WO2014109006A1 - 回転電機 - Google Patents

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WO2014109006A1
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columnar
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axial
magnetic body
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荘平 大賀
隆明 石井
石橋 利之
敦志 川原
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株式会社安川電機
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Definitions

  • the disclosed embodiment relates to a rotating electrical machine.
  • Patent Document 1 describes a rotating electrical machine in which characteristics can be adjusted by moving the stator in the axial direction and changing the opposing areas of the stator and the rotor.
  • Patent Document 1 is a method for increasing or decreasing the amount of magnetic flux leakage from the magnetic circuit that contributes to the rotational drive of the rotor, and loss due to magnetic flux leakage occurs.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a rotating electrical machine in which various characteristics can be adjusted while preventing loss due to magnetic flux leakage.
  • a first columnar portion located on one axial side, a second columnar portion located on the other axial side, the first columnar portion, and the A magnetic body including at least a third columnar portion located in an axially intermediate portion of the second columnar portion, a rotatable shaft body including a space capable of storing the magnetic body, and fixed to the shaft body.
  • the first columnar part provided on the one axial side on the radially inner side of the outer peripheral part, wherein the first and second pole magnets having different polarities are alternately arranged along the circumferential direction.
  • the first inner peripheral part and the arrangement part of the first pole magnet on the outer peripheral part are connected in the radial direction.
  • a rotating electrical machine having a stator core provided on the outer side in the direction and a first winding provided on the stator core is applied.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 1, a cross-sectional view taken along the line BB ′, and a cross-sectional view taken along the line CC ′.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 1, a cross-sectional view taken along the line BB ′, and a cross-sectional view taken along the line CC ′.
  • FIG. 11 is a conceptual axial sectional view showing a magnetic body and a rotor core in the second embodiment, a transverse sectional view taken along the line FF ′ in FIG. 11A, and a conceptual axial direction showing the magnetic body and the rotor core in a rotated state.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view and a cross-sectional view taken along the line GG ′ in FIG. It is an axial sectional view showing the whole composition of the rotating electrical machine of a 3rd embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line HH ′ of FIG. 12, a cross-sectional view taken along the line II ′, and a cross-sectional view taken along the line JJ ′.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a rotating electrical machine
  • FIG. 2 is an external view of a shaft body provided in the rotating electrical machine.
  • the rotating electrical machine 1 includes a magnetic body 10, a shaft body 20 having a space 21 in which the magnetic body 10 can be accommodated in a central portion in the radial direction, a rotor core 30 fixed to the shaft body 20,
  • the stator core 50 provided on the radially outer side of the rotor core 30, the field yoke 50a (see FIG. 3 to be described later) provided on the radially outer portion of the stator core 50, and the winding 4 provided on the stator core 50 (first And an axial drive mechanism 60 (corresponding to the first drive means) that can displace the magnetic body 10 in the axial direction within the space 21 of the shaft body 20.
  • the case 3 is formed in a cylindrical shape that is open on one side in the axial direction (upper side in FIG. 1) and closed on the other side in the axial direction (lower side in FIG. 1).
  • the opening 3a on the one axial side of the case 3 is closed by a lid body 6 through which the shaft body 20 passes.
  • the one axial side portion of the shaft body 20 is rotatably supported by the lid body 6 by a bearing 7a.
  • the other axial side portion of the shaft body 20 is rotatably supported on the bottom wall portion 3b of the case 3 by a bearing 7b.
  • the shaft body 20 includes a bottomed cylindrical body portion 23 and a small cylindrical hollow flange portion 22 provided on the one axial side of the cylindrical body portion 23.
  • a shaft portion 24 provided on the one axial side of the flange portion 22.
  • the collar portion 22 and the cylindrical body portion 23 communicate with the inner hollow portion to form the space 21.
  • the cylindrical body portion 23 is provided with a plurality of (eight in this example) slits 25 in the circumferential wall portion 23c at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the slit 25 extends from directly below the top plate portion 23a on the one axial side of the cylindrical body portion 23 (upper side in FIG. 2) to the vicinity of the bottom 23b on the other axial side (lower side in FIG. 2). It has a rectangular shape. The slit 25 penetrates in the radial direction and communicates with the space 21.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a rotor core of a rotating electrical machine and a half body obtained by cutting the inside of the rotor core in the axial direction.
  • the magnetic body 10 includes a first large-diameter portion 11 that is located on one side in the axial direction (the upper side in FIG. 4). (Corresponding to the first columnar portion), a second large diameter portion 12 (corresponding to the second columnar portion) located on the other axial side (lower side in FIG. 4), the first large diameter portion 11 and A first small-diameter portion 13 (corresponding to a third columnar portion) located in the axially intermediate portion of the second large-diameter portion 12.
  • the rotor core 30 includes an annular outer peripheral portion 31, an annular first inner peripheral portion 32 provided on the one axial side inside the outer peripheral portion 31 in the radial direction, and the other axial end on the radial inner side of the outer peripheral portion 31.
  • An annular second inner peripheral portion 33 provided on the side, a first connecting portion 34 that connects the first inner peripheral portion 32 and the outer peripheral portion 31 in the radial direction, a second inner peripheral portion 33, and the outer peripheral portion 31.
  • a second connecting portion 35 for connecting the two in the radial direction.
  • the outer peripheral portion 31 is fitted to the outer peripheral surface of the cylindrical body portion 23 of the shaft body 20.
  • the first inner peripheral portion 32 and the second inner peripheral portion 33 are fitted to the inner peripheral surface of the cylindrical body portion 23.
  • the first connecting part 34 and the second connecting part 35 are fitted in the slit 25 of the peripheral wall part 23 c of the cylindrical body part 23.
  • the rotor core 30 has the shaft body 20 in a state in which the outer peripheral portion 31, the first inner peripheral portion 32, the second inner peripheral portion 33, the first connecting portion 34, and the second connecting portion 35 are fitted as described above. Are fixed to the top plate portion 23a and the bottom wall portion 23b.
  • the first inner peripheral portion 32 faces the outer side in the radial direction of the first large diameter portion 11 when the magnetic body 10 is at the position shown in FIGS.
  • the second inner peripheral portion 33 faces the outer side in the radial direction of the second large diameter portion 12 when the magnetic body 10 is at the position shown in FIGS. 1 and 4.
  • the outer peripheral portion 31 is partitioned in the circumferential direction by a non-magnetic shielding material 31a so that an 8-shaped region and a rectangular region are alternately formed.
  • the N-pole (equivalent to the first pole) magnet 8a and the S-pole (equivalent to the second pole) magnet 8b having different polarities are arranged in the circumferential direction.
  • are alternately arranged in this example, each of four N-pole magnets 8a and S-pole magnets 8b).
  • the first connecting portion 34 connects the first inner peripheral portion 32 and the outer peripheral portion 31 in the radial direction at the arrangement site of the N-pole magnet 8a.
  • the 2nd connection part 35 has connected the 2nd inner peripheral part 33 and the outer peripheral part 31 in radial direction in the arrangement
  • the stator core 50 is provided with a magnetic gap from the outer peripheral surface of the rotor core 30.
  • a plurality of teeth 51 projecting radially inward are arranged along the circumferential direction.
  • the winding 4 is wound around the teeth 51 of the stator core 50 and is provided on the stator core 50 so as to form a magnetic circuit between the field yoke 50 a and the rotor core 30.
  • the axial drive mechanism 60 is fixed to the motor 62 and one axial side of the motor shaft of the motor 62 and screwed into the axial center portion of the magnetic body 10.
  • a ball screw 61 and a plurality of guide rods 63 provided in the axial direction around the ball screw 61 are provided.
  • the one side and the other side of the ball screw 61 protruding from the magnetic body 10 are rotatably supported by the flange portion 22 of the shaft body 20 and the bottom wall portion 3c of the case 3, respectively.
