TWI497542B - 磁性強化板及其製造方法 - Google Patents

磁性強化板及其製造方法 Download PDF

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Description

磁性強化板及其製造方法
本發明為一種磁性強化板及其製造方法，該磁性強化板可嵌設於手機外蓋、相冊外蓋等，當外蓋被折疊成型後，該磁性強化板能使外蓋之間磁性地相互貼附。
請參閱圖1所示一種習知磁性強化板，其嵌設於一平板電腦1之外蓋2內，作為強化元件之用，此外，當外蓋2被折疊成型後，該磁性強化板也能使外蓋表面2a及2b之間可磁性地相互貼附。
請參閱圖2a及2b所示一磁性強化板10，其係經由切割一於其上表面之凹部11a內嵌設有一磁鐵之強化板主體11而形成，該強化板主體11為塑膠材質，於凹部11a內嵌設有一薄型磁鐵12。
就此結構而言，若要嵌入磁鐵12時，會先將黏著劑(例如熱熔膠)黏貼於凹部11a之內表面，而後再將磁鐵12嵌入且定位於凹部11a內。
然而，依上述方式所製成之磁性強化板10，其黏著劑(例如熱熔膠)極易失效，導致磁鐵12很容易與凹部11a分離。此外，若要由強化板主體11切割形成該薄型之凹部11a也相當困難。
此外，若外蓋2是由皮革或類似之材質製成，由於很難將顯露於圖2a及圖2b所示外蓋2之磁鐵12與外蓋2確實地黏附，因此也不容易將外蓋2與磁性強化板10整合為一體。
因此，根據上述磁性強化板10之結構及其製造方法，不僅會降低其整體之工作性(包括材料切割、磁性元件貼附等)，同時會導致不良率提高。
據此，本發明提出一種磁性強化板及其製造方法，不僅易於 切割成型，同時也易於對其表面的貼合進行整合。
為達成上述目的，本發明提出一種磁性強化板之製造方法，其包括：將一含有合成樹脂之預浸體切割為片材；堆疊及熱壓多片該預浸體片材，以形成一堆疊式預浸體片材；切割該堆疊式預浸體片材，於該堆疊式預浸體片材形成至少一貫穿該堆疊式預浸體片材之磁性板嵌入孔；將至少一磁性板嵌設於該磁性板嵌入孔中；將額外的預浸體片材疊放及熱壓於已設有該磁性板之堆疊式預浸體片材之頂部與底部，以構成一磁性強化板片材；以及切割該磁性強化板片材，以形成至少一磁性強化板。
在本發明的一方面，該預浸體片材是由玻璃纖維以及附著於該玻璃纖維上之環氧樹脂及黏著劑之混合物構成。
在本發明的一方面，該形成該堆疊式預浸體片材之步驟包括：先將離型膜貼附於多片堆疊之預浸體片材之頂部及底部，而後再堆疊及熱壓該多片堆疊之預浸體片材。
在本發明的一方面，其更包括：於形成該堆疊式預浸體片材之步驟，與形成該磁性板嵌入孔之步驟之間，於切割該堆疊式預浸體片材之後，將該離型膜去除。
在本發明的一方面，其更包括：於形成該至少一磁性板嵌入孔之步驟，與將至少一磁性板嵌設於該磁性板嵌入孔中之步驟之間，清洗及乾燥該已形成該至少一磁性板嵌入孔之該堆疊式預浸體片材。
在本發明的一方面，其中該堆疊式預浸體片材之頂部及底部貼附有離型膜，於該貼附有離型膜之該堆疊式預浸體片材之頂部及底部分別疊放及熱壓該額外的預浸體片材，以構成一磁性強化板片材。
在本發明的一方面，其係該離型膜被去除後，再切割該磁性強化板片材，以形成該至少一磁性強化板。
為達成上述目的，本發明提出一種磁性強化板之製造方法，其包括：將一含有合成樹脂之預浸體切割為片材；切割該預浸體片材，於該預浸體片材形成至少一貫穿該預浸體片材之磁性板嵌 入孔；將至少一磁性板嵌設於該磁性板嵌入孔中；將額外的預浸體片材疊放及熱壓於已設有該磁性板之預浸體片材之頂部與底部，以構成一磁性強化板片材；以及切割該磁性強化板片材，以形成至少一磁性強化板。
