WO2014073518A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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WO2014073518A1
WO2014073518A1 PCT/JP2013/079855 JP2013079855W WO2014073518A1 WO 2014073518 A1 WO2014073518 A1 WO 2014073518A1 JP 2013079855 W JP2013079855 W JP 2013079855W WO 2014073518 A1 WO2014073518 A1 WO 2014073518A1
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WO
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groove
grooves
arc
case
region
Prior art date
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PCT/JP2013/079855
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English (en)
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覚央 松戸
元章 奥田
雅巳 冨岡
寛恭 西原
幹也 栗田
Original Assignee
株式会社 豊田自動織機
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Publication date
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Application filed by 株式会社 豊田自動織機 filed Critical 株式会社 豊田自動織機
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Priority to US14/438,047 priority patent/US9899651B2/en
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    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
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    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage device having a pressure release valve for releasing the pressure inside the case to the outside of the case.
  • the secondary battery is layered with a negative electrode in which a negative electrode active material is applied to a metal foil, a positive electrode in which a positive electrode active material is applied to a metal foil, and a separator that is interposed between both electrodes and insulates the electrodes from each other. It has a stacked electrode assembly. And the electrode assembly and electrolyte solution are accommodated in the case of the secondary battery. Further, the case of the secondary battery is provided with a pressure release valve (gas discharge valve) that releases the pressure inside the case to the outside of the case.
  • a pressure release valve gas discharge valve
  • the valve body of the gas discharge valve may be configured in a substantially elliptical shape like the valve body of the gas discharge valve of Patent Document 1 for reasons such as increasing the opening area.
  • the valve body is provided with a groove that promotes the cleavage of the valve body when the pressure in the case reaches a predetermined pressure.
  • the valve body of Patent Document 1 is provided with a linear inner groove and an arc-shaped outer groove along the outer periphery of the valve.
  • arc-shaped grooves are harder to cleave than straight grooves. For this reason, in the case where the arc-shaped groove has not been cleaved, a sufficient area cannot be obtained as the opening area of the gas discharge valve, and there is a risk of impairing the speed when releasing the pressure in the case.
  • An object of the present invention is to provide a power storage device that can quickly release the pressure in the case.
  • one embodiment of the present invention provides a power storage device including a case in which an electrode assembly is accommodated and a pressure release valve that is provided in the case and releases the pressure in the case to the outside of the case.
  • the pressure relief valve has an arc portion that constitutes a part of the periphery of the pressure relief valve, and includes a cross groove and a plurality of arc grooves along the arc portion that are connected to the end of the cross groove. Assuming a virtual straight line extending along the intersecting groove and intersecting the peripheral edge of the pressure release valve, the first region surrounded by the virtual straight line and the peripheral edge of the pressure release valve, and the virtual straight line A second region surrounded by the periphery of the pressure relief valve is assumed.
  • the first and second regions are configured such that the portion of the first region that contacts the arc portion is larger than the portion of the second region that contacts the arc portion.
  • the area of the first region is larger than the area of the second region.
  • the area of the first region having a large portion in contact with the arc portion is set to be larger than the area of the second region having a small portion in contact with the arc portion. .
  • the area which receives the pressure in a case becomes large in the 1st field, and cleavage of an arc-like groove is promoted. Therefore, the opening of the pressure release valve can be increased, and the pressure in the case can be quickly released.
  • the intersecting groove preferably includes two straight grooves. According to this configuration, the opening of the pressure release valve is promoted by the linear groove at the initial stage of the release of the pressure release valve. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case.
  • the periphery of the pressure release valve has an oval track shape in which parallel straight portions are connected by the arc portion. According to this configuration, the opening of the pressure release valve can be set larger than that of the rectangular pressure release valve. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case.
  • an angle in the first region formed by the virtual line is larger than an angle in the second region formed by the virtual line. According to this configuration, the groove in the vicinity of the intersection of the intersecting grooves can be determined as a position where the cleavage starts, and the cleavage is likely to start from the groove. As a result, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • At least one groove extending through the intersection of the intersection groove further intersects the intersection groove.
  • the groove in the vicinity of the intersection of the intersecting grooves can be determined as a position where the cleavage starts, and the cleavage is likely to start from the groove.
  • variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • the wall of the case has a case wall
  • the case wall has a rectangular shape having a long side and a short side
  • the at least one groove intersecting the intersecting groove is the case wall. It is preferable to extend in the long side direction. According to this configuration, when the pressure release valve is provided on the rectangular case wall, variations in the opening shape and the opening area of the pressure release valve can be reliably reduced.
  • the pressure release valve has a groove on the back side of the area including the intersection of the intersection grooves at a position overlapping the area in the thickness direction of the pressure release valve.
  • the groove in the vicinity of the intersection of the intersecting grooves can be determined as a position where the cleavage starts, and the cleavage is likely to start from the groove.
  • variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • the pressure release valve includes an arc-shaped groove separation portion at a portion where the ends opposite to the intersecting grooves in the adjacent arc-shaped grooves among the plurality of arc-shaped grooves are separated from each other, and the arc-shaped groove
  • the cross-sectional area of the separation part is preferably 0.0137 times or more the area of the first region.
  • the arcuate groove separation part in which the arcuate groove is separated is provided at the periphery of the first region, and the cross-sectional area of the arcuate groove separation part is 0.0137 times or more that of the first region. Since the arc-shaped groove separation portion is formed as described above, it is possible to suppress scattering of fragments corresponding to the first region when the pressure release valve is cleaved.
  • the pressure release valve includes a plurality of continuous grooves along a peripheral edge of the second region and continuous with the arc-shaped grooves and the intersecting grooves, and adjacent continuous ones of the plurality of continuous grooves.
  • the peripheral groove of the second region has the continuous groove and the continuous groove separation part separated from the continuous groove, and the cross-sectional area of the continuous groove separation part is 0.0137 of the area of the second region. It is more than double.
  • the pressure release valve includes a valve body thinner than a thickness of the case, a plurality of grooves connected to the intersecting grooves, and an opposite side of the intersecting grooves in adjacent grooves among the plurality of grooves.
  • a portion where the end portions are separated from each other, and at least a portion connected to the separation portion among portions where the case and the valve body are connected has a taper portion or a round portion, and the taper portion Alternatively, the rounded portion is connected to the valve body.
  • the separation portion serves as a portion that maintains the state connected to the case so that the fragments of the valve body are not scattered when the pressure release valve is cleaved.
  • strength of the part can be increased by interposing a taper part or a round part in the part connected to a separation part among the parts which a case and a valve body connect. Therefore, scattering of the fragments of the valve body can be suppressed.
  • a preferred example of the power storage device is a secondary battery.
  • the pressure release valve has the intersecting groove and the arc-shaped groove on a surface thereof.
  • the case has a case wall, and the case wall has a surface located outside the case and a back surface located inside the case. It is preferable to have a groove at a position overlapping the intersection of the intersecting grooves in the thickness direction of the case wall.
  • the pressure in the case can be quickly released.
  • the perspective view which shows the external appearance of a secondary battery The top view which shows the front and back both surfaces of the valve body of 1st Embodiment.
  • the top view which shows the surface of the valve body of 1st Embodiment.
  • the top view which shows the front and back both surfaces of the valve body of 2nd Embodiment.
  • the top view which shows the surface of the valve body of 2nd Embodiment.
  • the top view which shows the front and back both surfaces of the valve body of 3rd Embodiment.
  • the top view which shows the surface of the valve body of 4th Embodiment.
  • the top view which shows the surface of the valve body of 5th Embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line 1-1 of FIG. (A)
  • (b) is a top view which shows a part of back surface of the valve body in another example.
  • (A)-(c) is a top view which shows the surface of the valve body in another example.
  • 14A is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 14B
  • FIG. 15B is a sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • A) is a sectional view taken along line 2-2 in another example
  • (b) is a sectional view taken along line 3-3 in another example.
  • a secondary battery 10 as a power storage device includes an electrode assembly 12 housed in a case 11.
  • the case 11 also contains an electrolyte solution together with the electrode assembly 12.
  • the case 11 includes a bottomed cylindrical case main body 13 and a flat lid 14 that closes an opening for inserting the electrode assembly 12 into the case main body 13.
  • Both the case body 13 and the lid body 14 are made of metal (for example, stainless steel or aluminum).
  • the case main body 13 has a bottomed rectangular tube shape
  • the lid body 14 has a rectangular flat plate shape. Therefore, the secondary battery 10 is a square battery having a square appearance.
  • the secondary battery 10 of this embodiment is a lithium ion battery.
  • the electrode assembly 12 includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator that insulates the positive electrode and the negative electrode from each other.
  • the positive electrode is configured by applying a positive electrode active material to both surfaces of a positive metal foil (aluminum foil).
  • the negative electrode is configured by applying a negative electrode active material to both surfaces of a negative electrode metal foil (copper foil).
  • the electrode assembly 12 has a laminated structure in which a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes are alternately laminated, and a separator is interposed between the two electrodes. Further, a positive electrode terminal 15 and a negative electrode terminal 16 are electrically connected to the electrode assembly 12.
  • a part of each of the positive electrode terminal 15 and the negative electrode terminal 16 is exposed to the outside of the case 11 from the lid body 14. Further, a ring-shaped insulating ring 17 a for insulating from the case 11 is attached to the positive terminal 15 and the negative terminal 16, respectively.
  • the lid 14 of the case 11 is provided with a liquid injection hole 18 for injecting an electrolyte into the case 11 (case body 13).
  • the liquid injection hole 18 is closed by a sealing member 19.
  • the sealing member 19 is fixed to the surface 14 a (surface outside the case) of the lid body 14 and is exposed outside the case 11.
  • the pressure release valve 20 that is opened when the pressure in the case 11 reaches an open pressure, which is a predetermined pressure, and communicates the inside and outside of the case so that the pressure in the case 11 does not increase excessively.
  • the pressure release valve 20 is located on the lid 14 of the case 11. Further, in the lid body 14, the sealing member 19 (the liquid injection hole 18) and the pressure release valve 20 are positioned side by side.
  • the release pressure of the pressure release valve 20 is set to a pressure at which the case 11 itself or the joint between the case body 13 and the lid body 14 can be cleaved before damage such as a crack or breakage can occur.
  • the pressure release valve 20 has a thin plate-like valve body 21 that is thinner than the plate thickness of the lid body 14.
  • the valve body 21 is located at the bottom of a recess 22 that is recessed in the upper surface of the lid body 14, and is molded integrally with the lid body 14.
  • the pressure release valve 20 has an oval track-shaped periphery in which two parallel straight portions 23 and 24 are connected by arc portions 25 and 26, respectively.
  • the valve body 21 is connected to the periphery of the pressure release valve 20 and has an oval track shape like the pressure release valve 20.
  • FIG. 2 shows the surface 21a of the valve body 21 when the valve body 21 is bisected in the direction orthogonal to the direction in which the straight portions 23 and 24 extend, with the bisector L1 indicated by a one-dot chain line in the figure as a boundary.
  • the back surface 21b is shown side by side.
  • the first end of the arc portion 25 is connected to the first end of the straight portion 23, and the second end of the arc portion 25 is connected to the second end of the straight portion 24.
  • the first end of the arc portion 26 is connected to the second end of the straight portion 23, and the second end of the arc portion 26 is connected to the second end of the straight portion 24. That is, in this embodiment, the first ends of the straight portions 23 and 24 are connected by an arc portion 25 having an arc shape as a whole, and the second ends of the straight portions 23 and 24 are arcs having an arc shape as a whole. It is connected by the part 26.
  • the portions where the ends of the straight portions 23, 24 and the ends of the arc portions 25, 26 are connected are boundaries P1, P2, P3 between the straight portions 23, 24 and the arc portions 25, 26. , P4.
  • the valve body 21 has a plurality of grooves on its surface 21a.
  • the plurality of grooves include an intersecting groove 27 located in a quadrangular region in which the positions of adjacent boundaries P1 to P4 are connected by a straight line indicated by a two-dot chain line, and a plurality of arc-shaped grooves 28, 29 along the arc portions 25, 26.
  • each of the intersecting grooves 27 and the arc-shaped grooves 28 and 29 is a groove having a V-shaped cross section.
  • the intersecting groove 27 is composed of two straight grooves 27a and 27b.
  • the straight groove 27a is located on a virtual straight line Y1 connecting the boundaries P1 and P4 among the boundaries P1 to P4 between the straight portions 23 and 24 and the arc portions 25 and 26.
  • the straight groove 27b is located on a virtual straight line Y2 connecting the boundaries P2 and P3 among the boundaries P1 to P4 between the straight portions 23 and 24 and the arc portions 25 and 26.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 extend along the intersecting groove 27 and intersect the peripheral edge of the pressure release valve 20.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 are two straight lines located at the boundaries P1 to P4 between the straight portions 23 and 24 and the arc portions 25 and 26.
  • the two linear grooves 27 a and 27 b intersect at the center of the valve body 21.
  • the boundaries P1 and P4 are also intersections between the virtual straight line Y1 and the periphery of the pressure release valve 20, and the boundaries P2 and P3 are also intersections between the virtual straight line Y2 and the periphery of the pressure release valve 20.
  • the valve body 21 has two arc-shaped grooves 28 along the arc portion 25 and two arc-shaped grooves 29 along the arc portion 26 on the surface 21a.
