WO2014097667A1 - 掘削ツース及び掘削具 - Google Patents

Abstract

　掘削ツース（３０）は、ツース本体（３１）と、挿入孔（３２）と、挿入孔（３２）の最深部から突出する第１支持部（１０１）及び第２支持部（１０２）と、を有する。挿入孔（３２）は、第１支持部（１０１）と第２支持部（１０２）の間に形成されるサインポケット（３３）と、第１支持部（１０１）及び第２支持部（１０２）の両側に形成される第１延在孔（３４）及び第２延在孔（３５）と、を有する。

Description

掘削ツース及び掘削具

　本発明は、作業機械に用いられる掘削ツース及び掘削具に関する。

　油圧ショベルなどの作業機械は、一般的にバケットやリッパなどの掘削具を備えている。掘削具の先端には、アダプタが固定されている。アダプタには、切刃である掘削ツースが取り付けられる。掘削ツースには、アダプタを挿入するための挿入孔が形成されている。掘削ツースに挿入されたアダプタは、先端部以外の部位が挿入孔の内面に当接される（例えば、特許文献１参照）。掘削ツースは、掘削作業に繰り返し使用されているうちに、外面と内面が摩耗するため、適宜交換する必要がある。

特開２０１１－２４６９７４号公報

（発明が解決しようとする課題）
　掘削作業中は、アダプタと掘削ツースの当接面に高い応力がかかる。また、掘削ツースにかかる応力の向きが変わると、アダプタに対して掘削ツースがわずかに搖動する。更に、アダプタと掘削ツースの隙間には外部から土砂等が侵入する。これらのため、掘削ツースとアダプタの当接面が摩耗する。アダプタ及び掘削ツースの当接面が摩耗すれば、掘削ツースがアダプタに対し更に揺動しやすくなり、摩耗は更に促進される。このような悪循環により、製品寿命が短くなる。

　本発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、摩耗や揺動を抑制可能な掘削ツース及び掘削具を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本発明の第１側面に係る掘削ツースは、アダプタに取り付けられる掘削ツースであって、ツース本体と、アダプタを挿入するための挿入孔と、一対の支持部と、を備える。ツース本体は、基端面を有し、第１方向に延びる。挿入孔は、ツース本体の基端面に形成される。一対の支持部は、挿入孔の最深部から突出する。挿入孔は、一対の支持部の間に形成される凹部と、一対の支持部の両側に形成され、第１方向に延在する一対の延在孔と、を有する。

　本発明の第１側面に係る掘削ツースによれば、一対の支持部をアダプタに当接させることによって、掘削ツースのアダプタに対する搖動、いわゆるガタつきを抑制できる。また、アダプタと掘削ツースとの隙間から侵入した土砂を挿入孔に収容できるため、侵入した土砂によってアダプタや掘削ツースが摩耗することを抑制できる。また、一対の延在孔が形成されていることによって、アダプタの先端の角部が挿入孔の内壁に当たることを抑制できるため、挿入孔内でアダプタとツースが損傷することを抑制できる。

　本発明の第２側面に係る掘削ツースは、第１側面に係り、一対の軸孔を備える。一対の軸孔は、第１方向と直交する第２方向に沿ってツース本体を貫通し、挿入孔に繋がる。一対の軸孔の中心を通り第１方向及び第２方向に平行な断面において、一対の軸孔の中央に位置する基準点と凹部の最深部との間隔は、基準点と挿入孔の最深部との間隔よりも大きい。

　本発明の第２側面に係る掘削ツースによれば、挿入部が損傷する前に余裕を持って、第２孔を露出させることができる。そのため、掘削ツースの交換時期を早期に認識させることができる。

　本発明の第３側面に係る掘削ツースは、第１の側面に係り、一対の延在孔は、前記凹部より浅くかつ狭い。

　本発明の第３側面に係る掘削ツースによれば、通常の使用環境において、一対の延在孔より先に凹部を開口させることができる。そのため、挿入部が損傷する前に余裕を持って、掘削ツースの交換時期を認識させることができる。

