WO2014081011A1

WO2014081011A1 - 切削インサート及びその製造方法

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Publication number: WO2014081011A1
Application number: PCT/JP2013/081506
Authority: WO
Inventors: 秀史高橋
Original assignee: 三菱マテリアル株式会社
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2014-05-30
Also published as: JP6264833B2; JP2014121770A

Abstract

　板状をなし表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体（２０）同士を該インサート本体のインサート中心軸（Ｃ）方向に張り合わせた状態で焼結することにより形成され、分割体（２０）の張り合わせ面（２１）には、インサート中心軸（Ｃ）回りに隣り合う凸部（２２）と凹部（２３）とを有する位置合わせ部（２４）が複数形成され、互いに張り合わされる分割体（２０）の対向する位置合わせ部（２４）同士における凸部（２２）と凹部（２３）とが嵌合された状態で、これら分割体（２０）の張り合わせ面（２１）同士が接合されている。

Description

切削インサート及びその製造方法

　本発明は、例えば刃先交換式エンドミル等の刃先交換式切削工具に着脱可能に装着される切削インサート及びその製造方法に関するものである。
　本願は、２０１３年１０月２４日に日本で出願された特願２０１３－２２１４２２号と、２０１２年１１月２２日に日本で出願された特願２０１２－２５６７９７号とに基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。

　従来、例えば下記特許文献１に示されるような、超硬合金等の硬質材料からなる多角形板状の切削インサートが知られている。この切削インサートは、互いに同一形状とされた圧粉体からなる板状の一対の分割体（型押体）同士を、該切削インサートの厚さ方向に張り合わせた状態で焼結することにより形成されている。

　このように、分割体同士を張り合わせて切削インサートを形成することにより、該切削インサートを両面タイプとして切刃の数を多く確保でき、工具寿命を延長できる。また、切刃に隣接する逃げ面に正の逃げ角を付与することが容易であり、これら切刃の被削材に対する切れ味を高めることができる。

　尚、一対の分割体同士を張り合わせて焼結する際には、例えば張り合わせ面から滲出するバインダー（有機材料等の成形助剤）成分等の作用や焼結時の振動、脱気時の衝撃などにより、これら分割体の張り合わせ面同士が意図せずスライド移動して、位置ずれした状態で接合されるおそれがある。そこで、特許文献１では、分割体の張り合わせ面に、互いに離間された凸部と凹部とを形成して、一対の分割体の張り合わせ面同士の対向する凸部と凹部とを係合させた状態で焼結することにより、これら分割体同士の位置ずれを抑制するようにしている。

日本国特開平５－２８５７０８号公報

　しかしながら、上記従来の切削インサートでは、焼結時において分割体同士の位置ずれを防止することに未だ改善の余地があった。
　具体的に、上記特許文献１の図５や図６に示される凸部と凹部では、これらが互いに係合されてはいるものの、分割体の張り合わせ面同士のスライド移動が面方向の全ての向きで規制されるわけではなく、やはり分割体同士がスライド移動して位置ずれするおそれがあった。

　また、上記特許文献１の図３に示される凸部（突起３）と凹部（凹所４）では、これらが互いに嵌合されることで張り合わせ面同士のスライド移動は面方向の全ての向きで規制されることとなる。しかしながらこの場合、凸部と凹部とを安定的に嵌合させるため若干の隙間（クリアランス）が設けられており、脱脂工程時に該隙間において発生したガスが次の焼結工程で膨張して、張り合わせ面同士が密着されずに（つまり部分的に浮いた状態で）接合されるおそれがあった。
　具体的には、分割体をプレス成形（金型成形）により成形する圧粉体成形工程において添加される有機材料（成形助剤）が、後の脱脂工程で分解されてガスが発生し、該ガスが凸部と凹部との隙間に溜まり、さらに次の焼結工程において膨張することで、張り合わせ面同士が離間され、密着性が低下してしまうおそれがあった。

　また、分割体の張り合わせ面に凸部と凹部とが互いに離間して１つずつ形成されているが、例えば多角形面に奇数コーナを有する三角形板状や五角形板状の切削インサートなど、特に多角形面の中心（インサート中心軸）に関して１８０°回転対称形状でない切削インサートに対して上記構成を適用した場合に、分割体同士を張り合わせる際に張り合わせ可能な向きが限定されることとなり、製造が複雑になってしまう。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数の分割体の張り合わせ面同士の位置合わせが容易であり、焼結時においてこれら分割体のスライド移動が規制されつつ張り合わせ面同士が密着して接合され、よって高品位な切削インサートを安定して製造でき、かつ、各種インサート形状に対して容易に適用可能で製造が簡単な切削インサート及びその製造方法を提供することを目的としている。

　すなわち、本発明の第一の態様は、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士を、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わせた状態で焼結することにより形成されており、前記分割体の張り合わせ面には、インサート中心軸回りに隣り合う凸部と凹部とを有する位置合わせ部が複数形成され、互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とが嵌合された状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士が接合されている。
　また本発明の第二の態様は、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士を、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わせた状態で焼結することにより形成されており、前記分割体の張り合わせ面には、凸部と凹部とを有する位置合わせ部が形成され、互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とが嵌合された状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士が接合されており、前記インサート本体には、前記位置合わせ部と該インサート本体の外部とを連通する連通路が形成されている。
　また、本発明の第三の態様は、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートの製造方法であって、前記切削インサートは、板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士が、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わされて形成されており、前記分割体を金型成形により成形するとともに、該分割体の張り合わせ面に、インサート中心軸回りに隣り合う凸部と凹部とを有する位置合わせ部を複数形成する圧粉体成形工程と、互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とを嵌合した状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士を接合する張り合わせ工程と、張り合わせた前記分割体に含まれる成形助剤を脱脂する脱脂工程と、張り合わせた前記分割体同士を焼結する焼結工程と、を有する。
　また、本発明の第四の態様は、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートの製造方法であって、前記切削インサートは、板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士が、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わされて形成されており、前記分割体を金型成形により成形するとともに、該分割体の張り合わせ面に、凸部と凹部とを有する位置合わせ部を形成すると共に、少なくともいずれかの前記分割体の張り合わせ面に、前記位置合わせ部と前記分割体の外部とを連通する連通路を形成する圧粉体成形工程と、互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とを嵌合した状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士を接合する張り合わせ工程と、張り合わせた前記分割体に含まれる成形助剤を脱脂する脱脂工程と、張り合わせた前記分割体同士を焼結する焼結工程と、を有する。

　本発明の切削インサート及びその製造方法によれば、板状の圧粉体からなる複数の分割体を、インサート本体のインサート中心軸方向（板状をなすインサート本体及び分割体の厚さ方向）に張り合わせるときに、これら分割体の張り合わせ面に形成された対向する位置合わせ部同士の凸部と凹部とを互いに嵌合させることで、これら張り合わせ面同士の位置合わせが簡単かつ精度よく行えるとともに、この嵌合によって、焼結時における分割体の張り合わせ面同士のスライド移動が面方向の全ての向きで規制されることとなる。これにより、焼結後のインサート本体の外周面（側面）において張り合わせ面同士の位置ずれに起因する段差等の発生が防止されやすくなり、切削インサートの外観品位が向上するとともに、インサート取付座に取り付けた該切削インサートの切刃の位置も高精度に決まって、この切削インサートを用いた切削の加工品位が高められることとなる。

　また、張り合わせ面の位置合わせ部が、インサート中心軸回りに隣り合う凸部と凹部とを有することで、例えばインサート本体のインサート中心軸方向（厚さ方向）を向く多角形面が奇数コーナとされたインサート形状（つまりインサート本体が三角形板状や五角形板状等の場合）など、各種インサート形状に対して容易に適用可能である。