  • one arc-shaped groove 28 is connected to the first end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 1 in the linear groove 27 a and extends in an arc shape along the arc portion 25.
  • one arc-shaped groove 29 is connected to the first end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 2 in the linear groove 27 b, and extends in an arc shape along the arc portion 26.
  • the other arc-shaped groove 28 is connected to the second end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 3 in the linear groove 27 b, and extends in an arc shape along the arc portion 25.
  • the other arc-shaped groove 29 is connected to the second end located in the vicinity of the boundary P4 in the linear groove 27a, and extends in an arc shape along the arc portion 26.
  • Each of the arc-shaped grooves 28 and 29 is set to a length at which the position of the end opposite to the ends connected to the straight grooves 27a and 27b is located at a predetermined distance from the bisector L1.
  • each arcuate groove 28 and 29 is provided along a part of the arc portions 25 and 26.
  • the valve body 21 has one arcuate groove 28 and one arcuate groove 29 connected to the straight groove 27a, and one arcuate groove 28 and one arcuate groove 29 connected to the straight groove 27b. .
  • the region S1 includes a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection X and the boundary P1 of the straight grooves 27a and 27b, a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection X and the boundary P2, and a straight portion 23. , Is an area partitioned by.
  • the region S2 is partitioned by a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection X and the boundary P3, a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection X and the boundary P4, and the straight line portion 24. Area.
  • the region S1 and the region S2 are point symmetric with the intersection X as the center of symmetry.
  • the region S3 is a region defined by the portion of the virtual straight line Y1 positioned between the intersection X and the boundary P1, the portion of the virtual straight line Y2 positioned between the intersection X and the boundary P3, and the arc portion 25. It is. Further, the region S4 is partitioned by a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection X and the boundary P2, a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection X and the boundary P4, and the arc portion 26. Area. The region S3 and the region S4 are point symmetric with the intersection X as the center of symmetry.
  • the regions S1 and S2 are in contact with only the straight portions 23 and 24 because the virtual straight lines Y1 and Y2 are located within a quadrangular region connected by the two-dot chain line in FIGS. It becomes an area.
  • the regions S3 and S4 are regions including the arc portions 25 and 26, respectively, and are regions in contact with the entire arc portions 25 and 26, respectively.
  • the regions S1 and S2 correspond to the second region with few portions in contact with the arc portions 25 and 26, and the regions S3 and S4 correspond to the first region with many portions in contact with the arc portions 25 and 26. To do.
  • the regions S3 and S4 having more portions in contact with the arc portions 25 and 26 have less portions in contact with the arc portions 25 and 26.
  • regions S1 and S2 that is, the area of the region S3 is larger than any area of the regions S1 and S2, and the area of the region S4 is larger than any area of the regions S1 and S2.
  • the pressure in the case 11 is applied so that the back surface 21b of the valve body 21 becomes a pressure receiving surface so that the valve body 21 is expanded outward. Further, stress is generated in each groove of the valve body 21 by pressure applied from the inside of the case 11.
  • the valve element 21 is cleaved starting from a groove near the intersection X of the straight grooves 27a and 27b where the stress is most concentrated. By this cleavage, the valve body 21 is divided into four regions S1 to S4 along the straight grooves 27a and 27b that define the regions S1 to S4. Further, when the straight grooves 27a and 27b have reached the ends connected to the arc-shaped grooves 28 and 29, the arc-shaped grooves 28 and 29 also start to be cracked.
  • the areas of the regions S3 and S4 in contact with the arc portions 25 and 26 are larger than the areas of the regions S1 and S2 in contact with only the straight portions 23 and 24. That is, the areas S3 and S4 have a larger pressure receiving area than the areas S1 and S2. For this reason, the magnitude
  • valve body 21 When the groove located on the surface 21a of the valve body 21 is thus broken, the valve body 21 is turned up while being divided into four regions S1 to S4, so that a large opening is generated in the pressure release valve 20. . The pressure in the case 11 is released to the outside of the case 11 through an opening generated in the pressure release valve 20.
  • the arc-shaped grooves 28 and 29 are less likely to be cleaved than the straight grooves 27a and 27b. For this reason, by increasing the area of the regions S3 and S4 with many portions in contact with the arc portions 25 and 26 as compared with the areas of the regions S1 and S2 with few portions in contact with the arc portions 25 and 26, the regions S3 and S4. The amount of pressure received increases. Therefore, even if the pressure relief valve 20 has the arc-shaped grooves 28 and 29 along the arc portions 25 and 26 in order to enlarge the opening of the pressure-release valve 20, the cleavage of the arc-shaped grooves 28 and 29 is promoted to promote the region. S3 and S4 are easily opened outward. As a result, the balance of the opening of the pressure release valve 20 is improved, and the opening of the pressure release valve 20 can be increased. That is, the pressure in the case 11 can be quickly released.
  • the arc-shaped grooves 28 and 29 may not be sufficiently cleaved. That is, when the balance of the opening of the pressure release valve 20 is poor, the arc-shaped grooves 28 and 29 are not sufficiently cleaved, and as a result, the opening of the pressure release valve 20 is also reduced. Therefore, the quickness in releasing the pressure in the case 11 is impaired.
  • the intersecting groove 27 includes two straight grooves 27a and 27b. For this reason, the cleavage is promoted by the straight grooves 27a and 27b in the initial stage of the cleavage of the valve body 21. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the opening of the pressure release valve 20 can be set larger than when the pressure release valve 20 is rectangular. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the pressure release valve 20 is divided into the regions S1 to S4 by the cleavage of the straight grooves 27a and 27b, and an opening is generated by turning the valve body 21 outward as the cleavage proceeds, and pressure is applied from the opening to the case 11. Open to the outside. For this reason, the opening amount of the pressure release valve 20 can be sufficiently ensured by quickly shifting the cleavage from the straight grooves 27a and 27b to the arc-shaped grooves 28 and 29.
  • the arc-shaped grooves 28 and 29 are provided along part of the arc portions 25 and 26. Moreover, the groove
  • the valve element 21 of the present embodiment has, on its surface 21 a, in addition to the intersecting grooves 27 (straight grooves 27 a and 27 b) and arc-shaped grooves 28, 29, the straight portions 23, A plurality of linear grooves 30 and 31 along 24 are provided.
  • the linear grooves 30 and 31 are grooves having a V-shaped cross section.
  • FIG. 3 shows the surface of the valve body 21 when the valve body 21 is divided into two equal parts in a direction orthogonal to the direction in which the straight portions 23 and 24 extend. 21a and the back surface 21b are shown side by side.
  • the valve body 21 has two straight grooves 30 and 31 along the straight portion 23 and two straight grooves 30 and 31 along the straight portion 24 on the surface 21a.
  • one linear groove 30 is connected to the first end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 1 in the linear groove 27 a and extends linearly along the linear portion 23.
  • one linear groove 31 is connected to the first end located in the vicinity of the boundary P2 in the linear groove 27b, and extends linearly along the linear portion 23.
  • the other linear groove 30 is connected to the second end located in the vicinity of the boundary P3 in the linear groove 27b, and extends linearly along the linear portion 24.
  • the other linear groove 31 is connected to the second end located in the vicinity of the boundary P4 in the linear groove 27a and extends linearly along the linear portion 24. ing.
  • the straight grooves 30 and 31 are spaced at a predetermined distance from the perpendicular L2 that passes through the intersection X and perpendicularly intersects the bisector L1 at the end opposite to the ends connected to the straight grooves 27a and 27b. It has a length that becomes a certain position. That is, each of the linear grooves 30 and 31 is provided along a part of the linear portions 23 and 24. Thereby, the valve body 21 has one linear groove 30 and one linear groove 31 connected to the linear groove 27a, and one linear groove 30 and one linear shape connected to the linear groove 27b. A groove 31 is provided. In this embodiment, the linear grooves 30 and 31 are located in the regions S1 and S2.
  • channel 30 and 31 is connected also to the arc-shaped groove
  • the cleavage of the straight grooves 27a and 27b and the arc-shaped grooves 28 and 29 and the division of the regions S1 to S4 are performed as described in the operation of the first embodiment.
  • the arcuate grooves 28 and 29 and the linear grooves 30 and 31 also start to break. Thereby, in each area
  • the valve body 21 is turned up while being divided into four regions S1 to S4, so that a large opening is generated in the pressure release valve 20.
  • the straight grooves 30 and 31 promote the turning up of the regions S1 and S2 outward. That is, the regions S1 and S2 are easily opened outward by the cleavage of the linear grooves 30 and 31. As a result, the balance of the opening of the pressure release valve 20 is improved, and the opening of the pressure release valve 20 can be increased. That is, the pressure in the case 11 can be quickly released.
  • the valve body 32 of this embodiment is partly different from the valve body 21 of the first and second embodiments.
  • the valve body 32 has parallel straight portions 23 and 24.
  • the first ends of the straight portions 23 and 24 are connected to two arc portions 33 each having a smaller radius of curvature than the arc portion 26 connecting the second ends of the straight portions 23 and 24.
  • the two arc portions 33 are connected to the straight portion 34.
  • the valve body 32 of this embodiment is substantially oval track shape.
  • the shape of the valve body 32 becomes the shape of the periphery of the pressure release valve in this embodiment.
  • . 4 shows the surface of the valve element 32 when the valve element 32 is divided into two equal parts in the direction orthogonal to the direction in which the straight portions 23 and 24 extend. 32a and the back surface 32b are shown side by side.
  • the valve element 32 has a plurality of grooves on its surface 32a.
  • the plurality of grooves include a cross groove 27, a plurality of arc-shaped grooves 29 and 35 along the arc portions 26 and 33, and linear grooves 30 and 31.
  • the arc-shaped groove 35 is a groove having a V-shaped cross section.
  • the valve body 32 has two arc-shaped grooves 35 on its surface 32a. Of the two arc-shaped grooves 35, one arc-shaped groove 35 is connected to the first end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 1 in the linear groove 27 a and extends in an arc shape along the arc portion 33.
  • the other arc-shaped groove 35 is connected to the second end located on the boundary P3 side in the linear groove 27b, and extends in an arc shape along the arc portion 33.
  • the two arc-shaped grooves 35 have such a length that the positions of the ends opposite to the ends connected to the straight grooves 27a and 27b are separated from the bisector L1 by a predetermined distance.
  • the region S3 of this embodiment includes a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection X and the boundary P1, a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection X and the boundary P3, and two arc portions. This is a region partitioned by 33 and the straight portion 34.
  • the region S3 is a region having many portions in contact with the arc portion 33, and the area thereof is larger than the areas of the regions S1 and S2 and smaller than the area of the region S4.
  • the linear grooves 27a and 27b, the arc-shaped grooves 29 and 35, the cleavage of the linear grooves 30 and 31, and the division of the regions S1 to S4 are as described in the operation of the first and second embodiments. To be done.
  • the valve body 32 is turned up while being divided into four regions S1 to S4, so that a large opening is generated in the pressure release valve 20.
  • the effects (1) to (7) of the first embodiment and the effects (8) and (9) of the second embodiment can be obtained.
  • the effect (3) can occur even in a substantially oval track shape like the valve body 32 of the present embodiment.
  • the effects (4) to (7) are obtained by replacing the arc portion 25 with the arc portion 33 and the arc-shaped groove 28 with the arc-shaped groove 35, respectively.
  • the arc-shaped groove 35 is provided along the arc portion 33. And the groove
  • the valve body 36 of the pressure release valve 20 has, on its surface 21 a, an intersection groove 27 (a straight groove 27 a and a straight groove 27 b), an arcuate groove, as in the valve body 21 of the second embodiment. 28 and 29 and linear grooves 30 and 31.
  • the straight groove 27a of this embodiment extends along the straight groove 27a and is located on an imaginary straight line Y3 that connects the intersections P5 and P6 that intersect the straight portions 23 and 24 that are the periphery of the pressure release valve 20. .
  • the intersection P5 is away from the boundary P1 and close to the boundary P2, and the intersection P6 is away from the boundary P4 and close to the boundary P3.
  • the straight groove 27b of this embodiment is located on the virtual straight line Y4 that extends along the straight groove 27b and connects the intersections P7 and P8 that intersect the straight portions 23 and 24 that are the peripheral edges of the pressure release valve 20. ing.
  • the intersection P7 is away from the boundary P2 and close to the boundary P1
  • the intersection P8 is away from the boundary P3 and close to the boundary P4.
  • a plurality of regions S1, S2, S3, S4 surrounded by the virtual straight lines Y3, Y4 and the periphery of the pressure release valve 20 are assumed on the surface 21a of the valve body 36 when virtual straight lines Y3, Y4 along the intersecting grooves 27 are assumed.
  • the region S1 includes a portion of the virtual straight line Y3 located between the intersection X and the intersection P5 of the straight grooves 27a and 27b, a portion of the virtual straight line Y4 located between the intersection X and the intersection P7, and This is a region partitioned by a part.
  • the region S2 includes a portion of the virtual straight line Y4 located between the intersection X and the intersection P8, a portion of the virtual straight line Y3 located between the intersection X and the intersection P6, a part of the straight portion 24, It is an area partitioned by.
  • the region S1 and the region S2 are point symmetric with the intersection X as the center of symmetry.
  • Regions S1 and S2 are regions where the intersection angle of the virtual straight lines Y3 and Y4 is an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is an inner angle when the virtual straight lines Y3 and Y4 intersect. Further, the angle ⁇ is also an angle formed by the intersecting grooves 27 along the regions S1 and S2.
