CN102476499B - 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法 - Google Patents

内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102476499B
CN102476499B CN201010558984.7A CN201010558984A CN102476499B CN 102476499 B CN102476499 B CN 102476499B CN 201010558984 A CN201010558984 A CN 201010558984A CN 102476499 B CN102476499 B CN 102476499B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nonwoven fabric
fabric layer
work piece
composite material
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010558984.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102476499A (zh
Inventor
陈美玉
刘志隆
陈昱龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Advanced International Multitech Co Ltd
Original Assignee
Advanced International Multitech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced International Multitech Co Ltd filed Critical Advanced International Multitech Co Ltd
Priority to CN201010558984.7A priority Critical patent/CN102476499B/zh
Publication of CN102476499A publication Critical patent/CN102476499A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102476499B publication Critical patent/CN102476499B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，包含一堆叠步骤、一热压步骤，及一充磁步骤。该堆叠步骤是将多层预浸织布层对齐叠合，并将至少一个感磁组件置于所述预浸织布层上，再于该感磁组件上叠合多层预浸织布层；该热压步骤是将所述预浸织布层与该感磁组件热压合，将所述预浸织布层热压合成一复合材料工件，以使该感磁组件被包埋于该复合材料工件内；该充磁步骤是通过磁场感应该感磁组件，使该感磁组件充磁而转变为磁性组件。借此方式，不但能克服高温消磁的问题，同时不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。

Description

内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料工件的制造方法，特别是涉及一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法。
背景技术
现有较具质感的包装材、行李箱，或是最近相当流行的平板计算机的保护套，皆是使用磁扣定位的方式来将开口处固定，以保护套为例，是在保护套的套体内埋设有一第一磁性件，而由该套体延伸出一定位带，在该定位带上对应该第一磁性件处设置一能与该第一磁性件相吸的第二磁性件，借此当该第二磁性件靠近该第一磁性件时，两者就能相吸而达到将保护套内的物品定位的作用。
然而，在以复合材料(例如预浸织布层)制造该保护套的过程中，是先于该套体及定位带内分别设置有该第一磁性件及第二磁性件，然后再配合模具直接进行热压合，但在热压合过程中的高温会导致该第一、二磁性件消磁而失去磁性定位的功能，为了解决上述问题，有业者是采用耐高温的磁性组件，虽然可以克服高温所导致的消磁问题，但耐高温的磁性组件价格相当昂贵，使得生产成本大幅提高，不易普及使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以精确定位的内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法。
本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，包含一个堆叠步骤、一个热压步骤，及一个充磁步骤。
该堆叠步骤是将多层预浸织布层对齐叠合，并将至少一个感磁组件置于所述预浸织布层上，再于该感磁组件上叠合多层预浸织布层。
该热压步骤是将进行该堆叠步骤后的所述预浸织布层与该感磁组件热压合，将所述预浸织布层热压合成一个复合材料工件，以使该感磁组件被包埋于该复合材料工件内。
该充磁步骤是通过通电至一组线圈，使该组线圈激磁产生磁场而感应该感磁组件，使该感磁组件充磁而转变成一个磁性组件。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中该感磁组件的材质为稀土金属。
较佳地，前述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布，或克拉纤维织布。
本发明的有益效果在于：通过上述步骤，只要先使用感磁组件，待该复合材料工件成型后，再利用充磁的方式使感磁组件转变成磁性组件，就能达成磁性定位的效果，不但能克服高温消磁的问题，同时不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。
附图说明
图1是一流程图，说明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法的较佳实施例；
图2是一示意图，辅助说明图1。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1，为本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法的较佳实施例，包含一堆叠步骤21、一热压步骤22，及一充磁步骤23。
参阅图1与图2，该堆叠步骤21是将多层预浸织布层3对齐叠合，并将多个感磁组件4置于所述预浸织布层3上，再于所述感磁组件4上叠合多层预浸织布层3，在本实施例中，所述感磁组件4的材质为稀土金属，而所述预浸织布层3为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布，或克拉纤维织布。另外，在本实施例中是使用多个感磁组件4，当然也可以视实际需求只使用一个感磁组件4，不以此为限。
该热压步骤22是将进行该堆叠步骤21后的所述预浸织布层3与所述感磁组件4配合模具(图未示)进行热压合作业，将所述预浸织布层3压合成一对应模具预设形状的复合材料工件5，以使所述感磁组件4被包埋于该复合材料工件5内。
该充磁步骤23是通过通电至一组线圈(图未示)，使该组线圈激磁产生磁场而感应所述感磁组件4，使所述感磁组件4充磁而转变成磁性组件6。由于该充磁过程与该线圈结构皆属熟悉充磁技术的人士所能轻易实施，因此不再予以赘述其细节。
通过上述步骤，只要先使用感磁组件4，待该复合材料工件5成型后，再利用充磁的方式使感磁组件4转变成磁性组件6，就能达成磁性定位的效果，不需再使用昂贵的耐高温磁性组件，而能大幅降低生产成本。
综上所述，本发明通过先进行该热压步骤22，再进行该充磁步骤23的方式，就能克服磁性材料在高温后消磁的问题，同时也不需使用昂贵的特殊材料，有效降低生产成本。

