WO2014097525A1 - 対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置、および対物レンズ駆動装置の製造方法 - Google Patents

対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置、および対物レンズ駆動装置の製造方法 Download PDF

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WO2014097525A1
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WO
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objective lens
support wire
fixed
lens holder
fixed substrate
Prior art date
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PCT/JP2013/006375
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Inventor
伸悟 松崎
俊一 森本
昇 田尻
Original Assignee
三洋電機株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/08—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers
    • G11B7/09—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam or focus plane for the purpose of maintaining alignment of the light beam relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
    • G11B7/0925—Electromechanical actuators for lens positioning
    • G11B7/0932—Details of sprung supports

Definitions

  • the present invention relates to an objective lens driving device, an optical pickup device, and an objective lens driving device manufacturing method in which an objective lens holder is supported by an actuator frame so as to be displaceable.
  • the present invention relates to an objective lens driving device in which an objective lens holder is elastically supported via a support wire.
  • an objective lens holder (hereinafter referred to as a lens holder) including an objective lens is supported so as to be displaceable with respect to an actuator frame.
  • a focus coil, a tracking coil, and the like are mounted on the lens holder, and an effective area of these coils is arranged in a predetermined magnetic field formed by a magnetic circuit, so that the objective lens can be operated according to a signal supplied to each coil. It is configured to be driven.
  • the lens holder is elastically supported in a displaceable state by the support wire.
  • FIG. 8 shows the structure of an optical pickup device in which the lens holder is supported by a support wire (for example, Patent Document 1).
  • 8A is a plan view showing a structure in which the lens holder 102 is supported
  • FIG. 8B is a view partially showing the fixed substrate 106
  • FIG. 8C is a cross section of the fixed substrate 106.
  • a lens holder 102 that holds an objective lens 100 is fixed to a fixed substrate 106 so as to be movable via a plurality of support wires 104.
  • the support wire 104 is made of a metal having elasticity, and one end is fixed to the lens holder 102 and the other end is fixed to the fixed substrate 106.
  • the fixed substrate 106 is provided with three through holes 108 for inserting the support wires in the vertical direction on the paper surface.
  • a metal film 110 made of a plating film or the like is provided on the surface of the fixed substrate 106 around each through hole 108. This is to improve the wettability of the solder used for fixing the support wire.
  • solder 112 is welded so as to adhere to the metal film 110 on the left side surface on the paper surface of the fixed substrate 106, whereby the support wire 104 is attached to the fixed substrate 106. And electrically connected to the metal film 110.
  • the configuration in which the support wire 104 is fixed has a problem that it is not easy to achieve downsizing.
  • the vertical direction on the paper surface of the fixed substrate 106 is determined. It is necessary to shorten the thickness. In this case, the distance between the through holes 108 becomes very short, and it is difficult to provide the metal film 110 concentrically around the distance.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an objective lens driving device and the like in which a support wire is fixed to a thin fixed substrate.
  • the objective lens driving device of the present invention includes a lens holder that holds an objective lens, a plurality of support wires having one end fixed to the lens holder, and a fixed substrate to which the other end of the support wire is fixed,
  • the fixed substrate has an insulating substrate made of an insulating material, a through hole penetrating the insulating substrate, and a metal film covering an inner wall of the through hole, and the other end of the support wire is
  • the conductive film is fixed to the fixed substrate and electrically connected to the metal film through a conductive adhesive inserted into the through hole of the fixed substrate and filled in the through hole.
  • the optical pickup device of the present invention is characterized in that the objective lens driving device having the above configuration is mounted on a housing.
  • the method for manufacturing an objective lens driving device of the present invention includes a step of fixing one end of a support wire to a fixed substrate, and a step of fixing the other end of the support wire to a lens holder that holds an objective lens,
  • the one end of the support wire is inserted into the through hole of the fixed substrate, and a conductive adhesive is supplied to the through hole covered with the metal film,
  • One end of the support wire is fixed to the fixed substrate, and the support wire and the metal film are electrically connected.
  • the support wire that supports the objective lens holder is inserted into the through hole of the fixed substrate, and the inner wall of the through hole is covered with the metal film. Therefore, since the inner wall of the through hole is covered with the metal film having excellent wettability, the conductive adhesive used for connecting the support wire is easily supplied to the through hole. Therefore, even when the thickness of the fixed substrate is thin and the distance between the through holes is short, the support wire can be connected by the conductive adhesive filled in the through holes.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the optical pick-up apparatus of this invention.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the objective lens drive device of this invention,
  • (A) is a top view which shows an objective lens drive device entirely
  • (B) is a top view which expands and shows an actuator movable part.
  • (A) is a top view which shows the structure where a lens holder is supported
  • (B) is a top view which shows the fixed board
  • C) is sectional drawing which shows the structure where a support wire is fixed.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the objective lens drive device of this invention, (A) is sectional drawing which shows the structure where a support wire is fixed to a fixed board
  • FIG. 1 It is a figure which shows the objective lens drive device of this invention
  • (A) is a side view which shows the other structure by which a lens holder is supported
  • (B) is sectional drawing which shows the method of fixing a support wire with solder. is there.
  • (A) is a top view which shows the structure where a lens holder is supported
  • (B) is a figure which shows a fixed board
  • FIG. 1 is a plan view showing an outline of an optical pickup device 10 of the present embodiment.
  • the optical pickup device 10 is configured to support each optical disc of the CD (Compact Disc) standard, the DVD (Digital Versatile Disc) standard, and the BD (Blu-ray (registered trademark) Disc) standard.
  • the driving device 50 and various optical components are installed in the housing 51.
  • the general function of the optical pickup device 10 is to irradiate the information recording layer of the optical disc with laser light of a predetermined standard and receive the laser light reflected by the information recording layer, thereby reading information from the optical disc or There is to write.
  • the objective lens driving device 50 holds an objective lens holder (hereinafter referred to as a lens holder) 21 in a movable manner.
  • the lens holder 21 is mounted with an objective lens 31 corresponding to any or all of the above standards.
  • the laser unit 1 includes a laser diode, and the laser beam of the above-mentioned standard is emitted from this laser diode.
  • laser light in a red wavelength band of 645 nm to 675 nm (for example, wavelength of 650 nm) suitable for DVD or Laser light in an infrared wavelength band 765 nm to 805 nm (for example, wavelength of 780 nm) suitable for CD is emitted from the laser diode.
  • Laser light emitted from the laser unit 1 is separated into 0th order light, + 1st order light, and ⁇ 1st order light by the diffraction grating 6 and reflected by the half mirror 13, and then the quarter wavelength plate 9 and the collimating lens 12. Is reflected by a rising mirror (not shown) and focused on the information recording layer of the optical disc by the objective lens 31. A part of the laser light emitted from the laser unit 1 passes through the half mirror 13 and is detected by the FMD 20, and the output of the laser unit 1 is adjusted based on this detection.
  • the return laser beam reflected by the information recording layer of the optical disc is transmitted through the rising mirror, the collimating lens 12, the quarter wavelength plate 9, and the half mirror 13, and then the first plate 16 and the second plate 19 are transmitted. Then, unnecessary astigmatism is canceled out and a desired astigmatism is applied, and then detected by the photodetector 17 (PDIC). Based on the signal detected by the photodetector 17, a control signal is supplied to the coil of the lens holder 21, and a control current is supplied to the focus coil, tracking coil, or tilt coil. As a result, focus control, tracking control, and radial tilt control are performed.
