CN112170872B - 一种车削加工用车床 - Google Patents

一种车削加工用车床 Download PDF

Info

Publication number
CN112170872B
CN112170872B CN202011029023.7A CN202011029023A CN112170872B CN 112170872 B CN112170872 B CN 112170872B CN 202011029023 A CN202011029023 A CN 202011029023A CN 112170872 B CN112170872 B CN 112170872B
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
screw rod
wall
plate
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011029023.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112170872A (zh
Inventor
陈少红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rizhao Weston Grinding Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Rizhao Weston Grinding Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rizhao Weston Grinding Technology Co ltd filed Critical Rizhao Weston Grinding Technology Co ltd
Priority to CN202011029023.7A priority Critical patent/CN112170872B/zh
Publication of CN112170872A publication Critical patent/CN112170872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112170872B publication Critical patent/CN112170872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B23B25/02—Arrangements for chip-breaking in turning-machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种车削加工用车床，其结构包括机架、配电箱、工作台、控制台，配电箱安装在机架右侧中下部，工作台位于机架上方，控制台固定在工作台左侧顶部，由于切屑堆积在丝杆外壁，易出现工件夹与丝杆配合卡顿的现象发生，通过卡块随着工件夹的移动，清除块与丝杆外壁配合将切屑清除，有利于工件夹自由在丝杆上左右移动，从而减少震动，有利于工件夹紧紧将工件夹持加工，增加加工的成品率，由于丝杆外壁含有冷却液，切屑易粘附在丝杆外壁，通过侧块与复位块活动配合，侧块的气室内部的气体被挤压往出气板散发，加快丝杆周围的空气流通，加快丝杆外壁的冷却液蒸发，减少切屑粘附在丝杆外壁。