Claims (3)

1.一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于，该制造方法包含：
一个堆叠步骤，将多层预浸织布层对齐叠合，并将至少一个感磁组件置于所述预浸织布层上，再于该感磁组件上叠合多层预浸织布层；
一个热压步骤，将进行该堆叠步骤后的所述预浸织布层与该感磁组件热压合，将所述预浸织布层热压合成一个复合材料工件，以使该感磁组件被包埋于该复合材料工件内；及
一个充磁步骤，通过通电至一组线圈，使该组线圈激磁产生磁场而感应该感磁组件，使该感磁组件充磁而转变成一个磁性组件。
2.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：该感磁组件的材质为稀土金属。
3.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布，或克拉纤维织布。
CN201010558984.7A 2010-11-25 2010-11-25 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法 Expired - Fee Related CN102476499B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010558984.7A CN102476499B (zh) 2010-11-25 2010-11-25 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010558984.7A CN102476499B (zh) 2010-11-25 2010-11-25 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102476499A CN102476499A (zh) 2012-05-30
CN102476499B true CN102476499B (zh) 2014-11-05

Family

ID=46089329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010558984.7A Expired - Fee Related CN102476499B (zh) 2010-11-25 2010-11-25 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102476499B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1244631A (zh) * 1999-03-05 2000-02-16 上海健妮实业有限公司 磁化节油器及其制造方法
CN1260151A (zh) * 1999-01-12 2000-07-19 兴艺制品有限公司 防水且可洗的塑料磁钮及其制作方法
CN101623945A (zh) * 2009-08-07 2010-01-13 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种聚氨酯制品及其制备方法和专用设备
CN101777409A (zh) * 2010-02-11 2010-07-14 安吉司润磁性材料有限公司 一种磁性组件及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100568410C (zh) * 2006-03-30 2009-12-09 上海大学 温压粘结永磁材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1260151A (zh) * 1999-01-12 2000-07-19 兴艺制品有限公司 防水且可洗的塑料磁钮及其制作方法
CN1244631A (zh) * 1999-03-05 2000-02-16 上海健妮实业有限公司 磁化节油器及其制造方法
CN101623945A (zh) * 2009-08-07 2010-01-13 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种聚氨酯制品及其制备方法和专用设备
CN101777409A (zh) * 2010-02-11 2010-07-14 安吉司润磁性材料有限公司 一种磁性组件及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102476499A (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446580B (zh) 一种连续纤维布增强二氧化硅陶瓷基复合材料的制备方法
CN104175612B (zh) 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯热塑性蜂窝板材及其制造方法
GB0913949D0 (en) Article for magnetic heat exchange and method of manufacturing the same
IN2012DN01947A (zh)
JP6482555B2 (ja) プリプレグで作られている半製品、３次元プリフォームおよびオーバーモールド部分
MY167939A (en) Wear resistant material and system and method of creating a wear resistant material
MX2016015637A (es) Metodo y aparato para fabricar un componente de intercalacion o tipo sandwich y el componente de intercalacion o tipo sandwich.
FR2888155B1 (fr) "procede de fabrication de butees de porte d'aeronef en materiau composite carbone"
CN105712730A (zh) 一种净尺寸c/c复合保温硬毡的制备方法
WO2012065598A3 (de) Hybridgarn, verfahren zur herstellung von faser-preforms für faserverbundbauteile, insbesondere hochleistungsfaserverbundbauteile, unter verwendung desselben sowie verfahren zur herstellung von faserverbundbauteilen, insbesondere hochleistungsfaserverbundbauteilen
CN102476498A (zh) 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法
CN203919886U (zh) 一种用于手糊工艺的方格布复合毡
CN102476499B (zh) 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法
CN207171077U (zh) 一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置
JP2012224974A5 (zh)
CN102468032B (zh) 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法
CN104249463A (zh) 模内装饰成型方法
TW201215498A (en) Method for manufacturing composite material work-piece having embedded magnetic component
TWI406755B (zh) Manufacturing Method of Composite Workpiece with Embedded Magnetic Element
CN103290602A (zh) 一种带有光纤的三维五向预制体
CN103407270B (zh) 一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅
CN202566427U (zh) 一种新型粘贴式服装亮片
CN106217909A (zh) 一种具有标识作用的复合材料及其制备方法
CN207373828U (zh) 一种增强型碳纤维复合板材
CN102848657B (zh) 一种金属塑胶复合件的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141105

Termination date: 20161125