WO2014084240A1 - 治具及びこの治具を備えた圧入装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a jig and a press-fitting device for mounting a press-fit terminal having a press-fit portion on a mounted member, and more specifically, a seat of a press-fit portion of a press-fit terminal by pressing during mounting on the mounted member.
  • the present invention relates to a jig capable of suppressing bending and a press-fitting device provided with the jig.
  • a dedicated jig is used to mount a press-fit terminal having a press-fit portion on a member to be mounted, for example, a substrate.
  • This jig is configured to press-fit the press-fit terminal into a through-hole formed in the substrate by pressing a pressing shoulder formed on a part of the press-fit terminal.
  • the press-fit terminal since the press-fit terminal is long, when it receives a pressing force, it may be bent or damaged in the middle. Therefore, it is necessary to suppress buckling of the press-fit terminal when the press-fit terminal is press-fitted.
  • Patent Document 1 discloses an invention of a press-fit jig that reliably prevents buckling during press-fitting of a press-fit contact.
  • the press-fit jig disclosed in the following Patent Document 1 is composed of a jig body and a posture correction jig, and the jig body has one comb-like shape suspended from the upper base in the left-right direction. Or a plurality of alignment teeth arranged in a row, and a protrusion that protrudes forward or backward from one side wall surface in the front-rear direction of the alignment teeth, and whose lower surface serves as a pressing surface that presses the upper surface of the shoulder portion of the press-fit contact downward.
  • the posture correction jig presses one side wall surface in the front-rear direction of the shoulder portion backward or forward so that the upper surface of the shoulder portion of the press-fit contact is located on the lower surface of the projection portion, and It has a comb-shaped correction part that corrects the tip of the press-fit contact into a straight line parallel to the press-fitting direction.
  • the front end portion of the press-fit contact that is unevenly tilted back and forth with respect to the press-fitting direction by the jig body is a straight line.
  • the present invention has been made to solve such problems of the conventional technology, and a connector having a press-fit terminal having a press-fit portion is press-fitted into a mounted member such as a substrate or a contact housing to be mounted.
  • This jig is an insertion punch formed on the press-fit terminal that presses the shoulder for pressing, guides the press-fit part and its tip, aligns the press-fit terminal, and can be moved up and down during press-fitting. It is an object of the present invention to provide a jig that can suppress buckling of the press-fit portion and the tip end portion thereof and a press-fitting device provided with the jig by including a movable guide member.
  • the jig according to the first aspect of the present invention has a plurality of press-fits arranged in at least one row, each having a press-fit part and a shoulder part formed wider than the width of the terminal body.
  • the jig unit includes at least one movable guide member formed in a comb-teeth shape having a plurality of guide grooves into which the terminal body can be fitted, and a comb tooth having a plurality of punch grooves corresponding to the guide grooves.
  • insertion punch Formed at least one insertion punch in which a pressing portion that presses the shoulder portion is formed in the punch groove, and a single back plate,
  • the movable guide member and the back plate body are attached to be movable up and down with respect to the insertion punch,
  • the press fit terminal is mounted on the mounted member
  • the lower side of the movable guide member and the back plate body is the lower side while the press fit portion is press-fitted into the mounted member by the insertion punch. After the contact with the member to be mounted, it is moved upward with respect to the insertion punch.
  • the jig according to the second aspect is the jig according to the first aspect, wherein the jig unit includes the movable guide member and the insertion so that the side on which the press-fit terminal is inserted becomes the movable guide member. Punches are alternately arranged, the back plate body is arranged on the side opposite to the side where the press-fit terminals are inserted, The position of the lower end portion of the insertion punch is configured to be arranged higher than the lower end portions of the movable guide member and the back plate.
  • the jig of the third aspect is the jig of the second aspect, wherein the movable guide member has at least one oval first movable opening on the upper side and at least one first fixed on the lower side.
  • a hole is formed
  • the insertion punch is formed with at least one second fixed hole on the upper side and at least one second elliptical movable opening on the lower side
  • the plate body is formed with at least one oval third movable opening on the upper side and at least one third fixing hole on the lower side
  • the first movable opening, the second fixed hole, and the third movable opening are inserted through the same fixed member, and the first fixed hole, the second movable opening, and the third fixed hole are the same fixed member. It is characterized by being inserted by.
  • the jig according to the fourth aspect is the jig according to any one of the first to third aspects, wherein an elastic member that presses the movable guide member and the back plate member downward is provided above the jig unit. Is provided.
  • the jig of the fifth aspect is the jig of any one of the first to third aspects, when the jig unit is attached to the press-fit terminal. At least a part of the terminal body is inserted into the jig unit from the side disposed outside the movable guide member, and the guide groove of the movable guide member and the punch groove of the insertion punch The upper part of the terminal body above the shoulder is inserted, When the back plate is in contact with the press-fit terminal provided on the outermost side, in the punch groove, at least a part of the terminal body above the shoulder is disposed, When the jig unit is lowered, both side surfaces of the terminal body in the width direction in which the press-fit terminals are arranged are guided by the punch grooves, and the pressing portion is in contact with the upper portion of the shoulder portion.
  • the jig of the sixth aspect is the jig of the fifth aspect, when the jig unit is lowered and the press-fit terminal is press-fitted into the mounted member. After the lower end portions of the movable guide member and the back plate body are brought into contact with the mounted member, the lowering of the movable guide member and the back plate body is regulated, and then the jig unit is continuously lowered.
  • the insertion punch is lowered, the shoulder is pressed by the pressing portion, and the press-fit portion is press-fitted into the mounted member, and the shoulder portion is pressed by the comb-tooth portion of the movable guide member. And the part formed wider than the width
  • the seventh aspect of the jig is the jig of the sixth aspect, wherein an elastic member is provided on the upper side of the jig unit.
  • the elastic member is elastically deformed by the upward movement of the movable guide member and the back plate, and the mounting of the press-fit terminal to the mounted member is completed.
  • the jig unit is raised, the elastic deformation of the elastic member is released, and the movable guide member and the back plate are pressed downward by the elastic force of the elastic member, and are arranged at predetermined positions. It is characterized by that.
  • a press-fitting device is characterized by including the jig according to any one of the first to seventh aspects.
  • the movable guide member and the back plate body are configured to move upward with respect to the insertion punch after contacting the mounted member. ing. Therefore, according to the jig of the first aspect, while pressing into the mounted member by pressing the shoulder portion of the press-fit terminal by the insertion punch, while the press-fit terminal is pressed into the mounted member, The movable guide member and the back plate are guided upward by a comb-like portion while moving upward with respect to the insertion punch while protruding from the shoulder of the press-fit terminal and the guide groove of the movable guide member of the press-fit portion.
  • the punch groove of the insertion punch is formed with a shoulder insertion groove into which the shoulder of the press fit terminal formed wider than the punch groove is inserted, and the upper portion of the shoulder insertion groove is used as a pressing portion. You can also By doing in this way, the side of the shoulder of the press-fit terminal is supported by the shoulder insertion groove, so that the pressing portion of the shoulder is pressed when the press-fit terminal is inserted into the mounted member. When the shoulder can be inserted vertically.
  • a taper on the lower side of the shoulder insertion groove so that the lower side gradually expands with respect to the shoulder insertion groove, it becomes easier to insert the shoulder into the shoulder insertion groove and suppress damage to the shoulder portion. Will be able to.
  • the movable guide member and the back plate member for guiding the press-fit terminal can move up and down with respect to the insertion punch for pressing the press-fit terminal, so that one jig can be moved.
  • different operations can be performed between the pressing portion and the guiding portion, and a jig capable of various insertions can be provided.
  • the number of movable guide members and insertion punches can be increased accordingly, so that various press-fit terminals can be mounted in one unit. Become.
  • the position where the insertion punch of the jig unit is disposed is higher than the position where the movable guide member and the back plate body are disposed.
  • the movable guide member and the back plate come into contact with the mounted member first.
  • the shoulder is pressed, and the press-fit terminal is press-fitted into the mounted member, the movable guide member and the back plate that are pressed by the mounted member move upward with respect to the inserted punch.
  • the press-fit terminal is guided even while the movable guide member and the back plate are moving upward, buckling of the press-fit terminal can be suppressed.
  • the movable guide member and the back plate body are fixed to the insertion punch, and each of the first and third movable elements formed in a rectangular shape is formed.
  • the movable guide member and the back plate body are oblong with respect to the insertion punch by moving a fixed member such as a bolt passing through the opening, the second fixed hole, and each of the first and third fixed holes and the second movable opening. It becomes possible to move up and down by the amount formed in the shape.
  • the movable guide member and the back plate that have moved upward in order to mount the press-fit terminal can be pressed downward and placed at a predetermined position. Terminals can be attached repeatedly and continuously. Further, when the jig is initially placed, the movable guide member and the back plate are pressed downward by the elastic member, so that a gap can be formed between the insertion punch and the lower part.