Description

一种车削加工用车床
技术领域
本发明属于车床领域，更具体的说，尤其涉及到一种车削加工用车床。
背景技术
采用车床对工件进行车削加工时，将工件夹持在工件夹上高速旋转，车刀对旋转的工件进行切削，并且往高温的工件上喷射冷却液保持工件适宜的温度，为了加工不同精度的工件，车床内部设有丝杆，工件夹与丝杆配合带动工件与车刀处于合适的位置；现有技术中车床内部的车刀对工件切削时，由于切削过程中产生少量的切屑，当冷却液往工件喷射时，冷却液的冲击力大，切屑受到冲击力反弹，而丝杆外部为螺纹状，反弹切屑少量卡在螺纹槽中，导致工件夹与丝杆配合出现卡顿的现象，致使工件夹持的位置偏移，车刀对工件切削位置不准确，增加工件加工的残次品。
发明内容
为了解决上述技术车床内部的车刀对工件切削时，由于切削过程中产生少量的切屑，当冷却液往工件喷射时，冷却液的冲击力大，切屑受到冲击力反弹，而丝杆外部为螺纹状，反弹切屑少量卡在螺纹槽中，导致工件夹与丝杆配合出现卡顿的现象，致使工件夹持的位置偏移，车刀对工件切削位置不准确，增加工件加工的残次品，本发明提供一种车削加工用车床。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车削加工用车床，其结构包括机架、配电箱、工作台、控制台，所述配电箱安装在机架右侧中下部，所述工作台位于机架上方，所述控制台固定在工作台左侧顶部。
所述工作台设有车刀、丝杆、工件夹、卡块，所述车刀安装在工作台左侧中部，所述丝杆水平安装在工作台内部，所述工件夹与丝杆活动配合，所述卡块固定在工件夹左右侧，且与丝杆活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述卡块设有开口、清除块、滑杆、弹簧、复位块、侧块，所述开口水平贯穿卡块中部，所述清除块通过滑杆与卡块内部上下壁活动配合，所述弹簧夹在滑杆中间，所述复位块分别固定在卡块上下壁内部两侧，所述侧块位于复位块侧面，所述复位块设有四块均为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述清除块设有支撑块、支撑杆、顶块、滚动块，所述支撑块位于清除块内底部，所述支撑杆与顶块活动配合，所述顶块固定在支撑杆顶端，所述滚动块安装在清除块顶部，且与顶块活动配合，所述滚动块共设有三块，且为正方形状，所述顶块为不规则块状。
作为本发明的进一步改进，所述滚动块设有气腔、接触块、推块，所述气腔设在滚动块内部，所述接触块固定在滚动块外壁，所述推块夹在接触块之间的夹角，所述接触块为起伏不平的表面，且为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述侧块设有推板、凸块、进气孔、出气板、推杆、气室，所述推板位于侧块左侧，所述凸块固定在侧块左侧面，所述进气孔分别贯穿侧块上下两端，所述出气板位于侧块右侧，所述推杆夹在推板与出气板之间，所述气室位于侧块内部，所述推板的右侧面为凹凸不平的表面。
作为本发明的进一步改进，所述出气板设有气道、支撑板、压板、复位弹簧，所述气道贯穿出气板两侧，所述支撑板夹在出气板内壁，所述压板通过复位弹簧安装在支撑板顶部，所述压板为弧形的薄板。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于切屑堆积在丝杆外壁，易出现工件夹与丝杆配合卡顿的现象发生，通过卡块随着工件夹的移动，清除块与丝杆外壁配合将切屑清除，有利于工件夹自由在丝杆上左右移动，从而减少震动，有利于工件夹紧紧将工件夹持加工，增加加工的成品率。
2、由于丝杆外壁含有冷却液，切屑易粘附在丝杆外壁，通过侧块与复位块活动配合，侧块的气室内部的气体被挤压往出气板散发，加快丝杆周围的空气流通，加快丝杆外壁的冷却液蒸发，减少切屑粘附在丝杆外壁。
附图说明
图1为本发明一种车削加工用车床的结构示意图。
图2为本发明一种工作台内部俯视的结构示意图。
图3为本发明一种卡块俯视剖面的结构示意图。
图4为本发明一种清除块俯视剖面的结构示意图。
图5为本发明一种滚动块俯视的结构示意图。
图6为本发明一种侧块俯视剖面的结构示意图。
图7为本发明一种出气板俯视剖面的结构示意图。
图中：机架-1、配电箱-2、工作台-3、控制台-4、车刀-31、丝杆-32、工件夹-33、卡块-34、开口-a1、清除块-a2、滑杆-a3、弹簧-a4、复位块-a5、侧块-a6、支撑块-b1、支撑杆-b2、顶块-b3、滚动块-b4、气腔-c1、接触块-c2、推块-c3、推板-r1、凸块-r2、进气孔-r3、出气板-r4、推杆-r5、气室-r6、气道-t1、支撑板-t2、压板-t3、复位弹簧-t4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种车削加工用车床，其结构包括机架1、配电箱2、工作台3、控制台4，所述配电箱2安装在机架1右侧中下部，所述工作台3位于机架1上方，所述控制台4固定在工作台3左侧顶部。
所述工作台3设有车刀31、丝杆32、工件夹33、卡块34，所述车刀31安装在工作台3左侧中部，所述丝杆32水平安装在工作台3内部，所述工件夹33与丝杆32活动配合，所述卡块34固定在工件夹33左右侧，且与丝杆32活动配合。
其中，所述卡块34设有开口a1、清除块a2、滑杆a3、弹簧a4、复位块a5、侧块a6，所述开口a1水平贯穿卡块34中部，所述清除块a2通过滑杆a3与卡块34内部上下壁活动配合，所述弹簧a4夹在滑杆a3中间，所述复位块a5分别固定在卡块34上下壁内部两侧，所述侧块a6位于复位块a5侧面，所述复位块a5设有四块均为橡胶材质，具有弹性，形变复位后产生弹力有利于带动滑杆a3复位。
其中，所述清除块a2设有支撑块b1、支撑杆b2、顶块b3、滚动块b4，所述支撑块b1位于清除块a2内底部，所述支撑杆b2与顶块b3活动配合，所述顶块b3固定在支撑杆b2顶端，所述滚动块b4安装在清除块a2顶部，且与顶块b3活动配合，所述滚动块b4共设有三块，且为正方形状，有利于充分与丝杆32外壁接触，且增大与丝杆32的接触面积，加快将丝杆32外壁的废屑清除，所述顶块b3为不规则块状，有利于增大与滚动块b4的接触面积，加快推动滚动块b4滚动。