  • the ball screw 61 has a right-hand thread, for example.
  • the guide rod 63 engages with the first large diameter portion 11 and the second large diameter portion 12 of the magnetic body 10. The magnetic body 10 is prevented from rotating around the axis while being allowed to move in the axial direction by the guide rod 63.
  • the first large diameter portion 11 and the second large diameter portion 12 of the magnetic body 10 are the first inner peripheral portion of the rotor core 30. 32 and the second inner peripheral portion 33 respectively.
  • the lines of magnetic force emitted from the N-pole magnet 8a of the rotor core 30 cross the stator core 50 in the radial direction and reach the field yoke 50a.
  • stator core 50 is traversed in the radial direction and returned to the two adjacent S-pole magnets 8b sandwiching the north pole of the rotor core 30.
  • a magnetic circuit hereinafter referred to as “first magnetic circuit” as appropriate
  • Q1 is formed in the radial direction between the field yoke 50a and the rotor core 30.
  • the first large-diameter portion 11 and the second large-diameter portion 12 are opposed to the first inner peripheral portion 32 and the second inner peripheral portion 33, respectively).
  • the N pole magnet 8 a of the outer peripheral portion 31 of the rotor core 30 ⁇ the first connecting portion 34 ⁇ the first inner peripheral portion 32 ⁇ the first large of the magnetic body 10.
  • the magnetic body 10 After passing through the radial portion 11 and the radial direction, the magnetic body 10 further passes through the first large diameter portion 11 ⁇ the first small diameter portion 13 ⁇ the second large diameter portion 12 in the axial direction, and further the second large diameter portion 12.
  • first magnetic circuit Q1 that generates the rotational driving force
  • second magnetic circuit a magnetic circuit different from the first magnetic circuit Q1 that generates the rotational driving force
  • the second inner peripheral portion 33 of the rotor core 30 ⁇ the second connecting portion 35 ⁇ the S-pole magnet 8b of the outer peripheral portion 31 (hereinafter referred to as appropriate) Q2) (referred to as “second magnetic circuit”).
  • first connecting portion 34 and the second connecting portion 35 are shown on the same surface for convenience of explanation, but are actually shifted in the circumferential direction and not on the same surface ( The same applies to FIG. 5B described later).
  • the first large-diameter portion 11 and the second large-diameter portion 12 do not face the first inner peripheral portion 32 and the second inner peripheral portion 33, respectively.
  • the second magnetic circuit Q2 disappears.
  • the first magnetic circuit Q1 is formed without disappearing even in the second state, and a rotational force is generated in the rotor core 30 when a current flows through the winding 4 as described above.
  • the axial drive mechanism 60 appropriately displaces the magnetic body 10 in the axial direction, so that the first large-diameter portion 11 and the second large-diameter portion 12 of the magnetic body 10 have rotor cores.
  • the magnetic flux density of the first magnetic circuit Q1 is increased by decreasing the magnetic flux density of the second magnetic circuit Q2, or the magnetic flux density of the second magnetic circuit Q2 is increased by increasing the magnetic flux density of the second magnetic circuit Q2.
  • the magnetic flux density can be reduced.
  • an intermediate state between the first state and the second state can be realized by appropriately adjusting the amount of displacement.
  • the magnetic flux density of the first magnetic circuit Q1 can be appropriately adjusted, and high torque characteristics and high speed characteristics can be freely realized.
  • the magnetic flux density itself that contributes to the rotational drive of the rotor can be increased and decreased, so that the adjustment can be performed. In contrast, loss can be prevented and efficiency can be improved.
  • the magnetic body 10 ⁇ / b> A is the same as the magnetic body 10 on the first large side on the one axial side (upper side in FIG. 7).
  • the second large diameter portion 12 on the other side in the axial direction (the lower side in FIG. 7), and the first small diameter portion 13 located in the middle portion in the axial direction is further increased.
  • a third large-diameter portion 14 (corresponding to a fifth columnar portion) located on the other side (in other words, on the other axial side further than the second small-diameter portion 15 described later), the second large-diameter portion 12 and the third large-diameter And a second small-diameter portion 15 (corresponding to a fourth columnar portion) located in the axially intermediate portion of the portion 14.
  • the 2nd small diameter part 15 and the 3rd large diameter part 14 are equivalent to the 1st extension part.
  • the rotor core 30 ⁇ / b> A is provided further on the other side in the axial direction than the second inner peripheral portion 33 on the radially inner side of the outer peripheral portion 31, and can be opposed to the radially outer side of the third large diameter portion 14.
  • the peripheral part 38 and the 3rd connection part 39 which connects the arrangement
  • the 3rd inner peripheral part 15 and the 3rd connection part 14 are equivalent to the 2nd extension part.
  • the axial drive of the magnetic body 30A is performed with the same configuration as that of the axial drive mechanism 60 of the first embodiment, although detailed description is omitted.
  • the third large-diameter portion 14 ⁇ the second small-diameter portion 15 ⁇ the second large-diameter portion 12 passes in the axial direction, and further the second large-diameter portion 12 ⁇ the second inner peripheral portion 33 of the rotor core 30A ⁇ the second. 2.
  • third magnetic circuit Q3 is formed. That is, two sets of magnetic circuits constituting the path different from the first magnetic circuit Q1 as described above (the second magnetic circuit Q2 and the magnetic circuit Q3 having the same function) are formed.
  • one first extension portion having the second small diameter portion 15 and the third large diameter portion 14 is added, and the first inner peripheral portion on one side in the axial direction is added.
  • 32, the second inner peripheral portion 33 on the other axial side, the first connecting portion 34 connecting the first inner peripheral portion 32 and the outer peripheral portion 31, and the second inner peripheral portion 33 and the outer peripheral portion 31 are connected.
  • the one second extending portion having the same number as the first extending portion provided with the third inner peripheral portion 15 and the third connecting portion 14 is provided.
  • the present invention is not limited to this example. That is, the first extension portion and the second extension portion may be provided in a plurality of stages on the other side in the axial direction of the configuration of the magnetic body 10 and the rotor core 30 of the first embodiment. As the number of steps is increased, the above-described stroke shortening effect can be further increased.
  • the amount of change in magnetic flux when the magnetic body 10B is displaced in the axial direction can be increased by the above configuration.
  • the first large diameter portion 11, the second large diameter portion 12, and the third large diameter portion 14 are provided in the magnetic body 10B as in the modification example (1), either one of them or Two or all of the ring-shaped permanent magnets 40 can be provided.
  • the amount of change in magnetic flux when the magnetic body is displaced in the axial direction can be increased.
  • the amount of change in magnetic flux when the magnetic body 10C is displaced in the axial direction can be increased by the above configuration, as in the modification (2).
  • the flat permanent magnet 41 is provided in any one or both. In this case, the same effect as in the present modification can be obtained.
  • the magnetic body 10D has a first axial side provided with the first large diameter portion 11 (upper side in FIG. 10 (a)).
  • 1 piece 10a and the 2nd piece 10b of the other axial direction side (lower side in Fig.10 (a)) provided with the 2nd large diameter part 12 have a structure divided
  • 1 and the second pieces 10a and 10b are collectively referred to simply as “magnetic body 10D”).
  • a first small diameter portion 13a corresponding to the first small diameter portion 13 of the first embodiment is provided on the other axial side of the first large diameter portion 11 of the first piece 10a, and the second large diameter of the second piece 10b.
  • a first small-diameter portion 13b corresponding to the first small-diameter portion 13 of the first embodiment is provided on one side of the portion 12 in the axial direction.
