CN102476498A - 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，包含一成型步骤、一结合步骤，及一充磁步骤。该成型步骤是将多层预浸织布层热压合而成型出两个第一复合材料板材，另准备多层分别开设有至少一穿孔的预浸织布层，再使至少一感磁组件置于所述穿孔内并热压合成一设置有该感磁组件的第二复合材料板材，并使第一、二复合材料板材固定而形成一复合材料工件，再对该感磁组件充磁使其转变成一磁性组件。通过先将该感磁组件定位于该第二复合材料板材上再进行充磁，不但能精确定位该感磁组件，还能克服高温消磁的问题，而能大幅降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料工件的制造方法，特别是涉及一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法。
背景技术
现有较具质感的包装材、行李箱，或是最近相当流行的平板计算机的保护套，皆是使用磁扣定位的方式来将开口处固定，以保护套为例，是在保护套的套体内埋设有一第一磁性件，而由该套体延伸出一定位带，在该定位带上对应该第一磁性件处设置一能与该第一磁性件相吸的第二磁性件，借此当该第二磁性件靠近该第一磁性件时，两者就能相吸而达到将保护套内的物品定位的作用。
然而，在以复合材料(例如由复合纤维浸润于树脂而形成的预浸织布层)制造该保护套的过程中，是先于由复合材料预定成型的该套体及定位带的预定位置上分别设置有该第一磁性件及第二磁性件，然后再配合模具对该复合材料直接进行热压合，但在热压合过程中的高温将会导致该第一、二磁性件消磁而失去磁性吸附的功能，为了解决上述问题，有业者是采用耐高温的磁性组件，虽然可以克服高温所导致的消磁问题，但耐高温的磁性组件价格相当昂贵，使得生产成本大幅提高，不易普及使用。
除此之外，在热压合过程中，因为复合材料在高温下会有内部树脂熔融流动的情形，使得该第一、二磁性件可能会发生移位的现象，导致热压合完成后该第一、二磁性件会有无法精确对位的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以精确定位的内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法。
本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，包含一个成型步骤、一个结合步骤，及一个充磁步骤。
该成型步骤是将多层预浸织布层对齐叠合并且热压合，以成型出两个相同的第一复合材料板材，另将多层分别开设有至少一个穿孔的预浸织布层对齐叠合，再使至少一个感磁组件置于所述穿孔内并且热压合，以成型出一个设置有该感磁组件的第二复合材料板材。
该结合步骤是将该第二复合材料板材置于所述两个第一复合材料板材间，并使该第二复合材料板材与所述第一复合材料板材固定在一起，而形成一个复合材料工件。
该充磁步骤是通过通电至一组线圈，使该组线圈激磁产生磁场而感应该复合材料工件内的感磁组件，进而使该感磁组件充磁转变成一个磁性组件。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中该感磁组件的材质为稀土金属。
较佳地，前述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布或克拉纤维织布。
较佳地，前述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中该结合步骤是以粘着剂将该第二复合材料板材与所述第一复合材料板材胶合在一起。
本发明的有益效果在于：利用所述穿孔使该感磁组件结合定位于该第二复合材料板材上，再与所述第一复合材料板材固定在一起并进行充磁，不但能精确定位该感磁组件，还能克服高温消磁的问题，不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。
附图说明
图1是一流程图，说明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法的较佳实施例；
图2是一示意图，辅助说明图1。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1与图2，为本发明内埋磁性组件的复合材料工件7的制造方法的较佳实施例，包含一成型步骤21、一结合步骤22，及一充磁步骤23。
该成型步骤21是将多层预浸织布层3对齐叠合并且热压合，以成型出两个相同的第一复合材料板材4，另将多层分别开设有多个穿孔31的预浸织布层3对齐叠合，再使多个感磁组件5置于所述穿孔31内并且热压合，以成型出一个设置有所述感磁组件5的第二复合材料板材6。在本实施例中，所述感磁组件5的材质为稀土金属，而所述预浸织布层3为碳纤维织布，也可以为玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布或克拉纤维织布，不以此为限。另外，在本实施例中是使用多个感磁组件5，当然也可以视实际需求只使用一个感磁组件5，不以此为限。
该结合步骤22是将该第二复合材料板材6置于所述两个第一复合材料板材4之间，并使该第二复合材料板材6与所述第一复合材料板材4固定在一起，而形成一复合材料工件7。在本实施例中，该结合步骤22是以粘着剂将该第二复合材料板材6与所述第一复合材料板材4胶合在一起，当然也可以是使用如胶带等粘着件粘贴于该第二复合材料板材6与所述第一复合材料板材4的外侧以达到固定的效果，由于固定的方式非常多，不再一一列举，也不应以本实施例所公开的内容为限。
该充磁步骤23是通过通电至一组线圈(图未示)，使该组线圈激磁产生磁场而感应已内埋于该复合材料工件7内的感磁组件5，进而使所述感磁组件5充磁转变成磁性组件8。由于该充磁过程与该组线圈结构皆属熟悉充磁技术人员所能轻易实施，因此不再予以赘述其细节。
通过上述步骤，利用所述穿孔31使所述感磁组件5结合定位于该第二复合材料板材6上，再与所述第一复合材料板材4固定在一起并进行充磁，不但能精确定位所述感磁组件5，还能克服高温消磁的问题，不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。
综上所述，本发明通过先在该成型步骤21中使所述感磁组件5定位于该第二复合材料板材6内，再进行该充磁步骤23，不但能精确定位所述感磁组件5，还能克服高温消磁的问题，不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，有效降低生产成本。
Claims (4)
1.一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于，该制造方法包含：
一个成型步骤，将多层预浸织布层对齐叠合并且热压合，以成型出两个相同的第一复合材料板材，另将多层分别开设有至少一个穿孔的预浸织布层对齐叠合，再使至少一个感磁组件置于所述穿孔内并且热压合，以成型出一个设置有该感磁组件的第二复合材料板材；
一个结合步骤，将该第二复合材料板材置于所述两个第一复合材料板材间，并使该第二复合材料板材与所述第一复合材料板材固定在一起，而形成一个复合材料工件；及
一个充磁步骤，通过通电至一组线圈，使该组线圈激磁产生磁场而感应该复合材料工件内的感磁组件，进而使该感磁组件充磁转变成一个磁性组件。
2.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：该感磁组件的材质为稀土金属。
3.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布或克拉纤维织布。
4.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：该结合步骤是以粘着剂将该第二复合材料板材与所述第一复合材料板材胶合在一起。
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