WO2014065445A1 - 고효율 못 제조 시스템 - Google Patents

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WO2014065445A1
WO2014065445A1 PCT/KR2012/008730 KR2012008730W WO2014065445A1 WO 2014065445 A1 WO2014065445 A1 WO 2014065445A1 KR 2012008730 W KR2012008730 W KR 2012008730W WO 2014065445 A1 WO2014065445 A1 WO 2014065445A1
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WO
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punching
wire
clamping
drum
manufacturing system
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/008730
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English (en)
French (fr)
Inventor
김치현
Original Assignee
주식회사 제우테크노
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G3/00—Making pins, nails, or the like
    • B21G3/18—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16
    • B21G3/28—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16 by forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G3/00—Making pins, nails, or the like
    • B21G3/12—Upsetting; Forming heads

Definitions

  • the present invention relates to a high-efficiency nail manufacturing system with improved productivity while excellent quality (commercial) of nails produced.
  • a nail making machine that mass-produces nails at high speeds cuts and conveys wires to a predetermined length, and nails to one end of the wires to be cut and conveyed. By repeating the process of making and discharging, a large number of nails are manufactured (produced).
  • the nail manufacturing apparatus includes a linear nail manufacturing apparatus in which a series of unit processes for cutting and conveying a wire to be cut to a predetermined length, punching a nail head to form, and then discharging the same are straight, and a drum rotating at high speed. And by placing the unit processes around the wire to cut and transport the wire to a predetermined length, and by pressing the one end of the wire to be rubbed to form a nail head, and then divided into a drum type nail manufacturing apparatus is largely divided into, The productivity of the nail is very different depending on the speed of cutting and transporting the wire and forming the nail head.
  • the nail head is precisely processed by punching, but the quality (commercial property) is excellent, but the overall speed is slow, and productivity is greatly reduced.
  • the drum nail manufacturing apparatus a rotating drum is not punched.
  • Productivity is greatly improved because the nail head is formed by the pressure method used, while the nail head is formed into an elliptical shape, and not only the merchandise drops but also the fixed force (bonding force, etc.) is greatly reduced when used by the elliptical nail head structure. Since the structure of forming and discharging the nail head while clamping and transporting the wire cut by the drum, there was a problem that the marketability is greatly reduced.
  • An object of the present invention is to provide a highly efficient nail manufacturing system with excellent commerciality and productivity.
  • Another object of the present invention is to sequentially transfer the cutting wire to the punching position by using the clamping drum, and the wire is sequentially transferred to the punching position by punching with a punch installed in the punching drum to form a nail head. It is characterized by providing a highly efficient nail manufacturing system (Nailer System) by which the productivity is greatly improved and the merchandise is excellent.
  • Still another object of the present invention is to provide a highly efficient hybrid nail manufacturing system with high productivity and excellent commerciality by taking advantage of a linear nail manufacturing apparatus having excellent commerciality of manufactured nails and a drum nail manufacturing apparatus having high productivity. There is a purpose.
  • the present invention high efficiency nail manufacturing system includes a clamping drum and a punching drum axially installed on both sides of the base and a plurality of clamping jaws installed at predetermined intervals at an edge portion of the clamping drum, and an edge portion of the punching drum.
  • a plurality of punching jaws installed at predetermined intervals on the clamping chamber, a plurality of clampers for clamping wires installed and cut into the clamping drum, an actuating cam for forwarding and reversing the clampers, an opening and closing piece for unclamping the clampers, A punch formed at edges of the punching drum at a predetermined interval and punching one end of the wire to be transferred to a punching position to form a nail head, and a punching cam for forwarding and reversing the punch; A support band for guiding the wire to be transferred to the punching position, a drive motor for providing power to operate the respective parts, a plurality of power transmission numbers and an auxiliary base for transmitting the power of the drive motor to each part And a large control unit, and the nail of the orthopedic head is efficiently manufactured.
  • the clamping drum and the punching drum have the same outer diameter and are rotated in opposite directions by the drive motor and the power transmission means.
  • the clamping jaw and the punching jaw and the punch is the same number, characterized in that the clamping jaw and the punching jaw and the punching and punching the wires sequentially transferred to the punching position in cooperation with each other to form an orthopedic nail head.
  • the thickness adjusting unit includes a driving source 150 including a stepping motor M2 and a transmission 154 installed on the base B1, a shaft bar 151 protruding to one side of the driving source 150, and an end of the shaft bar 151.
  • Screw portion 152 is formed in, and the screw portion 152 is fastened to the auxiliary base (B3) portion includes a nut 153 to prevent flow.
  • the present invention further includes a band support for preventing the positional deviation of the support band.
  • a finger piece further supports the support band.
  • the band support is characterized in that the fastening by fastening with a plurality of bolts (455) in the recess groove (4a) formed in the empty space between the clamping jaw 40 and the clamping jaw (40).
  • the band support, the guide groove 454 is formed so that the support band 460 can pass between the pair of protrusions (452, 453) and the protrusions (452, 453) formed in the center of the body with a margin. It includes.
  • the concave groove 8a having the same size as the band support fixing concave groove 4a is formed on the side of the punching drum.
  • the pressurizing means R includes a main body R10 fastened to the base B1, respective press rollers R1, R2, R3 and R4 that are axially mounted on the main body R10, and Position adjusting means for adjusting the height of the pressure roller (R1) (R2) (R3) (R4).
  • the position adjusting means may include a guide groove formed on the upper portion of the main body R10, a slide R14 coupled to move up and down the guide groove, and an adjustment bolt R12 screwed onto the slide R14.
  • Polygonal head (R18) of the adjustment bolt (R12) that is in surface contact with the upper surface of the main body (R10), protruding frame (R13) coupled to the upper groove of the main body (R10), and the slide (R14)
  • the guide piece R15 is fastened to the rear surface by a bolt R17 and guides the lifting and lowering of the slide R14 while both edge portions are in surface contact with the rear surface of the main body R10, and the front surface of the slide R14 is fastened to the main body (
  • the actuating cam 45 of the present invention is axially mounted on the rotating shaft 41 of the clamping drum 4 and fixed to the bases B1, B2, and B3 with a bracket B4, and the actuating roller of the clamper 7.
  • the cam groove 46 to which the 77 is coupled and moves is formed.
  • the cam groove 46 includes a forward groove 46a that acts to allow the clamper 7 to move forward, a reverse groove 46c that acts to allow the clamper 7 to move backward, and the clamper 7 And a backward curve groove 46b that acts to move backward, and a forward curve groove 46d that acts to move the clamper 7 forward.
  • the forward completion section K1 in which the forward groove 46a is formed is from a position P1 at which the cutting wire W2 is inserted and clamped to a position P2 at which it is unclamped, and a reverse curve groove 46b is formed.
  • the reverse progress section K2 is up to the reverse completion position P3, which is an intermediate point between the unclamping position P2 and the punching position P, and the reverse completion section K3 in which the reverse groove 46c is formed is the reverse completion. From the position P3 to the position P4 where the nail N is discharged, and the forward progress section K4 in which the forward curve groove 46d is formed is from the discharge position P4 to the closing and clamping position P1. It features.
  • the position (P1) and the punching position (P) where the wire is inserted and clamped is characterized in that located in the opposite direction about the rotation axis of the clamping drum, respectively.
  • the present invention further includes a recessed stepped portion formed under the punching jaw.
  • the power transmission means is fixed to the pulley 101 installed on the rotation shaft of the drive motor M, the main shaft 102 axially installed as the bearings 43 and 83 on the base B1, and the main shaft 102.
  • the pulley 103 and the drive gear 105, the belt 104 connecting the pulley 101 and the pulley 103, and the drive shaft 105 fixed to the rotary shaft 81 of the punching drum 8.
  • the clamper includes opposing protrusions (72) and (73) formed at both end portions of the main body (71), movable rods (74) and (75) which are installed in parallel with the protrusions (72) and (73), and the protrusions (72).
  • Block 78 is provided on the moving rod 74, 75 between the 73 and the roller is installed in the center of the upper surface of the block 78 and coupled to the cam groove 46 of the operation cam 45 ( 77, a moving member 710 installed at an end of the moving rods 74 and 75 protruding toward the front of the protrusion 72, and a guide rod 79 installed at the protrusion 72 and the moving member 710.
  • a support part 716 extending from one end of the moving member 710, a rotating part 718 axially installed on the other end of the moving member 710, and the cutting pivot 718.
  • the idler roller 713 moves the shaft pin 712 by the action of the opening / closing member 481 and the inclined surface 481a where the distal end of the clamper 7 clamping the wire meets at the unclamping position P2.
  • the 718 is characterized in that the wire is unclamped as it unfolds from the support 717.
  • the clamper is characterized by providing a space for punching while the clamping jaw 40 is exposed to about one third by completely reversing in the direction of the rotation axis 41 at the reverse completion position P3.
  • the support band is characterized in that for supporting the wire from the position (P2) from which the clamper 7 is unclamped to the position (P4) from which the nail (N) is discharged.
  • the present invention comprises a clamping drum for clamping a plurality of wires to be cut and inserted into the punching position, and a punching drum for punching one end of the wire transferred to the punching position by the clamping drum to form a nail head. It is characterized in that the processing of the feed and punching of the cutting wire is shared.
  • the invention further includes a feeder for feeding into the clamper while transferring and cutting the wire.
  • the feeding unit includes a first and second guide rollers and a pair of feeding rollers for guiding the wire, a pair of cutting rollers for cutting the wire conveyed by the feeding rollers to a predetermined length, and the cutting rollers. And a plurality of guide tubes which are respectively installed at the front and rear portions of the feeding roller and the cutting roller so that the wire is quickly introduced into the clamper, so that the wire does not leave the transfer path.
  • It is characterized in that it further comprises a power transmission means so that the power of the drive motor (M) is transmitted to the feeding roller and the cutting roller and the inlet.
  • M drive motor
  • the feeder is characterized in that it is equipped with a speed reducer that rotates 2 to 10 times faster than the rotational speed of the cutting roller to be introduced into the clamping hole and the clamp jaw of the clamp is carried by the cutting roller spring.
  • the nail length is set by installing a continuously variable transmission for adjusting the wire feed speed between the feeding roller and the power transmission means.
  • the continuously variable transmission when the rotational speed of the feeding roller is decelerated by the operation means, the length of the cutting wire is shortened while the feed speed of the wire is reduced, and the feed speed of the wire is increased when the rotational speed of the feeding roller is increased by the operation means. It is characterized in that the nail length is determined by making the length of the cutting wire longer as it is faster.
  • the operation means is characterized in that the stepping motor under the control of the controller (C).