　具体的に、例えば特開平５－２８５７０８号公報に示される従来の構成では、分割体の張り合わせ面に凸部と凹部とが離間して１つずつ形成されているが、このような凸部および凹部では、上記奇数コーナとされた切削インサートなど、特に多角形面の中心（インサート中心軸）に関して１８０°回転対称形状でない切削インサートに対して適用した場合に、分割体同士を張り合わせる際に張り合わせ可能な向き（インサート中心軸回りに沿う周方向の相対位置）が限定されることとなり、製造が複雑になってしまう。
　一方、本発明の上記構成によれば、上記奇数コーナの切削インサートであっても、例えば位置合わせ部を各コーナ（多角形面の角部）に対応して配置するなどにより、分割体同士を張り合わせる際に張り合わせ可能な向きが限定されにくくなり、インサート形状に係わらず製造が簡単に行える。

　また、インサート本体に位置合わせ部と該インサート本体の外部とを連通する連通路が形成されていることで、互いに嵌合する凸部と凹部との間に若干の隙間（嵌合用のクリアランス）を設けた場合であっても、脱脂工程時に該隙間において発生したガスや滲出したバインダー成分等の流体がこの連通路を通ってインサート本体の外部に排出されるとともに、次の焼結工程時において前記隙間で膨張することも防止されて、張り合わせ面同士の浮き上がり現象が防止される。これにより、焼結時において分割体の張り合わせ面同士の密接状態が良好に維持されるので、インサート本体が安定して高剛性かつ高品位に焼結される。
　具体的には、分割体をプレス成形等の金型成形により成形する圧粉体成形工程において添加される有機材料等の成形助剤が、後の脱脂工程で分解されてガスが発生しても、該ガスは凸部と凹部との隙間に溜まることなく連通路からインサート外部へと排出され、かつ、次の焼結工程において前記隙間で膨張することも防止されるため、張り合わせ面同士の接合状態が良好に維持される。

　このように、本発明によれば、互いに張り合わされる分割体の張り合わせ面同士の位置合わせが容易であり、焼結時においてこれら分割体のスライド移動が規制されつつ張り合わせ面同士が密着して接合され、インサート本体が精度よく安定して所定形状に製造される。従って、切削インサートを安定して高品位かつ高剛性に製造できる。さらに、各種インサート形状に対して容易に適用可能であり、製造が簡単である。

　また、本発明の一態様に係る切削インサート及びその製造方法において、前記連通路は、前記張り合わせ面に形成された溝部からなり、前記溝部は、前記位置合わせ部の前記凸部と前記凹部との間から前記張り合わせ面の周縁部に亙って延びていることとしてもよい。

　この場合、連通路を簡単に形成でき、かつ、分割体同士を張り合わせる直前まで溝部内の連通状態を視認可能であるから、該連通路の上述した作用効果がより確実に奏功される。

　また、本発明の一態様に係る切削インサート及びその製造方法において、前記連通路は、前記張り合わせ面に形成された溝部からなり、前記溝部は、前記位置合わせ部の少なくとも前記凸部及び前記凹部のいずれかから前記張り合わせ面の周縁部に亙って延びてもよい。

　この場合、連通路を簡単に形成でき、かつ、分割体同士を張り合わせる直前まで溝部内の連通状態を視認可能であるから、該連通路の上述した作用効果がより確実に奏功される。また溝部が、位置合わせ部のうち凸部及び凹部の少なくともいずれかに連通して張り合わせ面の周縁部まで延びていることで、該溝部が連通する一の位置合わせ部の凸部又は凹部に嵌合する他の位置合わせ部の凹部又は凸部も、この溝部を通してインサート本体の外部と連通することになり、つまり溝部により連通路が形成されて前述した作用効果が得られることになる。

　また、張り合わせ面の溝部によって連通路を形成することで、インサート中心軸と交差する表裏面の外周縁に位置する各切刃から、該連通路までのそれぞれの距離を大きく確保することができ、切削時に切刃に作用する切削負荷がインサート本体内を通して連通路近傍に伝達されることを抑制でき、インサート本体の剛性が確保される。

　また、本発明の一態様に係る切削インサート及びその製造方法において、前記インサート本体には、該インサート本体をそのインサート中心軸方向に貫通する取付孔が形成されており、前記連通路は、前記取付孔に開口されてもよい。

　この場合、連通路がインサート本体の内周面（取付孔）に開口されるので、該連通路をインサート本体の外周面（側面）に露出させることなく形成でき、これにより、切削インサートの外観品位を良好に保つことができる。また、連通路を、切削インサートにおいて被削材に切り込む切刃から大きく離間して配置できることから、該連通路に大きな切削負荷が作用するようなことを防止でき、切削インサートの強度が確保される。

　また、本発明の一態様に係る切削インサート及びその製造方法において、前記インサート本体は、互いに同一形状とされた一対の前記分割体同士を張り合わせてなるように構成してもよい。

　この場合、一種類の圧粉体からなる互いに同一形状とされた一対の分割体によってインサート本体を形成することができ、製造が容易である。

　また、本発明の一態様に係る切削インサート及びその製造方法において、前記インサート本体は多角形板状をなしているとともに、前記分割体の前記張り合わせ面は多角形面状とされ、前記位置合わせ部の数が、前記張り合わせ面のコーナ数に対応してもよい。

　この場合、多角形面状をなす張り合わせ面のコーナ数（角部の数）に対応して、該張り合わせ面に位置合わせ部が複数形成される。そして、これらの位置合わせ部を、例えば張り合わせ面の各コーナに対応して１つずつ配置するなどにより、分割体同士を張り合わせる際に張り合わせ可能な向きが限定されにくくなる。具体的には、張り合わせる分割体同士の対向するコーナ（角部）同士の、インサート中心軸回り（インサート周方向）の位置を互いに一致させることで、各コーナに対応して配置された位置合わせ部同士も互いの位置が一致させられ、これら位置合わせ部同士の凹部と凸部とを容易に嵌合させることができる。よって上記構成によれば、インサート形状に係わらず製造が簡単に行える。

　本発明の切削インサート及びその製造方法によれば、複数の分割体の張り合わせ面同士の位置合わせが容易であり、焼結時においてこれら分割体のスライド移動が規制されつつ張り合わせ面同士が密着して接合され、よって高品位な切削インサートを安定して製造でき、かつ、各種インサート形状に対して容易に適用可能で製造が簡単である。

本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。図１の切削インサートの平面図である。図２における矢線Ｌ方向視の側面図である。図２における矢線Ｍ方向視の側面図である。図２におけるＧＧ断面図である。図２におけるＨＨ断面図である。図５におけるＩ部の拡大図である。図６におけるＪ部の拡大図である。インサート本体を構成する分割体を示す斜視図であり、該分割体をそのインサート中心軸方向の多角形面側から見た図である。インサート本体を構成する分割体を示す斜視図であり、該分割体をそのインサート中心軸方向の張り合わせ面側から見た図である。図９Ａ及び図９Ｂの分割体の多角形面を正面に見た平面図である。図９Ａ及び図９Ｂの分割体の側面図である。図１０ＡにおけるＫＫ断面図である。図１１におけるＶ部の拡大図である。図１０ＡにおけるＮＮ断面図である。図１３におけるＱ部の拡大図である。図１３におけるＲ部の拡大図である。図９Ａ及び図９Ｂの分割体の張り合わせ面を正面に見た平面図である。図１６におけるＳ部の拡大図である。図９Ａ及び図９Ｂの分割体の貫通孔近傍を示す断面図である。図１８におけるＵ部の拡大図である。図１に示す切削インサートを取り付けた刃先交換式エンドミル（刃先交換式切削工具）を示す斜視図である。図２０に示す刃先交換式エンドミルの平面図である。図２０に示す刃先交換式エンドミルの側面図である。図２０に示す刃先交換式エンドミルの拡大正面図である。図２０に示す刃先交換式エンドミルのエンドミル本体（工具本体）先端部の拡大斜視図である。

　以下、本発明の一実施形態に係る切削インサート及びその製造方法について、図面を参照して説明する。
　図１～図８は本発明の切削インサートの実施形態を示すものであり、図９Ａ～図１９はこの切削インサートのインサート本体を構成する一対の分割体を示すものであり、図２０～図２４はこの切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具である刃先交換式エンドミルを示すものである。

　本実施形態の切削インサートにおいて、そのインサート本体１は、超硬合金、サーメット、表面被覆超硬合金、および表面被覆サーメット等から選択される硬質材料により、多角形板状、詳しくは正多角形板状に形成され、本実施形態では正三角形板状に形成されている。正三角形状をなすインサート本体１の表裏一対の多角形面（第１、第２の多角形面）の中央には、インサート本体１をその厚さ方向（後述するインサート中心軸Ｃ方向であり、図２の紙面に直交する方向。図３、図４における上下方向）に貫通して、該インサート本体１を刃先交換式エンドミルのエンドミル本体１１に取り付けるための取付孔２が開口している。
　本明細書では、インサート本体１の一対の多角形面（表裏面）のうち、一方の多角形面から他方の多角形面へ向かう方向、及び他方の多角形面から一方の多角形面へ向かう方向を総じてインサート中心軸Ｃ方向という。なお、インサート中心軸Ｃとは、前記一対の多角形面の各中心を通るインサート本体１の中心軸である。また、インサート中心軸Ｃに直交する方向をインサート径方向といい、インサート中心軸Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向という。

　ここで、本実施形態において、インサート本体１の表裏の多角形面（インサート中心軸Ｃと交差する表裏面すなわち表面及び裏面）同士は、図２に示すように上記取付孔２の中心（表裏の多角形面の中心）を通ってインサート本体１の上記厚さ方向に延びるインサート中心軸Ｃ回りに互いに僅かに捩られるように配置されている。また、正三角形板状とされた本実施形態のインサート本体１は、インサート中心軸Ｃ回りに１２０°ずつの回転対称形状とされるとともに、表裏の正三角形面の周縁を接続する３つの側面の中心をそれぞれ通り、インサート中心軸Ｃに直交する３つの仮想直線に関して表裏反転対称形状とされている。

　このようなインサート本体１のインサート中心軸Ｃと交差する面（インサート中心軸Ｃと略直交する面）つまり表裏の多角形面にはすくい面３が形成されるとともに、これらの多角形面の周囲に配置されてインサート中心軸Ｃに直交するインサート径方向（インサート中心軸Ｃに略垂直な方向）を向くインサート本体１の上記側面には逃げ面４が形成されている。すなわち、逃げ面４は、インサート中心軸Ｃ方向に延びて表裏の多角形面の周縁を接続する側面に形成されている。尚、本明細書でいう「インサート中心軸Ｃと交差する面」とは、多角形面の面内に後述する取付孔２が形成されるか否かに係わらず（つまり多角形面の中央開口部の有無に係わらず）、多角形面の中心をインサート中心軸Ｃが貫いている状態を指す。さらに、これらすくい面３と逃げ面４との交差稜線部には、両多角形面の各辺稜部に主切刃５が形成されるとともに、該多角形面の各角部にはコーナ刃６が形成されており、このコーナ刃６はインサート中心軸Ｃ方向にすくい面３に対向する方向から見て１／３円弧等の凸曲線状をなしている。つまりこのインサート本体１は、多角形面と側面との交差稜線部をなす切刃として、主切刃５とコーナ刃６とを備えている。なお、これら主切刃５とコーナ刃６とは、本実施形態では表裏の多角形面それぞれにおいてインサート中心軸Ｃに垂直な１つの平面上に位置するようにされている。

　図５に示すように、表裏の多角形面に形成されるすくい面３は、主切刃５およびコーナ刃６に沿った外周部分が、これら主切刃５およびコーナ刃６から離間して多角形面の内側に向かうに従い反対の多角形面側に向けてインサート中心軸Ｃ方向に後退するように傾斜するポジすくい面３ａとされている。つまり、すくい面３は、主切刃５およびコーナ刃６から離間するに従いインサート本体１のインサート中心軸Ｃ方向の中央側に後退するポジすくい面とされている。
　多角形面中央の取付孔２開口部周辺は、上記インサート中心軸Ｃに垂直な平面状の拘束面３ｂとされている。

　また、表裏の多角形面の拘束面３ｂにおいて取付孔２の開口部周辺に突起３ｄが形成されている。突起３ｄは、インサート中心軸Ｃ方向視に略長方形状をなしている。この突起３ｄは、各拘束面３ｂにおいてインサート中心軸Ｃとコーナ刃６とを結ぶ直線上に１つずつ形成されていて、１つの拘束面３ｂについて３つの突起３ｄが周方向に等間隔に形成されている。この１つの拘束面３ｂにおける３つの突起３ｄのインサート中心軸Ｃ方向の突端面は、インサート中心軸Ｃに垂直な１つの平面上に位置している。
　なお、主切刃５およびコーナ刃６にはランドや丸ホーニングが形成されていてもよい。
　また、各図においては説明のためにポジすくい面３ａや逃げ面４等に境界線が示されているが、実際には境界線は現れなくてもよい。

　また、インサート本体１の表裏の三角形面の周囲に配置されてそれぞれの周縁を接続する３つの側面には、図１及び図２に示すようにインサート本体１のインサート中心軸Ｃ方向の中央部に、インサート径方向の内側に凹む凹部７がインサート本体１の全周に亙って形成されている。これら３つの側面の各凹部７のインサート本体１外周側（インサート径方向の外側）を向く底面７ｂは、インサート中心軸Ｃに直交する断面においては偏六角形状をなしつつ、この偏六角形の各辺に連なる６つの面は、図５に示すようにそれぞれインサート中心軸Ｃに平行で、一対の多角形面の拘束面３ｂに対しては垂直な平面状とされている。
　また、凹部７のインサート中心軸Ｃ方向の幅は、インサート本体１自体の厚さ（インサート中心軸Ｃ方向に沿うインサート本体１の外形寸法）の１／３以上とされている。主切刃５およびコーナ刃６の逃げ面４は、各側面のインサート中心軸Ｃ方向の両外側の、凹部７に対してインサート本体１の外側（インサート径方向の外側）に凸となる部分にそれぞれ形成されている。

　さらに、本実施形態の切削インサートは、切削加工時に使用される主切刃５およびコーナ刃６が、図２３に示すように、刃先交換式エンドミルを正面側から見て反時計回り方向に回転させられる右刃をなすようにされた右勝手の切削インサートである。この主切刃５およびコーナ刃６のすくい面３が形成された多角形面に対向する方向から見て、該多角形面の周回りのうち時計回り方向側に位置する主切刃５の一端部５ａに、この主切刃５の一端部５ａに連なるコーナ刃６の一端部６ａが位置し、反時計回り方向側に位置する主切刃５の他端部５ｂに他のコーナ刃６の他端部６ｂが連なる。なお、一方の多角形面側から見て他方の多角形面は、図２に示すように時計回り方向側に向けて僅かに捩られている。