  • the axial direction driving mechanism 60D includes a ball screw 64 that is screwed while penetrating through the axial center portions of the first piece 10a and the second piece 10b. For example, a right-hand thread is cut in the threaded portion 64 a that passes through the first piece 10 a on one axial side of the ball screw 64, and a threaded portion 64 b that penetrates the second piece 10 b on the other axial side of the ball screw 64. Has a left-hand thread.
  • the guide rod 63 engages with the first large diameter portion 11 and the second large diameter portion 12 of the magnetic body 10D including the first piece 10a and the second piece 10b. The magnetic body 10D is prevented from rotating around the axis while being allowed to move in the axial direction by the guide rod 63.
  • the axial direction drive mechanism 60D As described above, for example, when the ball screw 64 is rotated clockwise by the rotational drive of the motor 62, as shown in FIG. The first piece 10a moves to one side in the axial direction (upper side in FIG. 10B), and the second piece 10b moves to the other side in the axial direction (lower side in FIG. 10B). On the other hand, when the ball screw 64 rotates counterclockwise by the rotation of the motor 62, the first piece 10a moves to the other side in the axial direction in the space 21 of the shaft body 20, as shown in FIG. The second piece 10b moves to the one axial side.
  • the second magnetic circuit Q2 is formed by making the first inner peripheral portion 34 and the second inner peripheral portion 35 face the first large diameter portion 11 and the second large diameter portion 12, respectively, as in the above embodiment.
  • the first piece 10a and the second piece 10b are displaced in the axial direction from the first state by the axial drive mechanism 60D so as to be separated from each other. It is possible to switch between the second state in which the magnetic circuit Q2 disappears (see FIG. 10B).
  • the magnetic flux density of the first magnetic circuit Q1 can be adjusted as appropriate, so that high torque characteristics and high speed characteristics can be freely realized while preventing loss. it can.
  • the magnetic repulsion is generated between the magnetic body 10D and the rotor core 30.
  • a force is generated, and the shaft body 20 may be applied with a force to move to one side in the axial direction.
  • the bearings 7a and 7b that rotatably support the shaft body 20 need to have a large rigidity that can withstand the movement.
  • the two divided pieces 10a and 10b are separated from each other and switched to the second state, thereby being applied to the shaft body 20 by the magnetic repulsive force generated on the first piece 10a side.
  • the force and the force applied to the shaft body 20 by the magnetic repulsive force generated on the second piece 10b side are just opposite to each other. As a result, these two forces cancel each other out, so that it is not necessary to increase the rigidity of the bearing as described above.
  • FIG. 11A is a conceptual axial sectional view showing the magnetic body and the rotor core in the second embodiment
  • FIG. 11B is a transverse sectional view taken along the line FF ′ in FIG. 11A. It is. Note that FIG. 11A corresponds to a longitudinal sectional view taken along the line DD ′ of FIG.
  • the magnetic body 10 'in this embodiment is a substantially cylindrical first outer cylinder provided on one side in the axial direction (upper side in each figure).
  • Part 11A a substantially cylindrical second outer cylinder part 12A provided on the other side in the axial direction (the lower side in each figure), and the diameters of the first outer cylinder part 11A and the second outer cylinder part 12A
  • a rotating part 17 that is positioned inwardly and is rotatably arranged.
  • the first outer cylinder portion 11A includes a plurality of first internal teeth portions 11a each protruding inward in the radial direction.
  • the outer diameter of the first outer cylinder portion 11A corresponds to the first large diameter portion 11 described above.
  • the second outer cylinder portion 12A includes a plurality of second internal teeth portions 12a that protrude inward in the radial direction.
  • the outer diameter of the second outer cylinder portion 12A corresponds to the second large diameter portion 12 described above.
  • the rotating part 17 includes an intermediate connecting part 13A at the axially intermediate part of the first outer cylinder part 11A and the second outer cylinder part 12A.
  • the outer diameter of the intermediate connecting portion 13A corresponds to the first small diameter portion 13 described above.
  • a plurality of first external teeth portions 17a projecting radially outward so as to be able to face the plurality of first inner teeth portions 11a are provided on one side in the axial direction of the rotating portion 17.
  • a plurality of second external teeth portions 17 b protruding outward in the radial direction so as to be opposed to the plurality of second internal teeth portions 12 a.
  • the first external tooth portion 17a of the rotating portion 17 faces the first internal tooth portion 11a of the first outer cylindrical portion 11A, and the rotating portion 17
  • the second external tooth portion 17b faces the second internal tooth portion 12a of the second outer cylinder portion 12A.
  • the first inner tooth portion 11 a of the first outer cylinder portion 11 A ⁇ the first outer tooth portion 17 a of the rotating portion 17 ⁇ the intermediate connecting portion.
  • the magnetic flux can be passed through the path R (see FIG. 11A) of the second inner tooth portion 12a of 13A ⁇ second outer tooth portion 17b ⁇ second outer cylinder portion 12A.
  • the first inner diameter section 32 and the second inner diameter section 33 of the rotor core 30 are opposed to the first large diameter section 11 and the second large diameter section 12, respectively, and thereby the second magnetic circuit described above.
  • Q2 can be formed.
  • FIG. 11C is a conceptual axial cross-sectional view showing the magnetic body and the rotor core after rotation
  • FIG. 11D is a cross-sectional view taken along the line GG ′ in FIG. 11B.
  • FIG. 11C corresponds to a longitudinal sectional view taken along the line EE ′ of FIG.
  • the rotation drive mechanism 65 is fixed to one side in the axial direction of the motor shaft of the stepping motor, for example, and the motor shaft of the motor 66, and at the center of the rotating portion 17 And an attached rotation shaft 67.
  • the rotation drive mechanism 65 is not shown in order to prevent the illustration from being complicated.
  • the motor 67 rotates the rotation unit 17 via the rotation shaft 67
  • the rotation unit 17 can be displaced in the rotation direction.
  • the inter-tooth portion 17 c 1 between the two adjacent first external tooth portions 17 a in the rotating portion 17 is the first external tooth.
  • the interdental portion 17c2 between the two second external tooth portions 17b facing and adjacent to the first internal tooth portion 11a of the portion 11A is the second internal tooth portion 12a of the second external tooth portion 12A. Opposite to. As a result, there is no opposite between the first external tooth portion 17a and the first internal tooth portion 11a, and no opposite between the second external tooth portion 17b and the second internal tooth portion 12a, and the second magnetic circuit Q2. Will be switched to a state where it disappears (hereinafter referred to as “fourth state” as appropriate). At this time, an intermediate state between the third state and the fourth state can also be realized by appropriately adjusting the amount of displacement in the rotational direction by the rotational drive mechanism 65. As a result of the above, also in the present embodiment, similarly to the first embodiment, the magnetic flux density of the first magnetic circuit Q1 is adjusted as appropriate, and high torque characteristics and high speed characteristics can be freely controlled while preventing loss. Can be realized.
  • the winding 9 (first winding) that can generate magnetic flux around the first small diameter portion 13 of the magnetic body 10 ′′ accommodated in the space 21 of the shaft body 20.
  • the magnetic body 10 "accommodated in the space 21 has a shaft body 20 on one side in the axial direction (upper side in Fig. 12). It is rotatably supported by the collar part 22 of this. Further, in the present embodiment, the axial drive mechanism and the rotational drive mechanism as in the first and second embodiments are not provided, and the other axial direction side (lower side in FIG. 12) of the magnetic body 10 ′′ is provided. A portion (in other words, the second large diameter portion 12) is integrally fixed to the bottom wall portion 3 b of the case 3.
  • the hollow cylindrical body portion 23 of the shaft body 20 is connected between a top plate portion 23a on one axial side and a bottom wall portion 23b on the other axial side by a plurality of support posts 26 along the circumferential direction. Yes.
  • An opening 27 is provided between two adjacent columns 26 and 26.
  • the flange portion 22 provided on one side in the axial direction of the cylindrical body portion 23 is formed in a solid small cylindrical shape.
  • the rotor core 30 is fixed to the top plate portion 23a and the bottom wall portion 23b of the shaft body 20 in a state where the first connecting portion 34 and the second connecting portion 35 are fitted into the opening portion 27 of the cylindrical body portion 23. .
  • the magnetic flux density of the first magnetic circuit Q1 passing through the rotor core 30 as described above is increased or decreased by energizing the winding 9 provided in the first small diameter portion 13 of the magnetic body 10 ′′.
  • the magnetic flux density of the first magnetic circuit Q1 is appropriately adjusted to prevent the occurrence of loss, while providing high torque characteristics and high speed characteristics. Can be realized freely.
  • the configuration of the above-described modification (2) can be applied to the third embodiment, and the magnetic body 10 ′′ can be formed in a multistage shape having the first small diameter portion 13 and the second small diameter portion 15.
  • the surface area where the winding touches the magnetic body 10 ′′ can be increased by winding the same winding around the second small diameter portion 15.
  • the first extension portion and the second extension portion described above may be provided in a plurality of stages on the other side in the axial direction of the configuration of the magnetic body 10 and the rotor core 30 of the first embodiment. As the number of steps is increased, the effect of increasing the surface area with which the windings come into contact can be further increased.
  • the first columnar portion, the second columnar portion, and the third columnar portion are respectively configured by the first large diameter portion 11, the second large diameter portion 12, and the first small diameter portion 13, and the fifth columnar shape.
  • the part and the fourth columnar part are configured by the third large diameter part 14 and the second small diameter part 15, respectively, but are not limited thereto.
  • the diameters of the respective parts may be reversed in size, or the non-adjacent parts may have the same diameter.
  • the rotating electrical machine 1 is an inner rotor type in which the rotor core 30 is provided on the inner side of the stator core 50 has been described as an example. Is also applicable. Furthermore, although the case where the rotating electrical machine 1 is an electric motor (more specifically, a synchronous motor) has been described above as an example, the present invention can also be applied to the case where the rotating electrical machine 1 is a generator.

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Abstract

【課題】磁束の漏れによる損失発生を防止しつつ回転電機の特性を種々調整可能とする。【解決手段】回転電機1は、軸方向両側の第1、第2大径部11、12、及び、大径部11、12の軸方向中間部の第1小径部13を備えた磁性体10と、磁性体10を収納可能な空間21を備えたシャフト体20と、N極磁石8a、S極磁石8bを周方向に交互に配列した外周部31、第1大径部11の径方向外側に対向可能な外周部31の径方向内側の軸方向一方側の第1内周部32、第2大径部12の径方向外側に対向可能な外周部31の径方向内側の軸方向他方側の第2内周部33、第1内周部31と外周部31のN極磁石8aの配置部位とを連結する第1連結部34、第2内周部33と外周部31のS極磁石8bの配置部位とを連結する第2連結部35を備え、シャフト体20に固定されるロータコア30と、磁気回路を形成する巻線4と、を有する。

Description

回転電機
 開示の実施形態は、回転電機に関する。
 特許文献1には、ステータが軸線方向に移動してステータとロータとの相対する面積を変化させることで、特性を調整可能な回転電機が記載されている。
特開2008-295272号公報
 しかしながら、特許文献1に記載のものでは、ロータの回転駆動に寄与する磁気回路からの磁束の漏れ量を増減する手法であり、磁束の漏れによる損失が発生する。
 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、磁束の漏れによる損失発生を防止しつつ特性を種々調整可能な、回転電機を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、軸方向一方側に位置する第1柱状部、軸方向他方側に位置する第2柱状部、及び、前記第1柱状部及び前記第2柱状部の軸方向中間部に位置する第3柱状部、を少なくとも備えた、磁性体と、前記磁性体を収納可能な空間を備え、回転可能なシャフト体と、前記シャフト体に固定されるとともに、互いに極性が異なる第1極磁石及び第2極磁石を周方向に沿って交互に配列した外周部、前記外周部の径方向内側の前記軸方向一方側に設けられ前記第1柱状部の径方向外側に対向可能な第1内周部、前記外周部の径方向内側の前記軸方向他方側に設けられ前記第2柱状部の径方向外側に対向可能な第2内周部、前記第1内周部と前記外周部の前記第1極磁石の配置部位とを径方向に連結する第1連結部、及び、前記第2内周部と前記外周部の前記第2極磁石の配置部位とを径方向に連結する第2連結部、を備えた、ロータコアと、前記ロータコアの径方向外側に設けられたステータコアと、前記ステータコアに設けられた第1巻線と、を有する回転電機が適用される。
 本発明の回転電機によれば、磁束の漏れによる損失発生を防止しつつ特性を種々調整するができる。
第1実施形態の回転電機の全体構成を表す軸方向断面図である。 回転電機に備えられたシャフト体の外観図である。 図1中のA-A′断面による横断面図、B-B′断面による横断面図、及びC-C′断面による横断面図である。 回転電機のロータコア及びその内側を軸線方向に切断した半体を示す斜視図である。 第1状態の磁性体及びロータコアと、第2状態の磁性体及びロータコアとを示す概念的軸方向断面図である。 磁性体とロータコアとが第2状態にある回転電機を表す軸方向断面図である。 磁性体を多段に構成した変形例における磁性体及びロータコアを示す概念的軸方向断面図である。 磁性体の第1大径部及び第2大径部に永久磁石を設けた変形例における磁性体及びロータコアを示す概念的軸方向断面図である。 磁性体の第1小径部に永久磁石を設けた変形例における磁性体及びロータコアを示す概念的軸方向断面図である。 分割構造にした磁性体を軸方向反対側に駆動可能とした変形例における回転電機の磁性体及びロータコアの第1状態と第2状態の軸方向軸方向断面図である。 第2実施形態における磁性体及びロータコアを示す概念的軸方向断面図、図11(a)中のF-F′断面による横断面図、回転後の状態の磁性体及びロータコアを示す概念的軸方向断面図、及び、図11(c)中のG-G′断面による横断面図である。 第3実施形態の回転電機の全体構成を表す軸方向断面図である。 回転電機に備えられたシャフト体の外観図である。 図12のH-H′断面による横断面図、I-I′断面による横断面図、及びJ-J′断面による横断面図である。
 以下、実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
<回転電機の全体構成>
 まず、第1実施形態の回転電機の全体構成について図1及び図2を用いて説明する。図1は、回転電機の軸方向断面図であり、図2は、回転電機に備えられたシャフト体の外観図である。
 図1に示すように、回転電機1は、磁性体10と、磁性体10を収納可能な空間21を径方向中央部に備えたシャフト体20と、シャフト体20に固定されたロータコア30と、ロータコア30の径方向外側に設けられたステータコア50と、ステータコア50の径方向外側部分に設けられた界磁ヨーク50a(後述の図3参照)と、ステータコア50に設けられた巻線4(第1巻線に相当)と、磁性体10をシャフト体20の空間21内において軸方向に変位可能とする軸方向駆動機構60(第1駆動手段に相当)と、を備えている。
 ケース3は、軸方向一方側(図1中の上側)が開口し、軸方向他方側(図1中の下側)が閉じられた円筒状に形成されている。ケース3の上記軸方向一方側の開口部3aは、シャフト体20が貫通する蓋体6によって閉じられている。
 シャフト体20の上記軸方向一方側部分は、軸受7aによって蓋体6に回転自在に支持されている。シャフト体20の上記軸方向他方側部分は、軸受7bによってケース3の底壁部3bに回転自在に支持されている。またシャフト体20は、図2及び上記図1に示すように、有底の円筒体部23と、円筒体部23の上記軸方向一方側に設けられた小円筒状の中空の鍔部22と、鍔部22の上記軸方向一方側に設けられた軸部24と、を備えている。鍔部22及び円筒体部23は、内側の中空部が連通し、上記空間21を形成している。円筒体部23は、図2に示すように、周壁部23cに複数個(この例では8個)のスリット25が周方向に所定間隔で設けられている。
 スリット25は、円筒体部23の上記軸方向一方側(図2中の上側)の天板部23aの直下から、軸方向他方側(図2中の下側)の底部23bの近くに至る、長方形状を備えている。またスリット25は、径方向に貫通して上記空間21に連通している。
 <磁性体及びその周囲の横断面構造>
 図3(a)は、図1中のA-A′断面による横断面図であり、図3(b)は、図1中のB-B′断面による横断面図であり、図3(c)は、図1中のC-C′断面による横断面図である。図4は、回転電機のロータコア及びその内側を軸線方向に切断した半体を示す斜視図である。
 磁性体10は、図3(a)~図3(c)、図4、及び上記図1に示すように、上記軸方向一方側(図4中では上側)に位置する第1大径部11(第1柱状部に相当)と、上記軸方向他方側(図4中では下側)に位置する第2大径部12(第2柱状部に相当)と、これら第1大径部11及び第2大径部12の軸方向中間部に位置する第1小径部13(第3柱状部に相当)と、を備えている。
 ロータコア30は、環状の外周部31と、外周部31の径方向内側の上記軸方向一方側に設けられた環状の第1内周部32と、外周部31の径方向内側の上記軸方向他方側に設けられた環状の第2内周部33と、第1内周部32と外周部31とを径方向に連結する第1連結部34と、第2内周部33と外周部31とを径方向に連結する第2連結部35と、を備えている。このとき、外周部31は、シャフト体20の円筒体部23の外周面に嵌合されている。第1内周部32及び第2内周部33は、上記円筒体部23の内周面に嵌合されている。第1連結部34及び第2連結部35は、上記円筒体部23の周壁部23cのスリット25に嵌合されている。ロータコア30は、上記のようにして外周部31、第1内周部32、第2内周部33、第1連結部34、及び第2連結部35が嵌合された状態で、シャフト体20の天板部23a及び底壁部23bに固定されている。
 第1内周部32は、磁性体10が図1及び図4に示す位置であるとき、上記第1大径部11の径方向外側に対向する。同様に、第2内周部33は、磁性体10が図1及び図4に示す位置であるとき、上記第2大径部12の径方向外側に対向する。
 外周部31は、この例では、断面八の字状領域と断面矩形状領域とが交互に形成されるように、非磁性の遮蔽材31aによって周方向に区画されている。このとき、上記断面八の字状の部分が着磁されることによって、極性が互いに異なるN極(第1極に相当)磁石8a及びS極(第2極に相当)磁石8bが、周方向に沿って交互に複数個(この例では、各4個のN極磁石8a及びS極磁石8b)配列されている。
 第1連結部34は、第1内周部32と外周部31とを、N極磁石8aの配置部位において径方向に連結している。第2連結部35は、第2内周部33と外周部31とをS極磁石8bの配置部位において径方向に連結している。
 ステータコア50は、ロータコア30の外周面と磁気的間隙を空けて設けられている。ステータコア50の内周側には、径方向内方に突出した複数のティース51が周方向に沿って配列されている。巻線4は、ステータコア50のティース51の周囲に巻回され、上記界磁ヨーク50aとロータコア30との間に磁気回路を形成するようにステータコア50に設けられている。
 <軸方向駆動機構>
 軸方向駆動機構60は、上記図1及び図3に示すように、モータ62と、モータ62のモータ軸の上記軸方向一方側に固定されるとともに、磁性体10の軸心部に螺合するボールねじ61と、ボールねじ61の周囲に軸方向に設けられ複数本のガイドロッド63と、を備えている。
 ボールねじ61の磁性体10から突出した軸方向一方側及び他方側は、シャフト体20の鍔部22及びケース3の底壁部3cにそれぞれ回転自在に支持されている。このボールねじ61には、例えば右ねじが切られている。一方、ガイドロッド63は、磁性体10の上記第1大径部11及び第2大径部12に係合する。磁性体10は、上記ガイドロッド63によって、上記軸方向への移動が許容されつつ、軸回りの回転が阻止される。
 <磁性体の軸方向移動>
 上記のような軸方向駆動機構60の構成により、例えばモータ62の回転駆動によってボールねじ61が右回りに回転すると、シャフト体20の空間21内において、磁性体10は、上記ガイドロッド63にガイドされつつ上記軸方向一方側に移動する。逆に、モータ62の回転駆動によりボールねじ61が左回りに回転すると、シャフト体20の空間21内において、磁性体10は、上記ガイドロッド63にガイドされつつ軸方向他方側に移動する。このように、磁性体10は、軸方向駆動機構60によって、シャフト体20の空間21内において、軸方向位置を変位することができる。
 <動作及び作用効果>
 次に、上記構成の本実施形態の回転電機の動作を説明する。
 <2つの磁気回路が形成される状態>
 図1及び図4に示す状態(以下適宜、第1状態という)において、前述したように、磁性体10の第1大径部11及び第2大径部12がロータコア30の第1内周部32及び第2内周部33にそれぞれ対向している。この状態において、ロータコア30のN極の磁石8aから出た磁力線が、図3に示すように、ステータコア50を径方向に横切って上記界磁ヨーク50aに至り、上記界磁ヨーク50aを周方向両側(図3では図中右側の片側のみ例示)に回り込んだ後、ステータコア50を径方向に横切ってロータコア30のN極を挟む隣接した2つのS極の磁石8bに戻る。これにより、界磁ヨーク50aとロータコア30との間に径方向に磁気回路(以下、適宜「第1磁気回路」と称す)Q1が形成される。この状態で、ステータコア50に設けられた巻線4に電流が流されると、巻線4のコイルに発生した磁力線と上記第1磁気回路Q1との相互作用によって、シャフト体20に固定されたロータコア30に回転力が発生し、回転電機1は、ロータコア30を含むロータが回転駆動される。
 一方このとき、上記のように、第1大径部11及び第2大径部12が、第1内周部32及び第2内周部33にそれぞれ対向している)。これにより、図5(a)及び上記図4に示すように、ロータコア30の外周部31のN極の磁石8a→第1連結部34→第1内周部32→磁性体10の第1大径部11、と径方向へ通過した後、さらに磁性体10の第1大径部11→第1小径部13→第2大径部12と軸方向へ通過し、さらに第2大径部12→ロータコア30の第2内周部33→第2連結部35→外周部31のS極の磁石8bという、前述の回転駆動力を生じる上記第1磁気回路Q1とは別の磁気回路(以下適宜、「第2磁気回路」という)Q2が形成される。なお、図5(a)において、第1連結部34と第2連結部35は、説明の便宜上、同一面上に図示しているが、実際は周方向にずれていて同一面上にはない(後述の図5(b)も同様)。
 <1つの磁気回路が形成される状態>
 例えば、上記軸方向駆動機構60により、磁性体10が、図1及び図4に示す状態からシャフト体20の空間21内において上記軸方向一方側(図6中上側)に変位すると、図6に示すように、第1大径部11は、シャフト体20の空間21の鍔部22内の空間21aに位置する。この状態(以下適宜、「第2状態」という)では、磁性体10の第1大径部11及び第2大径部12は、ロータコア30の第1内周部32及び第2内周部33との上記対向を離脱した位置となる。この状態では、図5(b)に示すように、上記第1大径部11及び第2大径部12と上記第1内周部32及び第2内周部33とがそれぞれ対向しなくなることから、上記第2磁気回路Q2が消失する。なお、上記第1磁気回路Q1はこの第2状態でも消失せず形成され、上記のように巻線4に電流が流されることで、ロータコア30に回転力が発生する。
 <実施形態の作用効果>
 以上説明したように、本実施形態では、軸方向駆動機構60が磁性体10を軸方向に適宜に変位させることで、磁性体10の第1大径部11及び第2大径部12にロータコア30の第1内周部32及び第2内周部33をそれぞれ対向させて上記第2磁気回路Q2が形成された上記第1状態と、それら第1大径部11及び第2大径部12と上記第1内周部32及び第2内周部33とが対向せず上記第2磁気回路Q2が消失する上記第2状態と、を切り替えることができる。
 これにより、例えば第2磁気回路Q2の磁束密度を低くすることで上記第1磁気回路Q1の磁束密度を高くしたり、第2磁気回路Q2の磁束密度を高くすることで上記第1磁気回路Q1の磁束密度を低くすることができる。また、変位量を適宜に調整することで上記第1状態及び第2状態の中間の状態も実現することができる。この結果、上記第1磁気回路Q1の磁束密度を適宜に調整し、高トルクの特性や高速の特性を自在に実現することができる。このとき、上記のように、ロータの回転駆動に寄与する磁束密度自体を増減して調整を行うことができるので、ロータの回転駆動に寄与する磁気回路からの磁束の漏れ量を増減する手法と異なり、損失の発生を防止し効率向上を図ることができる。
 なお、上記の第1実施形態は、上記の内容に限られず、種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。上記第1実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
(1)磁性体を多段にした場合
 本変形例では、図7に示すように、磁性体10Aは、上記磁性体10と同様の、上記軸方向一方側(図7中上側)の第1大径部11、軸方向他方側(図7中下側)の第2大径部12、及び、軸方向中間部に位置する第1小径部13に加え、第2大径部12のさらに軸方向他方側(言い換えれば後述の第2小径部15よりもさらに軸方向他方側)に位置する第3大径部14(第5柱状部に相当)と、第2大径部12及び第3大径部14の軸方向中間部に位置する第2小径部15(第4柱状部に相当)と、を備えている。なお、第2小径部15及び第3大径部14が、第1延長部に相当している。
 また、ロータコア30Aは、外周部31の径方向内側の上記第2内周部33よりさらに上記軸方向他方側に設けられ、上記第3大径部14の径方向外側に対向可能な第3内周部38と、第3内周部38と外周部31のN極磁石8aの配置部位とを径方向に連結する第3連結部39と、を備えている。なお、第3内周部15及び第3連結部14が、第2延長部に相当している。また、磁性体30Aの軸方向駆動は、詳細な説明を省略するが、上記第1実施形態の軸方向駆動機構60と同様の構成により行われる。
 これにより、上記第1状態に相当する図7に示す状態では、前述と同様の、ロータコア30Aの外周部31のN極の磁石8a→第1連結部34→第1内周部32→磁性体10Aの第1大径部11→第1小径部13→第2大径部12→ロータコア30Aの第2内周部33→第2連結部35→外周部31のS極の磁石8bの経路の第2磁気回路Q2に加え、さらに、ロータコア30Aの外周部31のN極の磁石8a→第3連結部39→第3内周部38→磁性体10Aの第3大径部14と径方向へ通過した後、さらに第3大径部14→第2小径部15→第2大径部12と軸方向へ通過し、さらに第2大径部12→ロータコア30Aの第2内周部33→第2連結部35→外周部31のS極の磁石8bという、上記第2磁気回路Q2とは別の磁気回路(以下、適宜「第3磁気回路」と称す)Q3が形成される。すなわち、前述したような第1磁気回路Q1とは別の経路を構成する磁気回路が2組(上記第2磁気回路Q2及びこれと同等の機能の磁気回路Q3)形成されることとなる。
 上記構成により、本変形例においては、回転電機1が軸方向に比較的長い構成となる場合であっても、前述と同様の磁束密度状態を確実に実現することができる。また、回転電機1の構成が軸方向に長い場合でなくても、前述のように第2磁気回路Q2及びこれと同等の機能の磁気回路Q3の2組が形成されることで、上記のように磁性体を軸方向に変位して回転電機特性を調整するときに、その変位量(ストローク)を短くすることができる。
 なお、上記の例では、上記第1実施形態における、上記軸方向一方側の第1大径部11、軸方向他方側の第2大径部12、及び、軸方向中間部の第1小径部13を備えた磁性体10の構成に対し、第2小径部15及び第3大径部14を備えた1つの上記第1延長部を追加するとともに、上記軸方向一方側の第1内周部32、上記軸方向他方側の第2内周部33、第1内周部32と外周部31とを連結する第1連結部34、及び、第2内周部33と外周部31とを連結する第2連結部35、を備えたロータコア30の構成に対し、第3内周部15及び第3連結部14を備えた上記第1延長部と同じ数である1つの上記第2延長部を、追加した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、上記第1延長部及び第2延長部を、上記第1実施形態の磁性体10及びロータコア30の構成の軸方向他方側に、複数段設けるようにしてもよい。この段数を増やすほど、上述のストローク短縮効果をさらに増加させることができる。
(2)大径部に永久磁石を設けた場合
 本変形例では、図8に示すように、磁性体10Bの第1大径部11及び第2大径部12の外周部に、リング状の永久磁石40がそれぞれ設けられる。なお、リング状の永久磁石40は、第1大径部11及び第2大径部12のうちの一方だけに設けてもよい。上記以外の構成は上記第1実施形態と同様である。
 本変形例においては、上記構成により、磁性体10Bを軸方向に変位させたときの磁束の変化量を大きくすることができる。
 なお、上記変形例(1)のように、磁性体10Bに、第1大径部11、第2大径部12及び第3大径部14が設けられる場合には、そのいずれか1つ又は2つ、あるいは全部にリング状の永久磁石40を設けることができる。この場合、本変形例と同様、磁性体を軸方向に変位させたときの磁束の変化量を大きくすることができる。
(3)小径部に永久磁石を設けた場合
 本変形例では、図9に示すように、磁性体10Cの小径部13の外周部に、リング状の永久磁石41が設けられる。上記以外の構成は上記第1実施形態と同様である。
 本変形例においては、上記構成により、上記変形例(2)と同様、磁性体10Cを軸方向に変位させたときの磁束の変化量を大きくすることができる。
 なお、上記変形例(1)のように、磁性体10Cに、第1小径部13及び第2小径部15が設けられる場合には、いずれか一方又は両方に平板状の永久磁石41を設けることができ、この場合も、本変形例と同様の効果を奏する。
(4)磁性体を分割構造とする場合
 すなわち、図10(a)に示すように、本変形例の回転電機1Dでは、磁性体10Dは、第1大径部11を備えた軸方向一方側(図10(a)中上側)の第1ピース10aと、第2大径部12を備えた軸方向他方側(図10(a)中下側)の第2ピース10bと、に分割された構造となっている(以下適宜、これら第1及び第2ピース10a,10bを総称して単に「磁性体10D」という)。第1ピース10aの第1大径部11の軸方向他方側には上記第1実施形態の第1小径部13に相当する第1小径部13aが設けられ、第2ピース10bの第2大径部12の軸方向一方側には上記第1実施形態の第1小径部13に相当する第1小径部13bが設けられている。
 軸方向駆動機構60Dは、上記第1ピース10a及び上記第2ピース10bの軸心部を貫通しつつ螺合するボールねじ64を備えている。例えば、ボールねじ64の軸方向一方側の第1ピース10aを貫通するねじ部64aには右ねじが切られており、ボールねじ64の軸方向他方側の第2ピース10bを貫通するねじ部64bには左ねじが切られている。ガイドロッド63は、上記第1ピース10a及び上記第2ピース10bからなる上記磁性体10Dの上記第1大径部11及び第2大径部12に係合する。磁性体10Dは、上記ガイドロッド63によって、上記軸方向への移動が許容されつつ、軸回りの回転が阻止される。
 上記のような軸方向駆動機構60Dの構成により、例えば、モータ62の回転駆動によってボールねじ64が右回りに回転すると、シャフト体20の空間21内において、図10(b)に示すように、第1ピース10aは軸方向一方側(図10(b)中上側)に移動し、第2ピース10bは軸方向他方側(図10(b)中下側)に移動する。一方、モータ62の回転駆動によりボールねじ64が左回りに回転すると、図10(a)に示すように、シャフト体20の空間21内において、第1ピース10aは上記軸方向他方側に移動し、第2ピース10bは上記軸方向一方側に移動する。すなわち、本変形例においては、第1ピース10aが軸方向一方側に変位するときは第2ピース10bが軸方向他方側に変位し、第1ピース10aが軸方向他方側に変位するときは第2ピース10bが軸方向一方側に変位するように、これら第1及び第2ピース10a,10bが互いに軸方向反対側に駆動される。
 これにより、上記実施形態と同様、第1大径部11及び第2大径部12に第1内周部34及び第2内周部35をそれぞれ対向させて上記第2磁気回路Q2が形成される第1状態(図10(a)参照)と、上記第1状態から軸方向駆動機構60Dによって第1ピース10a及び第2ピース10bを軸方向に互いに離反する方向に変位させて、上記第2磁気回路Q2が消失する第2状態(図10(b)参照)と、を切り替えることができる。この結果、上記実施形態と同様、上記第1磁気回路Q1の磁束密度を適宜に調整することができるので、損失の発生を防止しつつ高トルクの特性や高速の特性を自在に実現することができる。
 また、上記に加え、以下のような効果もある。すなわち、上記実施形態のように分割されない一体構造の磁性体10Dを軸方向片側に変位させることで上記第1状態から第2状態に切り替える場合、磁性体10Dとロータコア30との間に磁気的反発力が生じ、シャフト体20にも上記軸方向片側へ移動しようとする力が加わる場合がある。この場合、シャフト体20を回転自在に支持する軸受7a,7bにおいて当該移動に耐えうる大きな剛性が必要となる。これに対して、本変形例では、分割された2つのピース10a,10bを互いに離反させて第2状態に切り替えることにより、第1ピース10a側において生じた磁気的反発力によりシャフト体20に加わる力と、第2ピース10b側において生じた磁気的反発力によりシャフト体20に加わる力とが、ちょうど逆向きとなる。この結果、それら2つの力が互いに相殺されるので、上記のような軸受の剛性の増大が不要となる。
 次に、第2実施形態を図11を用いて説明する。なお、上記第1実施形態及び各変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。本実施形態では、外・内筒の二重構造の磁性体において内筒を回転させることで、磁気回路が制御される。図11(a)は、この第2実施形態における磁性体、ロータコアを示す概念的軸方向断面図であり、図11(b)は、図11(a)中F-F′断面による横断面図である。なお、図11(a)は、図11(b)のD-D′断面による縦断面図に相当している。
 <磁性体の構成>
 この実施形態における磁性体10′は、図11(a)及び図11(b)に示すように、軸方向一方側(各図中の上側)に設けられた、略円筒形状の第1外筒部11Aと、軸方向他方側(各図中の下側)に設けられた、略円筒形状の第2外筒部12Aと、上記第1外筒部11A及び上記第2外筒部12Aの径方向内側に位置し、回転可能に配置された回転部17と、を有している。
 第1外筒部11Aは、それぞれが径方向内側に突出する、複数の第1内歯部11aを備えている。なお、第1外筒部11Aの外径は、前述した第1大径部11に相当している。第2外筒部12Aは、それぞれ径方向内側に突出する複数の第2内歯部12aを備えている。なお、第2外筒部12Aの外径は、前述した第2大径部12に相当している。
 回転部17は、第1外筒部11A及び第2外筒部12Aの軸方向中間部に、中間連結部13Aを備えている。このとき、中間連結部13Aの外径は、前述した上記第1小径部13に相当している。また回転部17の上記軸方向一方側には、上記複数の第1内歯部11aに対し対向可能にそれぞれ径方向外側に突出する複数の第1外歯部17aが備えられており、回転部17の上記軸方向他方側には、上記複数の第2内歯部12aに対し対向可能にそれぞれ径方向外側に突出する複数の第2外歯部17bが備えられている。
 この図11(a)及び図11(b)に示した状態では、回転部17の第1外歯部17aが第1外筒部11Aの第1内歯部11aに対向し、かつ回転部17の第2外歯部17bが第2外筒部12Aの第2内歯部12aに対向している。この状態(以下適宜、「第3状態」という)では、磁性体10′内において、第1外筒部11Aの第1内歯部11a→回転部17の第1外歯部17a→中間連結部13A→第2外歯部17b→第2外筒部12Aの第2内歯部12aの経路R(図11(a)参照)で磁束を通過させることができる。これにより、前述のように第1大径部11及び第2大径部12にロータコア30の第1内周部32及び第2内周部33をそれぞれ対向させることで、前述した第2磁気回路Q2を形成することができる。
 <回転部の回転動作>
 一方、上記構成において、上記回転部17は、回転駆動機構65(第2駆動手段に相当)によって回転駆動され、軸心周りに回転することができる。図11(c)は、回転後の磁性体、ロータコアを示す概念的軸方向断面図であり、図11(d)は、図11(b)中G-G′断面による横断面図である。なお、図11(c)は、図11(d)のE-E′断面による縦断面図に相当している。
 回転駆動機構65は、図11(c)に示すように、例えばステッピングモータからなるモータ66と、モータ66のモータ軸の上記軸方向一方側に固定されるとともに、上記回転部17の軸心に取り付けた回転軸67と、を備えている。なお、上記図11(a)においては、図示の煩雑防止のために回転駆動機構65の図示を省略している。モータ67が回転軸67を介して回転部17を回転することで、回転部17を回転方向に変位することができる。回転後の図11(c)及び図11(d)に示した状態では、回転部17のうち、隣接した2つの第1外歯部17a同士の間の歯間部17c1が、第1外歯部11Aの上記第1内歯部11aに対向し、かつ、隣接した2つの第2外歯部17b同士の間の歯間部17c2が、第2外歯部12Aの上記第2内歯部12aに対向している。この結果、上記第1外歯部17aと上記第1内歯部11aとの対向、及び、上記第2外歯部17bと第2内歯部12aとの対向がなくなり、上記第2磁気回路Q2が消失する状態(以下適宜、「第4状態」という)に切り替えられることとなる。またこのとき、上記回転駆動機構65による回転方向の変位量を適宜に調整することで、上記第3状態及び第4状態の中間の状態も実現することもできる。以上の結果、本実施形態においても、上記第1実施形態と同様、上記第1磁気回路Q1の磁束密度を適宜に調整し、損失の発生を防止しつつ高トルクの特性や高速の特性を自在に実現することができる。
 次に、第3実施形態を図12乃至図14により説明する。なお、上記第1及び第2実施形態並びに各変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。本実施形態では、磁性体の周囲に巻線が巻回され、磁束が生成される。
 図12~図14において、本実施形態の回転電機1では、シャフト体20の空間21に収容された磁性体10″の第1小径部13の周囲に、磁束を生成可能な巻線9(第2巻線に相当)が巻回されている(図14(b)も参照)。空間21に収容された上記磁性体10″は、軸方向一方側(図12中上側)部分をシャフト体20の鍔部22に回転自在に支持されている。また、本実施形態では、上記第1及び第2実施形態のような軸方向駆動機構や回転駆動機構が設けられておらず、磁性体10″の軸方向他方側(図12中下側)の部分(言い換えれば第2大径部12)が、ケース3の底壁部3bに一体的に固定されている。
 シャフト体20の中空の円筒体部23は、軸方向一方側の天板部23aと軸方向他方側の底壁部23bとの間が、周方向に沿った複数本の支柱26で連結されている。隣り合う2つの支柱26,26同士の間には、開口部27が設けられている。円筒体部23の軸方向一方側に設けられる鍔部22は、中実の小円筒体形状に形成されている。
 ロータコア30は、第1連結部34及び第2連結部35を上記円筒体部23の開口部27に嵌合した状態で、シャフト体20の天板部23a及び底壁部23bに固定されている。
 上記以外の構成は、上記第1実施形態と同様であり、説明を省略する。
 本実施形態においては、磁性体10″の第1小径部13に設けた巻線9に通電することで、上記のようにしてロータコア30を通過する第1磁気回路Q1の磁束密度を強めたり弱めたりすることができる。この結果、上記第1及び第2実施形態と同様、上記第1磁気回路Q1の磁束密度を適宜に調整し、損失の発生を防止しつつ高トルクの特性や高速の特性を自在に実現することができる。
 なお、この第3実施形態に前述の変形例(2)の構成を適用し、磁性体10″を第1小径部13及び第2小径部15を有する多段形状とすることもできる。この場合には、第1小径部13に巻線9を巻回するのみならず、第2小径部15にも同様の巻線を巻回することで、巻線が磁性体10″に触れる表面積を増大でき、巻線の冷却が容易となる効果がある。また、上述と同様、前述の第1延長部及び第2延長部を、上記第1実施形態の磁性体10及びロータコア30の構成の軸方向他方側に、複数段設けるようにしてもよい。この段数を増やすほど、上述の巻線の接触する表面積の増大効果をさらに増加させることができる。
 また、以上では、第1柱状部、第2柱状部、及び第3柱状部を、第1大径部11、第2大径部12、第1小径部13によってそれぞれ構成し、また第5柱状部及び第4柱状部を、第3大径部14及び第2小径部15によってそれぞれ構成したが、これに限られない。上述の手法を用いて第1磁気回路Q1の磁束密度を高低調整できる限りにおいて、上記各部の径の関係が大小逆になったり、隣接しないものどうしが同径になったりする構成としてもよい。
 なお、以上では、回転電機1が、ロータコア30をステータコア50の内側に備えたインナーロータ型である場合を一例として説明したが、ステータコアをロータコアの外側に備えたアウターロータ型の回転電機に対しても適用可能である。さらに、以上では、回転電機1が電動機(より詳しくは同期電動機)である場合を一例として説明したが、回転電機1が発電機である場合にも適用することができる。
 また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態及び変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
 その他、一々例示はしないが、上記実施形態及び変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
 1      回転電機
 4      巻線(第1巻線)
 7a,7b  軸受
 8a     N極(第1極)磁石
 8b     S極(第2極)磁石
 9      巻線(第2巻線)
 10     磁性体
 10A~D  磁性体
 10′    磁性体
 10″    磁性体
 10a    第1ピース
 10b    第2ピース
 11     第1大径部(第1柱状部)
 11a    第1内歯部
 11A    第1外筒部
 12a    第2内歯部
 12A    第2外筒部
 12     第2大径部(第2柱状部)
 13     第1小径部(第3柱状部)
 14     第3大径部(第5柱状部)
 15     第2小径部(第4柱状部)
 17     回転部
 20     シャフト体
 21     空間
 30     ロータコア
 31     外周部
 32     第1内周部
 33     第2内周部
 34     第1連結部
 35     第2連結部
 40     永久磁石
 41     永久磁石
 50     ステータコア
 60     軸方向駆動機構(第1駆動手段)
 65     回転駆動機構(第2駆動手段)

Claims (7)

  1.  軸方向一方側に位置する第1柱状部、軸方向他方側に位置する第2柱状部、及び、前記第1柱状部及び前記第2柱状部の軸方向中間部に位置する第3柱状部、を少なくとも備えた、磁性体と、
     前記磁性体を収納可能な空間を備え、回転可能なシャフト体と、前記シャフト体に固定されるとともに、互いに極性が異なる第1極磁石及び第2極磁石を周方向に沿って交互に配列した外周部、前記外周部の径方向内側の前記軸方向一方側に設けられ前記第1柱状部の径方向外側に対向可能な第1内周部、前記外周部の径方向内側の前記軸方向他方側に設けられ前記第2柱状部の径方向外側に対向可能な第2内周部、前記第1内周部と前記外周部の前記第1極磁石の配置部位とを径方向に連結する第1連結部、及び、前記第2内周部と前記外周部の前記第2極磁石の配置部位とを径方向に連結する第2連結部、を備えた、ロータコアと、
     前記ロータコアの径方向外側に設けられたステータコアと、
     前記ステータコアに設けられた第1巻線と、を有することを特徴とする回転電機。
  2.  前記磁性体を、前記シャフト体の前記空間内において軸方向に変位可能な第1駆動手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の回転電機。
  3.  前記磁性体は、
     前記第1柱状部を備えた前記軸方向一方側の第1ピースと、
     前記第2柱状部を備えた前記軸方向他方側の第2ピースと、
    に分割された構造であり、
     前記第1駆動手段は、
     前記第1ピースを前記軸方向一方側に変位させるときは前記第2ピースを前記軸方向他方側に変位させ、前記第1ピースを前記軸方向他方側に変位させるときは前記第2ピースを前記軸方向一方側に変位させる
    ことを特徴とする請求項2記載の回転電機。
  4.  前記磁性体の前記第3柱状部に、磁束を生成可能な第2巻線を巻回した
    ことを特徴とする請求項1記載の回転電機。
  5.  前記磁性体は、
     前記第2柱状部のさらに前記軸方向他方側に位置する第4柱状部と、前記第4柱状部のさらに前記軸方向他方側に位置する第5柱状部と、を備えた第1延長部を、少なくとも1つ、前記第2柱状部のさらに前記軸方向他方側に備えており、
     前記ロータコアは、
     前記外周部の径方向内側の前記第2内周部よりさらに前記軸方向他方側に設けられ前記第5柱状部の径方向外側に対向可能な第3内周部と、前記第3内周部と前記外周部の前記第1極磁石の配置部位とを径方向に連結する第3連結部と、を備えた、前記第1延長部と同じ数の第2延長部を、前記第2柱状部のさらに前記軸方向他方側に備えている
    ことを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれか1項記載の回転電機。
  6.  第1柱状部、第2柱状部、第5柱状部の少なくとも1つの外周部に永久磁石を設けるか、若しくは、第3柱状部、第4柱状部の少なくとも1つの外周部に永久磁石を設けた
    ことを特徴とする請求項2乃至請求項5のいずれか1項記載の回転電機。
  7.  前記磁性体は、
     それぞれ径方向内側に突出する複数の第1内歯部を備え、前記軸方向一方側に設けられ、外径が前記第1柱状部を構成する略円筒形状の第1外筒部と、
     それぞれ径方向内側に突出する複数の第2内歯部を備え、前記軸方向他方側に設けられ、外径が前記第2柱状部を構成する略円筒形状の第2外筒部と、
     前記複数の第1内歯部に対し対向可能にそれぞれ径方向外側に突出する複数の第1外歯部を前記軸方向一方側に備え、前記複数の第2内歯部に対し対向可能にそれぞれ径方向外側に突出する複数の第2外歯部を前記軸方向他方側に備え、前記第1外筒部及び前記第2外筒部の軸方向中間部に外径が前記第3柱状部を構成する中間連結部を備え、回転可能に配置された回転部と、
    を有しており、
     かつ、
     前記回転部を、回転方向に駆動可能な第2駆動手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の回転電機。
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