  • the press-fit terminal in the step of mounting the press-fit terminal on the jig unit, the press-fit terminal is covered when the guide groove and the punch groove arranged in parallel are fitted. It can be aligned perpendicular to the mounting member. Furthermore, according to the jig of the fifth aspect, when the press-fit terminal is inserted into the jig unit, the movable guide member and the back plate body guide the press-fit part and the shoulder part of the press-fit terminal from the front-rear direction. Thus, the displacement of the press-fit terminal in the front-rear direction can be adjusted.
  • the punch groove of the insertion punch is formed with a shoulder insertion groove into which the shoulder of the press fit terminal formed wider than the punch groove is inserted, and the upper portion of the shoulder insertion groove is used as a pressing portion. You can also By doing in this way, the side of the shoulder of the press-fit terminal is supported by the shoulder insertion groove, so that the pressing portion of the shoulder is pressed when the press-fit terminal is inserted into the mounted member. When the shoulder can be inserted vertically.
  • a taper on the lower side of the shoulder insertion groove so that the lower side gradually expands with respect to the shoulder insertion groove, it becomes easier to insert the shoulder into the shoulder insertion groove and suppress damage to the shoulder portion. Will be able to.
  • the movable guide member and the back plate body guide the press-fit portion and the shoulder portion of the press-fit terminal from the front-rear direction. Since it can guide until the mounting is completed by moving up and down during mounting, buckling ahead of the press-fit portion can be suppressed.
  • the movable guide member and the back plate can be continuously moved, and the press-fit terminal is attached.
  • the attachment to the member can be performed repeatedly.
  • press-fitting device of the eighth aspect it is possible to obtain a press-fitting device that exhibits the effect of the jig of any one of the first to seventh aspects.
  • FIG. 2A is a perspective view of the jig unit constituting the jig of the embodiment
  • FIG. 2B is a side view of the jig unit of FIG. 1A
  • FIG. 2C shows the movement of the jig unit of FIG. 2A
  • FIG. 2D is a side view of the jig unit in the state of FIG. 2C.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of a connector including a press-fit terminal that is mounted on a substrate by the jig according to the embodiment
  • FIG. 3B is a front view of the press-fit terminal.
  • FIG. 4A is a perspective view of the movable guide member
  • FIG. 4B is an enlarged view of the IVB portion of FIG. 4A
  • FIG. 4C is a perspective view of the insertion punch
  • FIG. 4D is an enlarged view of the IVD portion of FIG. 4E is a perspective view of the back plate
  • 5A is a cross-sectional view taken along line VA-VA in FIG. 1A
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line VB-VB in FIG. 5A
  • FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line VA-VA in FIG. 1A
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line VB-VB in FIG. 5A
  • FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line VC-VC in FIG
  • FIG. 5E is a cross-sectional view taken along line VE-VE in FIG. 5D
  • FIG. 5F is a cross-sectional view taken along line VF-VF in FIG. is there
  • 6A is a cross-sectional view showing a state where a press-fit terminal is inserted into a jig
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line VIB-VIB in FIG. 6A
  • FIG. 6C is a cross-sectional view taken along line VIC-VIC in FIG. It is sectional drawing.
  • 7A is a cross-sectional view showing a state following FIG. 6A in which a press-fit terminal is inserted into the jig
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state following FIG. 6A in which a press-fit terminal is inserted into the jig
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state following FIG. 6A in which a press-fit terminal is inserted into
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line VIIB-VIIB in FIG. 7A, and FIG. It is sectional drawing in a VIIC line.
  • 8A is an enlarged view of the VIIA portion of FIG. 7B
  • FIG. 8B is an enlarged view of the VIIC portion of FIG. 7C.
  • 9A is a cross-sectional view showing a state following FIG. 7A in which a press-fit terminal is inserted into the jig
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line IXB-IXB in FIG. 9A
  • FIG. 9C is an IXC- It is sectional drawing in the IXC line.
  • 10A is a cross-sectional view illustrating a state following FIG.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line XB-XB of FIG. 10A
  • FIG. 10C is a cross-sectional view of FIG. It is sectional drawing in a XC line.
  • a jig according to the embodiment and a press-fitting device including the jig will be described with reference to FIGS.
  • the jig 10 according to the embodiment is used by being attached to a press-fitting device as shown in FIG. 1, for example, and has a jig unit 11 in which a plurality of plates are stacked and combined. (See FIG. 2).
  • the jig unit 11 is assembled and fixed by at least one fixing member 31.
  • An elastic member 32 is provided on the upper portion of the jig unit 11.
  • the press-fitting device 30 to which the jig 10 is attached is used for press-fitting a connector 33 having a press-fit terminal 35 as shown in FIGS. is there.
  • the substrate 42 is used as a member to be mounted will be described.
  • tool 10 of embodiment is demonstrated with reference to FIG.
  • the connector 33 is formed by arranging press-fit terminals 35 bent in an L shape in a box-shaped housing 34 over two rows.
  • the press-fit terminal 35 has a rod-like shape provided with a tip portion 36 inserted into the substrate 42 on one side and a connection portion 37 connected to a contact provided on the other connector on the other side.
  • a terminal body 38 is provided.
  • a press-fit portion 39 that is press-fitted into a through-hole 43 (see FIG. 7) formed in the substrate 42 on the distal end portion 36 side of the terminal main body 38, and the jig 10 formed on the upper side of the press-fit portion 39. It is comprised by the shoulder part 40 pressed by. Further, the shoulder portion 40 and the press fit portion 39 are formed so as to protrude from the width of the terminal body 38 in a direction parallel to the width direction in which the press fit terminals 35 are arranged.
  • the press-fit terminal 35 used in the embodiment can be used as long as it has the shoulder 40 pressed by the jig 10 and the press-fit portion 39 press-fitted into the substrate 42, but is formed of a wire. It is preferable to use a press-fit terminal.
  • the rolling direction at the time of manufacturing the wire is along the press-fit direction of the press-fit terminal, so it is higher when press-fitting into the board than press-fit terminals formed by punching a plate Since it can withstand the pressing force, breakage and damage of the press-fit terminal can be suppressed.
  • the jig unit 11 constituting the jig 10 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 2, 4, and 5.
  • the jig unit 11 according to the embodiment has a configuration in which two movable guide members 12, two insertion punches 18, and one back plate 26 are combined.
  • the jig unit 11 combined in this way is fixed by a fixing member 31 such as a bolt, and is attached to the press-fitting device 30 and fixed.
  • a fixing member 31 such as a bolt
  • the movable guide member 12 has a guide member main body 13 which is a rectangular shape and is formed of a plate-like body having a predetermined thickness.
  • the guide member main body 13 has a surface 13a and a back surface 13b having the largest area, and a plurality of guide grooves 14 penetrating the surface 13a and the back surface 13b and having a lower side released are formed.
  • the guide grooves 14 are formed at predetermined intervals in a portion below the center of the guide member main body 13. And between each guide groove 14, the 1st comb-tooth part 15 formed in the comb-tooth shape is provided. Further, the width 14a of the gap of the guide groove 14 is formed such that the width 38a of the terminal body 38 of the press-fit terminal 35 can be fitted.
  • Each guide groove 14 is formed with a taper 15a toward the inside (see FIG. 4B).
  • first movable openings 16 are formed above the guide member main body 13, and a gap between the first movable opening 16 and the guide groove 14 is formed.
  • a plurality of, for example, three circular first fixing holes 17 are formed in the portion. The first movable opening 16 and the first fixed hole 17 are used for moving the movable guide member 12 described later.
  • the thickness 13 c of the guide member main body 13 corresponds to the space 44 before and after each row of the press-fit terminals 35 arranged in the housing 34 for the movable guide member 12 disposed between the insertion punches 18.
  • the thickness of the guide member main body 13 of the movable guide member 12 arranged on the innermost side is such that the press-fit terminals 35 are arranged only on one side, and therefore the thickness of the interval 44 before and after each row of the press-fit terminals 35. It is not necessary to form in any thickness, and it can be formed in any thickness.
  • the terminal body 38 of the press-fit terminal 35 is bent after protruding from the housing 34 of the connector 33. Therefore, the thickness of the guide member main body 13 disposed in this portion is formed so as to be able to enter between the housing 34 and the bent portion of the terminal main body 38.
  • the insertion punch 18 has a punch body 19 which is rectangular and is formed of a plate-like body having a predetermined thickness.
  • the punch main body 19 has a front surface 19a and a back surface 19b having the largest area, and a plurality of punch grooves 20 penetrating the front surface 19a and the back surface 19b and having a lower side released are formed.
  • the punch grooves 20 are formed at a predetermined interval below the center of the punch body 19, and a second comb tooth portion 21 formed in a comb shape is provided between the punch grooves 20. ing.
  • the width 20a of the gap of the punch groove 20 is formed such that the width 38a of the terminal body 38 of the press-fit terminal 35 can be inserted.
  • a shoulder portion insertion groove 22 is formed below the punch groove 20 so as to be wider than the width 20a of the punch groove 20 and into which the shoulder portion 40 of the press fit terminal 35 is inserted.
