WO2014084088A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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WO2014084088A1
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safety valve
conductive member
tab
case
negative electrode
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真平 宗
元章 奥田
悠史 近藤
泰有 秋山
寛恭 西原
厚志 南形
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株式会社 豊田自動織機
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Definitions

  • the present invention relates to a power storage device.
  • a secondary battery is mounted as a storage device for storing power supplied to a traveling motor.
  • the secondary battery has, for example, a case in which the electrode assembly is accommodated, and a safety valve provided in the case and opened when the internal pressure of the case exceeds the opening pressure to discharge the gas generated in the case.
  • An object of the present invention is to provide a power storage device capable of suitably discharging gas in a case using a safety valve.
  • a power storage device includes an electrode assembly, a case, a safety valve, and an opposing member.
  • the case accommodates the electrode assembly.
  • the safety valve is provided in the case, and is opened when the internal pressure of the case exceeds the opening pressure to discharge the gas in the case.
  • the opposing member is provided in the case so as to face the safety valve, and has a gas flow path.
  • FIG. 1 is a perspective view of a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the electrode assembly of FIG. 1;
  • the disassembled perspective view of the secondary battery of FIG. (A) is sectional drawing along 4-4 line of FIG. 1, (b), (c) is the elements on larger scale of (a).
  • the top view which shows the periphery structure of the safety valve of FIG.
  • the disassembled perspective view of the secondary battery which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
  • Sectional drawing which shows the periphery structure of the safety valve of the secondary battery of FIG.
  • the disassembled perspective view of the secondary battery which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the secondary battery of FIG. 8 showing a state in which a cover member is attached.
  • the top view which shows the groove of another example.
  • 11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. Sectional drawing which shows the groove of another example.
  • the fragmentary sectional view which shows another example of 3rd Embodiment.
  • a secondary battery 10 as a power storage device is provided with a case 11 forming the outer shape thereof.
  • the case 11 is composed of a square box-like container 12 and a rectangular flat lid 13 for closing an opening provided in the container 12.
  • the secondary battery 10 is a rectangular battery whose outer shape is a square.
  • the container 12 and the lid 13 are made of metal.
  • the secondary battery 10 of the present embodiment is a lithium ion battery.
  • the secondary battery 10 includes an electrode assembly 14 housed in a case 11 and a positive electrode terminal 15 and a negative electrode terminal 16 used to exchange power between the electrode assembly 14 and the outside. .
  • the terminals 15 and 16 are attached to the case 11, and more specifically to the lid 13, and are spaced apart near both longitudinal ends of the lid 13.
  • the electrode assembly 14 is configured by alternately laminating a positive electrode 21 and a negative electrode 22 as electrodes via a separator 23.
  • the positive electrode 21 and the negative electrode 22 have different polarities.
  • the separator 23 is formed of a porous film through which ions (lithium ions) related to electrical conduction can pass.
  • Each of the electrodes 21 and 22 and the separator 23 is in the form of a rectangular sheet.
  • the stacking direction is the stacking direction of the electrode assembly 14 unless otherwise specified.
  • the positive electrode 21 includes a rectangular positive electrode metal foil (for example, aluminum foil) 21 a and a positive electrode active material layer 21 b provided on both surfaces of the positive electrode metal foil 21 a.
  • the negative electrode 22 has a rectangular negative electrode metal foil (for example, copper foil) 22 a and a negative electrode active material layer 22 b provided on the entire surface of both surfaces of the negative electrode metal foil 22 a.
  • the positive electrode active material layer 21 b is covered by the negative electrode active material layer 22 b, and the electrodes 21 and 22 are covered by the separator 23.
  • the positive electrode 21 corresponds to a first electrode
  • the negative electrode 22 corresponds to a second electrode.
  • a positive electrode tab 31 as a first tab is provided so as to protrude.
  • a negative electrode tab 32 as a second tab is provided so as to protrude.
  • the negative electrode tab 32 is disposed at the center of the end 22 c of the negative electrode 22
  • the positive electrode tab 31 is disposed at a position deviated from the center at the end 21 c of the positive electrode 21.
  • the electrodes 21 and 22 overlap so that tabs of the same polarity among the tabs 31 and 32 are arranged in a row.
  • the positive electrode tab 31 is brought close to the 1st end side of the lamination direction of the electrode assembly 14, collected, and the 2nd of the side opposite to the said 1st end side in the collected state It is folded back toward the end.
  • the negative electrode tab 32 is gathered toward the first end side in the stacking direction of the electrode assembly 14 and folded back toward the second end side opposite to the first end side in the collected state It is done.
  • the electrode assembly 14 is accommodated in the case 11 in the state which the part with each tab 31 and 32 and the lid 13 oppose.
  • the secondary battery 10 electrically connects the positive electrode conductive member 41 electrically connecting the tab 31 and the terminal 15 of the same polarity to the tab 32 and the terminal 16 of the same polarity.
  • a negative electrode conductive member 42 is provided.
  • the conductive members 41 and 42 are disposed between the lid 13 and the electrode assembly 14, and both in a direction perpendicular to both the direction from the lid 13 to the electrode assembly 14 and the stacking direction of the electrode assembly 14. They are spaced apart.
  • the positive electrode conductive member 41 corresponds to a first conductive member
  • the negative electrode conductive member 42 corresponds to a second conductive member.
  • the positive electrode conductive member 41 is located between the inner surface 11 a of the case 11 and the positive electrode tab 31, and is joined (eg, welded) to both the positive electrode tab 31 and the positive electrode terminal 15.
  • the positive electrode terminal 15 has a positive electrode shaft 15a having a screw groove formed on the outer peripheral surface, and a prismatic positive electrode head 15b provided at the end of the positive electrode shaft 15a in the axial direction.
  • the positive electrode conductive member 41 is formed by bending a single metal plate, for example, an aluminum plate, and has a crank shape as viewed in the stacking direction.
  • the positive electrode conductive member 41 has a first positive electrode part 51 positioned closer to the case 11 and a second positive electrode part 52 positioned closer to the electrode assembly 14.
  • the positive electrode conductive member 41 is attached to the electrode assembly 14 and the case 11 by bonding the first positive electrode part 51 to the positive electrode tab 31 and bonding the second positive electrode part 52 to the positive electrode head 15 b.
  • the negative electrode terminal 16 has a negative electrode shaft portion 16 a and a negative electrode head portion 16 b.
  • the negative electrode conductive member 42 is located between the inner surface 11 a of the case 11 and the negative electrode tab 32.
  • the negative electrode conductive member 42 is formed by bending a sheet of metal plate, for example, a copper plate, and has a crank shape as viewed from the stacking direction.
  • the negative electrode conductive member 42 includes a first negative electrode part 61 located closer to the case 11, and a second negative electrode part 62 located closer to the electrode assembly 14 and joined (eg, welded) to the negative electrode head 16b. There is.
  • the negative electrode tab 32 is disposed at the center of the end 22 c of the negative electrode 22, while the positive electrode tab 31 is disposed at a position deviated from the center at the end 21 c of the positive electrode 21.
  • the distance between the negative electrode tab 32 and the negative electrode terminal 16 in the direction perpendicular to both the direction from the lid 13 to the electrode assembly 14 and the stacking direction is The distance between the positive electrode tab 31 and the positive electrode terminal 15 is longer.
  • the length of the first negative electrode part 61 in the direction orthogonal to both the direction from the lid 13 to the electrode assembly 14 and the stacking direction becomes longer than the corresponding length of the first positive electrode part 51 There is. And the 1st negative electrode part 61 and each negative electrode tab 32 have overlapped.
  • the first negative electrode part 61 has thick portions 71 and thin portions 72 having different thicknesses. Then, on the surface 61 a near the lid 13 in the first negative electrode part 61, a stepped portion 73 is provided as a boundary between the thick portion 71 and the thin portion 72. The thin portion 72 is disposed at a position overlapping the negative electrode tab 32, and the surface 61 b of the first negative electrode part 61 near the negative electrode tab 32 is welded to the negative electrode tab 32 at the thin portion 72.
  • the end portions of the shaft portions 15 a and 16 a of the terminals 15 and 16 opposite to the head portions 15 b and 16 b are through holes provided in the lid 13 respectively. It projects outside case 11 through 13a.
  • a nut 82 is screwed in a state in which the insulating ring 81 is inserted through the protruding portions of the terminals 15 and 16.
  • O-ring 83 as a sealing member is attached to axial parts 15a and 16a of terminals 15 and 16, respectively.
  • the O-ring 83 is compressed between the head portions 15 b and 16 b and the lid 13 to seal around the shaft portions 15 a and 16 a.
  • the secondary battery 10 also includes a positive electrode side insulating member 84 that covers the positive electrode head 15 b of the positive electrode terminal 15 and the second positive electrode part 52.
  • the positive electrode side insulating member 84 is fitted to the positive electrode head 15 b and the positive electrode shaft portion 15 a in a state of covering the surface of the second positive electrode part 52 near the electrode assembly 14.
  • the secondary battery 10 includes the negative electrode side insulating member 85 fitted to the negative electrode head portion 16 b and the negative electrode shaft portion 16 a in a state of covering the surface of the second negative electrode part 62 near the electrode assembly 14. .
  • the lid 13 is provided with a liquid injection hole 91 used for injecting the electrolytic solution. As shown in (a) of FIG. 4, the liquid injection hole 91 is sealed by a sealing plug 92 after the electrolytic solution is injected.
  • a gas discharge hole 101 capable of discharging the gas in the case 11 is provided.
  • the gas discharge hole 101 penetrates in the thickness direction of the lid 13 and has a circular shape as viewed from the penetration direction.
  • the gas discharge hole 101 and the liquid injection hole 91 are arranged in parallel.
  • the gas discharge hole 101 is closed by a plate-like safety valve 102 thinner than the thickness of the lid 13.
  • the safety valve 102 is sandwiched by the lid 13 and a mounting plate 103 attached to the lid 13.
