発する蛍光のうち後方に発する光の多くを、パッケージ１０１２が反射し、当該光の進行方向を上記励起光の主方向に向けてくれるため、蛍光のロスを小さくできる。さらに、パッケージ１０１２および発光部１０１３ｃにより閉じられた空間１０２０には、断熱性の高い空気または空気以下の密度の気体を充満させることで、蛍光体に対するＬＥＤ素子１０１１の発熱の影響を抑制する構成が提案されている。

　また、図２７は、特許文献１に開示されている発光装置２００１の構成を示す断面図である。図２７に示すように、発光装置２００１は、ＬＥＤ素子１０１１と、パッケージ１０１２と、ガラス基板２１３１と、蛍光体層２１３２とから構成されている。当該構成においては、ＬＥＤ素子１０１１から発せられた熱が蛍光体層２１３２に伝わることを抑制するために、空間１０２０を減圧、または、空気より熱伝導率の低い材料で置換することが行われている。

　しかしながら、図２６または図２７に示す構成を採用しても、空間１０２０を介して蛍光体に伝わる熱およびパッケージ１０１２を介して蛍光体に伝わる熱を充分に抑制することができず、蛍光体が劣化してしまうといった問題が残る。つまり、熱による蛍光体の量子効率が低下するため、長期間に渡り明るく発光可能な発光装置を実現することが困難である。

　本発明は、上述の問題に鑑みて成されたもので、熱による蛍光体の量子効率低下を抑制し、長期間に渡り明るく発光可能な発光装置などを提供することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、
　励起光を受けて発光する発光部と、
　上記発光部を保持する保持部と、を備え、
　上記発光部は、
　　上記励起光を受光する受光面を有しており、
　　上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部を含み、
　上記蛍光部は、上記受光面と接触せず、かつ、上記保持部と接触しない構成である。

　また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置の製造方法は、
　励起光を受光する受光面を有し、当該励起光を受けて発光する発光部を保持部に設置する設置工程と、
　上記受光面と接触せず、かつ、上記保持部と接触しない上記発光部の少なくとも一部に、穴部を形成する穴部形成工程と、
　上記穴部に蛍光体を挿入することにより、上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部を形成する蛍光部形成工程と、を含む方法である。

　本発明の一態様によれば、蛍光体の量子効率低下を抑制し、長期間に渡り明るく発光可能な発光装置などを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。図１に示す発光装置における熱の伝わり方を示す模式図である。図１に示す発光装置の比較例に係る熱の伝わり方を示す模式図である。図１に示す発光装置の比較例に係る構成を示す断面図である。図１に示す発光装置の製造方法を示す模式図である。本発明の他の実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。図６に示す発光装置における熱の伝わり方を示す模式図である。図６に示す発光装置の製造方法を示す模式図である。本発明の他の実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。図９に示す発光装置における熱の伝わり方を示す模式図である。図９に示す発光装置の製造方法を示す模式図である。図９に示す発光装置の他の製造方法を示す模式図である。本発明の他の実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。図１４に示す発光装置の比較例に係る蛍光部の励起および発光を示す模式図である。図１４に示す発光装置の変形例に係る発光装置の構成を示す断面図である。図１４に示す発光装置の変形例に係る発光装置の構成を示す断面図である。図１４に示す発光装置の変形例に係る発光装置の構成を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る導光装置の構成を示す断面図である。図１９に示す導光装置の比較例に係る導光装置の構成を示す断面図である。図１９に示す導光装置の変形例に係る導光装置の構成を示す断面図である。図１９に示す導光装置の変形例に係る導光装置の構成を示す断面図である。図１９に示す導光装置の変形例に係る導光装置の構成を示す断面図である。従来技術に係る発光装置の構成を示す断面図である。従来技術に係る発光装置の構成を示す断面図である。従来技術に係る発光装置の構成を示す断面図である。従来技術に係る発光装置の構成を示す断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

　〔実施形態１〕
　本発明に係る一実施形態について、図１～図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。本実施形態では、発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）素子の発熱が蛍光体に伝わるのを避けるために、蛍光体シート中の蛍光体の分布に偏りを持たせる構成について説明する。

　＜発光装置１の構成＞
　図１は、本発明の一実施形態に係る発光装置１の構成を示す断面図である。図１に示すように、発光装置１は、ＬＥＤ素子（励起光源）１１と、パッケージ（保持部）１２と、蛍光体シート（発光部）１３とを備えている。また、蛍光体シート１３は、透明樹脂部１３１と、蛍光部１３２とを備えている。そして、蛍光体シート１３およびパッケージ１２により閉じられることで、空間２０が形成されている。以下では、発光装置１の構成部材を詳細に説明する。

　（ＬＥＤ素子１１）
　ＬＥＤ素子１１は、蛍光体シート１３が備える蛍光部１３２に含まれる蛍光体を励起し蛍光を発光させるために、励起光を出射する励起光源である。本実施形態では、ＬＥＤ素子１１は、蛍光体シート１３およびパッケージ１２により閉じられた空間２０の内部に備えられているが、この構成に限定されるわけではなく、空間２０の外部に備えられていてもよく、ＬＥＤ素子１１の一部分が、空間２０の内部に位置するように備えられていてもよい。

　また、ＬＥＤ素子１１が出射する励起光の波長は、励起光が蛍光部１３２に含まれる蛍光体を励起可能あれば特に限定されないが、例として、励起光が紫色～青紫色となる４０５ｎｍ程度であってもよい。例えば、当該波長の励起光と、青、緑、赤の３色の蛍光を発する蛍光体を含む蛍光部１３２とを組み合わせることにより、発光装置１は白色光を出射することができる。また、ＬＥＤ素子１１が出射する励起光の波長は、励起光が青色となる４５０ｎｍ程度であってもよい。例えば、当該波長の励起光と、緑、赤の２色の蛍光を発する蛍光体を含む蛍光部１３２とを組み合わせることによっても、発光装置１は白色光を出射することができる。このように、発光装置から出射する所望の光と利用する蛍光体とに応じて、励起光の波長を選択可能である。よって、励起光として、上述のように可視光だけではなく、紫外光などを利用してもよい。

　なお、ＬＥＤ素子１１は、ＬＥＤ素子を利用した励起光源でなくてもよい。例えば、半導体レーザなどのレーザ光源であってもよいし、フィラメントなどによる光源であってもよい。

　（パッケージ１２）
　パッケージ１２は、ＬＥＤ素子１１および蛍光体シート１３を内部に保持し、ひとまとめにする部材である。換言するならば、パッケージ１２は、ＬＥＤ素子１１および蛍光体シート１３を支持する支持部材であり、ＬＥＤ素子１１を空間２０内（パッケージ１２の内面）に載置するなどして発光装置１を実装する基板であり、ＬＥＤ素子１１を覆うカバー部材であるとも言える。

　パッケージ１２の材質は、反射率の高いポリフタルアミド（ＰＰＡ）樹脂、もしくはアルミナなどのセラミックスであってもよい。

　（空間２０）
　空間２０は、パッケージ１２および蛍光体シート１３により閉じられた空間である。空間２０の内部では、パッケージ１２の内面にＬＥＤ素子１１が載置されており、ＬＥＤ素子１１から励起光が空間２０に対して出射され、蛍光体シート１３に照射される。つまり、発光装置１では、ＬＥＤ素子１１から出射される励起光の光路上に、空間２０と、蛍光体シート１３とが並んでいる。なお、ＬＥＤ素子１１から空間２０に対して出射された励起光だけではなく、ＬＥＤ素子１１から出射し、パッケージ１２の内面にて反射した励起光も、蛍光体シート１３に照射される。

　空間２０の内部は、大気または不活性ガスにより満たされていることが好ましい。また、空間２０の内部を減圧することも好ましい。より好ましくは、空間２０の内部を満たす気体は、窒素などの不活性化ガスがよい。

　なお、空間２０には、液体や固体等の気体以外の物質が挿入されている構成であってもよい。すなわち、ＬＥＤ素子１１と蛍光体シート１３との間に空間２０が存在しない構成も本実施形態の範疇に属する。

　（透明樹脂部１３１）
　透明樹脂部１３１は、主に光を透過する材質により形成された蛍光体シート１３の部位である。例えば、透明樹脂部１３１の材質は、透明な樹脂であってもよく、アクリル樹脂、シリコーンなどにより形成されていてもよい。また、これらの材質に限定されるわけではなく、透明樹脂部１３１の材質は、ガラスなど樹脂以外の透明な材質であってもよい。

　（蛍光部１３２）
　蛍光部１３２は、蛍光体シート１３において、励起光により励起され蛍光を発する蛍光体を主に含む部位である。蛍光部１３２は、当該蛍光体を含むことにより、励起光により励起され蛍光を発することができる。そして、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３において、励起光を受光する受光面（蛍光体シート１３における空間２０側の面）と接触しない部位であり、パッケージ１２とは接触しない部位に偏在し、ＬＥＤ素子１１から出射される励起光により励起され蛍光を発する。

　当該蛍光体は、発光装置１から出射する所望の光と、当該蛍光体を励起する励起光の励起光源であるＬＥＤ素子１１の種類とに応じて選択すればよいが、燐化インジウム（ＩｎＰ；Indium Phosphide）、窒化インジウム（ＩｎＮ：Indium Nitride）、セレン化カドミニウム（ＣｄＳｅ；Cadmium Selenide）などのナノ結晶蛍光体であることが好ましい。当該ナノ結晶蛍光体は、発する蛍光の波長コントロール性があり、当該蛍光の線幅が細い。このため、当該ナノ結晶蛍光体を利用した発光装置は、例えば、色再現性に優れたテレビジョン（ＴＶ；television）のバックライトに好適である。

　蛍光部１３２に含まれる蛍光体の封止材料は、透明な樹脂、ガラスなどであってもよいが、上述のナノ結晶蛍光体が分散しやすいアクリル樹脂やポリメタクリル酸ラウリル樹脂であることが好ましい。

　以上をまとめると、発光装置１は、励起光を受けて発光する蛍光体シート１３と、上記蛍光体シート１３を保持するパッケージ１２と、を備え、上記蛍光体シート１３は、上記励起光を受光する受光面を有しており、上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部１３２を含み、上記蛍光部１３２は、上記受光面と接触せず、かつ、上記パッケージ１２と接触しないということである。

　また、発光装置１では、上記蛍光部１３２の少なくとも一部は、上記受光面とは反対側の上記蛍光体シート１３の表面に接していてもよい。

　換言するならば、発光装置１は、励起光を受けて発光する蛍光体シート１３と、上記蛍光体シート１３を内部に保持するパッケージ１２と、少なくとも上記蛍光体シート１３および上記パッケージ１２により閉じられた空間２０に対して上記励起光を出射するＬＥＤ素子１１とを備えている発光装置であって、上記蛍光体シート１３は、上記励起光を受光する受光面を有しており、上記励起光により励起され蛍光を発する蛍光部１３２を内部に含んでおり、上記蛍光部１３２は、上記受光面と接触しない上記蛍光体シート１３の部位であり、上記パッケージ１２とは接触しない上記蛍光体シート１３の部位に偏在している。

　ここで、「少なくとも蛍光体シート１３およびパッケージ１２により閉じられた空間２０」とは、蛍光体シート１３およびパッケージ１２以外の構成要素により当該空間２０を閉じてもよいということを意味している。例えば、当該空間２０は、ＬＥＤ素子１１の一部分、蛍光体シート１３、およびパッケージ１２により閉じられていてもよい。

　以下では、このような構成を備える発光装置１の動作について説明する。

　＜発光装置１の動作＞
　図２は、図１に示す発光装置１における熱の伝わり方を示す模式図である。ＬＥＤ素子１１は、励起光を出射するとともに、熱を発する。そして、図２に示すように、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、白抜き矢印で示す経路に沿って、蛍光体シート１３に伝わる。当該経路は２種類あり、第１の経路は、空間２０を介して蛍光体シート１３に伝わる経路である。第２の経路は、パッケージ１２を介して蛍光体シート１３に伝わる経路である。

　第１の経路では、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、空間２０を満たす気体に伝わり、当該気体から蛍光体シート１３に伝わる。第２の経路では、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、熱伝導によりパッケージ１２を介して、蛍光体シート１３に伝わる。

　ここで、蛍光部１３２は、励起光を受光する受光面と接触しない蛍光体シート１３の部位に偏在しているため、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱のうち、少なくとも、蛍光体シート１３およびパッケージ１２により閉じられた空間２０を介して蛍光体シート１３に伝わる熱は、蛍光部１３２に伝わる前に、蛍光体シート１３におけるＬＥＤ素子１１側の部位（すなわち、透明樹脂部１３１）に伝わる。よって、当該熱は、蛍光部１３２に直接伝わらない。

　また、蛍光部１３２は、パッケージ１２に接触しない蛍光体シート１３の部位に偏在しているため、ＬＥＤ素子１１から発せられパッケージ１２を介して蛍光体シート１３に伝わる熱は、蛍光部１３２に伝わる前に、蛍光体シート１３におけるパッケージ１２に接触する部位（すなわち、透明樹脂部１３１）に伝わる。よって、当該熱も、蛍光部１３２に直接伝わらない。したがって、ＬＥＤ素子１１から発せられ蛍光部１３２に伝わる白抜き破線矢印で示す熱を抑制することができる。

　すなわち、熱による蛍光体の量子効率低下を抑制し、長期間に渡り明るく発光可能な発光装置を提供することができる。

　また、上述のように励起光源から発せられた熱が蛍光部に伝わることを抑制可能なため、蛍光部の表面積を増やし熱を逃がすように蛍光部の表面に凸凹を形成する加工などが必要なくなり、低コストかつ簡便に発光装置を製造することができる。

　（比較例１）
　図３は、図１に示す発光装置１の比較例１に係る熱の伝わり方を示す模式図である。比較例１の発光装置１００１ｃでは、発光部１０１３ｃの全体に蛍光体が分散している。図３に示すように、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、白抜き矢印の経路を介して、発光部１０１３ｃに伝わり、当該熱により、発光部１０１３ｃに含まれる蛍光体の量子効率が低下してしまう。

　図３に示す構成と比較して、図２などに示す本実施形態に係る発光装置１では、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、白抜き矢印の経路を介して、蛍光体シート１３に伝わるものの、白抜き破線矢印で示す経路のように、当該熱は、蛍光体シート１３が備える蛍光部１３２に含まれる蛍光体に直接伝わるわけではない。よって、当該蛍光体の量子効率の低下を抑制することができる。

　（比較例２）
　図４は、図１に示す発光装置１の比較例２に係る構成を示す断面図である。比較例２の発光装置３００１では、透明樹脂部３１３１の上部に、蛍光体を含む蛍光部３１３２が載置されている。この構成では、比較例１のように、蛍光体に直接熱が伝わらず当該蛍光体の量子効率が低下を抑制できるが、蛍光部３１３２が、パッケージ１２の外部にあるため、蛍光のロスが大きくなる。

　図４に示す構成と比較して、図２などに示す本実施形態に係る発光装置１では、蛍光部１３２を含む蛍光体シート１３が、パッケージ１２の内部にあるため蛍光のロスが小さくなる。

　（発光装置１の動作のまとめ）
　つまり、発光装置１は、蛍光部１３２が（１）蛍光体シート１３のＬＥＤ素子１１側の面（受光面）には存在せず、（２）パッケージ１２と接していない、という２つの構成を備えることにより、蛍光体シート１３が備える蛍光部１３２に含まれる蛍光体に熱が伝わりにくい構成になっている。これにより、空間２０を介して伝わる熱や、パッケージ１２を介して伝わる熱を抑制可能となり、蛍光部１３２の温度は、蛍光部１３２に含まれる蛍光体の量子効率が低下しない温度に維持される。換言するならば、従来の構成と比較して、本実施形態に係る発光装置１の構成では、蛍光部１３２にＬＥＤ素子１１由来の熱が届くまでの経路に透明樹脂部１３１が挿入されているので、伝わる熱量が減少する。

　以下では、上述の構成を備え、上述のように動作する発光装置１の製造方法について説明する。

　＜発光装置１の製造方法＞
　図５は、図１に示す発光装置１の製造方法を示す模式図である。発光装置１の製造においては、まず、図５の（ａ）に示すように、金型などを利用して、透明樹脂部１３１に、穴部Ｈを加工する。次に、穴部Ｈに、蛍光体を含んだ液状の樹脂１３２Ｌを滴下する。そして、図５の（ｂ）に示すように、穴部Ｈに滴下した蛍光体を含む液状の樹脂１３２Ｌを硬化させたものを、蛍光体シート１３とする。

　当該蛍光体シート１３と、パッケージ１２と、ＬＥＤ素子１１とを、図１に示すように、蛍光体シート１３が励起光を受けて発光し、上記蛍光体シート１３がパッケージ１２の内部に保持され、ＬＥＤ素子１１が少なくとも上記蛍光体シート１３および上記パッケージ１２により閉じられた空間２０に対して上記励起光を出射するように組み合わせて、発光装置１を製造する。このように製造された発光装置１では、蛍光体シート１３は、励起光を受光する受光面と接触しない蛍光体シート１３の部位であり、上記パッケージ１２とは接触しない部位に偏在し、ＬＥＤ素子１１により出射された励起光により励起され蛍光を発する蛍光部を備えている。

　そして、上述のようにＬＥＤ素子１１から発せられた熱が蛍光部１３２に伝わることを抑制可能なため、蛍光部１３２の表面積を増やし熱を逃がすように蛍光部１３２の表面に凸凹を形成する加工などが必要なくなり、低コストかつ簡便に発光装置１を製造することができる。

　以上をまとめると、本実施形態に係る製造方法では、励起光を受光する受光面を有し、当該励起光を受けて発光する蛍光体シート１３をパッケージ１２に設置する設置工程と、上記受光面と接触せず、かつ、上記パッケージ１２と接触しない上記蛍光体シート１３の少なくとも一部に、穴部Ｈを形成する穴部形成工程と、上記穴部Ｈに蛍光体を挿入することにより、上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部１３２を形成する蛍光部形成工程と、を含むということである。

　上記構成によれば、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３において、励起光を受光する受光面および蛍光体シート１３を保持するパッケージ１２と接触しない部位に配される。すなわち、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３における、蛍光体シート１３の受光面、および、蛍光体シート１３におけるパッケージ１２との接触面から離間した位置に配される。

　そのため、励起光を出射するＬＥＤ素子１１から発せられ、受光面およびパッケージ１２に伝達した熱、または、励起光が照射されることによって受光面およびパッケージ１２において生じた熱が、蛍光部１３２に直接伝わってしまうのを抑制することができる。つまり、当該熱によって蛍光部１３２の温度が上昇してしまうことを抑制することができる。

　それゆえ、上記熱による蛍光部１３２の量子効率の低下を抑制することができるので、長期間に渡り明るく発光装置を提供することができる。

　また、上述のように、受光面およびパッケージ１２に伝達した熱、または、受光面およびパッケージ１２において生じた熱が蛍光部１３２に直接伝わるのを抑制可能である。そのため、上記製造方法において、上記熱を逃がすために、例えば蛍光部１３２の表面に凹凸を形成する、すなわち蛍光部１３２の表面積を増やすための加工工程を含む必要がない。このため、低コストかつ簡便に、量子効率の低下を抑制することが可能な発光装置を製造することができる。