其中，所述滚动块b4设有气腔c1、接触块c2、推块c3，所述气腔c1设在滚动块b4内部，所述接触块c2固定在滚动块b4外壁，所述推块c3夹在接触块c2之间的夹角，所述接触块c2为起伏不平的表面，且为橡胶材质，有利于增大与丝杆32外壁的接触面积，加快将丝杆32外壁的废屑清除，橡胶材质具有弹性，有利于对丝杆32外壁保护。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将工件放置在工作台3的工件夹33上，控制配电箱2启动机器运行，控制控制台4启动车刀31开始对工件车削，当车刀31与工件的距离偏远时，工件夹33与丝杆32活动配合，卡块34的清除块a2与丝杆32接触，清除块a2通过滑杆a3往卡块34的左侧移动，当滑杆a3碰到复位块a5时停止，滑杆a3之间的弹簧a4被挤压形变，滚动块b4的气腔c1内部的气体推动接触块c2与丝杆32外壁接触，接触块c2将丝杆32外壁的切屑清除，而推块c3与丝杆32接触时，丝杆32推动推块c3转动而滚动块b4滚动，滚动块b4与顶块b3接触，支撑杆b2摆动带动顶块b3摆动，顶块b3加快带动滚动块b4滚动，清除的切屑掉落到工作台3顶部，通过卡块34随着工件夹33的移动，清除块a2与丝杆32外壁配合将切屑清除，有利于减少切屑堆积在丝杆32外壁，有利于工件夹33自由在丝杆32上左右移动，减少卡顿的现象发生，从而减少震动，有利于工件夹33紧紧将工件夹持加工，增加加工的成品率。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述侧块a6设有推板r1、凸块r2、进气孔r3、出气板r4、推杆r5、气室r6，所述推板r1位于侧块a6左侧，所述凸块r2固定在侧块a6左侧面，所述进气孔r3分别贯穿侧块a6上下两端，所述出气板r4位于侧块a6右侧，所述推杆r5夹在推板r1与出气板r4之间，所述气室r6位于侧块a6内部，所述推板r1的右侧面为凹凸不平的表面，有利于增大推板r1与气室r6内部的气体的接触面积，加快将气体推动往出气板r4散发。
其中，所述出气板r4设有气道t1、支撑板t2、压板t3、复位弹簧t4，所述气道t1贯穿出气板r4两侧，所述支撑板t2夹在出气板r4内壁，所述压板t3通过复位弹簧t4安装在支撑板t2顶部，所述压板t3为弧形的薄板，有利于减缓压板t3的承受力，且减少阻力和摩擦力，加快气体推动压板t3移动，加大气体的出气量和速度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当复位块a5被滑杆a3挤压形变后，复位块a5推动推板r1移动，推板r1通过推杆r5移动，气室r6内部通过进气孔r3进气，气室r6的气体被挤压往出气板r4散发，气体经过出气板r4的气道t1将压板t3往下压，压板t3通过复位弹簧t4往下移动使得气道t1呈打开状，气体散发加快丝杆32周围的空气流通，加快丝杆32外壁的冷却液蒸发，当气体的压力减小时，复位弹簧t4带动压板t3复位，气道t1呈关闭状，减少冷却液进入到气室r6内部，通过侧块a6与复位块a5活动配合，侧块a6的气室r6内部的气体被挤压往出气板r4散发，加快丝杆32周围的空气流通，加快丝杆32外壁的冷却液蒸发，减少切屑粘附在丝杆32外壁。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种车削加工用车床，其结构包括机架(1)、配电箱(2)、工作台(3)、控制台(4)，所述配电箱(2)安装在机架(1)右侧中下部，所述工作台(3)位于机架(1)上方，所述控制台(4)固定在工作台(3)左侧顶部，其特征在于：
所述工作台(3)设有车刀(31)、丝杆(32)、工件夹(33)、卡块(34)，所述车刀(31)安装在工作台(3)左侧中部，所述丝杆(32)水平安装在工作台(3)内部，所述工件夹(33)与丝杆(32)活动配合，所述卡块(34)固定在工件夹(33)左右侧，且与丝杆(32)活动配合；
所述卡块(34)设有开口(a1)、清除块(a2)、滑杆(a3)、弹簧(a4)、复位块(a5)、侧块(a6)，所述开口(a1)水平贯穿卡块(34)中部，所述清除块(a2)通过滑杆(a3)与卡块(34)内部上下壁活动配合，所述弹簧(a4)夹在滑杆(a3)中间，所述复位块(a5)分别固定在卡块(34)上下壁内部两侧，所述侧块(a6)位于复位块(a5)侧面；
所述清除块(a2)设有支撑块(b1)、支撑杆(b2)、顶块(b3)、滚动块(b4)，所述支撑块(b1)位于清除块(a2)内底部，所述支撑杆(b2)与顶块(b3)活动配合，所述顶块(b3)固定在支撑杆(b2)顶端，所述滚动块(b4)安装在清除块(a2)顶部，且与顶块(b3)活动配合；
所述滚动块(b4)设有气腔(c1)、接触块(c2)、推块(c3)，所述气腔(c1)设在滚动块(b4)内部，所述接触块(c2)固定在滚动块(b4)外壁，所述推块(c3)夹在接触块(c2)之间的夹角；
所述侧块(a6)设有推板(r1)、凸块(r2)、进气孔(r3)、出气板(r4)、推杆(r5)、气室(r6)，所述推板(r1)位于侧块(a6)左侧，所述凸块(r2)固定在侧块(a6)左侧面，所述进气孔(r3)分别贯穿侧块(a6)上下两端，所述出气板(r4)位于侧块(a6)右侧，所述推杆(r5)夹在推板(r1)与出气板(r4)之间，所述气室(r6)位于侧块(a6)内部；
所述出气板(r4)设有气道(t1)、支撑板(t2)、压板(t3)、复位弹簧(t4)，所述气道(t1)贯穿出气板(r4)两侧，所述支撑板(t2)夹在出气板(r4)内壁，所述压板(t3)通过复位弹簧(t4)安装在支撑板(t2)顶部。
CN202011029023.7A 2020-09-27 2020-09-27 一种车削加工用车床 Active CN112170872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029023.7A CN112170872B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种车削加工用车床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029023.7A CN112170872B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种车削加工用车床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112170872A CN112170872A (zh) 2021-01-05
CN112170872B true CN112170872B (zh) 2021-08-24