  • the safety valve 102 may be sandwiched by the lid 13 and the mounting plate 103 so as to be sealed via an O-ring.
  • the mounting plate 103 has a triangular shape as viewed in the thickness direction, and a through hole 103 a having the same diameter as the gas discharge hole 101 is provided at the center of the mounting plate 103.
  • the mounting plate 103 is provided on the periphery of the through hole 103 a in the surface of the mounting plate 103 near the lid 13, and has a boss 103 b protruding toward the lid 13.
  • a rib 104 having an inner diameter set larger than the diameter of the gas discharge hole 101 is provided around the gas discharge hole 101 in the lid 13.
  • the rib 104 and the peripheral portion of the gas discharge hole 101 constitute a recess 105 into which the boss 103 b can be fitted.
  • the safety valve 102 is configured to be larger than the gas discharge hole 101 within a range that can be disposed in the recess 105.
  • the mounting plate 103 is attached to the rib 104 so that the boss 103 b and the recess 105 fit with the safety valve 102 disposed in the recess 105. In this case, the safety valve 102 is sandwiched and fixed by the boss 103 b and the peripheral portion of the gas discharge hole 101 of the lid 13.
  • the safety valve 102 normally closes the gas discharge hole 101 and opens when the internal pressure in the case 11 exceeds the opening pressure. Thereby, the gas in the case 11 is discharged through the gas discharge holes 101.
  • the thickness direction of the safety valve 102 and the penetration direction of the gas discharge hole 101 coincide with each other. Further, the thickness direction of the safety valve 102 coincides with the direction along the direction from the lid 13 to the electrode assembly 14.
  • the secondary battery 10 includes a cover member 111 as an opposing member facing the safety valve 102 in the case 11.
  • the cover member 111 has an insulating property and has a rectangular plate shape as a whole.
  • the cover member 111 is disposed between the conductive members 41 and 42 and the inner surface 11 a of the case 11 in which the safety valve 102 is provided, and is sandwiched by both.
  • the surface 111 a closer to the safety valve 102 of the both surfaces 111 a and 111 b extending in the direction orthogonal to the thickness direction of the cover member 111 faces the safety valve 102.
  • the cover member 111 covers the first positive electrode part 51 and the first negative electrode part 61.
  • the thickness direction of the cover member 111 and the thickness direction of the safety valve 102 coincide with each other. Further, the thickness direction of the safety valve 102 coincides with the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111.
  • the cover member 111 when viewed from the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111, the cover member 111 is located on the surface 111 a of the cover member 111 close to the safety valve 102 at the overlapping position.
  • a groove 121 recessed in the thickness direction is provided. As shown in FIG. 3, the groove 121 extends in the direction perpendicular to the opposing direction, ie, in the short direction of the cover member 111 in the present embodiment, and the openings 121 a and 121 b are formed at both ends in the longitudinal direction. have.
  • the groove 121 constitutes a gas flow path.
  • the bottom of the groove 121 is flat.
  • the width in the longitudinal direction and the latitudinal direction of the groove 121 is wider than the diameter of the gas discharge hole 101. Further, the width and depth of the groove 121 are set such that the flow passage area of the gas flow passage is larger than the opening area of the safety valve 102 when the safety valve 102 is opened.
  • the flow passage area of the gas flow passage depends on the total area of the openings 121a and 121b. That is, in the configuration in which both ends of the groove 121 are the openings 121a and 121b, the gas flows in from both the openings 121a and 121b. For this reason, the flow passage area of the gas flow passage is wider than in the configuration in which one of the two is closed.
  • the opening area of the safety valve 102 can be controlled by forming an imprint on the safety valve 102 or the like, and is set to be the same area as the gas discharge hole 101, for example.
  • the surface 111b on the side of each of the conductive members 41 and 42 opposite to the surface 111a on the safety valve 102 side of the both surfaces 111a and 111b of the cover member 111 is in contact with each of the conductive members 41 and 42. I am in touch.
  • the cover member 111 is provided on the surface 111 b close to the conductive members 41 and 42, and has a protrusion 122 protruding toward the electrode assembly 14.
  • a portion of the protrusion 122 is disposed between the respective conductive members 41 and 42 which are arranged in a direction orthogonal to both the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111 and the stacking direction, A part overlaps with the thin portion 72 when viewed from the opposite direction.
  • the protrusion 122 is fitted between the positive electrode conductive member 41 and the negative electrode conductive member 42.
  • the length L1 of the projecting portion 122 in the direction orthogonal to both the facing direction and the stacking direction is the step portion 73 and the first portion of the first positive electrode part 51.
  • the distance between the negative electrode part 61 and the end 51 c is set to be the same.
  • the projecting dimension of the projecting portion 122 is set to be the same as the step dimension of the step portion 73.
  • the protrusion part 122 while the protrusion part 122 is contact
  • the gas discharge hole 101 is disposed at the center of the lid 13 in the longitudinal direction.
  • the safety valve 102, the gas discharge hole 101, the groove 121, the projecting portion 122, the thin portion 72, and each negative electrode tab 32 are arranged side by side. That is, when viewed from the opposite direction, a part of the protrusion 122 overlaps the groove 121.
  • the length L2 of the cover member 111 in the stacking direction is set shorter than the distance L3 between the inner surfaces 11a of the case 11 in the stacking direction. Therefore, a gas flow path is provided between the cover member 111 and the inner surface 11 a of the case 11 in the stacking direction of the electrode assembly 14.
  • the gas flow path is a gap between the openings 121 a and 121 b of the groove 121 which are arranged separately in the stacking direction and the inner surface 11 a of the case 11.
  • the gaps between the openings 121a and 121b and the inner surface 11a of the case 11 are set such that the flow passage area of the gas flow passage is sufficiently secured.
  • a cover member 111 is provided between the conductive members 41 and 42 and the inner surface 11 a of the case 11, and the cover member 111 faces the safety valve 102.
  • a groove 121 is provided on the surface 111 a of the cover member 111 near the safety valve 102 at a position where the safety valve 102 overlaps when viewed from the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111.
  • the secondary battery 10 is provided in the case 11 so as to face the safety valve 102, and includes a cover member 111 provided with a gas flow path. Thereby, it can be avoided that the gas flow path is blocked, and the gas can be suitably discharged through it. Moreover, since the foreign material is restricted from colliding with the safety valve 102 by the cover member 111, damage to the safety valve 102 due to the foreign material can be avoided.
  • the cover member 111 is disposed between the conductive members 41 and 42 and the inner surface 11 a of the case 11 in which the safety valve 102 is provided. As a result, it is possible to avoid the disadvantage that the gas flow path is blocked by the movement of the conductive members 41 and 42 toward the inner surface 11 a of the case 11.
  • the cover member 111 is sandwiched by the inner surface 11 a of the case 11 and the conductive members 41 and 42.
  • the cover member 111 is sandwiched by the inner surface 11 a of the case 11 and the first positive electrode part 51 and the first negative electrode part 61 positioned closer to the inner surface 11 a of the conductive members 41 and 42.
  • the space can be reduced by the amount that no gap is formed between the cover member 111 and the inner surface 11 a of the case 11 and the conductive members 41 and 42.
  • the conductive members 41 and 42 have a crank shape as viewed from the stacking direction so that the first positive electrode part 51 and the first negative electrode part 61 approach the inner surface 11 a of the case 11.
  • the conductive members 41 and the tabs 31 having the same polarity are joined, and the conductive members 42 and the tabs 32 having the same polarity are joined while the tabs 31 and 32 are disposed close to the inner surface 11 a of the case 11.
  • Space can be reduced.
  • the flow path of gas is easily blocked by the first negative electrode part 61 overlapping the safety valve 102 when viewed from the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111.
  • the cover member 111 it is possible to avoid the above-mentioned inconvenience that may occur due to the reduction of the dead space.
  • the cover member 111 has insulation. Thereby, when a component is provided on the opposite side of the cover member 111 to the inner surface 11 a of the case 11, a short circuit between the component and the case 11 can be suppressed. That is, a short circuit between the conductive members 41 and 42 and the case 11 can be suppressed via the cover member 111. Therefore, since it becomes unnecessary to provide an insulation member separately, simplification of a structure can be achieved.
  • the groove 121 is provided on the surface 111 a of the cover member 111 near the safety valve 102 at a position overlapping the safety valve 102 when viewed from the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111.
  • the groove 121 extends in a direction perpendicular to the opposite direction, and has openings 121 a and 121 b at both ends in the extending direction. Thereby, the gas in the case 11 reaches the gas discharge hole 101 via the groove 121.
  • the groove 121 is recessed from the surface 111 a of the cover member 111 closer to the safety valve 102.
  • the gas flow path can be secured. Further, in the configuration in which a part of the cover member 111 abuts on the inner surface 11 a of the case 11, space saving can be achieved by eliminating a gap between the cover member 111 and the case 11 while securing a gas flow path. it can. Further, in the configuration in which the cover member 111 and the inner surface 11a of the case 11 are spaced apart, even if the cover member 111 is moved toward the inner surface 11a of the case 11 due to factors such as gas, the gas Can be secured.
  • the groove 121 extends along the short direction in the rectangular plate-like cover member 111. Thereby, the distance of the gas flowing through the groove 121 can be shortened, so that the gas can be more preferably discharged.
  • the projecting portion 122 fitted between the positive electrode conductive member 41 and the negative electrode conductive member 42 is provided on the surface 111 b of the cover member 111 near the conductive members 41 and 42. Thereby, the conductive members 41 and 42 are restricted from approaching by the protruding portion 122, and a short circuit accompanying the contact between the conductive members 41 and 42 can be suppressed.
  • the first negative electrode part 61 of the negative electrode conductive member 42 has thick portions 71 and thin portions 72 having different thicknesses, and the thin portion 72 and the negative electrode tab 32 are welded. Thereby, as compared with the configuration in which the thick portion 71 and the negative electrode tab 32 are welded, thermal diffusion is reduced, so that welding of the negative electrode tab 32 and the negative electrode conductive member 42 can be suitably performed. In this case, by providing the thin portion 72, a dead space corresponding to the stepped portion 73 can be generated between the first negative electrode part 61 and the cover member 111.