  • the upper portion of the shoulder insertion groove 22 and the boundary with the punch groove 20 is a pressing portion 23 that presses the shoulder 40.
  • a taper 22a is provided at each of the lower end portions of the shoulder insertion groove 22 so that the shoulder 40 can be smoothly inserted, and a press formed on the lower portion of the shoulder 40 of the press-fit terminal 35. It is made not to contact with the fitting part 39 (refer FIG. 4D).
  • the length of the shoulder insertion groove 22 is related to the depth at which the press-fit terminal 35 is attached, it is formed short when the press-fit terminal 35 is deeply attached, and is formed long when the press-fit terminal 35 is shallowly attached. It becomes like this.
  • a plurality of, for example, three circular second fixing holes 25 are formed above the punch main body 19, and a plurality of portions are formed between the second fixing holes 25 and the punch grooves 20.
  • three rectangular circular second movable openings 24 are formed. The second fixed hole 25 and the second movable opening 24 are used for moving the movable guide member 12 described later.
  • the thickness of the punch body 19 is the same or substantially the same thickness 19c so as to correspond to the length in the horizontal direction perpendicular to the width direction of the terminal body 38 of the press-fit terminal 35.
  • the terminal main body 38 is inserted.
  • a notch portion 19d is provided on the upper portion of the punch main body 19 and is a portion where the elastic member 32 is disposed.
  • the guide groove 14 of the movable guide member 12 and the punch groove 20 of the insertion punch 18 are formed so as to correspond to each other when the movable guide member 12 and the insertion punch 18 are combined. Each of the formed guide groove 14 and punch groove 20 is penetrated.
  • the back plate 26 has a plate body 27 that is rectangular and is formed of a plate having a predetermined thickness.
  • the front surface 27a and the back surface 27b have the largest areas. have.
  • a plurality of, for example, two rectangular third movable openings 28 are formed above the plate body 27, and a portion between the third movable opening 28 and the guide groove 14 is formed.
  • a plurality of, for example, three circular third fixing holes 29 are formed.
  • the third movable opening 28 and the third fixed hole 29 are used for moving the movable guide member 12 described later.
  • the thickness of the guide member main body 13 is formed with arbitrary thickness, You may manufacture using the plate-shaped body for manufacturing a movable guide member and an insertion punch.
  • the first movable opening 16 of the movable guide member 12, the second fixed hole 25 of the insertion punch 18, and the third movable opening 28 of the back plate 26 correspond to each other.
  • the first fixed hole 17 of the movable guide member 12, the second movable opening 24 of the insertion punch 18, and the third fixed hole 29 of the back plate 26 are also formed to correspond to each other. .
  • the movable guide members 12 and the insertion punches 18 are alternately arranged as shown in FIGS.
  • the movable guide member 12 is arranged on the side where the press-fit terminal 35 is inserted, and the insertion punch 18 is arranged on the opposite side.
  • the back plate 26 is arranged on the outer side of the insertion punch 18 arranged outside. Therefore, the back plate 26 is positioned by abutting when the press-fit terminal 35 is inserted.
  • the jig unit 11 is arranged such that the position of the lower end portion 18 a of the insertion punch 18 is higher than the lower end portion 12 a of the movable guide member 12 and the lower end portion 26 a of the back plate 26 by the gap G. (See FIGS. 2A, 2B, and 5A to 5C). Therefore, a gap G of a predetermined distance is provided between the lower end 12 a of the movable guide member 12 and the lower end 26 a of the back plate 26 and the lower end 18 a of the insertion punch 18. By forming this gap G, the movable guide member 12 and the back plate 26 can move upward with respect to the insertion punch 18, and the distance of this gap G becomes the movable range ( 2C, FIG. 2D, and FIGS. 5D to 5F).
  • the jig unit 11 combined in this way is fixed by a fixing member 31, and an elastic member 32 is provided on the upper part of the jig unit 11 and attached to a press-fitting device 30 as shown in FIG. Used as a tool 10.
  • the assembled jig unit 11 is fixed and attached to the press-fitting device 30 with respect to the movable guide member 12, the insertion punch 18, the first fixed hole 17 on the lower side of the back plate 26, and the second movable opening.
  • 24 and the third fixed hole 29 are fixed by a fixing member 31 such as a bolt, and the first movable opening 16, the second fixed hole 25, and the third movable opening 28 on each upper side thereof are made of bolts or the like together with the press-fitting device 30.
  • the fixing member 31 is fixed and attached.
  • the insertion punch 18 is fixed to the press-fitting device 30, while the movable guide member 12 and the back plate 26 are fixed, and each of the first ones formed in a rectangular shape is further provided.
  • the movable guide member 12 and the back plate 26 are moved up and down with respect to the insertion punch 18 fixed to the press-fitting device 30 by moving bolts or the like penetrating the first and third movable openings 16 and 28 and the second movable opening 24. Will be able to move on.
  • the movable guide member 12 and the back plate 26 are attached to the press-fitting device 30 in a state of being pressed downward by the elastic member 32 provided on the upper portion of the jig unit 11, and the pressing force of the elastic member 32.
  • the movable guide member 12 and the back plate 26 can move upward by a distance D corresponding to the distance that the insertion punch 18 is pressed downward with respect to the insertion punch 18 fixed to the press-fitting device 30. (See FIGS. 2 and 5).
  • tool 10 of embodiment is used by attaching to the press-fit apparatus 30 as shown in FIG. 1 as mentioned above.
  • the press-fit terminal 35 is attached to a connector 33 as shown in FIG. 3, and this connector 33 is also attached to the press-fitting device 30 as shown in FIG. 6 to 10 show a part of the press-fitting device including the jig in an enlarged manner.
  • the press-fit terminal 35 is moved in the horizontal direction and inserted from the side of the jig 10 as shown in FIG. 6A.
  • the guide groove 14 of the movable guide member 12 constituting the jig unit 11 and the punch groove 20 of the insertion punch 18 are formed on the side surface side of the jig 10 where the press-fit terminal 35 is inserted.
  • the upper part from the shoulder 40 of the terminal body 38 of the press-fit terminal 35 is inserted into the guide groove 14 and the punch groove 20 (see FIGS. 6B and 6C).
  • the guide groove 14 and the punch groove 20 are formed and arranged so as to correspond to each other, the guide groove 14 and the punch groove 20 penetrate to the back plate 26 (see FIG. 6A). Further, the widths 14a and 20a of the gaps formed in the guide groove 14 and the punch groove 20 are formed such that the terminal main body 38 can be fitted, so that a portion above the shoulder portion 40 of the terminal main body 38 is a guide. By fitting the groove 14 and the punch groove 20, the right and left misalignment when the connector 33 of the press-fit terminal 35 is viewed from the front can be adjusted to be vertical (see FIGS. 6B and 6C).
  • the insertion is performed until the press-fit terminal 35 arranged on the outermost side of the connector 33 contacts the back plate 26.
  • a part of is placed at a position where the insertion punch 18 is disposed.
  • the movable guide member 12 is disposed between the front row and the rear row in which the press-fit terminals 35 are arranged.
  • the jig 10 is moved in the vertical direction to insert the press-fit terminal 35 into the jig.
  • the insertion punch 18 is lowered by lowering the jig in the vertical direction, and the shoulder portion 40 of the press-fit terminal 35 is inserted into the shoulder insertion groove 22 of the insertion punch 18 as shown in FIG. 7A.
  • the upper portion of the shoulder portion 40 is brought into contact with the pressing portion 23 at the upper portion of the shoulder portion insertion groove 22 (see FIGS. 7C and 8B).
  • the side surface of the terminal body 38 is guided in the punch groove 20 by lowering the insertion punch 18.
  • the shoulder insertion groove 22 is formed with a length that allows at least the entire shoulder 40 to be inserted.
  • the movable guide member 12 is lowered to a position beyond the shoulder 40 and the press fit portion 39 of the press fit terminal 35 (see FIG. 7B).
  • the width 14a of the guide groove 14 is formed to be substantially the same width as the width 38a of the terminal body 38, the portion 41 that protrudes from the width 38a of the terminal body 38 of the shoulder portion 40 and the press fit portion 39 is the guide groove. 14, the front and rear sides of the protruding portion 41 come into contact with the first comb teeth 15 formed between the guide grooves 14 (see FIG. 8A).
  • the shoulder portion 40 and the press-fit portion 39 are guided by the movable guide member 12, and the front-rear shift when the connector of the press-fit terminal 35 is viewed from the side surface can be adjusted to be vertical. .
  • the press-fit terminal 35 is installed on the jig 10.
  • the press-fit terminal 35 is attached to the substrate 42.
  • the press-fit terminal 35 installed on the jig 10 is lowered together with the jig in the vertical direction, and the tip portion 36 of the press-fit terminal 35 is inserted into the through hole 43 of the substrate.
  • the movable guide member 12 and the lower ends 12a and 26a of the back plate 26 are brought into contact with the substrate 42 (see FIG. 9B).
  • the insertion punch 18 is disposed at a distance G from the substrate 42, and the press-fit portion 39 of the press-fit terminal 35 is disposed in the gap G (see FIG. 9C).
  • the insertion punch 18 is lowered over the distance G, so that the shoulder portion 40 is pressed by the pressing portion 23 of the insertion punch 18 and the press fit portion 39 is moved. It is press-fitted into the through hole 43.
  • the side surface of the terminal main body 38 of the press-fit terminal 35 is guided by the punch groove 20, and both sides of the shoulder portion 40 are also guided by the shoulder portion insertion groove 22 (see FIG. 10C).
  • the movable guide member 12 and the back plate 26 move upward by a distance D corresponding to the distance by which the insertion punch 18 is pressed downward (FIG. 10A and FIG. 10). (See FIG. 10B).
  • the shoulder 41 and the portion 41 protruding from the guide groove 14 of the press fit portion 39 are guided by the first comb teeth portion 15 of the movable guide member 12 even when the press fit portion 39 is press-fitted. become.
  • the left-right direction is guided by the punch groove 20 and the shoulder insertion groove 22 of the insertion punch 18, and the front-rear direction is a movable guide. Since it can guide with the 1st comb tooth part 15 of member 12, it comes to be able to control buckling. In particular, buckling can be further suppressed by being guided by the movable guide member 12 even when the press-fit portion 39 is press-fitted.
  • the back plate 26 guides the entire surface of the shoulder 40 and the press-fit portion 39 when moving upward, the back plate 26 can also suppress buckling. At this time, the movable guide member 12 and the back plate 26 are moved upward, whereby the elastic member 32 provided on the upper portion of the jig 10 is pressed and the elastic force is accumulated. Thus, the mounting of the press-fit terminal 35 to the substrate 42 is completed.
  • the connector can be continuously mounted by the press-fitting device 30 to which the jig 10 is attached, and the mounting operation can be performed efficiently.
  • the jig unit constituting the jig is described as a combination of two movable guide members, two insertion punches, and one back plate, but the present invention is not limited to this.
  • the number of movable guide members and insertion punches can be changed according to the row of press-fit terminals provided on the connector to be mounted. Therefore, by combining a movable guide member, an insertion punch, and a back plate body, it can be applied in correspondence with many connectors. Therefore, since it is not necessary to manufacture a jig adapted to a specific connector, the manufacturing cost of the jig can be suppressed.
  • the present invention is not limited thereto, and the jig of the present invention can be used as long as it is a device in which press-fit terminals are generally mounted. it can.

Abstract

　プレスフィット端子の圧入時にあっても座屈を抑制することができる治具及び圧入装置を提供する。　プレスフィット端子（３５）を基板（４２）に装着させるための複数枚の金属製の板状体が組み合わされた治具ユニット（１１）を有する治具（１０）であって、治具ユニット（１１）は、端子本体（３８）が嵌通可能なガイド溝（１４）を有する可動ガイド部材（１２）と、ガイド溝（１４）と対応するパンチ溝（２０）を有し、押圧部（２３）が形成された挿入パンチ（１８）と、背面板体（２６）と、で構成され、可動ガイド部材（１２）及び背面板体（２６）は、挿入パンチ（１８）に対して上下動可能に取り付けられ、挿入パンチ（１８）によりプレスフィット部（３９）を基板（４２）に圧入させている間、可動ガイド部材（１２）及び背面板体（２６）は下側（１２ａ）、（２６ａ）が基板（４２）に当接されたのち挿入パンチ（１８）に対して上方に移動する。

Description

治具及びこの治具を備えた圧入装置
　本発明は、プレスフィット部を有するプレスフィット端子を被装着部材に装着させるための治具及び圧入装置に関し、詳しくは、被装着部材への装着時の押圧によるプレスフィット端子のプレスフィット部の座屈を抑制することができる治具及びこの治具を備えた圧入装置に関する。
　従来、プレスフィット部を有するプレスフィット端子を被装着部材、例えば基板に装着させるためには、専用の治具が用いられている。この治具は、プレスフィット端子の一部に形成された押圧用の肩部を押圧することで、プレスフィット端子を基板に形成されたスルーホールに圧入する構成となっている。このとき、プレスフィット端子は、長尺であるので、押圧力を受けると途中で屈曲したり破損したりすることがある。そのため、プレスフィット端子の圧入時に、プレスフィット端子の座屈を抑制する必要がある。このような課題を解決するため、下記特許文献１には、プレスフィットコンタクトの圧入時の座屈を確実に防止するプレスフィット治具の発明が開示されている。
　下記特許文献１に開示されたプレスフィット治具は、治具本体と姿勢矯正治具とで構成され、治具本体には、上部の基部から垂設された櫛歯状に左右方向に一つ又は複数に列設された整列歯と、整列歯の前後方向における片側壁面から前方若しくは後方に突設され、その下面がプレスフィットコンタクトの肩部の上面を下方に押圧する押圧面となる突起部とが設けられ、姿勢矯正治具は、プレスフィットコンタクトの肩部の上面が突起部の下面に位置するように肩部の前後方向における片側壁面を後方若しくは前方に押しつけると共に、肩部から下のプレスフィットコンタクトの先端部を圧入方向に沿って平行な直線状に矯正する櫛歯状の矯正部を有している。
　このような構成とすることで、下記特許文献１に開示されたプレスフィット治具によれば、治具本体によって圧入方向に対して前後に傾き不揃いとなっているプレスフィットコンタクトの先端部が直線状に整列させられることにより、圧入装置で前記プレスフィット治具を押圧してプリント基板に圧入する際、プレスフィットコンタクトが座屈することなく、圧入作業がたびたび中断されることなく効率的に圧入され、プレスフィットコンタクトの歩留まりも向上するとされている。
特開２００６－３３１７８０号公報
　上記特許文献１に開示されたプレスフィット治具によれば、プレスフィットコンタクトの先端部が整列されることでプリント基板の穴位置に対しての位置補正は可能であるが、基板穴への挿入時にはプレスフィット部分のガイドがなされていないため、プレスフィット部分での座屈が発生するという課題がある。
　本発明は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので、プレスフィット部を有するプレスフィット端子を備えたコネクタを基板やコンタクトハウジング等の被装着部材に圧入して装着させる治具であって、プレスフィット端子に形成された押圧用の肩部が押圧される挿入パンチと、プレスフィット部及びその先端側までガイドしプレスフィット端子を整列させると共に、圧入時には上下動が可能な可動ガイド部材を備えることで、プレスフィット部及びその先端部の座屈を抑制することができる治具及びこの治具を備えた圧入装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の治具は、端子本体の幅より幅広に形成されたプレスフィット部及び肩部を有する、少なくとも一列に配設された複数のプレスフィット端子を被装着部材に装着させるための、複数枚の金属製の板状体が組み合わされて構成された治具ユニットを有する治具であって、
　前記治具ユニットは、前記端子本体が嵌通可能な複数のガイド溝を有する櫛歯状に形成される少なくとも１枚の可動ガイド部材と、前記ガイド溝と対応する複数のパンチ溝を有する櫛歯状に形成され、前記パンチ溝に前記肩部を押圧する押圧部が形成された少なくとも一枚の挿入パンチと、一枚の背面板体と、で構成され、
　前記可動ガイド部材及び前記背面板体は、前記挿入パンチに対して上下動可能に取り付けられ、
　前記プレスフィット端子を前記被装着部材に装着させる際、前記挿入パンチにより前記プレスフィット部を前記被装着部材に圧入させている間において、前記可動ガイド部材及び前記背面板体はこれらの下側が前記被装着部材に当接されたのち前記挿入パンチに対して上方に移動されることを特徴とする。
　また、第２の態様の治具は、第１の態様の治具において、前記治具ユニットは、前記プレスフィット端子の挿入される側が前記可動ガイド部材となるように前記可動ガイド部材及び前記挿入パンチが交互に配置され、前記プレスフィット端子の挿入される側と反対側に前記背面板体が配置され、
　前記挿入パンチの下方端部の位置が前記可動ガイド部材及び前記背面板体の下方端部に比べ上方に配置されるように構成されていることを特徴とする。
　また、第３の態様の治具は、第２の態様の治具において、前記可動ガイド部材には、上方に少なくとも１つの長円形状の第１可動開口と、下方に少なくとも１つの第１固定穴が形成され、
　前記挿入パンチには、上方に少なくとも１つの第２固定穴と、下方に少なくとも１つの長円形状の第２可動開口が形成され、
　前記板体本体には、上方に少なくとも１つの長円形状の第３可動開口と、下方に少なくとも１つの第３固定穴が形成され、
　前記第１可動開口、前記第２固定穴及び前記第３可動開口が同一の固定部材により挿通され、また、前記第１固定穴、前記第２可動開口及び前記第３固定穴が同一の固定部材により挿通されていることを特徴とする。
　また、第４の態様の治具は、第１～３のいずれかの態様の治具において、前記治具ユニットの上側には、前記可動ガイド部材及び前記背面板体を下方へ押圧する弾性部材が設けられていることを特徴とする。
　また、第５の態様の治具は、第１～３のいずれかの態様の治具において、前記治具ユニットが前記プレスフィット端子と装着されるとき、
　前記治具ユニットには、前記可動ガイド部材の外側に配置された側から前記端子本体の少なくとも一部が挿入され、前記可動ガイド部材の前記ガイド溝及び前記挿入パンチの前記パンチ溝には、前記端子本体の前記肩部より上方部分が嵌通され、
　前記背面板体が最も外側に設けられた前記プレスフィット端子と当接されたとき、前記パンチ溝内には、前記肩部より上方の前記端子本体の少なくとも一部が配置され、
　前記治具ユニットが降下されることで、前記パンチ溝により前記プレスフィット端子が配列された幅方向の前記端子本体の両側面がガイドされると共に、前記押圧部が前記肩部の上部と当接され、且つ、前記可動ガイド部材の前記ガイド溝の両側に設けられた櫛歯部が当接される前記プレスフィット端子の前記肩部及び前記プレスフィット部の前記ガイド溝より広く形成された部分及び、前記背面板体が当接される部分のプレスフィット端子がガイドされることを特徴とする。
　また、第６の態様の治具は、第５の態様の治具において、前記治具ユニットを降下させて前記被装着部材に前記プレスフィット端子を圧入させるとき、
　前記可動ガイド部材及び前記背面板体の下方端部が前記被装着部材と当接されることで、前記可動ガイド部材及び前記背面板体の降下が規制された後、引続き前記治具ユニットが下降されることにより前記挿入パンチは降下されて前記押圧部により前記肩部が押圧されて前記プレスフィット部が前記被装着部材に圧入されると共に、前記可動ガイド部材の前記櫛歯部により前記肩部及び前記プレスフィット部の前記ガイド溝の幅より広く形成された部分及び前記背面板体と当接される部分がガイドされることを特徴とする。
　また、第７の態様の治具は、第６の態様の治具において、前記治具ユニットの上側には弾性部材が設けられており、
　前記弾性部材は、前記治具ユニットが降下されるとき、前記可動ガイド部材及び前記背面板体が上方へ移動することで弾性変形され、前記プレスフィット端子の前記被装着部材への装着が完了した後、前記治具ユニットが上昇されるとき、前記弾性部材の弾性変形が開放され、前記可動ガイド部材及び前記背面板体が弾性部材の弾性力により下方へ押圧され、所定の位置に配置されることを特徴とする。
　第８の態様の圧入装置は、前記請求項１～７のいずれかの態様の治具を備えていることを特徴とする。
　第１の態様の治具では、プレスフィット端子を被装着部材に装着させるとき、可動ガイド部材及び背面板体は被装着部材に当接したのち挿入パンチに対して上方に移動するように構成されている。そのため、第１の態様の治具によれば、挿入パンチによりプレスフィット端子の肩部を押圧することで被装着部材に圧入すると共に、プレスフィット端子が被装着部材に圧入されている間中、可動ガイド部材及び背面板体は挿入パンチに対して上方に移動しながらプレスフィット端子の肩部及びプレスフィット部の可動ガイド部材のガイド溝からはみ出した部分を櫛歯状の部分でガイドしているので、プレスフィット端子の圧入時の座屈を抑制することができる。また、プレスフィット端子の配列が多くなったとしても、それに合わせて可動ガイド部材及び挿入パンチの枚数を増やすことができるので、１つの治具により様々なプレスフィット端子の装着を行うことができるようになる。
　なお、挿入パンチのパンチ溝には、パンチ溝より幅広に形成されたプレスフィット端子の肩部が嵌入される肩部嵌入溝を形成し、この肩部嵌入溝の上部を押圧部とするようにすることもできる。このようにすることで、プレスフィット端子の肩部の側面が前記肩部嵌入溝により支持されることで、プレスフィット端子の被装着部材への挿入の際に肩部の押圧部が押圧されたとき、肩部を垂直に挿入させることができるようになる。なお、肩部嵌入溝の下方側には肩部嵌入溝に対し下方側が徐々に広がるようなテーパーを形成することで肩部を肩部嵌入溝に挿入しやすくなり、肩部の損傷を抑制することができるようになる。
　また、第２の態様の治具によれば、プレスフィット端子を押圧する挿入パンチに対しプレスフィット端子をガイドする可動ガイド部材及び背面板体とが上下に移動することができるので、１つの治具ユニットにて、押圧する部分とガイドする部分とで異なる動作を行うことができ、様々な挿入を行うことができる治具を提供することができる。また、プレスフィット端子の配列が多くなったとしても、それに合わせて可動ガイド部材及び挿入パンチの枚数を増やすことができるので、１つのユニットで様々なプレスフィット端子の装着を行うことができるようになる。
　さらに、第２の態様の治具によれば、治具ユニットの挿入パンチの配置される位置は可動ガイド部材及び背面板体が配置される位置よりも上方となっていることで、挿入パンチより可動ガイド部材及び背面板体が先に被装着部材と当接するようになる。そして、挿入パンチが下方に移動し肩部が押圧され、プレスフィット端子が被装着部材に圧入されるにつれて、被装着部材により押圧される可動ガイド部材及び背面板体が挿入パンチに対して上方へ移動するようになる。そのため、可動ガイド部材及び背面板体が上方へ移動中においてもプレスフィット端子はガイドされているため、プレスフィット端子の座屈を抑制することができる。
　また、第３の態様の治具によれば、挿入パンチに対して、可動ガイド部材及び背面板体とが固定されるようになり、長方円形状に形成された各第１、第３可動開口と第２固定穴及び各第１、第３固定穴と第２可動開口をそれぞれ貫通したボルト等の固定部材が移動することにより、挿入パンチに対して可動ガイド部材及び背面板体は長円形状に形成した分だけ上下に移動することができるようになる。
　また、第４の態様の治具によれば、プレスフィット端子を装着させるために上方に移動した可動ガイド部材と背面板体を下方に押圧し所定の位置に配置することができるので、プレスフィット端子の装着を繰り返し連続して行うことができるようになる。また、治具の初期配置のとき可動ガイド部材及び背面板体を弾性部材により下方に押圧されることで、挿入パンチの下方との間に隙間を形成することができるようになる。
　また、第５の態様の治具によれば、プレスフィット端子を治具ユニットに装着させる工程において、並列するように配置されたガイド溝及びパンチ溝を嵌通させるときに、プレスフィット端子は被装着部材に対して垂直となるように整列させることができる。さらに、第５の態様の治具によれば、プレスフィット端子は治具ユニットへの挿入に際して、可動ガイド部材及び背面板体がプレスフィット端子のプレスフィット部及び肩部を前後方向からガイドすることで、プレスフィット端子の前後方向のズレを調節することができる。なお、挿入パンチのパンチ溝には、パンチ溝より幅広に形成されたプレスフィット端子の肩部が嵌入される肩部嵌入溝を形成し、この肩部嵌入溝の上部を押圧部とするようにすることもできる。このようにすることで、プレスフィット端子の肩部の側面が前記肩部嵌入溝により支持されることで、プレスフィット端子の被装着部材への挿入の際に肩部の押圧部が押圧されたとき、肩部を垂直に挿入させることができるようになる。なお、肩部嵌入溝の下方側には肩部嵌入溝に対し下方側が徐々に広がるようなテーパーを形成することで肩部を肩部嵌入溝に挿入しやすくなり、肩部の損傷を抑制することができるようになる。
　また、第６の態様の治具によれば、プレスフィット端子を被装着部材に装着させるとき、可動ガイド部材及び背面板体がプレスフィット端子のプレスフィット部及び肩部を前後方向からガイドすると共に、装着時にも上下に移動することで装着が完了するまでガイドすることができるので、プレスフィット部より先の座屈を抑制することができる。
　また、第７の態様の治具によれば、治具に弾性部材を設けることで、可動ガイド部材及び背面板体の移動を連続して行うことができるようになり、プレスフィット端子の被装着部材への装着を繰り返し行うことができるようになる。
　また、第８の態様の圧入装置によれば、第１～７のいずれかの態様の治具の効果を奏する圧入装置を得ることができるようになる。
実施形態の治具が備えられる圧入装置の断面図である。 図２Ａは実施形態の治具を構成する治具ユニットの斜視図であり、図２Ｂは図１Ａの治具ユニットの側面図であり、図２Ｃは図２Ａの治具ユニットの移動時を示した斜視図であり、図２Ｄは図２Ｃの状態の治具ユニットの側面図である。 図３Ａは実施形態の治具により基板に装着されるプレスフィット端子を備えたコネクタの断面図であり、図３Ｂはプレスフィット端子の正面図である。 図４Ａは可動ガイド部材の斜視図であり、図４Ｂは図４ＡのIVＢ部の拡大図であり、図４Ｃは挿入パンチの斜視図であり、図４Ｄは図４ＣのIVＤ部の拡大図であり、図４Ｅは背面板体の斜視図である。 図５Ａは図１ＡのＶＡ－ＶＡ線での断面図であり、図５Ｂは図５ＡのＶＢ－ＶＢ線での断面図であり、図５Ｃは図５ＡのＶＣ－ＶＣ線での断面図であり、図５Ｄは図１ＢのＶＤ－ＶＤ線での断面図であり、図５Ｅは図５ＤのＶＥ－ＶＥ線での断面図であり、図５Ｆは図５ＤのＶＦ－ＶＦ線での断面図である 図６Ａは治具にプレスフィット端子を挿入した状態を示した断面図であり、図６Ｂは図６ＡのVIＢ－VIＢ線での断面図であり、図６Ｃは図６ＡのVIＣ－VIＣ線での断面図である。 図７Ａは治具にプレスフィット端子を挿入した図６Ａに続く状態を示した断面図であり、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ－VIIＢ線での断面図であり、図７Ｃは図７ＡのVIIＣ－VIIＣ線での断面図である。 図８Ａは図７ＢのVIIＡ部の拡大図であり、図８Ｂは図７ＣのVIIＣ部の拡大図である。 図９Ａは治具にプレスフィット端子を挿入した図７Ａに続く状態を示した断面図であり、図９Ｂは図９ＡのIXＢ－IXＢ線での断面図であり、図９Ｃは図９ＡのIXＣ－IXＣ線での断面図である。 図１０Ａは治具にプレスフィット端子を挿入した図９Ａに続く状態を示した断面図であり、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ－ＸＢ線での断面図であり、図１０Ｃは図１０ＡのＸＣ－ＸＣ線での断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための治具及びこの治具を備えた圧入装置を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
［実施形態］
　図１～図１０を参照して実施形態にかかる治具及びこの治具を備えた圧入装置について説明する。実施形態の治具１０は、例えば、図１に示すような圧入装置に取り付けられて使用されるものであり、複数枚の板体が積層されて組み合わされた治具ユニット１１を有している（図２参照）。この治具ユニット１１は少なくとも１つの固定部材３１により組み立て及び固定されている。また、治具ユニット１１の上部には弾性部材３２が設けられている。そして、この治具１０を取り付けた圧入装置３０は、図１及び図３に示すようなプレスフィット端子３５が備えられたコネクタ３３を被装着部材に圧入し、装着させるために使用されるものである。なお、実施形態では、被装着部材として基板４２を用いた場合を説明する。
　ここで、実施形態の治具１０により基板４２に装着されるプレスフィット端子３５を備えたコネクタ３３について図３を参照して説明する。このコネクタ３３は、図３Ａに示すように、箱状に形成されたハウジング３４にＬ字状に屈曲されたプレスフィット端子３５が２列に亘って配設されて形成されたものである。プレスフィット端子３５は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように一方に基板４２に挿入される先端部３６と、他方に相手方のコネクタが備えたコンタクトと接続される接続部３７が設けられた棒状の端子本体３８を有している。
　そして、端子本体３８の先端部３６側には基板４２に形成されたスルーホール４３（図７参照）に圧入されるプレスフィット部３９と、このプレスフィット部３９の上側に形成された治具１０により押圧される肩部４０とで構成されている。さらに、肩部４０及びプレスフィット部３９は、プレスフィット端子３５が配列される幅方向と平行な方向に端子本体３８の幅から突出するように形成されている。
　なお、実施形態で用いられるプレスフィット端子３５は、治具１０により押圧される肩部４０及び基板４２に圧入されるプレスフィット部３９を有していれば用いることができるが、線材により形成されたプレスフィット端子を用いることが好ましい。線材で形成されたプレスフィット端子は、線材の製造時の圧延方向がプレスフィット端子の圧入方向に沿っているので、板材を打ち抜いて形成されたプレスフィット端子に比べ、基板への圧入時により高い押圧力に耐えられるため、プレスフィット端子の破損や損傷を抑制することができるようになる。
　次に、図２、図４及び図５を参照して実施形態の治具１０を構成する治具ユニット１１について説明する。実施形態の治具ユニット１１は、図２に示すように２枚の可動ガイド部材１２と２枚の挿入パンチ１８と１枚の背面板体２６とを組み合わされた構成とされている。このように組み合わされた治具ユニット１１は、例えばボルト等の固定部材３１により固定され、また、圧入装置３０に取り付けられ固定されるようになる。この治具ユニット１１を固定部材で固定する際、可動ガイド部材１２及び背面板体２６が挿入パンチ１８に対して上下に移動するようにされている。以下各構成について説明する。
　可動ガイド部材１２は、図４Ａに示すように矩形状であって所定の厚さの板状体で形成されたガイド部材本体１３を有している。このガイド部材本体１３は、最も面積の大きい表面１３ａ及び裏面１３ｂを有し、この表面１３ａと裏面１３ｂを貫通し下方側が解放された複数本のガイド溝１４が形成されている。このガイド溝１４は、ガイド部材本体１３の中央より下側の部分に所定の間隔で形成されている。そして、各ガイド溝１４との間には櫛歯状に形成された第１櫛歯部１５が設けられている。また、このガイド溝１４の隙間の幅１４ａは、プレスフィット端子３５の端子本体３８の幅３８ａが嵌通可能な幅で形成されている。なお、各ガイド溝１４には内側に向かうようにテーパー１５ａが形成されている（図４Ｂ参照）。
　また、ガイド部材本体１３の上方には、複数個、例えば２個の長方円形状の第１可動開口１６が形成されており、また、この第１可動開口１６とガイド溝１４との間の部分には、複数個、例えば３個の円形の第１固定穴１７が形成されている。この第１可動開口１６及び第１固定穴１７は後述する可動ガイド部材１２の移動に用いるものである。
　また、ガイド部材本体１３の厚さ１３ｃは、挿入パンチ１８に挟まれて配置される可動ガイド部材１２については、ハウジング３４に配列されるプレスフィット端子３５の各列の前後の間隔４４と対応するように同じか又は略同じ厚さとなっており、プレスフィット端子３５を装着する際に各列の前後のプレスフィット端子３５が接するようになっている。
　また、最も内側に配置される可動ガイド部材１２のガイド部材本体１３の厚さは、片側にのみプレスフィット端子３５が配置されるので、プレスフィット端子３５の各列の前後の間隔４４の厚さに形成される必要はなく、任意の厚さで形成することができる。なお、図３に示すようなＬ字型に形成されたプレスフィット端子３５が装着されたコネクタ３３では、プレスフィット端子３５の端子本体３８はコネクタ３３のハウジング３４から突出された後に屈曲されているので、この部分に配置されるガイド部材本体１３の厚さは、このハウジング３４と端子本体３８の屈曲された部分との間に入ることができるような厚さに形成される。
　次に、挿入パンチ１８は図４Ｃに示すように、矩形状であって所定の厚さの板状体で形成されたパンチ本体１９を有している。このパンチ本体１９は、最も面積の大きい表面１９ａ及び裏面１９ｂを有し、この表面１９ａと裏面１９ｂを貫通し下方側が解放された複数本のパンチ溝２０が形成されている。このパンチ溝２０は、パンチ本体１９の中央より下側に所定の間隔で形成されており、この各パンチ溝２０との間には櫛歯状に形成された第２櫛歯部２１が設けられている。
　また、このパンチ溝２０の隙間の幅２０ａは、プレスフィット端子３５の端子本体３８の幅３８ａが嵌入可能な幅で形成されている。さらに、パンチ溝２０の下方側にはパンチ溝２０の幅２０ａより幅広であって、プレスフィット端子３５の肩部４０が嵌入される肩部嵌入溝２２が形成されている。そして、この肩部嵌入溝２２の上部であってパンチ溝２０との境の部分が、肩部４０を押圧する押圧部２３となっている。なお、肩部嵌入溝２２の下方端部にはそれぞれテーパー２２ａが設けられており、肩部４０が円滑に嵌入できるようになると共に、プレスフィット端子３５の肩部４０の下部に形成されたプレスフィット部３９と接触されないようになっている（図４Ｄ参照）。また、肩部嵌入溝２２の長さはプレスフィット端子３５を装着させる深さに関わるものであるので、プレスフィット端子３５を深く装着させる場合は短く形成され、浅く装着させる場合は長く形成されるようになる。
　また、パンチ本体１９の上方には、複数個、例えば３個の円形の第２固定穴２５が形成されており、また、この第２固定穴２５とパンチ溝２０との間の部分には複数個、例えば３個の長方円形状の第２可動開口２４が形成されている。この第２固定穴２５及び第２可動開口２４は後述する可動ガイド部材１２の移動に用いるものである。
　また、パンチ本体１９の厚さは、プレスフィット端子３５の端子本体３８の幅方向に対して直角の水平方向の長さと対応するように同じか又は略同じ厚さ１９ｃで形成されており、端子本体３８がパンチ溝２０に嵌入したとき端子本体３８が嵌入されるようになっている。なお、パンチ本体１９の上部には、切り欠き部１９ｄが設けられており弾性部材３２が配設される部分となっている。また、可動ガイド部材１２のガイド溝１４と挿入パンチ１８のパンチ溝２０については、可動ガイド部材１２と挿入パンチ１８が組み合わされたとき、それぞれが対応するように形成されており、対応する位置に形成されたガイド溝１４及びパンチ溝２０はそれぞれが貫通された状態となっている。
　また、背面板体２６は、図４Ｅに示すように矩形状であって所定の厚さの板状体で形成された板体本体２７を有しており、最も面積の大きい表面２７ａ及び裏面２７ｂを有している。この板体本体２７の上方には、複数個、例えば２個の長方円形状の第３可動開口２８が形成されており、また、この第３可動開口２８とガイド溝１４との間の部分には、複数個、例えば３個の円形の第３固定穴２９が形成されている。この第３可動開口２８及び第３固定穴２９は後述する可動ガイド部材１２の移動に用いるものである。また、ガイド部材本体１３の厚さは、任意の厚さで形成され、可動ガイド部材や挿入パンチを製造するための板状体を用いて製造してもよい。
　また、治具ユニット１１が組み合わされたときに、可動ガイド部材１２の第１可動開口１６、挿入パンチ１８の第２固定穴２５及び背面板体２６の第３可動開口２８はそれぞれが対応するように形成されており、また、可動ガイド部材１２の第１固定穴１７、挿入パンチ１８の第２可動開口２４及び背面板体２６の第３固定穴２９もそれぞれが対応するように形成されている。
　次に、治具の組み立てについて説明する。治具１０を構成する治具ユニット１１は、図２及び図５に示すように可動ガイド部材１２と挿入パンチ１８とが交互に配置されるようになっている。このとき、プレスフィット端子３５が挿入される側に可動ガイド部材１２が配置されるようになり、その反対側には、挿入パンチ１８が配置されるようになっている。そして、大外に配置された挿入パンチ１８のさらに外側に背面板体２６が配置されるようになる。そのため、この背面板体２６は、プレスフィット端子３５が挿入されるときに当接されることで、位置決めされるようになる。
　また、治具ユニット１１は、挿入パンチ１８の下方端部１８ａの位置が可動ガイド部材１２の下方端部１２ａ及び背面板体２６の下方端部２６ａに比べ隙間Ｇの分だけ上方に配置されている（図２Ａ、図２Ｂ、図５Ａ～図５Ｃ参照）。そのため、可動ガイド部材１２の下方端部１２ａ及び背面板体２６の下方端部２６ａと挿入パンチ１８の下方端部１８ａとの間には、所定距離の隙間Ｇが設けられるようになっている。この隙間Ｇが形成されることで、可動ガイド部材１２及び背面板体２６が挿入パンチ１８に対して上方に移動することができるようになっており、この隙間Ｇの距離が可動範囲となる（図２Ｃ、図２Ｄ、図５Ｄ～図５Ｆ参照）。
　そして、このようにして組み合わされた治具ユニット１１が固定部材３１により固定され、この治具ユニット１１の上部に弾性部材３２が設けられて図１に示すような圧入装置３０に取り付けられ、治具１０として使用されるようになる。なお、組み立てられた治具ユニット１１の固定及び圧入装置３０への取り付けの仕方は、可動ガイド部材１２、挿入パンチ１８及び背面板体２６の各下側の第１固定穴１７、第２可動開口２４及び第３固定穴２９がボルト等の固定部材３１で固定され、また、これらの各上側の第１可動開口１６、第２固定穴２５及び第３可動開口２８が圧入装置３０と共にボルト等の固定部材３１で固定され取り付けられる。
　このようにすることで、挿入パンチ１８は圧入装置３０に固定され、一方、可動ガイド部材１２と背面板体２６とが固定されるようになり、さらに、長方円形状に形成された各第１及び第３可動開口１６、２８並びに第２可動開口２４を貫通したボルト等が移動することにより、圧入装置３０に固定された挿入パンチ１８に対して可動ガイド部材１２及び背面板体２６は上下に移動することができるようになる。また、治具ユニット１１の上部に設けられた弾性部材３２により、可動ガイド部材１２及び背面板体２６は下方に押圧された状態で圧入装置３０に取り付けられるようになり、弾性部材３２の押圧力に抗うことで可動ガイド部材１２及び背面板体２６は圧入装置３０と固定された挿入パンチ１８に対して挿入パンチ１８が下方に押圧された距離に対応した距離Ｄだけ上方に移動することができるようになる（図２、図５参照）。
　次に、図６～図１０を参照してプレスフィット端子３５を治具１０に設置し、基板４２に装着させる工程について説明する。なお、実施形態の治具１０は、上述したように図１に示すような圧入装置３０に取り付けられて使用される。また、プレスフィット端子３５は図３に示すようなコネクタ３３に取り付けられており、このコネクタ３３も図１に示すように圧入装置３０に取り付けられている。なお、図６～図１０では圧入装置の治具を含めた一部を拡大して示してある。
　プレスフィット端子３５を治具１０に設置させるために、まず、プレスフィット端子３５を水平方向に移動させて図６Ａに示すように治具１０の側面側から挿入させる。このとき、治具１０のプレスフィット端子３５が挿入される側面側には、治具ユニット１１を構成する可動ガイド部材１２のガイド溝１４及び挿入パンチ１８のパンチ溝２０が形成されており、このガイド溝１４及パンチ溝２０にプレスフィット端子３５の端子本体３８の肩部４０から上方の部分が挿入される（図６Ｂ及び図６Ｃ参照）。
　また、ガイド溝１４及びパンチ溝２０は、それぞれが対応するように形成され配置されているため、背面板体２６まで貫通するようになっている（図６Ａ参照）。また、ガイド溝１４及びパンチ溝２０に形成された隙間の幅１４ａ、２０ａは、端子本体３８が嵌通可能な幅で形成されているので、端子本体３８の肩部４０より上方の部分がガイド溝１４及びパンチ溝２０を嵌通させることで、プレスフィット端子３５のコネクタ３３を正面から見たときの左右のズレを調整し垂直とすることができる（図６Ｂ及び図６Ｃ参照）。
　そして、コネクタ３３の最も外側に配置されたプレスフィット端子３５が背面板体２６に当接するまで挿入が行われる。このとき、背面板体２６にコネクタ３３の最も外側に配置されたプレスフィット端子３５が当接することで、各プレスフィット端子３５の肩部４０、プレスフィット部３９及び先端部３６を含む端子本体３８の一部が、挿入パンチ１８が配設された位置に配置されるようになる。そして、各プレスフィット端子３５の配列された前列と後列との間に可動ガイド部材１２が配設されるようになる。
　次に、治具１０を垂直方向に移動させてプレスフィット端子３５の治具への挿入を行う。この挿入は、まず、治具を垂直方向に下降させることで挿入パンチ１８が下降し、図７Ａに示すように、プレスフィット端子３５の肩部４０が挿入パンチ１８の肩部嵌入溝２２に嵌入させ、肩部嵌入溝２２の上部の押圧部２３に肩部４０の上部が当接される（図７Ｃ、図８Ｂ参照）。また、挿入パンチ１８が下降されることで、パンチ溝２０に端子本体３８の側面側がガイドされるようになっている。このとき、肩部嵌入溝２２は少なくとも肩部４０全体が嵌入される長さで形成されている。
　また、治具１０を垂直方向に下降させることで可動ガイド部材１２がプレスフィット端子３５の肩部４０及びプレスフィット部３９を越える位置まで下降する（図７Ｂ参照）。このとき、ガイド溝１４の幅１４ａは端子本体３８の幅３８ａと略同じ幅で形成されているため、肩部４０及びプレスフィット部３９の端子本体３８の幅３８ａからはみ出した部分４１はガイド溝１４からもはみ出すため、このはみ出した部分４１の前後側が各ガイド溝１４の間に形成された第１櫛歯部１５と当接するようになる（図８Ａ参照）。この当接により、肩部４０及びプレスフィット部３９が可動ガイド部材１２によりガイドされることとなり、プレスフィット端子３５のコネクタを側面から見たときの前後のズレを調整し垂直とすることができる。このようにして、プレスフィット端子３５の治具１０への設置が行われる。
