WO2014083587A1 - シンターケーキ支持スタンドの製造方法およびシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法 - Google Patents

シンターケーキ支持スタンドの製造方法およびシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法 Download PDF

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welding
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weld metal
overlay welding
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誠 柚木山
弘和 藤井
秀樹 濱谷
洋之 佐藤
Original Assignee
特殊電極株式会社
新日鐵住金株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sinter cake support stand (hereinafter referred to as “stand” as appropriate) used in a sinter cake support sintering method for producing a sintered ore to be used in a iron making process in an ironworks, and overlay welding in the stand. Regarding the method.
  • the cross section is used as a method for improving the productivity by preventing the deterioration of the air permeability due to the sintering cake itself being compressed by its own weight.
  • a plate-like support member (stand) having a trapezoidal shape and having a height of 200 to 400 mm is vertically arranged so as to be embedded in the raw material packed bed and arranged in parallel with the traveling direction of the sintering pallet.
  • Patent Document 1 discloses a method of improving the shape and arrangement of the stand and improving the air permeability and the excavation property.
  • Patent Document 2 discloses a technique for extending the life of the stand by employing special cast steel as an appropriate material for the stand.
  • Patent Document 3 discloses a technique for further extending the life of the stand by performing wear-resistant overlay welding on the ridge line portion and / or the side surface portion of the upper blade portion of the stand.
  • the raw material layer in the sintering machine pallet As the deterioration form of the stand disposed in the sintering layer, in addition to the generation and progression of cracks due to the thermal cycle due to operation, the raw material There is corrosion and wear caused by rubbing with sintered ore in a high-temperature oxidation / sulfurization atmosphere for firing and discharging.
  • Patent Document 3 cannot be expected to have sufficient corrosion resistance in the built-up portion. Moreover, it cannot be said that it has both wear resistance and corrosion resistance particularly in a high temperature atmosphere.
  • an object of the present invention is to provide a stand manufacturing method excellent in wear resistance and corrosion resistance even in a high-temperature atmosphere, and a build-up welding method in the stand.
  • a method for producing a sinter cake support stand according to the present invention is provided on a sintering pallet of a downward suction type sintering machine, and has a substantially trapezoidal shape that supports the sinter cake during the production of sintered ore.
  • a sinter cake support stand comprising a main body portion and a pedestal portion for mounting on a sintered pallet, the upper edge and both side surfaces of the main body portion of a stand material having a base material of martensitic stainless cast steel Forming a thinned portion by reducing the thickness, a step of preheating the stand material at a temperature of 150 ° C.
  • a step of overlay welding a weld metal for each side of the reduced thickness portion formed on the side surface The process of overlay welding the weld metal on each side along the outer periphery of the thinned part, the process of overlay welding the weld metal to the entire end surface of the stand material, and the stand material subjected to overlay welding are gradually performed. Cooling process and Characterized in that it contains.
  • the welding conditions for overlay welding the weld metal are a current of 280 to 300 A, a voltage of 28 to 30 V, and a welding speed of 30 to 40 cm / min. It is more preferable to include a step of applying post-heat to the stand material after the step of overlay welding the weld metal on the entire periphery of the end surface of the stand material and before the step of gradually cooling the stand material.
  • the stand manufactured in this manner is reinforced by overlay welding at the portion that comes into contact with the sinter cake, and therefore has excellent wear resistance and corrosion resistance in a high temperature atmosphere.
  • a stand that uses martensitic stainless cast steel as a base material is prone to cracking of the stand, but in the present invention, the cracking of the stand is prevented by preheating, setting of overlaying conditions, and slow cooling. It is also possible to suppress the occurrence.
  • the present invention is provided on a sintering pallet of a downward suction type sintering machine, a substantially trapezoidal main body portion that supports a sinter cake at the time of sinter ore production, and a pedestal portion for attaching to the sintering pallet
  • a build-up welding method in a sinter cake support stand in which a thinned portion is formed by thinning the upper edge portion and both side surfaces of a main body portion of a stand material having a base material made of martensitic stainless cast steel.
  • the portion in contact with the sinter cake is reinforced by overlay welding, so that a stand excellent in wear resistance and corrosion resistance can be manufactured even in a high temperature atmosphere.
  • the life of the stand can be extended by extending the replacement period.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a stand welding procedure
  • FIG. 2 is a front view showing a stand material before overlay welding.
  • the stand is a member that is mounted on the sintering pallet and supports the sinter cake in order to ensure the air permeability of the sintering raw material layer in the sintering pallet when the sintered ore is manufactured by the downward suction type sintering machine.
  • the stand is manufactured by performing overlay welding on a stand material 1 made of martensitic stainless cast steel as a base material, and is composed of a main body portion 2 that supports a sinter cake and a pedestal portion that is attached to a pallet truck. Yes.
  • the stand material 1 is preferably a martensite system from the viewpoint of wear resistance.
  • a ferrite-type and austenite-type duplex steel material may be used, and a coin overlay layer may be formed on the surface layer.
  • the stand material 1 is inspected before overlay welding is performed (step S100).
  • the presence or absence of nests or cracks in the stand material 1 is confirmed by visual inspection, the presence or absence of cracks by a penetration depth test, and the presence or absence of distortion at a predetermined location.
  • the dimensions of the side wall thinning part 3 formed on the main body part 2 are confirmed.
  • the main body 2 supports the sinter cake in order to maintain the air permeability of the lower layer of the sintering raw material layer, so that the upper edge portion that is in contact with the sinter cake, that is, the upper side portion and both oblique sides of the substantially isosceles trapezoid shape Need to be reinforced. Therefore, the side wall thinning portion 3 is formed by skin-cutting the upper edge portion and both surfaces of the main body portion 2 (front surface and back surface in FIG. 2). By welding the weld metal to the side wall thinning portion 3, the stand becomes excellent in wear resistance and corrosion resistance even in a high temperature atmosphere.
  • the weld metal is built up to a thickness of 1.5 T to 4 Tmm in a build-up welding process (step S104) to the side wall thinning portion 3 to be described later. It is preferable to weld. This is because if it is less than 1.5 Tmm, it is difficult to obtain an effect of wear resistance and may cause distortion, and if it exceeds 4 Tmm, the stand material 1 may be cracked.
  • the side wall thinning portion 3 is provided with a level difference between the left side and the right side in the figure because the sinter cake advances from the left side to the right side in the figure, so Because it is possible to increase the wear resistance and corrosion resistance of the stand by forming a step so that the build-up part on the side increases and making the build-up part on the side in contact with the sintered mass more It is.
  • preheating is applied to the stand material 1 (step S102).
  • Preheating is performed by heating the stand material 1 at a temperature of 150 to 250 ° C.
  • Preheating at a temperature lower than 150 ° C increases the possibility of cracking of the stand. If preheating at a temperature exceeding 250 ° C, the weld metal may become a material and the stand may be deformed. is there. Therefore, it is preferable to control the temperature by measuring the temperature of the central portion of the stand material 1 using a contact thermometer or a temperature choke so that the preheating temperature falls within the above temperature range.
  • step S104 build-up welding of the side wall thinning portion 3 is performed (step S104). Overlay welding of the side wall thinning portion 3 is performed 8 to 10 times (8 to 10 passes) for each row from the lower side of the stand material 1, and as shown in FIG. Form. At this time, it is preferable to perform overlay welding by applying a copper plate to the upper portion of the stand material 1 so that the metal to be overlayed does not melt. If the build-up amount per pass is increased too much, the molten metal will fall. Moreover, when the build-up layer per pass is thinned, the crystal becomes finer and the thermal shock resistance is improved. On the other hand, too many passes will hinder productivity. Therefore, a film is formed 8 to 10 times.
  • the welding heat input affects the wear resistance and corrosion resistance of the stand after manufacture. If the welding heat input is small, the effects of wear resistance and corrosion resistance cannot be expected. If the welding heat input is large, the thermal stress increases and the occurrence rate of cracks in the stand increases. Therefore, it is preferable that the welding conditions defining the welding heat input are: current: 280 to 300 A, voltage: 28 to 30 V, welding speed: 30 to 40 cm / min.
  • the weld metal to be welded is a wire in which alloy powder is packed in a tube, and welding is performed at a temperature of 500 ° C. or less during welding.
  • the reason for setting the temperature during welding to 500 ° C. or less is to prevent softening of the built-up portion.
  • it is preferable to control the temperature by measuring the temperature of the central portion of the stand material 1 using a contact thermometer or a temperature choke.
  • step S106 When the build-up welding of the side wall thinning portion 3 on one surface is performed, the build-up welding of the side wall thinning portion 3 on the opposite surface is performed in the same procedure (step S106).
  • the outer circumference of the side wall thinning portion 3, that is, both oblique sides of the stand material 1 having a substantially trapezoidal shape, is built up in one layer, and FIG. As shown, the side surface peripheral welded portion 5 is formed (step S108). At this time, it is preferable to perform overlay welding by applying a copper plate to the oblique side portion of the stand material 1 so that the metal to be overlayed does not melt. Similarly, the outer periphery of the opposite side thinned portion 3 is also welded to form the side outer peripheral welded portion 5 (step S110).
  • step S112 After performing build-up welding of the side wall thinning portion 3, build-up is performed on a portion that is not welded (the upper edge of the upper side of the main body 2 and the upper edge of both oblique sides), that is, the entire end surface of the stand material 1.
  • Welding is carried out (step S112), and as shown in FIG. 5, end face build-up welds 6, 7, and 8 are formed in the order of end face build-up weld part 6, end face build-up weld part 7, end face build-up weld part 8.
  • overlay welding is performed by applying a copper plate to the side surface welded portion 4 or the side surface outer surface welded portion 5 that has already been welded so that the metal to be built up does not melt away. preferable.
  • the post-heat is applied to the stand material 1 (Ste S114).
  • the post-heating is performed by heating the stand material 1 after overlay welding at a temperature of 250 ° C. or higher. By performing the post-heating, the stand is not easily broken and durability can be improved. In addition, when the temperature of the stand raw material after build-up welding is 250 degreeC or more, it is good also as omitting the process of applying post-heating.
  • step S116 the stand material 1 is gradually cooled (step S116), and the shape of the overlaid metal hanging portion is adjusted by a grinder process or the like, and the stand material 1 is inspected for cracking, distortion inspection, and overlaying. After the dimensional inspection of the place, the stand is completed.
  • the stand manufactured by the above procedure is excellent in wear resistance and corrosion resistance, and it is possible to extend the life of the stand by extending the replacement period of the stand.
  • the present invention can be used as a production method of a support stand used in a sintered cake support sintering method for producing a sintered ore for use in a steelmaking process in an ironworks.

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Abstract

　スタンド素材に予熱を加える工程と、スタンド素材の上縁部及び両側面を減肉して形成された側面減肉部の片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、減肉部の外周に沿って片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、スタンド素材の端面全周に溶接金属を肉盛溶接する工程と、肉盛溶接が施されたスタンド素材を徐冷する工程とを含むことを特徴とする。

Description

シンターケーキ支持スタンドの製造方法およびシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法
　本発明は、製鉄所における製銑工程に供する焼結鉱を製造するシンターケーキ支持焼結方法に用いるシンターケーキ支持スタンド（以下、適宜「スタンド」と称する。）の製造方法およびスタンドにおける肉盛溶接方法に関する。
　従来、下方吸引式焼結機による焼結鉱製造において、焼結塊（シンターケーキ）の自重でシンターケーキ自体が圧縮されることによる通気性の悪化を防止し生産性を向上させる方法として、断面が台形で高さが２００～４００ｍｍの板状支持部材（スタンド）を原料充填層に埋設するように垂直に立てて焼結パレットの進行方向と平行に配設する方法がある。例えば、特許文献１では、スタンドの形状及び配置方法を改良し、通気性と排鉱性を改善する方法が開示されている。
　また、特許文献２では、スタンドの適切な材料として特殊鋳鋼を採用してスタンドの寿命を延長させる手法が開示されている。
　さらに、特許文献３では、スタンドの上部ブレード部の稜線部及び／又は側面部に耐摩耗肉盛溶接を施すことによってスタンドの寿命のさらなる延長を実現する手法も開示されている。
特開平９－４９８１号公報 特開平９－４１０９８号公報 特開２００２－１３８７６号公報
　焼結機パレット内の焼結原料層を焼結する工程で、焼結層内に配設されるスタンドの劣化形態としては、操業上起因する熱サイクルによる割れの発生及び進行の他に、原料の焼成・排出を行うため高温の酸化・硫化雰囲気において焼結鉱と擦れ合うことで生じる腐食及び摩耗がある。
　しかしながら、上記特許文献３の方法では、肉盛部において十分な耐腐食性を期待することができない。また、特に高温雰囲気において耐摩耗性と耐腐食性とを兼ね備えているといえるものではない。
　そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、高温雰囲気においても耐摩耗性と耐腐食性に優れたスタンドの製造方法およびスタンドにおける肉盛溶接方法を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するため、本発明に係るシンターケーキ支持スタンドの製造方法は、下方吸引式焼結機の焼結パレット上に配設され、焼結鉱製造時にシンターケーキを支持する略台形状の本体部と、焼結パレットに取り付けるための台座部とを備えるシンターケーキ支持スタンドの製造方法であって、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼を母材とするスタンド素材の本体部の上縁部及び両側面を減肉して減肉部を形成する工程と、スタンド素材に１５０℃以上の温度で予熱を加える工程と、側面に形成された減肉部の片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、減肉部の外周に沿って片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、スタンド素材の端面全周に溶接金属を肉盛溶接する工程と、肉盛溶接が施されたスタンド素材を徐冷する工程とを含むことを特徴とする。
　ここで、溶接金属を肉盛溶接する際の溶接条件を、電流が２８０～３００Ａ、電圧が２８～３０Ｖ、溶接速度が３０～４０ｃｍ／分の範囲とするのが好ましい。また、スタンド素材の端面全周に溶接金属を肉盛溶接する工程の後で、スタンド素材を徐冷する工程の前に、スタンド素材に後熱を加える工程を含むのがより好ましい。
　このようにして製造されるスタンドは、シンターケーキと接触する部分を肉盛溶接により補強されているので、高温雰囲気における耐摩耗性及び耐腐食性に優れたものとなる。特に、従来の肉盛手法ではマルテンサイト系ステンレス鋳鋼を母材とするスタンドは、スタンドの割れが発生しやすいが、本発明では、予熱、肉盛条件の設定および徐冷により、スタンドの割れの発生を抑えることも可能にしている。
　また、本発明は、下方吸引式焼結機の焼結パレット上に配設され、焼結鉱製造時にシンターケーキを支持する略台形状の本体部と、焼結パレットに取り付けるための台座部とを備え、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼を母材とするスタンド素材の本体部の上縁部及び両側面を減肉して減肉部が形成されているシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法であって、側面に形成された減肉部の片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、減肉部の外周に沿って片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、スタンド素材の端面全周に溶接金属を肉盛溶接する工程とを含むことを特徴とするシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法として実現することもできる。
　そして、この場合、側面に形成された減肉部の片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程において、減肉部の下方から一列ごとに一層肉盛を行うとするのが好ましい。
　本発明に係るスタンドの製造方法によれば、シンターケーキと接触する部分を肉盛溶接により補強するので、高温雰囲気においても耐摩耗性及び耐腐食性に優れたスタンドを製造することができ、スタンドの取り替え周期を延ばしてスタンドの長寿命化を図ることができる。
スタンドの溶接手順を示すフロー図である。 肉盛溶接前のスタンド素材を示す正面図である。 側面減肉部に肉盛溶接をしたスタンド素材を示す正面図である。 側面減肉部外周に肉盛溶接をしたスタンド素材を示す正面図である。 端面全周に肉盛溶接をしたスタンド素材を示す平面図である。
　以下、本発明に係るスタンドの製造方法および肉盛溶接方法について図を参照しながら説明する。
　図１はスタンドの溶接手順を示すフロー図であり、図２は肉盛溶接前のスタンド素材を示す正面図である。
　スタンドは、下方吸引式焼結機による焼結鉱製造時に焼結パレット内の焼結原料層の通気性を確保するために、焼結パレット上に装着されてシンターケーキを支持する部材である。
　スタンドは、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼を母材とするスタンド素材１に肉盛溶接を行うことにより製造され、シンターケーキを支持する本体部２と、パレット台車に取り付けるための台座部とから構成されている。なお、スタンド素材１は、耐摩耗性の観点からマルテンサイト系が好ましい。但し、高温での割れ抑制のためにはフェライト系とオーステナイト系の二相系鋳鋼の材質とし、表層に硬貨肉盛層を形成してもよい。
　スタンドを製造するにあたっては、まず、肉盛溶接を行う前にスタンド素材１について検査をする（ステップＳ１００）。検査は、スタンド素材１の巣や割れ等の有無について目視による確認、浸透深傷試験による割れの有無の確認、および、所定箇所についての歪みの有無の確認を行う。
　また、本体部２に形成された側面減肉部３の寸法の確認も行う。本体部２は焼結原料層の下層の通気性を維持するためにシンターケーキを支持するので、シンターケーキと接触する部分となる上縁部、すなわち略等脚台形状の上辺部と両斜辺部を補強する必要がある。そのため、本体部２の上縁部及び両面（図２の手前側の面と奥側の面）をスキンカットすることにより、側面減肉部３が形成されている。この側面減肉部３に溶接金属を肉盛溶接することにより、スタンドは高温雰囲気においても耐摩耗性と耐腐食性に優れたものとなる。
　ここで、側面減肉部３を“Ｔ”ｍｍとしたとき、後述する側面減肉部３への肉盛溶接の工程（ステップＳ１０４）において、溶接金属を１．５Ｔ～４Ｔｍｍの厚みで肉盛溶接をするのが好ましい。１．５Ｔｍｍより少ないと、耐摩耗性の効果が得られにくくなり、ひずみを生じさせるおそれがあり、４Ｔｍｍを超えると、スタンド素材１の割れを誘発するおそれが出てくるからである。
　なお、側面減肉部３に図中の左側と右側とで段差が設けられているのは、図中の左側から右側へ向かってシンターケーキが進行するため、進行方向先側よりも進行方向手前側の肉盛部分が増えるように段差をつけて形成し焼結塊と接触する側の肉盛部分がより増えるようにすることで、スタンドの耐摩耗性及び耐腐食性を高めることができるからである。
　上記の検査を経た後、スタンド素材１に予熱を加える（ステップＳ１０２）。予熱は、１５０～２５０℃の温度でスタンド素材１を加熱することにより行う。１５０℃よりも低い温度で予熱すると、スタンドの割れが発生する可能性が高くなり、２５０℃を超える温度で予熱すると、溶接金属が素材化してしまい、スタンドが変形してしまうおそれがあるからである。そのため、予熱温度が上記の温度範囲となるよう、スタンド素材１の中央部分の温度を接触温度計又は温度チョークを使用して計測して温度制御を行うのが好ましい。
　スタンド素材１の予熱を加えた後、側面減肉部３の肉盛溶接を行う（ステップＳ１０４）。側面減肉部３の肉盛溶接は、スタンド素材１の下方から一列ごとに一層肉盛を８～１０回で（８～１０パスで）行い、図３に示すように側面肉盛溶接部４を形成する。このとき、肉盛される金属が溶け落ちないようスタンド素材１の上部に銅板を当てて肉盛溶接を行うのが好ましい。１パス当たりの肉盛量を増やしすぎると溶融金属がたれおちる。また、１パス当たりの肉盛層を薄くすると結晶が細かくなり、熱衝撃性が改善する。他方、パスを多く過ぎると生産性を阻害する。そのため８～１０回で皮膜を形成する。
　また、溶接入熱は、製造後におけるスタンドの耐摩耗性及び耐腐食性に影響を与える。溶接入熱が小さければ耐摩耗性及び耐腐食性の効果を期待できなくなり、溶接入熱が大きければ熱応力が高くなり、スタンドの割れの発生率が高まることになる。したがって、溶接入熱を規定する溶接条件としては、電流：２８０～３００Ａ、電圧：２８～３０Ｖ、溶接速度：３０～４０ｃｍ／分、とするのが好ましい。
　なお、肉盛溶接される溶接金属は、チューブの中に合金粉を詰めたワイヤで、溶接中の温度を５００℃以下として溶接を行う。溶接中の温度を５００℃以下とするのは、肉盛部の軟化を防ぐためである。この際にもスタンド素材１の中央部分の温度を接触温度計又は温度チョークを使用して計測して温度制御を行うのが好ましい。
　一方の面の側面減肉部３の肉盛溶接を行うと、反対側の面の側面減肉部３の肉盛溶接を同様の手順で行う（ステップＳ１０６）。
　両側の側面減肉部３の肉盛溶接を行った後、側面減肉部３の外周、すなわち、略台形状であるスタンド素材１の両斜辺部を一層で肉盛溶接して、図４に示すように側面外周肉盛溶接部５を形成する（ステップＳ１０８）。このとき、肉盛される金属が溶け落ちないようスタンド素材１の斜辺部に銅板を当てて肉盛溶接を行うのが好ましい。同様にして、反対側の側面減肉部３の外周も肉盛溶接して側面外周肉盛溶接部５を形成する（ステップＳ１１０）。
　側面減肉部３の肉盛溶接を行った後、溶接されていない箇所（本体部２の上辺部の上縁と両斜辺部の上縁）、すなわち、スタンド素材１の端面全周に肉盛溶接を行い（ステップＳ１１２）、図５に示すように端面肉盛溶接部６、７、８を、端面肉盛溶接部６、端面肉盛溶接部７、端面肉盛溶接部８の順序で形成する。このときも、肉盛される金属が溶け落ちないように、既に肉盛溶接がなされている側面肉盛溶接部４や側面外周肉盛溶接部５に銅板を当てて肉盛溶接を行うのが好ましい。
　スタンド素材１に肉盛溶接を施して、側面肉盛溶接部４、側面外周肉盛溶接部５および端面肉盛溶接部６、７、８を形成した後、スタンド素材１に後熱を加える（ステップＳ１１４）。後熱は、２５０℃以上の温度で肉盛溶接後のスタンド素材１を加熱することにより行い、この後熱を行うことにより、スタンドが割れにくくなり、耐久性を高めることが可能となる。なお、肉盛溶接後のスタンド素材の温度が２５０℃以上であるときは、後熱を加える工程を省略することとしてもよい。
　その後、スタンド素材１を徐々に冷却して（ステップＳ１１６）、肉盛された金属の垂れた部分などをグラインダー処理等で形状を整え、スタンド素材１の割れの有無の検査、歪み検査および肉盛箇所の寸法検査を経て、スタンドが完成する。
　以上のような手順で製造されたスタンドは、耐摩耗性及び耐腐食性に優れたものとなり、スタンドの取り替え周期を延ばしてスタンドの長寿命化を図ることが可能となる。
　以上、本発明に係るスタンドの製造方法およびスタンドにおける肉盛溶接方法について、実施形態に基づいて説明したが本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき、かつ発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々設計変更が可能であり、それらも全て本発明の範囲内に包含されるものである。
　本発明は、製鉄所における製銑工程に供する焼結鉱を製造するシンターケーキ支持焼結方法に用いる支持スタンドの製造方法として利用することができる。
　１　スタンド素材
　２　本体部
　３　側面減肉部
　４　側面肉盛溶接部
　５　側面外周肉盛溶接部
　６，７，８　端面肉盛溶接部

Claims (5)

  1. 　下方吸引式焼結機の焼結パレット上に配設され、焼結鉱製造時にシンターケーキを支持する略台形状の本体部と、焼結パレットに取り付けるための台座部とを備えるシンターケーキ支持スタンドの製造方法であって、
    　マルテンサイト系ステンレス鋳鋼を母材とするスタンド素材の本体部の上縁部及び両側面を減肉して減肉部を形成する工程と、
    　スタンド素材に１５０℃以上の温度で予熱を加える工程と、
    　側面に形成された減肉部の片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、
    　減肉部の外周に沿って片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、
    　スタンド素材の端面全周に溶接金属を肉盛溶接する工程と、
    　肉盛溶接が施されたスタンド素材を徐冷する工程とを含む
    　ことを特徴とするシンターケーキ支持スタンドの製造方法。
  2. 　溶接金属を肉盛溶接する際の溶接条件を、電流が２８０～３００Ａ、電圧が２８～３０Ｖ、溶接速度が３０～４０ｃｍ／分の範囲とする
    　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のシンターケーキ支持スタンドの製造方法。
  3. 　スタンド素材の端面全周に溶接金属を肉盛溶接する工程の後で、スタンド素材を徐冷する工程の前に、
    　スタンド素材に後熱を加える工程を含む
    　ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のシンターケーキ支持スタンドの製造方法。
  4. 　下方吸引式焼結機の焼結パレット上に配設され、焼結鉱製造時にシンターケーキを支持する略台形状の本体部と、焼結パレットに取り付けるための台座部とを備え、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼を母材とするスタンド素材の本体部の上縁部及び両側面を減肉して減肉部が形成されているシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法であって、
    　側面に形成された減肉部の片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、
    　減肉部の外周に沿って片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程と、
    　スタンド素材の端面全周に溶接金属を肉盛溶接する工程とを含む
    　ことを特徴とするシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法。
  5. 　側面に形成された減肉部の片面ごとに溶接金属を肉盛溶接する工程において、
    　減肉部の下方から一列ごとに一層肉盛を行う
    　ことを特徴とする請求の範囲第４項に記載のシンターケーキ支持スタンドにおける肉盛溶接方法。
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