  • the cover member 111 is formed such that a part of the projecting portion 122 overlaps the thin portion 72 when viewed from the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111.
  • the strength of the cover member 111 can be improved by using the dead space.
  • the copper plate constituting the negative electrode conductive member 42 has a lower resistance value than the aluminum plate constituting the positive electrode conductive member 41. Therefore, when the electric power which concerns on resistance welding is provided to the negative electrode electrically-conductive member 42, the electric power is hard to be converted into heat, and welding defect tends to occur. On the other hand, by adopting the negative electrode conductive member 42 as the conductive member provided with the thin portion 72, it is possible to preferably perform welding of the negative electrode which is particularly susceptible to welding defects due to the difference in the resistance value. .
  • the groove 121 is provided at the position overlapping the safety valve 102 in the opposite direction
  • the thin portion 72 is provided at the position overlapping the negative electrode tab 32
  • the protruding portion 122 is provided to overlap the thin portion 72.
  • the grooves 121, the protrusions 122 and the thin portions 72 are naturally arranged in the opposite direction. This provides all the advantages described above.
  • the flow passage area of the gas flow passage defined by the cover member 111 is set to be larger than the opening area of the safety valve 102 when it is opened. Thereby, since the discharge of the gas is not limited by the flow path of the gas, the gas in the case 11 can be suitably discharged.
  • FIGS. 6 and 7 a second embodiment in which the power storage device is embodied in a secondary battery will be described according to FIGS. 6 and 7.
  • the same components as those of the first embodiment already described are denoted by the same reference numerals, and the overlapping description will be omitted or simplified.
  • the cover member 111 includes a rectangular main body 112, and a groove 121 near the first end in the longitudinal direction of the main body 112 (closer to the negative electrode terminal 16). Further, the cover member 111 has a circular exhaust hole 113 in the vicinity of the first end in the longitudinal direction of the main body portion 112, which penetrates the main body portion 112 along the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111.
  • the exhaust hole 113 is provided at a position overlapping the safety valve 102 when viewed from the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111.
  • the safety valve 102 is positioned closer to the negative electrode terminal 16 than in the first embodiment.
  • the cover member 111 has extending pieces 114 respectively provided on a pair of side edges extending in the longitudinal direction of the main body 112. Each of the extension pieces 114 protrudes in a direction away from the surface 111 b close to the conductive members 41 and 42 of the main body portion 112. Each extended piece 114 covers the first positive electrode part 51 of the positive electrode conductive member 41, the positive electrode tab 31, and the thin portion 72 of the first negative electrode part 61 from the side in the stacking direction.
  • the pair of extending pieces 114 is disposed on both sides of the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 in the stacking direction.
  • the thick portion 71 of the negative electrode conductive member 42 has a circular communication hole 71 a penetrating the thick portion 71 in the opposite direction.
  • the communication hole 71 a has the same diameter as the exhaust hole 113 of the main body 112 and the same opening area.
  • the communication holes 71a and the exhaust holes 113 are in alignment and communicate with each other. Therefore, in addition to the openings 121a and 121b of the groove 121, the gas discharge hole 101 and the region where the electrode assembly 14 is provided in the case 11 communicate with each other through the exhaust hole 113 and the communication hole 71a.
  • the communication hole 71 a is provided in the thick portion 71 of the negative electrode conductive member 42, and the exhaust hole 113 is provided in the main body 112 of the cover member 111.
  • the communication hole 71 a and the exhaust hole 113 were overlapped in the opposite direction and communicated. Therefore, even if high temperature gas is generated in the case 11 and the cover member 111 is melted and deformed to close the openings 121a and 121b of the groove 121, the exhaust hole 113 and the communication hole 71a can be used.
  • the gas discharge holes 101 can communicate with the inside of the case 11. Therefore, the gas in the case 11 can be discharged from the open safety valve 102 to the outside of the case 11 by passing the exhaust hole 113 from the communication hole 71a.
  • FIGS. 8 and 9 a third embodiment in which the power storage device is embodied in a secondary battery will be described according to FIGS. 8 and 9.
  • the same components as those of the first embodiment already described are denoted by the same reference numerals, and the overlapping description will be omitted or simplified.
  • each extension piece 114 is provided over the entire longitudinal direction of the main body 112. Further, of the pair of extending pieces 114, the first extending piece 114 located on the second end side in the stacking direction has a holding piece 115 provided at the tip of the first extending piece 114. There is.
  • the sandwiching piece 115 is separated from and extends parallel to the surface 111 b closer to the conductive members 41 and 42 of the main body 112.
  • the pair of extending pieces 114 and the holding piece 115 have flexibility and can be elastically deformed.
  • the 2nd other end side of the lamination direction is a side where the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 which were gathered and gathered are folded back, and the front-end
  • the surface 111 b of the main body 112 of the cover member 111 near the conductive members 41 and 42 is in contact with the first positive electrode part 51 of the positive electrode conductive member 41 and the first negative electrode part 61 of the negative electrode conductive member 42.
  • the inner surface 115 a of the sandwiching piece 115 is in contact with the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 closest to the electrode assembly 14 among the folded positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32.
  • the inner surface 115 a is a surface of the sandwiching piece 115 opposed to the surface 111 b close to the conductive members 41 and 42 of the main body 112.
  • the sandwiching piece 115 is in contact with a portion of the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 on the tip end side (second end side) of the welding portion Y, and the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 and the conductive member 41 are stacked. , 42 together with the main body 112.
  • the cover member 111 is attached after the step of bonding the positive electrode conductive member 41 to the positive electrode tab 31 of the electrode assembly 14 and bonding the negative electrode conductive member 42 to the negative electrode tab 32. .
  • the main body portion 112 is elastically deformed with the intersection with the first extending piece 114 as a fulcrum, and the distance between the holding piece 115 and the main body portion 112 is increased. In that state, the inner surface 115 a of the sandwiching piece 115 is brought into contact with the inner surfaces of the folded positive electrode tab 31 and negative electrode tab 32.
  • the elastically deformed body portion 112 is returned to the original shape, and the body portion 112 is brought into contact with the conductive members 41 and 42, and the second extension pieces 114 are engaged with the side edges of the respective conductive members 41 and 42.
  • the cover member 111 is attached to the conductive members 41 and 42.
  • the conductive members 41 and 42 and the tabs 31 and 32 are sandwiched by the cover member 111 and integrally restrained.
  • the positive electrode conductive member 41 and the negative electrode conductive member 42 are fastened to the lid 13. Thereafter, the electrode assembly 14 is accommodated in the container 12, and the lid 13 is joined to the container 12 to manufacture the secondary battery 10.
  • the third embodiment in addition to the same advantages as the advantages (1) to (7) and (11) of the first embodiment, the following advantages can be obtained.
  • (13) In the state where the positive electrode tab 31 and the positive electrode conductive member 41 are joined, the portion of the positive electrode tab 31 not joined to the positive electrode conductive member 41 is in an unstable state. The same applies to the negative electrode tab 32 and the negative electrode conductive member 42.
  • the positive electrode tab 31 and the positive electrode conductive member 41, and the negative electrode tab 32 and the negative electrode conductive member 42 are sandwiched by the main body 112 of the cover member 111 and the sandwiching piece 115.
  • the tip end side of the welding portion Y is restrained by the cover member 111. For this reason, in the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32, it is possible to prevent the portion at the tip end side from the welded portion Y from becoming unstable or moving due to vibration or the like.
  • the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 are sandwiched by the pair of extending pieces 114 of the cover member 111 from both sides in the stacking direction of the electrode assembly 14. Therefore, the extended pieces 114 protect the vicinity of the weld Y between the positive electrode tab 31 and the positive electrode conductive member 41 and the vicinity of the weld Y between the negative electrode tab 32 and the negative electrode conductive member 42, and foreign matter gets caught in the safety valve 102. Can be suppressed.
  • the bottom of the groove 121 is flat, but is not limited thereto.
  • the bottom surface 201a of the groove 201 at a position overlapping with the safety valve 102 when viewed from the opposing direction of the safety valve 102 and the cover member 111 may be recessed.
  • a cylindrical hole 202 as a recess may be provided on the bottom surface 201a of the groove 201 at the above position, and the groove 201 may be stepped.
  • the diameter of the hole 202 may be set larger than the diameter of the safety valve 102.
  • the gas can be more suitably discharged through securing the flow passage area of the gas flow passage immediately below the safety valve 102.
  • channel is arbitrary.
  • a tapered hole 212 as a recess may be provided on the bottom surface 211 a of the groove 211. Even in this case, the advantages described above can be obtained.
  • the cover member 111 may be formed in a U-shape by bending a plate material.
  • the cover member 111 has a main body portion 112 and a first extension piece 114a which are integrally formed in advance so as to be L-shaped.
  • the cover member 111 is a second bending portion located at the boundary between the first bent portion 115c located at the boundary between the extending piece 114a and the sandwiching piece 115 and the main portion 112 and the second extending member 114b. And a portion 112a.
  • the surface 61b of the first negative electrode part 61 near the negative electrode tab 32 and the negative electrode tab 32 are welded by resistance welding.
  • a plate member 120 for welding is disposed at a position closer to the electrode assembly 14 than all the negative electrode tabs 32.
  • a direction perpendicular to the laminating direction of all the negative electrode tabs 32 is a thin portion 72 of the negative electrode conductive member 42 disposed closer to the lid 13 and a welding plate 120 disposed closer to the electrode assembly 14 Between both ends of the The thin portion 72 of the negative electrode conductive member 42 and the plate member 120 for welding are sandwiched by a resistance welder (not shown) to weld the thin portion 72 of the negative electrode conductive member 42, all the negative electrode tabs 32 and the plate member 120 for welding. By doing this, all the negative electrode tabs 32 and the negative electrode conductive member 42 are connected.