  • the focus coil also functions as a tilt coil, and the tilt coil is omitted.
  • the Dt direction shown in FIG. 1 is the tangential direction
  • the Dr direction is the tracking direction (radial direction of the optical disk)
  • the Df direction is the focus direction.
  • FIG. 2A is a plan view showing the objective lens driving device 50
  • FIG. 2B is an enlarged plan view showing a portion of the lens holder 21.
  • the objective lens driving device 50 includes an actuator movable portion 40 and an actuator frame 41.
  • the actuator movable unit 40 includes a lens holder 21 and a support wire 45.
  • the actuator frame 41 is made of a magnetic metal material such as a silicon steel plate and is bent at a right angle to form a yoke described later.
  • the actuator movable portion 40 is elastically supported by the support wire 45 so as to be displaceable in the focus direction (Df direction), the tracking direction (Dr direction), and the radial tilt direction (Drt direction) with respect to the actuator frame 41.
  • One end of the support wire 45 is fixed to the binding portion provided on the side wall of the lens holder 21, and the other end is fixed to the fixed substrate 44 fixed to the actuator frame 41.
  • the fixed substrate 44 is bonded to an auxiliary member 43 filled with a damper material that dampens the support wire 45, and is fixed to the actuator frame 41 together with the auxiliary member 43 by screwing.
  • three support wires 45 are installed on one side surface of the actuator frame 41. Thereby, the lens holder 21 is mechanically supported in the air. Further, the support wire 45 also functions as connection means through which a current supplied to each coil provided in the lens holder 21 flows.
  • the number of support wires 45 to be installed may be other than three, for example, two.
  • the lens holder 21 includes an objective lens 31 fixed to the upper surface, a tracking coil 36-39 wound around the outer surface of the side wall, and a built-in focus coil 29. , 30 are provided.
  • Magnets 32-35 are disposed on the yokes of the actuator frame 41 facing the tracking coils 36-39 disposed on the outside of the side wall of the lens holder 21.
  • the surface of each magnet 32-35 facing each tracking coil 36-39 has the same polarity (for example, N pole).
  • Each magnet 32-35 generates an effective magnetic flux for the effective region of the tracking coil 36-39.
  • Two focus coils 29 and 30 having winding axes in the Df direction are arranged inside the lens holder 21 at a position sandwiching the objective lens 31, and the magnets 32 to 35 are effective areas of the focus coils 29 and 30. Also, effective magnetic flux is generated. Accordingly, when a current is supplied to the focus coils 29 and 30, the cooperation between the magnetic field generated by the current flowing through the focus coils 29 and 30 and the magnetic circuit formed by the magnetic field generated by the magnets 32-35. As a result, the lens holder 21 is displaced in the Df direction. In this embodiment, the lens holder 21 is controlled in the tilt direction (Drt direction) by giving the focus coils 29 and 30 a control signal for controlling the tilt direction.
  • Drt direction the tilt direction
  • the back yoke 46 is a part where the end of the actuator frame 41 is bent at a right angle, and magnets 32 and 33 are fixed to the inner side surface. Further, the sub yoke 47 is formed by further bending the both ends of the back yoke in the Dr direction at a right angle.
  • the opposing yokes 48 and 49 are portions where the actuator frame is bent at a right angle, similarly to the back yoke 46 and the like, and are provided at positions where they are inserted into the focus coils 29 and 30, respectively.
  • three binding portions 71 are provided on the side walls of the lens holder 21 that are opposed to each other on the left and right sides of the drawing.
  • the binding portion 71 is a portion where the side wall of the lens holder 21 is partially protruded laterally.
  • An end portion of the enamel wire constituting the focus coil or tracking coil provided in the lens holder 21 is wound around the binding portion 71, and the end portion of the support wire 45 is fixed by soldering. Further, the lower end of the support wire 45 on the paper surface penetrates the fixed substrate 44 and is further fixed by soldering.
  • the fixed substrate 44 is provided with three through holes 15A-15C at equal intervals in the vertical direction on the paper surface.
  • Support wires 45A-45C are penetrated through the through holes 15A-15C, respectively, and fixed with solder 11A-11C.
  • an annular metal film 14A-14C is provided on the surface of the fixed substrate 44 so as to surround each of the through holes 15A-15C.
  • the metal films 14A-14C are made of a metal material such as solder or copper formed by plating. Solder used for fixing the support wire 45 is attached to the metal films 14A-14C.
  • the metal film 14A-14C can be made smaller than the background art.
  • the width of the through hole 15A or the like needs to be larger than the diameter of the support wire 45A or the like inserted therein. This is because solder is filled between the through hole 15A and the support wire 45A by capillary action.
  • wiring portions 42 are integrally connected to the respective metal films 14A-14C.
  • Each metal film 14A-14C is connected to the outside via each wiring portion 42 and a flexible (not shown).
  • a through-hole 15A is provided through a fixed substrate 44 made of an insulating substrate such as a glass epoxy substrate in the thickness direction.
  • the diameter of the through hole 15A is set to be equal to or more than the extent that the support wire 45A can be penetrated and the solder 11A can be filled.
  • the support wire 45A is made of beryllium copper or the like whose surface is coated with silver plating, and has excellent solder wettability.
  • the main surface of the fixed substrate 44 around the through-hole 15A and the inside of the through-hole 15A are integrally covered with the metal film 14A.
  • a solder plating film formed by electrolytic plating or electroless plating as described above is employed as the material of the metal film 14A. Since the solder plating film is excellent in the wettability of the solder filled in the through hole 15A, it is suitable as a material for the metal film 14A.
  • the support wire 45A is firmly fixed to the fixed substrate 44 with the solder 11A filled in the through hole 15A. Therefore, the support wire can be firmly fixed to the fixed substrate 44 as compared with the configuration of the background art in which the support wire is fixed with the solder attached to the main surface of the substrate. Similarly, since the support wire 45A is connected to the metal film 14A via the solder 11A filled in the through hole 15A, both can be more reliably electrically connected. Further, since the support wire 45A is fixed and connected by the solder 11A filled in the through hole 15A, the metal film 14A may be small. Therefore, referring to FIG. 3B, the interval between the through holes 15A-15C can be narrowed, and the vertical width of the fixed substrate 44 can be narrowed.
  • the metal film 14A is formed only on the inner wall of the through hole 15A, and is not formed on the main surface of the fixed substrate 44. Even in such a configuration, since the wettability of the metal film 14A is excellent, the solder 11A is satisfactorily filled into the through hole 15A. Thereby, the end portion of the support wire 45A is fixed to the through hole 15A via the filled solder 11A. Further, the support wire 45A and the metal film 14A are electrically connected through the solder 11A. Furthermore, with this configuration, it is not necessary to secure a space for providing the metal film 14 ⁇ / b> A on the main surface of the fixed substrate 44, so that the height of the fixed substrate 44 can be further reduced.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the lens holder 21
  • FIG. 5B is a perspective view showing a place where the support wire 45 ⁇ / b> A comes into contact with the binding portion 70.
  • the schematic shape of the lens holder 21 is a housing shape in which an opening is provided below.
  • the lens holder 21 includes a main surface portion 56 to which the objective lens 31 is attached, and four side wall portions that are integrally continuous downward from the peripheral portion of the main surface portion 56.
  • the first side wall portion 52 in the longitudinal direction in front of the paper surface, the second side wall portion 53 facing the first side wall portion 52 in the back side on the paper surface, and the short side provided on the right side on the paper surface.
  • a third side wall portion 54 in the direction and a fourth side wall portion 55 provided at the left end portion on the paper surface are included.
  • Bobbins 57 and 58 are provided on the main surface outside the first side wall 52, and tracking coils 36 and 37 are wound around these bobbins, respectively.
  • Bobbins 59 and 60 are provided on the main surface outside the second side wall 53, and tracking coils 38 and 39 are wound around these bobbins, respectively.
  • Each bobbin 57-60 is disposed in a region outside the objective lens 31 in the left-right direction.
  • the focus coils 29 and 30 are formed by winding a conductive wire so as to form a square shape with rounded corners as a whole, and are housed inside the lens holder 21.
  • the focus coil 29 is disposed at the end on the third side wall 54 side, and the focus coil 30 is disposed on the fourth side wall 55 side.
  • a part of the third side wall portion 54 is protruded to the outside, and the binding portions 70, 71, 72 are provided.
  • the binding portion 70 or the like has a shape that protrudes laterally from the third side wall portion 54 and has a tip portion bent upward.
  • One end of the enamel wire constituting the tracking coil 36-39 is wound around the binding portion 70, and both ends of the focus coil 29 are wound around the binding portions 71, 12.
  • a part of the third side wall 54 is continuously projected in the vertical direction, and an insertion part 69 is provided.
  • the insertion portion 69 is provided with three insertion holes 73 through which the support wire is inserted, and the height of these insertion holes 73 is set to be approximately the same as that of the binding portions 70, 71, 72.
  • binding portions 70, 71, 72 are also provided on the main surface outside the fourth side wall portion 55, and the other end of the enamel wire constituting the tracking coil 36-39 is bound to the binding portion 70, Both ends of the focus coil 30 are bound to the binding portions 71 and 12.
  • the fourth side wall portion 55 is also provided with an insertion portion 69 having an insertion hole 73, similarly to the third side wall portion 54.
  • the binding portion 70 includes a winding portion 70A and a contact portion 70B.
  • the winding portion 70A is a portion that protrudes laterally from the third side wall portion 54, and the end portion of the enameled wire that constitutes each coil described above is wound thereon.
  • the contact portion 70B is a portion where the portion where the winding portion 70A and the third side wall portion 54 are continuous is thickened.
  • the tip of the support wire 45A is brought into contact with the side surface of the contact portion 70B, and in this state, the binding member 70, the support wire 45A, and the conductive fixing material such as solder on the enamel wire wound around the binding portion 70 Is applied.
  • the enamel wire of the portion wound around the binding portion 70 has the insulating film removed. Therefore, the support wire 45A and the enameled wire are electrically connected through the applied solder.
  • the enameled wire constituting each coil is wound only around the winding part 70A and is not wound around the contact part 70B. Therefore, even after the enamel wire is wound around the binding portion 70, the side surface of the contact portion 70B is not covered with the enamel wire, so that the tip portion of the support wire 45A is brought into contact with the side surface of the contact portion 70B. be able to. Thereby, the positional relationship between the support wire 45A and the binding portion 70 becomes accurate.
  • a lens holder 21 having a shape as shown in FIG.
  • the lens holder 21 is formed by injecting a resin material such as liquid crystal polymer (Liquid Crystal Polymer) into the cavity of the mold.
  • the lens holder 21 has four side walls, and a bobbin 57-60 for winding the tracking coil is provided integrally with the side walls on the first side wall 52 and the second side wall 53.
  • the third side wall portion 54 and the fourth side wall portion 55 are provided with binding portions 70-72.
  • a tracking coil 36-39 is formed by winding a conductive wire around each bobbin 57-60.
  • the tracking coils 36-39 are composed of a single conductor and are wound by an automated machine in the order of bobbins 59, 58, 57, 60.
  • One end of a conducting wire that becomes the tracking coil 36-39 is entangled with a tie portion 70 provided on the third side wall portion 54. Further, the other end of the conducting wire is entangled with a tying portion 70 provided on the fourth side wall portion 55.
  • the focus coils 29 and 30 are accommodated in the lens holder 21.
  • the focus coil 29 is housed inside the right end of the lens holder 21, and both ends of the enamel wire constituting the focus coil 29 are wound around the binding portions 71 and 72.
  • the focus coil 30 is housed inside the left end of the lens holder 21, and both ends of the enamel wire constituting the focus coil 30 are wound around the binding portions 71 and 72.
  • the end of the wound enamel wire is soldered in a later step.
  • Each coil described above is fixed to the lens holder 21 with an adhesive.
  • FIG. 6A is a side view showing this process
  • FIG. 6B is a cross-sectional view showing a process in which a solder paste is applied
  • FIG. 6C is a cross-sectional view showing a state in which solder is melted. It is.
  • a case will be described in which one end of the support wire 45A or the like is fixed to the fixed substrate 44, and then the other end of the support wire 45A or the like is fixed to the lens holder 21, but this order may be reversed.
  • the left end of support wires 45A-45C is passed through the through hole of fixed substrate 44.
  • the vicinity of the right end of the support wires 45A-45C is disposed in the vicinity of the binding portion 70-72 in a state of passing through the insertion hole of the insertion portion 69 provided in the lens holder 21.
  • the right end of the support wire 45 or the like may be separated from the binding portion 70-72 or may be in contact with the binding portion 70-72.
  • solder paste 61 is applied. Specifically, the solder paste 61 is applied to the portion of the fixed substrate 44 where the metal film 14A is formed. As shown in FIG. 4B, when the metal film 14A is not formed on the main surface of the fixed substrate 44, a solder paste is applied to the main surface of the fixed substrate 44 around the through hole 15A.
  • the applied solder paste 61 is heated and melted.
  • the molten solder 11A enters the inside of the through hole 15A.
  • the inner wall of the through hole 15A is covered with the metal film 14A having excellent solder wettability. Therefore, the molten solder 11A easily enters the inside of the through hole 15A, and the solder 11A is filled into the through hole 15A. Further, as the solder 11A enters the through hole 15A, the support wire 45A moves to the right on the paper surface.
  • the right end of the support wire 45A shown in FIG. 6A is pressed against the side surface of the binding portion 70, and the support wire 45A is fixed at a predetermined position.
  • solder 11A is solidified by cooling the solder 11A.
  • the support wire 45A is fixed to the fixed substrate 44 by the solidified solder 11A, and the support wire 45A and the metal film 14A are electrically connected. The same applies to the other support wires 45B and 45C.
  • the right end of the support wire 45A-45C is brought into contact with the binding portion 70-72 of the lens holder 21, solder paste is applied to the contact portion, and the solder paste is melted.
  • the support wires 45A-45C are fixed to the binding portions 70-72.
  • the support wires 45A-45C are electrically connected to the enamel wire wound around the binding portion 70-72.
  • the soldering of the left and right ends of the support wires 45A-45C may be performed simultaneously. That is, referring to FIG. 6A, the solder paste is applied to the portion where the left end portion of the support wires 45A-45C penetrates the fixed substrate 44, and the right end portion of the support wires 45A-45C is connected to the binding portion 70. Apply solder paste to the point that contacts -72. Thereafter, these solder pastes are melted and soldered.
  • the objective lens driving device 50 is manufactured by incorporating the lens holder 21 and the fixed substrate 44 into the actuator frame 41.
  • the optical pickup device 10 is manufactured by incorporating the objective lens driving device 50 together with other optical elements into a predetermined portion of the housing 51.
  • the support wires 45A-45C are fixed by the solder 11A, but other conductive adhesives such as a conductive paste are used instead of the solder 11A. Also good.
  • the applied solder paste is melted to perform solder connection for fixing the support wires 45A-45C.
  • the solder for fixing the both ends of the support wires 45A-45C is limited to the solder paste.
  • a thread solder or the like may be used instead of the solder, and the solder connection is performed manually by a soldering iron, for example.
  • FIG. 7A is a side view showing a structure in which the lens holder 21 is supported
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a portion where the support wire 45 ⁇ / b> A is fixed to the fixed substrate 44.
  • the right end of the support wire 45A-45C on the paper surface is in contact with and fixed to the binding portion 70-72 of the lens holder 21.
  • the left end of the support wires 45A-45C penetrates the fixed substrate 44 and is fixed by solder 11A-11C.
  • the metal film 14A and the solder 11A are provided on the left side surface of the fixed substrate 44.
  • solder 11A-11C is provided on the right side surface of the fixed substrate 44.
  • an annular metal film 14A is formed on the right side surface (side surface facing lens holder 21) of fixed substrate 44 so as to surround through hole 15A.
  • the metal film 14A is integrally formed so as to cover the inner wall of the through hole 15A. Therefore, the protrusions such as the solder 11A are arranged so as to face the inside of the objective lens driving device, and the solder 11A and the like do not protrude outward.
  • an annular metal film 14A may be provided on the left main surface of the fixed substrate 44 so as to be continuous with the through hole 15A.
  • solder paste is applied to each metal film 14A and the like, and this solder paste is melted.
  • solder 11A generated by melting the solder paste is filled into the through hole 15A from the right side on the paper surface.

Landscapes

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Abstract

　本発明の対物レンズ駆動装置は、支持ワイヤ（４５）を介して、レンズホルダ（２１）が固定基板（４４）に対して弾性的に支持されている。支持ワイヤ（４５）の一端は固定基板（４４）に貫通した状態で固定され、支持ワイヤ（４５）の他端はレンズホルダ（２１）に固定される。支持ワイヤ（４５Ａ）～（４５Ｃ）が貫通される固定基板（４４）の貫通孔（１５Ａ）～（１５Ｃ）の内壁は、金属膜（１４Ａ）～（１４Ｃ）により被覆されている。従って、貫通孔（１５Ａ）～（１５Ｃ）の内部には良好に半田（１１Ａ）～（１１Ｃ）が充填され、これにより支持ワイヤ（４５Ａ）～（４５Ｃ）が固定基板（４４）に固定される。

Description

対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置、および対物レンズ駆動装置の製造方法
　本発明は、対物レンズホルダがアクチュエータフレームに変位可能に支持される対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置、および対物レンズ駆動装置の製造方法に関する。特に本発明は、対物レンズホルダが支持ワイヤを経由して弾性的に支持される対物レンズ駆動装置等に関する。
　光ディスクに対して光学的に信号の読み取り等を行う対物レンズ駆動装置では、対物レンズ（Objective lens）を備える対物レンズホルダ（以下、レンズホルダと称する）が、アクチュエータフレームに対して変位可能に支持されている。また、フォーカスコイル及びトラッキングコイル等がレンズホルダに装着され、これらのコイルの有効領域を磁気回路により形成される所定の磁界内に配置することで、各コイルに供給する信号に応じて対物レンズが駆動される構成となっている。ここで、レンズホルダは、支持ワイヤにより変位可能な状態で弾性的に支持されている。
　支持ワイヤでレンズホルダが支持される光ピックアップ装置の構造を図８に示す（例えば特許文献１）。図８（Ａ）はレンズホルダ１０２が支持される構造を示す平面図であり、図８（Ｂ）は固定基板１０６を部分的に示す図であり、図８（Ｃ）は固定基板１０６の断面図である。
　この文献の図８（Ａ）を参照して、対物レンズ１００を保持するレンズホルダ１０２は、複数の支持ワイヤ１０４を介して移動可能に固定基板１０６に固定されている。支持ワイヤ１０４は弾性を有する金属から成り、一端がレンズホルダ１０２に固着され、他端が固定基板１０６に固着される。
　図８（Ｂ）を参照して、固定基板１０６には、支持ワイヤを挿通させるための貫通孔１０８が３つ紙面上にて縦方向に設けられている。また、各貫通孔１０８の周囲の固定基板１０６表面には、メッキ膜等から成る金属膜１１０が設けられている。これは、支持ワイヤの固着に用いられる半田の濡れ性を向上させるためである。
　図８（Ｃ）を参照して、固定基板１０６の紙面上にて左側の側面で、金属膜１１０に付着するように半田１１２が溶着されており、これにより支持ワイヤ１０４が固定基板１０６に対して固定されると共に、金属膜１１０と電気的に接続される。
特開２００８－３１０８６２号公報
　しかしながら、上記した支持ワイヤ１０４を固着する構成では、小型化を達成することが容易でない問題があった。
　具体的には、図８（Ｂ）を参照して、ノートパソコン等に収納される光ピックアップ装置では、装置自体の薄型化を達成するために、固定基板１０６の紙面上に於ける縦方向の厚みを短くする必要がある。この場合、各貫通孔１０８同士の距離が非常に短くなり、その周囲に同心円形状に金属膜１１０を設けることが困難であった。
　このようになると、半田が十分に溶着されずに、支持ワイヤ１０４と固定基板１０６との接続強度が十分でない場合が予測される。
　本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、薄型化された固定基板に支持ワイヤが固着された対物レンズ駆動装置等を提供することにある。
　本発明の対物レンズ駆動装置は、対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダに一端が固定された複数の支持ワイヤと、前記支持ワイヤの他端が固定された固定基板と、を備え、前記固定基板は、絶縁性の材料から成る絶縁基板と、前記絶縁基板を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内壁を被覆する金属膜とを有し、前記支持ワイヤの前記他端は、前記固定基板の前記貫通孔に挿入され、前記貫通孔に充填された導電性接着剤を介して、前記固定基板に固定され且つ前記金属膜に電気的に接続されることを特徴とする。
　本発明の光ピックアップ装置は、上記構成の対物レンズ駆動装置をハウジングに搭載したことを特徴とする。
　本発明の対物レンズ駆動装置の製造方法は、支持ワイヤの一端を固定基板に固定する工程と、前記支持ワイヤの他端を、対物レンズを保持するレンズホルダに固定する工程と、を備え、前記支持ワイヤの一端を固定基板に固定する工程では、前記支持ワイヤの前記一端を前記固定基板の貫通孔に挿通し、金属膜により被覆された前記貫通孔に導電性接着剤を供給することにより、前記支持ワイヤの一端を前記固定基板に固定し且つ、前記支持ワイヤと前記金属膜とを電気的に接続することを特徴とする。
　本発明によれば、対物レンズホルダを支持する支持ワイヤを固定基板の貫通孔に挿通し、この貫通孔の内壁を金属膜で被覆している。よって、濡れ性に優れた金属膜により貫通孔の内壁が被覆されるので、支持ワイヤの接続に用いられる導電性接着剤が貫通孔に容易に供給される。従って、固定基板の厚みが薄く、貫通孔同士の距離が短い場合であっても、貫通孔の内部に充填された導電性接着剤により支持ワイヤを接続することができる。
本発明の光ピックアップ装置を示す平面図である。 本発明の対物レンズ駆動装置を示す図であり、（Ａ）は対物レンズ駆動装置を全体的に示す平面図であり、（Ｂ）はアクチュエータ可動部を拡大して示す平面図である。 本発明の対物レンズ駆動装置を示す図であり、（Ａ）はレンズホルダが支持される構造を示す平面図であり、（Ｂ）は貫通孔が設けられる部分の固定基板を示す平面図であり、（Ｃ）は支持ワイヤが固定される構造を示す断面図である。 本発明の対物レンズ駆動装置を示す図であり、（Ａ）は支持ワイヤが固定基板に固定される構造を示す断面図であり、（Ｂ）他の形態の構造を示す断面図である。 本発明の対物レンズ駆動装置を示す図であり、（Ａ）はレンズホルダを示す斜視図であり、（Ｂ）は絡げ部が設けられる箇所を部分的に示す斜視図である。 本発明の対物レンズ駆動装置の製造方法を示す図であり、（Ａ）はレンズホルダが支持される構造を示す側面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は半田で支持ワイヤを固定する方法を示す断面図である。 本発明の対物レンズ駆動装置を示す図であり、（Ａ）はレンズホルダが支持される他の構造を示す側面図であり、（Ｂ）は半田で支持ワイヤを固定する方法を示す断面図である。 背景技術の光ピックアップ装置を示す図であり、（Ａ）はレンズホルダが支持される構造を示す平面図であり、（Ｂ）は固定基板を部分的に示す図であり、（Ｃ）は固定基板の断面図である。
　＜第１の実施の形態：光ピックアップ装置＞
　図１は本実施形態の光ピックアップ装置１０の概略を示す平面図である。
　光ピックアップ装置１０は、一例としてＣＤ（Compact Disc）規格、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）規格、およびＢＤ（Blu-ray（登録商標） Disc）規格の各光ディスクに対応する構成となっており、対物レンズ駆動装置５０および各種光学部品がハウジング５１に設置されている。光ピックアップ装置１０の概略的機能は、光ディスクの情報記録層に対して所定の規格のレーザー光を照射し、この情報記録層で反射したレーザー光を受光することで、光ディスクからの情報の読出しまたは書き込みを行うことにある。
　対物レンズ駆動装置５０（アクチュエータ）は、対物レンズホルダ（以下、レンズホルダ）２１を移動可能に保持する。レンズホルダ２１は、上記した各規格の何れかまたは全てに対応する対物レンズ３１が装着される。
　レーザーユニット１はレーザーダイオードを備え、このレーザーダイオードから上記した規格のレーザー光が放射される。具体的には、ＢＤに適した青紫色（青色）波長帯３９５ｎｍ～４２０ｎｍ（例えば４０５ｎｍの波長）のレーザ光、ＤＶＤに適した赤色波長帯６４５ｎｍ～６７５ｎｍ（例えば６５０ｎｍの波長）のレーザ光、またはＣＤに適した赤外波長帯７６５ｎｍ～８０５ｎｍ（例えば７８０ｎｍの波長）のレーザ光が、レーザーダイオードから放射される。
　レーザーユニット１から放射されたレーザー光は、回折格子６で０次光、＋１次光、－１次光に分離されてハーフミラー１３で反射された後に、１／４波長板９およびコリメートレンズ１２を通過し、不図示の立ち上げミラーで反射されて対物レンズ３１で光ディスクの情報記録層に合焦される。また、レーザーユニット１から放射されたレーザー光の一部はハーフミラー１３を透過してＦＭＤ２０で検出され、この検出に基づいてレーザーユニット１の出力が調整される。そして、光ディスクの情報記録層で反射した戻り光のレーザー光は、立ち上げミラー、コリメートレンズ１２、１／４波長板９、ハーフミラー１３を透過し、その後、第１プレート１６および第２プレート１９で不要な非点収差が打ち消され、所望の非点収差が付与された後に、光検出器１７（ＰＤＩＣ）で検出される。光検出器１７で検出された信号に基づいて、レンズホルダ２１のコイルに制御信号が供給され、フォーカスコイル、トラッキングコイル、またはチルトコイルに制御電流が供給される。この結果、フォーカス制御、トラッキング制御及びラジアルチルト制御が行われる。ここで、後述する対物レンズ駆動装置５０の場合、フォーカスコイルがチルトコイルの機能を兼ねており、チルトコイルが省かれている。
　ここで、図１に示すＤｔ方向とはタンジェンシャル方向であり、Ｄｒ方向とはトラッキング方向（光ディスクのラジアル方向）であり、Ｄｆ方向とはフォーカス方向である。これらの各方向は互いに直交している。
　＜第２の実施の形態：対物レンズ駆動装置＞
　図２を参照して、上記した光ピックアップ装置に組み込まれる対物レンズ駆動装置５０を説明する。図２（Ａ）は対物レンズ駆動装置５０を示す平面図であり、図２（Ｂ）はレンズホルダ２１の部分を拡大して示す平面図である。
　図２（Ａ）を参照して、対物レンズ駆動装置５０は、アクチュエータ可動部４０とアクチュエータフレーム４１とから成る。アクチュエータ可動部４０はレンズホルダ２１と、支持ワイヤ４５から構成される。アクチュエータフレーム４１は、珪素鋼板等の磁性金属材料から形成され、部分的に直角に曲折加工されることで、後述するヨークが形成される。
　アクチュエータ可動部４０は、支持ワイヤ４５により、アクチュエータフレーム４１に対してフォーカス方向（Ｄｆ方向）、トラッキング方向（Ｄｒ方向）及びラジアルチルト方向（Ｄｒｔ方向）に変位可能に弾性的に支持される。支持ワイヤ４５は、一端がレンズホルダ２１の側壁に設けられた絡げ部に固定され、他端がアクチュエータフレーム４１に固定された固定基板４４に固定される。固定基板４４は支持ワイヤ４５を制振させるダンパー材が充填される補助部材４３に接着され、補助部材４３と共にアクチュエータフレーム４１にねじ止め固定される。支持ワイヤ４５は、アクチュエータフレーム４１の１つの側面に対して例えば３本ずつ架設されている。これにより、レンズホルダ２１は空中状態で機械的に支持される。更に、支持ワイヤ４５は、レンズホルダ２１に備えられる各コイルに供給される電流が流れる接続手段としても機能している。ここで、架設される支持ワイヤ４５の数は３本以外でもよく、例えば２本でも良い。
　図２（Ｂ）を参照して、レンズホルダ２１には、上面に固定された対物レンズ３１と、側壁部の外側の面に巻回されたトラッキングコイル３６－３９と、内蔵されたフォーカスコイル２９、３０が備えられている。
　レンズホルダ２１の側壁部外側に配置された各トラッキングコイル３６－３９に面するアクチュエータフレーム４１の各ヨークに、マグネット３２－３５が配置されている。各マグネット３２－３５の、各トラッキングコイル３６－３９に対向する面は同一の極性（例えばＮ極）である。また、各マグネット３２－３５は、トラッキングコイル３６－３９の有効領域に対して有効磁束を発生させる。この様な構成でトラッキングコイル３６－３９に電流を供給すると、トラッキングコイル３６－３９に電流が流れることで発生する磁界と、マグネット３２－３５で生成される磁界で形成される磁気回路との協働により、レンズホルダ２１はＤｒ方向に変位する。
　対物レンズ３１を挟む箇所のレンズホルダ２１の内部には、Ｄｆ方向に巻回軸を有する２つのフォーカスコイル２９、３０が配置されており、マグネット３２－３５は、フォーカスコイル２９、３０の有効領域に対しても有効磁束を発生させている。従って、フォーカスコイル２９、３０に対して電流を供給すると、フォーカスコイル２９、３０に電流が流れることで発生する磁界と、マグネット３２－３５で生成される磁界で形成される磁気回路との協働により、レンズホルダ２１はＤｆ方向に変位する。尚、本形態では、フォーカスコイル２９、３０に、チルト方向に対する制御を行うための制御信号を付与することで、レンズホルダ２１をチルト方向（Ｄｒｔ方向）に制御している。
　バックヨーク４６は、アクチュエータフレーム４１の端部を直角に曲折加工させた部位でありマグネット３２、３３が、内側の側面に固着されている。更に、バックヨークのＤｒ方向の両端部を更に直角に曲折させてサブヨーク４７が形成されている。このような形状のバックヨーク４６およびサブヨーク４７を設けることにより、各トラッキングコイル３６、３７に有効に作用する有効磁束を強めることができ、レンズホルダ２１のＤｔ方向の感度が向上する。
　対向ヨーク４８、４９は、バックヨーク４６等と同様に、アクチュエータフレームを直角に曲折させた部位であり、夫々がフォーカスコイル２９、３０に挿入される位置に設けられている。対向ヨーク４８、４９をこのように配置することで、フォーカスコイル２９、３０及び各トラッキングコイル３６－３９に有効に作用する有効磁束を強めることができ、レンズホルダ２１のＤｆ方向、Ｄｒ方向及びＤｒｔ方向の感度が向上する。
　図３および図４を参照して、上記した対物レンズ駆動装置で、支持ワイヤ４５を経由してレンズホルダ２１が支持される構成を説明する。
　図３（Ａ）を参照して、レンズホルダ２１の紙面上左右で対向する側壁には、夫々３箇所の絡げ部７１が設けられている。この絡げ部７１は、レンズホルダ２１の側壁を部分的に側方に突出させた部位である。絡げ部７１には、レンズホルダ２１に備えられるフォーカスコイルまたはトラッキングコイルを構成するエナメル線の端部が巻回され、支持ワイヤ４５の端部がハンダ付けにより固定される。また、紙面上に於ける支持ワイヤ４５の下端は、固定基板４４に貫通され更にハンダ付けにより固定されている。
　図３（Ｂ）および図３（Ｃ）を参照して、固定基板４４には紙面上縦方向に３つの貫通孔１５Ａ－１５Ｃが等間隔で設けられている。貫通孔１５Ａ－１５Ｃの夫々に、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃが貫通され、半田１１Ａ－１１Ｃで固着されている。また、各貫通孔１５Ａ－１５Ｃを囲むように、固定基板４４の表面に、円環形状の金属膜１４Ａ－１４Ｃが設けられている。金属膜１４Ａ－１４Ｃは、メッキ処理で形成された半田や銅等の金属材料から成る。金属膜１４Ａ－１４Ｃには、支持ワイヤ４５の固着に用いられる半田が付着される。本形態では、後述するように、貫通孔１５Ａ－１５Ｃの内壁も金属膜１４Ａ－１４Ｃで被覆されているので、背景技術と比較すると金属膜１４Ａ－１４Ｃを小さくできる利点がある。
　ここで、貫通孔１５Ａ等の幅は、そこに挿入される支持ワイヤ４５Ａ等の直径よりも大きくする必要がある。これは、毛細管現象により、貫通孔１５Ａと支持ワイヤ４５Ａとの間に半田を充填させるためである。
　図３（Ｂ）を参照して、各金属膜１４Ａ－１４Ｃには一体的に配線部４２が接続している。各金属膜１４Ａ－１４Ｃは、各配線部４２及び不図示のフレキシブル等を経由して外部と接続される。
　図４（Ａ）を参照して、上記した金属膜１４Ａの構成を詳述する。本形態では、ガラスエポキシ基板等の絶縁基板から成る固定基板４４を厚み方向に貫通して貫通孔１５Ａが設けられている。貫通孔１５Ａの直径は、支持ワイヤ４５Ａが貫通され且つ半田１１Ａが充填可能な程度以上に設定される。ここで、支持ワイヤ４５Ａは、表面が銀メッキにより被覆されたベリリウム銅等から成り、半田の濡れ性に優れている。
　貫通孔１５Ａ周辺の固定基板４４の主面および貫通孔１５Ａの内部が、金属膜１４Ａにより一体に被覆されている。この金属膜１４Ａの材料としては、例えば上記したように電解メッキ処理または無電解メッキ処理により成膜された半田メッキ膜等が採用される。半田メッキ膜は、貫通孔１５Ａに充填される半田の濡れ性に優れているので、金属膜１４Ａの材料として好適である。
　上記構成であれば、貫通孔１５Ａに充填された半田１１Ａで支持ワイヤ４５Ａが強固に固定基板４４に固着される。よって、基板の主面に付着した半田で支持ワイヤを固定した背景技術の構成と比較して、支持ワイヤを強固に固定基板４４に対して固定することができる。同様に、貫通孔１５Ａに充填された半田１１Ａを経由して、支持ワイヤ４５Ａが金属膜１４Ａに接続されるので、両者をより確実に電気的に接続することができる。更に、貫通孔１５Ａに充填された半田１１Ａで、支持ワイヤ４５Ａの固着および接続が行われるので、金属膜１４Ａは小さくても良い。よって、図３（Ｂ）を参照して、各貫通孔１５Ａ－１５Ｃの間隔を狭くして、固定基板４４の縦方向の幅を狭くすることが可能となる。
　図４（Ｂ）を参照して、ここでは、金属膜１４Ａは貫通孔１５Ａの内壁のみに形成され、固定基板４４の主面には形成されていない。この様な構成であっても、金属膜１４Ａの濡れ性が優れているので、半田１１Ａが貫通孔１５Ａの内部に良好に充填される。これにより、充填された半田１１Ａを介して支持ワイヤ４５Ａの端部が貫通孔１５Ａに固定される。また、半田１１Ａを介して、支持ワイヤ４５Ａと金属膜１４Ａとが電気的に接続される。更に、この構成であれば、固定基板４４の主面に金属膜１４Ａを設ける為のスペースを確保する必要が無いので、固定基板４４の高さを更に低くすることができる。
　図５を参照して、レンズホルダ２１と支持ワイヤとの関連構成を説明する。図５（Ａ）はレンズホルダ２１を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は支持ワイヤ４５Ａが絡げ部７０に接触する箇所を示す斜視図である。
　図５（Ａ）を参照して、レンズホルダ２１の概略的形状は、下方に開口部が設けられた筐体形状である。具体的には、レンズホルダ２１は、対物レンズ３１が装着される主面部５６と、主面部５６の周辺部から下方に一体的に連続する４つの側壁部とを備えている。この側壁部としては、紙面上の手前で長手方向の第１側壁部５２、紙面上の奥側で第１側壁部５２に対向する第２側壁部５３、紙面上で右側に設けられた短手方向の第３側壁部５４、および紙面上で左側端部に設けられた第４側壁部５５が含まれている。
　第１側壁部５２の外側の主面には、ボビン５７、５８が設けられており、これらのボビンには夫々トラッキングコイル３６、３７が巻回されている。また、第２側壁部５３の外側の主面には、ボビン５９、６０が設けられており、これらのボビンには夫々トラッキングコイル３８、３９が巻回されている。各ボビン５７－６０は、左右方向において対物レンズ３１よりも外側の領域に配置されている。
　フォーカスコイル２９、３０は、全体として角を丸めた四角形状を呈するように導線が巻回されて構成され、レンズホルダ２１の内部に収納されている。フォーカスコイル２９は第３側壁部５４側の端部に配置さており、フォーカスコイル３０は第４側壁部５５側に配置されている。
　第３側壁部５４の一部分を外側に突出させて絡げ部７０、７１、７２が設けられている。絡げ部７０等は、第３側壁部５４から側方に突出して先端部が上方に曲折された形状を呈している。絡げ部７０にトラッキングコイル３６－３９を構成するエナメル線の一端が絡げられ、絡げ部７１、１２に、フォーカスコイル２９の両端が絡げられる。更に、第３側壁部５４の一部を縦方向に連続して突出させて挿通部６９が設けられている。挿通部６９には、支持ワイヤを挿通させるための３つの挿通孔７３が設けられており、これらの挿通孔７３の高さは絡げ部７０、７１、７２と同程度に設定される。
　同様に、第４側壁部５５の外側の主面にも絡げ部７０、７１、７２が設けられ、絡げ部７０にトラッキングコイル３６－３９を構成するエナメル線の他端が絡げられ、絡げ部７１、１２に、フォーカスコイル３０の両端が絡げられる。また、第４側壁部５５にも、第３側壁部５４と同様に、挿通孔７３を有する挿通部６９が設けられている。
　図５（Ｂ）を参照して、絡げ部７０は巻回部７０Ａと当接部７０Ｂとから成る。巻回部７０Ａは、第３側壁部５４から側方に鈎状に突出する部位であり、上記した各コイルを構成するエナメル線の端部が巻回される。当接部７０Ｂは、巻回部７０Ａと第３側壁部５４とが連続する部分を太くした部位である。当接部７０Ｂの側面に支持ワイヤ４５Ａの先端が当接され、この状態で、絡げ部７０、支持ワイヤ４５Ａ、および絡げ部７０に巻回されたエナメル線に半田等の導電性固着材が塗布されている。また、絡げ部７０に巻回される部分のエナメル線は、絶縁皮膜が除去されている。よって、塗布される半田を介して、支持ワイヤ４５Ａとエナメル線とは電気的に接続されている。
　各コイルを構成するエナメル線は、巻回部７０Ａのみに巻回され、当接部７０Ｂには巻回されない。よって、絡げ部７０にエナメル線を巻回した後であっても、当接部７０Ｂの側面はエナメル線により覆われないので、当接部７０Ｂの側面に支持ワイヤ４５Ａの先端部を接触させることができる。これにより、支持ワイヤ４５Ａと絡げ部７０との位置関係が正確になる。
　＜第３の実施の形態：対物レンズ駆動装置の製造方法＞
　次に図６および上記した各図を参照して、上記した構成の対物レンズ駆動装置の製造方法を説明する。
　先ず、図５（Ａ）に示すような形状を備えたレンズホルダ２１を用意する。レンズホルダ２１は、液晶ポリマー（Liquid Crystal Polymer）などの樹脂材料を、モールド金型のキャビティに注入することにより形成される。レンズホルダ２１は、４つの側壁部を有し、第１側壁部５２および第２側壁部５３に、トラッキングコイルを巻回するためのボビン５７－６０が側壁部と一体で設けられている。更に、第３側壁部５４および第４側壁部５５に、絡げ部７０－７２が設けられている。
　次に、各ボビン５７－６０に導線を巻回することでトラッキングコイル３６－３９を形成する。トラッキングコイル３６－３９は、１本の導線から成り、ボビン５９、５８、５７、６０の順番で自動化された機械により巻回される。トラッキングコイル３６－３９と成る導線の一端は、第３側壁部５４に設けられた絡げ部７０に絡げられる。また、この導線の他端は、第４側壁部５５に設けられた絡げ部７０に絡げられる。
　次に、レンズホルダ２１にフォーカスコイル２９、３０を収納する。具体的には、レンズホルダ２１の右端の内部にフォーカスコイル２９を収納し、フォーカスコイル２９を構成するエナメル線の両端を、絡げ部７１、７２に巻回する。同様に、レンズホルダ２１の左端の内部にフォーカスコイル３０を収納し、フォーカスコイル３０を構成するエナメル線の両端を絡げ部７１、７２に巻回する。巻回されたエナメル線の端部は後の工程でハンダ付けされる。また、上記した各コイルは接着剤でレンズホルダ２１に固着される。
　図６を参照して次に、支持ワイヤ４５Ａ等を経由して、レンズホルダ２１を固定基板４４に固定する。図６（Ａ）は本工程を示す側面図であり、図６（Ｂ）は半田ペーストが塗布された工程を示す断面図であり、図６（Ｃ）は半田を溶融した状態を示す断面図である。尚、以下では、支持ワイヤ４５Ａ等の一端を固定基板４４に固着した後に、支持ワイヤ４５Ａ等の他端をレンズホルダ２１に固着する場合を説明するが、この順番は逆でも良い。
　図６（Ａ）を参照して、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの左側の端部を固定基板４４の貫通孔に貫通する。一方、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの右側の端部付近は、レンズホルダ２１が備える挿通部６９の挿通孔を貫通した状態で、絡げ部７０－７２の近傍に配置する。ここで、支持ワイヤ４５等の右端は、絡げ部７０－７２から離間していても良いし、絡げ部７０－７２に接触していても良い。
　図６（Ｂ）を参照して、次に、半田ペースト６１を塗布する。具体的には、固定基板４４の金属膜１４Ａが形成された部分に半田ペースト６１を塗布する。尚、図４（Ｂ）に示したように、金属膜１４Ａが固定基板４４の主面に形成されない場合は、貫通孔１５Ａの周辺部の固定基板４４の主面に半田ペーストを塗布する。
　図６（Ｃ）を参照して、次に、塗布された半田ペースト６１を加熱溶融する。これにより、溶融されて液状となった半田１１Ａが、貫通孔１５Ａの内部に進入する。本形態では、半田の濡れ性に優れた金属膜１４Ａにより、貫通孔１５Ａの内壁が被覆されている。よって、溶融された半田１１Ａは容易に貫通孔１５Ａの内部に進入し、貫通孔１５Ａの内部には半田１１Ａが充填される。更に、半田１１Ａの貫通孔１５Ａへの侵入に伴い、支持ワイヤ４５Ａが紙面上右側に移動する。
　更に、半田１１Ａが貫通孔１５Ａに流入するに伴い、図６（Ａ）に示す支持ワイヤ４５Ａの右端が絡げ部７０の側面に押し付けられ、支持ワイヤ４５Ａが所定位置に固定される。
　その後、半田１１Ａを冷却することにより半田１１Ａは固化する。固化した半田１１Ａにより支持ワイヤ４５Ａが固定基板４４に固定され、支持ワイヤ４５Ａと金属膜１４Ａとが電気的に接続される。この事項は、他の支持ワイヤ４５Ｂ、４５Ｃに関しても同様である。
　次に、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの右端をレンズホルダ２１の絡げ部７０－７２に当接させ、当接箇所に半田ペーストを塗布し、この半田ペーストを溶融させる。これにより、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃが絡げ部７０－７２に固着される。更に、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃが、絡げ部７０－７２に巻回されたエナメル線と電気的に接続される。
　ここで、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの左右両端の半田固着は同時に行なっても良い。即ち、図６（Ａ）を参照して、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの左側端部が固定基板４４を貫通する箇所に半田ペーストを塗布し、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの右側端部が絡げ部７０－７２に当接する箇所に半田ペーストを塗布する。その後、これらの半田ペーストを溶融して半田接続を行う。
　その後、図２（Ａ）を参照して、上記したレンズホルダ２１および固定基板４４をアクチュエータフレーム４１に組み込むことで、対物レンズ駆動装置５０が製造される。また、図１を参照して、対物レンズ駆動装置５０を他の光学素子と共にハウジング５１の所定箇所に組み込むことにより、光ピックアップ装置１０が製造される。
　ここで、上記した説明では、図６（Ｃ）を参照して、半田１１Ａで支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃを固着したが、半田１１Ａに替えて導電ペースト等の他の導電性接着剤が使用されても良い。また、上記した説明では、塗布した半田ペーストを溶融して支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃを固着する半田接続を行っていたが、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの各両端を固着する半田は半田ペーストに限定されるものでなく糸半田などが使用されても良く、その半田接続は例えば半田こてによる手作業により行われる。
　＜他の形態＞
　図７を参照して、対物レンズ駆動装置にて、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃを経由してレンズホルダ２１が支持される他の構造を説明する。この図に示す構成は、上記した各形態と基本的には同一であり、固定基板４４に半田１１Ａ－１１Ｃが溶着される構成が異なる。図７（Ａ）はレンズホルダ２１が支持される構造を示す側面図であり、図７（Ｂ）は固定基板４４に支持ワイヤ４５Ａが固定される部分を示す断面図である。
　図７（Ａ）を参照して、上記と同様に、支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの紙面上右側端部は、レンズホルダ２１の絡げ部７０－７２に当接して固着されている。支持ワイヤ４５Ａ－４５Ｃの左側端部は固定基板４４に貫通され、半田１１Ａ－１１Ｃで固着されている。
　上記した実施形態では、図４（Ａ）等に示すように、固定基板４４の左側の側面に金属膜１４Ａおよび半田１１Ａが設けられていたが、本形態では、図７（Ａ）に示すように固定基板４４の右側側面に半田１１Ａ－１１Ｃが設けられている。
　図７（Ｂ）を参照して、固定基板４４の右側の側面（レンズホルダ２１を向く側面）にて、貫通孔１５Ａを囲むように円環状の金属膜１４Ａが形成されている。また、金属膜１４Ａは貫通孔１５Ａの内壁を被覆するように一体的に形成されている。よって、半田１１Ａ等の突起が対物レンズ駆動装置の内側を向くように配置され、半田１１Ａ等が外側に突出することがない。ここで、固定基板４４の左側主面で、貫通孔１５Ａと一体的に連続する円環状の金属膜１４Ａが設けられても良い。
　また、製造工程では、支持ワイヤ４５Ａを固定基板４４の貫通孔１５Ａに挿入した後に、各金属膜１４Ａ等に半田ペーストを塗布し、この半田ペーストを溶融させる。これにより、半田ペーストを溶融することで生成された半田１１Ａが、紙面上右側から貫通孔１５Ａに充填される。
１     レーザーユニット
６     回折格子
９     １／４波長板
１０   光ピックアップ装置
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ      半田
１２   コリメートレンズ
１３   ハーフミラー
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ      金属膜
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ      貫通孔
１６   第１プレート
１７   光検出器
１９   第２プレート
２０   ＦＭＤ
２１   レンズホルダ
２２   収納領域
２３   収納領域
２９   フォーカスコイル
３０   フォーカスコイル
３１   対物レンズ
３２   マグネット
３３   マグネット
３４   マグネット
３５   マグネット
３６   トラッキングコイル
３７   トラッキングコイル
３８   トラッキングコイル
３９   トラッキングコイル
４０   アクチュエータ可動部
４１   アクチュエータフレーム
４２   配線部
４３   補助部材
４４   固定基板
４５、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ       支持ワイヤ
４６   バックヨーク
４７   サブヨーク
４８   対向ヨーク
４９   対向ヨーク
５０   対物レンズ駆動装置
５１   ハウジング
５２   第１側壁部
５３   第２側壁部
５４   第３側壁部
５５   第４側壁部
５６   主面部
５７   ボビン
５８   ボビン
５９   ボビン
６０   ボビン
６１   半田ペースト
６９   挿通部
７０   絡げ部
７０Ａ 巻回部
７０Ｂ 当接部
７１   絡げ部
７２   絡げ部
７３   挿通孔

Claims (8)

  1. 　対物レンズを保持するレンズホルダと、
    　前記レンズホルダに一端が固定された複数の支持ワイヤと、
    　前記支持ワイヤの他端が固定された固定基板と、を備え、
    　前記固定基板は、絶縁性の材料から成る絶縁基板と、前記絶縁基板を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内壁を被覆する金属膜とを有し、
    　前記支持ワイヤの前記他端は、前記固定基板の前記貫通孔に挿入され、前記貫通孔に充填された導電性接着剤を介して、前記固定基板に固定され且つ前記金属膜に電気的に接続されることを特徴とする対物レンズ駆動装置。
  2. 　前記固定基板は、前記レンズホルダ側の第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面を有し、
    　前記貫通孔を囲む部分の前記第２主面に前記金属膜を設け、前記金属膜に前記導電性接着剤を付着させることを特徴とする請求項１に記載の対物レンズ駆動装置。
  3. 　前記レンズホルダの側壁部には、コイルを構成する導線が絡げられる絡げ部が設けられ、
    　前記支持ワイヤの前記一端は、前記絡げ部の側面に当接することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の対物レンズ駆動装置。
  4. 　前記レンズホルダの前記側壁部と前記絡げ部とが連続する部分を太くした当接部を設け、
    　前記支持ワイヤの前記一端を前記当接部の側面に当接させることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の対物レンズ駆動装置。
  5. 　請求項１から請求項４の何れかに記載の対物レンズ駆動装置をハウジングに搭載したことを特徴とする光ピックアップ装置。
  6. 　支持ワイヤの一端を固定基板に固定する工程と、
    　前記支持ワイヤの他端を、対物レンズを保持するレンズホルダに固定する工程と、を備え、
    　前記支持ワイヤの一端を固定基板に固定する工程では、前記支持ワイヤの前記一端を前記固定基板の貫通孔に挿通し、金属膜により被覆された前記貫通孔に導電性接着剤を供給することにより、前記支持ワイヤの一端を前記固定基板に固定し且つ、前記支持ワイヤと前記金属膜とを電気的に接続することを特徴とする対物レンズ駆動装置の製造方法。
  7. 　前記固定基板は、前記レンズホルダ側の第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面とを有し、
    　前記導電性接着剤は、前記第２主面側から、前記貫通孔に供給されることを特徴とする請求項６に記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
  8. 　前記支持ワイヤの一端を固定基板に固定する工程では、
    　前記導電性接着剤を前記貫通孔に流入させることにより、前記支持ワイヤを、前記レンズホルダ側に移動させ、前記支持ワイヤの他端を前記レンズホルダの絡げ部に当接させることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
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