  • the clamping jaws and the punching jaws are recessed grooves 405 and 805, wherein a part of the outer circumferential surface of the cutting wire W2 is coupled and supported at the center portion of the tip, and a plurality of protrusions protruding from the recessed grooves 405 and 805.
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 are installed on the bottom of the clamping jaw 40 and the punching jaw 80, which are in surface contact with the upper surface, and on both upper surfaces of the supporting plates 412, 812.
  • the clamping jaw and the punching jaw are trapezoidal shapes in which the inclined surfaces 401 and 801 of a predetermined angle are formed on both sides of the longitudinal direction in a symmetrical structure, and on the inner surface of the guide members 402, 403, 802, 803.
  • the inclined surfaces grounded on the inclined surfaces 401 and 801 are formed to guide and support the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 to move in the longitudinal direction.
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 are protruded or immersed in the longitudinal direction according to the wire diameter of the wire W. It is characterized by the installation of means.
  • Forming surfaces 404 and 804 are formed on the clamping jaw 40 and the punching jaw 80, and the forming surfaces 404 and 804 are the upper portions of the clamping drum 4 and the punching drum 8. It is characterized in that the installation so as to protrude in each direction.
  • the punch, the disc 85 is fixed to the rotary shaft 81 of the punching drum, the housing 510 to be fitted into the through hole 86 of the disc 85, and slidingly coupled to the inside of the housing 510
  • the lifting bar 53 and the lower case 58 which is fixed to be spaced apart so that the lifting stroke (H) can be maintained in the lower lifting bar 53, and is formed in the lower center of the lifting bar 53
  • Punching tip 56 coupled to detachable / attached to the coupling groove, punching member 57 formed on the lower end of the punching tip 56, and punching tip 56 coupled to the elevating rod 53
  • the circular portion 97 of the punching cam 95 and the roller 516 of the punch 5 is characterized in that spaced 1 to 5mm apart.
  • the punching cam 95 includes a circular portion 97 having a predetermined radius around the camshaft 91 and a plurality of pressing portions 98 protruding at the predetermined intervals from the circular portion 97.
  • the present invention consists of a clamping drum for clamping the wire to be cut and supplied to the punching position, and a punching drum for punching one end of the wire transferred to the punching position by the clamping drum to form a nail head. It is characterized in that the processing to share the transfer and punching.
  • the present invention further includes a plurality of support rollers 400 and 800 that are axially installed on both outer sides of the base B1 to support the side surfaces such that the clamping drum 4 and the punching drum 8 do not open.
  • the nail manufacturing method of the present invention comprises the steps of transferring the wire to cut to a predetermined length, inserting the cutting wire into the jaw of the clamping drum and clamping the clamper, and arranging the clamped cutting wire to be clamped to a constant length. And, if alignment of the cutting wire is achieved, transferring the clamper to a punching position while unclamping the clamper, and pressing both sides of the cutting wire transferred to the punching position with the jaws of the clamping drum and the jaws of the punching drum; And punching a punch forward / reversed by a punching cam at one end of the cutting wire, which is clamped at both sides, to form a nail nail, and to discharge the nail having the nail nail formed thereon.
  • the unclamped cutting wire is wrapped and supported by a support band so as to move to the punching and discharging position.
  • the present invention achieves excellent merchandise, which is an advantage of the linear nail manufacturing apparatus, and achieves high-speed nail manufacturing, which is an advantage of the drum nail manufacturing apparatus, so that a high efficiency nail manufacturing system having excellent overall productivity and merchandise is constructed.
  • the cutting wire is sequentially transferred to the punching position by using the clamping drum, and the wire which is sequentially transferred to the punching position is punched with the punch of the punching drum to form a nail nail.
  • the present invention has an effect that the productivity is greatly improved by sharing and processing the transfer and punching of the wire to the clamping drum and the punching drum.
  • the present invention is greatly improved in productivity and quality by a configuration suitable for high-speed nail manufacturing, excellent wire (steel wire) clamping, almost no defects by squeezing for a sufficient time at a uniform pressure when forming the nail head, life
  • This is a very useful invention that has the effect of long, easy maintenance and low cost.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view showing an example of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating main parts of the present invention as an example.
  • FIG. 6 is a plan view of the main portion shown as an example of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of the main portion shown as an example of the present invention.
  • FIG 8 is a plan view showing a power transmission according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of the transfer, cutting and input of the wire shown as an example of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an input unit as an example of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of the supply unit and the cutting unit shown as an example of the present invention.
  • FIG. 12 is a bottom perspective view of a supply unit and a cutting unit shown as an example of the present invention.
  • Figure 13 is an enlarged plan view of a part of the cutting roller shown in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view of a wire cutting state according to one embodiment of the present invention.
  • 15 is a side view of a continuously variable transmission shown as an example of the present invention.
  • 16 is a front view of an arrangement state of the clamper shown as an example of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view of the clamper shown as an example of the present invention.
  • FIG. 18 is a side view of the clamper shown as an example of the present invention.
  • 19 is a front view of the clamper shown as an example of the present invention.
  • 20 is a front view of the reverse state of the clamper shown as an example of the present invention.
  • 21 is a front view of the reverse and unclamping state of the clamper shown as an example of the present invention.
  • FIG. 22 is an exploded perspective view of a clamper jaw shown as an example of the present invention.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view showing a punch jaw shown as an example of the present invention.
  • 24 is a front view of a paper tack state of the conveying wire shown as an example of the present invention.
  • 25 is a front view of the punching state of the conveying wire shown as an example of the present invention.
  • 26 is a partial perspective view of the support band shown as an example of the present invention.
  • FIG. 27 is a front view of the support band portion shown as an example of the present invention.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a band support as an example of the present invention.
  • 29 is a front perspective view of the pressing means shown as an example of the present invention.
  • 31 is a rear perspective view of the pressing means shown as an example of the present invention.
  • FIG 32 is a perspective view of a state in which the clamping depth of the cutting wire is adjusted by the pressing means shown as an example of the present invention.
  • 33 is a perspective view of an arrangement state of a punch shown as an example of the present invention.
  • 34 is a sectional view of the punch shown as an example of the present invention.
  • the present invention provides a clamping drum for clamping a plurality of wires that are cut and supplied, and a punching drum for punching one end of the wire transferred to the punching position by the clamping drum to form a nail head. It consists of (Punching Drum), but the processing of the cutting wire transfer and punching (process of forming the nail head) by the processing to significantly improve the productivity compared to the conventional linear nail manufacturing device, and also nail head by accurate and reliable punching Highly efficient hybrid type nailer system is provided with high quality.
  • Step S1 is a flow diagram of a nail manufacturing process using the present invention high efficiency nail manufacturing system, cutting the wire wire to a predetermined length while transferring the wire (step S1), and inserting the cutting wire into the clamping jaw installed in the clamping drum and clamping the clamper.
  • Step (S2) pressurizing and arranging the clamped cutting wire to be clamped to a predetermined length (step S3), and when alignment of the cutting wire is achieved, unclamping the clamper and transferring it to the punching position (S4).
  • step S5 pressing both sides of the cutting wire transferred to the punching position with the clamping jaw installed in the clamping drum and the punching jaw installed in the punching drum (step S5), and at one end of the cutting wire with both sides clamped.
  • Forming a nail nail by punching the punch forward / backward with a punching cam (step S6) and the step of discharging the nail formed with the nail nail And a (Step S7).
  • step S4 in the step of unclamping the clamper to transfer to the punching position, further comprising the step of wrapping and supporting the support band so that the unclamped cutting wire can move to the punching and discharge position It is characterized by.
  • FIG. 2 is a perspective view of a highly efficient nail manufacturing system 1 shown as an example of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view thereof
  • FIG. 4 is a front view thereof with respective bearings 43 and 83 on both sides of the base B1.
  • It further comprises a pressing means (R).
  • the present invention further includes a transmission portion for determining the length of the nail (N) by a method of controlling the feed speed of the wire (W) to be transferred to the cut portion (3).
  • the present invention further includes a thickness control unit for setting the thickness of the nail head (W4).
  • the present invention further includes a band support part 450 to prevent the positional deviation of the support band 460.
  • the high efficiency nail manufacturing system 1 of the present invention uses a speed change unit, such as a continuously variable transmission 25, to appropriately adjust the feed speed (feeding speed, feeding speed) of the wire W by 1,000 to 3,000 nails per minute (orthopedic nails). High-efficiency productivity for producing the nail of the head) is achieved, and the length of the nail N to be produced can also be arbitrarily adjusted to the desired length.
  • a speed change unit such as a continuously variable transmission 25, to appropriately adjust the feed speed (feeding speed, feeding speed) of the wire W by 1,000 to 3,000 nails per minute (orthopedic nails).
  • High-efficiency productivity for producing the nail of the head is achieved, and the length of the nail N to be produced can also be arbitrarily adjusted to the desired length.
  • the wire diameter of the wire W is varied and its length is also varied.
  • the wire diameter of the wire W is an appropriate wire diameter of about 3.0 mm
  • the length of the nail N to be manufactured may be exemplified by 30 mm to 130 mm according to the feeding speed of the wire W.
  • the length of the nail N may be greater than or less than the illustrated length, or may be an integer value, or an integer value and a decimal point length.
  • the supply unit 2 the first guide roller 21 for guiding the primary wire (W) to enter as shown in Figures 2 to 4 and 9 to 12, and the second guide roller for guiding the secondary ( 22), feeding rollers 23 and 24 for pressing and feeding the second guide wire W to the cutting rollers 31 and 32 of the cutting section 3, and the wire W being conveyed.
  • It consists of several guide tubes 25a, 25b, 25c provided in the front-back part of the feeding rollers 23, 24 so that a furnace may not leave
  • the first guide roller 21 is axially installed to allow the plurality of upper and lower rollers 26 and 27 to be idled alternately, and a wire (on the outer periphery of the upper and lower rollers 26 and 27). Indentation grooves are formed to allow W to be guided in a horizontal state. Accordingly, the wire W is guided while the wire W, which is conveyed forward by the pulling force of the feeding rollers 23 and 24, passes between the upper and lower rollers 26 and 27. .
  • the second guide roller 22 is axially installed to allow a plurality of left and right rollers 28 and 29 alternately installed to be no-load operation, and outer peripheral edges of the left and right rollers 28 and 29.
  • the groove W is formed so that the wire (W) can be guided round, therefore, the first guide wire (W) is guided again while passing between the left and right rollers (28, 29), feeding roller 23 It is conveyed forward by the pulling force of the 24), and the left and right rollers 28 and 29 guide the advancement of the wire W while idling.
  • the upper and lower rollers 26 and 27 and the left and right rollers 28 and 29 are spaced between the upper and lower rollers 26 and 27 according to the wire diameter (outer diameter or diameter) of the wire W and the left and right rollers 28 ( 29) is provided with a gap adjusting means for finely adjusting the gap between.
  • the guide tubes 25a, 25b, 25c are composed of a plurality of wires, for example, between the second guide roller 22 and the feeding rollers 23, 24 which are spaced apart from each other, and the feeding roller 23. ) Is installed between the 24 and the cutting rollers 31 and 32 to help linear transfer of the wire (W).
  • the guide tubes 25a, 25b and 25c are tubular bodies having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the wire W and are open in the longitudinal direction. Therefore, the wire W being transferred naturally passes through without load.
  • the feeding rollers (23) and (24) are constituted by a pair so as to force the two side surfaces of the wire (W) between the cutting rollers (31) and (32), and the feeding rollers (23, 24) outside
  • recessed grooves 231 and 241 are formed around the wire W to pressurize and transport the wire W, and an appropriate interval is maintained so that the wire W can be rotated while naturally pressing the wire W.
  • the feeding rollers (23) and (24) are constituted by a pair so as to force the two side surfaces of the wire (W) between the cutting rollers (31) and (32), and the feeding rollers (23, 24) outside
  • recessed grooves 231 and 241 are formed around the wire W to pressurize and transport the wire W, and an appropriate interval is maintained so that the wire W can be rotated while naturally pressing the wire W.
  • Front and rear portions of the feeding rollers 23 and 24 are provided with guide tubes 25a and 25b for assisting the entry and the feeding of the wires W, respectively, and the shafts 232 of the feeding rollers 23 and 24 are provided.
  • the lower gears 233, 243 which are engaged in a 1: 1 gear ratio, are respectively installed and rotated in opposite directions, and the bevel gears 234, 244 are fixed to the ends of the shafts 232, 242, respectively. do.
  • the bevel gears 234 and 244 are single-sided bevel gears or double-sided bevel gears with gears formed on one inclined surface or up and down inclined surfaces.
  • the driving bevel gear 245 meshed with the bevel gear 234 and / or the bevel gear 244 is installed on the drive shaft 246, and the drive shaft 246 is horizontally mounted on the bracket 247, and the drive shaft A timing pulley 248 is fixed to one end of 246.
  • a timing pulley 252 is fixed to a transmission part fixed to the bracket 249, for example, the output shaft 251 of the continuously variable transmission 250, and then connected to the timing pulley 248 and the timing belt 253.
  • the timing pulley 255 fixed to the input shaft 254 of the 250 and the timing pulley 328 of the cutout 3 are connected to the belt 256 to transmit power (rotational power).
  • the transmission part is composed of a stepping motor 258 that determines the feed speed of the wire (W) and the length of the nail (N) according to the method of controlling the speed of the single speed transmission (250), the timing pulley (255)
  • the power of the driving motor M is transmitted by the power transmission means, and the stepping motor 258 is connected to the controller C and configured to control the continuously variable transmission 250.
  • the cutting rollers 31 and 32 are constituted by a pair of left and right so as to cut the wire W to be fed to a predetermined length, and cut the wire W at the outer circumference of the cutting rollers 31 and 32.
  • Dies that is, a pair of cutters 33 and 34 are disposed to face each other at predetermined intervals, and the cutters 33 and 34 are inclined portions 35 and 36 which are steeply inclined based on the protruding vertices. Points Wa which are sharply pointed on one side of the wire W2 to which the inclined slopes 37 and 38 are formed are cut by themselves, and the nail head W4 is easily formed on the other side. It is formed lumpily.
  • Inlet portions of the cutting rollers 31 and 32 are provided with guide tubes 25b for assisting the entry of the wires W as shown in FIGS. 3, 6 and 9, and
  • the lower gears 311 and 321 are respectively provided with spur gears 312 and 322 engaged at a 1: 1 gear ratio to rotate in opposite directions, and bevel gears 314 at the ends of the shafts 311 and 321.
  • 324 are each fixed.
  • the bevel gears 314 and 324 are single-sided bevel gears or double-sided bevel gears with gears formed on one inclined surface or a vertically inclined surface.
  • the driving bevel gear 325 meshed with the bevel gear 314 and / or the bevel gear 324 is installed on the drive shaft 326, and the drive shaft 326 is horizontally installed on the bracket 327, and the drive shaft Timing pulley 328 is fixed to one end of 326, and thus power (rotational force) is transmitted to feeding rollers 23 and 24.
  • the power transmission means 10 functions to transmit the power (rotational power) of the drive motor (M) installed in the base (B1) to each part to interlock movement.
  • the power of the driving motor M is transmitted to the clamping drum 4 and the punching drum 8 which are engaged in a 1: 1 gear ratio so that the clamping drum 4 and the punching drum 8 have the same rotational speed and in opposite directions. Will rotate.
  • the plurality of clampers 7 installed in the clamping drum 4 and the plurality of punches 5 installed in the punching drum 8 sequentially move to the punching portion 9, and thus the clamped wires ( W) is sequentially transferred to the punching portion 9, and one end of the cutting wire W being sequentially transferred is punched by the punching cam 95 and the punch 5 to form the shaped nail head W4.
  • the power of the driving motor M is also transmitted to the punching cam 95 of the punching unit 9 as shown in FIGS. 5 and 7, and the punch 5 transferred to the punching unit is periodically pressed and retracted so that the transfer wire ( One end of W3) is punched to form a nail head W4.
  • the power of the driving motor M is also transmitted to the feeding rollers 23 and 24 of the supply unit 2 so that the wire W is transferred to the cutting unit 3, and the cutting roller 31 of the cutting unit 3 is supplied. (32) and the wire (W2) is cut to a predetermined length.
  • the power of the driving motor M is also transmitted to the input unit 6 composed of a plurality of input rollers, and the cut wire W is quickly fed into the clamper 7 and clamped.
  • the rotational speed of the feed roller is rotated 2 to 10 times faster than the rotational speed (cutting speed) of the cutting rollers 31 and 32 by the speed increaser 62 so that the cut wire W2 is supported by a spring.
  • the clamping hole 720 and the clamping jaw 40 of the clamp 7 is rapidly introduced.
  • the power of the driving motor (M) is transmitted to each part, but by adjusting the gear ratio to synchronize, one cycle of feeding and cutting and punching (forming the nail) and discharging the wire (W) is achieved.
  • the nail N is produced continuously.
  • the length of the nail N manufactured in the present invention is determined (set) through the transmission portion.
  • the transmission unit is the power of the drive motor (M) transmitted from the power transmission means 10 is transmitted to the input shaft of the continuously variable transmission 250, the feeding shaft 23, 24 to the output shaft of the continuously variable transmission (250)
  • Each of the rotating shafts 232 and 242 of the gears 233 and 243, which are engaged in a 1: 1 gear ratio, is transferred to the feeding rollers 23 and 24, thereby rotating the wires W, and
  • the continuously variable transmission 250 is shifted by an operation means (variable stage) such as a stepping motor 258 controlled by manual operation or the controller C, and the rotation speed of the feeding rollers 23 and 24 is variable.
  • the feeding speed of the wire W is lowered and the cutting speed of the cutting part 3 is maintained, so that the length of the cutting wire W2 is shortened.
  • the length of the nail N is also shortened, on the contrary, if the rotational speed of the feeding rollers 23 and 24 is increased by the operation means, the feeding speed of the wire W is increased and the cutting speed of the cutting part 3 is maintained as it is. Since the length of the cutting wire (W2) is long and the length of the nail (N) to be manufactured is also long, by controlling the stepping motor 258 by using the controller (C), a quick, accurate and simple shifting is achieved, A nail N of the desired length is produced.
  • the continuously variable transmission 250 is a transmission device capable of continuously shifting within a given shift range, so that the shift is smoothly made according to the power, thereby reducing power loss occurring during shifting, and there is no shift shock.
  • a belt drive type continuously variable transmission continuously modifies the diameter of each pulley by hanging a belt on two pulleys, and a diameter of a roller that is in close contact with a roller friction vehicle of a conical form.
  • the traction drive type continuously variable transmission which is continuously variable according to the above.
  • the clamping drum 4 and the punching drum 8 having the same outer diameter (diameter) are firmly installed by the respective rotation shafts 41 and 81 so as to be close to each other.
  • the cutting wire W2 is transferred to the punching position P while rotating in the opposite direction by the power transmission means 10 and the nail head W4 is formed by the punching cam 95 and the punch 5. N) is prepared.
  • a plurality of support rollers 400 and 800 that support the outer sides of the clamping drum 4 and the punching drum 8 are respectively shafted so that the clamping drum 4 and the punching drum 8 By supporting the outer side of the clamping jaw (40) and punching jaw (80) even if the clamping iso wire (W3) to prevent the opening of the clamping drum (4) and punching drum (8).
  • the support rollers 400 and 800 are fixed to the base B1 by the shaft brackets 410 and 810.
  • the power transmission means 10 the pulley 101 is installed on the rotating shaft of the drive motor (M), the main shaft 102 is installed on the base (B1), the pulley 103 fixed to the main shaft (102) And a punching gear which is fixed to the drive gear 105, the belt 104 connecting the pulley 101 and the pulley 103, the rotation shaft 81 of the punching drum 8, and the drive gear 105 meshes with each other.
  • the drum gear 82, the clamping drum gear 42 is fixed to the rotary shaft 41 of the clamping drum 4 and meshed with the punching drum gear 82 in a 1: 1 gear ratio, and the rotary shaft of the punching drum 8
  • the pair of drums 4 and 8 rotate at the same speed and in opposite directions, and the nail head W4 is formed by punching the transfer wire W3 by the punching cam 95 interlocked thereto.
  • the power is transmitted to the input part 6 by another power transmission means. That is, the first spur gear 108 is meshed with one side of the clamping drum gear 42, the second spur gear 109 is meshed with the first spur gear 108, and the second spur gear
  • the third spur gear 110 is meshed with the gear 109 to be properly shifted, and then a rotational force is transmitted to the rotary shaft 111 and the universal joint 112, and a bevel gear 113 installed at the end of the universal joint 112. ) Transmits the rotational force to the gear 63 of the input part 6 and the bevel gears of the cutting part 3, respectively.
  • the gearbox 62 increases the rotational force transmitted by the universal joint 112, so that the rotational speeds of the plurality of feed rollers 61 engaged with the respective gears 63 are rotated by the cutting rollers 31 and 32.
  • the semi-circular concave groove 405 is introduced quickly.
  • the pair of cutting rollers 31 and 32 rotates in the opposite direction at the same speed by the rotational force transmitted to the cutting portion 3 to cut the wire W, and the cut wire W2 is a guide tube ( Passing through 25c) between the input roller 61.
  • the guide tube 25c guides the entry into the guide groove formed on the outer circumferential surface of the feeding roller 61 while preventing the sag of the cutting wire W2.