  • the portion on the tip end side of the welded portion Y of all the negative electrode tabs 32 is not joined to the thin portion 72 of the negative electrode conductive member 42, and becomes a free end portion displaceable in the lamination direction of the negative electrode tabs 32. There is. In all the negative electrode tabs 32, the portion on the tip side of the welding portion Y and beyond the welding plate 120 is folded around the edge of the welding plate 120 as a fulcrum. Therefore, the free ends of all the negative electrode tabs 32 are folded in two with the welding plate 120 interposed therebetween.
  • a procedure for mounting the cover member 111 in a state in which the thin portions 72 of the negative electrode conductive member 42 and the welding plate 120 are welded to all the negative electrode tabs 32 will be described.
  • the sandwiching piece 115 is bent from the first bent portion 115c.
  • the free end of all the negative electrode tabs 32 can be bent from the end edge of the welding plate 120 by the inner surface 115 a of the sandwiching piece 115. Therefore, by bending the holding piece 115, the negative electrode tab 32, the thin portion 72 of the negative electrode conductive member 42, and the plate member 120 for welding can be held while the free end is folded by the main body 112 and the holding piece 115. This facilitates the mounting of the cover member 111.
  • the second extending piece 114b is bent from the second bent portion 112a.
  • the negative electrode tab 32 can be insulated from the container 12 by the second extending piece 114 b.
  • the positive electrode tab 31 may also be held by the same cover member 111 as the negative electrode tab 32.
  • the cover member 111 is disposed between the conductive members 41 and 42 and the inner surface 11 a of the case 11 in each embodiment, the present invention is not limited to this.
  • the conductive members 41 and 42 may be omitted or disposed at another position, and the cover member 111 may be disposed between the electrode assembly 14 and the inner surface 11 a of the case 11.
  • the cover member 111 has an insulating property, it is not limited to this, and may be conductive. In this case, an insulating member may be separately provided.
  • the groove 121 is configured to have the openings 121a and 121b at both ends in the longitudinal direction. However, the invention is not limited to this, and the groove 121 may have an opening only at one end in the longitudinal direction. In this case, the flow passage area of the gas flow passage is halved as compared with the configuration having the openings 121a and 121b at both ends in the longitudinal direction. On the other hand, the depth of the groove 121 may be increased to secure the flow passage area of the gas flow passage.
  • cover member 111 is sandwiched between the conductive members 41 and 42 and the inner surface 11 a of the case 11, the present invention is not limited thereto, and the cover member 111 may be disposed apart from the conductive members 41 and 42 and the inner surface 11 a of the case 11 Good. The point is that the cover member 111 may be provided between the conductive members 41 and 42 and the inner surface 11 a of the case 11.
  • the cover member 111 may be provided only between the negative electrode conductive member 42 and the inner surface 11 a of the case 11. Furthermore, when the safety valve 102 is provided at a position close to the positive electrode tab 31, the safety valve 102 may be provided only between the positive electrode conductive member 41 and the inner surface 11 a of the case 11. Furthermore, the cover member between the positive electrode conductive member 41 and the inner surface 11 a of the case 11 and the cover member between the negative electrode conductive member 42 and the inner surface 11 a of the case 11 may be separate.
  • Each of the conductive members 41 and 42 has a crank shape as viewed in the stacking direction, but the present invention is not limited to this and the specific shape thereof is arbitrary. The point is that in the conductive members 41 and 42, the terminals 15 and the tabs 31 having the same polarity may be joined, and the terminals 16 and the tabs 32 having the same polarity may be joined.
  • the protrusion part 122 fitted between the positive electrode conductive member 41 and the negative electrode conductive member 42 it is not restricted to this.
  • the point is that at least a part of the protrusion 122 may be interposed between the conductive members 41 and 42 in order to suppress short circuit between the conductive members 41 and 42.
  • the protrusion may abut on an end 51 c of the first positive electrode part 51 and an end of the first negative electrode part 61 opposite to the end 51 c.
  • the protrusion 122 may be omitted.
  • the first negative electrode part 61 has the thin part 72, but the first positive electrode part 51 may have the thin part 72. Further, both of the first negative electrode part 61 and the first positive electrode part 51 may have the thin portion 72. Further, both of the first negative electrode part 61 and the first positive electrode part 51 may not have the thin portion 72.
  • the longitudinal width of the groove 121 may be shorter than the diameter of the safety valve 102. In this case, the depth of the groove 121 may be increased such that the flow passage area of the gas flow passage is larger than the opening area of the safety valve 102.
  • the flow passage area of the gas flow passage may be narrower than the opening area of the safety valve 102.
  • the cover member 111 may be provided with a groove extending in the longitudinal direction.
