WO2014088213A1 - 자석식 보강판 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2014088213A1
WO2014088213A1 PCT/KR2013/009925 KR2013009925W WO2014088213A1 WO 2014088213 A1 WO2014088213 A1 WO 2014088213A1 KR 2013009925 W KR2013009925 W KR 2013009925W WO 2014088213 A1 WO2014088213 A1 WO 2014088213A1
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magnetic
plate
prepreg
sheet
laminated
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PCT/KR2013/009925
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신용훈
원동식
편원호
이현철
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주식회사 디아이씨
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Publication date
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
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    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic reinforcement plate inserted into a cover for a mobile terminal, an album cover, etc. and used to magnetically attach the folded cover surface when the cover is folded.
  • the conventional magnetic reinforcement plate is inserted into the cover 2 of the tablet PC 1 as shown in FIG. 1 and functions as a reinforcing member of the cover 2 as well as folded when the cover 2 is folded. It is used to magnetically attach the cover surfaces 2a and 2b.
  • This magnetic reinforcement plate 10 after processing the groove 11a of the magnetic shape to be inserted into the upper surface of the reinforcement plate main body 11 containing a synthetic resin component in the groove 11a It is manufactured by inserting a thin magnet 12.
  • a thin magnet 12 In this case, when the magnet 12 is inserted, an adhesive such as hotmelt is applied to the inner surface of the groove 11a, and then the magnet 12 is inserted and attached.
  • the reinforcement plate 10 and the cover 2 may not be easily integrated due to the difficult attachment between the surface of the magnet 12 exposed to the outside and the cover 2 as described above. There was a problem.
  • the present invention provides a method of manufacturing a magnetic reinforcing plate, comprising: cutting a prepreg containing a synthetic resin into a sheet form; Laminating a plurality of cut prepreg sheets to form a laminated prepreg sheet by heating and pressing; Processing the formed laminated prepreg sheet to form at least one magnetic plate insertion hole formed to penetrate up and down; Inserting a magnetic plate into each magnetic plate insertion hole; Forming a magnetic reinforcement plate sheet by laminating and heating and pressing separate prepreg sheets, respectively, above and below the laminated prepreg sheet into which the magnetic plate is inserted; And processing the magnetic reinforcement plate sheet to form at least one magnetic reinforcement plate.
  • the prepreg sheet may be formed by blending an epoxy resin and a fixing agent and applying to glass fibers.
  • the laminated prepreg sheet may be formed by laminating a release film on the upper and lower portions of a plurality of laminated prepreg sheets and heating and pressing them.
  • the manufacturing method of the magnetic reinforcing plate further comprises the step of removing the respective release film after cutting the laminated prepreg sheet between the step of forming the laminated prepreg sheet and the magnetic plate insertion hole. It may also include.
  • the manufacturing method of the magnetic reinforcing plate may further comprise the step of washing and drying the laminated prepreg sheet formed with the magnetic plate insertion hole between the step of forming the magnetic plate insertion hole and the step of inserting the magnetic plate.
  • the magnetic reinforcement plate sheet may be formed by heating and pressing a release film by stacking the release films on top and bottom of the laminated prepreg sheet in which the separate prepreg sheets are stacked up and down. It may be.
  • the magnetic reinforcement plate sheet may be processed after removing the respective release films.
  • the present invention provides a method for manufacturing a magnetic reinforcing plate, comprising: cutting a prepreg containing a synthetic resin into a sheet (sheet); Processing the cut prepreg sheet to form one or more magnetic plate insertion holes formed to penetrate up and down; Inserting a magnetic plate into each magnetic plate insertion hole; Forming a magnetic reinforcing plate sheet by laminating and heating and pressing separate prepreg sheets, respectively, above and below the prepreg sheet into which the magnetic plate is inserted; And processing the magnetic reinforcement plate sheet to form at least one magnetic reinforcement plate.
  • a plurality of prepreg (prepreg) containing a synthetic resin is formed by heating and pressurizing, laminated at least one magnetic plate insertion hole is formed through the upper and lower A leg layer; At least one magnetic plate inserted into each of the magnetic plate insertion holes of the laminated prepreg layer; It provides a magnetic reinforcement plate comprising the upper and lower prepreg layer is integrated by heating and pressurized respectively laminated on the upper and lower layers of the laminated prepreg layer is inserted.
  • the present invention provides a magnetic reinforcing plate, comprising: a prepreg layer in which at least one magnetic plate insertion hole is formed in a prepreg containing synthetic resin; At least one magnetic plate inserted into each of the magnetic plate insertion holes of the prepreg layer; It provides a magnetic reinforcement plate comprising the upper and lower prepreg layer is integrated by heating and pressurized respectively stacked on top and bottom of the prepreg layer is inserted into the magnet plate.
  • a prepreg sheet is formed in the prepreg sheet by penetrating the upper and lower magnetic plate insertion holes and inserting the magnetic plate therein, respectively, above and below the prepreg sheet.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state of use of the cover for a tablet PC is used magnetic reinforcement plate of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view and a side view of a magnetic reinforcing plate according to the prior art
  • FIG. 3 is a plan view and a side view of a magnetic reinforcing plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a flow chart briefly showing a method of manufacturing a magnetic reinforcing plate according to an embodiment of the present invention
  • 5A to 5K are schematic diagrams for explaining in detail step by step the manufacturing method of the magnetic reinforcing plate of FIG.
  • Magnetic reinforcement plate 20 according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 3, the intermediate layer of prepreg layer (prepreg layer 21), the upper layer of the prepreg layer 22 and the lower layer It consists of the prepreg layer 23.
  • the laminated prepreg layer 21 and the upper and lower prepreg layers 22 and 23 may be integrated by being heated and pressurized due to the up and down thermocompression through a press device (not shown).
  • prepreg is an abbreviation of Preimpregnated Materials. It is a sheet-type product in which matrix is impregnated with Reinforced Fiber.
  • the prepreg is an intermediate material of the composite material, and the thermosetting resin is infiltrated into the reinforcing fiber. To make it semi-hardened. Carbon fiber, glass fiber, aramid fiber and the like are mainly used as reinforcing fibers, and epoxy resins, polyester resins, and thermoplastic resins are used as binders.
  • the composite material produced using the prepreg can improve various characteristics such as strength, stiffness, corrosion resistance, fatigue life, wear resistance, impact resistance, and weight reduction compared to other materials.
  • the prepreg applied in the present embodiment is used by mixing the epoxy resin and the fixing agent and coated on the surface of the glass fiber, the laminated prepreg layer 21 is laminated by a plurality of such prepreg laminated by heating and pressurizing Say what you did.
  • the stacked prepreg layer 21 formed by stacking a plurality of prepregs is provided with at least one magnet plate insertion hole 21a formed to penetrate only the corresponding layer up and down, and each magnet plate insertion hole 21a matches the shape thereof.
  • the magnetic plate 24 is inserted.
  • the upper and lower prepreg layers 22 and 23 are each composed of a single layer of prepreg, and after the magnet plate 24 is inserted into each of the magnet plate insertion holes 21a as described above, the laminated prepreg layer 21 Laminated and thermocompressed up and down.
  • the magnet plate 24 inserted into the intermediate laminated prepreg layer 21 is in a form accommodated between the upper and lower prepreg layers 22 and 23 without being directly exposed to the outside.
  • the laminated prepreg layer 21 may be realized with a thickness of 0.6 [mm] by stacking three prepreg sheets having a thickness of 0.2 [mm] and integrating them by thermal compression, where the upper and lower prepregs are stacked.
  • Leg layers 22 and 23 may each be embodied in a single prepreg sheet of 0.1 [mm] thickness.
  • the laminated prepreg layer 21 is formed by stacking a plurality of prepreg sheets instead of a single layer of prepreg sheet It can also be formed.
  • a single prepreg layer (not shown) to be interposed between the upper and lower prepreg layers 22 and 23 may be implemented to have a thickness of 0.6 [mm] like the laminated prepreg layer 21. It can be implemented with a thickness slightly thinner than this.
  • the manufacturing method of the magnetic reinforcing plate according to an embodiment of the present invention, first, as shown in Figures 4 and 5a, by using the mixing tank 31, the appropriate ratio of the epoxy resin (E) and the fixing agent (C). (S1). Next, the blended raw material is impregnated with the glass fiber 33 by using the roller 32 as shown in FIGS. 4 and 5b so that the blended raw material is applied to the surface of the glass fiber 33. .
  • the prepreg obtained by fixing the blended raw material to the surface of the glass fiber 33 is cut to a predetermined standard to form a prepreg sheet 34 as shown in FIG. 5C (S3).
  • a plurality of prepreg sheets 34 obtained as described above are stacked in this embodiment, and three sheets are laminated in this embodiment and thermally pressed up and down using a press device (not shown) or the like (S4, FIG. 5D).
  • the release film 35 is laminated on each of the three prepreg sheets 34 stacked above, and then the thermocompression bonding is performed.
  • the laminated product obtained by the thermocompression operation that is, the laminated prepreg sheet is cut back to a predetermined work size, and then the upper and lower release films 35 are removed (S5, 36 in FIG. 5E).
  • the cut laminated prepreg sheet 36 is processed by CNC or the like to form one or more magnetic plate insertion holes H formed through the upper and lower portions (S6, FIG. 5F).
  • the laminated prepreg sheet 36 on which the magnetic plate insertion hole H has been formed is washed with water and then dried by hot air (S7, Fig. 5G).
  • the laminated prepreg sheet 36 in which the magnetic plate 37 is assembled in this way As shown in FIG. 5I, separate prepreg sheets 38 and 39 are laminated on the upper and lower portions thereof, respectively.
  • a magnetic reinforcing plate sheet (41 in FIG. 5J) obtained by being integrated up and down by heating and pressing with a press device or the like is formed (S9).
  • the thermocompression bonding is performed in a state in which the release film 40 is laminated again on the laminated prepreg sheet 36 and the upper and lower prepreg sheets 38 and 39, respectively.
  • the magnetic reinforcing plate sheet 41 is made of CNC or the like as shown in FIG. 5J.
  • the final product that is, to form a magnetic reinforcing plate 42 as shown in Figure 5k (S10).
  • the magnet plate 37 may be inserted into the magnet plate 37 by forming a magnet plate insertion hole H in a single layer of prepreg sheet (not shown) instead of the laminated prepreg sheet 36. It is also possible to take a structure in which the upper and lower prepreg sheets 38 and 39 are laminated.

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Abstract

본 발명은 자석식 보강판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상기 제조방법은 합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)를 시트(sheet) 형태로 재단하는 단계와; 재단된 프리프레그 시트를 복수 개 적층시켜 가열 및 가압함으로써 적층 프리프레그 시트를 형성하는 단계와; 형성된 적층 프리프레그 시트를 가공하여 상하 관통 형성되는 하나 이상의 자석판 삽입홀을 형성하는 단계와; 각 자석판 삽입홀에 자석판을 삽입하는 단계와; 자석판이 삽입된 적층 프리프레그 시트의 상하에 별도의 프리프레그 시트를 각각 적층시켜 가열 및 가압함으로써 자석식 보강판 시트를 형성하는 단계; 및 상기 자석식 보강판 시트를 가공하여 하나 이상의 자석식 보강판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 자석의 이탈을 방지하고 가공이 편리하며 부착면과의 일체화가 쉽게 이루어질 수 있는 자석식 보강판을 제공할 수 있다.

Description

자석식 보강판 및 그 제조방법
본 발명은 휴대 단말기용 커버, 앨범 커버 등에 삽입되어 해당 커버가 접힐 경우 접힌 커버면 간 자석식으로 부착되도록 하는 데 사용되는 자석식 보강판에 관한 것이다.
종래의 자석식 보강판은 도 1에 도시된 바와 같은 태블릿(tablet) PC(1)의 커버(2)에 삽입되어 해당 커버(2)의 보강부재로서 기능함은 물론 커버(2)의 접힘 시 접힌 커버면(2a, 2b) 간 자석식으로 부착되도록 하는데 이용된다.
이러한 자석식 보강판(10)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 합성수지 성분을 포함하는 보강판 본체(11)의 상면에 삽입될 자석 모양의 홈(11a)을 가공한 후 해당 홈(11a)에 얇은 자석(12)을 삽입하는 방법으로 제조된다. 이때, 자석(12)의 삽입 시 해당 홈(11a)의 내측 표면에 핫멜트(hotmelt) 등의 접착제를 도포한 후 상기 자석(12)을 삽입시켜 부착시키는 방식을 이용하였다.
그러나, 이와 같이 제조되는 종래의 자석식 보강판(10)에 의하면, 상기 핫멜트 등의 접착제가 쉽게 노화되는 관계로 삽입된 자석(12)이 쉽게 홈(11a)에서 이탈한다는 문제가 있었다.
또한, 보강판 본체(11)에 얇은 두께의 홈(11a)을 가공하기가 어렵다는 문제가 있었다.
또한, 가죽 등이 커버(2)에 부착 시 상기와 같이 외부로 노출되는 자석(12) 표면과 커버(2) 간의 견고한 부착이 어려운 관계로 보강판(10)과 커버(2)가 쉽게 일체화되지 못한다는 문제가 있었다.
이에 따라, 종래의 자석식 보강판(10)에 의하면 자재의 가공, 자석 부착 등 전반적으로 작업성이 떨어지고 불량 발생률이 높아진다는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 자석의 이탈을 방지하고 가공이 편리하며 부착면과의 일체화가 쉽게 이루어질 수 있는 자석식 보강판 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 자석식 보강판의 제조방법에 있어서, 합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)를 시트(sheet) 형태로 재단하는 단계와; 재단된 프리프레그 시트를 복수 개 적층시켜 가열 및 가압함으로써 적층 프리프레그 시트를 형성하는 단계와; 형성된 적층 프리프레그 시트를 가공하여 상하 관통 형성되는 하나 이상의 자석판 삽입홀을 형성하는 단계와; 각 자석판 삽입홀에 자석판을 삽입하는 단계와; 자석판이 삽입된 적층 프리프레그 시트의 상하에 별도의 프리프레그 시트를 각각 적층시켜 가열 및 가압함으로써 자석식 보강판 시트를 형성하는 단계; 및 상기 자석식 보강판 시트를 가공하여 하나 이상의 자석식 보강판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 프리프레그 시트는 에폭시 수지와 고착제를 배합하여 유리섬유에 도포함으로써 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 적층 프리프레그 시트를 형성하는 단계는, 복수 개 적층된 프리프레그 시트의 상하에 각각 이형필름을 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 적층 프리프레그 시트를 형성할 수도 있다.
이때, 상기 자석식 보강판의 제조방법은 상기 적층 프리프레그 시트를 형성하는 단계와 상기 자석판 삽입홀을 형성하는 단계 사이에, 상기 적층 프리프레그 시트를 재단한 후 상기 각 이형필름을 제거하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
한편, 상기 자석식 보강판의 제조방법은 상기 자석판 삽입홀을 형성하는 단계와 상기 자석판을 삽입하는 단계 사이에, 상기 자석판 삽입홀이 형성된 적층 프리프레그 시트를 세척 및 건조하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
그리고, 상기 자석식 보강판 시트를 형성하는 단계는, 상기 별도의 프리프레그 시트가 상하로 적층된 적층 프리프레그 시트의 상하에 다시 각각 이형필름을 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 자석식 보강판 시트를 형성할 수도 있다.
이때, 상기 자석식 보강판을 형성하는 단계는, 상기 각 이형필름을 제거한 후 상기 자석식 보강판 시트를 가공할 수도 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 자석식 보강판의 제조방법에 있어서, 합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)를 시트(sheet) 형태로 재단하는 단계와; 재단된 프리프레그 시트를 가공하여 상하 관통 형성되는 하나 이상의 자석판 삽입홀을 형성하는 단계와; 각 자석판 삽입홀에 자석판을 삽입하는 단계와; 자석판이 삽입된 프리프레그 시트의 상하에 별도의 프리프레그 시트를 각각 적층시켜 가열 및 가압함으로써 자석식 보강판 시트를 형성하는 단계; 및 상기 자석식 보강판 시트를 가공하여 하나 이상의 자석식 보강판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 자석식 보강판에 있어서, 합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)를 복수 개 적층시켜 가열 및 가압함으로써 형성되며, 하나 이상의 자석판 삽입홀이 상하 관통 형성되는 적층 프리프레그 레이어(layer)와; 상기 적층 프리프레그 레이어의 각 자석판 삽입홀에 삽입 구비되는 하나 이상의 자석판과; 상기 자석판이 삽입된 적층 프리프레그 레이어의 상하에 각각 적층되어 가열 및 가압됨으로써 일체화되는 상부 및 하부 프리프레그 레이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판을 제공한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 자석식 보강판에 있어서, 합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)에 하나 이상의 자석판 삽입홀이 상하 관통 형성되는 프리프레그 레이어(layer)와; 상기 프리프레그 레이어의 각 자석판 삽입홀에 삽입 구비되는 하나 이상의 자석판과; 상기 자석판이 삽입된 프리프레그 레이어의 상하에 각각 적층되어 가열 및 가압됨으로써 일체화되는 상부 및 하부 프리프레그 레이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판을 제공한다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 자석식 보강판 및 그 제조방법에 의하면 프리프레그 시트에 자석판 삽입홀을 상하 관통 형성하고 여기에 자석판을 삽입한 후 다시 상기 프리프레그 시트의 상하에 각각 별도의 프리프레그 시트를 적층시켜 가열 가압함으로써 일체화된 자석식 보강판을 제공함으로써, 자석판이 보강판의 외부에 노출되지 않고 내부에 수용된 상태에서 전체적으로 일체화함에 따라 상기 자석판이 이탈되는 현상을 원천적으로 차단할 수 있을 뿐 아니라, 상기 자석판의 삽입을 위한 자석판 삽입홀 또한 프리프레그 시트를 상하 관통하여 형성하므로 그 가공이 용이하게 이루어질 수 있으며, 상기 자석판이 직접 커버에 부착되는 대신 상하 프리프레그 시트가 상기 커버 표면에 부착되므로 견고한 부착 및 부착된 커버와의 일체화가 쉽게 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 대상인 자석식 보강판이 이용되는 태블릿 PC용 커버의 사용상태를 도시한 사시도,
도 2는 종래기술에 따른 자석식 보강판의 평면도 및 측면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 자석식 보강판의 평면도 및 측면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 자석식 보강판의 제조방법을 간략히 나타낸 순서도,
도 5a 내지 도 5k는 도 4의 자석식 보강판의 제조방법을 단계별로 구체적으로 설명하기 위한 개략도이다.
본 발명의 실시예에 따른 자석식 보강판(20)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 중간층인 적층 프리프레그 레이어(prepreg layer)(21), 상층인 상부 프리프레그 레이어(22) 및 하층인 하부 프리프레그 레이어(23)로 이루어진다.
적층 프리프레그 레이어(21)와 상부 및 하부 프리프레그 레이어(22, 23)는 프레스 장치(도면 미도시)를 통한 상하 열압착으로 인해 가열 및 가압되어 일체화될 수 있다.
여기서, 프리프레그(prepreg)란 Preimpregnated Materials의 약어로 결합재(Matrix)를 강화섬유(Reinforced Fiber)에 미리 함침시킨 시트(sheet) 형태의 제품으로 복합재료 제품의 중간 재료로 강화섬유에 열경화성 수지를 침투시켜 반 경화상태로 만든 것이다. 강화섬유로는 주로 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등이 이용되고 있으며, 결합재로는 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 열가소성수지 등이 사용된다. 프리프레그를 이용하여 생산된 복합재료는 타 재료에 비해 강도, 강성도, 내식성, 피로수명, 내마모성, 내충격성, 경량화 등의 다양한 특성을 개선할 수 있다.
본 실시예에서 적용된 프리프레그는 에폭시 수지와 고착제를 배합하여 유리섬유의 표면에 도포한 것을 사용하며, 상기 적층 프리프레그 레이어(21)는 이와 같은 프리프레그를 복수 개 적층시켜 상호 가열 및 가압하여 일체화한 것을 말한다.
이와 같이 복수 개의 프리프레그를 적층시켜 이루어진 적층 프리프레그 레이어(21)에는 해당 층만을 상하 관통하여 형성되는 하나 이상의 자석판 삽입홀(21a)이 구비되며, 각 자석판 삽입홀(21a)에는 해당 모양과 일치하는 자석판(24)이 삽입 구비된다.
상부 및 하부 프리프레그 레이어(22, 23)는 각각 단일층의 프리프레그로 이루어지며, 상기와 같이 각 자석판 삽입홀(21a)에 자석판(24)이 삽입된 후 비로소 적층 프리프레그 레이어(21)의 상하에 적층 및 열압착된다.
이에 따라, 중간의 적층 프리프레그 레이어(21)에 삽입된 자석판(24)은 외부에 직접 노출되지 않고 상하부 프리프레그 레이어(22, 23)의 사이에 수용된 형태가 된다.
적층 프리프레그 레이어(21)는 예를 들어 0.2[mm] 두께의 프리프레그 시트를 3장 포개어 적층시켜 열압착을 통해 일체화함으로써 전체 0.6[mm]의 두께로 구현될 수 있으며, 이때 상부 및 하부 프리프레그 레이어(22, 23)는 각각 0.1[mm] 두께의 단일 프리프레그 시트로 구현될 수 있다.
한편, 상기와 같은 구성을 갖는 자석식 보강판(20)의 변형된 실시예로서, 예를 들어 상기 적층 프리프레그 레이어(21)는 복수 개의 프리프레그 시트를 적층하여 형성하는 대신 단일층의 프리프레그 시트로 형성할 수도 있다.
이때, 상부 및 하부 프리프레그 레이어(22, 23)의 사이에 개재될 단일층의 프리프레그 레이어(도면 미도시)는 상기 적층 프리프레그 레이어(21)와 같이 0.6[mm]의 두께로 구현할 수도 있으며 이보다 다소 얇은 두께로 구현할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 자석식 보강판의 제조방법을 설명하면, 우선 도 4 및 도 5a에 도시된 바와 같이, 배합탱크(31)를 이용하여 에폭시 수지(E)와 고착제(C)를 적정 비율로 배합한다(S1). 다음으로, 이와 같이 배합된 원료에 도 4 및 도 5b에 도시된 바와 같이 롤러(32)를 이용하여 유리섬유(33)를 함침시켜 상기 배합된 원료가 유리섬유(33)의 표면에 도포되도록 한다.
이와 같이 유리섬유(33)의 표면에 상기 배합된 원료가 고착되어 얻어지는 프리프레그(prepreg)를 정해진 규격으로 재단하여 도 5c에 도시된 바와 같이 프리프레그 시트(34)를 형성한다(S3).
다음으로, 상기와 같이 얻어지는 프리프레그 시트(34)를 복수 개, 본 실시예에서는 3장 적층시켜 프레스 장치(도면 미도시) 등을 이용하여 상하 열압착시킨다(S4, 도 5d). 이때, 적층된 3장의 프리프레그 시트(34)의 상하에 각각 이형필름(35)을 적층시킨 후 상기 열압착을 수행한다.
상기 열압착 작업으로 얻어지는 적층 제품, 즉 적층 프리프레그 시트를 소정의 작업 사이즈로 다시 재단한 후 상기 상하의 이형필름(35)을 제거한다(S5, 도 5e의 36).
그리고, 상기 재단된 적층 프리프레그 시트(36)를 CNC 등으로 가공하여 상하 관통하여 형성되는 하나 이상의 자석판 삽입홀(H)을 형성한다(S6, 도 5f).
자석판 삽입홀(H)의 형성이 완료된 적층 프리프레그 시트(36)에 대하여는 물세척을 행한 후 열풍으로 건조시킨다(S7, 도 5g).
다음으로, 세척 및 건조된 적층 프리프레그 시트(36)의 각 자석판 삽입홀(H)에는 도 5h에 도시된 바와 같이 자석판(37)을 삽입시키는 조립 공정을 수행한다(S8).
그리고, 이와 같이 자석판(37)이 조립된 적층 프리프레그 시트(36)에 대하여는, 도 5i에 도시된 바와 같이, 그 상부와 하부에 각각 별도의 프리프레그 시트(38, 39)를 적층시켜 상기한 바와 같이 프레스 장치 등으로 가열 및 가압함으로써 상하로 모두 일체화되어 얻어지는 자석식 보강판 시트(도 5j의 41)를 형성한다(S9). 이때에도, 상기한 바와 같이, 적층된 적층 프리프레그 시트(36)와 상하 프리프레그 시트(38, 39)의 상하에 다시 각각 이형필름(40)을 적층시킨 상태에서 상기 열압착을 수행한다.
마지막으로, 이와 같은 열압착 작업으로 얻어지는 자석식 보강판 시트(41)로부터 상하의 이형필름(도 5i의 40)을 제거한 후, 도 5j에 도시된 바와 같이 상기 자석식 보강판 시트(41)를 CNC 등으로 가공하여 최종제품, 즉 도 5k에 도시된 바와 같은 자석식 보강판(42)을 형성한다(S10).
한편, 상기 설명된 자석식 보강판의 제조방법에서는 적층 프리프레그 시트(36)를 형성하여 이에 자석판(37)을 삽입시키고 상하 프리프레그 시트(38, 39)를 적층시키는 구조를 취하도록 하였으나 본 발명은 이러한 방법에 한정되는 것은 아니며 예를 들어, 상기 적층 프리프레그 시트(36) 대신 단일층으로 이루어진 프리프레그 시트(도면 미도시)에 자석판 삽입홀(H)을 형성하여 자석판(37)을 삽입시키고 여기에 상하 프리프레그 시트(38, 39)를 적층시키는 구조를 취하도록 할 수도 있다.
그리고, 이상에서 설명된 자석식 보강판(20)과 그 제조방법들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예들에 불과한 것이므로 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위가 상기 설명된 바들에 한정되는 것으로 이해되어서는 곤란하다.
본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 후술하는 특허청구범위 및 그 균등범위에 의해 정하여진다.

Claims (10)

  1. 자석식 보강판의 제조방법에 있어서,
    합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)를 시트(sheet) 형태로 재단하는 단계와;
    재단된 프리프레그 시트를 복수 개 적층시켜 가열 및 가압함으로써 적층 프리프레그 시트를 형성하는 단계와;
    형성된 적층 프리프레그 시트를 가공하여 상하 관통 형성되는 하나 이상의 자석판 삽입홀을 형성하는 단계와;
    각 자석판 삽입홀에 자석판을 삽입하는 단계와;
    자석판이 삽입된 적층 프리프레그 시트의 상하에 별도의 프리프레그 시트를 각각 적층시켜 가열 및 가압함으로써 자석식 보강판 시트를 형성하는 단계; 및
    상기 자석식 보강판 시트를 가공하여 하나 이상의 자석식 보강판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프리프레그 시트는 에폭시 수지와 고착제를 배합하여 유리섬유에 도포함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적층 프리프레그 시트를 형성하는 단계는,
    복수 개 적층된 프리프레그 시트의 상하에 각각 이형필름을 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 적층 프리프레그 시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 적층 프리프레그 시트를 형성하는 단계와 상기 자석판 삽입홀을 형성하는 단계 사이에,
    상기 적층 프리프레그 시트를 재단한 후 상기 각 이형필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 자석판 삽입홀을 형성하는 단계와 상기 자석판을 삽입하는 단계 사이에,
    상기 자석판 삽입홀이 형성된 적층 프리프레그 시트를 세척 및 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 자석식 보강판 시트를 형성하는 단계는,
    상기 별도의 프리프레그 시트가 상하로 적층된 적층 프리프레그 시트의 상하에 다시 각각 이형필름을 적층시켜 가열 및 가압함으로써 상기 자석식 보강판 시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 자석식 보강판을 형성하는 단계는,
    상기 각 이형필름을 제거한 후 상기 자석식 보강판 시트를 가공하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  8. 자석식 보강판의 제조방법에 있어서,
    합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)를 시트(sheet) 형태로 재단하는 단계와;
    재단된 프리프레그 시트를 가공하여 상하 관통 형성되는 하나 이상의 자석판 삽입홀을 형성하는 단계와;
    각 자석판 삽입홀에 자석판을 삽입하는 단계와;
    자석판이 삽입된 프리프레그 시트의 상하에 별도의 프리프레그 시트를 각각 적층시켜 가열 및 가압함으로써 자석식 보강판 시트를 형성하는 단계; 및
    상기 자석식 보강판 시트를 가공하여 하나 이상의 자석식 보강판을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판의 제조방법.
  9. 자석식 보강판에 있어서,
    합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)를 복수 개 적층시켜 가열 및 가압함으로써 형성되며, 하나 이상의 자석판 삽입홀이 상하 관통 형성되는 적층 프리프레그 레이어(layer)와;
    상기 적층 프리프레그 레이어의 각 자석판 삽입홀에 삽입 구비되는 하나 이상의 자석판과;
    상기 자석판이 삽입된 적층 프리프레그 레이어의 상하에 각각 적층되어 가열 및 가압됨으로써 일체화되는 상부 및 하부 프리프레그 레이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판.
  10. 자석식 보강판에 있어서,
    합성수지가 함유된 프리프레그(prepreg)에 하나 이상의 자석판 삽입홀이 상하 관통 형성되는 프리프레그 레이어(layer)와;
    상기 프리프레그 레이어의 각 자석판 삽입홀에 삽입 구비되는 하나 이상의 자석판과;
    상기 자석판이 삽입된 프리프레그 레이어의 상하에 각각 적층되어 가열 및 가압됨으로써 일체화되는 상부 및 하부 프리프레그 레이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 자석식 보강판.
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