  • the clamping drum 4 and the punching drum 8 located on the front surface of the base B1 have a disk-like structure of the same size, and a plurality of coupling grooves opened in the front and outward directions as shown in FIGS. 22 and 23 at the edge portion. 413 and 813 are formed at predetermined intervals, respectively, and the coupling grooves 413 and 813 have a clamping jaw 40 and a punching jaw 80 for fine adjustment of the protrusions.
  • Guides 402, 403, 802, and 803 are guided and supported by the plurality of bolts 410 and 810 to the coupling grooves 413 and 813, respectively. Fasteners are installed.
  • a plurality of concave-convex portions 406, 806 are formed in the upper portion of the concave groove 405, 805, the upper portion of the transfer wire (W3) by the concave-convex portion 406, 806 Since it is strongly tacked (pressurized), the flow of the transfer wire W3 is prevented when punched to form the nail head W4, and the grip mark (top) is formed on the nail N by the pressing force of the protrusions 406 and 806. Grip Marks are formed.
  • Support plates 412 and 812 fastened by bolts 411 and 811 are fixed to the bottom of the coupling grooves 413 and 813, and clamping jaws 40 and upper surfaces of the support plates 412 and 812.
  • the bottom of the punching jaw (80) is in contact with the surface so as to slide, the upper surface of both sides of the support plates (412, 812) guide the clamping jaw (40) and the punching jaw (80) to move in the longitudinal direction And supporting members 402, 403, 802, and 803 are installed.
  • the guide members 402, 403, 802, and 803 are fastened by a plurality of bolts 410 and 810 to be fixed to the support plates 412 and 812.
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 have a trapezoidal shape in which inclined surfaces 401 and 801 of a predetermined angle are formed on both sides of the longitudinal direction in a symmetrical structure, and guide members 402, 403, 802 and 803.
  • An inner surface of the inclined surface is formed on the inclined surface 401, 801, respectively, to guide and support the clamping jaw 40 and the punching jaw (80) to move in the longitudinal direction.
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 are protruded or immersed in the longitudinal direction according to the wire diameter of the wire W. Means are installed.
  • the adjusting means includes coupling grooves 413 and 813, auxiliary grooves 417 and 817 formed at rear ends of the coupling grooves 413 and 813, and coupling grooves 413 and 813 and auxiliary grooves.
  • Clamping jaws 40 and backing portions 407 and 807 of fastening jaws 80 are fastened by fastening adjustment bolts 418 and 818 to the holes 420 and 820 formed between 417 and 817, respectively.
  • the clamping bolts 419 and 819 are tightened to prevent the adjusting bolts 418 and 818 from being loosened or relaxed by external pressure, vibration, or impact, etc., by pressing and punching the feed wire W3.
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 are prevented from moving backward in the direction of the auxiliary grooves 417 and 817.
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 are made of special steel having excellent strength and wear resistance, and the forming surfaces 404 and 804 where the nail heads W4 are formed are clamping drums 4 and punching drums ( It is preferable that the stepped portion (double jaw) does not occur in the nail head W4 by installing it to protrude slightly in the upper direction of 8).
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 move in the longitudinal direction by relaxing the plurality of bolts 410 and 810 fastening the guide members 402, 403, 802, and 803. After preparing, loosen the loosened nuts 419 and 819, and then tighten the adjusting bolts 418 and 818 to advance the clamping jaws 40 and the punching jaws 80.
  • the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 move in the longitudinal direction by relaxing the plurality of bolts 410 and 810 fastening the guide members 402, 403, 802, and 803. After preparing, loosen the loosening nuts 419 and 819, then loosen the adjusting bolts 418 and 818 and retract them.
  • the clamping jaws 40 and the punching jaws 80 Tightening the loosening prevention nut (419) (819), which has been immersed backward and then relaxed, achieves a firm tightening of the adjusting bolt (418) (818), and at the rear of the clamping jaw (40) and punching jaw (80) 807 are respectively supported. Subsequently, when the bolts 410 and 810 that are relaxed are fastened, the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 are fixed by the guide members 402, 403, 802, and 803. Therefore, the clamping jaw 40 and the punching jaw 80 are prevented from moving (backward) in the direction of the auxiliary grooves 417 and 817 when the conveying wire W3 is pressed and punched.
  • a plurality of clampers 7 for clamping the cutting wire W2 to be inserted into the jaw 40 installed in the clamping drum 4 to move a predetermined section are installed at predetermined intervals, respectively.
  • 16 is a front view illustrating an arrangement state of the clamper 7.
  • the clamper 7 is radially installed about the rotation shaft 41, clamps the cut wire W2, and then transfers it to the punching position P, and the clamped portion is punched by the head W4. Unclamping long before punching starts so that no punching can be made so that it does not interfere or interfere with the punching, and once the punching nail (N) is discharged, the next cutting wire (W2) ) To return to the clamping position.
  • FIG. 17 to 21 illustrate the clamper 7, opposing protrusions 72 and 73 are formed at both ends of the main body 71, respectively, and the protruding portions 72 and 73 have long moving rods ( 74 and 75 are installed in parallel so as to be movable in the longitudinal direction, and a block 78 is installed at a portion of the moving rods 74 and 75 between the protrusions 72 and 73, and a center of the upper surface of the block 78 is provided.
  • An actuating roller 77 is coupled to the cam groove 46 of the actuating cam 45.
  • a moving member 710 is installed at the end of the moving rods 74 and 75 protruding toward the front of the protrusion 72, and a guide rod 79 is installed at the protrusion 72 and the moving member 710 to move the moving member.
  • Guide 710 forward and backward.
  • the double nut 711 is fastened to the threaded portion formed at the end of the guide rod 79 to adjust the stroke of the movable member 710.
  • One end of the moving member 710 is formed with a support 716 extending, and the other end of the moving member 710 is inclined surface 719 and the blotting hole so that the cutting wire (W2) can easily enter (input) and clamped.
  • the rotating part 718 having the 720 formed therein is axially installed by the shaft pin 712, and the protrusion extending toward the side of the rotating part 718 is opened by the opening and closing piece 481 of the operation cam 45 as shown in FIG. 21.
  • An idle roller 713 is installed to open around the shaft pin 712.
  • a spring spring 715 is normally supported so that the rotating portion 718 is in close contact with the support 716.
  • the cutting wire W2 is clamped by inserting the cutting wire W2 between the support part 717 and the pressing hole 720, and the clamped cutting wire W2 moves to the punching position P along the clamping drum 4.
  • the actuating cam 45 is axially mounted on the rotating shaft 41 of the clamping drum 4 and is fixed to the bases B1, B2, and B3 through a bracket B4 or a supporting member, and thus the clamping drum 4 A plurality of clampers (7) installed in the) rotates along the clamping drum (4), but the operation cam 45 does not rotate.
  • An auxiliary plate 47 fastened by a plurality of connecting plates 48 is located outside the operating cam 45, and an operating roller 77 of the clamper 7 is disposed between the operating cam 45 and the auxiliary plate 47.
  • Cam groove 46 is coupled to move is formed.
  • the cam groove 46 is a combination of the circular portion and the curved portion so that the clamper 7 can operate while moving by section or passing through a specific position.
  • the forward groove 46a acts to allow the clamper 7 to move forward in the direction opposite to the center O of the rotary shaft 41, and the reverse acts to actuate the clamper 7 to back in the center O direction.
  • the groove 46c and the reverse curve groove 46b which enables punching by acting so that the clamper 7 which has advanced in the opposite direction to the center O can move backward in the direction of the center O, and the center O
  • the clamper 7 which has been reversed in the opposite direction is constituted by a forward curve groove 46d which functions to advance in the center O direction.
  • the grooves 46a, 46b, 46c, 46d are formed at appropriate sections according to the clamping and unclamping positions of the cutting wires W2, the punching positions of the feed wires W3, the discharge positions of the nails N, and the like. .
  • the forward completion section K1 in which the forward groove 46a is formed is from the position P1 at which the cutting wire W2 is inserted and clamped to the position P2 at which the unclamping is performed.
  • a reverse progress section K2 in which 46b) is formed is a reverse completion position P3, which is an intermediate point between the unclamping position P2 and the punching position P, and a backward completion section K3 in which the reverse groove 46c is formed.
  • the position P1 and the punching position P at which the cutting wire W2 is inserted and clamped are respectively positioned in opposite directions with respect to the center O of the rotation shaft 41, thereby moving forward and backward of the clamper 7. Time is evenly distributed so that the whole operation is smooth.
  • the clamper 7 is waiting for the cutting wire W2 to be inserted and clamped at the position P1, and the clamper 7a is in a state where the clamping depth of the cutting wire W2 is adjusted.
  • 7b is a state in which the cutting wire W2 is unclamped, and the clampers 7c and 7d are reversed at a predetermined distance L1 so that the wire W3 transferred to the punching position P can be punched. In this state, the clamper 7e starts to move forward.
  • the clamper 7 is guided and clamped so that the cutting wire W2 can be stably introduced when the cutting wire W2 is introduced into the recess groove 405 of the clamping jaw 40, and a plurality of clamped cutting wires W2 are provided.
  • the clamping depth (or position) is fully adjusted before the unclamping position P2 is reached by the pressure rollers R1, R2, R3, and R4.
  • the cutting wire W2 is in contact with the support band 460 which wraps and contacts a predetermined section of the clamping drum 4 as shown in FIGS. 8, 26, 27, and 38 immediately before reaching the unclamping position P2. While being supported by the clamping jaw 40 does not leave the recess 405 of the clamping jaw 40, in this state it is unnecessary to clamp the clamper (7).
  • the concave groove 405 formed in a semicircular shape on the outer circumferential surface of the clamping drum 4 is in a direction parallel to the rotation shaft 41, and the cutting wire W 2 temporarily coupled thereto is the concave groove 405 having a long length. Clamping by clamper 7 is unnecessary because it is coupled by a support band 460, and then clamping 7 is fully reversed and punched before the feed wire W3 reaches the punching position P. To provide space.
  • the front end portion of the clamper 7 which is overlapped on the clamping jaw 40 in the state of clamping the cutting wire W2 before moving to the punching position P for example, the opening and closing piece that meets at the unclamping position P2
  • the idle roller 713 moves in the direction of the arrow around the shaft pin 712 as shown in Fig. 21 by the action of the 481 and the inclined surface 481a
  • the rotating part 718 is opened from the support part 717
  • the cutting wire W2 clamped to the presser hole 720 is unclamped and ready to reverse.
  • the cam groove 46a of the operation cam 45 is designed to be reversed while continuing to rotate to the punching position P.
  • the support band 460 supports the transfer wire W3 until the clamper 7 deviates slightly from the punching position P while the clamper 7 is unclamped.
  • the support band 460 is composed of a steel plate having a thin thickness, a narrow width, and excellent wear resistance, as shown in FIGS. 26, 27, and 38, and both ends thereof are supported by support members 462 and 463, respectively.
  • the 462 and 463 are provided at the brackets 461 and 464 fixed to the upper and lower portions of the base B1.
  • the one side support member 463 is composed of a crimped piece, or fixed to the shaft rod 465 to be supported so that the inner surface of the support band 460 is the side of the clamping drum 4 and / or the side of the clamping jaw 40. By contacting to the structure is prevented the separation of the transfer wire (W3) coupled to the recess groove 405.
  • the support band 460 supports the transport wire W3 from the position P2 at which the clamper 7 is unclamped to the position P4 at which the nail N is discharged, and has a relatively long length. Therefore, by installing the band support 450 in the middle of the clamping drum (4) is prevented the positional deviation of the support band 460.
  • the band support 450 is an empty space between the clamping jaw 40 and the clamping jaw 40 which are installed at predetermined intervals on the edge of the clamping drum 4 as shown in FIGS. 24 to 28 (clamping drum 4). It is installed and fixed to each of the plurality of bolts 455 in the concave groove (4a) formed in the side), a pair of protrusions (452, 453) is formed in the center of the body 450 as shown in FIG. Between the protrusions 452 and 453, a guide groove 454 having a width through which the support band 460 can pass freely is formed, thereby preventing the positional deviation of the support band 460 and transferring it to the punching position P. Solid support of the conveying wire W3 is achieved. The transfer wire W3 is moved to the punching position P while being supported by the recess groove 405 of the clamping jaw 40 and the inner surface of the support band 460.
  • the protrusion 452 is formed on the side of the punching drum 8 facing the band support 450 by forming another recess 8a having the same size and shape as the recess 4a as shown in FIGS. 23 to 25. By allowing the 453 to be accommodated, the clamping drum 4 and the punching drum 8 rotate without error.
  • the support band 450 is punched with the clamping drum 4 by forming the recessed stepped portion 801a at the lower portion of the jaw 80 installed in the punching drum 8. It is preferable to prevent the phenomenon that pinches between the drum (8).
  • the transfer wire (W3) is moved to the punching position (P), the punching drum (8) paired with the clamping drum (4) at the same rotational speed and opposite Direction, and as shown in FIG. 24, the punching jaw 80, which is installed at the edges of the punching drum 8 at predetermined intervals, moves to the punching position P while strongly pressing both sides of the feed wire W3. do.
  • the punches 5 are respectively fitted in the through holes 86 formed at predetermined intervals (the same number as the intervals of the clamper) at the edges of the disc 85 installed on the rotary shaft 81 of the punching drum 8, and then bolted. 518 is fastened and fixed.
  • the punch 5 includes a housing 510 fitted into the through hole 86 of the disc 85 and a flange portion formed on the housing 510 to be fixed to the disc 85 as shown in FIGS. 34 and 35.
  • the elevating bar (53) which is slidably coupled to the inside of the housing (510), and the lower case (58) spaced apart to be fixed so as to maintain the elevating stroke (H) in the lower of the elevating bar (53).
  • a punching tip 56 formed of a special steel (carbide or alloy steel) coupled to be detachable / attached to a coupling groove formed at a lower center of the elevating bar 53, and formed at a lower end of the punching tip 56.
  • the groove 512 and the flange 51 of the upper case 511 is installed so that the elevating rod 53 is maintained
  • the punching cam 95 is fixed to the cam shaft 91 is installed on the auxiliary base (B3), the second spiral gear 106 is fixed to one end of the cam shaft (91), the auxiliary base (B3) Installed in the base B1, and the second spiral gear 106 is engaged with the first spiral gear 107 fixed to the rotary shaft 81 of the punching drum 8 to transmit power of the driving motor M. do.
  • the camshaft 91 may be provided with a flywheel 92 for evenly maintaining the rotation of the punching cam 95 to rotate at high speed, or may be omitted, 93 is a shaft support on which the camshaft 91 is installed.
  • the punching cam 95 has a disc shape having a circular portion 97 having a predetermined radius around the cam shaft 91, and a pressing portion for operating the punch 5 at a plurality of places of the circular portion 97. 98 is formed to protrude.
  • the pressing portion 98 is a plurality of configured at every distance that can punch punch a plurality of punches 5 sequentially transferred to the punching position (P).
  • the number of the punches 5 is the same as the clamping jaws 40 and the clampers 7 and the punching jaws 80 and the punches 5 provided in the clamping drum 4 and the punching drum 8 provided in the clamping drum 4. .
  • the rollers 516 are configured to be spaced apart from the circular portion 97 of the punching cam 95 at a slight distance, for example, a distance of 1 to 5 mm, thereby providing a plurality of punches 5 installed on the disc 85.
  • the roller 516 can smoothly move close to the punching cam 95.
  • a plurality of pressing means (R) installed on the base (B1) is composed of each of the pressure roller (R1) (R2) (R3) (R4), by pushing the clamped cutting wire (W2) step by step Clamping to a length forms nail heads W4 of the same size and thickness, thus producing nails N of uniform quality.
  • the position adjusting means includes a slide R14 coupled to ascend and lower the guide groove formed in the upper portion of the main body R10, an adjustment bolt R12 screwed to the upper portion of the slide R14, and an upper surface of the main body R10.
  • Polygonal head (R18) of the adjustment bolt (R12) and the surface contact and engaging in the protruding frame (R13) is coupled to the upper groove of the main body (R10) and integrally formed in the lower portion of the head (R18), It is fastened to the rear surface of the slide (R14) by bolts (R17) and both side edges of the guide piece (R15) for guiding the lifting and lowering of the slide (R14) while the surface contact with the rear surface of the main body (R10), and the front of the slide (R14)
  • the pressure rollers R1, R2, R3, and R4 are installed at predetermined intervals on the base B1 as shown in FIGS. 2 to 4, and are first rotated by clockwise rotation of the clamping drum 4 as shown in FIG.
  • the pressure roller (R1) located at the front end is idling with the rear end of the cutting wire (W2), and thus the clamped cutting wire (W2) passes through the pressure roller (R1) and pressurized with the clamper (7)
  • the clamping depth of the cutting wire W2 is first adjusted by advancing by the separation distance of the roller R1, and the clamping depth of the cutting wire W2 is secondary by the pressure roller R2 positioned next.
  • the clamping depth of the cutting wire W2 is adjusted three times by means of the pressure roller R3 positioned next, in the same way, and cut by the pressure roller R4 positioned next, in the same way.
  • the clamping depth of the wire (W2) is adjusted to the fourth and is equal to or close to the upper surface of the clamper (7).
  • the depth of the clamping wire (W2) to the same depth of cut is adjusted.
  • the cutting wire W2 is protruded by the plurality of pressure rollers R1, R2, R3, and R4, which protrudes long when the cutting wire W2 is inserted into the clamper 7, but gradually approaches in the direction of the clamper 7.
  • the clamping depth of W2 is kept constant at the depth necessary to form the nail head W4, thereby producing a nail N of good quality having a uniform thickness and size of the nail head W4.
  • a nail head W4 having an appropriate or optimum thickness can be formed. In this case, it can be easily achieved by finely adjusting the punching distance using the thickness control. 39 shows an example of a thickness adjusting unit for setting the thickness of the nail head W4 to be punched.
  • the driving source 150 formed of the stepping motor M2 and the transmission 154 installed on the base B1 the shaft bar 151 protruding to one side of the driving source 150, and formed at the end of the shaft bar 151 It consists of a threaded portion 152 and a nut 153 screwed to the threaded portion 152, the nut 153 is installed in the base (B3) portion where the punching cam 95 is installed as shown in FIG.
  • the shaft bar 151 rotates forward or reversely, and thus the base B3 is finely moved in the direction A or B of FIG. 39. Since the separation distance between the punching cam 95 and the punch 5 is slightly closer or farther away, it is possible to finely set (adjust) the nail head W4 thickness.
  • the separation distance is appropriately adjusted according to the size of the nail (N) and the size of the nail head (W4), for example, can be finely adjusted to an appropriate separation distance in the range of 0.5 ⁇ 10mm.
  • the high efficiency nail manufacturing system 1 of the present invention is greatly improved in productivity and quality by a configuration suitable for high speed nail production, and is easy to nest when cutting a wire (steel wire) to a predetermined length, and forms nail heads.
  • biting (biting) time is enough, there are almost no defects, long life, easy maintenance, low cost.
  • the present invention is a high efficiency nail manufacturing system (high efficiency hybrid type refiner), which achieves excellent merchandise, which is an advantage of the linear nail manufacturing apparatus, and achieves high speed nail manufacturing, which is an advantage of the drum nail manufacturing apparatus. It is possible to mass-produce excellent nails (N).
  • the present invention employs a drum method to achieve mass production of nails (Nail), but nails (N) of excellent quality are mass-produced by allowing the nail head (W4) to be formed in a shape.
  • the present invention is formed by clamping the cutting wire (W2) by punching the clamping drum (4) for sequential transfer to the punching position (P) and one end of the feed wire (W3) for sequential transfer to the punching position (P)
  • the clamping and conveying work and the punching work are shared and processed so that the productivity is greatly improved compared to the conventional drum method using one drum. The quality is excellent.

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Abstract

본 발명은 와이어(wire)를 이송 및 안내하는 와이어 송급부와, 이송 안내되는 와이어를 소정 길이로 절단하는 절단부와, 절단된 와이어를 클램핑드럼으로 투입하는 투입부와, 상기 클램핑드럼으로 투입된 와이어를 클램핑하는 클램핑부와, 클램핑된 와이어를 펀칭위치로 이송하는 클램핑드럼 및 펀칭드럼과, 상기 펀칭위치로 이송된 와이어를 펀칭시켜 못머리를 만드는 펀칭부와, 상기 와이어 이송부의 이송속도를 제어하는 방법으로 못 길이를 조절하는 길이조절부와, 상기 각 부분이 설치되는 기대 및 보조기대와, 상기 각 부분들이 동작할 수 있게 동력을 제공하는 구동모터와, 상기 구동모터의 동력을 각 부분으로 전달하는 복수의 동력전달수단 및 제어부를 포함하며, 선형 못 제조장치의 장점인 우수한 상품성을 달성하고, 드럼형 못 제조장치의 장점인 고속 못 제조를 달성함으로써 전체 생산성과 상품성이 우수한 고효율 못 제조 시스템이 제공된다.

Description

고효율 못 제조 시스템
본 발명은 제조되는 못(Nail)의 품질(상품성)이 우수하면서 생산성이 크게 향상된 고효율 못 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 못(Nail)을 고속으로 대량 생산하는 못 제조장치(製釘機: Nail Making Machine)는 와이어(강선, Wire)를 소정길이로 절단 이송하고, 절단 이송되는 와이어의 일측 단부에 못머리를 만들어 배출하는 과정의 반복으로 대량의 못을 제조(생산)하게 된다.
상기 못 제조장치는, 이송되는 와이어(Wire)를 소정 길이로 절단 및 이송하고 못머리가 형성되게 펀칭한 다음 배출시키는 일련의 단위 공정들이 직선형으로 진행하는 선형 못 제조장치와, 고속으로 회전하는 드럼과 그 주변에 단위 공정들을 배치시켜 와이어를 소정 길이로 절단 및 이송하고, 이송되는 와이어의 일측 단부를 비비는 방법으로 가압시켜 못머리를 형성한 다음 배출시키는 드럼형 못 제조장치로 크게 구분되며, 제조되는 못의 생산성은 와이어의 절단과 이송 및 못머리를 형성하는 속도 등에 따라 그 차이가 심한 편이다.
상기 선형 못 제조장치의 경우, 펀칭에 의해 못머리가 정확하게 가공되어 품질(상품성)이 우수한 반면 전반적인 속도가 느려 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있으며, 드럼형 못 제조장치의 경우 펀칭방식이 아닌 회전드럼을 이용한 가압방식으로 못머리를 형성하므로 생산성이 크게 향상되는 반면, 못머리가 타원형으로 형성되므로 상품성이 떨어질 뿐 아니라 타원형 못머리 구조에 의해 사용시 고정력(결합력 등)이 크게 떨어지는 문제점이 있으며, 또한 한 개의 드럼으로 절단된 와이어를 클램핑하여 이송하면서 못머리를 형성하고 배출하는 구조이므로, 상품성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.
또한 종래 못 제조장치들은, 와이어가 소정길이로 절단된 다음 클램핑되기 까지의 과정(nesting)이 어려울 뿐 아니라, 못머리를 형성할 때 펀칭시간 동안 죠오(jow)가 와이어를 잡고 있는 시간이 너무 짧거나 압지력이 균일하지 않아 불량율이 높은 문제점이 있으며, 비효율적인 구동방식이어서 효율이 낮고 품질이 떨어지며, 수명이 짧은 등의 여러 문제점이 있었다.
본 발명은 상품성과 생산성이 우수한 고효율 못 제조 시스템을 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 클램핑드럼을 이용하여 절단 와이어를 펀칭위치로 순차 이송하도록 하고, 펀칭위치로 순차 이송되는 와이어는 펀칭드럼에 설치된 펀치로 펀칭시켜 못머리를 형성하는 방법으로 와이어의 이송과 펀칭을 분담 처리함으로써 생산성이 크게 향상되고 상품성이 우수한 고효율 못 제조 시스템(Nailer System)을 제공함에 특징이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 제조된 못의 상품성이 우수한 선형 못 제조장치의 장점과 생산성이 우수한 드럼형 못 제조장치의 장점을 취함으로써 생산성이 크게 향상되고 상품성 우수한 고효율의 하이브리드형 못 제조 시스템을 제공함에 목적이 있다.
본 발명 고효율 못 제조 시스템은, 기대 양측에 축 설치되고 반대방향으로 회전하는 클램핑드럼 및 펀칭드럼과, 상기 클램핑드럼의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 복수의 클램핑 죠오와, 상기 펀칭드럼의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 복수의 펀칭 죠오와, 상기 클램핑드럼에 설치되고 절단 투입되는 와이어를 클램핑하는 복수의 클램퍼와, 상기 클램퍼를 전/후진시키는 작동캠과, 상기 클램퍼를 언클램핑시키는 개폐편과, 상기 펀칭드럼의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되고 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭시켜 못머리를 형성하는 펀치와, 상기 펀치를 전/후진시키는 펀칭캠; 상기 와이어가 펀칭위치까지 이송될 수 있도록 안내하는 지지밴드와, 상기 각 부분들이 동작할 수 있게 동력을 제공하는 구동모터와, 상기 구동모터의 동력을 각 부분으로 전달하는 복수의 동력전달수과 보조기대 및 제어부로 크게 구성되어 정형 머리의 못이 효율적으로 제조된다.
상기 클램핑드럼과 펀칭드럼은 같은 외경이고 구동모터와 동력전달수단에 의해 반대방향으로 회전함을 특징으로 한다.
상기 클램핑 죠오와 펀칭 죠오와 펀치는 같은 개수이고, 클램핑 죠오와 펀칭 죠오와 펀치의 서로 협력하에 펀칭위치로 순차 이송되는 와이어를 압지 및 펀칭시켜 정형 못머리를 형성하도록 함을 특징으로 한다.
상기 펀칭캠과 펀치 간의 이격거리를 미세 조절하여 못머리 두께를 설정하는 두께 조절부를 더 포함함을 특징으로 한다.
상기 두께 조절부는, 기대(B1)에 설치되는 스테핑모터(M2) 및 변속기(154)로 구성되는 구동원(150), 상기 구동원(150) 일측으로 돌출되는 축봉(151), 상기 축봉(151) 단부에 형성되는 나사부(152), 상기 나사부(152)에 체결되고 보조기대(B3) 부분에 설치되어 유동이 방지되는 너트(153)를 포함한다.
본 발명은 지지밴드의 위치 이탈을 방지하는 밴드지지구를 더 포함한다.
상기 지지밴드를 탄지하는 탄지편을 더 포함한다.
상기 밴드지지구는, 클램핑 죠오(40)와 클램핑 죠오(40) 사이의 빈 공간에 형성되는 요입홈(4a)에 복수의 볼트(455)로 체결시켜 고정함을 특징으로 한다.
상기 밴드지지구는, 본체 중앙에 형성되는 한 쌍의 돌부(452)(453)와, 상기 돌부(452)(453) 사이에 지지밴드(460)가 여유있게 지나갈 수 있도록 형성되는 안내홈(454)을 포함한다.
상기 밴드지지구 고정용 요입홈(4a)과 같은 크기의 요입홈(8a)을 펀칭드럼의 측면에 형성함을 특징으로 한다.
상기 기대(B1)부분에 설치되고 와이어의 클램핑 깊이를 단계적으로 조절하는 복수의 가압수단(R)을 더 포함한다.
상기 가압수단(R)은, 기대(B1)에 체결되는 본체(R10)와, 상기 본체(R10) 상부에 축 설치되는 각각의 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)와, 상기 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)의 높낮이 위치를 조절하는 위치조절수단을 포함한다.
상기 위치조절수단은, 본체(R10) 상부에 형성되는 안내홈과, 상기 안내홈에 승강할 수 있도록 결합되는 슬라이드(R14)와, 상기 슬라이드(R14) 상부에 나사 결합되는 조절볼트(R12)와, 상기 본체(R10) 상부면에 면접촉 및 걸림되는 조절볼트(R12)의 다각형 머리부(R18)와, 상기 본체(R10)의 상부홈에 결합되는 돌출테(R13)와,상기 슬라이드(R14) 후면에 볼트(R17)로 체결되고 양측 가장자리 부분이 본체(R10) 이면에 면접촉하면서 슬라이드(R14)의 승강을 안내하는 안내편(R15)과, 상기 슬라이드(R14) 전면에 체결되고 본체(R10)의 전면에 면접촉하면서 슬라이드(R14)의 승강을 안내하는 지지체(R16)와, 상기 지지체(R16)의 전면에 축결합되어 공회전하는 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)를 포함한다.
본 발명 작동캠(45)은, 클램핑드럼(4)의 회전축(41)에 축설치 되고 기대(B1)(B2)(B3) 부분에 브라켓(B4)으로 고정되며, 클램퍼(7)의 작동롤러(77)가 결합되어 이동하는 캠홈(46)이 형성됨을 특징으로 한다.
상기 캠홈(46)은, 클램퍼(7)가 전진할 수 있도록 작용하는 전진홈(46a)과, 상기 클램퍼(7)가 후진할 수 있도록 작용하는 후진홈(46c)과, 상기 클램퍼(7)가 후진 이동할 수 있도록 작용하는 후진곡선홈(46b)과, 상기 클램퍼(7)가 전진 이동할 수 있도록 작용하는 전진곡선홈(46d)을 포함한다.
상기 전진홈(46a)이 형성되는 전진완료구간(K1)은 절단 와이어(W2)가 투입 및 클램핑되는 위치(P1)에서 언클램핑되는 위치(P2) 까지이고, 후진곡선홈(46b)이 형성되는 후진진행구간(K2)은 언클램핑 위치(P2)와 펀칭위치(P)의 중간지점인 후진완료위치(P3) 까지이고, 후진홈(46c)이 형성되는 후진완료구간(K3)은 상기 후진완료위치(P3)에서 못(N)이 배출되는 위치(P4) 까지이고, 전진곡선홈(46d)이 형성되는 전진진행구간(K4)은 배출위치(P4)에서 투입 및 클램핑위치(P1) 까지 임을 특징으로 한다.
본 발명에서 와이어가 투입 및 클램핑되는 위치(P1)와 펀칭위치(P)는 클램핑드럼의 회전축을 중심으로 반대방향에 각각 위치함을 특징으로 한다.
본 발명은 펀칭 죠오의 하부에 형성되는 요입형 단턱부를 더 포함한다.
상기 동력전달수단은, 구동모터(M)의 회전축에 설치되는 풀리(101)와, 기대(B1)에 베어링(43)(83)으로 축설치되는 주축(102)과, 주축(102)에 고정되는 풀리(103) 및 구동기어(105)와, 상기 풀리(101)와 풀리(103)를 연결하는 벨트(104)와, 펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 고정되고 상기 구동기어(105)가 치합되는 펀칭드럼기어(82)와, 클램핑드럼(4)의 회전축(41)에 고정되고 상기 펀칭드럼기어(82)에 1:1 기어비로 치합되는 클램핑드럼기어(42)와, 펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 고정되는 제1 스파이럴기어(107)와, 펀칭부(9)의 캠축(91)에 고정되고 상기 제1 스파이럴기어(107)에 치합되는 제2 스파이럴기어(106)를 포함한다.
상기 클램퍼는, 본체(71)의 양측 단부에 형성되는 대향 돌출부(72)(73)와, 상기 돌출부(72)(73)에 평행 설치되는 이동봉(74)(75)과, 상기 돌출부(72)(73) 사이의 이동봉(74)(75) 부분에 설치되는 블럭(78)과, 상기 블럭(78)의 상부면 중앙에 축 설치되고 작동캠(45)의 캠홈(46)에 결합되는 롤러(77)와, 상기 돌출부(72) 전면으로 돌출되는 이동봉(74)(75)의 단부에 설치되는 이동부재(710)와, 상기 돌출부(72)와 이동부재(710)에 설치되는 안내봉(79)과, 상기 이동부재(710)의 일측 선단부에 연장 형성되는 지지부(716)와, 상기 이동부재(710)의 타측 선단부에 축 설치되는 회동부(718)와, 상기 절단 회동부(718)에 형성되는 경사면(719)과 압지공(720)과, 상기 회동부(718)의 연장 돌출부에 축 설치되는 아이들롤러(713)와, 상기 회동부(718)를 탄지하는 스프링(715)을 포함한다.
상기 와이어를 클램핑한 클램퍼(7)의 선단부는 언클램핑 위치(P2)에서 만나는 개폐편(481)과 그 경사면(481a)의 작용에 의해 아이들롤러(713)가 축핀(712)을 이동하여 회동부(718)가 지지부(717)로부터 벌어지면서 와이어가 언클램핑되도록 함을 특징으로 한다.
상기 클램퍼는 후진완료위치(P3)에서 회전축(41) 방향으로 완전히 후진하여 클램핑 죠오(40)가 1/3 정도 드러나면서 펀칭할 수 있는 공간을 제공하도록 함을 특징으로 한다.
상기 지지밴드는, 클램퍼(7)가 언클램핑되는 위치(P2) 부터 못(N)이 배출되는 위치(P4)에 걸쳐 와이어를 지지하도록 함을 특징으로 한다.
본 발명은 절단 투입되는 복수의 와이어를 클램핑시켜 펀칭위치로 순차 이송하는 클램핑드럼과, 상기 클램핑드럼에 의해 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭시켜 못머리를 형성하는 펀칭드럼으로 구성하되, 절단 와이어의 이송과 펀칭을 분담하여 처리하도록 함을 특징으로 한다.
본 발명은 와이어를 이송 및 절단하면서 클램퍼로 투입하는 송급부를 더 포함한다.
상기 송급부는, 와이어를 안내하는 제1, 2 안내롤러 및 한 쌍의 피딩롤러와, 상기 피딩롤러에 의해 이송되는 와이어를 소정 길이로 절단하는 한 쌍의 컷팅롤러와, 상기 컷팅롤러에 의해 절단된 와이어를 클램퍼로 신속히 투입시키는 투입부와, 상기 와이어가 이송로를 이탈하지 않도록 피딩롤러와 컷팅롤러 전후 부분에 각각 설치되는 복수의 안내관을 포함한다.
상기 피딩롤러와 컷팅롤러와 투입부로 구동모터(M)의 동력이 전달되도록 동력전달수단을 더 구비함을 특징으로 한다.
상기 투입부는 컷팅롤러의 회전속도보다 2배 ~ 10배 빠르게 회전하는 증속기를 구 비하여 컷팅롤러에 의해 절단된 와이어가 스프링으로 탄지되는 클램프의 압지공과 클램프 죠오로 신속히 투입되도록 함을 특징으로 한다.
상기 피딩롤러와 동력전달수단 사이에 와이어 이송속도를 조절하는 무단변속기를 설치하여 못 길이가 설정되도록 함을 특징으로 한다.
상기 무단변속기는, 조작수단에 의해 피딩롤러의 회전속도가 감속되면 와이어의 이송속도가 느려지면서 절단 와이어의 길이가 짧아지고, 상기 조작수단에 의해 피딩롤러의 회전속도가 증속되면 와이어의 이송속도가 빨라지면서 절단 와이어의 길이가 길어지도록 함으로써 못 길이가 결정됨을 특징으로 한다.
상기 조작수단은, 제어기(C)의 제어를 받는 스테핑모터 임을 특징으로 한다.
상기 클램핑 죠오 및 펀칭 죠오는, 선단 중앙부에 절단 와어어(W2)의 외주면 일부가 결합 지지되는 요입홈(405)(805)과, 상기 요입홈(405)(805) 상부에 돌출 형성되는 복수의 요철부(406)(806)와, 상기 결합홈(413)(813)의 바닥에 볼트(411)(811)로 체결되는 지지판(412)(812)과, 상기 지지판(412)(812)의 상부면에 면접촉하는 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 바닥부와, 상기 지지판(412)(812)의 양측 상부면에 설치되어 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 안내 및 지지하는 안내부재(402)(403)(802)(803)와, 상기 안내부재(402)(403)(802)(803)를 체결하는 복수의 볼트(410)(810)를 포함한다.
상기 클램핑 죠오 및 펀칭 죠오는, 길이방향 양측면에 소정각도의 경사면(401)(801)이 대칭구조로 형성되는 사다리꼴 형상이고, 안내부재(402)(403)(802)(803)의 안쪽면에는 상기 경사면(401)(801)에 접지되는 경사면이 각각 형성되어 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 안내 및 지지하도록 함을 특징으로 한다.
상기 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후단에는 와이어(W)의 선경에 따라 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 돌출 또는 몰입되도록, 그 돌출정도를 조절하는 조절수단을 설치함을 특징으로 한다.
상기 조절수단은, 결합홈(413)(813)과, 상기 결합홈(413)(813)의 후단에 형성되는 보조홈(417)(817)과, 상기 결합홈(413)(813)과 보조홈(417)(817) 사이에 형성되는 나공(420)(820)에 체결되고 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후면부(407)(807)를 각각 지지하는 조절볼트(418)(818)와, 상기 조절볼트(418)(818)에 체결되는 풀림방지너트(419)(819)를 포함한다.
상기 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 상부에 성형면(404)(804)을 형성하되, 상기 성형면(404)(804)은 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)의 상부 방향으로 각각 돌출되게 설치함을 특징으로 한다.
상기 펀치는, 펀칭드럼의 회전축(81)에 고정되는 원판(85)과, 상기 원판(85)의 통공(86)에 끼워지는 하우징(510)과, 상기 하우징(510) 내부에 미끄럼 결합되어 승강하는 승강봉(53)과, 상기 승강봉(53) 하부에 승강 스크로크(H)가 유지될 수 있게 이격하여 결합 고정되는 하부 케이스(58)와, 상기 승강봉(53) 하부 중앙에 형성되는 결합홈에 탈/부착할 수 있도록 결합되는 펀칭팁(56)과, 상기 펀칭팁(56)의 하단부에 형성되는 펀칭부재(57)와, 상기 승강봉(53)에 결합된 펀칭팁(56)을 고정시키는 절곡부재(581)와, 상기 절곡부재(581)를 하부 케이스(54)에 고정시키는 복수의 볼트(59)와, 상기 승강봉(53) 상부에 결합 고정되는 상부 케이스(511)와, 상기 승강봉(53)의 상승 유지되게 탄지하는 스프링(513)과, 상기 상부 케이스(511)의 상부홈(514)에 축설치되는 롤러(516)를 포함한다.
상기 펀칭캠(95)의 원형부(97)와 펀치(5)의 롤러(516)는 1~5㎜ 이격하도록 함을 특징으로 한다.
상기 펀칭캠(95)은, 캠축(91)을 중심으로 한 소정 반경의 원형부(97)와, 상기 원형부(97)에 소정 간격으로 돌출되는 복수의 가압부(98)를 포함한다.
본 발명은 절단 공급되는 와이어를 클램핑시켜 펀칭위치로 순차 이송하는 클램핑드럼과, 상기 클램핑드럼에 의해 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭시켜 못머리를 형성하는 펀칭드럼으로 구성하여, 절단 와이어의 이송과 펀칭을 분담하여 처리하도록 함을 특징으로 한다.
본 발명은 기대(B1)의 바깥 양측에 각각 축설치되어 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)이 벌어지지 않도록 측면을 지지하는 복수의 지지롤러(400)(800)를 더 포함한다.
본 발명 못 제조방법은, 와이어를 이송하여 소정길이로 절단하는 단계와, 상기 절단 와이어를 클램핑 드럼의 죠오로 투입하고 클램퍼로 클램핑하는 단계와, 상기 클램핑된 절단 와이어가 일정한 길이로 클램핑되게 정열하는 단계와, 상기 절단 와이어의 정열이 달성되면 클램퍼를 언클램핑하면서 펀칭위치로 이송하는 단계와, 상기 펀칭위치로 이송되는 절단 와이어의 양측을 클램핑 드럼의 죠오와 펀칭 드럼의 죠오로 압지하는 단계와, 양측이 압지된 절단 와이어의 일측 단부에 펀칭캠에 의해 전/후진하는 펀치로 펀칭시켜 정형 못머리 형성하는 단계와, 상기 정형 못머리가 형성된 못을 배출하는 단계를 포함한다.
상기 절단 와이어의 정열이 달성되면 클램퍼를 언클램핑하는 단계에서, 언클램핑된 절단 와이어가 펀칭 및 배출 위치로 이동할 수 있게 지지밴드로 감싸 지지하도록 함을 특징으로 한다.
본 발명은 선형 못 제조장치의 장점인 우수한 상품성을 달성하고, 드럼형 못 제조장치의 장점인 고속 못 제조를 달성함으로써 전체 생산성과 상품성이 우수한 고효율 못 제조 시스템이 구성된다.
본 발명은 클램핑드럼을 이용하여 절단 와이어를 펀칭위치로 순차 이송하고, 펀칭위치로 순차 이송되는 와이어는 펀칭드럼의 펀치로 펀칭시켜 정형의 못머리를 형성하도록 함으로써 상품성이 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명은 와이어의 이송과 펀칭을 클램핑드럼과 펀칭드럼으로 분담하여 처리하도록 함으로써 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명은 고속 못 제조에 적합한 구성에 의해 생산성과 품질이 크게 향상되며, 와이어(강선) 클램핑이 우수하고, 못머리를 형성할 때 균일한 압력으로 충분한 시간동안 압지함으로써 불량이 거의 없으며, 수명이 길고 유지관리비가 용이하고 그 비용이 적게 소요되는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1 : 본 발명 고효율 못 제조 시스템의 순서도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 사시도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 평면도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 정면도.
도 5 : 본 발명 일 예로 도시한 요부 사시도.
도 6 : 본 발명 일 예로 도시한 요부 평면도.
도 7 : 본 발명 일 예로 도시한 요부 정면도.
도 8 : 본 발명 일 예로 도시한 동력 전달 평면도.
도 9 : 본 발명 일 예로 도시한 와이어의 이송, 절단 및 투입부 사시도.
도 10 : 본 발명 일 예로 도시한 투입부 사시도.
도 11 : 본 발명 일 예로 도시한 송급부 및 절단부 정면도.
도 12 : 본 발명 일 예로 도시한 송급부 및 절단부의 저부 사시도.