  • the shape of the safety valve is not limited to that of the embodiment and is optional.
  • a thin portion is locally provided by pressing a part of the lid 13. Processing such as marking may be performed on the thin portion, and the thin portion may be adopted as a safety valve.
  • the lid 13 is provided with the gas discharge holes 101 and the like, but the present invention is not limited to this.
  • the gas discharge hole 101 may be provided on any of the surfaces of the container 12.
  • the cover member 111 may be disposed between the inner surface of the portion of the container 12 in which the gas discharge hole 101 is provided and the electrode assembly 14 or the conductive members 41 and 42.
  • the safety valve 102 is disposed at the center of the lid 13, but is not limited thereto.
  • the safety valve 102 may be disposed at a position off center.
  • the negative electrode tab 32 may be disposed at a position different from the center of the end 22 c of the negative electrode 22.
  • the safety valve 102 and the negative electrode tab 32 may be arranged to be offset.
  • the cover member 111 was plate-shaped, it is not restricted to this. For example, as long as the groove 121 is provided, the specific shape of the cover member 111 is arbitrary.
  • the shapes, number, and positions of the exhaust holes 113 and the communication holes 71 a may be changed as appropriate.
  • the communication hole 71 a may be provided in the thick portion 71 of the negative electrode conductive member 42, and the exhaust hole 113 may be provided in the main body 112 of the cover member 111.
  • the first extending pieces 114 may be provided with the holding pieces 115.
  • the length of the first positive electrode part 51 of the positive electrode conductive member 41 and the length of the first negative electrode part 61 of the negative electrode conductive member 42 are reversed to communicate with the first positive electrode part 51 of the positive electrode conductive member 41 A hole may be provided.
  • the target on which the secondary battery 10 of each embodiment is mounted is arbitrary.
  • the secondary battery 10 may be mounted on a vehicle such as an automobile or an industrial vehicle, or may be mounted on a stationary power storage unit.
  • the present invention may be applied to other power storage devices such as electric double layer capacitors.
  • secondary battery 10 was a lithium ion secondary battery, it is not restricted to this and may be other secondary batteries, such as nickel hydrogen.
  • the present invention can be applied to any secondary battery in which ions move between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer and transfer of charge is performed.

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Abstract

　蓄電装置は、電極組立体とケースと安全弁とカバー部材とを含む。ケースは電極組立体を収容する。安全弁は、ケースに設けられ、ケースの内圧が開放圧を越えた場合に開放してケース内のガスを排出する。カバー部材は、安全弁に対向するようにケース内に設けられ、ガスの流路を有する。

Description

蓄電装置
　本発明は、蓄電装置に関する。
　ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ　ｉｎ　Ｈｙｂｒｉｄ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池は、例えば電極組立体が収容されるケースと、ケースに設けられ、ケースの内圧が開放圧を越えた場合に開放してケース内にて発生したガスを排出する安全弁とを備えているものが知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２００６－１２８３１号公報
　ここで、ケース内に収容された部品によって安全弁がケース内側から塞がれると、ガスが好適に排出されないといった不都合が生じ得る。
　本発明の目的は、安全弁を用いてケース内のガスを好適に排出することができる蓄電装置を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る蓄電装置は、電極組立体とケースと安全弁と対向部材とを含む。前記ケースは前記電極組立体を収容する。前記安全弁は、前記ケースに設けられ、前記ケースの内圧が開放圧を越えた場合に開放して前記ケース内のガスを排出する。前記対向部材は、前記安全弁に対向するように前記ケース内に設けられ、前記ガスの流路を有する。
本発明の第１の実施形態に係る二次電池の斜視図。 図１の電極組立体の分解斜視図。 図１の二次電池の分解斜視図。 （ａ）は図１の４－４線に沿った断面図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の部分拡大図。 図３の安全弁の周辺構造を示す平面図。 本発明の第２の実施形態に係る二次電池の分解斜視図。 図６の二次電池の安全弁の周辺構造を示す断面図。 本発明の第３の実施形態に係る二次電池の分解斜視図。 カバー部材を装着した状態を示す図８の二次電池の部分断面図。 別例の溝を示す平面図。 図１０の１１－１１線に沿った断面図。 別例の溝を示す断面図。 第３の実施形態の別例を示す部分断面図。
　（第１の実施形態）
　以下、蓄電装置の第１の実施形態について説明する。
　図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、その外形を構成するケース１１を備えている。ケース１１は、四角箱状の容器１２と、その容器１２に設けられた開口部分を塞ぐ矩形平板状の蓋１３とから構成されている。このため、二次電池１０は、その外形が角型の角型電池である。なお、容器１２及び蓋１３は金属製である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
　二次電池１０は、ケース１１に収容されている電極組立体１４と、電極組立体１４と外部との間の電力のやり取りを行うのに用いられる正極端子１５及び負極端子１６とを備えている。端子１５，１６はケース１１、詳細には蓋１３に取り付けられており、蓋１３の長手方向の両端近傍に離間して配置されている。
　図２に示すように、電極組立体１４は、電極としての正極電極２１及び負極電極２２が、セパレータ２３を介して交互に積層されて構成されている。正極電極２１及び負極電極２２は互いに異なる極性を有している。セパレータ２３は電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されている。電極２１，２２及びセパレータ２３はそれぞれ、矩形のシート状である。なお、以降の説明において、特に説明が無い限り、積層方向とは、電極組立体１４の積層方向である。
　正極電極２１は、矩形状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２１ａと、当該正極金属箔２１ａの両面全体に設けられた正極活物質層２１ｂと、を有する。負極電極２２は、矩形状の負極金属箔（例えば銅箔）２２ａと、当該負極金属箔２２ａの両面全体に設けられた負極活物質層２２ｂと、を有する。電極組立体１４が構成されている状態において、正極活物質層２１ｂは負極活物質層２２ｂによって覆われ、且つ、各電極２１，２２はセパレータ２３によって覆われている。なお、正極電極２１が第１電極に対応し、負極電極２２が第２電極に対応する。
　正極電極２１の端部２１ｃには、第１タブとしての正極タブ３１が突出して設けられている。同様に、負極電極２２の端部２２ｃには、第２タブとしての負極タブ３２が突出して設けられている。ここで、負極タブ３２は、負極電極２２の端部２２ｃの中央に配置されており、正極タブ３１は、正極電極２１の端部２１ｃにおいてその中央よりも偏倚した位置に配置されている。
　電極２１，２２は、タブ３１，３２のうちの同一極性のタブ同士が列状に配置されるように重なっている。そして、図３に示すように、正極タブ３１は、電極組立体１４の積層方向の第１端側に寄せて集められ、その集められた状態で上記第１端側とは反対側の第２端側に向けて折り返されている。同様に、負極タブ３２は、電極組立体１４の積層方向の第１端側に寄せて集められ、その集められた状態で上記第１端側とは反対側の第２端側に向けて折り返されている。そして、電極組立体１４は、各タブ３１，３２がある部位と蓋１３とが対向する状態でケース１１内に収容されている。
　図３及び図４に示すように、二次電池１０は、同一極性のタブ３１及び端子１５を電気的に接続する正極導電部材４１と、同一極性のタブ３２及び端子１６を電気的に接続する負極導電部材４２とを備えている。導電部材４１，４２は、蓋１３と電極組立体１４との間に配置されており、蓋１３から電極組立体１４への方向及び電極組立体１４の積層方向の双方と直交する方向に両者は離間して配置されている。なお、正極導電部材４１が第１導電部材に対応し、負極導電部材４２が第２導電部材に対応する。
　正極導電部材４１は、ケース１１の内面１１ａと正極タブ３１との間に位置しており、正極タブ３１及び正極端子１５の双方に接合（例えば溶接）されている。図３に示すように、正極端子１５は、外周面にネジ溝が設けられた正極軸部１５ａと、正極軸部１５ａの軸線方向の端部に設けられた角柱状の正極頭部１５ｂとを有している。正極導電部材４１は、一枚の金属板、例えばアルミニウム板を屈曲させることによって形成されており、積層方向から見てクランク形状となっている。正極導電部材４１は、ケース１１寄りに位置する第１正極パーツ５１と、電極組立体１４寄りに位置する第２正極パーツ５２とを有している。正極導電部材４１は、第１正極パーツ５１が正極タブ３１に接合され、第２正極パーツ５２が正極頭部１５ｂに接合されることで電極組立体１４及びケース１１に取り付けられている。
　正極側と同様に、負極端子１６は、負極軸部１６ａと負極頭部１６ｂとを有している。負極導電部材４２は、ケース１１の内面１１ａと負極タブ３２との間に位置している。負極導電部材４２は、一枚の金属板、例えば銅板を屈曲させることによって形成されており、積層方向から見てクランク形状となっている。負極導電部材４２は、ケース１１寄りに位置する第１負極パーツ６１と、電極組立体１４寄りに位置するとともに負極頭部１６ｂと接合（例えば溶接）された第２負極パーツ６２とを有している。
　ここで、既に説明した通り、負極タブ３２は負極電極２２の端部２２ｃの中央に配置されている一方、正極タブ３１は正極電極２１の端部２１ｃにおいて中央よりも偏倚した位置に配置されている。このため、図３及び図４の（ａ）に示すように、蓋１３から電極組立体１４への方向及び積層方向の双方と直交する方向において、負極タブ３２及び負極端子１６間の距離は、正極タブ３１及び正極端子１５間の距離よりも長くなっている。これに対応させて、蓋１３から電極組立体１４への方向及び積層方向の双方と直交する方向における第１負極パーツ６１の長さは、第１正極パーツ５１の対応する長さよりも長くなっている。そして、第１負極パーツ６１と各負極タブ３２とが重なっている。
　また、図３及び図４の（ｂ）に示すように、第１負極パーツ６１は、厚さが相違する厚肉部７１及び薄肉部７２を有している。そして、第１負極パーツ６１における蓋１３寄りの面６１ａには、厚肉部７１及び薄肉部７２との境界としての段差部７３が設けられている。薄肉部７２は、負極タブ３２と重なる位置に配置されており、当該薄肉部７２にて第１負極パーツ６１の負極タブ３２寄りの面６１ｂと、負極タブ３２とが溶接されている。
　ちなみに、図３及び図４の（ａ）に示すように、端子１５，１６の軸部１５ａ，１６ａにおいて頭部１５ｂ，１６ｂとは反対側の端部はそれぞれ、蓋１３に設けられた貫通孔１３ａを通ってケース１１外に突出している。端子１５，１６の突出箇所には絶縁リング８１が挿通された状態でナット８２が螺着されている。
　なお、端子１５，１６の軸部１５ａ，１６ａにはそれぞれ、シール部材としてのＯリング８３が取り付けられている。Ｏリング８３が頭部１５ｂ，１６ｂと蓋１３との間で圧縮されることによって、各軸部１５ａ，１６ａの周囲がシールされている。
　また、二次電池１０は、正極端子１５の正極頭部１５ｂ及び第２正極パーツ５２をカバーする正極側絶縁部材８４を備えている。正極側絶縁部材８４は、第２正極パーツ５２の電極組立体１４寄りの面を覆った状態で、正極頭部１５ｂ及び正極軸部１５ａに嵌合している。同様に、二次電池１０は、第２負極パーツ６２の電極組立体１４寄りの面を覆った状態で、負極頭部１６ｂ及び負極軸部１６ａに嵌合する負極側絶縁部材８５を備えている。
　図３及び図４の（ａ）に示すように、蓋１３には、電解液を注入するのに用いられる注液孔９１が設けられている。図４の（ａ）に示すように、注液孔９１は、電解液が注入された後は、封止栓９２によって封止されている。
　また、ケース１１、詳細には蓋１３には、ケース１１内のガスを排出可能なガス排出孔１０１が設けられている。ガス排出孔１０１は蓋１３の厚さ方向に貫通しており、その貫通方向から見て円形状である。ガス排出孔１０１と注液孔９１とは並設されている。
　図３及び図４の（ｂ）に示すように、ガス排出孔１０１は、蓋１３の厚さよりも薄い板状の安全弁１０２によって閉塞されている。安全弁１０２は、蓋１３と、蓋１３に取り付けられた取付板１０３とによって挟まれている。なお、安全弁１０２は、Ｏリングを介してシールされるように蓋１３及び取付板１０３によって挟まれるとよい。取付板１０３は、その厚さ方向から見て三角形状であり、取付板１０３の中央には、ガス排出孔１０１と同一径の貫通孔１０３ａが設けられている。取付板１０３は、取付板１０３の蓋１３寄りの面における当該貫通孔１０３ａの周縁部に設けられ、蓋１３に向けて突出したボス１０３ｂを有している。
　また、蓋１３におけるガス排出孔１０１の周囲には、ガス排出孔１０１の径よりも大きく設定された内径を有するリブ１０４が設けられている。リブ１０４とガス排出孔１０１の周縁部とによって上記ボス１０３ｂが嵌合可能な凹部１０５が構成されている。安全弁１０２は、凹部１０５内に配置可能な範囲内でガス排出孔１０１よりも大きく構成されている。凹部１０５内に安全弁１０２が配置された状態でボス１０３ｂと凹部１０５とが嵌合するように取付板１０３がリブ１０４に取り付けられている。この場合、安全弁１０２は、ボス１０３ｂと蓋１３のガス排出孔１０１の周縁部とによって挟まれて固定されている。
　安全弁１０２は、通常時はガス排出孔１０１を閉塞しており、ケース１１内の内圧が開放圧を越えた場合には開放する。これにより、ガス排出孔１０１を介してケース１１内のガスを排出させる。なお、安全弁１０２の厚さ方向とガス排出孔１０１の貫通方向とは一致している。また、安全弁１０２の厚さ方向は、蓋１３から電極組立体１４への方向に沿う方向と一致する。
　図３及び図４に示すように、二次電池１０は、ケース１１内において安全弁１０２に対向する対向部材としてのカバー部材１１１を備えている。カバー部材１１１は絶縁性を有しており、全体として矩形板状となっている。カバー部材１１１は、導電部材４１，４２と、安全弁１０２が設けられているケース１１の内面１１ａとの間に配置されており、両者によって挟まれている。カバー部材１１１におけるその厚さ方向と直交する方向に延びる両面１１１ａ，１１１ｂのうち安全弁１０２寄りの面１１１ａは、安全弁１０２と対向している。安全弁１０２の厚さ方向から見て、カバー部材１１１は、第１正極パーツ５１及び第１負極パーツ６１を覆っている。なお、カバー部材１１１の厚さ方向と安全弁１０２の厚さ方向とは一致している。また、安全弁１０２の厚さ方向は、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向と一致している。
　図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て、安全弁１０２が重なる位置におけるカバー部材１１１の安全弁１０２寄りの面１１１ａには、カバー部材１１１の厚さ方向に凹んだ溝１２１が設けられている。図３に示すように、溝１２１は、その長手方向が上記対向方向と直交する方向、本実施形態においてはカバー部材１１１の短手方向に延びており、その長手方向の両端に開口１２１ａ，１２１ｂを有している。溝１２１がガスの流路を構成している。なお、溝１２１の底面は平坦となっている。
　図４の（ｂ）に示すように、溝１２１の長手方向及び短手方向の幅は、ガス排出孔１０１の直径よりも広くなっている。また、安全弁１０２が開放された場合の安全弁１０２の開口面積よりもガスの流路の流路面積が広くなるように溝１２１の幅及び深さが設定されている。
　ここで、ガスの流路の流路面積は、開口１２１ａ，１２１ｂの総面積に依存する。すなわち、溝１２１の両端が開口１２１ａ，１２１ｂとなっている構成においては、開口１２１ａ，１２１ｂの双方からガスが流入する。このため、いずれか一方が閉塞されている構成と比較して、ガスの流路の流路面積が広くなっている。
　なお、安全弁１０２の開口面積は、安全弁１０２に刻印を形成すること等によって制御することができ、例えばガス排出孔１０１と同一面積となるように設定されている。
　図４に示すように、カバー部材１１１の上記両面１１１ａ，１１１ｂのうち安全弁１０２側の面１１１ａとは反対側にある各導電部材４１，４２側の面１１１ｂは、各導電部材４１，４２と当接している。
　ここで、カバー部材１１１は、導電部材４１，４２寄りの面１１１ｂに設けられ、電極組立体１４に向かって突出した突出部１２２を有している。突出部１２２の一部は、安全弁１０２とカバー部材１１１との対向方向及び積層方向の双方と直交する方向に離間して配置された各導電部材４１，４２の間に配置されており、別の一部は上記対向方向から見て薄肉部７２と重なっている。
　突出部１２２は、正極導電部材４１と負極導電部材４２の間に嵌合している。詳細には、図４の（ａ）に示すように、上記対向方向及び積層方向の双方と直交する方向における突出部１２２の長さＬ１は、段差部７３と、第１正極パーツ５１の第１負極パーツ６１寄りの端部５１ｃとの間の距離と同一に設定されている。突出部１２２の突出寸法は、段差部７３の段差寸法と同一に設定されている。そして、図４の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、突出部１２２は、第１正極パーツ５１の第１負極パーツ６１寄りの端部５１ｃに当接しているとともに、第１負極パーツ６１の段差部７３に当接している。
　ちなみに、ガス排出孔１０１は、蓋１３の長手方向の中央に配置されている。そして、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向において、安全弁１０２、ガス排出孔１０１、溝１２１、突出部１２２、薄肉部７２及び各負極タブ３２が並んで配置されている。すなわち、上記対向方向から見て、突出部１２２の一部は、溝１２１と重なっている。
　なお、図５に示すように、カバー部材１１１の積層方向の長さＬ２は、積層方向におけるケース１１の内面１１ａ間の距離Ｌ３よりも短く設定されている。このため、電極組立体１４の積層方向においてカバー部材１１１とケース１１の内面１１ａとの間にはガスの流路が設けられている。ガスの流路は、積層方向に離間して配置されている溝１２１の開口１２１ａ，１２１ｂと、ケース１１の内面１１ａとの間の隙間である。開口１２１ａ，１２１ｂとケース１１の内面１１ａとの間の隙間は、ガスの流路の流路面積が十分確保されるように設定されている。
　次に本実施形態の作用について説明する。
　導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの間にカバー部材１１１が設けられており、カバー部材１１１は安全弁１０２と対向している。そして、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て安全弁１０２が重なる位置におけるカバー部材１１１の安全弁１０２寄りの面１１１ａには溝１２１が設けられている。安全弁１０２が開放された場合には、ケース１１内のガスは、溝１２１を介してガス排出孔１０１に到達し、ケース１１外に排出される。
　以上詳述した本実施形態によれば以下の優れた利点が得られる。
　（１）二次電池１０は、安全弁１０２に対向するようにケース１１内に設けられ、ガスの流路が設けられたカバー部材１１１を備えている。これにより、ガスの流路が塞がれることを回避することができ、それを通じてガスの排出を好適に行うことができる。また、カバー部材１１１によって、異物が安全弁１０２に衝突することが規制されているため、異物に起因する安全弁１０２の損傷を回避することができる。
　（２）カバー部材１１１は、導電部材４１，４２と、安全弁１０２が設けられているケース１１の内面１１ａとの間に配置されている。これにより、導電部材４１，４２がケース１１の内面１１ａに向かって移動することによってガスの流路が塞がれるといった不都合を回避することができる。
　（３）特に、カバー部材１１１は、ケース１１の内面１１ａと導電部材４１，４２とによって挟まれている。詳細には、カバー部材１１１は、ケース１１の内面１１ａと、導電部材４１，４２においてケース１１の内面１１ａ寄りに位置する第１正極パーツ５１及び第１負極パーツ６１とによって挟まれている。これにより、ケース１１の内面１１ａに向かう導電部材４１，４２の移動及びカバー部材１１１の位置ずれを抑制することができる。また、カバー部材１１１とケース１１の内面１１ａと導電部材４１，４２との間に隙間が形成されていない分だけ、スペースの削減を図ることができる。
　ここで、第１正極パーツ５１及び第１負極パーツ６１がケース１１の内面１１ａに近づくように、積層方向から見て導電部材４１，４２をクランク形状にした。これにより、同一極性の導電部材４１及びタブ３１を接合するとともに、同一極性の導電部材４２及びタブ３２を接合しつつ、タブ３１，３２をケース１１の内面１１ａ寄りの位置に配置させることを通じてデッドスペースの削減を図ることができる。一方、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て安全弁１０２と重なっている第１負極パーツ６１によってガスの流路が塞がれ易くなる。これに対して、本実施形態によれば、カバー部材１１１を設けることにより、デッドスペースの削減を図ることによって生じ得る上記不都合を回避することができる。
　（４）カバー部材１１１は絶縁性を有している。これにより、カバー部材１１１に対してケース１１の内面１１ａとは反対側に部品が設けられている場合には、当該部品とケース１１との短絡を抑制することができる。すなわち、カバー部材１１１を介して導電部材４１，４２とケース１１とが短絡することを抑制することができる。よって、絶縁部材を別途設けるといったことが不要となるため、構成の簡素化を図ることができる。
　（５）安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て、安全弁１０２と重なる位置におけるカバー部材１１１の安全弁１０２寄りの面１１１ａに溝１２１を設けた。溝１２１は、上記対向方向に直交する方向に延び、且つその延びる方向の両端に開口１２１ａ，１２１ｂを有している。これにより、ケース１１内のガスは溝１２１を介してガス排出孔１０１に到達する。この場合、溝１２１はカバー部材１１１の安全弁１０２寄りの面１１１ａよりも凹んでいる。そのため、ケース１１の内面１１ａとカバー部材１１１の安全弁１０２寄りの面１１１ａとが当接している状況においても、ガスの流路を確保することができる。また、カバー部材１１１の一部がケース１１の内面１１ａに当接する構成においては、ガスの流路を確保しつつ、カバー部材１１１とケース１１との隙間をなくすことを通じて省スペース化を図ることができる。また、カバー部材１１１とケース１１の内面１１ａとが離間して配置されている構成において、仮にガス等の要因によってカバー部材１１１がケース１１の内面１１ａに向かって移動した場合であっても、ガスの流路を確保することができる。
　（６）溝１２１は、矩形板状のカバー部材１１１において短手方向に沿って延びている。これにより、溝１２１を流れるガスの距離を短くすることができるため、ガスの排出をより好適に行うことができる。
　（７）カバー部材１１１の導電部材４１，４２寄りの面１１１ｂに、正極導電部材４１と負極導電部材４２との間に嵌合する突出部１２２を設けた。これにより、突出部１２２によって導電部材４１，４２同士が近づくことが規制され、導電部材４１，４２同士の接触に伴う短絡を抑制することができる。
　（８）負極導電部材４２の第１負極パーツ６１は、厚さが相違する厚肉部７１及び薄肉部７２を有し、薄肉部７２と負極タブ３２とが溶接されている。これにより、厚肉部７１と負極タブ３２とが溶接される構成と比較して、熱拡散が低減されるため、負極タブ３２と負極導電部材４２との溶接を好適に行うことができる。この場合、薄肉部７２を設けることによって、第１負極パーツ６１とカバー部材１１１との間に、段差部７３に対応したデッドスペースが生じ得る。
　これに対して、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て、突出部１２２の一部が薄肉部７２と重なるようにカバー部材１１１を形成した。これにより、突出部１２２の一部が上記デッドスペースに配置されているため、デッドスペースを利用してカバー部材１１１の強度向上を図ることができる。
　なお、負極導電部材４２を構成する銅板は、正極導電部材４１を構成するアルミニウム板と比較して、抵抗値が低い。そのため、抵抗溶接に係る電力が負極導電部材４２に付与された場合に、その電力が熱に変換されにくく、溶接不良が発生し易い。これに対して、薄肉部７２を設けた導電部材として負極導電部材４２を採用したことにより、上記抵抗値の相違に起因して特に溶接不良が発生し易い負極の溶接を好適に行うことができる。
　（９）安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向において、安全弁１０２、溝１２１及び突出部１２２を並べて配置した。これにより、溝１２１を設けたことによって生じ得る強度低下を突出部１２２にて低減することができる。
　（１０）ガス排出孔１０１及び安全弁１０２は、蓋１３の長手方向の中央に設けられているため、安定したガスの排出を実現することができる。また、負極タブ３２は、負極端子１６よりも正極タブ３１寄りである上記中央に配置されている。そのため、負極タブ３２と負極端子１６との間にＣＩＤ等の部品を配置するスペースを確保することができる。
　ここで、上記のようにガス排出孔１０１と負極タブ３２とを配置した場合、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向において、ガス排出孔１０１と負極タブ３２とは並んでいる。このため、上述した利点を得るべく、上記対向方向において、安全弁１０２と重なる位置に溝１２１を設け、負極タブ３２と重なる位置に薄肉部７２を設け、さらに薄肉部７２と重なるように突出部１２２を設ける。この場合、自ずと溝１２１、突出部１２２及び薄肉部７２が上記対向方向に並ぶ。これにより、上述した全ての利点を得ることができる。
　（１１）カバー部材１１１によって規定されるガスの流路の流路面積は開放された場合の安全弁１０２の開口面積よりも広く設定されている。これにより、ガスの排出がガスの流路によって制限されることがないため、ケース１１内のガスを好適に排出することができる。
　（第２の実施形態）
　以下、蓄電装置を二次電池に具体化した第２の実施形態を図６及び図７にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
　図６及び図７に示すように、カバー部材１１１は、矩形状の本体部１１２を備え、本体部１１２の長手方向の第１端近傍（負極端子１６寄り）に溝１２１を備える。また、カバー部材１１１は、本体部１１２の長手方向の第１端近傍に、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向に沿って本体部１１２を貫通する円形状の排気孔１１３を有する。排気孔１１３は、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て安全弁１０２と重なる位置に設けられている。なお、安全弁１０２は第１の実施形態に比べて、負極端子１６寄りに位置している。
　カバー部材１１１は、本体部１１２の長手方向に延びる一対の側縁にそれぞれ設けられる延設片１１４を有している。各延設片１１４は、本体部１１２の導電部材４１，４２寄りの面１１１ｂから離れる方向に突出している。また、各延設片１１４は、正極導電部材４１の第１正極パーツ５１、正極タブ３１、及び第１負極パーツ６１の薄肉部７２を、積層方向の側方から覆っている。一対の延設片１１４は、正極タブ３１及び負極タブ３２に対して、積層方向の両側に配設されている。
　負極導電部材４２の厚肉部７１は、その厚肉部７１を上記対向方向に貫通する円形状の連通孔７１ａを有する。連通孔７１ａは、本体部１１２の排気孔１１３と同径であるとともに同じ開口面積を有している。連通孔７１ａと排気孔１１３とは位置が合致して互いに連通している。よって、ガス排出孔１０１とケース１１において電極組立体１４が設けられる領域とは、溝１２１の開口１２１ａ，１２１ｂに加えて排気孔１１３及び連通孔７１ａを介して連通している。
　したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の利点（１）～（７）、（１１）と同様の利点に加えて、以下に示す利点を得ることができる。
　（１２）負極導電部材４２の厚肉部７１に連通孔７１ａを設けるとともに、カバー部材１１１の本体部１１２に排気孔１１３を設ける。連通孔７１ａと排気孔１１３を対向方向に重ねて連通させた。このため、ケース１１内で高温のガスが発生し、カバー部材１１１が溶融し、変形して溝１２１の開口１２１ａ，１２１ｂが閉じられてしまっても、排気孔１１３及び連通孔７１ａを介して、ガス排出孔１０１とケース１１内を連通させることができる。よって、ケース１１内のガスを、連通孔７１ａから排気孔１１３を通過させて、開放された安全弁１０２からケース１１外に排出することができる。
　（第３の実施形態）
　以下、蓄電装置を二次電池に具体化した第３の実施形態を図８及び図９にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
　図８に示すように、第２の実施形態と異なり、カバー部材１１１において、各延設片１１４は、本体部１１２の長手方向全体に亘って設けられている。また、一対の延設片１１４のうち、積層方向の第２端側に位置する第１の延設片１１４は、第１の延設片１１４の先端部に設けられる挟持片１１５を有している。挟持片１１５は、本体部１１２の導電部材４１，４２寄りの面１１１ｂに対し離間し、かつ平行に延びる。一対の延設片１１４及び挟持片１１５は可撓性を有し、かつ弾性変形可能である。
　なお、図９に示すように、積層方向の第２他端側は、寄せて集められた正極タブ３１及び負極タブ３２が折り返され、折り返された部位の先端が位置する側である。また、積層された全ての正極タブ３１又は負極タブ３２が溶接部Ｙにおいて溶接されている。
　カバー部材１１１の本体部１１２の導電部材４１，４２寄りの面１１１ｂが、正極導電部材４１の第１正極パーツ５１、及び負極導電部材４２の第１負極パーツ６１に接触している。一方、挟持片１１５の内面１１５ａは、折り返された正極タブ３１及び負極タブ３２のうち、最も電極組立体１４に近い正極タブ３１及び負極タブ３２に接触している。内面１１５ａは、本体部１１２の導電部材４１，４２寄りの面１１１ｂに対向する挟持片１１５の面である。そして、挟持片１１５は、正極タブ３１及び負極タブ３２において、溶接部Ｙよりも先端側（第２端側）の部位に接触して、積層された正極タブ３１及び負極タブ３２と導電部材４１，４２とを本体部１１２と共に挟持している。
　なお、二次電池１０の製造工程において、電極組立体１４の正極タブ３１に正極導電部材４１を接合し、負極タブ３２に負極導電部材４２を接合した工程の後、カバー部材１１１が装着される。カバー部材１１１を装着するには、まず、本体部１１２を、第１の延設片１１４との交差部を支点にして弾性変形させ、挟持片１１５と本体部１１２との間隔を広げる。その状態で、挟持片１１５の内面１１５ａを、折り返された正極タブ３１及び負極タブ３２の内面に接触させる。そして、弾性変形させた本体部１１２を原形状に復帰させ、本体部１１２を導電部材４１，４２に接触させるとともに、第２の延設片１１４を各導電部材４１，４２の側縁に係止させる。すると、カバー部材１１１が、導電部材４１，４２に装着される。これにより、導電部材４１，４２とタブ３１，３２とがカバー部材１１１によって挟持されるとともに一体に拘束される。
　そして、カバー部材１１１の装着後、蓋１３に対し、正極導電部材４１及び負極導電部材４２が締結される。その後、電極組立体１４が容器１２に収容されるとともに、容器１２に蓋１３が接合されて二次電池１０が製造されている。
　したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の利点（１）～（７）、（１１）と同様の利点に加えて、以下に示す利点を得ることができる。
　（１３）正極タブ３１と正極導電部材４１とを接合した状態では、正極導電部材４１に対し、接合されていない正極タブ３１の部位が不安定な状態にある。負極タブ３２と負極導電部材４２とにおいても同様である。本実施形態では正極タブ３１及び正極導電部材４１と、負極タブ３２及び負極導電部材４２とを、カバー部材１１１の本体部１１２と挟持片１１５とで挟持した。これにより、正極タブ３１及び負極タブ３２において、溶接部Ｙより先端側がカバー部材１１１によって拘束される。このため、正極タブ３１及び負極タブ３２において、溶接部Ｙより先端側の部位が不安定な状態となることや、振動等で動くことを防止することができる。
　（１４）カバー部材１１１の一対の延設片１１４で、正極タブ３１及び負極タブ３２を、電極組立体１４の積層方向の両側から挟む。このため、延設片１１４により、正極タブ３１と正極導電部材４１との溶接部Ｙ付近、及び負極タブ３２と負極導電部材４２との溶接部Ｙ付近を保護して、異物が安全弁１０２に巻き込まれることを抑制できる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　各実施形態では、溝１２１の底面は平坦であったが、これに限られない。図１０及び図１１に示すように、安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て安全弁１０２と重なる位置における溝２０１の底面２０１ａは凹んでいてもよい。例えば、上記位置における溝２０１の底面２０１ａに、凹部としての円柱状の穴２０２を設け、溝２０１を段差状にしてもよい。この場合、図１０に示すように、穴２０２の径は安全弁１０２の径よりも大きく設定するとよい。この場合、安全弁１０２の直下におけるガスの流路の流路面積を確保することを通じて、ガスをより好適に排出させることができる。
　なお、溝の底面に設ける凹部の形状は任意である。例えば、図１２に示すように、溝２１１の底面２１１ａに、凹部としてのテーパ状の穴２１２を設けてもよい。この場合であっても、上述した利点が得られる。
　図１３に示すように、第３の実施形態において、カバー部材１１１は、板材を折り曲げてコ字型に形成されていてもよい。カバー部材１１１は、Ｌ字型となるように予め一体成形された本体部１１２と第１の延設片１１４ａとを有している。また、カバー部材１１１は、延設片１１４ａと挟持片１１５との境界部に位置する第１折り曲げ部１１５ｃと、本体部１１２と第２の延設片１１４ｂとの境界部に位置する第２折り曲げ部１１２ａとを有している。