　次に、プレスフィット端子３５を基板４２に装着させる。この装着は、まず、図９Ａに示すように、治具１０に設置されたプレスフィット端子３５を治具と共に垂直方向に降下させ、プレスフィット端子３５の先端部３６を基板のスルーホール４３に挿入させると共に、可動ガイド部材１２及び背面板体２６の下方端部１２ａ、２６ａを基板４２に当接させる（図９Ｂ参照）。このとき、挿入パンチ１８は基板４２から隙間Ｇの距離だけ離れた状態に配置され、この隙間Ｇにプレスフィット端子３５のプレスフィット部３９が配置される（図９Ｃ参照）。
　その後、図１０Ａに示すように治具１０を下降させると、挿入パンチ１８は隙間Ｇの距離に亘り下降することで、挿入パンチ１８の押圧部２３により肩部４０が押圧されプレスフィット部３９がスルーホール４３に圧入されるようになる。このとき、プレスフィット端子３５の端子本体３８の側面はパンチ溝２０によりガイドされ、また、肩部４０の両側も肩部嵌入溝２２によりガイドされる（図１０Ｃ参照）。また、可動ガイド部材１２及び背面板体２６は、基板４２により下降が規制されるため、挿入パンチ１８が下方に押圧された距離に対応した距離Ｄだけ上方に移動することになる（図１０Ａ及び図１０Ｂ参照）。この上方への移動により、肩部４０及びプレスフィット部３９のガイド溝１４からはみ出した部分４１が可動ガイド部材１２の第１櫛歯部１５によりプレスフィット部３９の圧入時においてもガイドされるようになる。
　したがって、実施形態の治具１０によれば、プレスフィット端子３５を基板４２に圧入する際に、左右方向を挿入パンチ１８のパンチ溝２０及び肩部嵌入溝２２でガイドし、前後方向を可動ガイド部材１２の第１櫛歯部１５でガイドすることができるので、座屈を抑制することができるようになる。特に、可動ガイド部材１２によりプレスフィット部３９の圧入時にもガイドされることで、より座屈を抑制することができるようになる。
　また、背面板体２６では、上方への移動時には肩部４０及びプレスフィット部３９の全面をガイドするようになるため、背面板体２６によっても座屈を抑制することができるようになる。なお、このとき、可動ガイド部材１２及び背面板体２６が上方へ移動することにより、治具１０の上部に設けられた弾性部材３２が押圧され弾性力が蓄積されるようになる。以上で、プレスフィット端子３５の基板４２への装着が完了する。
　また、治具１０を上昇させると、治具１０に設けられた弾性部材３２の弾性力により、上方へ移動した可動ガイド部材１２及び背面板体２６が下方に押圧され、元の位置に配置されるようになる。したがって、この治具１０を取り付けた圧入装置３０により連続してコネクタの装着が行えるようになり、効率よく装着の作業を行うことができるようになる。
　なお、上記実施形態では、治具を構成する治具ユニットは２枚の可動ガイド部材、２枚の挿入パンチ及び１枚の背面板体とを組み合わされた場合を説明したが、これに限らず、装着させるコネクタに設けられたプレスフィット端子の列に応じて可動ガイド部材及び挿入パンチの枚数を変更することができる。そのため、可動ガイド部材、挿入パンチ及び背面板体を組み合わせることにより、多数のコネクタに対応させて適用することができる。そのため、特定のコネクタに適応する治具を製造する必要がないので、治具の製造コストを抑えることができる。
　また、実施形態では治具を圧入装置に取り付けて使用した場合を説明したが、これに限らず、一般的にプレスフィット端子の装着が行われる装置であれば本発明の治具を用いることができる。
１０：治具　１１：治具ユニット　１２：可動ガイド部材　１２ａ：下方端部　１３：ガイド部材本体　１３ａ：表面　１３ｂ：裏面　１３ｃ：厚さ　１４：ガイド溝　１４ａ：幅　１５：第１櫛歯部　１５ａ：テーパー　１６：第１可動開口　１７：第１固定穴　１８：挿入パンチ　１８ａ：下方端部　１９：パンチ本体　１９ａ：表面　１９ｂ：裏面　１９ｃ：厚さ　１９ｄ：切り欠き部　２０：パンチ溝　２０ａ：幅　２１：第２櫛歯部　２２：肩部嵌入溝　２２ａ：テーパー　２３：押圧部　２４：第２可動開口　２５：第２固定穴　２６：背面板体　２６ａ：下方端部　２７：板体本体　２７ａ：表面　２７ｂ：裏面　２８：第３可動開口　２９：第３固定穴　３０：圧入装置　３１：固定部材　３２：弾性部材　３３：コネクタ　３４：ハウジング　３５：プレスフィット端子　３６：先端部　３７：接続部　３８：端子本体　３８ａ：幅　３９：プレスフィット部　４０：肩部　４１：はみ出した部分　４２：基板（被装着部材）　４３：スルーホール　４４：間隔　Ｄ：距離　Ｇ：隙間　

Claims (8)

  1. 　端子本体の幅より幅広に形成されたプレスフィット部及び肩部を有する、少なくとも一列に配設された複数のプレスフィット端子を被装着部材に装着させるための、複数枚の金属製の板状体が組み合わされて構成された治具ユニットを有する治具であって、
    　前記治具ユニットは、前記端子本体が嵌通可能な複数のガイド溝を有する櫛歯状に形成される少なくとも１枚の可動ガイド部材と、前記ガイド溝と対応する複数のパンチ溝を有する櫛歯状に形成され、前記パンチ溝に前記肩部を押圧する押圧部が形成された少なくとも一枚の挿入パンチと、一枚の背面板体と、で構成され、
    　前記可動ガイド部材及び前記背面板体は、前記挿入パンチに対して上下動可能に取り付けられ、
    　前記プレスフィット端子を前記被装着部材に装着させる際、前記挿入パンチにより前記プレスフィット部を前記被装着部材に圧入させている間において、前記可動ガイド部材及び前記背面板体はこれらの下側が前記被装着部材に当接されたのち前記挿入パンチに対して上方に移動されることを特徴とする治具。
  2. 　前記治具ユニットは、前記プレスフィット端子の挿入される側が前記可動ガイド部材となるように、前記可動ガイド部材及び前記挿入パンチが交互に配置され、前記プレスフィット端子の挿入される側と反対側に前記背面板体が配置され、
    　前記挿入パンチの下方端部の位置が前記可動ガイド部材及び前記背面板体の下方端部に比べ上方に配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の治具。
  3. 　前記可動ガイド部材には、上方に少なくとも１つの長円形状の第１可動開口と、下方に少なくとも１つの第１固定穴が形成され、
    　前記挿入パンチには、上方に少なくとも１つの第２固定穴と、下方に少なくとも１つの長円形状の第２可動開口が形成され、
    　前記板体本体には、上方に少なくとも１つの長円形状の第３可動開口と、下方に少なくとも１つの第３固定穴が形成され、
    　前記第１可動開口、前記第２固定穴及び前記第３可動開口が同一の固定部材により挿通され、また、前記第１固定穴、前記第２可動開口及び前記第３固定穴が同一の固定部材により挿通されていることを特徴とする請求項２に記載の治具。
  4. 　前記治具ユニットの上側には、前記可動ガイド部材及び前記背面板体を下方へ押圧する弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の治具。
  5. 　前記治具ユニットが前記プレスフィット端子と装着されるとき、
    　前記治具ユニットには、前記可動ガイド部材の外側に配置された側から前記端子本体の少なくとも一部が挿入され、
    　前記可動ガイド部材の前記ガイド溝及び前記挿入パンチの前記パンチ溝には、前記端子本体の前記肩部より上方部分が嵌通され、
    　前記背面板体が最も外側に設けられた前記プレスフィット端子と当接されたとき、前記パンチ溝内には、前記肩部より上方の前記端子本体の少なくとも一部が配置され、
    　前記治具ユニットが降下されることで、前記パンチ溝により前記プレスフィット端子が配列された幅方向の前記端子本体の両側面がガイドされると共に、前記押圧部が前記肩部の上部と当接され、且つ、前記可動ガイド部材の前記ガイド溝の両側に設けられた櫛歯部が当接される前記プレスフィット端子の前記肩部及び前記プレスフィット部の前記ガイド溝より広く形成された部分及び、前記背面板体が当接される部分のプレスフィット端子がガイドされることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の治具。
  6. 　前記治具ユニットを降下させて前記被装着部材に前記プレスフィット端子を圧入させるとき、
    　前記可動ガイド部材及び前記背面板体の下方端部が前記被装着部材と当接されることで、前記可動ガイド部材及び前記背面板体の降下が規制された後、引続き前記治具ユニットが下降されることにより前記挿入パンチは降下されて前記押圧部により前記肩部が押圧されて前記プレスフィット部が前記被装着部材に圧入されると共に、前記可動ガイド部材の前記櫛歯部により前記肩部及び前記プレスフィット部の前記ガイド溝の幅より広く形成された部分及び前記背面板体と当接される部分がガイドされることを特徴とする請求項５に記載の治具。
  7. 　前記治具ユニットの上側には弾性部材が設けられており、
    　前記弾性部材は、前記治具ユニットが降下されるとき、前記可動ガイド部材及び前記背面板体が上方へ移動することで弾性変形され、前記プレスフィット端子の前記被装着部材への装着が完了した後、前記治具ユニットが上昇されるとき、前記弾性部材の弾性変形が開放され、前記可動ガイド部材及び前記背面板体が弾性部材の弾性力により下方へ押圧され、所定の位置に配置されることを特徴とする請求項６に記載の治具。
  8. 　前記請求項１～７のいずれかに記載の治具を備えていることを特徴とする圧入装置。
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