WO2014098057A1 - 掘削ツース取付け体及び掘削ツース - Google Patents

Abstract

　掘削ツース取付け体（１５）は、アダプタ（２０）と掘削ツース（３０）リテーナアッセンブリ（４０）を備える。アダプタ（２０）は、掘削ツース（３０）と対向する前面（２１Ｓ₁）に形成される第１凹部（２１Ｔ₁）と前面（２１Ｓ₁）から突出する挿入部（２２）とを有する。掘削ツース（３０）は、アダプタ（２０）の前面（２１Ｓ₁）と対向する背面（３１Ｓ₅）に形成される第１凸部（３１Ｔ₁）と、挿入部（２２）が挿入される挿入穴（３２）と、リテーナアッセンブリ（４０）を挿通するための第１及び第２軸孔（３６，３７）とを有する。第１凸部（３１Ｔ₁）は、第１凹部（２１Ｔ₁）に挿入される。背面（３１Ｓ₅）は、一対の長辺と一対の短辺からなる矩形の外縁を有する。第１及び第２軸孔（３６，３７）は、一対の長辺に沿って形成される。第１凸部（３１Ｔ₁）の外周面（Ｑ１）は、凹部の内底面（Ｒ１）及び内側面（Ｒ２）から離間する。

Description

掘削ツース取付け体及び掘削ツース

　本発明は、作業機械に用いられる掘削ツース取付け体及び掘削ツースに関する。

　油圧ショベルなどの作業機械は、一般的にバケットやリッパなどの掘削具を備えている。掘削具、例えばバケットの先端には、凸状部位を持つアダプタが固定される。切刃であるツースは挿入穴を有し、その挿入穴にアダプタの凸状部位を挿入することにより、掘削ツースはアダプタ、すなわち、バケットに取り付けられる。（例えば、特許文献１参照）。掘削ツースは、使用に伴い内面及び外面が摩耗するので、適宜交換される。

特開２０１１－２４６９７４号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上述の通り掘削ツースはその内面が摩耗する。これは、掘削ツースに外力が働いた場合、（i）アダプタと掘削ツースとの間に大きな応力が発生すること、（ii）掘削ツースはアダプタに対しわずかに揺動可能であること、（iii）アダプタと掘削ツースの当接面に土砂等が侵入すること、からアダプタとツースとの当接面が摩耗することに依る。そして、アダプタとツースの当接面が摩耗すれば、ツースが更に揺動しやすくなる。揺動が大きくなると、当接面は更に摩耗しやすくなり、摩耗促進の悪循環が生じる。その結果、部品寿命が短くなる。

　本発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、摩耗や揺動を抑制可能な掘削ツース取付け体及び掘削ツースを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本発明の第１態様に係る掘削ツース取付け体は、アダプタと、アダプタに挿入される掘削ツースと、掘削ツースをアダプタに保持させるリテーナアッセンブリと、を備える。アダプタは、掘削ツースと対向する前面と、前面に形成される凹部と、前面から突出する挿入部と、挿入部に形成されリテーナアッセンブリを挿通するための挿通孔と、を有する。掘削ツースは、アダプタの前面と対向する背面と、背面に形成され、凹部に挿入される凸部と、背面に形成され、挿入部が挿入される挿入穴と、挿入穴の両側に形成され、リテーナアッセンブリを挿通するための一対の軸孔と、を有する。背面は、一対の長辺と一対の短辺からなる矩形の外縁を有する。一対の軸孔は、一対の長辺に沿って形成される。凸部の外周面は、外周面に対向する凹部の内底面及び内側面から離間している。

　本発明の第１態様に係る掘削ツース取付け体によれば、リテーナアッセンブリによる保持部位を支点とする掘削ツースのアダプタに対する揺動が小さい時は、凸部の底面と側面よりなる外周面とその外周面に対向する凹部の内面とは接触しない。一方、当接面の摩耗が進み、掘削ツースのアダプタに対する揺動が大きくなると、凸部の外周面と凹部の内面とが当接して、揺動及び摩耗の進行を抑制することができる。

　本発明の第２態様に係る掘削ツース取付け体は、第１態様に係り、凹部の内底面と凸部の外周面との間隔は、凸部の先端側に向かうほど大きい。

　本発明の第２態様に係る掘削ツースによれば、掘削ツースのうちアダプタに当接する部分の摩耗が進むに従い、アダプタに当接する部分が凸部の基端側から先端側へ漸次移行して、揺動及び摩耗の進行を抑制することができる。

　本発明の第３態様に係る掘削ツース取付け体は、第１態様又は第２態様に係り、掘削ツースの背面は、外縁が長辺と短辺とからなる矩形である。その背面の長辺の側に凸部が形成される。

　本発明の第３態様に係る掘削ツース取付け体によれば、ツース背面の長辺側にある凸部によってツース背面長手方向のアダプタに対する揺動を止めることができるので、揺動長さの増大を効果的に抑制できる。

　本発明の第４態様に係る掘削ツース取付け体は、第１乃至第３のいずれかの態様に係り、凸部は、一対の軸孔から離間している。

　本発明の第４態様に係る掘削ツース取付け体では、凸部に軸孔が形成される場合に比べて、凸部が凹部に対して揺動しやすく両者が摩耗しやすいところ、凸部の外周面と凹部の内面とが当接することによって揺動及び摩耗の進行を効果的に抑制することができる。

　本発明の第５態様に係る掘削ツースは、リテーナアッセンブリによってアダプタに保持される掘削ツースである。掘削ツースは、ツース本体と、凸部と、挿入穴と、リテーナアッセンブリを挿通するための一対の軸孔とを備える。ツース本体は、一対の長辺と一対の短辺からなる矩形の外縁を有する背面を持つ。凸部は、掘削ツース本体の背面の一対の長辺の側に形成される。挿入穴は、背面に形成され、アダプタが挿入される。一対の軸孔は、挿入穴の両側に形成される。凸部は、先細の断面形状を有する。一対の軸孔は、一対の長辺に沿って形成されている。

　本発明の第５態様に係る掘削ツースによれば、掘削具取り付けに際して、ツースの挿通孔内のみならず背面の凸部においてもアダプタと当接できるので、ツースとアダプタの当接面での摩耗や遊びの増大を抑制できる。また、凸部が背面の長辺側にあるので、掘削ツースのアダプタに対する揺動を効果的に抑制できる。

　本発明の第６態様に係る掘削ツース取付け体は、第５の態様に係り、凸部は、一対の軸孔から離間している。

　本発明の第６態様に係る掘削ツース取付け体では、凸部に軸孔が形成される場合に比べて、凸部が凹部に対して揺動しやすく両者が摩耗しやすいところ、凸部の外周面と凹部の内面とが当接することによって揺動及び摩耗の進行を効果的に抑制することができる。

　本発明の第７態様に係る掘削ツースは、第５又は第６態様に係り、凸部は掘削ツース本体の背面の長辺の側の中心に形成される。

　本発明の第７態様に係る掘削ツースによれば、凸部が掘削ツース幅方向の中央にあるので、幅方向の揺動の向きの違いに影響を受けずに掘削ツースの揺動を抑制できる。

　本発明の第８態様に係る掘削ツースは、第５乃至第７のいずれかの態様に係り、凹部が挿入穴の底部に設けられる。凹部の幅は、挿入穴の底部の幅より短い。

　本発明の第８態様に係る掘削ツースによれば、掘削ツースとアダプタの当接面に侵入した土砂等が凹部に移動できるので、摩耗を抑制できる。
（発明の効果）
　本発明によれば、摩耗や揺動を抑制可能な掘削ツース取付け体及び掘削ツースを提供することができる。

バケットの斜視図 バケットの斜視図 掘削ツース取付け体の上面図 掘削ツース取付け体の側面図 掘削ツース取付け体の分解斜視図 掘削ツースの斜視図 掘削ツース取付け体の上面透視図 図４のＡ－Ａ断面図（揺動時） 図４のＡ－Ａ断面図（通常時） 掘削ツースの構成を示す断面図

　以下において、図面を参照しながら実施形態について説明する。以下の実施形態では、掘削具の一例として、油圧ショベルなどの作業機械に用いられる掘削バケット１００について説明する。

　（バケット１００の全体構成）
　図１及び図２は、バケット１００の斜視図である。図１及び図２に示すように、バケット１００は、バケット本体１０と、複数の掘削ツース取付け体１５と、を備える。

　バケット本体１０は、第１側壁１１と、第２側壁１２と、ラッパー１３と、を有する。第１側壁１１と第２側壁１２は、互いに対向する。第１側壁１１及び第２側壁１２のそれぞれは、側面視において、略円弧と弦とで囲まれる形状を持つ平板である。ラッパー１３は、第１側壁１１と第２側壁１２の略円弧に沿って配置される曲板である。ラッパー１３と、第１側壁１１、第２側壁１２とは溶接により固着される。ラッパー１３は、下縁部１３ａ（すなわち、バケット先端部）を含む。下縁部１３ａは、一般的にリップと呼ばれる。第１側壁１１、第２側壁１２及びラッパー１３は、土砂を収容するための収容空間１０Ｖを形成する。

　複数の掘削ツース取付け体１５（以下、ツース取付け体と略す）それぞれは、アダプタ２０と、掘削ツース３０（以下、ツースと略す）と、リテーナアッセンブリ４０と、によって構成される。

　複数のアダプタ２０は、バケット本体１０のラッパー１３の下縁部１３ａに所定間隔で固定される。アダプタ２０は、下縁部１３ａに溶接されていてもよい。長時間の使用によって摩耗したアダプタ２０は、下縁部１３ａから取り外され、新品のアダプタ２０に交換される。本実施形態では、アダプタ２０のうちラッパー１３に固定される側をアダプタ２０の基端とし、基端の反対側をアダプタ２０の先端とする。

　ツース３０は、アダプタ２０の先端に取り付けられる。ツース３０は、爪状の外形を有しており、先端に向かって徐々に薄くなるように形成されている。ツース３０の最先端は、掘削時に、切刃として働く。長時間の使用によって摩耗したツース３０は、アダプタ２０から取り外され、新品のツース３０に交換される。本実施形態では、ツース３０のうち切刃のある側をツース３０の先端とし、アダプタ２０に取り付けられる側をツース３０の基端とする。

　リテーナアッセンブリ４０は、アダプタ２０にツース３０を取り付けるために用いられる。リテーナアッセンブリ４０は、アダプタ２０及びツース３０の内部に収容される。リテーナアッセンブリ４０を分解することによって、アダプタ２０から摩耗したツース３０を取り外すことができる。

　（ツース取付け体１５の構成）
　図３は、ツース取付け体１５の上面図である。図４は、ツース取付け体１５の側面図である。図５は、ツース取付け体１５の分解斜視図である。図６は、ツース３０の斜視図である。なお、以下の説明では、図３及び図４に示すように、ツース本体３１が延びる方向（すなわち、ツース３０の基端と先端を結ぶ方向）を“第１方向”と称し、ツース本体３１が平たく延びる方向を“第２方向”と称し、第１方向と第２方向に直交する方向を“第３方向”と称する。ツース本体３１の第２方向が、掘削ツース３０の幅方向となる。

　図５に示すように、アダプタ２０は、固定部２１と、挿入部２２と、を有する。固定部２１は、アダプタ２０の基端側が二股に分かれることによって形成される。固定部２１は、バケット本体１０の下縁部１３ａを挟み込んでいる。固定部２１は、溶接などにより下縁部１３ａに固定される。

　固定部２１は、図３～図５に示すように、前面２１Ｓ₁と、上面２１Ｓ₂と、下面２１Ｓ₃と、第１凹部２１Ｔ₁と、第２凹部２１Ｔ₂と、を有する。前面２１Ｓ₁は、ツース３０がアダプタ２０に取り付けられた際にツース３０と対向する。上面２１Ｓ₂は、前面２１Ｓ₁に連なる。下面２１Ｓ₃は、前面２１Ｓ₁に連なり、上面２１Ｓ₂の反対に設けられる。

　第１凹部２１Ｔ₁は、前面２１Ｓ₁及び上面２１Ｓ₂に形成される。第１凹部２１Ｔ₁は、前面２１Ｓ₁及び上面２１Ｓ₂に連なって開口する。第１凹部２１Ｔ₁には、後述するツース３０の第１凸部３１Ｔ₁が挿入される。

　第２凹部２１Ｔ₂は、前面２１Ｓ₁及び下面２１Ｓ₃に形成される。第２凹部２１Ｔ₂は、前面２１Ｓ₁及び下面２１Ｓ₃に連なって開口する。第２凹部２１Ｔ₂には、後述するツース３０の第２凸部３１Ｔ₂が挿入される。

　第１凹部２１Ｔ₁に第１凸部３１Ｔ₁が挿入され、第２凹部２１Ｔ₂に第２凸部３１Ｔ₂が挿入されることによって、第２方向におけるツース３０の揺動が抑制される。ただし、このような固定部２１には、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂を備えない従来周知のツースも取り付けることができる。

　挿入部２２は、固定部２１の前面２１Ｓ₁から突出する。挿入部２２は、後述するツース本体３０の挿入穴３２（図６参照）に挿入される。挿入部２２は、図３～図５に示すように、第１側面２２Ｓ₁と、第２側面２２Ｓ₂と、上面２２Ｓ₃と、下面２２Ｓ₄と、先端面２２Ｓ₅と、挿通孔２２ａと、を有する。第１側面２２Ｓ₁と第２側面２２Ｓ₂は、互いに反対側に設けられる。上面２２Ｓ₃と下面２２Ｓ₄は、互いに反対側に設けられる。先端面２２Ｓ₅は、第１側面２２Ｓ₁、第２側面２２Ｓ₂、上面２２Ｓ₃及び下面２２Ｓ₄に連なる。本実施形態において、先端面２２Ｓ₅は、上面２２Ｓ₃から下面２２Ｓ₄にかけて滑らかに湾曲しているが、これに限られるものではない。先端面２２Ｓ₅は、例えば平面であってもよい。挿通孔２２ａは、挿入部２２を第１側面２２Ｓ₁から第２側面２２Ｓ₂まで貫通している。挿通孔２２ａには、後述するリテーナアッセンブリ４０のピン４１が挿通される。

　図６は、ツース３０を基端側から視た図である。ツース３０は、図６に示すように、ツース本体３１と、挿入穴３２と、サインポケット３３（穴部）と、第１延在穴３４と、第２延在穴３５と、第１軸孔３６と、第２軸孔３７と、第１凸部３１Ｔ_１と、第２凸部３１Ｔ_２と、を有する。

　ツース本体３１は、図３及び図４に示すように、第２方向及び第３方向において先細り形状に形成されている。また、ツース本体３１は、図６に示すように、コップ型に形成されている。

　ツース本体３１は、図６に示すように、第１内側面３１Ｓ₁と、第２内側面３１Ｓ₂と、内上面３１Ｓ₃と、内下面３１Ｓ₄と、背面３１Ｓ₅（外表面の一例）と、第１凸部３１Ｔ₁と、第２凸部３１Ｔ₂と、第１支持部１０１と、第２支持部１０２と、を有する。

　第１内側面３１Ｓ₁は、挿入部２２の第１側面２２Ｓ₁と対向する。第１内側面３１Ｓ₁と第１側面２２Ｓ₁との間には、微少な間隙が設けられていてもよい。第２内側面３１Ｓ₂は、挿入部２２の第２側面２２Ｓ₂と対向する。第２内側面３１Ｓ₂と第２側面２２Ｓ₂との間には、微少な間隙が設けられていてもよい。内上面３１Ｓ₃は、挿入部２２の上面２２Ｓ₃に当接される。内下面３１Ｓ₄は、挿入部２２の下面２２Ｓ₄に当接される。

　背面３１Ｓ_５は、ツース本体３１の基端面である。背面３１Ｓ_５は、外縁に一対の長辺と一対の短辺とからなる矩形形状の端面を有し、その端面の内側に挿入穴３２が形成されている。アダプタ２０に挿入された状態では、ツース３０の背面３１Ｓ_５の長辺の方向（第２方向）はバケット本体１０の下縁部１３ａと略平行であり、短辺の方向（第３方向）は下縁部１３ａと交差する方向である。背面３１Ｓ₅は、固定部２１の前面２１Ｓ₁と対向する。背面３１Ｓ₅と前面２１Ｓ₁との間には、間隙が設けられていてもよい。

　一対の第１凸部３１Ｔ_１と第２凸部３１Ｔ_２は、掘削ツース本体３１の背面３１Ｓ_５の一対の長辺のそれぞれの側に形成される。

　第１凸部３１Ｔ₁は、背面３１Ｓ₅の外縁長辺側の端面から突出して形成される矩形板状の部位である。第１凸部３１Ｔ₁の厚さは、背面３１Ｓ_５と略同じである。第１凸部３１Ｔ_１は、背面３１Ｓ_５の外縁長辺側端面の第２方向での中心に位置する。第１凸部３１Ｔ₁は、固定部２１の第１凹部２１Ｔ₁に挿入される。第２凸部３１Ｔ₂は、挿入穴３２を挟んで第１凸部３１Ｔ₁の反対側において背面３１Ｓ₅の外縁長辺側の端面から突出する。第２凸部３１Ｔ₂は、固定部２１の第２凹部２１Ｔ₂に挿入される。第２凸部３１Ｔ_２は第１凸部Ｔ_１と略同じ形状をもち、同じく長辺側端面の中心に位置している。

　ここで、図４に示すように、第１凸部３１Ｔ₁は、先端に向かってテーパー状に形成されている。そのため、第１凸部３１Ｔ₁を第３方向に切断した場合、第１凸部３１Ｔ₁の断面形状は、先端に向かって先細である。そして、第１凸部３１Ｔ₁の外周面Ｑ１は、第１凹部２１Ｔ₁の内底面Ｒ１から離間している。内底面Ｒ１と外周面Ｑ１との間隔は、第１凸部３１Ｔ₁の先端側に向かうほど大きい。すなわち、内底面Ｒ１と外周面Ｑ１との間隔は、第１凸部３１Ｔ₁の先端側が基端側よりも大きい。また、外周面Ｑ１は、第１凹部２１Ｔ₁の内側面Ｒ２からも離間している。同様に、第２凸部３１Ｔ₂は、先端に向かってテーパー状に形成されている。そして、第２凸部３１Ｔ₂の外周面Ｑ２は、第２凹部２１Ｔ₂の内底面Ｒ３から離間している。内底面Ｒ３と外周面Ｑ２との間隔は、第２凸部３１Ｔ_２の先端側に向かうほど大きい。すなわち、内底面Ｒ３と外周面Ｑ２との間隔は、第２凸部３１Ｔ_２の先端側が基端側よりも大きい。また、外周面Ｑ２は、第２凹部２１Ｔ₂の内側面Ｒ４からも離間している。

　第１支持部１０１と第２支持部１０２は、そのツース本体３１の基端面から最も浅い部位が挿入穴３２の最深部を形成する。第１支持部１０１と第２支持部１０２との間にサインポケット３３が形成されている。サインポケット３３は、挿入穴３２の底部に形成される穴部で、ツース本体３１の長手方向において、挿入穴３２の底部の幅より短い幅を持つ。

　第１支持部１０１は、第１支持面１０１Ｓを有する。第１支持面１０１Ｓは、挿入穴３２の底面の一部を形成している。第１支持面１０１Ｓは、挿入部２２の先端面２２Ｓ₅と対向する。第１支持面１０１Ｓと先端面２２Ｓ₅との間には、微少な間隙が設けられていてもよい。

　第２支持部１０２は、第２支持面１０２Ｓを有する。第２支持面１０２Ｓは、挿入穴３２の底面の一部を形成している。第２支持面１０２Ｓは、挿入部２２の先端面２２Ｓ₅と対向する。第２支持面１０２Ｓと先端面２２Ｓ₅との間には、微少な間隙が設けられていてもよい。

　ここで、図７は、ツース取付け体１５の上面透視図である。図７では、掘削作業に相当時間使用されたツース３０及びアダプタ２０が図示されている。また、図７では、ツース３０に外力Ｆが働いており、第２方向においてツース３０がアダプタ２０に対して揺動している。

　図７に示すように、ツース本体３１の第１内側面３１Ｓ₁と挿入部２２の第１側面２２Ｓ₁とが、ポイントＸにおいて当接する。また、ツース本体３１の第２支持面１０２Ｓと挿入部２２の先端面２２Ｓ₅とが、ポイントＹにおいて当接する。さらに、第１凸部３１Ｔ₁の外周面Ｑ１と第１凹部２１Ｔ₁の内側面Ｒ２とが、ポイントＺにおいて当接する。一方で、ツース本体３１の第２内側面３１Ｓ₂と挿入部２２の第２側面２２Ｓ₂とは、互いに離間している。

　このように、挿入部２２に対して傾いたツース３０は、アダプタ２０によって３点支持されている。特に、外周面Ｑ１が内側面Ｒ２に当接することで、第２内側面３１Ｓ₂と第２側面２２Ｓ₂が離間している。そして、外周面Ｑ１が内側面Ｒ２に当接するポイントＺは、第１方向において、第２内側面３１Ｓ₂が第２側面２２Ｓ₂に当接する仮想上のポイント（ポイントＸとポイントＺの間）よりもポイントＸから離間している。従って、第２内側面３１Ｓ₂が第２側面２２Ｓ₂に当接する場合に比べて、ツース３０とアダプタ２０との間にかかる応力を小さくすることができる。

　なお、図示しないが、図７とは反対側にツース３０が傾いた場合には、ツース本体３１の第２内側面３１Ｓ₂と挿入部２２の第２側面２２Ｓ₂とが当接し、ツース本体３１の第１支持面１０１Ｓと挿入部２２の先端面２２Ｓ₅とが当接し、第１凸部３１Ｔ₁の外周面Ｑ１と第１凹部２１Ｔ₁の内側面Ｒ２とが当接する。この場合、ツース本体３１の第１内側面３１Ｓ₁と挿入部２２の第１側面２２Ｓ₁とは、互いに離間する。この場合においても、上記と同様に、ツース３０とアダプタ２０との間にかかる応力を小さくすることができる。

　挿入穴３２は、図６に示すように、ツース本体３１の背面３１Ｓ₅に形成される。挿入穴３２は、アダプタ２０の挿入部２２を挿入するための穴である。挿入穴３２は、アダプタ２０の外形に対応した先細り形状に形成されている。挿入穴３２の底面は、第１支持面１０１Ｓ及び第２支持面１０２Ｓである。また、挿入穴３２の側面は、第１内側面３１Ｓ₁、第２内側面３１Ｓ₂、内上面３１Ｓ₃及び内下面３１Ｓ₄である。

　サインポケット３３（穴部）は、図６に示すように、挿入穴３２の底面に形成されている。すなわち、サインポケット３３は、挿入穴３２の奥に連なるように形成されている。サインポケット３３は、ツース本体３１の第１支持部１０１と第２支持部１０２の間に形成される。換言すれば、サインポケット３３は、第１支持部１０１と第２支持部１０２との間隙である。

　ここで、サインポケット３３の機能について、図８を参照して説明する。図８は、図４のＡ－Ａ断面図である。図８では、掘削作業に相当時間使用されたツース３０及びアダプタ２０が図示されており、第２方向においてツース３０がアダプタ２０に対して揺動している。

　まず、サインポケット３３は、アダプタ２０とツース３０との隙間から侵入した土砂を収容する機能を有する。これによって、アダプタ２０とツース３０との間、具体的には、挿入部２２と第１支持部１０１及び第２支持部１０２との間に侵入した土砂が挟まれることを抑制できる。第１支持部１０１及び第２支持部１０２の間に土砂が挟まれると、両支持部およびその周辺の摩耗が促進されて、ツース３０のガタつきが大きくなる。ガタつきが大きくなると、摩耗は更に促進され、ツース３０及びアダプタ２０の寿命を短くする。サインポケット３３は、上述の通り、土砂の侵入を抑制するので、ツース３０及びアダプタ２０の挿入部の摩耗を抑制できる。

　また、図８の破線は、ツース３０が摩耗していく様子を仮想的に示す摩耗ラインである。図８に示すように、初期段階でツース３０の先端両側が摩耗により欠損された後、ツース３０の先端は全体的に同程度の速さで摩耗する。さらに摩耗が進行すると、サインポケット３３がツース３０の先端に露出する。オペレータは、ツース３０の先端にサインポケット３３が露出したこと、すなわち、ツース３０の先端に孔が開いたことを確認して、ツース３０の使用寿命が近づいたことを認識する。なお、サインポケット３３は、通常の使用環境において第１延在穴３４及び第２延在穴３５よりも先に露出するように設計されていることが好ましい。サインポケット３３と第１延在穴３４及び第２延在穴３５との位置関係については後述する。

　第１延在穴３４及び第２延在穴３５は、挿入穴３２の一部である（図９参照）。第１延在穴３４及び第２延在穴３５は、第１支持部１０１及び第２支持部１０２の第２方向両側に形成される。具体的に、第１延在穴３４は、第１支持部１０１を挟んでサインポケット３３の反対側に形成される。第２延在穴３５は、第２支持部１０２を挟んでサインポケット３３の反対側に形成される。第１延在穴３４及び第２延在穴３５それぞれは、サインポケット３３よりも浅くかつ狭い。このような第１延在穴３４及び第２延在穴３５は、アダプタ２０の角部分（すなわち、アダプタ２０先端の第２方向における両端部分）が挿入穴３２の内壁に当たらないように設けられている。特に、ツース３０がアダプタ２０に対して傾いた場合においても、アダプタ２０の角部分がツース３０の内壁に当たらないことが好ましい（図８参照）。

　第１軸孔３６及び第２軸孔３７（一対の軸孔の一例）それぞれは、図８に示すように、ツース本体３１を貫通する。第１軸孔３６及び第２軸孔３７それぞれは、挿入穴３２に繋がっている。第１軸孔３６及び第２軸孔３７は、第２方向に沿って一直線上に形成されている。すなわち、第１軸孔３６及び第２軸孔３７は、背面３１Ｓ_５の外縁を構成する長辺に沿って形成されている。そのため、第１軸孔３６及び第２軸孔３７は、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂から離間している。図８では、第１軸孔３６及び第２軸孔３７の中心線ＡＸが一点鎖線で図示されている。図８に示すように、第１軸孔３６及び第２軸孔３７には、リテーナアッセンブリ４０の両端部が収容される。

　リテーナアッセンブリ４０は、図５に示すように、ピン４１と、ボルト４２と、ワッシャ４３と、ブシュ４４と、を有する。ピン４１は、図８に示すように、挿入部２２の挿通孔２２ａに挿通される。本実施形態では、ピン４１の中心軸は、第１軸孔３６及び第２軸孔３７の中心線ＡＸと略一致している。ボルト４２は、ワッシャ４３及びブシュ４４を介して、ピン４１の一端部に固定される。ワッシャ４３及びブシュ４４は、第１軸孔３６の内側に収容される。ツース３０がアダプタ２０に挿入した状態で、ピン４１をアダプタ２０の挿通孔２２ａに挿通してリテーナアッセンブリ４０を組み立てることにより、ツース３０はアダプタ２０に保持される。本実施形態では、リテーナアッセンブリ４０は上記の構成を有するが、本発明のリテーナアッセンブリはこれに限定されるものではなく、一般に知られる多様なリテーナアッセンブリを適用可能である。

　（アダプタ２０とツース３０の位置関係）
　次に、アダプタ２０とツース３０の位置関係について、図面を参照しながら説明する。図９は、図４のＡ－Ａ断面図である。ただし、図９では、図８と異なり、第２方向においてツース３０がアダプタ２０に対して揺動していない状態が図示されている。

　図９では、第１支持部１０１と第２支持部１０２の中心線ＡＸ上の中央位置が“基準点Ｐ”として図示されている。すなわち、基準点Ｐは、中心線ＡＸ上におけるツース本体３１の第２方向中心である。

　図９に示すように、基準点Ｐとサインポケット３３の最深部との間隔ｍ１は、基準点Ｐと第２延在穴３５の最深部との間隔ｍ２よりも大きい。図示しないが、基準点Ｐと第１延在穴３４の最深部との間隔は、基準点Ｐと第２延在穴３５の最深部との間隔ｍ２と同程度である。第１延在穴３４又は第２延在穴３５の最深部は、挿入穴３２の最深部の一例である。間隔ｍ１は、間隔ｍ２の1.05倍以上であることが好ましく、1.10倍以上であることがより好ましい。

　また、図９に示すように、挿入部２２の先端と第１支持部１０１及び第２支持部１０２との微少な間隔ｎ１は、中心線ＡＸと第１支持部１０１及び第２支持部１０２との間隔ｎ２の５％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。

　（作用及び効果）
　（１）アダプタ２０は、前面２１Ｓ₁に形成される第１凹部２１Ｔ₁を有し、ツース３０は、背面３１Ｓ₅に形成される第１凸部３１Ｔ₁を有する。第１凸部３１Ｔ₁は、第１凹部２１Ｔ₁に挿入される。

　従って、図７に示すように、ツース３０に外力Ｆが働いた場合、ポイントＺにおいて第１凸部３１Ｔ₁の外周面Ｑ１と第１凹部２１Ｔ₁の内側面Ｒ２とが当接する。そのため、第２内側面３１Ｓ₂が第２側面２２Ｓ₂に当接する場合に比べて、ツース３０とアダプタ２０との間にかかる応力を小さくすることができる。その結果、アダプタ２０とツース３０の摩耗が抑制されるため、ツース３０がアダプタ２０に対して揺動することを抑制することができる。

　（２）第１凸部３１Ｔ₁の外周面Ｑ１は、第１凹部２１Ｔ₁の内底面Ｒ１及び内側面Ｒ２（内面の一例）から離間している。従って、外周面Ｑ１と内底面Ｒ１及び内側面Ｒ２との間に隙間が存在する。そのため、ツース３０に外力Ｆが働いていない場合に、外周面Ｑ１が内底面Ｒ１及び内側面Ｒ２に当接することを抑制できる。その結果、アダプタ２０とツース３０の掘削使用履歴が短く、アダプタ２０に対するツース３０のガタつきが小さい場合において、第１凸部３１Ｔ₁が破損することを抑制できる。

　（他の実施形態）
　本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。

　例えば、上記実施形態では、掘削具の一例としてバケット１００について説明したが、これに限られるものではない。掘削具としては、ブルドーザなどに取り付けられるリッパなどが挙げられる。

　また、上記実施形態では、ツース３０の挿入穴３２は、第１延在穴３４及び第２延在穴３５を有することとしたが、これに限られるものではない。図１０に示すように、挿入穴３２は、第１延在穴３４及び第２延在穴３５を有していなくてもよい。この場合、第１支持部１０１と第１内側面３１Ｓ₁との角、及び第２支持部１０２と第２内側面３１Ｓ₂との角が、挿入穴３２の最深部となる。

　また、上記実施形態では、ツース本体３１は、背面３１Ｓ_５長辺の端面に第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂を有することとしたが、これに限られるものではない。ツース本体３１は、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂を有していなくてもよく、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂の一方だけを有していてもよい。あるいは、長辺端面に加え、短辺端面に更に凸部を設けてもよい。

　本発明によれば、摩耗や揺動を抑制可能な掘削ツース取付け体及び掘削ツースを提供することができるので、作業機械分野において有用である。

１０　バケット本体
１１　第１側壁
１２　第２側壁
１３　ラッパー
１５　掘削ツース取付け体
２０　アダプタ
２１　固定部
２１Ｔ₁，２１Ｔ₂　凹部
２２　挿入部
３０　掘削ツース
３１　掘削ツース本体
３１Ｔ_１、３１Ｔ_２　凸部
３１Ｓ_５　背面
３２　挿入穴
３３　サインポケット（穴部）
３４，３５　延在穴
３６，３７　軸孔
４０　　リテーナアッセンブリ
１００　バケット（掘削具）
１０１　第１の支持部
１０２　第２の支持部
Ｐ　　　基準点

Claims (8)

1. 　アダプタと、
   　前記アダプタに挿入される掘削ツースと、
   　前記掘削ツースを前記アダプタに保持させるリテーナアッセンブリと、
   を備え、
   　前記アダプタは、前記掘削ツースと対向する前面と、前記前面に形成される凹部と、前記前面から突出する挿入部と、前記挿入部に形成され前記リテーナアッセンブリを挿通するための挿通孔と、を有し、
   　前記掘削ツースは、前記アダプタの前記前面と対向する背面と、前記背面に形成され前記凹部に挿入される凸部と、前記背面に形成され前記挿入部が挿入される挿入穴と、前記挿入穴の両側に形成され前記リテーナアッセンブリを挿通するための一対の軸孔と、を有し、
   　前記背面は、一対の長辺と一対の短辺からなる矩形の外縁を有し、
   　前記一対の軸孔は、前記一対の長辺に沿って形成されており、
   　前記凸部の外周面は、前記外周面に対向する前記凹部の内底面及び内側面から離間している、
   掘削ツース取付け体。
2. 　前記凹部の前記内底面と前記凸部の前記外周面との間隔は、前記凸部の先端側に向かうほど大きい、
   請求項１に記載の掘削ツース取付け体
3. 　前記凸部は前記背面の前記長辺の側に形成される、
   　請求項１又は２に記載の掘削ツース取付け体。
4. 　前記凸部は、前記一対の軸孔から離間している、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の掘削ツース取付け体。
5. 　リテーナアッセンブリによってアダプタに保持される掘削ツースであって、
   　一対の長辺と一対の短辺からなる矩形の外縁を有する背面を持つ掘削ツース本体と、
   　前記掘削ツース本体の背面の前記一対の長辺の側に形成される凸部と、
   　前記背面に形成され前記アダプタが挿入される挿入穴と、
   　前記挿入穴の両側に形成され、前記リテーナアッセンブリを挿通するための一対の軸孔と、
   を備え、
   　前記凸部は、先細の断面形状を有し、
   　前記一対の軸孔は、前記一対の長辺に沿って形成されている、
   掘削ツース。
6. 　前記凸部は、前記一対の軸孔から離間している、
   　請求項５に記載の掘削ツース。
7. 　前記凸部は前記掘削ツース本体の前記背面の前記長辺の側の中心に形成される、
   　請求項５又は６に記載の掘削ツース。
8. 　前記挿入穴の底部に設けられ、前記挿入穴の前記底部の幅より短い幅を有する穴部を、更に備える、
   　請求項５乃至７のいずれかに記載の掘削ツース。

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