  • the region S3 includes a portion of the virtual straight line Y3 located between the intersection X and the intersection P5, a portion of the virtual straight line Y4 located between the intersection X and the intersection P8, and a part of each of the straight portions 23 and 24. , An area defined by the arc portion 25.
  • the region S4 includes a virtual straight line Y4 located between the intersection X and the intersection P7, a virtual straight line Y3 located between the intersection X and the intersection P6, and straight lines 23 and 24. This is a region partitioned by the portion and the arc portion 26.
  • the region S3 and the region S4 are point symmetric with the intersection X as the center of symmetry.
  • Regions S3 and S4 are regions in which the intersection angle of virtual straight lines Y3 and Y4 is an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is an inner angle when the virtual straight lines Y3 and Y4 intersect.
  • the angle ⁇ is also an angle formed by the intersecting grooves 27 along the regions S3 and S4.
  • the regions S1 and S2 are second regions with a small portion in contact with the arc portions 25 and 26, and the regions S3 and S4 are first regions with many portions in contact with the arc portions 25 and 26.
  • the areas of the four regions S1 to S4 are the regions S1, S2 in which the regions S3, S4 having more portions in contact with the arc portions 25, 26 have less portions in contact with the arc portions 25, 26. Big compared to.
  • the angle ⁇ of the regions S3 and S4 is larger than the angle ⁇ of the regions S1 and S2.
  • the intersection angle of the virtual straight lines Y3 and Y4 as the separation distance between the intersections P5 and P7 located on the same straight line portion 23 becomes shorter, the angle ⁇ becomes smaller and the angle ⁇ becomes larger by the decrease of the angle ⁇ .
  • each cleavage of the straight grooves 27a and 27b, the arc-shaped grooves 28 and 29, and the straight grooves 30 and 31, and the division of the regions S1 to S4 are the functions of the first and second embodiments. As described in.
  • the linear grooves 27a, 27b and the linear grooves 30, 31 are reduced as the angle ⁇ decreases.
  • the angle ⁇ formed by is increased.
  • the stress concentration at the intersection of the linear grooves 27a and 27b and the linear grooves 30 and 31 is alleviated.
  • the angle ⁇ decreases, the portion that forms the angle ⁇ becomes sharp, and the pressure applied from the inside of the case 11 tends to concentrate near the intersection X. As a result, the cracking is easily started from the groove near the intersection X.
  • the angle ⁇ when the angle ⁇ is set to be equal to or smaller than the angle ⁇ , the angle ⁇ becomes smaller as the angle ⁇ increases, and the portion forming the angle ⁇ becomes sharper.
  • the pressure applied from the inside of the case 11 tends to concentrate near the intersection of the linear grooves 27a, 27b and the linear grooves 30, 31, and the cracks are likely to start from the grooves near the intersection.
  • the angle ⁇ is made larger than the angle ⁇ . For this reason, the groove near the intersection X of the intersection groove 27 can be determined as the position where the cleavage starts, and the cleavage is likely to start from the groove. As a result, variations in the opening shape and the opening area of the pressure release valve 20 can be reduced.
  • the cover body 14 as a case wall having the pressure release valve 20 has a rectangular shape having a long side and a short side.
  • the pressure release valve 20 is positioned so that the extending direction of the straight portions 23 and 24 coincides with the long side direction of the lid body 14.
  • the valve body 37 of the pressure release valve 20 has a cross groove 27, arc-shaped grooves 28 and 29, and linear grooves 30 and 31 on its surface 21a, like the valve body 21 of the second embodiment.
  • the straight groove 38 extends through the intersection X of the intersection groove 27.
  • the straight groove 38 extends to the ends of the arc-shaped grooves 28 and 29, and the length thereof is slightly shorter than the length of the pressure release valve 20 along the long side direction of the lid body 14. Have approximately equal lengths.
  • each cleavage of the straight grooves 27a and 27b, the arc-shaped grooves 28 and 29, and the straight grooves 30 and 31, and the division of the regions S1 to S4 are the functions of the first and second embodiments. As described in.
  • the pressure in the case 11 is applied so that the valve body 37 expands outward when the back surface 21b of the valve body 37 becomes a pressure receiving surface.
  • the rectangular lid body 14 having a long side and a short side has different deformation curvatures due to expansion in the long side direction and the short side direction, and this deformation state also acts on the valve body 37 in the same manner.
  • channel 38 is located along the long side direction orthogonal to the short side direction with a small deformation
  • the linear groove 38 extends so as to pass through the intersection X of the intersection groove 27.
  • the groove near the intersection X of the intersection groove 27 can be determined as a position where the cleavage starts, and the cleavage is likely to start from the groove. As a result, variations in the opening shape and the opening area of the pressure release valve 20 can be reduced.
  • the valve body 39 of the pressure release valve 20 has, on its surface 21 a, a cross groove 27, arc-shaped grooves 28 and 29, and a linear groove 30, similar to the valve body 21 of the second embodiment. , 31.
  • the back surface 21 b of the valve body 39 of the pressure release valve 20 has a groove 40.
  • the groove 40 has a shape surrounded by four curved walls 40a, 40b, 40c, and 40d that are curved toward the center of the groove 40.
  • the groove 40 is recessed at a position overlapping the intersection X of the intersection groove 27 in the thickness direction of the lid body 14.
  • the groove 40 includes the intersection X of the intersection groove 27 and has a size overlapping with a part of the linear grooves 27a and 27b. Accordingly, the groove 40 is located behind the region including the intersection X of the intersecting groove 27 in the pressure release valve 20 so as to overlap the region in the thickness direction of the pressure release valve 20.
  • the pressure release valve 20 of this embodiment has a thin film portion 41 between the bottom of the groove 40 and the bottom of the intersecting groove 27 where the groove 40 overlaps.
  • the thin film portion 41 is thinner by the depth of the groove 40 than the thin film portion 42 between the bottom of the intersecting groove 27 where the groove 40 does not overlap and the back surface 21 b of the valve body 39.
  • the thin film portion 41 and the thin film portion 42 are thinner than the plate thickness 43 of the valve element 39.
  • each cleavage of the straight grooves 27a and 27b, the arc-shaped grooves 28 and 29, and the straight grooves 30 and 31, and the division of the regions S1 to S4 are the functions of the first and second embodiments. As described in.
  • valve body 39 of this embodiment includes the intersection point X of the intersection groove 27, and the portion overlapping the bottom of the groove 40 is thinnest by the thin film portion 41. For this reason, the pressure applied from the inside of the case 11 is easily concentrated in the vicinity of the intersection X, and the cleavage is easily started from the groove near the intersection X.
  • the groove 40 on the back surface 21b of the valve element 39 the groove near the intersection X of the intersection groove 27 can be determined as the position where the cleavage starts, and the cleavage is likely to start from the groove. As a result, variations in the opening shape and the opening area of the pressure release valve 20 can be reduced.
  • the valve element 21 of the pressure release valve 20 has a cross groove 27, arc-shaped grooves 28 and 29, and linear grooves 30 and 31 as continuous grooves on the surface 21a.
  • the ends of the arc-shaped grooves 28 opposite to the intersecting grooves 27 and the ends of the arc-shaped grooves 29 opposite to the intersecting grooves 27 are separated from each other.
  • the valve body 21 has an arcuate groove separation portion 50 at a separated portion.
  • the cross-sectional area of the arc-shaped groove separation part 50 is set to be 0.0137 times or more of the area of the regions S3 and S4 which are the first regions.
  • the cross-sectional area of the arc-shaped groove separation part 50 may be a cross-sectional area along a virtual straight line connecting the end parts, or a virtual curve connecting the end parts along the arc parts 25 and 26.
  • the cross-sectional area along it may be sufficient.
  • the valve body 21 has a linear groove separation portion 51 as a continuous groove separation portion at a separated portion.
  • the cross-sectional area of the linear groove separation portion 51 is set to be 0.0137 times or more the area of the regions S1 and S2 as the second regions.
  • the cross-sectional area of the linear groove separation portion 51 is a cross-sectional area along a virtual straight line connecting the end portions.
  • each cleavage of the straight grooves 27a and 27b, the arc-shaped grooves 28 and 29, and the straight grooves 30 and 31, and the division of the regions S1 to S4 are the functions of the first and second embodiments. As described in.
  • the cross-sectional area of the arc-shaped groove separation portion 50 is reduced when the arc-shaped groove separation portion 50 is shortened, and the portion where no groove is formed in the peripheral portions of the regions S3 and S4 is reduced.
  • the arc-shaped groove separation portion 50 is formed so that the cross-sectional area of the arc-shaped groove separation portion 50 is 0.0137 times or more of the area of the regions S3 and S4. Then, as described above, it is possible to prevent the portions corresponding to the regions S3 and S4 from scattering.
  • the cross-sectional area of the linear groove separation portion 51 is reduced when the linear groove separation portion 51 is shortened, and the portion where the groove is not formed is reduced in the peripheral portions of the regions S1 and S2.
  • the linear groove separation portion 51 is formed so that the cross-sectional area of the linear groove separation portion 51 is 0.0137 times or more the area of the regions S1 and S2. Then, it is possible to prevent the portions corresponding to the regions S1 and S2 from scattering as described above.
  • the straight grooves 27a and 27b are arranged such that virtual straight lines Y1 and Y2 along the straight grooves 27a and 27b intersect the peripheral edges of the arc portions 25, 26, and 33. May be provided.
  • the end portions of the straight grooves 27a and 27b are located in the vicinity of the arc portions 25, 26, and 33.
  • the regions S1 to S4 are provided so that the area of the region with many portions in contact with the arc portions 25, 26, 33 is larger than the area of the region with few portions in contact with the arc portions 25, 26, 33. According to this configuration, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained.
  • This another example can be similarly applied to the fifth and sixth embodiments.
  • the positions where the virtual straight lines Y1, Y2 intersect the arcs 25, 26, 33 are further away from the boundaries P1 to P4 and approach the arcs 25, 26, 33.
  • the straight grooves 27a and 27b may be provided along the virtual straight lines Y1 and Y2.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the peripheral edges of the arc portions 25, 26, and 33 as with the straight grooves 27a and 27b.
  • the regions S1 to S4 are set so that the area of the region with many portions in contact with the arc portions 25, 26, 33 is larger than the area of the region with few portions in contact with the arc portions 25, 26, 33. Provide. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the straight grooves 27a and 27b are not limited to being located on the virtual straight lines Y1 and Y2 connecting the boundaries P1 and P4 and the boundaries P2 and P3. It may be located at a position where. Virtual straight lines Y1 and Y2 when this other example is applied are extended along the straight grooves 27a and 27b and intersect the straight portions 23 and 24, for example, as shown in FIG.
  • the shape of the pressure release valve 20 may be changed to any other shape as long as it has an arc portion.
  • the shape of the pressure release valve 20 may be elliptical or circular, for example.
  • the shape of the pressure release valve 20 may be a shape in which the first ends of the straight portions 23 and 24 are connected by an arc portion and the second ends are connected by a straight portion.
  • the cross groove 27 may be changed to a Y shape instead of an X shape.
  • the grooves may be provided on the back surface.
  • the grooves 40 are formed on the surface 21 a of the valve body 39.
  • the shape of the case 11 may be changed.
  • the case 11 may be cylindrical.
  • the pressure release valve 20 may be a separate part from the case 11, and the pressure release valve 20 may be joined to the case 11.
  • the joining is performed by any joining method such as welding (for example, laser welding).
  • the electrode assembly 12 is not limited to the laminated type, but may be a wound type in which a belt-like positive electrode and a belt-like negative electrode are wound and laminated in layers.
  • the secondary battery 10 was a lithium ion secondary battery, but is not limited thereto, and may be another secondary battery.
  • the secondary battery 10 may be any battery as long as the ions move between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer and transfer charges.
  • Each of the above embodiments may be applied to a capacitor as a power storage device.
  • the secondary battery 10 may be mounted on a vehicle as a vehicle power supply device, or may be mounted on an industrial vehicle. Each of the above embodiments may be applied to a stationary power storage device.
  • the grooves provided on the surface 32 a of the valve body 32 may be the intersecting grooves 27 and the arc-shaped grooves 29 and 35.
  • the shape of the valve body 36 includes a straight line connecting the intersections P5 and P7, a straight line connecting the intersections P6 and P8, an arc connecting the intersections P5 and P8, and the intersections P6 and P7. It is good also as an oval track shape which has an arc part to connect. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the number of grooves intersecting the intersecting grooves 27 may be changed.
  • two linear grooves 38 may be crossed.
  • the length of the straight groove 38 may be changed.
  • the straight groove 38 may be shorter than the straight groove 38 of the embodiment.
  • the linear groove 38 may be a groove extending only in one of the regions S3 and S4.
  • the linear groove 38 may be a groove extending only in the region S3.
  • FIGS. 13A and 13B the shape of the groove 40 in the sixth embodiment may be changed.
  • FIG. 13A shows an example in which the groove 40 is circular
  • FIG. 13B shows an example in which the groove 40 is elliptical.