　＜発光装置１の効果＞
　本実施形態に係る上述の構成によれば、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３において、励起光を受光する受光面および蛍光体シート１３を保持するパッケージ１２と接触しない部位に配されている。すなわち、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３における、蛍光体シート１３の受光面、および、蛍光体シート１３におけるパッケージ１２との接触面から離間した位置に配されている。

　それゆえ、上記熱による蛍光体シート１３の量子効率の低下を抑制することができるので、長期間に渡り明るく発光装置を提供することができる。

　上記において、蛍光体シート１３が蛍光部１３２を含む構成とは、（１）蛍光部１３２が蛍光体シート１３の内部に配される構成、および、（２）蛍光部１３２の一部が、蛍光体シート１３における上記受光面とは反対側の表面と接しており、それ以外の部分が蛍光体シート１３の内部に存在する構成（例えば図１の構成）のいずれをも含む構成である。また、この構成は、蛍光体シート１３の上記表面上に蛍光部１３２が配置されている構成（例えば図４の構成）を含まない。

　また、上述のように、受光面およびパッケージ１２に伝達した熱、または、受光面およびパッケージ１２において生じた熱が蛍光部１３２に直接伝わるのを抑制可能なため、上記熱を逃がすために、例えば蛍光部１３２の表面に凹凸を形成する、すなわち蛍光部１３２の表面積を増やすための加工を行う必要がない。このため、低コストかつ簡便に、量子効率の低下を抑制することが可能な発光装置を製造することができる。

　換言するならば、蛍光部１３２は、励起光を受光する受光面と接触しない蛍光体シート１３の部位に偏在しているため、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱のうち、少なくとも、蛍光体シート１３およびパッケージ１２により閉じられた空間２０を介して蛍光体シート１３に伝わる熱は、蛍光部１３２に伝わる前に、蛍光体シート１３におけるＬＥＤ素子１１側の部位に伝わる。よって、当該熱は、蛍光部１３２に直接伝わらない。また、蛍光部１３２は、パッケージ１２に接触しない蛍光体シート１３の部位に偏在しているため、ＬＥＤ素子１１から発せられパッケージ１２を介して蛍光体シート１３に伝わる熱は、蛍光部１３２に伝わる前に、蛍光体シート１３におけるパッケージ１２に接触する部位に伝わる。よって、当該熱も、蛍光部１３２に直接伝わらない。したがって、ＬＥＤ素子１１から発せられ蛍光部１３２に伝わる熱を抑制することができる。

　また、上述のようにＬＥＤ素子１１から発せられた熱が蛍光部１３２に伝わることを抑制可能なため、蛍光部１３２の表面積を増やし熱を逃がすように蛍光部１３２の表面に凸凹を形成する加工などが必要なくなり、低コストかつ簡便に発光装置を製造することができる。

　さらに、上記（２）の構成（例えば図１の構成）の場合には、蛍光部１３２が、蛍光体シート１３における、受光面から最も離間した位置に配されているので、受光面に伝達した熱、または、受光面において生じた熱が蛍光部１３２に伝わるのをさらに抑制することができる。それゆえ、蛍光部１３２の量子効率の低下をさらに抑制することができる。

　〔実施形態２〕
　本発明に係る他の実施形態について、図６～図８に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　本実施形態では、蛍光体シートにおいて、蛍光体が密集する場合に、蛍光体自身の発熱が他の蛍光体に伝わり当該蛍光体が熱により劣化することを防止するために、また、ＬＥＤ素子１１からの熱により蛍光体が劣化することを防止するために、蛍光体が密集している箇所の周りを薄い金属膜などで覆う構成について説明する。

　＜発光装置１ａの構成＞
　図６は、本発明の他の実施形態に係る発光装置１ａの構成を示す断面図である。図６に示すように、発光装置１ａでは、上記蛍光体シート（発光部）１３ａは、蛍光部１３２と、光を透過する透明樹脂部１３１と、上記蛍光部１３２における上記ＬＥＤ素子１１側の面に形成され、部分的に上記発光装置１ａの外部へ露出し、光を透過し、上記透明樹脂部１３１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、熱を上記発光装置１ａの外部へ放熱する放熱部１３５とを備えている。以下では、発光装置１ａの構成部材を詳細に説明する。

　（放熱部１３５）
　放熱部１３５は、部分的に上記発光装置１ａの外部へ露出しており、蛍光部１３２などから発せられた熱などを発光装置１ａの外部へ放熱する。換言するならば、発光装置１ａでは、蛍光部１３２に含まれる蛍光体に、他の蛍光体から発せられた熱やＬＥＤ素子１１から発せられた熱を伝わりにくくし、かつ、放熱部１３５を設けて熱を発光装置１ａの外部へ逃がす。

　放熱部１３５は、透明樹脂部１３１よりも熱伝導率が高い材料、例えばアルミニウムや銀などの金属材料の薄膜であってもよい。放熱部１３５の材料が金属材料である場合、ＬＥＤ素子１１から出射された励起光を透過するように、放熱部１３５の膜厚は３０ｎｍ以下が好ましい。しかしながら、この構成に限定されるわけではなく、放熱部１３５の材料が透光性を有する材料の場合、当該材料の吸収や反射による光損失の影響が無視できる範囲であれば、放熱部１３５の膜厚は３０ｎｍより厚くてもよい。

　以上をまとめると、発光装置１ａは、上記蛍光体シート１３ａは、上記蛍光部１３２を囲むように配されており、上記蛍光部１３２由来の熱および上記ＬＥＤ素子１１由来の熱の少なくともいずれかを、上記発光装置１ａの外部へ放熱する放熱部１３５をさらに含んでいるということである。

　また、発光装置１ａでは、上記放熱部１３５は、上記蛍光体シート１３における上記蛍光部１３２以外の部分の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有していてもよい。

　以下では、このような構成を備える発光装置１ａの動作について説明する。

　＜発光装置１ａの動作＞
　図７は、図６に示す発光装置１ａにおける熱の伝わり方を示す模式図である。ＬＥＤ素子１１は、励起光を出射するとともに、熱を発する。そして、図７に示すように、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、白抜き矢印で示す経路に沿って、蛍光体シート１３ａに伝わる。当該経路は２種類あり、第１の経路は、空間２０を介して蛍光体シート１３ａに伝わる経路である。第２の経路は、パッケージ１２を介して蛍光体シート１３ａに伝わる経路である。

　第１の経路では、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、空間２０を満たす気体に伝わり、当該気体から蛍光体シート１３ａに伝わる。第２の経路では、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、熱伝導によりパッケージ１２を介して、蛍光体シート１３ａに伝わる。

　上記構成によれば、放熱部１３５は、蛍光部１３２から発せられた熱を、熱伝導により発光装置１ａの外部へ放熱することができる。また、放熱部１３５は、光吸収・反射を抑制する構成を備えているので、励起光を受けて蛍光部１３２から発せられた蛍光をほぼ透過する。このため、当該蛍光のロスによる、発光装置１ａの発光の明るさの低下や発光色変化といった悪影響は無視できる。

　さらに、放熱部１３５は、上述のようにＬＥＤ素子１１から発せられ蛍光体シート１３ａに伝わる熱を、熱伝導により放熱することができる。

　したがって、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、蛍光体への熱の蓄積を抑制することができる。以下では、上述の構成を備え、上述のように動作する発光装置１ａの製造方法について説明する。

　＜発光装置１ａの製造方法＞
　図８は、図６に示す発光装置１ａの製造方法を示す模式図である。発光装置１ａの製造においては、まず、図８の（ａ）に示すように、金型などを利用して、透明樹脂部１３１に、穴部Ｈを加工する。次に、図８の（ｂ）に示すように、穴部Ｈに、放熱部１３５を製膜し、蛍光体を含んだ液状の樹脂１３２Ｌを滴下する。そして、図８の（ｃ）に示すように、穴部Ｈに滴下した蛍光体を含む液状の樹脂１３２Ｌを硬化させたものを、蛍光体シート１３ａとする。

　当該蛍光体シート１３ａと、パッケージ１２と、ＬＥＤ素子１１とを、図６に示すように、蛍光体シート１３ａが励起光を受けて発光し、上記蛍光体シート１３ａがパッケージ１２の内部に保持され、ＬＥＤ素子１１が少なくとも上記蛍光体シート１３ａおよび上記パッケージ１２により閉じられた空間２０に対して上記励起光を出射するように組み合わせて発光装置１ａを製造する。このように製造された発光装置１ａでは、蛍光体シート１３ａは、励起光を受光する受光面と接触しない蛍光体シート１３ａの部位であり、上記パッケージ１２とは接触しない部位に偏在し、ＬＥＤ素子１１により出射された励起光により励起され蛍光を発する蛍光部１３２と、上記蛍光部１３２における上記ＬＥＤ素子１１側の面に形成され、部分的に上記発光装置１ａの外部へ露出し、熱を上記発光装置１ａの外部へ放熱する放熱部１３５とを備えている。

　そして、上述のように蛍光部１３２への熱の蓄積を抑制可能なため、蛍光部１３２の表面積を増やし熱を逃がすように蛍光部１３２の表面に凸凹を形成する加工などが必要なくなり、低コストかつ簡便に発光装置を製造することができる。

　＜発光装置１ａの効果＞
　本実施形態に係る上述の構成によれば、蛍光体シート１３が放熱部１３５を含んでいるため、ＬＥＤ素子１１由来の熱および蛍光部１３２由来の熱を外部へ放熱することが可能となる。それゆえ、蛍光部１３２への熱の蓄積を抑制することができるので、蛍光部１３２の温度上昇をさらに抑制することができる。