　また、負極導電部材４２の薄肉部７２にて、第１負極パーツ６１の負極タブ３２寄りの面６１ｂと、負極タブ３２とは、抵抗溶接によって溶接されている。この抵抗溶接の際、全ての負極タブ３２より電極組立体１４寄りの位置には溶接用板材１２０が配設される。全ての負極タブ３２は、蓋１３寄りの位置に配置された負極導電部材４２の薄肉部７２と、電極組立体１４寄りの位置に配置された溶接用板材１２０とで、積層方向に直交する方向における両端側から挟まれている。そして、負極導電部材４２の薄肉部７２と溶接用板材１２０とを図示しない抵抗溶接器で挟んで、負極導電部材４２の薄肉部７２と、全ての負極タブ３２と、溶接用板材１２０とを溶接することで、全ての負極タブ３２と負極導電部材４２とが接続されている。
　また、全ての負極タブ３２の溶接部Ｙよりも先端側の部位は、負極導電部材４２の薄肉部７２に接合されておらず、負極タブ３２の積層方向へ変位可能な自由端部となっている。なお、全ての負極タブ３２において、溶接部Ｙよりも先端側で、かつ溶接用板材１２０を越えた部位は、溶接用板材１２０の端縁を支点として折り返されている。したがって、全ての負極タブ３２の自由端部は、溶接用板材１２０を挟んで二条に折り畳まれた状態である。
　全ての負極タブ３２に負極導電部材４２の薄肉部７２及び溶接用板材１２０が溶接された状態でカバー部材１１１を装着する手順を説明する。まず、本体部１１２が負極タブ３２を覆った状態で、第１折り曲げ部１１５ｃから挟持片１１５を折り曲げる。すると、その挟持片１１５の内面１１５ａによって、全ての負極タブ３２の自由端部を、溶接用板材１２０の端縁から折り曲げることができる。よって、挟持片１１５を折り曲げることで、本体部１１２と挟持片１１５とで、自由端部を折り畳みつつ負極タブ３２、負極導電部材４２の薄肉部７２及び溶接用板材１２０挟持することができる。これにより、カバー部材１１１の装着が簡単になる。
　次に、第２折り曲げ部１１２ａから第２の延設片１１４ｂを折り曲げる。これにより、第２の延設片１１４ｂによって負極タブ３２を容器１２から絶縁することができる。
　なお、正極タブ３１も負極タブ３２と同様のカバー部材１１１によって挟持されてもよい。
　各実施形態では、カバー部材１１１は、導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの間に配置されていたが、これに限られない。例えば、導電部材４１，４２を省略又は別の位置に配置し、電極組立体１４とケース１１の内面１１ａとの間にカバー部材１１１を配置してもよい。
　カバー部材１１１は絶縁性を有していたが、これに限られず、導電性であってもよい。この場合、別途絶縁部材を設けるとよい。
　溝１２１は、その長手方向の両端に開口１２１ａ，１２１ｂを有する構成であったが、これに限られず、長手方向一端のみに開口を有していてもよい。この場合、長手方向両端に開口１２１ａ，１２１ｂを有する構成と比較して、ガスの流路の流路面積が半分となる。これに対して、ガスの流路の流路面積を確保するべく溝１２１の深さを深くするとよい。
　カバー部材１１１は、導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとによって挟まれていたが、これに限られず、導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとから離間して配置されていてもよい。要は、カバー部材１１１は、導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの間に設けられればよい。
　また、カバー部材１１１は、負極導電部材４２とケース１１の内面１１ａとの間にのみ設けられていてもよい。さらに、正極タブ３１寄りの位置に安全弁１０２が設けられる場合には、正極導電部材４１とケース１１の内面１１ａとの間にのみ設けられていてもよい。さらに、正極導電部材４１とケース１１の内面１１ａとの間にあるカバー部材と、負極導電部材４２とケース１１の内面１１ａとの間にあるカバー部材と、が別体であってもよい。
　各導電部材４１，４２は、積層方向から見てクランク形状であったが、これに限られずその具体的な形状は任意である。要は、導電部材４１，４２において、同一極性の端子１５及びタブ３１が接合されるとともに、同一極性の端子１６及びタブ３２が接合されていればよい。
　各実施形態では、突出部１２２は正極導電部材４１と負極導電部材４２との間に嵌合していたが、これに限られない。要は、導電部材４１，４２同士の短絡を抑制するべく、突出部１２２の少なくとも一部が導電部材４１，４２同士の間に介在していればよい。例えば突出部は、第１正極パーツ５１の端部５１ｃと、第１負極パーツ６１における上記端部５１ｃと対向する端部とに当接してもよい。また、突出部１２２を省略してもよい。
　各実施形態では、第１負極パーツ６１は薄肉部７２を有していたが、第１正極パーツ５１が薄肉部７２を有していてもよい。また、第１負極パーツ６１及び第１正極パーツ５１の双方が薄肉部７２を有していてもよい。また、第１負極パーツ６１及び第１正極パーツ５１の双方が薄肉部７２を有していなくてもよい。
　溝１２１の長手方向の幅を、安全弁１０２の直径よりも短くしてもよい。この場合、ガスの流路の流路面積が安全弁１０２の開口面積よりも大きくなるように、溝１２１の深さを深くするとよい。
　ガスの流路の流路面積を、安全弁１０２の開口面積よりも狭くしてもよい。
　カバー部材１１１の短手方向に延びる溝１２１に代えて又は加えて、長手方向に延びる溝をカバー部材１１１に設けてもよい。
　安全弁の形状は実施形態のものに限られず任意である。例えば、蓋１３の一部をプレスすることにより局所的に薄い箇所を設ける。当該薄い箇所に対して刻印等の処理を施し、当該薄い箇所を安全弁として採用してもよい。
　第１及び第３の実施形態では、蓋１３にガス排出孔１０１等が設けられていたが、これに限られない。例えば、容器１２の面のいずれかにガス排出孔１０１が設けられていてもよい。この場合、カバー部材１１１は、ガス排出孔１０１が設けられている容器１２の部位の内面と、電極組立体１４又は導電部材４１，４２との間に配置されていればよい。
　各実施形態では、安全弁１０２は蓋１３の中央に配置されていたが、これに限られない。例えば、安全弁１０２は中央からずれた位置に配置されていてもよい。同様に、負極タブ３２を負極電極２２の端部２２ｃの中央とは異なる位置に配置してもよい。
　安全弁１０２及びカバー部材１１１の対向方向から見て、安全弁１０２と負極タブ３２とがずれて配置されていてもよい。
　カバー部材１１１は板状であったが、これに限られない。例えば、溝１２１が設けられていれば、カバー部材１１１の具体的な形状は任意である。
　第２の実施形態において、排気孔１１３及び連通孔７１ａの形状、数、設ける位置は適宜変更してもよい。
　第３の実施形態において、負極導電部材４２の厚肉部７１に連通孔７１ａを設けるとともに、カバー部材１１１の本体部１１２に排気孔１１３を設けてもよい。
　第３の実施形態において、第１の延設片１１４だけでなく、第２の延設片１１４にも挟持片１１５を設けてもよい。
　第２の実施形態において、正極導電部材４１の第１正極パーツ５１の長さと、負極導電部材４２の第１負極パーツ６１の長さとを逆転させ、正極導電部材４１の第１正極パーツ５１に連通孔を設けてもよい。
　各実施形態の二次電池１０が搭載される対象は任意である。例えば、二次電池１０は自動車や産業用車両等の車両に搭載してもよいし、定置用の蓄電ユニットに搭載してもよい。
　本発明を、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
　各実施形態では、二次電池１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限られず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行う二次電池であれば本発明を適用することができる。

Claims (13)

  1. 　電極組立体と、
    　前記電極組立体を収容するケースと、
    　前記ケースに設けられ、前記ケースの内圧が開放圧を越えた場合に開放して前記ケース内のガスを排出する安全弁と、
    　前記安全弁に対向するように前記ケース内に設けられ、前記ガスの流路を有する対向部材と、を備える蓄電装置。
  2. 　前記対向部材は絶縁性を有している請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記対向部材には、前記安全弁及び前記対向部材の対向方向から見て前記安全弁が重なる位置に溝が設けられており、
    　前記溝は、前記対向方向と直交する方向に延び、その延びる方向の両端の少なくとも一方に開口を有し、
    　前記溝が、前記ガスの流路を構成している請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記溝の底面は、前記対向方向から見て前記安全弁と重なる位置に設けられる凹部を有しており、該凹部は前記底面よりも凹む請求項３に記載の蓄電装置。
  5. 　前記電極組立体は複数の電極とセパレータとが積層されて構成されており、前記複数の電極の端部にはタブがそれぞれ設けられており
    　前記タブと前記ケースの内面との間には、前記タブと接合された導電部材が設けられ、
    　前記対向部材は、板状であり、前記導電部材と前記安全弁が設けられている前記ケースの内面との間に配置されている請求項１～４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
  6. 　前記対向部材には、前記安全弁及び前記対向部材の対向方向から見て前記安全弁と重なる位置に排気孔が設けられており、前記排気孔は前記対向部材を前記対向方向に貫通しており、
    　前記導電部材には、前記対向方向から見て前記排気孔と重なる位置に連通孔が設けられており、前記連通孔は前記対向方向に貫通している請求項５に記載の蓄電装置。
  7. 　前記タブは前記電極組立体の積層方向の第１端側に寄せて集められ、その集められた状態で前記タブは前記第１端側とは反対側の第２端側に向けて折り返され、その折り返された状態で前記タブに前記導電部材が接合され、
    　前記対向部材は本体部と一対の延設片とを有しており、前記本体部は前記ケースの内面と前記導電部材との間に設けられ、前記一対の延設片は前記タブに対して前記積層方向の両側に配設されるべく前記本体部の対向する側縁から前記電極組立体に向けて延びており、
    　少なくとも一方の延設片は、前記本体部と共に前記タブ及び前記導電部材を前記対向方向に挟持する挟持片を有する請求項５又は請求項６に記載の蓄電装置。
  8. 　前記複数の電極は、互いの極性が異なる第１電極及び第２電極を含んでおり、
    　前記タブは、前記第１電極の端部に設けられた第１タブと前記第２電極の端部に設けられた第２タブとを含んでおり、
    　前記導電部材は、前記第１タブと接合された第１導電部材及び前記第２タブと接合された第２導電部材のうちの一方であり、
    　前記第１導電部材と前記第２導電部材とは、前記安全弁と前記対向部材との対向方向及び前記電極組立体の積層方向の双方と直交する方向に離間して配置されており、
    　前記対向部材は、該対向部材の前記導電部材寄りの面に設けられる突出部を有しており、
    　前記突出部の少なくとも一部は、前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に介在している請求項５～請求項７のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
  9. 　前記第２導電部材は板状であって厚さが相違する厚肉部及び薄肉部を有し、
    　前記薄肉部と前記第２タブとが溶接されており、
    　前記対向方向から見て、前記突出部の一部は前記薄肉部と重なっている請求項８に記載の蓄電装置。
  10. 　前記ガスの流路の流路面積は、開放された場合の前記安全弁の開口面積よりも広い請求項１～９のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
  11. 　前記蓄電装置は二次電池である請求項１～１０のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
  12. 　前記対向部材は矩形板状であり、前記溝は前記対向部材の短手方向に延びている請求項３～１１のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
  13. 　前記導電部材は板状であって厚さが相違する厚肉部及び薄肉部を有しており、
    　前記突出部は前記導電部材に向かって突出しており、
    　前記対向方向から見て、前記突出部と前記溝とは重なっている請求項８に記載の蓄電装置。
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