　そして、このコーナ刃６に連なる主切刃５は、インサート中心軸Ｃ方向視にすくい面３に対向する方向から見て図２に示すように、コーナ刃６の上記一端部６ａに連なる該主切刃５の上記一端部５ａが、コーナ刃６がなす凸曲線よりも曲率半径の大きな凸曲線状とされるとともに、該主切刃５の他端部５ｂは凹曲線状とされている。すなわち、主切刃５の一端部５ａは凸曲線状切刃とされ、主切刃５の他端部５ｂは凹曲線状切刃とされる。ここで、これら主切刃５がなす凹凸曲線は、一端部５ａがなす凸曲線の曲率半径よりも他端部５ｂがなす凹曲線の曲率半径の方が大きくなるようにされるとともに、一端部５ａがなす凸曲線の長さが他端部５ｂがなす凹曲線の長さよりも長くなるようにされている。

　従って、上記多角形面の角部のうち該多角形面の周方向に隣接する２つの角部の間に亙って延びる１つの辺稜部に形成された１つの主切刃５は、すくい面３に対向する方向から見て、上記２つの角部のうちの一方の角部（第１の角部。右勝手の切削インサートとされた本実施形態では上記１つの辺稜部の時計回り方向側の角部）に連なる主切刃５の一端部（第１の端部）５ａが凸曲線状とされるとともに、他方の角部（第２の角部。本実施形態では上記１つの辺稜部の反時計回り方向側の角部）に連なる主切刃５の他端部（第２の端部）５ｂは凹曲線状とされる。

　なお、インサート本体１はインサート中心軸Ｃ回りに所定角度（本実施形態では１２０°）ずつ回転対称形状であるので、右勝手とされた本実施形態の切削インサートでは、すくい面３に対向する方向から見て、１つの主切刃５に対する上記一方の角部は、この一方の角部を介して上記１つの主切刃５の時計回り方向に隣接する他の１つの主切刃５に対しては、他方の角部となる。

　また、インサート本体１は、その上記側面のそれぞれ中心を通る３つの仮想直線に関して表裏反転対称形状とされているので、インサート本体１の１つの側面に形成された２つの逃げ面４と表裏の多角形面のすくい面３との交差稜線部にそれぞれ形成された１つずつの２つの主切刃５も、これら表裏の多角形面に関して反転対称形状とされる。すなわち、インサート本体１の表裏一対の多角形面のうち一方の多角形面を第１の多角形面とし、他方の多角形面を第２の多角形面とし、インサート本体１の１つの側面を第１の側面とし、この第１の側面に形成された２つの逃げ面４のうち第１の多角形面側の逃げ面４を第１の逃げ面４として、この第１の逃げ面４と第１の多角形面のすくい面（第１のすくい面）３との交差稜線部に形成された主切刃５を第１の主切刃５とし、また第１の側面の第２の多角形面側の逃げ面４を第２の逃げ面４として、この第２の逃げ面４と第２の多角形面のすくい面（第２のすくい面）３との交差稜線部に形成された主切刃５を第２の主切刃５としたとき、インサート本体１を上記第１の側面の上記仮想直線を中心に周回り方向に１８０°回転させて反転させると、第１の主切刃５は反転前の元の位置にあった第２の主切刃と一致するとともに、第２の主切刃は反転前の元の位置にあった上記第１の主切刃と一致することになり、上記第１、第２の主切刃５は表裏の上記第１、第２の多角形面に関して反転対称形状とされる。

　従って、インサート本体１の１つの側面（第１の側面）のインサート中心軸Ｃ方向両側に１つずつ形成される合計２つの主切刃（第１、第２の主切刃）５においては、一方の主切刃５の一端部（第１の端部）５ａのインサート中心軸Ｃ方向反対側に他方の主切刃５の他端部（第２の端部）５ｂが位置し、一方の主切刃５の他端部（第２の端部）５ｂのインサート中心軸Ｃ方向反対側には他方の主切刃５の一端部（第１の端部）５ａが位置する。また、これら２つの主切刃５に連なるコーナ刃６が形成される多角形面の角部についても、一方の多角形面（第１の多角形面）と他方の多角形面（第２の多角形面）で互いに、一方の角部（第１の角部）のインサート中心軸Ｃ方向反対側に他方の角部（第２の角部）が位置する。

　また、本実施形態では、主切刃５の一端部５ａがなす凸曲線と他端部５ｂがなす凹曲線とが接点５ｃにおいて互いに接している。主切刃５の一端部５ａとこれに連なるコーナ刃６の一端部６ａ、および主切刃５の他端部５ｂとこれに連なる他のコーナ刃６の他端部６ｂも、それぞれ互いに接している。従って、接点５ｃは、主切刃５が形成される多角形面の辺稜部の中点よりも上記他方の角部側に位置する。本実施形態では、主切刃５の一端部５ａとこれに連なるコーナ刃６の一端部６ａとの接点から主切刃５の一端部５ａと他端部５ｂとの接点５ｃまでが、凸曲線状切刃とされた主切刃５の一端部５ａの範囲とされ、この接点５ｃから主切刃５の他端部５ｂとこれに連なる他のコーナ刃６の他端部６ｂとの接点までが、凹曲線状切刃とされた主切刃５の他端部５ｂの範囲とされる。従って、すくい面３とされる表裏の多角形面のそれぞれの辺稜部と角部に形成された主切刃５とコーナ刃６は、本実施形態では滑らかに連続する凹凸曲線を描いて周回する。

　なお、このように主切刃５とコーナ刃６に連なる逃げ面４が凹凸曲面状をなすことにより、インサート本体１の側面において表裏の多角形面（正三角形面）側の逃げ面４の間に形成された上記凹部７は、その上記底面７ｂのインサート中心軸Ｃに直交する断面が、主切刃５に沿った部分が鈍角に交差する方向に延びる凸Ｖ字をなす折れ線状とされるとともに、周方向にコーナ刃６を介して隣接する一対の主切刃５のそれぞれ一端部５ａと他端部５ｂに沿った部分同士は、鋭角に交差する方向に延びる凸Ｖ字をなす折れ線状とされることにより、偏六角形状に形成される。

　そして、図１、図３、図４および図５～図１９に示すように、本実施形態の切削インサートのインサート本体１は、互いに同一形状とされた圧粉体からなる板状の一対の分割体２０同士を、該インサート本体１のインサート中心軸Ｃ方向に張り合わせた状態で焼結することにより形成されている。

　図９Ｂにおいて、分割体２０の張り合わせ面（張り合わされる一対の分割体２０同士のうち、一方の分割体２０のインサート中心軸Ｃ方向に沿う他方の分割体２０側を向く面）２１には、隣接配置された凸部２２と凹部２３とを有する位置合わせ部２４が形成されている。具体的に、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３とは、インサート周方向に隣り合って配置されており、図示の例ではこれら凸部２２と凹部２３とがインサート周方向に接近配置されて連続する凹凸をなすように形成されている。なお、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３とは、インサート周方向に互いに離間して配置されていてもよく、つまりこれら凸部２２と凹部２３との間には間隔が設けられていてもよい。また、インサート周方向に隣接配置された凸部２２と凹部２３とを有する位置合わせ部２４が、張り合わせ面２１に複数設けられているとともに、これらの位置合わせ部２４同士がインサート周方向に接近配置されていてもよい。この場合、インサート周方向に隣り合う位置合わせ部２４同士の凸部２２と凹部２３とも接近配置されることになり、複数の位置合わせ部２４が全体としてインサート周方向に連続する凹凸形状をなす。

　またこの張り合わせ面２１には、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３との間から張り合わせ面２１の周縁部に亙って延びる溝部２５が形成されている。なお、溝部２５は、位置合わせ部２４の少なくとも凸部２２及び凹部２３のいずれかから張り合わせ面２１の周縁部に亙って延びていればよく、図示の例では、溝部２５は凸部２２及び凹部２３の両方から、張り合わせ面２１の周縁部に亙って延びている。

　本実施形態では、位置合わせ部２４及び溝部２５が張り合わせ面２１に複数形成されており、具体的には、三角形板状をなすインサート本体１のコーナ数に対応して、位置合わせ部２４及び溝部２５が各３つずつ形成されていて、これら位置合わせ部２４及び溝部２５は、インサート中心軸Ｃと、分割体２０の角部を挟んで隣り合う（互いに接する）底面７ｂ同士の仮想交点（本実施形態ではコーナ刃６に対応する部分）とを繋ぐ直線上にそれぞれ配置されている。
　すなわち、インサート本体１が正三角形板状（多角形板状）をなしていることで、分割体２０の張り合わせ面２１は正三角形面状（多角形面状）とされており、位置合わせ部２４の数及び溝部２５の数は、張り合わせ面２１のコーナ数に対応して各３つとされている。また本実施形態では、これら位置合わせ部２４が、張り合わせ面２１の各コーナに対応して１つずつ配置されており、具体的には各位置合わせ部２４が、インサート中心軸Ｃと各コーナ中心とを結ぶ３つの仮想直線上にそれぞれ位置している。

　図１６に示される例では、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３とは、インサート中心軸Ｃ回りに隣接して配置されている。また、複数の位置合わせ部２４同士は、インサート中心軸Ｃ回りに互いに間隔をあけて配置されている。図１６に示される平面視で（張り合わせ面２１を正面に見て）、これら位置合わせ部２４は、張り合わせ面２１の外周縁部の各辺中央に接する２点鎖線で示される仮想内接円の内部に配置されている。またこの平面視で、凸部２２及び凹部２３は、ともに矩形状又は半円状をなしている。

　図６及び図８において、凸部２２は、インサート中心軸Ｃに垂直な張り合わせ面２１から、分割体２０のインサート中心軸Ｃ方向に向けてテーパ状をなすように突出しており、該凸部２２の頂面２２ａはインサート中心軸Ｃに垂直な平面となっている。また、図１２に示すインサート中心軸Ｃに平行な断面視で、凸部２２の頂面２２ａの周囲に連なる傾斜面２２ｂは、そのテーパ角（インサート中心軸Ｃに垂直な面に対して傾斜する角度）αが、４５°以下とされている。

　図６及び図８において、凹部２３は、インサート中心軸Ｃに垂直な張り合わせ面２１から、分割体２０のインサート中心軸Ｃ方向に向けてテーパ状をなすように後退させられて（窪まされて）おり、該凹部２３の底面２３ａはインサート中心軸Ｃに垂直な平面となっている。また、図１２に示すインサート中心軸Ｃに平行な断面視で、凹部２３の底面２３ａの周囲に連なる傾斜面２３ｂは、そのテーパ角（インサート中心軸Ｃに垂直な面に対して傾斜する角度）αが、４５°以下とされている。

　具体的に、凸部２２の傾斜面２２ｂにおけるテーパ角αと、凹部２３の傾斜面２３ｂにおけるテーパ角αとは、互いに同一の値に設定される。なお、凸部２２の傾斜面２２ｂのうち隣接する凹部２３側を向く部分と、凹部２３の傾斜面２３ｂのうち隣接する凸部２２側を向く部分とは、同一平面上に形成されている。

　そして、図６に示すように、一対の分割体２０の対向する位置合わせ部２４同士における凸部２２と凹部２３とが嵌合された状態で、これら分割体２０の張り合わせ面２１同士が密接（接合）されて、インサート本体１が形成されている。図８において、凸部２２が張り合わせ面２１から突出する突出量は、凹部２３が張り合わせ面２１から後退する後退量よりも若干小さくなっており、嵌合された凸部２２の頂面２２ａと凹部２３の底面２３ａとの間には、隙間が形成されている。このように凸部２２の頂面２２ａと凹部２３の底面２３ａとの間に隙間が設けられることで、当接される張り合わせ面２１同士の密着性が確保されている。また、嵌合された凸部２２の傾斜面２２ｂと凹部２３の傾斜面２３ｂとは、隙間なく密接されている。

　図１６において、分割体２０のインサート中心軸Ｃ上には、該分割体２０をインサート中心軸Ｃ方向に貫通するとともにインサート本体１の上記取付孔２を構成する貫通孔２６が形成されており、該貫通孔２６は、多角形面と張り合わせ面２１とに開口している。図１６及び図１７において、溝部２５は、張り合わせ面２１上を位置合わせ部２４からインサート本体１の内周縁部（つまり貫通孔２６の内周面）に亙って延びている。

　本実施形態では、溝部２５は、インサート中心軸Ｃに直交する径方向（インサート径方向）に沿うように延びており、図１８及び図１９に示すように、溝部２５はその断面形状が凹円弧状をなしている。図１７において、溝部２５の位置合わせ部２４側の端部は、該位置合わせ部２４の凸部２２の内周側（インサート径方向の内側）端部を一部切り欠くように形成されており、かつ、凹部２３内に開口されている。これにより溝部２５は、位置合わせ部２４内に連通され、かつ、貫通孔２６内に開口されている。
　図示の例では、溝部２５は、貫通孔２６から凸部２２の頂面２２ａに亙って形成されている一方、凹部２３の底面２３ａには達していない。このような構成であっても、分割体２０同士が張り合わされた際に、対向する位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３とが嵌合するため、脱脂工程や焼結工程において凹部２３内で発生するガスや滲出するバインダー成分等の流体は、該凹部２３に嵌合する凸部２２の頂面２２ａから溝部２５（後述する連通路２７内）を通して、インサート外部に排出される。

　図５及び図７において、一対の分割体２０同士が張り合わされた状態で、これら分割体２０の溝部２５同士はインサート中心軸Ｃ方向に対向配置されており、これら対向する溝部２５によってインサート本体１には、位置合わせ部２４と該インサート本体１の外部とを連通する連通路２７が形成されている。本実施形態では、インサート本体１の連通路２７は、取付孔２に開口されている。図７において、連通路２７の断面形状は、インサート本体１の厚さ方向に潰れた（短い）扁平した楕円孔状、菱形孔状又は長丸孔状等の扁平孔形状に形成されている。

　次に、本実施形態の切削インサートを製造する方法について説明する。
　この切削インサートの製造方法は、圧粉体成形工程と、張り合わせ工程と、脱脂工程と、焼結工程と、をこの順に備えている。
　上記圧粉体成形工程では、分割体２０をプレス成形等の金型成形により成形するとともに、該分割体２０の張り合わせ面２１に、凸部２２と凹部２３とを有する位置合わせ部２４を形成する。更に、圧粉体成形工程では、一対の分割体２０のうち少なくともいずれかの張り合わせ面２１に、位置合わせ部２４と分割体２０の外部とを連通する連通路を形成する。
　上記張り合わせ工程では、互いに張り合わされる分割体２０の対向する位置合わせ部２４同士における凸部２２と凹部２３とを嵌合した状態で、これら分割体２０の張り合わせ面２１同士を接合する（互いに当接させて張り合わせる）。
　上記脱脂工程では、張り合わせた分割体２０に含まれる有機材料等の成形助剤を脱脂する。尚、ここで言う「成形助剤」とは、上記圧粉体成形工程において分割体２０を成形しやすくする目的で添加されたものである。
　上記焼結工程では、張り合わせた分割体２０同士を焼結して、分離不能に一体化する。

　次に、このように構成された切削インサートが着脱可能に取り付けられる本実施形態の刃先交換式切削工具である刃先交換式エンドミルについて説明する。
　図２０～図２４において、刃先交換式エンドミルは、その工具本体であるエンドミル本体１１が軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなしている。このエンドミル本体１１の後端側（図２１および図２２において上側）は円柱状のままのシャンク部１２とされるとともに、このシャンク部１２よりも先端側（図２１および図２２において下側）には、上記切削インサートが取り付けられる刃部１４が首部１３を介して形成されている。このような刃先交換式エンドミルは、上記シャンク部１２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向（工具回転方向）Ｔに回転されつつ、通常は軸線Ｏに垂直な方向に送り出され、刃部１４に取り付けられた本実施形態の切削インサートにより被削材に切削加工を行う。

　この刃部１４には、エンドミル本体１１の先端部外周に開口するように複数（本実施形態では２つ）のチップポケット１５が形成されるとともに、これらのチップポケット１５のエンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面の先端部には切削インサートが取り付けられるインサート取付座１６がそれぞれ形成されている。なお、エンドミル本体１１には、シャンク部１２の後端面から先端側に向けてクーラント孔１１ａが軸線Ｏに沿って穿設されており、このクーラント孔１１ａは刃部１４において複数に分岐して、各チップポケット１５のエンドミル回転方向Ｔの後方側を向く壁面に、インサート取付座１６に向けて開口している。

　図２３に示すように、インサート取付座１６は、チップポケット１５の上記壁面からエンドミル回転方向Ｔ後方側に一段凹んでエンドミル回転方向Ｔを向く平坦な底面１６ａと、この底面１６ａからエンドミル回転方向Ｔに向けて延びてエンドミル本体１１の先端内周側を向く壁面および先端外周側を向く壁面１６ｃとを備えて、刃部１４におけるエンドミル本体１１の先端面と外周面に開口する凹部とされている。底面１６ａはインサート本体１のすくい面３中央部の拘束面３ｂより一回り小さい寸法及び形状とされ、この底面１６ａの中央部には、図２１及び図２２に示すように、底面１６ａに垂直にネジ孔１６ｄが形成されている。また、上記先端内周側を向く壁面および先端外周側を向く壁面１６ｃには、図２３に示すようにインサート取付座１６の内側に突出する突条部１７が底面１６ａの周回り方向に延びるように形成されている。

　そして、インサート本体１の取付孔２に挿通したクランプネジ１８を上記ネジ孔１６ｄにねじ込むことにより、切削インサートは、図２３に示すように着座面とされた多角形面の上記拘束面３ｂが底面１６ａに押し付けられるとともに、壁面１６ｃおよび上記先端内周側を向く壁面に対向した上記２つの側面の凹部７の着座面とされる多角形面側の底面７ｂが、上述のように当接した上記突条部１７の突端面１７ａに押し付けられ、インサート取付座１６に固定されて取り付けられる。

　以上説明した本実施形態の切削インサート及びその製造方法によれば、板状の圧粉体からなる一対の分割体２０を、インサート本体１のインサート中心軸Ｃ方向（板状をなすインサート本体１及び分割体２０の厚さ方向）に張り合わせるときに、これら分割体２０の張り合わせ面２１に形成された対向する位置合わせ部２４同士の凸部２２と凹部２３とを互いに嵌合させることで、これら張り合わせ面２１同士の位置合わせが簡単かつ精度よく行えるとともに、この嵌合によって、焼結時における分割体２０の張り合わせ面２１同士のスライド移動が面方向の全ての向きで規制される。これにより、焼結後のインサート本体１の外周面（凹部７の底面７ｂ）において張り合わせ面２１同士の位置ずれに起因する段差等の発生が防止されやすくなり、切削インサートの外観品位が向上するとともに、インサート取付座１６に取り付けた該切削インサートの切刃の位置も高精度に決まって、この切削インサートを用いた切削の加工品位が高められることとなる。

　また、張り合わせ面２１の位置合わせ部２４が、インサート周方向に隣り合う凸部２２と凹部２３とを有することで、インサート本体１のインサート中心軸Ｃと交差する多角形面が奇数コーナとされたインサート形状（つまりインサート本体１が本実施形態のように三角形板状の場合や、それ以外の五角形板状や七角形板状等の場合）など、各種インサート形状に対して容易に適用可能である。

　具体的に、例えば特開平５－２８５７０８号公報に示される従来の構成では、分割体の張り合わせ面に凸部と凹部とが離間して１つずつ形成されているが、このような凸部および凹部では、上記奇数コーナとされた切削インサートなど、特に多角形面の中心（インサート中心軸）に関して１８０°回転対称形状でない切削インサートに対して適用した場合に、分割体同士を張り合わせる際に張り合わせ可能な向き（インサート中心軸Ｃ回りに沿う周方向の相対位置）が限定されることとなり、製造が複雑になってしまう。
　一方、本実施形態によれば、上記奇数コーナの切削インサートであっても、例えば上述したように位置合わせ部２４を各コーナ（多角形面の角部）に対応して配置するなどにより、分割体２０同士を張り合わせる際に張り合わせ可能な向きが限定されにくくなり、インサート形状に係わらず製造が簡単に行える。

　また、インサート本体１に位置合わせ部２４と該インサート本体１の外部とを連通する連通路２７が形成されていることで、図８に示すように互いに嵌合する凸部２２と凹部２３との間に若干の隙間（嵌合用のクリアランス）を設けた場合であっても、脱脂工程時に該隙間において発生したガスや滲出したバインダー成分等の流体が、この連通路２７を通ってインサート本体１の外部に排出されるとともに、次の焼結工程時において前記隙間で膨張することも防止されて、張り合わせ面２１同士の浮き上がり現象が防止される。これにより、焼結時において分割体２０の張り合わせ面２１同士の密接状態が良好に維持されるので、インサート本体１が安定して高剛性かつ高品位に焼結される。
　具体的には、分割体２０をプレス成形等の金型成形により成形する圧粉体成形工程において添加される有機材料等の成形助剤が、後の脱脂工程で分解されてガスが発生しても、該ガスは凸部２２と凹部２３との隙間に溜まることなく連通路２７からインサート外部へと排出され、かつ、次の焼結工程において前記隙間で膨張することも防止されるため、張り合わせ面２１同士の接合状態が良好に維持される。

　このように、本実施形態によれば、互いに張り合わされる分割体２０の張り合わせ面２１同士の位置合わせが容易であり、焼結時においてこれら分割体２０のスライド移動が規制されつつ張り合わせ面２１同士が密着して接合され、インサート本体１が精度よく安定して所定形状に製造される。従って、切削インサートを安定して高品位かつ高剛性に製造できる。さらに、各種インサート形状に対して容易に適用可能であり、製造が簡単である。

　また、連通路２７は、張り合わせ面２１に形成された溝部２５からなり、該溝部２５は、位置合わせ部２４の少なくとも凸部２２及び凹部２３のいずれかから張り合わせ面２１の周縁部に亙って延びている。具体的に本実施形態では、溝部２５は、位置合わせ部２４の凸部２２及び凹部２３の両方に連通して、凸部２２と凹部２３との間から張り合わせ面２１の周縁部に亙って延びている。この構成により、連通路２７を簡単に形成でき、かつ、分割体２０同士を張り合わせる直前まで溝部２５内の連通状態を視認可能であるから、該連通路２７の上述した作用効果がより確実に奏功される。また溝部２５が、位置合わせ部２４のうち凸部２２及び凹部２３の少なくともいずれかに連通して張り合わせ面２１の周縁部まで延びていることで、該溝部２５が連通する一の位置合わせ部２４の凸部２２又は凹部２３に嵌合する他の位置合わせ部２４の凹部２３又は凸部２２も、この溝部２５を通してインサート本体１の外部と連通することになり、つまり溝部２５により連通路２７が形成されて前述した作用効果が得られる。なお、溝部２５が、位置合わせ部２４の凸部２２及び凹部２３のいずれか一方のみに連通して張り合わせ面２１の周縁部に至っている場合は、１つの溝部２５によって１つの連通路２７が形成されることになる。

　また、張り合わせ面２１の溝部２５によって連通路２７を形成することで、インサート中心軸Ｃと交差する表裏面（一対の多角形面）の外周縁に位置する各切刃から、該連通路２７までのそれぞれの距離を大きく確保することができ、切削時に切刃に作用する切削負荷がインサート本体１内を通して連通路２７近傍に伝達されることを抑制でき、インサート本体１の剛性が確保される。
　また、本実施形態のように溝部２５が、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３との間から張り合わせ面２１の周縁部に亙って延びている場合、張り合わされる一対の張り合わせ面２１の溝部２５同士のインサート周方向位置を一致させて、これら溝部２５同士を連通させることが容易であり、この場合、対向する２つの溝部２５によって１つの連通路２７が画成されることから該連通路２７内の流路断面積を大きく確保しやすく、よって前述した連通路２７による作用効果がより安定的に得られやすくなる。

　さらに、連通路２７がインサート本体１の取付孔２に開口されているので、下記の効果が得られる。すなわち、連通路２７がインサート本体１の内周面（取付孔２）に開口されているので、該連通路２７をインサート本体１の外周面（側面）に露出させることなく形成でき、これにより、切削インサートの外観品位を良好に保つことができる。また、連通路２７を、切削インサートにおいて被削材に切り込む切刃（主切刃５及びコーナ刃６）から大きく離間して配置できることから、該連通路２７に大きな切削負荷が作用するようなことを防止でき、切削インサートの強度が確保される。

　また、張り合わせ面２１同士の接合部位となってインサート本体１の側面に露出される凹部７の底面７ｂが、インサート中心軸Ｃに平行なネガティブ面とされているので、一対の分割体２０同士を張り合わせたインサート本体１の上記接合部位における強度が十分に確保されることになる。

　また本実施形態では、連通路２７の断面形状が、単純な円孔状や正多角形孔状とされておらず、インサート本体１の厚さ方向に潰れた扁平孔形状とされているので、インサート中心軸Ｃ回りに隣り合う凸部２２及び凹部２３から安定してガス（流体）抜きしやすく、かつ、インサート本体１の剛性も確保されやすいようになっている。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、前述した実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明の切削インサートは刃先交換式エンドミル以外の刃先交換式切削工具においても使用可能である。さらに、本発明は、前述の実施形態によって限定されることはない。

　前述の実施形態では、インサート本体１が正三角形板状とされているが、他の正多角形板状、例えば正方形板状、正五角形板状、正六角形板状、正七角形板状等のインサート本体を有する切削インサートや、正多角形板状以外の多角形板状のインサート本体を有する切削インサートにも、さらに円板状の切削インサートにも本発明は適用可能である。具体的に、インサート本体１は、例えばインサート中心軸Ｃ回りに１８０°ずつの回転対称形状とされた多角形板状（平行四辺形板状や長方形板状等）であってもよい。この場合も、インサート本体１は、表裏の多角形面の周縁を接続する複数の側面のうち、少なくとも１つの側面の中心を通る仮想直線に関して表裏反転対称形状とされる。さらに、インサート本体１は、前記仮想直線に関して表裏反転対称形状であれば、インサート中心軸Ｃ回りに上記１２０°や１８０°以外の所定角度ずつの回転対称形状や、インサート中心軸Ｃ回りに回転対称形状ではない（非回転対称形状の）多角形板状（例えば台形板状等）であってもよい。
　例えば、正方形板状や長方形板状のインサート本体を有する切削インサートに適用する場合に、切削に供されていない切刃やその逃げ面と、被削材との干渉を防ぐには、使用可能な切刃数は少なくなるが、正方形面や長方形面の一対の対辺にのみ主切刃５を形成するようにしてもよい。

　なお、前述の実施形態では、刃先交換式エンドミルを正面側から見て反時計回り方向に回転させられる右刃をなすようにされた右勝手の切削インサートに本発明を適用した場合について説明したが、正面側から見て時計回り方向に回転させられる左刃となる左勝手の切削インサートに適用した場合には、インサート本体の形状は上記実施形態のインサート本体１と鏡面対称形状となる。ただし、いずれの場合も、エンドミル本体１１先端の内周側に切削に使用する主切刃５の一端部５ａが配置されるとともに外周側に他端部５ｂが配置されて、この主切刃５の一端部５ａが凸曲線状とされるとともに他端部５ｂが凹曲線状とされる。

　また、前述の実施形態では、インサート本体１の連通路２７を構成する各分割体２０の溝部２５が、位置合わせ部２４から張り合わせ面２１の内周縁部に亙って延びていることとしたが、これに限定されるものではなく、位置合わせ部２４から張り合わせ面２１の外周縁部（インサート本体１の側面）に亙って延びていることとしてもよい。この場合、例えばインサート本体１に取付孔２が穿設されていない切削インサートに対しても、本発明を容易に適用可能である。

　また、連通路２７が、一対の分割体２０の溝部２５同士が対向配置されてなるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば一対の分割体２０のうち、一方の分割体２０にのみ溝部２５が形成されていて、該溝部２５が他方の分割体２０の張り合わせ面２１に対向配置されることで、連通路２７が形成されていても構わない。
　さらに、インサート本体１の連通路２７を、張り合わせ面２１に露出する溝部２５で形成する代わりに、例えば位置合わせ部２４に連通するとともに分割体２０内を貫通して多角形面に開口する貫通孔によって形成することとしても構わない。ただし、溝部２５で連通路２７を形成した場合には前述した効果が得られることから、より好ましい。

　また、前述の実施形態では、位置合わせ部２４及び溝部２５がインサート本体１の多角形面の各コーナ刃６（角部）に対応して配置されているとしたが、これに限定されるものではなく、インサート本体１の多角形面の各主切刃５（辺陵部）に対応して配置されていても構わない。ただし、位置合わせ部２４及び溝部２５がインサート本体１の各コーナ刃６に対応して配置された場合には、張り合わせ面２１同士のインサート中心軸Ｃ回りの接合強度を全体的に安定して確保できつつ、これら位置合わせ部２４及び溝部２５の配置スペースも容易に確保しやすいことから、より好ましい。

　また、前述の実施形態では、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３とが、インサート中心軸Ｃ回りに隣り合って配置されていることとしたが、これに限定されるものではなく、これら凸部２２と凹部２３とが、インサート中心軸Ｃに直交するインサート径方向に隣り合って配置されていても構わない。さらに、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３とが、インサート周方向とインサート径方向とが複合された方向（例えばインサート径方向の外側へ向かうに従い漸次インサート周方向のうち一方に向かって傾斜する方向）に隣り合って配置されていてもよい。ただし、位置合わせ部２４の凸部２２と凹部２３とがインサート中心軸Ｃ回りに沿うインサート周方向に隣り合って配置されていることで、例えば奇数コーナのインサート形状にも容易に対応できることから、より好ましい。

　また、前述の実施形態では、インサート本体１は、互いに同一形状とされた圧粉体からなる板状の一対の分割体２０同士を、該インサート本体１のインサート中心軸Ｃ方向に張り合わせてなると説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、インサート本体１は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士を、インサート本体１のインサート中心軸Ｃ方向に張り合わせた状態で焼結し形成されていればよく、例えば３つ以上の板状の分割体同士をインサート中心軸Ｃ方向に張り合わせて焼結し形成されていても構わない。この場合、インサート本体１のインサート中心軸Ｃ方向の両端部以外に位置する内部の分割体には、張り合わせ面２１が該分割体の表裏面に一対形成される。ただし、前述の実施形態のように、インサート本体１が、互いに同一形状とされた一対の分割体２０同士を張り合わせてなる場合には、一種類の圧粉体でこれら分割体２０を形成でき、製造が容易である。

　本発明によれば、板状の圧粉体からなる複数の分割体を、インサート本体のインサート中心軸方向（板状をなすインサート本体及び分割体の厚さ方向）に張り合わせるときに、これら分割体の張り合わせ面に形成された対向する位置合わせ部同士の凸部と凹部とを互いに嵌合させることで、これら張り合わせ面同士の位置合わせが簡単かつ精度よく行えるとともに、この嵌合によって、焼結時における分割体の張り合わせ面同士のスライド移動が面方向の全ての向きで規制されることとなる。これにより、焼結後のインサート本体の外周面（側面）において張り合わせ面同士の位置ずれに起因する段差等の発生が防止されやすくなり、切削インサートの外観品位が向上するとともに、インサート取付座に取り付けた該切削インサートの切刃の位置も高精度に決まって、この切削インサートを用いた切削の加工品位が高められることとなる。
　また、張り合わせ面の位置合わせ部が、インサート中心軸回りに隣り合う凸部と凹部とを有することで、例えばインサート本体のインサート中心軸方向（厚さ方向）を向く多角形面が奇数コーナとされたインサート形状（つまりインサート本体が三角形板状や五角形板状等の場合）など、各種インサート形状に対して容易に適用可能である。
　従って、産業上の利用可能性を有する。

　１　インサート本体　２　取付孔　１１　エンドミル本体（工具本体）　１６　インサート取付座　２０　分割体　２１　張り合わせ面　２２　凸部　２３　凹部　２４　位置合わせ部　２５　溝部　２６　貫通孔（張り合わせ面の周縁部）　２７　連通路　Ｃ　インサート中心軸

Claims

　刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、
　板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、
　前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士を、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わせた状態で焼結することにより形成されており、
　前記分割体の張り合わせ面には、インサート中心軸回りに隣り合う凸部と凹部とを有する位置合わせ部が複数形成され、
　互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とが嵌合された状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士が接合されている切削インサート。
　請求項１に記載の切削インサートであって、
　前記インサート本体には、前記位置合わせ部と該インサート本体の外部とを連通する連通路が形成されている切削インサート。
　請求項２に記載の切削インサートであって、
　前記連通路は、前記張り合わせ面に形成された溝部からなり、
　前記溝部は、前記位置合わせ部の前記凸部と前記凹部との間から前記張り合わせ面の周縁部に亙って延びている切削インサート。
　刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートであって、
　板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、
　前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士を、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わせた状態で焼結することにより形成されており、
　前記分割体の張り合わせ面には、凸部と凹部とを有する位置合わせ部が形成され、
　互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とが嵌合された状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士が接合されており、
　前記インサート本体には、前記位置合わせ部と該インサート本体の外部とを連通する連通路が形成されている切削インサート。
　請求項４に記載の切削インサートであって、
　前記連通路は、前記張り合わせ面に形成された溝部からなり、
　前記溝部は、前記位置合わせ部の少なくとも前記凸部及び前記凹部のいずれかから前記張り合わせ面の周縁部に亙って延びている切削インサート。
　請求項２～５のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
　前記インサート本体には、該インサート本体をそのインサート中心軸方向に貫通する取付孔が形成されており、
　前記連通路は、前記取付孔に開口されている切削インサート。
　請求項１～６のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
　前記インサート本体は、互いに同一形状とされた一対の前記分割体同士を張り合わせてなる切削インサート。
　請求項１～７のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
　前記インサート本体は多角形板状をなしているとともに、前記分割体の前記張り合わせ面は多角形面状とされ、
　前記位置合わせ部の数が、前記張り合わせ面のコーナ数に対応している切削インサート。
　刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートの製造方法であって、
　前記切削インサートは、板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、
　前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士が、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わされて形成されており、
　前記分割体を金型成形により成形するとともに、該分割体の張り合わせ面に、インサート中心軸回りに隣り合う凸部と凹部とを有する位置合わせ部を複数形成する圧粉体成形工程と、
　互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とを嵌合した状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士を接合する張り合わせ工程と、
　張り合わせた前記分割体に含まれる成形助剤を脱脂する脱脂工程と、
　張り合わせた前記分割体同士を焼結する焼結工程と、を有する切削インサートの製造方法。
　請求項９に記載の切削インサートの製造方法であって、
　前記圧粉体成形工程において、
　少なくともいずれかの前記分割体の張り合わせ面に、前記位置合わせ部と前記分割体の外部とを連通する連通路を形成する切削インサートの製造方法。
　請求項１０に記載の切削インサートの製造方法であって、
　前記連通路は、前記張り合わせ面に形成された溝部からなり、
　前記溝部は、前記位置合わせ部の前記凸部と前記凹部との間から前記張り合わせ面の周縁部に亙って延びている切削インサートの製造方法。
　刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される切削インサートの製造方法であって、
　前記切削インサートは、板状をなし、インサート中心軸と交差する表裏面と、インサート中心軸方向に延びて前記表裏面の周縁を接続する側面と、これら表裏面と側面との交差稜線部に形成された切刃とを備えるとともに、表裏反転対称形状とされたインサート本体を有し、
　前記インサート本体は、圧粉体からなる板状の複数の分割体同士が、該インサート本体のインサート中心軸方向に張り合わされて形成されており、前記分割体を金型成形により成形するとともに、該分割体の張り合わせ面に、凸部と凹部とを有する位置合わせ部を形成すると共に、少なくともいずれかの前記分割体の張り合わせ面に、前記位置合わせ部と前記分割体の外部とを連通する連通路を形成する圧粉体成形工程と、
　互いに張り合わされる前記分割体の対向する前記位置合わせ部同士における前記凸部と前記凹部とを嵌合した状態で、これら分割体の前記張り合わせ面同士を接合する張り合わせ工程と、
　張り合わせた前記分割体に含まれる成形助剤を脱脂する脱脂工程と、
　張り合わせた前記分割体同士を焼結する焼結工程と、を有する切削インサートの製造方法。
　請求項１２に記載の切削インサートの製造方法であって、
　前記連通路は、前記張り合わせ面に形成された溝部からなり、
　前記溝部は、前記位置合わせ部の少なくとも前記凸部及び前記凹部のいずれかから前記張り合わせ面の周縁部に亙って延びている切削インサートの製造方法。
　請求項１０～１３に記載の切削インサートの製造方法であって、
　前記インサート本体には、該インサート本体をそのインサート中心軸方向に貫通する取付孔が形成されており、
　前記連通路は、前記取付孔に開口されている切削インサートの製造方法。
　請求項９～１４のいずれか一項に記載の切削インサートの製造方法であって、
　前記インサート本体は、互いに同一形状とされた一対の前記分割体同士を張り合わせてなる切削インサートの製造方法。
　請求項９～１５のいずれか一項に記載の切削インサートの製造方法であって、
　前記インサート本体は多角形板状をなしているとともに、前記分割体の前記張り合わせ面は多角形面状とされ、
　前記位置合わせ部の数が、前記張り合わせ面のコーナ数に対応している切削インサートの製造方法。