　ここで、ＬＥＤ素子１１由来の熱とは、ＬＥＤ素子１１から発せられ、受光面およびパッケージ１２に伝達した熱、または、励起光が照射されることによって受光面およびパッケージ１２において生じた熱を指す。また、蛍光部１３２由来の熱とは、励起光を受けることにより蛍光部１３２において生じた熱を指す。

　また、上記構成によれば、ＬＥＤ素子１１由来の熱および蛍光部１３２由来の熱を、確実に発光装置の外部へと放熱することができる。

　換言するならば、放熱部１３５は、蛍光部１３２から発せられた熱を、熱伝導により発光装置１ａの外部へ放熱することができる。また、放熱部１３５は、熱伝導により発光装置１ａの外部へ放熱することができる。また、放熱部１３５は、光吸収・反射を抑制する構成を備えているので、励起光を受けて蛍光部１３２から発せられた蛍光をほぼ透過する。このため、当該蛍光のロスによる、発光装置１ａの発光の明るさの低下や発光色変化といった悪影響は無視できる。

　したがって、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、蛍光体への熱の蓄積を抑制することができる。

　〔実施形態３〕
　本発明に係る他の実施形態について、図９～図１２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　本実施形態では、蛍光体シートにおいて、蛍光体が密集する場合に、断熱性をより強化するために、蛍光体が密集している箇所の周りに断熱層を配置する構成について説明する。

　＜発光装置１ｂの構成＞
　図９は、本発明の他の実施形態に係る発光装置１ｂの構成を示す断面図である。図９に示すように、発光装置１ｂでは、上記蛍光体シート（発光部）１３ｂは、蛍光部１３２と、光を透過する透明樹脂部１３１と、上記蛍光部１３２における上記ＬＥＤ素子１１側の面の近傍に形成され、光を透過し、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなり、上記ＬＥＤ素子１１から発せられ上記蛍光部１３２に伝わる熱を断熱する断熱部（熱伝導防止部）１３６とを備えている。以下では、発光装置１ｂの構成部材を詳細に説明する。

　（断熱部１３６）
　断熱部１３６は、上記ＬＥＤ素子１１から発せられ上記蛍光部１３２に伝わる熱を断熱する。具体的には、発光装置１ｂには、蛍光体シート１３ｂにおいて、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなる断熱部１３６が設けられている。当該気泡は、蛍光部１３２から間隔を空けて設けられてもよいし、蛍光部１３２と接触するように設けられてもよい。

　以上をまとめると、発光装置１ｂでは、上記蛍光体シート１３は、上記蛍光部を囲むように配されており、上記ＬＥＤ素子１１由来の熱が上記蛍光部１３２へ伝導されることを防止する断熱部１３６をさらに含んでいるということである。

　また、発光装置１ｂでは、上記断熱部１３６は、空気からなる気泡、または、空気の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する気体からなる気泡を含んでいてもよい。

　以下では、このような構成を備える発光装置１ｂの動作について説明する。

　＜発光装置１ｂの動作＞
　図１０は、図９に示す発光装置１ｂにおける熱の伝わり方を示す模式図である。ＬＥＤ素子１１は、励起光を出射するとともに、熱を発する。そして、図１０の（ａ）に示すように、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、白抜き矢印で示す経路に沿って、蛍光体シート１３ｂに伝わる。当該経路は２種類あり、第１の経路は、空間２０を介して蛍光体シート１３ｂに伝わる経路である。第２の経路は、パッケージ１２を介して蛍光体シート１３ｂに伝わる経路である。

　第１の経路では、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、空間２０を満たす気体に伝わり、当該気体から蛍光体シート１３ｂに伝わる。第２の経路では、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱は、熱伝導によりパッケージ１２を介して、蛍光体シート１３ｂに伝わる。

　上記構成によれば、断熱部１３６は、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなるため、断熱部１３６を介した熱伝導が起こりにくい。これにより、ＬＥＤ素子１１から発せられ蛍光体シート１３ｂに伝わる熱を、断熱することができる。また、断熱部１３６は、蛍光部１３２から発せられた蛍光のうち、主にＬＥＤ素子１１側の方向に戻る光を、発光装置１ｂの光出射面側の方向に向けることができる。さらに、断熱部１３６は光を吸収しないので、このように光の方向を変える際に、光吸収による余計なロスは生じることがない。なお、このような光の方向の変更は、断熱部１３６に含まれる気体の屈折率が、断熱部１３６の周囲の透明樹脂部１３１の屈折率と異なることにより、光が断熱部１３６に入射する際に屈折・反射して起こり得る。

　なお、上述のように、断熱部１３６は、図１０の（ａ）に示すように蛍光部１３２から間隔を空けて設けられてもよいし、図１０の（ｂ）蛍光部１３２と接触するように設けられてもよい。どちらの構成においても、発光装置１ｂは、同様に動作する。以下では、上述の構成を備え、上述のように動作する発光装置１ｂの製造方法について説明する。

　＜発光装置１ｂの製造方法＞
　図１１は、図９に示す発光装置１ｂの製造方法を示す模式図である。発光装置１ｂの製造においては、まず、図１１の（ａ）に示すように、金型などを利用して、透明樹脂部１３１に、穴部Ｈを加工し、気泡の入った液状樹脂１３６Ｌを穴部Ｈの穴面に沿って滴下し、液状樹脂１３６Ｌを硬化させる。次に、図１１の（ｂ）に示すように、穴部Ｈに、蛍光体を含んだ液状の樹脂１３２Ｌを滴下する。そして、図１１の（ｃ）に示すように、穴部Ｈに滴下した蛍光体を含む液状の樹脂１３２Ｌを硬化させたものを、蛍光体シート１３ｂとする。

　図１２は、図９に示す発光装置１ｂの他の製造方法を示す模式図である。上述の製造方法とは異なる他の製造方法による発光装置１ｂの製造においては、まず、図１２の（ａ）に示すように、金型などを利用して、透明樹脂部１３１に、気泡のサイズに相当する大きさの凹部を穴面に多数有する穴部Ｈａを加工し、蛍光体を含んだ液状の樹脂１３２Ｌを滴下する。ここで、樹脂には粘性があるため、蛍光体を含んだ液状の樹脂１３２Ｌは、当該凹部には完全に浸透せず、当該凹部が設けられた穴面に気泡ができる。次に、図１１の（ｂ）に示すように、穴部Ｈａに滴下した蛍光体を含む液状の樹脂１３２Ｌを硬化させたものを、蛍光体シート１３ｂとする。

　図１２に示す製造方法は、図１１に示す製造方法よりも、気泡の大きさや間隔を制御しやすい点、有利である。

　当該蛍光体シート１３ｂと、パッケージ１２と、ＬＥＤ素子１１とを、図９に示すように、蛍光体シート１３ｂが励起光を受けて発光し、上記蛍光体シート１３ｂがパッケージ１２の内部に保持され、ＬＥＤ素子１１が少なくとも上記蛍光体シート１３ｂおよび上記パッケージ１２により閉じられた空間２０に対して上記励起光を出射するように組み合わせて発光装置１ｂを製造する。このように製造された発光装置１ｂでは、蛍光体シート１３ｂは、励起光を受光する受光面と接触しない蛍光体シート１３の部位であり、上記パッケージ１２とは接触しない部位に偏在し、ＬＥＤ素子１１により出射された励起光により励起され蛍光を発する蛍光部１３２と、上記蛍光部１３２における上記ＬＥＤ素子１１側の面の近傍に形成され、光を透過し、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなり、上記ＬＥＤ素子１１から発せられ上記蛍光部１３２に伝わる熱を断熱する断熱部１３６とを備えている。

　＜発光装置１ｂの効果＞
　本実施形態に係る上述の構成によれば、蛍光体シート１３が断熱部１３６を含んでいるため、ＬＥＤ素子１１由来の熱が蛍光部１３２へと伝導されてしまうことを抑制することが可能となる。それゆえ、蛍光部１３２への熱の蓄積を抑制することができるので、蛍光部１３２の温度上昇をさらに抑制することができる。

　また、ＬＥＤ素子１１由来の熱が上記気泡において蓄積され、蛍光部１３２への熱伝導を抑制することができる。つまり、ＬＥＤ素子１１由来の熱が蛍光部１３２へと伝達されるのを、確実に抑制することができる。

　さらに、断熱部１３６が気泡を含んでいることにより、励起光入射側に進行する蛍光（ＬＥＤ素子１１側に戻ってしまう蛍光）が気泡に照射されることにより、その進行方向が変換される。そのため、当該蛍光の進行方向を、発光装置の光出射面側（蛍光体シート１３における励起光源から出射した励起光の受光面とは反対側の表面側）に向けることができるので、蛍光の利用効率を向上させることができる。

　換言するならば、断熱部１３６は、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなるため、断熱部１３６を介した熱伝導が起こりにくい。これにより、ＬＥＤ素子１１から発せられ蛍光体シート１３ｂに伝わる熱を、断熱することができる。また、断熱部１３６は、蛍光部１３２から発せられた蛍光のうち、主にＬＥＤ素子１１側の方向に戻る光を、発光装置１ｂの光出射面側の方向に向けることができる。さらに、断熱部１３６は光を吸収しないので、このように光の方向を変える際に、光吸収による余計なロスは生じることがない。なお、このような光の方向の変更は、断熱部１３６に含まれる気体の屈折率が、断熱部１３６の周囲の透明樹脂部１３１の屈折率と異なることにより、光が断熱部１３６に入射する際に屈折・反射して起こり得る。

　そして、上述のように蛍光部１３２への熱の蓄積を抑制可能なため、蛍光部１３２の表面積を増やし熱を逃がすように樹脂硬化後の蛍光部１３２の表面に凸凹を形成する加工などが必要なくなり、低コストかつ簡便に発光装置を製造することができる。なお、樹脂硬化後に蛍光部１３２の表面に凸凹を形成するような製造方法では、このような加工に、例えばドライエッチングなどを利用することになり、本実施形態に係る製造方法と比較して作業量が増加する可能性がある。

　〔実施形態４〕
　本発明に係る他の実施形態について、図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　実施形態２では、放熱部を備えた発光装置について説明した。また、実施形態３では、断熱部を備えた発光装置について説明した。本実施形態では、上述の実施形態を組み合わせて、蛍光体シートにおいて、蛍光体が密集する場合に、放熱および断熱性をより強化するために、蛍光体が密集している箇所の周りに放熱部を配置し、さらに断熱層を配置する構成について説明する。

　＜発光装置１ｃの構成および動作＞
　図１３は、本発明の他の実施形態に係る発光装置１ｃの構成を示す断面図である。図１３に示すように、発光装置１ｃでは、上記蛍光体シート（発光部）１３ｃは、蛍光部１３２と、光を透過する透明樹脂部１３１と、上記蛍光部１３２における上記ＬＥＤ素子１１側の面に形成され、部分的に上記発光装置１ｃの外部へ露出し、光を透過し、上記透明樹脂部１３１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、熱を上記発光装置１ｃの外部へ放熱する放熱部１３５と、上記放熱部１３５における上記ＬＥＤ素子１１側の面の近傍に形成され、光を透過し、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなり、上記ＬＥＤ素子１１から発せられ上記蛍光部１３２に伝わる熱を断熱する断熱部１３６とを備えている。以下では、このような構成を備える発光装置１ｃの動作について説明する。

　上記構成によれば、上述のように、放熱部１３５は、蛍光部１３２から発せられた熱を放熱するとともに、ＬＥＤ素子１１から発せられ蛍光体シート１３ｃに伝わる熱を放熱することができる。これに加えて、上述のように、断熱部１３６は、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱を断熱することができる。また、上述のように、放熱部１３５および断熱部１３６は、光を透過するため、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えない。

　したがって、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、蛍光体への熱の蓄積をさらに抑制することができる。以下では、上述の構成を備え、上述のように動作する発光装置１ｃの製造方法について説明する。

　＜発光装置１ｃの製造方法＞
　図１１または図１２に示すように断熱部１３６を、図８に示すように放熱部１３５を、図５などに示すように蛍光部１３２を、この順に形成して、蛍光体シート１３ｃを製造する。ここで、断熱部１３６、放熱部１３５、および蛍光部１３２の各製造方法は、上述の発光装置１、発光装置１ａ、発光装置１ｂの製造方法にて説明した方法と同様である。

　蛍光体シート１３ｃと、パッケージ１２と、ＬＥＤ素子１１とを、図１３に示すように、蛍光体シート１３ｃが励起光を受けて発光し、上記蛍光体シート１３ｃがパッケージ１２の内部に保持され、ＬＥＤ素子１１が少なくとも上記蛍光体シート１３ｃおよび上記パッケージ１２により閉じられた空間２０に対して上記励起光を出射するように組み合わせて発光装置１ｃを製造する。このように製造された発光装置１ｃでは、蛍光体シート１３ｃは、励起光を受光する受光面と接触しない蛍光体シート１３の部位であり、上記パッケージ１２とは接触しない部位に偏在し、ＬＥＤ素子１１により出射された励起光により励起され蛍光を発する蛍光部１３２と、上記蛍光部１３２における上記ＬＥＤ素子１１側の面に形成され、部分的に上記発光装置１ｃの外部へ露出し、熱を上記発光装置１ｃの外部へ放熱する放熱部１３５と、上記放熱部１３５における上記ＬＥＤ素子１１側の面の近傍に形成され、光を透過し、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなり、上記ＬＥＤ素子１１から発せられ上記蛍光部１３２に伝わる熱を断熱する断熱部１３６とを備えている。

　＜発光装置１ｃの効果＞
　本実施形態に係る上述の構成により、放熱部１３５は、蛍光部１３２から発せられた熱を放熱するとともに、ＬＥＤ素子１１から発せられ蛍光体シート１３ｃに伝わる熱を放熱することができる。これに加えて、上述のように、断熱部１３６は、ＬＥＤ素子１１から発せられた熱を断熱することができる。また、上述のように、放熱部１３５および断熱部１３６は、光を透過するため、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えない。

　したがって、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、蛍光体への熱の蓄積をさらに抑制することができる。

　さらに、放熱部１３５におけるＬＥＤ素子１１側の面の近傍に断熱部１３６を設けることで、ＬＥＤ素子１１側に戻る蛍光部１３２から発せられ放熱部１３５を透過した蛍光の進行方向を変換し、発光装置の光出射面側に向けることができる。

　〔実施形態５〕
　本発明に係る他の実施形態について、図１４～図１８に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　実施形態１～４では、蛍光体シートが１つの蛍光部を備える構成について例を図示して説明した。しかしながら、本発明はこのような構成に限定されるわけではない。そこで、本実施形態では、蛍光体シートが複数の蛍光部を備え、各蛍光部が異種の蛍光体を含む構成について説明する。

　＜発光装置２の構成＞
　図１４は、本発明の他の実施形態に係る発光装置２の構成を示す断面図である。図１４に示すように、発光装置２では、蛍光体シート（発光部）２３は、励起光ＥＬが上記蛍光体シート２３に入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間した複数の上記蛍光部を備えている。ここで、複数の蛍光部とは、青色蛍光部（蛍光部）１３２ｂ、緑色蛍光部（蛍光部）１３２ｇ、および赤色蛍光部（蛍光部）１３２ｒのことである。以下では、発光装置２の構成部材を詳細に説明する。

　（青色蛍光部１３２ｂ、緑色蛍光部１３２ｇ、赤色蛍光部１３２ｒ）
　各蛍光部は、ＬＥＤ素子１１から出射される励起光ＥＬに励起され、それぞれ青色、緑色、および赤色の蛍光を発する。ここで、ＬＥＤ素子１１が、紫色～青紫色となる４０５ｎｍ程度の波長を有する励起光ＥＬを各蛍光部に出射する場合には、各蛍光部から発せられた各色の蛍光（青色蛍光Ｌｂ、緑色蛍光Ｌｇ、赤色蛍光Ｌｒ）が合わさることにより、発光装置２の全体として白色光が出射される。なお、ＬＥＤ素子１１から出射され、各蛍光部を励起せず、各蛍光部に吸収されなかった励起光ＥＬを、蛍光体シート２３におけるＬＥＤ素子１１とは反対側の表面、つまり蛍光体シート２３の上面に青紫光カットフィルタ（励起光カットフィルタ）を設置して遮断してもよい。また、ＬＥＤ素子１１が、青色となる４５０ｎｍ程度の波長を有する励起光ＥＬを出射し、発光装置２全体として白色光を出射したい場合には、緑色蛍光部１３２ｇおよび赤色蛍光部１３２ｒの２つの蛍光部を当該ＬＥＤ素子１１と組み合わせて利用すればよい。このように、発光装置から出射する所望の光と利用する励起光源から出射される励起光の波長とに応じて、蛍光体の種類を選択可能である。

　以上をまとめると、発光装置２では、上記蛍光体シート２３は、複数の上記蛍光部（青色蛍光部１３２ｂ、緑色蛍光部１３２ｇ、赤色蛍光部１３２ｒ）を含み、複数の上記蛍光部は、上記励起光ＥＬが上記蛍光体シート２３に入射する主方向に対して垂直な方向に、互いに離間して配されているということである。

　＜発光装置２の動作＞
　蛍光部は、他の蛍光部から発せられた蛍光を吸収して、当該蛍光によっても励起される場合がある。つまり、蛍光体の相互的な光の吸収が起こり得る。

　また、蛍光部から発せられた蛍光が出射する主な方向は、励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向と概ね同一である。ここで、「主な方向」とは、光が出射または入射する方向であって、当該光の強度分布における中心を示す方向である。

　図１４に示す構成では、「主な方向」とは、白矢印で示す励起光ＥＬの方向である。励起光ＥＬを示す白矢印は、ＬＥＤ素子１１の中央に位置し、蛍光体シート２３の方向を指している。これは、白矢印で示す方向が、励起光ＥＬの強度分布における中心を示しているということである。

　上記構成によれば、複数の蛍光部は、励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間しているため、ある蛍光部から見て、当該蛍光部から発せられた蛍光が出射する主な方向（≒励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向）には、他の蛍光部が存在しない。これにより、ある蛍光部から発せられた蛍光は、他の蛍光部に吸収されずに発光装置から出射される。したがって、複数の蛍光部の相互的な光の吸収を抑制することができる。

　すなわち、蛍光体の相互的な光の吸収による発光装置の発光ロスを抑制し、明るく発光可能な発光装置を提供することができる。

　ここで、「励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向に対して垂直な方向」とは、図１４に示す白矢印の方向と垂直な方向を意味する。換言するならば、当該方向は、蛍光体シート２３の面方向である。また、「励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間している」とは、複数の蛍光部（青色蛍光部１３２ｂ、緑色蛍光部１３２ｇ、赤色蛍光部１３２ｒ）が、互いに蛍光体シート２３の面方向に離間しているということである。また、図１４に示す断面図では、複数の蛍光部が、一方向にのみ互いに離間しているように見えるが、この構成に限定されるわけではなく、例えば励起光ＥＬを示す白矢印の方向を向く仮想的な軸を中心軸として、任意に回転させた断面図においても、複数の蛍光部が互いに離間している。つまり、「励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間している」とは、複数の蛍光部が、互いに蛍光体シート２３の任意の面方向に離間していると換言することができる。

　以下では、発光装置２の比較例の構成と、発光装置２の構成とを比較して、発光装置２の動作を詳細に説明する。

　（比較例３）
　図１５は、図１４に示す発光装置２の比較例３に係る蛍光部の励起および発光を示す模式図である。図１４に示すように、比較例３において、発光部１０１３ａには、複数の緑色蛍光部１３２ｇおよび複数の赤色蛍光部１３２ｒが含まれている。そして、ＬＥＤ素子１１から出射される励起光により、各蛍光部が励起され、各蛍光部から、各蛍光部に対応した蛍光が発せられる。一般的に、発光装置では、一度励起された蛍光は、減衰せずに発光装置の外部へ出射されることが好ましい。しかしながら、発光部１０１３ａでは、励起光により励起された緑色蛍光部１３２ｇから発せられた緑色の蛍光により、さらに励起される赤色蛍光部１３２ｒが、発光部１０１３ａに含まれている。つまり、発光部１０１３ａのように、発光部の全体に複数の蛍光体が無秩序に分散している状態においては、ある蛍光部から発せられた蛍光が他の蛍光部に吸収されて発光装置から出射されない場合がある。このような場合、蛍光体の相互的な光の吸収による発光装置の発光ロスが発生し、当該発光装置が明るく発光できなくなる。

　より詳しく述べると、図１５に示す例は、赤色蛍光部１３２ｒが、緑色蛍光部１３２ｇから発せられた蛍光の一部を吸収して自身を発光させている例である。ここで、蛍光体の量子効率は１００％ではないので、緑色光から赤色光に変換させるときに、光に変わらないエネルギーが発生する可能性があり、これが発光装置の発光ロスの主な原因となる。また、光の波長が長波長化する（例えば、緑色を表す波長→赤色を表す波長に変化する）際のストークスロスも、発光装置の発光ロスの他の原因となり得る。

　さらに、蛍光体は、自身が発光する蛍光よりも波長が短い光を吸収し易い特徴がある。特に、発光部１０１３ａのように、狭い領域に複数の蛍光部（蛍光体）が無秩序に分散している構成では、蛍光体の相互的な光の吸収確率が上がり、発光装置の発光ロスが大きくなってしまう。

　しかしながら、本実施形態に係る発光装置２では、比較例３に係る発光部１０１３ａにあたる蛍光体シート２３が、図１４に示すように、上記励起光ＥＬが上記蛍光体シート２３に入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間した複数の上記蛍光部を含んでいるため、ある蛍光部から見て、当該蛍光部から発せられた蛍光が出射する主な方向（≒励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向）には、他の蛍光部が存在しない。これにより、ある蛍光部から発せられた蛍光は、他の蛍光部に吸収されずに発光装置から出射される。したがって、複数の蛍光部の相互的な光の吸収を抑制することができる。

　＜他の実施形態との組み合わせ＞
　図１４に示す構成は、実施形態２～４と組み合わせることができる。以下では、このような組み合わせの変形例について説明する。

　（変形例１）
　図１６は、図１４に示す発光装置２の変形例１に係る発光装置２ａの構成を示す断面図である。図１６に示すように、発光装置２ａでは、蛍光体シート（発光部）２３ａは、励起光ＥＬが上記蛍光体シート２３ａに入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間した複数の上記蛍光部を備えているとともに、複数の蛍光部である、青色蛍光部１３２ｂ、緑色蛍光部１３２ｇ、および赤色蛍光部１３２ｒのそれぞれにおいて、上記ＬＥＤ素子１１側の面に形成され、部分的に上記発光装置２ａの外部へ露出し、光を透過し、上記透明樹脂部１３１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、熱を上記発光装置２ａの外部へ放熱する実施形態２で説明した放熱部１３５とを備えている。つまり、発光装置２ａは、図１４に示す発光装置２の構成と、実施形態２における発光装置１ａの構成とを組み合わせた構成を備えている。

　上記構成によれば、蛍光体の相互的な光の吸収による発光装置の発光ロスを抑制しつつ、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、複数の蛍光部（蛍光体）への熱の蓄積を抑制できる、明るく発光可能な発光装置を提供することができる。

　また、複数の蛍光部（蛍光体）への熱の蓄積を抑制可能なため、蛍光部の表面積を増やし熱を逃がすように蛍光部の表面に凸凹を形成する加工などが必要なくなり、低コストかつ簡便に発光装置を製造することができる。

　（変形例２）
　図１７は、図１４に示す発光装置２の変形例２に係る発光装置２ｂの構成を示す断面図である。図１７に示すように、発光装置２ｂでは、蛍光体シート（発光部）２３ｂは、励起光ＥＬが上記蛍光体シート２３ｂに入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間した複数の上記蛍光部を備えているとともに、複数の蛍光部である、青色蛍光部１３２ｂ、緑色蛍光部１３２ｇ、および赤色蛍光部１３２ｒのそれぞれにおいて、上記ＬＥＤ素子１１側の面の近傍に形成され、光を透過し、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなり、上記ＬＥＤ素子１１から発せられ上記複数の蛍光部に伝わる熱を断熱する断熱部１３６とを備えている。つまり、発光装置２ａは、図１４に示す発光装置２の構成と、実施形態３における発光装置１ｂの構成とを組み合わせた構成を備えている。

　さらに、複数の蛍光部におけるＬＥＤ素子１１側の面の近傍に断熱部１３６を設けることで、ＬＥＤ素子１１側に戻る各蛍光部から発せられた蛍光の進行方向を変換し、発光装置の光出射面側に向けることができる。

　（変形例３）
　図１８は、図１４に示す発光装置２の変形例３に係る発光装置２ｃの構成を示す断面図である。図１８に示すように、発光装置２ｃでは、蛍光体シート（発光部）２３ｃは、励起光ＥＬが上記蛍光体シート２３ｃに入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間した複数の上記蛍光部を備えているとともに、複数の蛍光部である、青色蛍光部１３２ｂ、緑色蛍光部１３２ｇ、および赤色蛍光部１３２ｒのそれぞれにおいて、上記ＬＥＤ素子１１側の面に形成され、部分的に上記発光装置１ｃの外部へ露出し、光を透過し、上記透明樹脂部１３１の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、熱を上記発光装置１ｃの外部へ放熱する放熱部１３５と、上記放熱部１３５における上記ＬＥＤ素子１１側の面の近傍に形成され、光を透過し、空気の気泡または空気より熱伝導率の低い気体の気泡からなり、上記ＬＥＤ素子１１から発せられ上記蛍光部１３２に伝わる熱を断熱する断熱部１３６とを備えている。つまり、発光装置２ｃは、図１４に示す発光装置２に係る構成と、実施形態４における発光装置１ｃの構成とを組み合わせた構成を備えている。

　上記構成によれば、蛍光体の相互的な光の吸収による発光装置の発光ロスを抑制しつつ、発光装置の発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、複数の蛍光部（蛍光体）への熱の蓄積をさらに抑制できる、明るく発光可能な発光装置を提供することができる。

　＜発光装置２の効果＞
　本実施形態に係る上述の構成により、複数の蛍光部１３２は、励起光が蛍光体シート１３に入射する主方向に対して垂直な方向に互いに離間して配されているため、ある蛍光部１３２から見て、当該蛍光部１３２から発せられた蛍光が出射する主方向（すなわち、励起光が蛍光体シート１３に入射する主方向とほぼ同一の方向）には、他の蛍光部１３２が存在しない。これにより、ある蛍光部１３２から発せられた蛍光は、他の蛍光部１３２に吸収されずに発光装置から出射される。したがって、複数の蛍光部１３２の相互的な光の吸収を抑制することができる。

　換言するならば、複数の蛍光部は、励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向に対して垂直な方向に互いに離間しているため、ある蛍光部から見て、当該蛍光部から発せられた蛍光が出射する主な方向（≒励起光ＥＬが蛍光体シート２３に入射する主な方向）には、他の蛍光部が存在しない。これにより、ある蛍光部から発せられた蛍光は、他の蛍光部に吸収されずに発光装置から出射される。したがって、複数の蛍光部の相互的な光の吸収を抑制することができる。

　〔実施形態６〕
　本発明の他の実施形態について、図１９～図２３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

　＜導光装置３の構成＞
　図１９は、本発明の他の実施形態に係る導光装置３の構成を示す断面図である。図１９に示すように、導光装置３は、上述の発光装置１と、導光板（導光部）３０とを備えている。

　（導光板３０）
　導光板３０は、上記発光装置１の上記蛍光体シート１３に面した入射面Ｓを有し、当該蛍光体シート１３が備える上記蛍光部１３２から発せられた蛍光Ｌを当該入射面Ｓから受け入れて導光する。ここで、導光板３０の形状は、蛍光Ｌを受け入れることができる入射面Ｓを有しているのであれば、特に限定されるわけではない。例えば、導光板３０の形状は、先細りまたは先広がりのテーパー形状を有していてもよい。その他の形状を有する導光板３０としては、例えば光ファイバなど円柱形状を有するものを挙げることができる。

　以上をまとめると、導光装置３は、上述の発光装置１と、上記発光装置１が備える上記蛍光体シート１３から発せられた蛍光を内部に導光する導光板３０と、を備えているということである。

　＜導光装置３の構成および動作＞
　上記構成によれば、発光装置１は、長期間に渡り明るい光を発光することができる。また、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３の一部の部位に偏在しており、蛍光体シート１３の全体と比較してその大きさが小さいため、導光板３０に面する蛍光体シート１３の表面における蛍光部１３２が占める表面積は、導光板３０が有する入射面Ｓの面積に比べて小さくなる。このため、蛍光部１３２から発せられた蛍光Ｌの配光特性が広くなっても、当該蛍光Ｌは、導光板３０の入射面Ｓに入射可能となり、導光装置３は、蛍光部１３２から発せられ導光板３０の入射面Ｓ以外に出射してしまう光を抑制することができる。

　すなわち、長期間に渡り明るい光を導光可能な導光装置を提供することができる。

　当該導光装置は、例えば、エッジライト型ＴＶの白色ＬＥＤバックライトに適用することができる。これにより、長期間に渡り画面輝度の高い映像を表示可能なＴＶを提供することができる。

　（比較例４）
　図２０は、図１９に示す導光装置３の比較例４に係る導光装置１００３の構成を示す断面図である。なお、導光装置１００３は、上述の発光装置１００１ｃおよび上述の導光板３０を組み合わせた構成になっている。図２０に示すように、比較例４に係る導光装置１００３では、発光部１０１３ｃの全体に蛍光体が分散している。このため、発光部１０１３ｃから発せられた蛍光Ｌの一部は、導光板３０の入射面Ｓに入射するものの、他の蛍光Ｌｕは、入射面Ｓ以外に出射してしまう。

　つまり、上記構成によれば、蛍光体は、発光部１０１３ｃの全体に分散しており、発光部１０１３ｃの全体と蛍光体が分散している発光部１０１３ｃの部位とが一致しているため、導光板３０に面する発光部１０１３ｃの表面における蛍光体が分散している発光部１０１３ｃの部位が占める表面積は、導光板３０が有する入射面Ｓの面積に比べて小さくならない。このため、蛍光体から発せられた蛍光Ｌの配光特性が広くなると、当該蛍光Ｌの一部は、導光板３０の入射面Ｓに入射するが、他の蛍光Ｌｕは、入射面Ｓ以外に出射してしまう。したがって、導光装置１００３は、蛍光体から発せられ導光板３０の入射面Ｓ以外に出射してしまう光を抑制することができない。

　＜他の実施形態との組み合わせ＞
　図１９に示す構成は、実施形態２～４と組み合わせることができる。以下では、このような組み合わせの変形例について説明する。

　（変形例４）
　図２１は、図１９に示す導光装置３の変形例４に係る導光装置３ａの構成を示す断面図である。図２１に示すように、導光装置３ａは、上述の発光装置１ａと、導光板３０とを備えている。つまり、導光装置３ａは、図１９に示す導光装置３の構成と、実施形態２における発光装置１ａの構成とを組み合わせた構成を備えている。

　上記構成によれば、発光装置１ａの発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、蛍光体への熱の蓄積を抑制することができる。これにより、発光装置１ａは、発光装置１と比較して、より長期間に渡り明るい光を発光することができ、導光装置３と比較して、より長期間に渡り明るい光を導光可能な導光装置を提供することができる。

　また、上述のように蛍光部１３２への熱の蓄積を抑制可能なため、蛍光部１３２の表面積を増やし熱を逃がすように蛍光部１３２の表面に凸凹を形成する加工などが必要なくなり、低コストかつ簡便に発光装置を製造することができるため、低コストかつ簡便に導光装置を製造することができる。

　（変形例５）
　図２２は、図１９に示す導光装置３の変形例５に係る導光装置３ｂの構成を示す断面図である。図２２に示すように、導光装置３ｂは、上述の発光装置１ｂと、導光板３０とを備えている。つまり、導光装置３ｂは、図１９に示す導光装置３の構成と、実施形態３における発光装置１ｂの構成とを組み合わせた構成を備えている。

　上記構成によれば、発光装置１ｂの発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、蛍光体への熱の蓄積を抑制することができる。これにより、発光装置１ｂは、発光装置１と比較して、より長期間に渡り明るい光を発光することができ、導光装置３と比較して、より長期間に渡り明るい光を導光可能な導光装置を提供することができる。

　さらに、蛍光部１３２におけるＬＥＤ素子１１側の面の近傍に断熱部１３６を設けることで、ＬＥＤ素子１１側に戻る蛍光部１３２から発せられた蛍光Ｌの進行方向を変換し、発光装置の光出射面側に向けることができる。このため、導光装置３と比較して、蛍光Ｌは、導光板３０の入射面Ｓにより多く入射可能となるため、より長期間に渡り明るい光を導光可能な導光装置を提供することができる。

　（変形例６）
　図２３は、図１９に示す導光装置３の変形例６に係る導光装置３ｃの構成を示す断面図である。図２３に示すように、導光装置３ｃは、上述の発光装置１ｃと、導光板３０とを備えている。つまり、導光装置３ｃは、図１９に示す導光装置３の構成と、実施形態４における発光装置１ｃの構成とを組み合わせた構成を備えている。

　上記構成によれば、発光装置１ｃの発光機能に無視できない程の悪影響を与えず、蛍光体への熱の蓄積をさらに抑制することができる。これにより、発光装置１ｃは、発光装置１と比較して、より長期間に渡り明るい光を発光することができ、導光装置３と比較して、さらにより長期間に渡り明るい光を導光可能な導光装置を提供することができる。

　さらに、放熱部１３５におけるＬＥＤ素子１１側の面の近傍に断熱部１３６を設けることで、ＬＥＤ素子１１側に戻る蛍光部１３２から発せられた蛍光Ｌの進行方向を変換し、発光装置１ｃの光出射面側に向けることができる。このため、導光装置３と比較して、蛍光Ｌは、導光板３０の入射面Ｓにより多く入射可能となるため、より長期間に渡り明るい光を導光可能な導光装置を提供することができる。

　（その他）
　図１９に示す導光装置３において、導光板３０と、図１４、図１６～図１８に示す発光装置とを組み合わせた各構成も、本発明の技術的範囲に含まれる。

　＜導光装置３の効果＞
　本実施形態に係る上述の構成により、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３において、上記受光面および接触面とは接触しない位置に設けられている。すなわち、蛍光体シート１３全体にわたって蛍光部１３２（蛍光体）が含まれている構成ではない。そのため、本実施形態における発光装置では、蛍光体シート１３全体にわたって蛍光部１３２が含まれている構成に比べ、蛍光Ｌが出射する範囲が狭くなる。そのため、蛍光Ｌの配向特性が広い場合であっても、蛍光Ｌが導光板３０の外部に出射されてしまうことを防ぐことができる。すなわち、蛍光Ｌの導光板３０への導入量の低減を抑制することができる。

　それゆえ、蛍光の利用効率の高い導光装置を提供することができる。

　換言するならば、発光装置１は、長期間に渡り明るい光を発光することができる。また、蛍光部１３２は、蛍光体シート１３の一部の部位に偏在しており、蛍光体シート１３の全体と比較してその大きさが小さいため、導光板３０に面する蛍光体シート１３の表面における蛍光部１３２が占める表面積は、導光板３０が有する入射面Ｓの面積に比べて小さくなる。このため、蛍光部１３２から発せられた蛍光Ｌの配光特性が広くなっても、当該蛍光Ｌは、導光板３０の入射面Ｓに入射可能となり、導光装置３は、蛍光部１３２から発せられ導光板３０の入射面Ｓ以外に出射してしまう光を抑制することができる。

　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る発光装置（発光装置１、１ａ、１ｂ、１ｃ、２、２ａ、２ｂ、２ｃ）は、励起光を受けて発光する発光部（蛍光体シート１３）と、上記発光部を保持する保持部（パッケージ１２）と、を備え、上記発光部は、上記励起光を受光する受光面を有しており、上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部１３２を含み、上記蛍光部は、上記受光面と接触せず、かつ、上記保持部と接触しない構成である。

　上記構成によれば、蛍光部は、発光部において、励起光を受光する受光面および発光部を保持する保持部と接触しない部位に配されている。すなわち、蛍光部は、発光部における、発光部の受光面、および、発光部における保持部との接触面から離間した位置に配されている。

　そのため、励起光を出射する励起光源から発せられ、受光面および保持部に伝達した熱、または、励起光が照射されることによって受光面および保持部において生じた熱が、蛍光部に直接伝わってしまうのを抑制することができる。つまり、当該熱によって蛍光部の温度が上昇してしまうことを抑制することができる。

　それゆえ、上記熱による蛍光部の量子効率の低下を抑制することができるので、長期間に渡り明るく発光装置を提供することができる。

　上記において、発光部が蛍光部を含む構成とは、（１）蛍光部が発光部の内部に配される構成、および、（２）蛍光部の一部が、発光部における上記受光面とは反対側の表面と接しており、それ以外の部分が発光部の内部に存在する構成のいずれをも含む構成である。また、この構成は、発光部の上記表面上に蛍光部が配置されている構成を含まない。

　また、上述のように、受光面および保持部に伝達した熱、または、受光面および保持部において生じた熱が蛍光部に直接伝わるのを抑制可能なため、上記熱を逃がすために、例えば蛍光部の表面に凹凸を形成する、すなわち蛍光部の表面積を増やすための加工を行う必要がない。このため、低コストかつ簡便に、量子効率の低下を抑制することが可能な発光装置を製造することができる。

　本発明の態様２に係る発光装置では、上記態様１において、上記蛍光部の少なくとも一部は、上記受光面とは反対側の上記発光部の表面に接していてもよい。

　上記構成によれば、蛍光部が、発光部における、受光面から最も離間した位置に配されているので、受光面に伝達した熱、または、受光面において生じた熱が蛍光部に伝わるのをさらに抑制することができる。

　それゆえ、蛍光部の量子効率の低下をさらに抑制することができる。

　本発明の態様３に係る発光装置では、上記態様２において、上記励起光を出射する励起光源（ＬＥＤ素子１１）をさらに備え、上記発光部は、上記蛍光部を囲むように配されており、上記蛍光部由来の熱および上記励起光源由来の熱の少なくともいずれかを、上記発光装置の外部へ放熱する放熱部をさらに含んでいてもよい。

　上記構成によれば、発光部が放熱部を含んでいるため、励起光源由来の熱および蛍光部由来の熱を外部へ放熱することが可能となる。それゆえ、蛍光部への熱の蓄積を抑制することができるので、蛍光部の温度上昇をさらに抑制することができる。

　ここで、励起光源由来の熱とは、励起光源から発せられ、受光面および保持部に伝達した熱、または、励起光が照射されることによって受光面および保持部において生じた熱を指す。また、蛍光部由来の熱とは、励起光を受けることにより蛍光部において生じた熱を指す。

　本発明の態様４に係る発光装置では、上記態様３において、上記放熱部１３５は、上記発光部における上記蛍光部以外の部分の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有していてもよい。

　上記構成によれば、励起光源由来の熱および蛍光部由来の熱を、確実に発光装置の外部へと放熱することができる。

　本発明の態様５に係る発光装置では、上記態様１から４のいずれかにおいて、上記励起光を出射する励起光源（ＬＥＤ素子１１）をさらに備え、上記発光部は、上記蛍光部を囲むように配されており、上記励起光源由来の熱が上記蛍光部へ伝導されることを防止する熱伝導防止部（断熱部１３６）をさらに含んでいてもよい。

　上記構成によれば、発光部が熱伝導防止部を含んでいるため、励起光源由来の熱が蛍光部へと伝導されてしまうことを抑制することが可能となる。それゆえ、蛍光部への熱の蓄積を抑制することができるので、蛍光部の温度上昇をさらに抑制することができる。

　本発明の態様６に係る発光装置では、上記態様５において、上記熱伝導防止部は、空気からなる気泡、または、空気の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する気体からなる気泡を含んでいてもよい。

　上記構成によれば、励起光源由来の熱が上記気泡において蓄積され、蛍光部への熱伝導を抑制することができる。つまり、励起光源由来の熱が蛍光部へと伝達されるのを、確実に抑制することができる。

　さらに、熱伝導防止部が気泡を含んでいることにより、励起光入射側に進行する蛍光（励起光源側に戻ってしまう蛍光）が気泡に照射されることにより、その進行方向が変換される。そのため、当該蛍光の進行方向を、発光装置の光出射面側（発光部における励起光源から出射した励起光の受光面とは反対側の表面側）に向けることができるので、蛍光の利用効率を向上させることができる。

　本発明の態様７に係る発光装置では、上記態様１から６のいずれかにおいて、上記発光部は、複数の上記蛍光部を含み、複数の上記蛍光部は、上記励起光が上記発光部に入射する主方向に対して垂直な方向に、互いに離間して配されていてもよい。

　蛍光部は、他の蛍光部から発せられた蛍光を吸収して、当該蛍光によっても励起される場合がある。つまり、蛍光体の相互的な光の吸収が起こり得る。

　また、蛍光部から発せられた蛍光が出射する主方向は、励起光が発光部に入射する主方向と概ね同一である。ここで、「主方向」とは、光が出射または入射する方向であって、当該光の強度分布における中心を示す方向である。例えば、発光部がシートまたは平板状である場合には、「主方向」は、当該発光部に垂直な方向となる。

　上記構成によれば、複数の蛍光部は、励起光が発光部に入射する主方向に対して垂直な方向に互いに離間して配されているため、ある蛍光部から見て、当該蛍光部から発せられた蛍光が出射する主方向（すなわち、励起光が発光部に入射する主方向とほぼ同一の方向）には、他の蛍光部が存在しない。これにより、ある蛍光部から発せられた蛍光は、他の蛍光部に吸収されずに発光装置から出射される。したがって、複数の蛍光部の相互的な光の吸収を抑制することができる。

　本発明の態様８に係る導光装置（導光装置３、３ａ、３ｂ、３ｃ）では、上記態様１から７のいずれかの発光装置と、上記発光装置が備える上記発光部から発せられた蛍光を内部に導光する導光部（導光板３０）と、を備えている。

　上記構成によれば、蛍光部は、発光部において、上記受光面および接触面とは接触しない位置に設けられている。すなわち、発光部全体にわたって蛍光部（蛍光体）が含まれている構成ではない。そのため、本態様における発光装置では、発光部全体にわたって蛍光部が含まれている構成に比べ、蛍光が出射する範囲が狭くなる。そのため、蛍光の配向特性が広い場合であっても、蛍光が導光部の外部に出射されてしまうことを防ぐことができる。すなわち、蛍光の導光部への導入量の低減を抑制することができる。

　本発明の態様９に係る発光装置の製造方法は、励起光を受光する受光面を有し、当該励起光を受けて発光する発光部（蛍光体シート１３）を保持部（パッケージ１２）に設置する設置工程と、
　上記受光面と接触せず、かつ、上記保持部と接触しない上記発光部の少なくとも一部に、穴部（穴部Ｈ、Ｈａ）を形成する穴部形成工程と、上記穴部に蛍光体を挿入することにより、上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部１３２を形成する蛍光部形成工程と、を含む方法である。

　上記構成によれば、蛍光部は、発光部において、励起光を受光する受光面および発光部を保持する保持部と接触しない部位に配される。すなわち、蛍光部は、発光部における、発光部の受光面、および、発光部における保持部との接触面から離間した位置に配される。

　また、上述のように、受光面および保持部に伝達した熱、または、受光面および保持部において生じた熱が蛍光部に直接伝わるのを抑制可能である。そのため、上記製造方法において、上記熱を逃がすために、例えば蛍光部の表面に凹凸を形成する、すなわち蛍光部の表面積を増やすための加工工程を含む必要がない。このため、低コストかつ簡便に、量子効率の低下を抑制することが可能な発光装置を製造することができる。

　〔付記事項〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

　本発明は、例えば、エッジライト型ＴＶの白色ＬＥＤバックライトなどに利用することができる。また、例えば、蛍光体にナノ蛍光体を用いることにより高演色・高効率照明を実現できる照明装置などに適用可能である。さらに、一般的なＬＥＤ照明装置などに応用することもできる。

１　発光装置
１ａ　発光装置
１ｂ　発光装置
１ｃ　発光装置
２　発光装置
２ａ　発光装置
２ｂ　発光装置
２ｃ　発光装置
３　導光装置
３ａ　導光装置
３ｂ　導光装置
３ｃ　導光装置
１１　ＬＥＤ素子（励起光源）
１２　パッケージ（保持部）
１３　蛍光体シート（発光部）
１３ａ　蛍光体シート（発光部）
１３ｂ　蛍光体シート（発光部）
１３ｃ　蛍光体シート（発光部）
２０　空間
２３　蛍光体シート（発光部）
２３ａ　蛍光体シート（発光部）
２３ｂ　蛍光体シート（発光部）
２３ｃ　蛍光体シート（発光部）
３０　導光板（導光部）
１３２　蛍光部
１３２ｂ　青色蛍光部（蛍光部）
１３２ｇ　緑色蛍光部（蛍光部）
１３２ｒ　赤色蛍光部（蛍光部）
１３５　放熱部
１３６　断熱部（熱伝導防止部）
ＥＬ　励起光
Ｈ　穴部
Ｈａ　穴部
Ｌ　蛍光
Ｓ　入射面

Claims

　励起光を受けて発光する発光部と、
　上記発光部を保持する保持部と、を備え、
　上記発光部は、
　　上記励起光を受光する受光面を有しており、
　　上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部を含み、
　上記蛍光部は、上記受光面と接触せず、かつ、上記保持部と接触しないことを特徴とする発光装置。
　上記蛍光部の少なくとも一部は、上記受光面とは反対側の上記発光部の表面に接していることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
　上記励起光を出射する励起光源をさらに備え、
　上記発光部は、
　　上記蛍光部を囲むように配されており、
　　上記蛍光部由来の熱および上記励起光源由来の熱の少なくともいずれかを、上記発光装置の外部へ放熱する放熱部をさらに含んでいることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
　上記放熱部は、上記発光部における上記蛍光部以外の部分の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有していることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
　上記励起光を出射する励起光源をさらに備え、
　上記発光部は、
　　上記蛍光部を囲むように配されており、
　　上記励起光源由来の熱が上記蛍光部へ伝導されることを防止する熱伝導防止部をさらに含んでいることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の発光装置。
　上記熱伝導防止部は、空気からなる気泡、または、空気の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する気体からなる気泡を含んでいることを特徴とする請求項５に記載の発光装置。
　上記発光部は、複数の上記蛍光部を含み、
　複数の上記蛍光部は、上記励起光が上記発光部に入射する主方向に対して垂直な方向に、互いに離間して配されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の発光装置。
　請求項１から７のいずれか１項に記載の発光装置と、
　上記発光装置が備える上記発光部から発せられた蛍光を内部に導光する導光部と、を備えていることを特徴とする導光装置。
　励起光を受光する受光面を有し、当該励起光を受けて発光する発光部を保持部に設置する設置工程と、
　上記受光面と接触せず、かつ、上記保持部と接触しない上記発光部の少なくとも一部に、穴部を形成する穴部形成工程と、
　上記穴部に蛍光体を挿入することにより、上記励起光を受けて蛍光を発する蛍光部を形成する蛍光部形成工程と、を含むことを特徴とする発光装置の製造方法。