  • the groove 40 is in a position overlapping the intersection X of the cross groove 27, and the shape of the groove 40 can be arbitrarily changed if the thin film portion 41 is located between the bottom of the groove 40 and the bottom of the cross groove 27. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the relationship between the angles ⁇ and ⁇ of the intersecting grooves 27 in the fourth embodiment may be applied to the intersecting grooves 27 in the valve body 21 of the first embodiment that does not have the linear grooves 30 and 31. You may apply to the crossing groove
  • the linear groove 38 in the fifth embodiment may be applied to the intersecting groove 27 in the valve body 21 of the first embodiment that does not have the linear grooves 30 and 31, or the valve of the third embodiment. You may apply to the crossing groove
  • the groove 40 in the sixth embodiment may be applied to the valve body 21 of the first embodiment that does not have the linear grooves 30 and 31, or may be applied to the valve body 32 of the third embodiment. May be. Similarly, the groove 40 may be applied to the fifth and sixth embodiments.
  • the straight grooves 30 and 31 do not necessarily have to be entirely straight.
  • the linear grooves 30 and 31 may be continuous with the intersecting grooves 27 and the arc-shaped grooves 28 and 29 and partly along the straight portions 23 and 24 of the valve body.
  • the arcuate groove separation part 50 and the linear groove separation part 51 in the seventh embodiment are shown in another embodiment disclosing a valve body having arcuate grooves 28 and 29 and linear grooves 30 and 31, and FIG.
  • the arc-shaped groove separation part 50 may be provided between the arc-shaped groove 28 along the arc part 25 and between the arc-shaped groove 29 along the arc part 26 in the first embodiment.
  • the arcuate groove separation portion 50 and the linear groove separation portion 51 may be provided in the same manner as in the seventh embodiment.
  • arc-shaped groove separation portions 50 are respectively provided between the arc-shaped grooves 29 along the arc portions 26 and between the arc-shaped grooves 35 along the arc portions 33, and between the linear grooves 30 and 31.
  • the linear groove separation portion 51 may be provided.
  • the part where the lid 14 and the valve body 21 are connected as shown by the lines 2-2 and 3-3 in FIG. 14 (b) is tapered as shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b). It may be connected in a shape. Tapered portions 55 and 56 are located at a portion where the lid body 14 and the valve body 21 are connected, and are directly connected to the periphery of the valve body 21. The tapered portions 55 and 56 are inclined such that the angle ⁇ between the inclined surfaces 55a and 56a and the surface 21a of the valve body 21 connected to the inclined surfaces 55a and 56a becomes an obtuse angle. Thereby, the cover body 14 and the valve body 21 are not connected in the state of a right angle, but are connected smoothly. Thus, by interposing the taper portions 55 and 56 at the portion where the lid body 14 and the valve body 21 are connected, the strength of the peripheral edge of the valve body 21 can be increased.
  • the angle ⁇ of the taper portion 55 connected to the arcuate groove separation portion 50 and the linear groove separation portion 51 as the separation portion As shown in FIG. 15 (b), By making it larger than the angle ⁇ of the tapered portion 56 of the portion connected to the other part, the strength of the peripheral edge of the valve body 21 where the arcuate groove separation part 50 and the linear groove separation part 51 are located can be further increased.
  • the other part shown in FIG. 15B is a part where arc-shaped grooves 28 and 29 and linear grooves 30 and 31 as grooves are located along the periphery of the valve body 21.
  • the arc-shaped groove separation portion 50 is a portion in which the ends of the adjacent arc-shaped grooves 28 and 29 opposite to the intersecting grooves 27 are separated from each other among the plurality of arc-shaped grooves 28 and 29. It is.
  • the linear groove separation portion 51 has an end portion opposite to the intersecting groove 27 in the adjacent linear grooves 30 and 31 among the plurality of linear grooves 30 and 31. It is a separated part. That is, the arc-shaped groove separation part 50 and the linear groove separation part 51 are parts where the arc-shaped grooves 28 and 29 and the linear grooves 30 and 31 are not located.
  • the arc-shaped groove separation portion 50 and the linear groove separation portion 51 attempt to maintain the state in which the fragments of the valve body 21 are connected to the lid body 14. By interposing it and increasing the strength, breakage of the fragments of the valve body 21 can be more reliably suppressed. That is, it is possible to prevent the fragments of the valve body 21 from being scattered as the pressure release valve 20 is broken.
  • the part where the lid 14 and the valve body 21 are connected as shown in the lines 2-2 and 3-3 in FIG. 14 (b) is arcuate as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b). You may connect to.
  • rounded portions 57 and 58 are located in the portion where the lid 14 and the valve body 21 are connected instead of the tapered portions 55 and 56 in the above-described another example, and are directly connected to the peripheral edge of the valve body 21. Yes.
  • the rounded portions 57 and 58 are curved so as to be recessed toward the lid body 14. Thereby, the cover body 14 and the valve body 21 are not connected in the state of a right angle, but are connected smoothly. Also, as shown in FIG.
  • the radius of curvature of the rounded portion 57 of the portion connected to the arcuate groove separation portion 50 and the linear groove separation portion 51 as the separation portion can also be made larger than the radius of curvature of the rounded portion 58 of the portion connected to another portion.
  • the rounded portions 57 and 58 are provided in the portion where the lid 14 and the valve body 21 are connected, the same effect as that obtained when the tapered portions 55 and 56 are provided in the above-described another example can be obtained.
  • taper portions 55 and 56 and the round portions 57 and 58 described above may be applied to the configurations of the first to seventh embodiments and other configurations.
  • the tapered portion 55 and the tapered portion 56 may have the same configuration.
  • the rounded portion 57 and the rounded portion 58 may have the same configuration.
  • the taper portions 55 and 56 and the rounded portions 57 and 58 are not limited to being located on the entire periphery of the valve body 21 but may be located only on a part of the periphery. Specifically, it may be provided only at the peripheral edge where the arc-shaped groove separation part 50 and the linear groove separation part 51 are located.
  • the valve body 21 may be located at the bottom of a concave portion in which the surface of the lid body 14 is recessed, or may be located at the bottom of a concave portion in which the back surface of the lid body 14 is recessed.
  • the tapered portions 55 and 56 or the rounded portions 57 and 58 described above are located at the corners of the recesses, and thus are interposed in the portion where the lid body 14 and the valve body 21 are connected.
  • the surface of the lid 14 is a surface that becomes the outer surface of the case 11 when the lid 14 is joined to the case body 13.
  • the back surface of the lid body 14 is a surface that becomes the inner surface of the case 11 when the lid body 14 is joined to the case body 13.

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Abstract

蓄電装置は、電極組立体が収容されたケースと、ケースに設けられ、当該ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁とを有する。圧力開放弁は、圧力開放弁の周縁の一部を構成する弧部と、交差溝と、交差溝の端部に繋がるとともに弧部に沿う複数の弧状溝とを有する。交差溝に沿って延長し、かつ圧力開放弁の周縁と交差する仮想直線を想定したとき、仮想直線と圧力開放弁の周縁とによって囲まれた第１の領域と、仮想直線と圧力開放弁の周縁によって囲まれた第２の領域とが想定される。第１の領域の弧部に接する部分は、第２の領域の弧部に接する部分よりも多い。第１の領域の面積が、第２の領域の面積よりも大きい。

Description

蓄電装置
　本発明は、ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁を有する蓄電装置に関する。
　ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば、特許文献１に開示されている。二次電池は、金属箔に負極活物質を塗布した負極電極と、金属箔に正極活物質を塗布した正極電極と、両電極の間に介在して両電極を互いに絶縁するセパレータとを層状に積層した電極組立体を有する。そして、二次電池のケースには、電極組立体と電解液とが収容されている。また、二次電池のケースには、ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁（ガス排出弁）が設けられている。
特開２０１１－１８１２１４号公報
　ガス排出弁の弁体は、開口面積を大きくするなどの理由により、特許文献１のガス排出弁の弁体のように略楕円形状で構成されている場合がある。そして、弁体には、ケース内の圧力が所定圧に達したときに弁体の開裂を促進させる溝が設けられている。例えば特許文献１の弁体には、直線状の内側溝部と、弁体の外周に沿う弧状の外周溝部が設けられている。しかしながら、直線状の溝と比べると弧状の溝は開裂し難い。このため、弧状の溝の開裂が進展しない場合には、ガス排出弁の開口面積として十分な面積が得られず、ケース内の圧力を開放させるときの迅速性を損なわせる虞がある。
　この発明の目的は、ケース内の圧力を迅速に開放し得る蓄電装置を提供することにある。
　上記目的を達成するために本発明の一態様は、電極組立体が収容されたケースと、前記ケースに設けられ当該ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁を有する蓄電装置を提供する。前記圧力開放弁は、前記圧力開放弁の周縁の一部を構成する弧部を有し、交差溝と、前記交差溝の端部に繋がるとともに前記弧部に沿う複数の弧状溝とを有する。前記交差溝に沿って延長し、かつ前記圧力開放弁の周縁と交差する仮想直線を想定したとき、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれ第１の領域と、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれた第２の領域とが想定される。前記第１の領域の前記弧部に接する部分が前記第２の領域の前記弧部に接する部分よりも多くなるように前記第１及び第２の領域が構成される。前記第１の領域の面積が、前記第２の領域の面積よりも大きい。
　この構成によれば、弧部に沿う弧状溝を有する場合に、弧部に接する部分が多い第１の領域の面積を弧部に接する部分が少ない第２の領域の面積よりも大きい面積としている。このため、第１の領域は、ケース内の圧力を受圧する面積が大きくなり、弧状溝の開裂が促進される。したがって、圧力開放弁の開口を大きくすることができ、ケース内の圧力を迅速に開放させることができる。
　上記蓄電装置において、前記交差溝は、２本の直線溝を含むことが好ましい。この構成によれば、圧力開放弁の開裂の初期には、直線溝によって圧力開放弁の開裂が促進される。したがって、ケース内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
　上記蓄電装置において、圧力開放弁の周縁は、平行な直線部を前記弧部で繋いだオーバルトラック形状とすることが好ましい。この構成によれば、四角形状の圧力開放弁に比較して圧力開放弁の開口を大きく設定することができる。したがって、ケース内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
　上記蓄電装置において、前記仮想直線によって形成される前記第１の領域における角度は、前記仮想直線によって形成される前記第２の領域における角度に比較して大きいことが好ましい。この構成によれば、交差溝の交差点付近の溝を開裂が始まる位置として定めることができ、前記溝を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
　上記蓄電装置において、前記交差溝には、前記交差溝の交差点を通って延びる少なくとも１本の溝がさらに交差していることが好ましい。この構成によれば、交差溝の交差点付近の溝を開裂が始まる位置として定めることができ、前記溝を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
　上記蓄電装置において、前記ケースの壁はケース壁を有し、前記ケース壁は、長辺と短辺とを有する矩形状であり、前記交差溝に交差する前記少なくとも１本の溝は前記ケース壁の長辺方向に延びていることが好ましい。この構成によれば、矩形状のケース壁に圧力開放弁を有する場合において、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを確実に低減させることができる。
　上記蓄電装置において、前記圧力開放弁は、前記交差溝の交差点を含む領域の裏側に、前記圧力開放弁の厚み方向において前記領域と重なる位置に溝を有することが好ましい。この構成によれば、交差溝の交差点付近の溝を開裂が始まる位置として定めることができ、前記溝を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
　上記蓄電装置において、前記圧力開放弁は、前記複数の弧状溝のうち隣り合う弧状溝における前記交差溝とは反対側の端部同士が離隔した部分に弧状溝離隔部を有し、前記弧状溝離隔部の断面積は、前記第１の領域の面積の０．０１３７倍以上であることが好ましい。この構成によれば、第１の領域の周縁に、弧状溝が離隔した弧状溝離隔部を有し、弧状溝離隔部の断面積は、第１の領域の０．０１３７倍以上である。弧状溝離隔部が前述のように形成されていることにより、圧力開放弁が開裂したときに、第１の領域に相当する破片の飛散を抑止することができる。
　上記蓄電装置において、前記圧力開放弁は、前記第２の領域の周縁に沿い、かつ前記弧状溝、及び前記交差溝にそれぞれ連続する複数の連続溝と、該複数の連続溝のうち隣り合う連続溝の前記交差溝とは反対側の端部同士が離隔した部分に連続溝離隔部と、を有し、前記連続溝離隔部の断面積は、前記第２の領域の面積の０．０１３７倍以上であることが好ましい。この構成によれば、第２の領域の周縁に、連続溝と、連続溝が離隔した連続溝離隔部を有し、連続溝離隔部の断面積は、第２の領域の面積の０．０１３７倍以上である。連続溝離隔部が前述のように形成されていることにより、圧力開放弁が開裂したときに、第２の領域に相当する破片の飛散を抑止することができる。
　上記蓄電装置において、前記圧力開放弁は、前記ケースの板厚よりも薄い弁体と、前記交差溝に繋がる複数の溝と、前記複数の溝のうち隣り合う溝における前記交差溝とは反対側の端部同士が離間した部分に離隔部と、を有し、前記ケースと前記弁体とが繋がる部分のうち少なくとも前記離隔部に繋がる部分に、テーパ部又はアール部を有し、前記テーパ部又は前記アール部が前記弁体に繋がっている。この構成において、離隔部は、圧力開放弁が開裂した際に、弁体の破片を飛散させないようにケースに繋がっている状態を維持させる部位となる。このため、ケースと弁体とが繋がる部分のうち離隔部に繋がる部分にテーパ部又はアール部を介在させることで、その部分の強度を増すことができる。したがって、弁体の破片の飛散を抑止することができる。
　上記蓄電装置において、前記蓄電装置の好適な例としては、二次電池を挙げることができる。
　上記蓄電装置において、前記圧力開放弁はその表面に前記交差溝と前記弧状溝とを有することが好ましい。
　上記蓄電装置において、前記ケースはケース壁を有し、前記ケース壁は、前記ケースの外側に位置する表面と前記ケースの内側に位置する裏面とを有し、前記ケース壁の裏面には、前記ケース壁の厚み方向において前記交差溝の交差点と重なる位置に溝を有することが好ましい。
　本発明によれば、ケース内の圧力を迅速に開放させることができる。
二次電池の外観を示す斜視図。 第１の実施形態の弁体の表裏両面を示す平面図。 第１の実施形態の弁体の表面を示す平面図。 第２の実施形態の弁体の表裏両面を示す平面図。 第２の実施形態の弁体の表面を示す平面図。 第３の実施形態の弁体の表裏両面を示す平面図。 第３の実施形態の弁体の表面を示す平面図。 第４の実施形態の弁体の表面を示す平面図。 第５の実施形態の弁体の表面を示す平面図。 第６の実施形態の弁体の表面を示す平面図。 第６の実施形態の弁体の裏面を示す平面図。 図１０の１－１線断面図。 （ａ）及び（ｂ）は、別例における弁体の裏面の一部を示す平面図。 （ａ）～（ｃ）は、別例における弁体の表面を示す平面図。 （ａ）は、図１４（ｂ）の２－２線断面図、（ｂ）は、図１４（ｂ）の３－３線断面図。 （ａ）は、別例における２－２線断面図、（ｂ）は、別例における３－３線断面図。
　（第１の実施形態）
　以下、蓄電装置を具体化した第１の実施形態を図１～図３にしたがって説明する。
　図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１２を備える。また、ケース１１には、電極組立体１２とともに電解液も収容されている。ケース１１は、有底筒状のケース本体１３と、当該ケース本体１３に電極組立体１２を挿入するための開口部を閉塞する平板状の蓋体１４とからなる。ケース本体１３と蓋体１４とは、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、この実施形態の二次電池１０では、ケース本体１３が有底四角筒状であり、蓋体１４が矩形平板状である。そのため、二次電池１０は、角型の外観をなす角型電池である。また、この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
　電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを互いに絶縁するセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を塗布して構成される。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を塗布して構成される。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極とを交互に積層するとともに、両電極の間にセパレータを介在した積層構造とされている。また、電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６とが電気的に接続されている。これらの正極端子１５と負極端子１６との各一部分は、蓋体１４からケース１１外に露出している。また、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１７ａがそれぞれ取り付けられている。
　また、ケース１１の蓋体１４には、ケース１１（ケース本体１３）内に電解液を注入するための注液孔１８が穿設されており、その注液孔１８は封止部材１９によって閉塞されている。封止部材１９は、蓋体１４の表面１４ａ（ケース外側の面）に固定されており、ケース１１外に露出している。また、ケース１１には、ケース１１内の圧力が上昇し過ぎないように、ケース１１内の圧力が所定の圧力である開放圧に達した場合に開裂し、ケース内外を連通させる圧力開放弁２０が設けられている。この実施形態において圧力開放弁２０は、ケース１１の蓋体１４に位置している。また、蓋体１４において封止部材１９（注液孔１８）と圧力開放弁２０とは、並んで位置している。圧力開放弁２０の開放圧は、ケース１１自体又はケース本体１３と蓋体１４との間の接合部に亀裂や破断などの損傷が生じ得る前に開裂し得る圧力に設定されている。そして、圧力開放弁２０は、蓋体１４の板厚よりも薄い薄板状の弁体２１を有する。弁体２１は、蓋体１４の上面に凹設された凹部２２の底に位置しており、蓋体１４と一体的に成形されている。
　図２及び図３に示すように、圧力開放弁２０は、平行な２つの直線部２３，２４を弧部２５，２６で繋いだオーバルトラック形状の周縁を有する。なお、弁体２１は、圧力開放弁２０の周縁に繋がっており、圧力開放弁２０と同様にオーバルトラック形状である。図２は、直線部２３，２４の延びる方向に直交する方向で弁体２１を二等分する図中に一点鎖線で示す二等分線Ｌ１を境界とした時の弁体２１の表面２１ａと裏面２１ｂとを並べて図示している。
　弧部２５の第１端が直線部２３の第１端に繋がっているとともに、弧部２５の第２端が直線部２４の第２端に繋がっている。弧部２６の第１端が直線部２３の第２端に繋がっているとともに、弧部２６の第２端が直線部２４の第２端に繋がっている。つまり、この実施形態において直線部２３，２４の第１端は、その全体を弧状とした弧部２５で繋がっているとともに、直線部２３，２４の第２端は、その全体を弧状とした弧部２６で繋がっている。圧力開放弁２０において、直線部２３，２４の端部と弧部２５，２６の端部とが繋がる部位が、直線部２３，２４と弧部２５，２６との間の境界Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４となる。
　図３に示すように、弁体２１はその表面２１ａに複数の溝を有する。複数の溝は、隣り合う境界Ｐ１～Ｐ４の位置を二点鎖線で示す直線で結んだ四角形状の領域内に位置する交差溝２７と、弧部２５，２６に沿う複数の弧状溝２８，２９とを含む。この実施形態において交差溝２７と弧状溝２８，２９とは、何れも断面Ｖ字形の溝である。
　交差溝２７は、２本の直線溝２７ａ，２７ｂからなる。直線溝２７ａは、直線部２３，２４と弧部２５，２６との間の境界Ｐ１～Ｐ４のうち、境界Ｐ１，Ｐ４を結ぶ仮想直線Ｙ１上に位置している。一方、直線溝２７ｂは、直線部２３，２４と弧部２５，２６との間の境界Ｐ１～Ｐ４のうち、境界Ｐ２，Ｐ３を結ぶ仮想直線Ｙ２上に位置している。仮想直線Ｙ１，Ｙ２は、交差溝２７に沿って延長され、かつ圧力開放弁２０の周縁に交差する。また、仮想直線Ｙ１，Ｙ２は、直線部２３，２４と弧部２５，２６との間の境界Ｐ１～Ｐ４に位置する２本の直線である。そして、２本の直線溝２７ａ，２７ｂは、弁体２１の中央で交差している。なお、境界Ｐ１，Ｐ４は仮想直線Ｙ１と圧力開放弁２０の周縁との交差点でもあり、境界Ｐ２，Ｐ３は仮想直線Ｙ２と圧力開放弁２０の周縁との交差点でもある。
　また、弁体２１はその表面２１ａに、弧部２５に沿う２本の弧状溝２８を有するとともに、弧部２６に沿う２本の弧状溝２９を有する。２本の弧状溝２８のうち、一方の弧状溝２８は、直線溝２７ａにおいて境界Ｐ１近傍に位置する第１端に繋がっており、弧部２５に沿って弧状に延在している。また、２本の弧状溝２９のうち、一方の弧状溝２９は、直線溝２７ｂにおいて境界Ｐ２近傍に位置する第１端に繋がっており、弧部２６に沿って弧状に延在している。なお、２本の弧状溝２８のうち、他方の弧状溝２８は、直線溝２７ｂにおいて境界Ｐ３近傍に位置する第２端に繋がっており、弧部２５に沿って弧状に延在している。また、２本の弧状溝２９のうち、他方の弧状溝２９は、直線溝２７ａにおいて境界Ｐ４近傍に位置する第２端に繋がっており、弧部２６に沿って弧状に延在している。各弧状溝２８，２９は、直線溝２７ａ，２７ｂに繋がる端部とは反対側の端部の位置が二等分線Ｌ１から所定の距離を隔てた位置となる長さに設定されている。つまり、各弧状溝２８，２９は、弧部２５，２６の一部に沿って設けられている。これにより、弁体２１は、直線溝２７ａに繋がる１本の弧状溝２８及び１本の弧状溝２９を有するとともに、直線溝２７ｂに繋がる１本の弧状溝２８及び１本の弧状溝２９を有する。
　そして、弁体２１の表面２１ａには、交差溝２７に沿う仮想直線Ｙ１，Ｙ２を想定したとき、仮想直線Ｙ１，Ｙ２と圧力開放弁２０の周縁とによって囲まれる複数の領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が画定される。領域Ｓ１は、直線溝２７ａ，２７ｂの交差点Ｘと境界Ｐ１との間に位置する仮想直線Ｙ１の部分と、交差点Ｘと境界Ｐ２との間に位置する仮想直線Ｙ２の部分と、直線部２３と、によって区画される領域である。また、領域Ｓ２は、交差点Ｘと境界Ｐ３との間に位置する仮想直線Ｙ２の部分と、交差点Ｘと境界Ｐ４との間に位置する仮想直線Ｙ１の部分と、直線部２４と、によって区画される領域である。領域Ｓ１と領域Ｓ２とは、交差点Ｘを対称の中心として点対称である。
　領域Ｓ３は、交差点Ｘと境界Ｐ１との間に位置する仮想直線Ｙ１の部分と、交差点Ｘと境界Ｐ３との間に位置する仮想直線Ｙ２の部分と、弧部２５と、によって区画される領域である。また、領域Ｓ４は、交差点Ｘと境界Ｐ２との間に位置する仮想直線Ｙ２の部分と、交差点Ｘと境界Ｐ４との間に位置する仮想直線Ｙ１の部分と、弧部２６と、によって区画される領域である。領域Ｓ３と領域Ｓ４とは、交差点Ｘを対称の中心として点対称である。
　この実施形態において領域Ｓ１，Ｓ２は、仮想直線Ｙ１，Ｙ２が図２及び図３において二点鎖線で示す直線で結んだ四角形状の領域内に位置することで、直線部２３，２４のみに接する領域となる。一方、この実施形態において、領域Ｓ３，Ｓ４は、それぞれ弧部２５，２６を含む領域であり、それぞれ弧部２５，２６の全体に接する領域となる。そして、この実施形態において領域Ｓ１，Ｓ２は弧部２５，２６に接する部分が少ない第２の領域に対応し、領域Ｓ３，Ｓ４は弧部２５，２６に接する部分が多い第１の領域に対応する。即ち、領域Ｓ３，Ｓ４の弧部２５，２６に接する部分は、領域Ｓ１，Ｓ２の弧部２５，２６に接する部分よりも多い。そして、弁体２１の表面２１ａに位置する４つの領域Ｓ１～Ｓ４の面積については、弧部２５，２６に接する部分が多い領域Ｓ３，Ｓ４の方が、弧部２５，２６に接する部分が少ない領域Ｓ１，Ｓ２に比較して大きい。即ち、領域Ｓ３の面積は、領域Ｓ１，Ｓ２の何れの面積よりも大きく、領域Ｓ４の面積は、領域Ｓ１，Ｓ２の何れの面積よりも大きい。
　次に、本実施形態の作用を説明する。
　ケース１１内の圧力は、弁体２１の裏面２１ｂが受圧面となることによって弁体２１を外方に膨張させるように加わる。また、弁体２１の各溝には、ケース１１の内側から加わる圧力によって応力が発生している。そして、ケース１１内の圧力が開放圧に達すると、最も応力が集中している直線溝２７ａ，２７ｂの交差点Ｘ付近の溝を起点として弁体２１が開裂する。この開裂により、弁体２１は、領域Ｓ１～Ｓ４を区画する直線溝２７ａ，２７ｂに沿って４つの領域Ｓ１～Ｓ４に分断される。また、直線溝２７ａ，２７ｂの開裂が弧状溝２８，２９に繋がる端部に達すると、弧状溝２８，２９の開裂も始まる。
　このとき、この実施形態では、弧部２５，２６に接する領域Ｓ３，Ｓ４の面積が、直線部２３，２４のみに接する領域Ｓ１，Ｓ２の面積に比較して大きくしている。つまり、領域Ｓ３，Ｓ４の方が、領域Ｓ１，Ｓ２に比較して受圧面積が大きい。このため、弁体２１の裏面２１ｂに対してケース１１の内側から加わる圧力の大きさは、領域Ｓ３，Ｓ４の方が領域Ｓ１，Ｓ２に比較して大きくなる。
　このように弁体２１の表面２１ａに位置する溝が開裂すると、弁体２１は、４つの領域Ｓ１～Ｓ４に分断されつつ、外側にめくれ上がることによって、圧力開放弁２０には大きな開口が生じる。そして、ケース１１内の圧力は、圧力開放弁２０に生じた開口を通じてケース１１外に開放される。
　したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
　（１）弧状溝２８，２９は、直線溝２７ａ，２７ｂに比較して開裂し難い。このため、弧部２５，２６に接する部分が多い領域Ｓ３，Ｓ４の面積を、弧部２５，２６に接する部分が少ない領域Ｓ１，Ｓ２の面積に比較して大きくすることで、領域Ｓ３，Ｓ４の受圧量が大きくなる。したがって、圧力開放弁２０の開口を大きくするために弧部２５，２６に沿う弧状溝２８，２９を有する圧力開放弁２０であっても、弧状溝２８，２９の開裂が促進されることで領域Ｓ３，Ｓ４が外側に開き易くなる。その結果、圧力開放弁２０の開きのバランスが良くなり、圧力開放弁２０の開口を大きくすることができる。つまり、ケース１１内の圧力を迅速に開放させることができる。
　因みに、弧部２５，２６に接する領域Ｓ３，Ｓ４の受圧量が小さい場合には、弧状溝２８，２９の開裂が不十分になる虞がある。つまり、圧力開放弁２０の開きのバランスが悪いと、弧状溝２８，２９が十分に開裂せず、その結果、圧力開放弁２０の開口も小さくなる。したがって、ケース１１内の圧力を開放する場合の迅速性が損なわれる。
　（２）交差溝２７は２本の直線溝２７ａ，２７ｂからなる。このため、弁体２１の開裂の初期において直線溝２７ａ，２７ｂによって開裂が促進される。したがって、ケース１１内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
　（３）圧力開放弁２０をオーバルトラック形状にすることで、圧力開放弁２０を四角形状にする場合に比較して圧力開放弁２０の開口を大きく設定することができる。したがって、ケース１１内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
　（４）交差溝２７に沿う２本の仮想直線Ｙ１，Ｙ２が、直線部２３，２４と弧部２５，２６との間の境界Ｐ１～Ｐ４間に位置している。このため、４つの領域Ｓ１～Ｓ４において、弧部２５，２６に接する部分が少ない領域Ｓ１，Ｓ２と弧部２５，２６に接する部分が多い領域Ｓ３，Ｓ４とに加わる圧力が極端に偏ることなく、各領域Ｓ１～Ｓ４を確実に分断させることができる。したがって、圧力開放弁２０の開口を大きくすることができ、ケース１１内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
　（５）直線溝２７ａ，２７ｂが境界Ｐ１～Ｐ４の付近まで延在しているので、弧状溝２８，２９を弧部２５，２６に沿わせて配置することができる。したがって、弁体２１の各溝が開裂した場合には、圧力開放弁２０の開口を大きくすることができる。
　（６）直線溝２７ａ，２７ｂと弧状溝２８，２９とを繋げているので、直線溝２７ａ，２７ｂの開裂後、速やかに弧状溝２８，２９の開裂に移行させることができる。圧力開放弁２０は、直線溝２７ａ，２７ｂの開裂によって領域Ｓ１～Ｓ４に分断されつつ、開裂の進行に合わせて弁体２１が外側にめくれ上がることで開口が生じ、その開口から圧力がケース１１外に開放される。このため、直線溝２７ａ，２７ｂから弧状溝２８，２９への開裂を速やかに移行させることで、圧力開放弁２０の開口量を十分に確保することができる。
　（７）弧状溝２８，２９は弧部２５，２６の一部に沿うように設けられている。また、直線部２３，２４に沿う溝が設けられていない。このため、弁体２１は、各溝が開裂し、外側にめくれ上がっても、溝が設けていない箇所で繋がっている。したがって、弁体２１の破片が飛散することを防止できる。
　（第２の実施形態）
　以下、蓄電装置を具体化した第２の実施形態を図４及び図５にしたがって説明する。
　なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した実施形態と同一構成についてその重複する説明を省略又は簡略する。
　図４及び図５に示すように、本実施形態の弁体２１はその表面２１ａに、交差溝２７（直線溝２７ａと直線溝２７ｂ）と弧状溝２８，２９とに加えて、直線部２３，２４に沿う複数の直線状溝３０，３１を有する。この実施形態において、直線状溝３０，３１は、断面Ｖ字状の溝である。なお、図３は、直線部２３，２４の延びる方向に直交する方向で弁体２１を二等分する図中に一点鎖線で示す二等分線Ｌ１を境界とした時の弁体２１の表面２１ａと裏面２１ｂとを並べて図示している。
　弁体２１はその表面２１ａに、直線部２３に沿う２本の直線状溝３０，３１と、直線部２４に沿う２本の直線状溝３０，３１を有する。２本の直線状溝３０のうち、一方の直線状溝３０は、直線溝２７ａにおいて境界Ｐ１近傍に位置する第１端に繋がっており、直線部２３に沿って直線状に延在している。また、２本の直線状溝３１のうち、一方の直線状溝３１は、直線溝２７ｂにおいて境界Ｐ２近傍に位置する第１端に繋がっており、直線部２３に沿って直線状に延在している。なお、２本の直線状溝３０のうち、他方の直線状溝３０は、直線溝２７ｂにおいて境界Ｐ３近傍に位置する第２端に繋がっており、直線部２４に沿って直線状に延在している。また、２本の直線状溝３１のうち、他方の直線状溝３１は、直線溝２７ａにおいて境界Ｐ４近傍に位置する第２端に繋がっており、直線部２４に沿って直線状に延在している。
　直線状溝３０，３１は、直線溝２７ａ，２７ｂに繋がる端部とは反対側の端部の位置が、交差点Ｘを通り、二等分線Ｌ１に垂直に交わる垂線Ｌ２から所定の距離を隔てた位置となる長さを有する。つまり、各直線状溝３０，３１は、直線部２３，２４の一部に沿って設けられている。これにより、弁体２１は、直線溝２７ａに繋がる１本の直線状溝３０及び１本の直線状溝３１を有するとともに、直線溝２７ｂに繋がる１本の直線状溝３０及び１本の直線状溝３１を有する。そして、この実施形態において直線状溝３０，３１は、領域Ｓ１，Ｓ２に位置する。また、領域Ｓ１と領域Ｓ２とは、交差点Ｘを対称の中心として点対称である。なお、各直線状溝３０，３１は、各直線溝２７ａ，２７ｂの端部に繋がる弧状溝２８，２９にも繋がる。
　次に、本実施形態の作用を説明する。
　この実施形態においても、直線溝２７ａ，２７ｂ及び弧状溝２８，２９の開裂、及び領域Ｓ１～Ｓ４の分断は、第１の実施形態の作用で説明したように行われる。そして、この実施形態においては、直線溝２７ａ，２７ｂの開裂が直線状溝３０，３１に繋がる端部に達すると、弧状溝２８，２９の開裂とともに直線状溝３０，３１の開裂も始まる。これにより、各領域Ｓ１，Ｓ２において、直線部２３，２４に沿う弁体２１の一部が分断される。そして、弁体２１の表面２１ａに位置する溝が開裂すると、弁体２１は、４つの領域Ｓ１～Ｓ４に分断されつつ、外側にめくれ上がることによって、圧力開放弁２０には大きな開口が生じる。
　したがって、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）～（７）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
　（８）直線状溝３０，３１により、領域Ｓ１，Ｓ２が外側にめくれ上がることが促進される。つまり、直線状溝３０，３１の開裂により、領域Ｓ１，Ｓ２が外側に開き易くなる。その結果、圧力開放弁２０の開きのバランスが良くなり、圧力開放弁２０の開口を大きくすることができる。つまり、ケース１１内の圧力を迅速に開放させることができる。
　（９）直線状溝３０，３１は直線部２３，２４の一部に沿うように設けられている。このため、領域Ｓ１，Ｓ２において、弁体２１の破片が飛散することを防止できる。
　（第３の実施形態）
　以下、蓄電装置を具体化した第３の実施形態を図６及び図７にしたがって説明する。
　図６及び図７に示すように、この実施形態の弁体３２は、その形状の一部が第１，第２の実施形態の弁体２１と異なっている。弁体３２は、平行な直線部２３，２４を有する。そして、各直線部２３，２４の第１端には、直線部２３，２４の第２端を繋ぐ弧部２６と比較して曲率半径が小さい２つの弧部３３がそれぞれ繋がっている。２つの弧部３３は直線部３４に繋がっている。これにより、この実施形態の弁体３２は、略オーバルトラック形状である。なお、弁体３２の形状が、この実施形態における圧力開放弁の周縁の形状になる。そして、直線部２３，２４の端部と弧部２６，３３の端部とが繋がる部位が、直線部２３，２４と弧部２６，３３との間の境界Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４となる。なお、図４は、直線部２３，２４の延びる方向に直交する方向で弁体３２を二等分する図中に一点鎖線で示す二等分線Ｌ１を境界とした時の弁体３２の表面３２ａと裏面３２ｂとを並べて図示している。
　弁体３２はその表面３２ａに複数の溝を有する。複数の溝は、交差溝２７と、弧部２６，３３に沿う複数の弧状溝２９，３５と、直線状溝３０，３１と、からなる。なお、この実施形態において、弧状溝３５は断面Ｖ字状の溝である。弁体３２はその表面３２ａに２本の弧状溝３５を有する。そして、２本の弧状溝３５のうち、一方の弧状溝３５は、直線溝２７ａにおいて境界Ｐ１近傍に位置する第１端に繋がっており、弧部３３に沿って弧状に延在している。一方、２本の弧状溝３５のうち、他方の弧状溝３５は、直線溝２７ｂにおいて境界Ｐ３側に位置する第２端に繋がっており、弧部３３に沿って弧状に延在している。２本の弧状溝３５は、直線溝２７ａ，２７ｂに繋がる端部とは反対側の端部の位置が二等分線Ｌ１から所定の距離を隔てた位置となる長さを有する。
　そして、弁体３２の表面３２ａには、交差溝２７に沿う仮想直線Ｙ１，Ｙ２を想定したとき、第１，第２の実施形態と同様に、複数の領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が画定される。領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４は第１，第２の実施形態の領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４と同じである。一方、この実施形態の領域Ｓ３は、交差点Ｘと境界Ｐ１との間に位置する仮想直線Ｙ１の部分と、交差点Ｘと境界Ｐ３との間に位置する仮想直線Ｙ２の部分と、２つの弧部３３と、直線部３４と、によって区画される領域である。そして、この実施形態において領域Ｓ３は、弧部３３に接する部分が多い領域であり、その面積は領域Ｓ１，Ｓ２の面積よりも大きく、領域Ｓ４の面積よりも小さい。
　次に、本実施形態の作用を説明する。
　この実施形態においても、直線溝２７ａ，２７ｂ、弧状溝２９，３５、直線状溝３０，３１の開裂、及び領域Ｓ１～Ｓ４の分断は、第１，第２の実施形態の作用で説明したように行われる。そして、弁体３２の表面３２ａに位置する溝が開裂すると、弁体３２は、４つの領域Ｓ１～Ｓ４に分断されつつ、外側にめくれ上がることによって、圧力開放弁２０には大きな開口が生じる。
　したがって、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）～（７）及び第２の実施形態の効果（８），（９）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。なお、効果（３）は本実施形態の弁体３２のように略オーバルトラック形状でも生じ得る。また、効果（４）～（７）は、弧部２５を弧部３３に、弧状溝２８を弧状溝３５にそれぞれ読み替えるものとする。
　（１０）弧状溝３５は弧部３３に沿うように設けられている。そして、直線部３４の全体に沿うように溝が設けられていない。このため、領域Ｓ３において、弁体２１の破片が飛散することを防止できる。
　（第４の実施形態）
　以下、蓄電装置を具体化した第４の実施形態を図８にしたがって説明する。
　図８に示すように、圧力開放弁２０の弁体３６はその表面２１ａに、第２の実施形態の弁体２１と同様に、交差溝２７（直線溝２７ａと直線溝２７ｂ）と、弧状溝２８，２９と、直線状溝３０，３１と、を有する。この実施形態の直線溝２７ａは、当該直線溝２７ａに沿って延長し、圧力開放弁２０の周縁である直線部２３，２４に交差する交差点Ｐ５，Ｐ６を結ぶ仮想直線Ｙ３上に位置している。交差点Ｐ５は境界Ｐ１から離れる一方で境界Ｐ２に近くなる位置にあり、交差点Ｐ６は境界Ｐ４から離れる一方で境界Ｐ３に近くなる位置にある。一方、この実施形態の直線溝２７ｂは、当該直線溝２７ｂに沿って延長し、圧力開放弁２０の周縁である直線部２３，２４に交差する交差点Ｐ７，Ｐ８を結ぶ仮想直線Ｙ４上に位置している。交差点Ｐ７は境界Ｐ２から離れる一方で境界Ｐ１に近くなる位置にあり、交差点Ｐ８は境界Ｐ３から離れる一方で境界Ｐ４に近くなる位置にある。
　弁体３６の表面２１ａには、交差溝２７に沿う仮想直線Ｙ３，Ｙ４を想定したとき、仮想直線Ｙ３，Ｙ４と圧力開放弁２０の周縁によって囲まれる複数の領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が画定される。領域Ｓ１は、直線溝２７ａ，２７ｂの交差点Ｘと交差点Ｐ５との間に位置する仮想直線Ｙ３の部分と、交差点Ｘと交差点Ｐ７との間に位置する仮想直線Ｙ４の部分と、直線部２３の一部と、によって区画される領域である。また、領域Ｓ２は、交差点Ｘと交差点Ｐ８との間に位置する仮想直線Ｙ４の部分と、交差点Ｘと交差点Ｐ６との間に位置する仮想直線Ｙ３の部分と、直線部２４の一部と、によって区画される領域である。領域Ｓ１と領域Ｓ２とは、交差点Ｘを対称の中心として点対称である。また、領域Ｓ１，Ｓ２は、仮想直線Ｙ３，Ｙ４の交差角が角度αとなる領域である。角度αは、仮想直線Ｙ３，Ｙ４が交差したときの内角である。また、角度αは、領域Ｓ１，Ｓ２に沿う交差溝２７によって形成される角度でもある。
　領域Ｓ３は、交差点Ｘと交差点Ｐ５との間に位置する仮想直線Ｙ３の部分と、交差点Ｘと交差点Ｐ８との間に位置する仮想直線Ｙ４の部分と、直線部２３，２４の各一部と、弧部２５と、によって区画される領域である。また、領域Ｓ４は、交差点Ｘと交差点Ｐ７との間に位置する仮想直線Ｙ４の部分と、交差点Ｘと交差点Ｐ６との間に位置する仮想直線Ｙ３の部分と、直線部２３，２４の各一部と、弧部２６と、によって区画される領域である。領域Ｓ３と領域Ｓ４とは、交差点Ｘを対称の中心として点対称である。また、領域Ｓ３，Ｓ４は、仮想直線Ｙ３，Ｙ４の交差角が角度βとなる領域である。角度βは、仮想直線Ｙ３，Ｙ４が交差したときの内角である。また、角度βは、領域Ｓ３，Ｓ４に沿う交差溝２７によって形成される角度でもある。
　この実施形態において領域Ｓ１，Ｓ２は弧部２５，２６に接する部分が少ない第２の領域となり、領域Ｓ３，Ｓ４は弧部２５，２６に接する部分が多い第１の領域となる。そして、この実施形態においても、４つの領域Ｓ１～Ｓ４の面積は、弧部２５，２６に接する部分が多い領域Ｓ３，Ｓ４の方が、弧部２５，２６に接する部分が少ない領域Ｓ１，Ｓ２に比較して大きい。
　また、この実施形態において領域Ｓ３，Ｓ４の角度βは、領域Ｓ１，Ｓ２の角度αに比較して大きい。仮想直線Ｙ３，Ｙ４の交差角は、同一の直線部２３上に位置する交差点Ｐ５，Ｐ７の離間距離が短くなるほど、角度αが小さくなり、その角度αの減少分だけ角度βが大きくなる。
　次に、本実施形態の作用を説明する。
　この実施形態においても、直線溝２７ａ，２７ｂと、弧状溝２８，２９と、直線状溝３０，３１との各開裂、及び領域Ｓ１～Ｓ４の分断は、第１，第２の実施形態の作用で説明したように行われる。
　また、この実施形態の交差溝２７のように、角度αに比較して角度βを大きくした場合には、角度αの減少に伴って、各直線溝２７ａ，２７ｂと直線状溝３０，３１とによって形成される角度γが大きくなる。これにより、直線溝２７ａ，２７ｂと直線状溝３０，３１との交点への応力集中が緩和される。一方で、角度αが減少すると、角度αを形成する部分が鋭くなることにより、ケース１１の内側から加わる圧力は交差点Ｘ付近へ集中し易い。その結果、交差点Ｘ付近の溝を起点として開裂が始まり易くなる。
　因みに、角度βを角度α以下に設定した場合は、角度αの増加に伴って角度γは小さくなり、角度γを形成する部分が鋭くなる。これにより、ケース１１の内側から加わる圧力は、直線溝２７ａ，２７ｂと直線状溝３０，３１との交点付近へ集中し易く、その交点付近の溝を起点として開裂が始まり易くなってしまう。
　したがって、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）～（７）及び第２の実施形態の効果（８），（９）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
　（１１）交差溝２７の交差角のうち、角度βを角度αに比較して大きくしている。このため、交差溝２７の交差点Ｘ付近の溝を開裂が始まる位置として定めることができ、前記溝を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁２０の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
　（第５の実施形態）
　以下、蓄電装置を具体化した第５の実施形態を図１及び図９にしたがって説明する。
　図１に示すように、圧力開放弁２０を有するケース壁としての蓋体１４は、長辺と短辺とを有する矩形状である。
　図９に示すように、圧力開放弁２０は、直線部２３，２４の延びる方向が蓋体１４の長辺方向に一致するように位置している。圧力開放弁２０の弁体３７はその表面２１ａに、第２の実施形態の弁体２１と同様に、交差溝２７と、弧状溝２８，２９と、直線状溝３０，３１と、を有しているとともに、これらの溝に加えて、直線部２３，２４の延びる方向に直線状に延びる直線溝３８を有する。直線溝３８は、交差溝２７の交差点Ｘを通って延びている。また、直線溝３８は、弧状溝２８，２９の端部まで延び、その長さは蓋体１４の長辺方向に沿う圧力開放弁２０の長さよりも僅かに短く、圧力開放弁２０の全長とほぼ等しい長さを有する。
　弁体３７の表面２１ａでは、直線溝２７ａと、直線溝２７ｂと、直線溝３８と、からなる３本の溝が交差している。そして、交差する３本の溝のうち、１本の直線溝３８が蓋体１４の長辺方向に延びている。
　次に、本実施形態の作用を説明する。
　この実施形態においても、直線溝２７ａ，２７ｂと、弧状溝２８，２９と、直線状溝３０，３１との各開裂、及び領域Ｓ１～Ｓ４の分断は、第１，第２の実施形態の作用で説明したように行われる。
　ケース１１内の圧力は、弁体３７の裏面２１ｂが受圧面となることによって弁体３７を外方に膨張させるように加わる。このとき、長辺と短辺を有する矩形状の蓋体１４は、長辺方向と短辺方向とにおいて膨張に伴う変形曲率が異なり、この変形具合は弁体３７にも同様に作用する。このため、この実施形態の弁体３７では、変形曲率が小さい短辺方向に直交する長辺方向に沿わせて直線溝３８が位置している。そして、直線溝３８は、交差溝２７の交差点Ｘを通るように延びている。これにより、ケース１１の内側から加わる圧力は交差点Ｘ付近へ集中し易くなり、交差点Ｘ付近の溝を起点として開裂が始まり易くなる。
　したがって、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）～（７）及び第２の実施形態の効果（８），（９）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
　（１２）交差溝２７の交差点Ｘを通る直線溝３８を加えることで、交差溝２７の交差点Ｘ付近の溝を開裂が始まる位置として定めることができ、前記溝を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁２０の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
　（第６の実施形態）
　以下、蓄電装置を具体化した第６の実施形態を図１０～図１２にしたがって説明する。
　図１０に示すように、圧力開放弁２０の弁体３９はその表面２１ａに、第２の実施形態の弁体２１と同様に、交差溝２７と、弧状溝２８，２９と、直線状溝３０，３１と、を有する。一方、圧力開放弁２０の弁体３９の裏面２１ｂは、溝４０を有する。溝４０は、当該溝４０の中心部に向かって湾曲した４つの湾曲壁４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄで囲んだ形状である。溝４０は、蓋体１４の厚み方向において交差溝２７の交差点Ｘと重なる位置に凹設されている。また、溝４０は、交差溝２７の交差点Ｘを含み、直線溝２７ａ，２７ｂの一部と重なる大きさを有する。これにより、溝４０は、圧力開放弁２０において交差溝２７の交差点Ｘを含む領域の裏側に、圧力開放弁２０の厚み方向において前記領域と重なる位置にある。
　図１２に示すように、この実施形態の圧力開放弁２０は、溝４０の底と、溝４０が重なる交差溝２７の底との間に、薄膜部４１を有する。薄膜部４１は、溝４０が重なっていない交差溝２７の底と弁体３９の裏面２１ｂとの間の薄膜部４２よりも、溝４０の深さ分、薄くなっている。なお、薄膜部４１及び薄膜部４２は、弁体３９の板厚４３よりも薄い。
　次に、本実施形態の作用を説明する。
　この実施形態においても、直線溝２７ａ，２７ｂと、弧状溝２８，２９と、直線状溝３０，３１との各開裂、及び領域Ｓ１～Ｓ４の分断は、第１，第２の実施形態の作用で説明したように行われる。
　また、この実施形態の弁体３９は、交差溝２７の交差点Ｘを含み、溝４０の底と重なる部位が薄膜部４１によって最も薄くなっている。このため、ケース１１の内側から加わる圧力は交差点Ｘ付近へ集中し易くなり、交差点Ｘ付近の溝を起点として開裂が始まり易くなる。
　したがって、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）～（７）及び第２の実施形態の効果（８），（９）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
　（１３）弁体３９の裏面２１ｂの溝４０により、交差溝２７の交差点Ｘ付近の溝を開裂が始まる位置として定めることができ、前記溝を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁２０の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
　（第７の実施形態）
　以下、蓄電装置を具体化した第７の実施形態を、図５にしたがって説明する。
　図５に示すように、圧力開放弁２０の弁体２１はその表面２１ａに、交差溝２７と、弧状溝２８，２９と、連続溝としての直線状溝３０，３１と、を有する。弧状溝２８の交差溝２７とは反対側の端部同士、及び弧状溝２９の交差溝２７とは反対側の端部同士は離隔している。弁体２１は、離隔した部分に、弧状溝離隔部５０を有する。弧状溝離隔部５０の断面積は、第１の領域である領域Ｓ３，Ｓ４の面積の０．０１３７倍以上となるように設定される。なお、弧状溝離隔部５０の断面積は、前記端部同士を結ぶ仮想的な直線に沿った断面積でも良いし、前記端部同士を弧部２５，２６に沿って結ぶ仮想的な曲線に沿った断面積でも良い。
　また、直線状溝３０及び直線状溝３１の交差溝２７とは反対側の端部同士は離隔している。弁体２１は、離隔した部分に、連続溝離隔部としての直線状溝離隔部５１を有する。直線状溝離隔部５１の断面積は、第２の領域である領域Ｓ１，Ｓ２の面積の０．０１３７倍以上となるように設定される。直線状溝離隔部５１の断面積は、前記端部同士を結んだ仮想的な直線に沿った断面積である。
　次に、本実施形態の作用を説明する。
　この実施形態においても、直線溝２７ａ，２７ｂと、弧状溝２８，２９と、直線状溝３０，３１との各開裂、及び領域Ｓ１～Ｓ４の分断は、第１，第２の実施形態の作用で説明したように行われる。
　したがって、本実施形態では、第１の実施形態の効果（１）～（７）及び第２の実施形態の効果（８），（９）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
　（１４）弧状溝離隔部５０の断面積は、弧状溝離隔部５０が短くなると断面積が小さくなり、領域Ｓ３，Ｓ４の周縁部において溝が形成されていない部分が小さくなる。この場合、ケース１１内の圧力が上昇して、圧力開放弁２０が開裂したときに、弁体２１における領域Ｓ３，Ｓ４に相当する部分がケース１１から飛散してしまう。そこで、弧状溝離隔部５０の断面積が、領域Ｓ３，Ｓ４の面積の０．０１３７倍以上となるように弧状溝離隔部５０が形成されている。すると、上記のように領域Ｓ３，Ｓ４に相当する部分が飛散することを抑止することができる。
　また、直線状溝離隔部５１の断面積は、直線状溝離隔部５１が短くなると断面積が小さくなり、領域Ｓ１，Ｓ２の周縁部において溝が形成されていない部分が小さくなる。この場合、ケース１１内の圧力が上昇して、圧力開放弁２０が開裂したときに、弁体２１における領域Ｓ１，Ｓ２に相当する部分がケース１１から飛散してしまう。そこで、直線状溝離隔部５１の断面積が、領域Ｓ１，Ｓ２の面積の０．０１３７倍以上となるように直線状溝離隔部５１が形成されている。すると、上記のように領域Ｓ１，Ｓ２に相当する部分が飛散することを抑止することができる。
　なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
　○　図１４（ａ）～図１４（ｃ）に示すように、直線溝２７ａ，２７ｂは、直線溝２７ａ，２７ｂに沿う仮想直線Ｙ１，Ｙ２が弧部２５，２６，３３の周縁に交差するように設けられても良い。この場合、直線溝２７ａ，２７ｂの各端部は弧部２５，２６，３３近傍に位置する。この場合でも、弧部２５，２６，３３に接する部分が多い領域の面積が、弧部２５，２６，３３に接する部分が少ない領域の面積よりも大きくなるように領域Ｓ１～Ｓ４が設けられる。この構成によれば、第１～第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、この別例は、第５，第６の実施形態においても、同様に適用できる。
　○　また、上記別例において、仮想直線Ｙ１，Ｙ２が弧部２５，２６，３３に交差する位置を、各境界Ｐ１～Ｐ４からさらに離れてかつ弧部２５，２６，３３に近付く位置とし、これらの仮想直線Ｙ１，Ｙ２に沿って直線溝２７ａ，２７ｂを設けても良い。この場合、仮想直線Ｙ１，Ｙ２は、直線溝２７ａ，２７ｂと同様に弧部２５，２６，３３の周縁に交差する。なお、この場合には、弧部２５，２６，３３に接する部分が多い領域の面積が、弧部２５，２６，３３に接する部分が少ない領域の面積よりも大きくなるように領域Ｓ１～Ｓ４を設ける。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
　○　直線溝２７ａ，２７ｂは、境界Ｐ１，Ｐ４、及び境界Ｐ２，Ｐ３をそれぞれ結ぶ仮想直線Ｙ１，Ｙ２線上に位置する場合に限らず、同一直線部２３，２４に位置する境界近傍の端部同士が近付く位置に位置していても良い。この別例を適用した場合の仮想直線Ｙ１，Ｙ２は、例えば図８に示すように、直線溝２７ａ，２７ｂに沿って延長され、直線部２３，２４と交差する。
　○　圧力開放弁２０の形状は弧部を有する形状であれば、他の形状に変更しても良い。圧力開放弁２０の形状は、例えば、楕円形状でも良いし、円形状でも良い。また、圧力開放弁２０の形状は、直線部２３，２４の第１端を弧部で繋ぎ、第２端を直線部で繋いだ形状でも良い。
　○　交差溝２７を、Ｘ字状に代えて、Ｙ字状に変更しても良い。
　○　弁体２１，３２，３６，３７，３９において溝は、裏面に設けても良い。なお、第６の実施形態の場合、弁体３９の裏面に交差溝２７、弧状溝２８，２９及び直線状溝３０，３１などの溝を設けた場合、弁体３９の表面２１ａに溝４０を設ける。
　○　各溝の断面形状を変更しても良い。
　○　ケース１１の形状を変更しても良い。例えば、ケース１１は円筒型でも良い。
　○　圧力開放弁２０をケース１１とは別体部品とし、その圧力開放弁２０をケース１１に接合しても良い。接合は、溶接（例えばレーザ溶接）など任意の接合方法で行う。
　○　電極組立体１２は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型でも良い。
　○　二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であっても良い。二次電池１０は、要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。また、上記各実施形態は、蓄電装置としてキャパシタに適用しても良い。
　○　二次電池１０は、車両電源装置として自動車に搭載しても良いし、産業用車両に搭載しても良い。また、上記各実施形態は、定置用の蓄電装置に適用しても良い。
　○　第３の実施形態において、弁体３２の表面３２ａに設ける溝を交差溝２７と弧状溝２９，３５としても良い。
　○　第４の実施形態において、弁体３６の形状を、交差点Ｐ５，Ｐ７を繋ぐ直線部と、交差点Ｐ６，Ｐ８を繋ぐ直線部と、交差点Ｐ５，Ｐ８を繋ぐ弧部と、交差点Ｐ６，Ｐ７を繋ぐ弧部と、を有するオーバルトラック形状としても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
　○　第５の実施形態において、交差溝２７に交差する溝の本数を変更しても良い。例えば、２本の直線溝３８を交差させても良い。また、直線溝３８が複数である場合には、少なくとも１本の直線溝３８が蓋体１４の長辺方向に延びていることが好ましいが、全ての直線溝３８が長辺方向に対して交差する方向に延びていても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
　○　第５の実施形態において、直線溝３８の長さを変更しても良い。直線溝３８は、実施形態の直線溝３８に比較して短くても良い。また、直線溝３８は、領域Ｓ３，Ｓ４のうち、何れか一方の領域のみに延びる溝でも良い。例えば、直線溝３８は、領域Ｓ３のみに延びる溝でも良い。
　○　図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第６の実施形態における溝４０の形状を変更しても良い。図１３（ａ）は、溝４０を円形とした例を示し、図１３（ｂ）は、溝４０を楕円形とした例を示している。溝４０は、交差溝２７の交差点Ｘと重なる位置にあり、溝４０の底と交差溝２７の底との間に薄膜部４１が位置すれば、その形状は任意に変更することができる。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
　○　第４の実施形態における交差溝２７の角度α，βの関係は、直線状溝３０，３１を有さない第１の実施形態の弁体２１における交差溝２７に適用しても良いし、第３の実施形態の弁体３２における交差溝２７に適用しても良い。同様に、交差溝２７の角度α，βの関係は、第５，第６の実施形態に適用しても良い。
　○　第５の実施形態における直線溝３８は、直線状溝３０，３１を有さない第１の実施形態の弁体２１における交差溝２７に適用しても良いし、第３の実施形態の弁体３２における交差溝２７に適用しても良い。同様に、直線溝３８は、第５，第６の実施形態に適用しても良い。
　○　第６の実施形態における溝４０は、直線状溝３０，３１を有さない第１の実施形態の弁体２１に適用しても良いし、第３の実施形態の弁体３２に適用しても良い。同様に、溝４０は、第５，第６の実施形態に適用しても良い。
　○　直線状溝３０，３１は、必ずしも全部分が直線状でなくても良い。直線状溝３０，３１は、交差溝２７と弧状溝２８，２９とに連続し、一部が弁体の直線部２３，２４に沿うものであれば良い。
　○　第７の実施形態における弧状溝離隔部５０と直線状溝離隔部５１とは、弧状溝２８，２９や直線状溝３０，３１を有する弁体を開示する他の実施形態や図１４に示す別例においても同様に適用することができる。例えば、第１の実施形態において弧部２５に沿う弧状溝２８の間と弧部２６に沿う弧状溝２９の間とのそれぞれに弧状溝離隔部５０を設けても良い。また、第２，第４，第５，第６の実施形態において、第７の実施形態と同様に弧状溝離隔部５０と直線状溝離隔部５１とを設けても良い。また、第３の実施形態において弧部２６に沿う弧状溝２９の間と弧部３３に沿う弧状溝３５の間とのそれぞれに弧状溝離隔部５０を有し、直線状溝３０，３１の間に直線状溝離隔部５１を有しても良い。
　○　図１４（ｂ）の２－２線、及び３－３線に示す部位のように蓋体１４と弁体２１とが繋がる部分を、図１５（ａ），（ｂ）に示すようにテーパ状に繋げても良い。蓋体１４と弁体２１とが繋がる部分には、テーパ部５５，５６が位置しており、弁体２１の周縁に直接繋がっている。テーパ部５５，５６は、傾斜面５５ａ，５６ａと、傾斜面５５ａ，５６ａに連接される弁体２１の表面２１ａとの角度θが鈍角となるように傾斜している。これにより、蓋体１４と弁体２１は、直角の状態で繋がらず、滑らかに繋がる。このように蓋体１４と弁体２１とが繋がる部分にテーパ部５５，５６を介在させることにより、弁体２１の周縁の強度を増すことができる。
　また、図１５（ａ）に示すように、離隔部としての弧状溝離隔部５０及び直線状溝離隔部５１に繋がる部分のテーパ部５５の角度θを、図１５（ｂ）に示すように、他の部位に繋がる部分のテーパ部５６の角度θよりも大きくすることで、弧状溝離隔部５０及び直線状溝離隔部５１が位置する弁体２１の周縁の強度をさらに増すことができる。図１５（ｂ）に示す他の部位とは、溝としての弧状溝２８，２９及び直線状溝３０，３１が弁体２１の周縁に沿って位置している部位である。弧状溝離隔部５０は、第７の実施形態で説明したように、複数の弧状溝２８，２９のうち、隣り合う弧状溝２８，２９における交差溝２７と反対側の端部同士が離間した部分である。直線状溝離隔部５１は、第７の実施形態で説明したように、複数の直線状溝３０，３１のうち、隣り合う直線状溝３０，３１における交差溝２７と反対側の端部同士が離間した部分である。つまり、弧状溝離隔部５０及び直線状溝離隔部５１は、何れも、弧状溝２８，２９や直線状溝３０，３１が位置していない部分である。
　圧力開放弁２０が開裂した際には、弧状溝離隔部５０及び直線状溝離隔部５１によって弁体２１の破片が蓋体１４に繋がっている状態を維持させようとするが、テーパ部５５を介在させて強度を増すことで、弁体２１の破片の破断をより確実に抑止できる。つまり、圧力開放弁２０の開裂に伴って弁体２１の破片が飛散することを防止できる。
　○　図１４（ｂ）の２－２線、及び３－３線に示す部位のように蓋体１４と弁体２１とが繋がる部分を、図１６（ａ），（ｂ）に示すように弧状に繋げても良い。この場合、蓋体１４と弁体２１とが繋がる部分には、前述した別例におけるテーパ部５５，５６に代えてアール部５７，５８が位置しており、弁体２１の周縁に直接繋がっている。アール部５７，５８は、蓋体１４に向かって凹むように湾曲している。これにより、蓋体１４と弁体２１は、直角の状態で繋がらず、滑らかに繋がる。また、図１６（ａ）に示すように、離隔部としての弧状溝離隔部５０及び直線状溝離隔部５１に繋がる部分のアール部５７の曲率半径を、図１６（ｂ）に示すように、他の部位に繋がる部分のアール部５８の曲率半径よりも大きくすることもできる。このように蓋体１４と弁体２１とが繋がる部分にアール部５７，５８を設ければ、前述した別例でテーパ部５５，５６を設けた場合と同様の効果を得られる。
　○　前述したテーパ部５５，５６及びアール部５７，５８は、第１～第７の実施形態の構成や、その他の別例の構成に適用しても良い。
　また、テーパ部５５とテーパ部５６は同一構成でも良い。また、アール部５７とアール部５８は同一構成でも良い。さらに、テーパ部５５，５６や、アール部５７，５８は、弁体２１の全周縁に位置する場合に限らず、一部分の周縁のみに位置していても良い。具体的には、弧状溝離隔部５０や直線状溝離隔部５１が位置する周縁のみに設けられていても良い。　○　弁体２１は、蓋体１４の表面を凹ませた凹部の底に位置していても良いし、蓋体１４の裏面を凹ませた凹部の底に位置していても良い。また、蓋体１４の表面及び裏面のそれぞれを凹ませた各凹部の底の間に位置していても良い。そして、前述したテーパ部５５，５６又はアール部５７，５８は、凹部の角部に位置することにより、蓋体１４と弁体２１とが繋がる部分に介在される。蓋体１４の表面は、ケース本体１３に蓋体１４を接合した場合にケース１１の外面となる面である。蓋体１４の裏面は、ケース本体１３に蓋体１４を接合した場合にケース１１の内面となる面である。
　１０…二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…蓋体、２０…圧力開放弁、２１，３２，３６，３７，３９…弁体、２１ａ，３２ａ…表面、２１ｂ，３２ｂ…裏面、２３，２４…直線部、２５，２６，３３…弧部、２７…交差溝、２７ａ，２７ｂ…直線溝、２８，２９，３５…弧状溝、３８…直線溝、４０…溝、５０…弧状溝離隔部、５１…直線状溝離隔部、ａ，ｂ…角度、Ｓ１～Ｓ４…領域、Ｐ１～Ｐ４…境界、Ｙ１～Ｙ４…仮想直線、Ｘ…交差点。

Claims (13)

  1. 　電極組立体が収容されたケースと、
    　前記ケースに設けられ、当該ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁とを有し、
    　前記圧力開放弁は、
    　前記圧力開放弁の周縁の一部を構成する弧部と、
    　交差溝と、
    　前記交差溝の端部に繋がるとともに前記弧部に沿う複数の弧状溝とを有し、
    　前記交差溝に沿って延長し、かつ前記圧力開放弁の周縁と交差する仮想直線を想定したとき、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれた第１の領域と、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁によって囲まれた第２の領域とが想定され、前記第１の領域の前記弧部に接する部分が前記第２の領域の前記弧部に接する部分よりも多くなるように前記第１及び第２の領域が構成され、
    　前記第１の領域の面積が、前記第２の領域の面積よりも大きい蓄電装置。
  2. 　前記交差溝は、２本の直線溝を含む請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記圧力開放弁の周縁は、平行な直線部を前記弧部で繋いだオーバルトラック形状である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記仮想直線によって形成される前記第１の領域における角度は、前記仮想直線によって形成される前記第２の領域における角度に比較して大きい請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  5. 　前記交差溝には、前記交差溝の交差点を通って延びる少なくとも１本の溝がさらに交差している請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  6. 　前記ケースはケース壁を有し、前記ケース壁は、長辺と短辺とを有する矩形状であり、
    　前記交差溝に交差する前記少なくとも１本の溝は前記ケース壁の長辺方向に延びている請求項５に記載の蓄電装置。
  7. 　前記圧力開放弁は、前記交差溝の交差点を含む領域の裏側に、前記圧力開放弁の厚み方向において前記領域と重なる位置に溝を有する請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  8. 　前記圧力開放弁は、前記複数の弧状溝のうち隣り合う弧状溝における前記交差溝とは反対側の端部同士が離隔した部分に弧状溝離隔部を有し、
    　前記弧状溝離隔部の断面積は、前記第１の領域の面積の０．０１３７倍以上である請求項１～請求項７のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  9. 　前記圧力開放弁は、
    　前記第２の領域の周縁に沿い、かつ前記弧状溝、及び前記交差溝にそれぞれ連続する複数の連続溝と、
    　該複数の連続溝のうち隣り合う連続溝の前記交差溝とは反対側の端部同士が離隔した部分に連続溝離隔部と、を有し、
    　前記連続溝離隔部の断面積は、前記第２の領域の面積の０．０１３７倍以上である請求項１～請求項８のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  10. 　前記圧力開放弁は、
    　前記ケースの板厚よりも薄い弁体と、
    　前記交差溝に繋がる複数の溝と、
    　前記複数の溝のうち隣り合う溝における前記交差溝と反対側の端部同士が離間した部分に離隔部と、を有し、
    　前記ケースと前記弁体とが繋がる部分のうち少なくとも前記離隔部に繋がる部分に、テーパ部又はアール部を有し、
    　前記テーパ部又は前記アール部が前記弁体に繋がっている請求項１～請求項９のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  11. 　前記蓄電装置は、二次電池である請求項１～請求項１０のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  12. 　前記圧力開放弁はその表面に前記交差溝と前記弧状溝とを有する請求項１～請求項１１のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  13. 　前記ケースはケース壁を有し、前記ケース壁は、前記ケースの外側に位置する表面と前記ケースの内側に位置する裏面とを有し、前記ケース壁の裏面には、前記ケース壁の厚み方向において前記交差溝の交差点と重なる位置に溝を有する請求項１～請求項１２のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
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