　本発明の第４側面に係る掘削ツースは、第１乃至第３の側面に係り、一対の支持部は、挿入孔に挿入されたアダプタの先端部と所定間隔を隔てて対向する。

　本発明の第４側面に係る掘削ツースによれば、アダプタの揺動を所定範囲内に制限することができる。

　本発明の第５側面に係る掘削ツースは、第１乃至第４いずれかの側面に係り、ツース本体は、基端面から突出する凸部を有する。

　本発明の第５側面に係るツースによれば、凸部をアダプタの凹部に嵌合することによって、掘削ツースがアダプタに対して揺動することをより抑制できる。

　本発明の第６側面に係る掘削具は、掘削具本体と、掘削ツースと、アダプタと、を備える。掘削ツースは、第１方向に延びるツース本体と、ツース本体の基端面に形成される挿入孔と、挿入孔の最深部から突出する支持部と、を有する。アダプタは、掘削具本体に固定される固定部と、挿入孔に挿入される挿入部と、を有する。支持部は、挿入部の先端と所定間隔を隔てて対向する。

　本発明の第６側面に係る掘削具によれば、凹部において、アダプタと掘削ツースとの隙間から侵入した土砂を収容することによって、侵入した土砂によってアダプタや掘削ツースの当接面が摩耗することを抑制できる。また、挿入孔の内壁だけでなく一対の支持部でアダプタを支持できるため、掘削ツースがアダプタに対して揺動することを抑制できる。

　本発明の第７側面に係る掘削ツースは、第６側面に係り、掘削ツースは、第１方向と直交する第２方向に沿ってツース本体を貫通し、挿入孔に繋がる一対の軸孔を有する。一対の軸孔の中心を通り第１方向及び第２方向に平行な断面において、第２方向における挿入部と支持部との間隔は、第２方向における一対の軸孔の中心と支持部との間隔の５％以下である。

　本発明の第７側面に係る掘削具によれば、挿入部の先端と支持部とを必要十分に近接させることができる。そのため、掘削ツースが傾いた場合に、アダプタでツースを適切に支持することができる。

　本発明の第８側面に係る掘削ツースは、第６又は第７側面に係り、ツース本体は、基端面から突出する凸部を含む。固定部は、凸部が嵌合される凹部を含む。

　本発明の第８側面に係る掘削具によれば、凸部をアダプタの凹部に嵌合することによって、掘削ツースがアダプタに対して揺動することをより抑制できる。
（発明の効果）
　本発明によれば、摩耗や揺動を抑制可能な掘削ツース及び掘削具を提供することができる。

バケットの斜視図 バケットの斜視図 ツース取付け体の上面図 ツース取付け体の側面図 ツース取付け体の分解斜視図 掘削ツースの斜視図 図４のＡ－Ａ断面図（揺動時） 図４のＡ－Ａ断面図（通常時） 掘削ツースの構成を示す断面図

　以下において、図面を参照しながら実施形態について説明する。以下の実施形態では、掘削具の一例として、油圧ショベルなどの作業機械に用いられるバケット１００について説明する。

　（バケット１００の全体構成）
　図１及び図２は、バケット１００の斜視図である。図１及び図２に示すように、バケット本体１０と、複数のツース取付け体１５と、を備える。

　バケット本体１０は、第１側壁１１と、第２側壁１２と、ラッパー１３と、を有する。第１側壁１１と第２側壁１２は、互いに対向する。第１側壁１１及び第２側壁１２のそれぞれは、側面視において、略円弧と弦とで囲まれる形状を持つ平板である。ラッパー１３は、第１側壁１１と第２側壁１２の略円弧に沿って配置される曲板である。ラッパー１３と、第１側壁１１及び第２側壁１２とは溶接により固着される。ラッパー１３は、下縁部１３ａ（すなわち、バケット先端部）を含む。第１側壁１１、第２側壁１２及びラッパー１３は、土砂を収容するための収容空間１０Ｖを形成する。

　複数のツース取付け体１５それぞれは、アダプタ２０と、掘削ツース３０（以下、ツースと略す）と、取付け機構４０と、によって構成される。

　各アダプタ２０は、ラッパー１３の下縁部１３ａに所定間隔で固定される。アダプタ２０は、下縁部１３ａに溶接されていてもよい。長時間の使用によって摩耗したアダプタ２０は、下縁部１３ａから取り外され、新品のアダプタ２０に交換される。本実施形態では、アダプタ２０のうちラッパー１３に固定される側をアダプタ２０の基端とし、基端の反対側をアダプタ２０の先端とする。

　ツース３０は、アダプタ２０の先端に取り付けられる。ツース３０は、爪状の外形を有しており、先端に向かって徐々に薄くなるように形成されている。ツース３０の先端は、掘削時に、切刃として働く。長時間の使用によって摩耗したツース３０は、アダプタ２０から取り外され、新品のツース３０に交換される。本実施形態では、ツース３０のうち切刃のある側をツース３０の先端とし、アダプタ２０に取り付けられる側をツース３０の基端とする。

　取付け機構４０は、アダプタ２０にツース３０を取り付けるために用いられる。取付け機構４０は、アダプタ２０及びツース３０の内部に配置される。取付け機構４０を分解することによって、アダプタ２０から摩耗したツース３０を取り外すことができる。

　（ツース取付け体１５の構成）
　図３は、ツース取付け体１５の上面図である。図４は、ツース取付け体１５の側面図である。図５は、ツース取付け体１５の分解斜視図である。図６は、ツース３０の斜視図である。なお、以下の説明では、図３及び図４に示すように、ツース本体３１が延びる方向（すなわち、ツース３０の基端と先端を結ぶ方向）を“第１方向”と称し、ツース本体３１が平たく延びる方向を“第２方向”と称し、第１方向と第２方向に直交する方向を“第３方向”と称する。

　図５に示すように、アダプタ２０は、固定部２１と、挿入部２２と、を有する。固定部２１は、アダプタ２０の基端側が二股に分かれることによって形成される。固定部２１は、バケット本体１０の下縁部１３ａを挟み込んでいる。固定部２１は、溶接などにより下縁部１３ａに固定される。

　固定部２１は、図３～図５に示すように、前面２１Ｓ₁と、上面２１Ｓ₂と、下面２１Ｓ₃と、第１凹部２１Ｔ₁と、第２凹部２１Ｔ₂と、を有する。前面２１Ｓ₁は、ツース３０がアダプタ２０に取り付けられた際にツース３０と対向する。上面２１Ｓ₂は、前面２１Ｓ₁に連なる。下面２１Ｓ₃は、前面２１Ｓ₁に連なり、上面２１Ｓ₂の反対に設けられる。第１凹部２１Ｔ₁は、前面２１Ｓ₁及び上面２１Ｓ₂に形成される。第１凹部２１Ｔ₁は、前面２１Ｓ₁及び上面２１Ｓ₂に連なって開口する。第１凹部２１Ｔ₁には、後述するツース３０の第１凸部３１Ｔ₁が嵌合される。第２凹部２１Ｔ₂は、前面２１Ｓ₁及び下面２１Ｓ₃に形成される。第２凹部２１Ｔ₂は、前面２１Ｓ₁及び下面２１Ｓ₃に連なって開口する。第２凹部２１Ｔ₂には、後述するツース３０の第２凸部３１Ｔ₂が嵌合される。第１凹部２１Ｔ₁に第１凸部３１Ｔ₁が嵌合され、第２凹部２１Ｔ₂に第２凸部３１Ｔ₂が嵌合されることによって、第２方向におけるツース３０の揺動が抑制される。ただし、このような固定部２１には、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂を備えない従来周知のツースも取り付けることができる。

　挿入部２２は、固定部２１の前面２１Ｓ₁から突出する。挿入部２２は、後述するツース本体３０の挿入孔３２（図６参照）に挿入される。挿入部２２は、図３～図５に示すように、第１側面２２Ｓ₁と、第２側面２２Ｓ₂と、上面２２Ｓ₃と、下面２２Ｓ₄と、先端面２２Ｓ₅と、挿通孔２２ａと、を有する。第１側面２２Ｓ₁と第２側面２２Ｓ₂は、互いに反対側に設けられる。上面２２Ｓ₃と下面２２Ｓ₄は、互いに反対側に設けられる。先端面２２Ｓ₅は、第１側面２２Ｓ₁、第２側面２２Ｓ₂、上面２２Ｓ₃及び下面２２Ｓ₄に連なる。本実施形態において、先端面２２Ｓ₅は、上面２２Ｓ₃から下面２２Ｓ₄にかけて滑らかに湾曲しているが、これに限られるものではない。先端面２２Ｓ₅は、例えば平面であってもよい。挿通孔２２ａは、挿入部２２を第１側面２２Ｓ₁から第２側面２２Ｓ₂まで貫通している。挿通孔２２ａには、後述する取付け機構４０のピン４１が挿通される。

　図６は、ツース３０を基端側から視た図である。ツース３０は、図６に示すように、ツース本体３１と、挿入孔３２と、第１軸孔３６と、第２軸孔３７と、を有する。

　ツース本体３１は、図３及び図４に示すように、第１方向において先細り形状に形成されている。また、ツース本体３１は、図６に示すように、コップ型に形成されている。

　ツース本体３１は、図６に示すように、第１内側面３１Ｓ₁と、第２内側面３１Ｓ₂と、内上面３１Ｓ₃と、内下面３１Ｓ₄と、背面３１Ｓ₅（基端面の一例）と、第１凸部３１Ｔ₁と、第２凸部３１Ｔ₂と、第１支持部１０１と、第２支持部１０２と、を有する。第１内側面３１Ｓ₁は、挿入部２２の第１側面２２Ｓ₁と対向する。第１内側面３１Ｓ₁と第１側面２２Ｓ₁との間には、微少な間隙が設けられていてもよい。第２内側面３１Ｓ₂は、挿入部２２の第２側面２２Ｓ₂と対向する。第２内側面３１Ｓ₂と第２側面２２Ｓ₂との間には、微少な間隙が設けられていてもよい。内上面３１Ｓ₃は、挿入部２２の上面２２Ｓ₃に当接される。内下面３１Ｓ₄は、挿入部２２の下面２２Ｓ₄に当接される。背面３１Ｓ₅は、固定部２１の前面２１Ｓ₁と対向する。背面３１Ｓ₅と前面２１Ｓ₁との間には、間隙が設けられていてもよい。背面３１Ｓ₅である基端面には、挿入孔３２が形成されている。

　第１凸部３１Ｔ₁は、背面３１Ｓ₅から突出する。第１凸部３１Ｔ₁は、固定部２１の第１凹部２１Ｔ₁に挿入される。第１凸部３１Ｔ₁と第１凹部２１Ｔ₁との間には隙間が設けられる。第２凸部３１Ｔ₂は、挿入孔３２を挟んで第１凸部３１Ｔ₁の反対側において背面３１Ｓ₅から突出する。第２凸部３１Ｔ₂は、固定部２１の第２凹部２１Ｔ₂に嵌合される。

　第１支持部１０１と第２支持部１０２（一対の支持部の一例）は、第２方向に離間して挿入孔３２の最深部から突出している。第１支持部１０１と第２支持部１０２は、サインポケット３３の両側に配置される。換言すれば、サインポケット３３は、第１支持部１０１と第２支持部１０２との間にある凹部である。第１支持部１０１は、第１支持面１０１Ｓを有する。第１支持面１０１Ｓは、挿入孔３２の底面の一部を形成している。第１支持面１０１Ｓは、挿入部２２の先端面２２Ｓ₅と対向する。第１支持面１０１Ｓと先端面２２Ｓ₅との間には、所定の微少な間隙が設けられている。第２支持部１０２は、第２支持面１０２Ｓを有する。第２支持面１０２Ｓは、挿入孔３２の底面の一部を形成している。第２支持面１０２Ｓは、挿入部２２の先端面２２Ｓ₅と対向する。第２支持面１０２Ｓと先端面２２Ｓ₅との間には、所定の微少な間隙が設けられている。

　ここで、図７は、図４のＡ－Ａ断面図である。ただし、図７に示されるツース３０及びアダプタ２０は、掘削作業に相当時間使用されており、ツース３０がアダプタ２０に対して第２方向に揺動している。すなわち、図７では、掘削作業に使用されることによってツース３０とアダプタ２０の嵌合部が摩耗し、ツース３０のアダプタ２０に対する搖動が大きくなった状態が図示されている。

　図７に示すように、第１内側面３１Ｓ₁の前端部は、第１側面２２Ｓ₁の前端部に当接する。また、第２内側面３１Ｓ₂の後端部は、第２側面２２Ｓ₂の後端部に当接する。ツース３０及びアダプタ２０が掘削作業使用の履歴のない時点では、以上の２か所でツース３０とアダプタ２０とは当接する。掘削作業への使用に伴いツース３０とアダプタ２０の嵌合部の摩耗が進行してツース３０のガタつきがある程度大きくなると、第２支持面１０２Ｓと先端面２２Ｓ₅とがさらに当接するようになる。このように、挿入部２２に対して傾いたツース３０は、アダプタ２０によって３点支持されている。特に、第２支持面１０２Ｓが先端面２２Ｓ₅に当接しているため、アダプタ２０の両側と前方におけるツース３０の支持が実現されている。

　なお、図示しないが、図７に示される向きと反対向きにツース３０が傾いた場合には、第１内側面３１Ｓ₁の後端部と第１側面２２Ｓ₁の後端部とが当接し、第２内側面３１Ｓ₂の前端部と第２側面２２Ｓ₂の前端部とが当接し、第１支持面１０１Ｓと先端面２２Ｓ₅とが当接する。これによって、図７に示す場合と同様に、ツース３０は、アダプタ２０によって３点支持される。

　以上により、本実施形態のツース３０によれば、従来のツースと比較して、掘削作業によってツースのガタつきが大きくなることを抑制できる。ツースのガタつきは嵌合部の摩耗を促進させてツース及びアダプタの寿命を縮めるので、本実施形態のツース３０によれば、部品寿命を従来のツースより長くすることができる。

　挿入孔３２は、図６に示すように、ツース本体３１の背面３１Ｓ₅（基端面）に形成される。挿入孔３２は、アダプタ２０の挿入部２２を挿入するための孔である。挿入孔３２は、アダプタ２０の外形に対応した先細り形状に形成されている。挿入孔３２の底面の一部は、第１支持面１０１Ｓ及び第２支持面１０２Ｓである。また、挿入孔３２の内周面は、第１内側面３１Ｓ₁、第２内側面３１Ｓ₂、内上面３１Ｓ₃及び内下面３１Ｓ₄である。

　挿入孔３２は、サインポケット３３と、第１延在孔３４と、第２延在孔３５と、を含む。サインポケット３３は、図６に示すように、挿入孔３２の底面側の第２方向における中間部に形成されている。サインポケット３３は、ツース本体３１の第１支持部１０１と第２支持部１０２の間に形成される。換言すれば、サインポケット３３は、第１支持部１０１と第２支持部１０２との間にある凹部である。

　ここで、サインポケット３３の機能について、図７を参照して説明する。

　まず、サインポケット３３は、アダプタ２０とツース３０との隙間から侵入した土砂をためる機能を有する。これによって、侵入した土砂が、アダプタ２０とツース３０との間、具体的には、挿入部２２と第１支持部１０１及び第２支持部１０２それぞれとの間に挟まることを抑制できる。挿入部２２と第１支持部１０１及び第２支持部１０２それぞれとの間に土砂が挟まれると、両支持部およびその周辺の摩耗が促進されて、ツース３０のガタつきが大きくなる。ガタつきが大きくなると、摩耗は更に促進され、ツース３０及びアダプタ２０の寿命を短くする。サインポケット３３は、上述の通り、侵入した土砂をためる機能を有するので、ツース３０及びアダプタ２０の嵌合部の摩耗を抑制できる。

　また、図７の破線は、ツース３０が摩耗していく様子を仮想的に示す摩耗ラインである。図７に示すように、初期段階でツース３０の先端両側が摩耗により欠損された後、ツース３０の先端が全体的に同程度の速さで摩耗する。さらに摩耗が進行すると、サインポケット３３がツース３０の先端に露出する。オペレータは、ツース３０の先端にサインポケット３３が露出したこと、すなわち、ツース３０の先端に穴が開いたことを確認して、ツース３０の使用寿命が近づいたことを認識する。なお、サインポケット３３は、通常の使用環境において第１延在孔３４及び第２延在孔３５よりも先に露出するように設計されていることが好ましい。サインポケット３３と第１延在孔３４及び第２延在孔３５との位置関係については後述する。

　第１延在孔３４及び第２延在孔３５（一対の延在孔の一例）は、挿入孔３２の一部である（図８参照）。第１延在孔３４及び第２延在孔３５は、第１支持部１０１及び第２支持部１０２の第２方向両側に形成される。具体的に、第１延在孔３４は、第１支持部１０１を挟んでサインポケット３３の反対側に形成される。第２延在孔３５は、第２支持部１０２を挟んでサインポケット３３の反対側に形成される。第１延在孔３４及び第２延在孔３５それぞれは、サインポケット３３よりも浅くかつ狭い。このような第１延在孔３４及び第２延在孔３５は、アダプタ２０の角部分（すなわち、アダプタ２０先端の第２方向における両端部分）が挿入孔３２の内壁に当たらないように設けられている。特に、ツース３０がアダプタ２０に対して傾いた場合においても、アダプタ２０の角部分がツース３０の内壁に当たらないことが好ましい（図７参照）。

　第１軸孔３６及び第２軸孔３７（一対の軸孔の一例）それぞれは、図６及び図７に示すように、ツース本体３１を貫通する。第１軸孔３６及び第２軸孔３７それぞれは、挿入孔３２に繋がっている。第１軸孔３６及び第２軸孔３７は、第２方向に沿って一直線上に形成されている。図７では、第１軸孔３６及び第２軸孔３７の中心線ＡＸが一点鎖線で図示されている。図７に示すように、第１軸孔３６及び第２軸孔３７には、取付け機構４０の両端部が収容される。

　取付け機構４０は、図５に示すように、ピン４１と、ボルト４２と、ワッシャ４３と、ブシュ４４と、を有する。ピン４１は、図７に示すように、挿入部２２の挿通孔２２ａに挿通される。本実施形態では、ピン４１の中心軸は、第１軸孔３６及び第２軸孔３７の中心線ＡＸと略一致している。ボルト４２は、ワッシャ４３及びブシュ４４を介して、ピン４１の一端部に固定される。ワッシャ４３及びブシュ４４は、第１軸孔３６の内側に収容される。

　（アダプタ２０とツース３０の位置関係）
　次に、アダプタ２０とツース３０の位置関係について、図面を参照しながら説明する。図８は、図４のＡ－Ａ断面図である。ただし、図８では、図７と異なり、第２方向においてツース３０がアダプタ２０に対して揺動していない状態が図示されている。

　図８では、第１支持部１０１と第２支持部１０２の中心線ＡＸ上の中央位置が“基準点Ｐ”として図示されている。すなわち、基準点Ｐは、中心線ＡＸ上におけるツース本体３１の第２方向中心である。

　図８に示すように、基準点Ｐとサインポケット３３の最深部との間隔ｍ１は、基準点Ｐと第２延在孔３５の最深部との間隔ｍ２よりも大きい。図示しないが、基準点Ｐと第１延在孔３４の最深部との間隔は、基準点Ｐと第２延在孔３５の最深部との間隔ｍ２と同程度である。第１延在孔３４又は第２延在孔３５の最深部は、挿入孔３２の最深部の一例である。間隔ｍ１は、間隔ｍ２の１．０５倍以上であることが好ましく、１．１０倍以上であることがより好ましい。

　また、図８に示すように、挿入部２２の先端と第１支持部１０１及び第２支持部１０２との微少な間隔ｎ１は、中心線ＡＸと第１支持部１０１及び第２支持部１０２との間隔ｎ２の５％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。

　（作用及び効果）
　（１）本実施形態に係るツース３０は、ツース本体３１と、挿入孔３２と、挿入孔３２の最深部から突出する第１支持部１０１及び第２支持部１０２（一対の支持部の一例）と、を有する。挿入孔３２は、第１支持部１０１と第２支持部１０２の間に形成されるサインポケット３３（凹部の一例）と、第１支持部１０１及び第２支持部１０２の両側に形成される第１延在孔３４及び第２延在孔３５（一対の延在孔の一例）と、を有する。

　従って、第１支持部１０１あるいは第２支持部１０２をアダプタ２０に当接させることによって、ツース３０のアダプタ２０に対する搖動、いわゆるガタつきを抑制できる。また、アダプタ２０とツース３０との隙間から侵入した土砂をサインポケット３３に収容できるため、侵入した土砂によってアダプタ２０やツース３０が摩耗することを抑制できる。また、第１延在孔３４及び第２延在孔３５が形成されていることによって、アダプタ２０の先端の角部が挿入孔３２の内壁に当たることを抑制できるため、サインポケット３３内でアダプタ２０とツース３０が損傷することを抑制できる。

　（２）基準点Ｐとサインポケット３３の最深部との間隔ｍ１は、基準点Ｐと挿入孔３２の最深部との間隔ｍ２よりも大きい。

　従って、ツース本体３１の摩耗が進行した場合に、サインポケット３３を挿入孔３２よりも先に露出させることができる。そのため、挿入部２２が損傷する前に余裕を持って、ツース３０の交換時期を認識させることができる。

　（３）第１延在孔３４及び第２延在孔３５は、サインポケット３３より浅くかつ狭い。

　従って、通常の使用環境において、第１延在孔３４及び第２延在孔３５より先にサインポケット３３を開口させることができる。そのため、挿入部２２が損傷する前に余裕を持って、ツース３０の交換時期を認識させることができる。

　（４）第１支持部１０１及び第２支持部１０２は、挿入孔３２に挿入されたアダプタ２０の先端部と所定間隔を隔てて対向する。

　従って、アダプタ２０の揺動を所定範囲内に制限することができる。

　（５）ツース本体３１は、背面３１Ｓ₅（基端面の一例）から突出する第１凸部３１Ｔ₁を有する。

　従って、第１凸部３１Ｔ₁を固定部２１の第１凹部２１Ｔ₁に嵌合することによって、ツース３０がアダプタ２０に対して揺動することをより抑制できる。この効果は、第２凸部３１Ｔ₂によっても得ることができる。

　（６）挿入部２２の先端と第１支持部１０１及び第２支持部１０２との間隔ｎ１は、中心線ＡＸと第１支持部１０１及び第２支持部１０２との間隔ｎ２の５％以下である。

　従って、挿入部２２の先端と第１支持部１０１及び第２支持部１０２とを必要十分に近接させることができる。そのため、ツース３０が傾いた場合に、アダプタ２０でツース３０を適切に支持することができる。

　（他の実施形態）
　本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。

　例えば、上記実施形態では、掘削具の一例としてバケット１００について説明したが、これに限られるものではない。掘削具としては、ブルドーザなどに取り付けられるリッパなどが挙げられる。

　また、上記実施形態では、ツース３０の挿入孔３２は、第１延在孔３４及び第２延在孔３５を有することとしたが、これに限られるものではない。図９に示すように、挿入孔３２は、第１延在孔３４及び第２延在孔３５を有していなくてもよい。この場合、第１支持部１０１と第１内側面３１Ｓ₁との角、及び第２支持部１０２と第２内側面３１Ｓ₂との角が、挿入孔３２の最深部となる。

　また、上記実施形態では、ツース本体３１は、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂を有することとしたが、これに限られるものではない。ツース本体３１は、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂を有していなくてもよく、第１凸部３１Ｔ₁及び第２凸部３１Ｔ₂の一方だけを有していてもよい。

１０　バケット本体
１１　第１側壁
１２　第２側壁
１３　ラッパー
１５　ツース取付け体
２０　アダプタ
２１　固定部
２１Ｔ₁，２１Ｔ₂　凹部
２２　挿入部
３０　掘削ツース
３１　ツース本体
３１Ｔ_１、３１Ｔ_２　凸部
３２　挿入孔
３３　サインポケット（凹部の一例）
３４，３５　延在孔
３６，３７　軸孔
４０　取付け機構
１００　バケット（掘削具の一例）
１０１　第１の支持部（一対の支持部の一例）
１０２　第２の支持部（一対の支持部の一例）
Ｐ　　　基準点

Claims (8)

1. 　アダプタに取り付けられる掘削ツースであって、
   　基端面を有し、第１方向に延びるツース本体と、
   　前記ツース本体の前記基端面に形成され、前記アダプタを挿入するための挿入孔と、
   　前記挿入孔の最深部から突出する一対の支持部と、
   を備え、
   　前記挿入孔は、
   　前記一対の支持部の間に形成される凹部と、
   　前記一対の支持部の両側に形成され、前記第１方向に延在する一対の延在孔と、
   を有する
   掘削ツース。
2. 　前記第１方向と直交する第２方向に沿って前記ツース本体を貫通し、前記挿入孔に繋がる一対の軸孔を備え、
   　前記一対の軸孔の中心を通り前記第１方向及び前記第２方向に平行な断面において、前記一対の軸孔の中央に位置する基準点と前記凹部の最深部との間隔は、前記基準点と前記挿入孔の最深部との間隔よりも大きい、
   請求項１に記載の掘削ツース。
3. 　前記一対の延在孔は、前記凹部より浅くかつ狭い、
   請求項１に記載の掘削ツース。
4. 　前記一対の支持部は、前記挿入孔に挿入された前記アダプタの先端部と所定間隔を隔てて対向する、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の掘削ツース。
5. 　前記ツース本体は、前記基端面から突出する凸部を有する、
   請求項１乃至４のいずれかに記載の掘削ツース。
6. 　掘削具本体と、
   　第１方向に延びるツース本体と、前記ツース本体の基端面に形成される挿入孔と、前記挿入孔の最深部から突出する支持部と、を有する掘削ツースと、
   　前記掘削具本体に固定される固定部と、前記挿入孔に挿入される挿入部と、を有するアダプタと、
   を備え、
   　前記支持部は、前記挿入部の先端と所定間隔を隔てて対向する、
   掘削具。
7. 　前記掘削ツースは、前記第１方向と直交する第２方向に沿って前記ツース本体を貫通し、前記挿入孔に繋がる一対の軸孔を有し、
   　前記一対の軸孔の中心を通り前記第１方向及び前記第２方向に平行な断面において、前記第２方向における前記挿入部と前記支持部との間隔は、前記第２方向における前記一対の軸孔の中心と前記支持部との間隔の５％以下である、
   請求項６に記載の掘削具。
8. 　前記ツース本体は、前記基端面から突出する凸部を含み、
   　前記固定部は、前記凸部が嵌合される凹部を含む、
   請求項６又は７に記載の掘削具。

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