Family

ID=73944716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011029023.7A Active CN112170872B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种车削加工用车床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112170872B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2295546Y (zh) * 1997-09-22 1998-10-28 林宏南 自动车床废屑、制品分离及取出装置
US6599065B2 (en) * 2001-08-10 2003-07-29 Mibro Partners Tapered plug cutter
CN2551379Y (zh) * 2002-03-23 2003-05-21 张荣桂 卧式车床刀架快速移动安全装置
US7044692B2 (en) * 2004-06-25 2006-05-16 Thermocraft Industries, Inc. Screw thread cutting apparatus and method
CN201609766U (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 温岭市大森机床厂(普通合伙) 一种单丝杠车床
JP6264833B2 (ja) * 2012-11-22 2018-01-24 三菱マテリアル株式会社 切削インサート及びその製造方法
CN110625430A (zh) * 2019-10-03 2019-12-31 王剑 一种数控车床丝杠的除尘降温调节装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112170872A (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107139630A (zh) 一种单头自动换刀五轴雕刻机
CN206983593U (zh) 一种单头自动换刀五轴雕刻机
CN112170872B (zh) 一种车削加工用车床
CN107030524A (zh) 一种车床用磁吸式废屑清除机构
CN219852708U (zh) 型材面板激光切割加工工装
CN211515424U (zh) 一种切削液自动去除装置
CN220073155U (zh) 一种轴承锻造用轴承圈冲压装置
CN216325349U (zh) 一种盲孔精加工用夹具
CN115106825A (zh) 一种数控机床加工自动化生产线及其加工方法
CN212330395U (zh) 一种引导轮的定位装置
CN210756683U (zh) 一种便于清理的机床用排屑装置
CN107695379B (zh) 一种挺柱钻孔专用数控机床
CN219598317U (zh) 汽车雨刷器四工位连续攻丝组合专机
CN220997263U (zh) 一种工件的移动托盘
CN215238283U (zh) 一种立柱式多头精雕机
CN207372830U (zh) 一种数控四轴滑梭加工中心
CN217911292U (zh) 一种三轴自动涂胶装置
CN220029446U (zh) 一种塞体一次性多工位加工装置
CN220806370U (zh) 一种用于数控铣床的精密虎钳
CN220992936U (zh) 一种模具制造用切削装置
CN219900318U (zh) 一种长条方管cnc加工装置
CN217193034U (zh) 一种全自动倒角机
CN201921909U (zh) 转塔冲床加工工位板料平整度检测装置
CN219649020U (zh) 一种等离子切割机工作台
CN220806497U (zh) 一种具有碎屑清理功能的切削装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210730

Address after: 276800 Xinxing town ximujia village, Lanshan District, Rizhao City, Shandong Province

Applicant after: Rizhao Weston Grinding Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 503, building 1, No.2, Huangcun Avenue, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: GUANGZHOU DECHENG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant