CN201921909U - 转塔冲床加工工位板料平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

转塔冲床加工工位板料平整度检测装置。涉及在转塔冲床的加工工位上对板料平整度进行在线检测的装置。转塔冲床包括机身、上转盘和下转盘，在下转盘上设有模座，包括支架和具有探头的检测开关，支架固定连接在上转盘上部的机身上，检测开关设置在支架下部，检测开关的探头位于上转盘和下转盘上模座之间板料的行进路径上。本实用新型在板料运行即将进入上、下转盘、模具之间的路径上，设置了至少一个检测开关，这样，一旦板料边缘有凸起于板面并能接触检测开关探头的缺陷，检测开关能立即将信号传输给控制器，在板料移动时，如出现板料的翘起部位(大毛刺、翘边等缺陷)，碰到检测开关的探头上，机床停机，可以保护机床。

Description

转塔冲床加工工位板料平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种板料边缘翘边、较大拉出毛刺缺陷的检测装置；

尤其涉及在转塔冲床的加工工位上对板料平整度进行在线检测的装置。

背景技术

为提高加工效率，数控转塔冲床已经实现了送料自动化，即根据编制的流程，通过自动夹钳装置将板料夹持，快速地在转塔的上、下转盘间移动，加工出需要的孔槽。

在板料加工时，由于震动、模具长期使用中出现的偏心，会导致板料的边缘出现翘起现象，有切边后边缘的翘曲、有冲裁后加工断面的较大毛刺。此时若板料进入转盘中间时，板料会撞击转盘，导致板料报废及模位偏移。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种板料在上、下转盘间移动时，能够对板料的易翘曲部位进行在线监控，进而确保板料运动不会撞击转盘的转塔冲床加工工位板料平整度检测装置。

本实用新型的技术方案是：所述转塔冲床包括机身、上转盘和下转盘，在下转盘上设有模座，包括支架和具有探头的检测开关，所述支架固定连接在所述上转盘上部的机身上，所述检测开关设置在支架下部，检测开关的探头位于上转盘和下转盘上模座之间所述板料的行进路径上。

所述的支架和具有探头的检测开关为一对，设在上转盘和下转盘轴线的一侧，相互间的距离小于所述上转盘的直径，大于上转盘的半径。

所述探头下缘距离所述下转盘上模座顶面的距离为板料厚度的1.2-3倍。

本实用新型在板料运行即将进入上、下转盘、模具之间的路径上，设置了至少一个检测开关，这样，一旦板料边缘有凸起于板面并能接触检测开关探头的缺陷，检测开关能立即将信号传输给控制器，在板料移动时，如出现板料的翘起部位(大毛刺、翘边等缺陷)，碰到检测开关的探头上，机床停机，可以保护机床。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是下转盘，2是上转盘，3是支架，4是检测开关，41是探头，5是板料，6是模座，7是机身。

图2是图1的俯视图

图中两箭头线表示的是板料运行的X、Y坐标参考系。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，转塔冲床包括机身7、上转盘2和下转盘1，在下转盘1上设有模座6，本实用新型的检测装置包括支架3和具有探头41的检测开关4，所述支架3固定连接在所述上转盘2上部的机身7上，所述检测开关4设置在支架3下部，检测开关4的探头41位于上转盘2和下转盘1上的模座6之间所述板料5的行进路径上。

所述的支架341和具有探头的检测开关4为一对，设在上转盘2和下转盘1轴线的一侧，相互间的距离小于所述上转盘2的直径，大于上转盘2的半径。

所述探头41下缘距离所述下转盘1上的模座6顶面的距离为板料5厚度的1.2-3倍。

在数控转塔冲床应用时，将检测开关信号传输给控制器，在板料移动时，如出现板料的翘起部位碰到检测开关的探头上，机床停机，可以保护机床。

Claims (3)

1.转塔冲床加工工位板料平整度检测装置，所述转塔冲床包括机身、上转盘和下转盘，在下转盘上设有模座，其特征在于，包括支架和具有探头的检测开关，所述支架固定连接在所述上转盘上部的机身上，所述检测开关设置在支架下部，检测开关的探头位于上转盘和下转盘上模座之间所述板料的行进路径上。

2.根据权利要求1所述的转塔冲床加工工位板料平整度检测装置，其特征在于，所述的支架和具有探头的检测开关为一对，设在上转盘和下转盘轴线的一侧，相互间的距离小于所述上转盘的直径，大于上转盘的半径。

3.根据权利要求1或2所述的转塔冲床加工工位板料平整度检测装置，其特征在于，所述探头下缘距离所述下转盘上模座顶面的距离为板料厚度的1.2-3倍。

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