為達成上述目的，本發明提出一種磁性強化板，其包括：一堆疊式預浸體層，由堆疊及熱壓多片預浸體片材構成，於該堆疊式預浸體層設有至少一貫穿該堆疊式預浸體層之磁性板嵌入孔；至少一磁性板，其嵌設於該堆疊式預浸體層之磁性板嵌入孔中；以及一上層預浸體層以及一底層預浸體層，其分別疊放及熱壓於已設有該磁性板之該堆疊式預浸體層之頂部與底部，以與該堆疊式預浸體層整合為一體。
為達成上述目的，本發明提出一種磁性強化板，其包括：一預浸體層，其含有合成樹脂，於該預浸體層設有至少一貫穿該預浸體層之磁性板嵌入孔；至少一磁性板，其嵌設於該預浸體層之磁性板嵌入孔中；以及一上層預浸體層以及一底層預浸體層，其分別疊放及熱壓設置於已設有該磁性板之該預浸體層之頂部與底部，以與該預浸體層整合為一體。
先前技術：
1‧‧‧平板電腦
2‧‧‧外蓋
2a、2b‧‧‧外蓋表面
10‧‧‧磁性強化板
11‧‧‧強化板主體
11a‧‧‧凹部
12‧‧‧薄型磁鐵
本發明：
20‧‧‧磁性強化板
21‧‧‧堆疊式預浸體層
21a‧‧‧磁性板嵌入孔
22‧‧‧上層預浸體層
23‧‧‧下層預浸體層
24‧‧‧磁性板
31‧‧‧混合桶
32‧‧‧滾軸
33‧‧‧玻璃纖維
34‧‧‧預浸體片材
35‧‧‧離型膜
36‧‧‧堆疊式預浸體片材
37‧‧‧磁性板
38、39‧‧‧預浸體片材
40‧‧‧離型膜
41‧‧‧磁性強化板片材
42‧‧‧磁性強化板
C‧‧‧黏著劑
E‧‧‧環氧樹脂
H‧‧‧磁性板嵌入孔
圖1為一種平板電腦之蓋體之結構示意圖，該蓋體具有本發明之磁性強化板。
圖2a為一種習知磁性強化板之平面結構示意圖。
圖2b為一種習知磁性強化板之側視結構示意圖。
圖3a為本發明之磁性強化板之一實施例之平面結構示意圖。
圖3b為本發明之磁性強化板之一實施例之側視結構示意圖。
圖4為根據本發明之磁性強化板之製造方法之一實施例之流程圖。
圖5a至圖5k為圖4之磁性強化板之製造方法之詳細圖解示意圖。
請參閱圖3a及圖3b所示根據本發明之磁性強化板20之具體 實施例結構，其具有一堆疊式預浸體層21作為中間層、一上層預浸體層22作為一頂層，以及一下層預浸體層23作為一底層。
堆疊式預浸體層21、上層預浸體層22與下層預浸體層23可藉由壓床(圖中未示出)進行熱壓而整合為一體。
預浸體是一種預浸材料的簡稱，而預浸材料是一種將基質浸漬於強化玻璃纖維之片狀產品。它是將熱固性塑膠浸透於強化纖維，呈現半硬化狀態，可作為合成材料產品用之工業材料。碳纖維、玻璃纖維、醯胺纖維等材料都可作為強化纖維。環氧樹脂、聚酯樹脂、熱塑性樹脂等材料都可作為基質。相較於其他材料，由預浸體製成之合成材料在強度、剛性、抗腐蝕性、疲勞極限、耐磨性、影響耐力、重量減輕等方面，皆可呈現強化的特性。
於本實施例中，預浸體是由將環氧樹脂與黏著劑之結合物設置於玻璃纖維上而構成。堆疊式預浸體層21是經由堆疊及熱壓多片預浸體整合而成。
接著，將堆疊式預浸體層21貫穿以形成至少一個磁性板嵌入孔21a。於每一個磁性板嵌入孔21a中嵌設一磁性板24。
上層預浸體層22與下層預浸體層23是單層的預浸體。上層預浸體層22與下層預浸體層23疊放及熱壓於上述已設有磁性板24之堆疊式預浸體層21之頂部與底部。
因此，被嵌設於堆疊式預浸體層21之磁性板24可位於中間層而不致顯露於外，且位於上層預浸體層22與下層預浸體層23之間。
關於堆疊式預浸體層21之具體實施例，例如，可經由堆疊三層分別為0.2mm(公厘)之預浸體片材，並經熱壓製程將其整合為整體為0.6mm的厚度。至於上層預浸體層22與下層預浸體層23之具體實施例，則分別可採用厚度0.1mm的單層預浸體。
不過，於另一不同之磁性強化板20之具體實施例中，可採用單層之預浸體片材替代堆疊式預浸體層21。於此情況時，單層之預浸體片材被設置於上層預浸體層22與下層預浸體層23之間，其厚度可為0.6mm，亦即堆疊式預浸體層21之厚度，或比堆疊式 預浸體層21較薄的厚度。
以下將詳述根據上述本發明具體實施例之磁性強化板之製造方法。
首先，如圖4及圖5a所示，將環氧樹脂E與黏著劑C以預先設定的比例於一混合桶31中進行混合(圖4之S1)。接著，如圖4及圖5b所示，利用滾軸32將玻璃纖維33浸漬於混合材料中，可使混合材料附著於玻璃纖維33之表面。
於混合材料固定後，將附著有混合材料之玻璃纖維33切割為預先設定的尺寸，以形成圖5C所示之預浸體片材34(圖4之S3)。
接著，將多片預浸體片材34相互堆疊，如本實施例採用三片預浸體片材34，藉由壓床(圖中未示出)或類似裝置進行熱壓(圖4之S4，圖5d)。於本實施例中，先將離型膜35分別貼附於該三片堆疊之預浸體片材34之頂部之表面及底部之表面上，而後再進行熱壓。
再將上述熱壓製程後之堆疊式產品，即為該堆疊式預浸體片材，切割為預先設定的尺寸，且頂部及底部離型膜已去除(圖4之S5，圖5e之36)。
接著，利用CNC或類似裝置對上述切割而成之堆疊式預浸體片材36再進行切割，於堆疊式預浸體片材36形成至少一貫穿堆疊式預浸體片材36之磁性板嵌入孔H(圖4之S6，圖5f)。
以清水清洗上述已成形有磁性板嵌入孔H之堆疊式預浸體片材36，並以熱風乾燥(圖4之S7，圖5g)。
接著，如圖5h所示，將磁性板37嵌設於該已清洗及乾燥之堆疊式預浸體片材36之每一磁性板嵌入孔H內(圖4之S8)。
如圖5i所示，將額外的預浸體片材38、39分別疊放於堆疊式預浸體片材36之頂部表面與底部表面，其中，磁性板37已如上所述地組合完成，並經由上述加壓裝置或類似裝置進行熱壓，因此，可形成一磁性強化板片材41(請參閱圖5j，圖4之S9)。
此外，於本發明之此一實施例中，其先將離型膜40貼附於堆疊式預浸體片材36與頂層之預浸體片材38與底層之預浸體片材 39所構成之組合物之相對之頂部表面與底部表面。
最後，藉由CNC或類似裝置，對已去除頂部與底部離型膜40(請參閱圖5i)且已經過熱壓製程之磁性強化板片材41進行切割，如圖5j所示，以形成一成品，如圖5k所示之磁性強化板42(圖4之S10)。
雖然，上述磁性強化板之製造方法揭露形成堆疊式預浸體片材36、嵌設磁性板37以及疊放於頂層及底層預浸體片材38、39，但本發明並不限於上述方法，例如，可以一單層之預浸體片材(圖中未示出)材替代堆疊式預浸體片材36。於此情況時，磁性板嵌入孔H則成形於單層之預浸體片材中，用以嵌設磁性板37，以及，預浸體片材38、39則分別疊放於單層之預浸體片材之頂部之表面與底部之表面。
綜上所述，本發明所提供之磁性強化板及其製造方法，其係於一預浸體片材形成至少一磁性板嵌孔，將一磁性板嵌設於磁性板嵌孔中，再將額外的預浸體片材疊放及熱壓於設有磁性板之預浸體片材之頂部與底部，藉此構成一磁性強化板。
據此，由於磁性板設置於強化板內部而非顯露於外，因此其整體可形成一完全的整合性，可根本地避免磁性板脫離。此外，由於用以嵌設磁性板之磁性板嵌孔是形成於預浸體片材中，因此易於完成其切割製程。
此外，根據本發明，由於磁性板並非直接貼附於外蓋上，而是將一頂部預浸體片材及一底部預浸體片材貼附於外蓋的表面，因此能夠簡單且牢固地附著及整合於外蓋。
雖然根據本發明之具體實施例已揭露磁性強化板20及其製造方法，惟以上所述之具體實施例，僅係用於例釋本發明之特點及功效，而非用於限定本發明之可實施範疇，於未脫離本發明上揭之精神與技術範疇下，任何運用本發明所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。
21‧‧‧堆疊式預浸體層
21a‧‧‧磁性板嵌入孔
22‧‧‧上層預浸體層
23‧‧‧下層預浸體層
24‧‧‧磁性板

Claims (10)

  1. 一種磁性強化板之製造方法，該磁性強化板係嵌設於手機外蓋或相冊外蓋，該製造方法包括：將一含有合成樹脂之預浸體切割為片材；堆疊及熱壓多片該預浸體片材，以形成一堆疊式預浸體片材；切割該堆疊式預浸體片材，於該堆疊式預浸體片材形成至少一貫穿該堆疊式預浸體片材之磁性板嵌入孔；將至少一磁性板嵌設於該磁性板嵌入孔中；將額外的預浸體片材疊放及熱壓於已設有該磁性板之堆疊式預浸體片材之頂部與底部，以構成一磁性強化板片材；以及切割該磁性強化板片材，以形成至少一磁性強化板。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之磁性強化板之製造方法，其中該預浸體片材是由玻璃纖維以及附著於該玻璃纖維上之環氧樹脂及黏著劑之混合物構成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之磁性強化板之製造方法，其中該形成該堆疊式預浸體片材之步驟包括：先將離型膜貼附於多片堆疊之預浸體片材之頂部及底部，而後再堆疊及熱壓該多片堆疊之該預浸體片材。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之磁性強化板之製造方法，其更包括：於形成該堆疊式預浸體片材之步驟，與形成該磁性板嵌入孔之步驟之間，於切割該堆疊式預浸體片材之後，將該離型膜去除。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之磁性強化板之製造方法，其更包括：於形成該至少一磁性板嵌入孔之步驟，與將至少一磁性板嵌設於該磁性板嵌入孔中之步驟之間，清洗及乾燥該已形成該至少一磁性板嵌入孔之該堆疊式預浸體片材。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之磁性強化板之製造方法，其中該堆疊式預浸體片材之頂部及底部貼附有離型膜，於該貼附有離型膜之該堆疊式預浸體片材之頂部及底部分別疊放及熱壓該 額外的預浸體片材，以構成一磁性強化板片材。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之磁性強化板之製造方法，其係該離型膜被去除後，再切割該磁性強化板片材，以形成該至少一磁性強化板。
  8. 一種磁性強化板之製造方法，該磁性強化板係嵌設於手機外蓋或相冊外蓋，該製造方法包括：將一含有合成樹脂之預浸體切割為片材；切割該預浸體片材，於該預浸體片材形成至少一貫穿該預浸體片材之磁性板嵌入孔；將至少一磁性板嵌設於該磁性板嵌入孔中；將額外的預浸體片材疊放及熱壓於已設有該磁性板之預浸體片材之頂部與底部，以構成一磁性強化板片材；以及切割該磁性強化板片材，以形成至少一磁性強化板。
  9. 一種磁性強化板，該磁性強化板係嵌設於手機外蓋或相冊外蓋，該磁性強化板包括：一堆疊式預浸體層，由堆疊及熱壓多片預浸體片材構成，於該堆疊式預浸體層設有至少一貫穿該堆疊式預浸體層之磁性板嵌入孔；至少一磁性板，其嵌設於該堆疊式預浸體層之磁性板嵌入孔中；以及一上層預浸體層以及一底層預浸體層，其分別疊放及熱壓於已設有該磁性板之該堆疊式預浸體層之頂部與底部，以與該堆疊式預浸體層整合為一體。
  10. 一種磁性強化板，該磁性強化板係嵌設於手機外蓋或相冊外蓋，該磁性強化板包括：一預浸體層，其含有合成樹脂，於該預浸體層設有至少一貫穿該預浸體層之磁性板嵌入孔；至少一磁性板，其嵌設於該預浸體層之磁性板嵌入孔中；以及一上層預浸體層以及一底層預浸體層，其分別疊放及熱壓設 置於已設有該磁性板之該預浸體層之頂部與底部，以與該預浸體層整合為一體。
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