도 13 : 본 발명 일 예로 도시한 컷팅롤러 부분 확대 평면도.
도 14 : 본 발명 일 예로 도시한 와이어 절단 상태 평면도.
도 15 : 본 발명 일 예로 도시한 무단변속기의 측면도.
도 16 : 본 발명 일 예로 도시한 클램퍼의 배치 상태 정면도.
도 17 : 본 발명 일 예로 도시한 클램퍼의 사시도.
도 18 : 본 발명 일 예로 도시한 클램퍼의 측면도.
도 19 : 본 발명 일 예로 도시한 클램퍼의 정면도.
도 20 : 본 발명 일 예로 도시한 클램퍼의 후진 상태 정면도.
도 21 : 본 발명 일 예로 도시한 클램퍼의 후진 및 언클램핑 상태의 정면도.
도 22 : 본 발명 일 예로 도시한 클램퍼 죠오 부분 분해 사시도.
도 23 : 본 발명 일 예로 도시한 펀치 죠오 부분 분해 사시도.
도 24 : 본 발명 일 예로 도시한 이송 와이어의 압지 상태 정면도.
도 25 : 본 발명 일 예로 도시한 이송 와이어의 펀칭 상태 정면도.
도 26 : 본 발명 일 예로 도시한 지지밴드 부분 사시도.
도 27 : 본 발명 일 예로 도시한 지지밴드 부분 정면도.
도 28 : 본 발명 일 예로 도시한 밴드지지구 사시도.
도 29 : 본 발명 일 예로 도시한 가압수단 정면 사시도.
도 30 : 본 발명 일 예로 도시한 가압수단 측면도.
도 31 : 본 발명 일 예로 도시한 가압수단 배면 사시도.
도 32 : 본 발명 일 예로 도시한 가압수단에 의해 절단 와이어의 클램핑 깊이가 조절되는 상태의 사시도.
도 33 : 본 발명 일 예로 도시한 펀치의 배치 상태 사시도.
도 34 : 본 발명 일 예로 도시한 펀치 단면도.
도 35 : 본 발명 일 예로 도시한 펀치의 펀칭 상태 단면도.
도 36 : 본 발명 일 예로 도시한 펀칭 상태 측면도.
도 37 : 본 발명 일 예로 도시한 작동캠의 구간 예시도.
도 38 : 본 발명 일 예로 도시한 작동캠의 구간별 클램퍼 동작 상태도.
도 39 : 본 발명 일 예로 도시한 못머리 두께 조절부의 사시도.
<부호의 설명>
(1)--못 제조 시스템 (2)--송급부
(3)--절단부 (4)--클램핑드럼
(5)--펀치 (6)--투입부
(7)--클램퍼 (8)--펀칭드럼
(9)--펀칭부 (10)--동력전달수단
(21)--제1 안내롤러 (22)--제2 안내롤러
(23)(24)--피딩롤러 (25a)(25b)(25c)--안내관
(31)(32)--컷팅롤러 (41)--클램핑드럼의 회전축
(42)--클램핑드럼기어 (45)--작동캠
(46)--캠홈 (53)--승강봉
(56)--펀칭팁 (57)--펀칭부재
(58)--하부 케이스 (72)(73)--돌출부
(74)(75)--이동봉 (77)--작동롤러
(78)--블럭 (79)--안내봉
(81)--펀칭드럼의 회전축 (82)--펀칭드럼기어
(85)--원판 (86)--통공
(91)--캠축 (95)--펀칭캠
(97)--원형부 (98)--가압부
(101)(103)--풀리 (102)--주축
(104)--벨트 (105)--구동기어
(106)--제2 스파이럴기어 (107)--제1 스파이럴기어
(460)--지지밴드 (462)(463)--지지부재
(450)--밴드지지구 (452)(453)--돌부
(454)--안내홈 (481)--개폐편
(510)--하우징 (511)--상부 케이스
(513)(715)--스프링 (516)--펀치의 롤러
(581)--절곡부재 (710)--이동부재
(712)--축핀 (713)--아이들롤러
(716)--지지부 (718)--회동부
(B1)(B2)(B3)--기대 (B4)--브라켓
(C)--제어부 (H)--스트로크
(K1)--전진완료구간 (K2)--후진진행구간
(K3)--후진완료구간 (K4)--전진진행구간
(M)(M2)--모터 (N)--못
(O)--회전축의 중심 (P)--펀칭위치
(P1)--투입 및 클램핑 위치 (P2)--언클램핑 위치
(P3)--후진완료위치 (R)--가압수단
(R1)(R2)(R3)(R4)--가압롤러 (P4)--배출 위치
(W)--와이어 (W2)--절단 와이어
(W3)--이송 와이어 (W4)--못머리
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략한다.
본 발명은 절단 공급되는 복수의 와이어를 클램핑시켜 펀칭위치로 순차 이송하는 클램핑드럼(Clamping Drum)과, 상기 클램핑드럼에 의해 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭시켜 못머리를 형성하는 펀칭드럼(Punching Drum)으로 구성하되, 절단 와이어의 이송과 펀칭(못머리를 형성하는 공정)을 분담하여 처리하도록 함으로써 종래 선형 못 제조장치에 비해 생산성이 크게 향상되며, 또한 정확하고 확실한 펀칭에 의해 못머리가 정형으로 성형되어 제품의 품질이 우수한 고효율의 하이브리드형 못 제조 시스템(Hybrid Type Nailer System)이 제공된다.
도 1은 본 발명 고효율 못 제조 시스템을 이용한 못 제조 순서도로, 선재 와이어를 이송하면서 소정길이로 절단하는 단계(S1 단계)와, 상기 절단 와이어를 클램핑드럼에 설치되는 클램핑 죠오로 투입하고 클램퍼로 클램핑하는 단계(S2 단계)와, 상기 클램핑된 절단 와이어가 일정한 길이로 클램핑되게 가압 정열하는 단계(S3 단계)와, 상기 절단 와이어의 정열이 달성되면 클램퍼를 언클램핑시켜 펀칭위치로 이송하는 단계(S4 단계)와, 상기 펀칭위치로 이송되는 절단 와이어의 양측을 클램핑드럼에 설치되는 클램핑 죠오와 펀칭드럼에 설치되는 펀칭 죠오로 압지하는 단계(S5 단계)와, 양측이 압지된 절단 와이어의 일측 단부에 펀칭캠에 의해 전/후진하는 펀치로 펀칭시켜 정형 못머리 형성하는 단계(S6 단계)와, 상기 정형 못머리가 형성된 못을 배출하는 단계(S7 단계)를 포함한다.
상기 절단 와이어의 정열이 달성되면 클램퍼를 언클램핑시켜 펀칭위치로 이송하는 단계(S4 단계)에서, 언클램핑된 절단 와이어가 펀칭 및 배출 위치로 이동할 수 있게 지지밴드로 감싸 지지하는 단계를 더 포함하도록 함을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명 일 예로 도시한 고효율 못 제조 시스템(1)의 사시도이고, 도 3은 그 평면도이고, 도 4는 그 정면도로, 기대(B1) 양측에 각각의 베어링(43)(83)으로 축 설치되고 반대방향으로 회전하는 같은 외경(크기)의 클램핑드럼(4) 및 펀칭드럼(8)과, 상기 클램핑드럼(4)의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 복수의 클램핑 죠오(40)와, 상기 펀칭드럼(8)의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 복수의 펀칭 죠오(80)와, 상기 클램핑드럼(4)에 설치되고 절단 투입되는 와이어(W2)를 클램핑하는 복수의 클램퍼(7)와, 상기 클램퍼(7)를 전/후진시키는 작동캠(45)과, 상기 클램퍼(7)를 언클램핑시키는 개폐편(481)과, 상기 펀칭드럼(8)의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되고 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭(Punching)시켜 못머리(W4)를 형성하는 펀칭부(9) 및 복수의 펀치(5)와, 상기 펀치(5)를 전/후진시키는 펀칭캠(95)과, 상기 와이어가 펀칭위치(P)까지 이송될 수 있도록 안내하는 지지밴드(460)와, 상기 각 부분들이 설치되는 기대(B1)와 보조기대(B2)(B3)와, 상기 각 부분들이 동작할 수 있게 동력을 제공하는 구동모터(M)와, 상기 구동모터(M)의 동력을 각 부분으로 전달하는 복수의 동력전달수단 및 제어기 등으로 크게 구성되어 정형(正形) 못머리(W3)의 못(N)이 연속 제조되는 고효율의 못 제조 시스템(1)이 구성된다.
본 발명은 와이어(선재 강선, W)를 이송 및 안내하는 송급부(2)와, 이송되는 와이어(W)를 소정의 길이로 절단하는 절단부(3)와, 절단 와이어(W2)를 클램퍼(7)로 신속히 투입시키는 투입부(6)와, 투입된 절단 와이어(W2)를 낱개씩 클램핑하는 복수의 클램퍼(7)와, 클램핑된 와이어(W3)의 클램핑 깊이(또는 위치)를 순차적으로 조절하는 복수의 가압수단(R)을 더 포함한다.
본 발명은 상기 절단부(3)로 이송되는 와이어(W)의 이송속도를 제어하는 방법으로 못(N) 길이를 결정하는 변속부를 더 포함한다.
본 발명은 못머리(W4)의 두께를 설정하는 두께 조절부를 더 포함한다.
본 발명은 지지밴드(460)의 위치 이탈을 방지하는 밴드지지부(450)를 더 포함한다.
본 발명 고효율 못 제조 시스템(1)은 변속부, 이를테면 무단변속기(25)를 이용하여 와이어(W)의 이송속도(공급속도, Feeding Speed)를 적절히 조절함으로써 1분당 1,000 ~ 3,000개의 못(정형 못머리의 못)을 제조할 수 있는 고효율의 생산성이 달성되며, 제조되는 못(N)의 길이 또한 소망하는 길이로 임의 조절할 수 있다.
상기 와이어(W)의 선경은 다양하며 길이 또한 다양하다. 예컨대, 와이어(W)의 선경은 3.0㎜ 전후의 적절한 선경이고, 제조되는 못(N)의 길이는 와이어(W)의 이송속도(Feeding Speed)에 따라 30㎜ ~ 130㎜로 예시할 수 있다. 물론 상기 못(N) 길이는 예시된 길이를 초과하거나 미만일 수 있으며, 또는 정수값의 길이이거나, 또는 정수값과 소수점 값의 길이일 수 있다.
상기 송급부(2)는, 도 2 ~ 도 4 및 도 9 ~ 도 12와 같이 진입하는 와이어(W)를 1차 안내하는 제1 안내롤러(21)와, 2차 안내하는 제2 안내롤러(22)와, 2차 안내되는 와이어(W)를 압지시켜 절단부(3)의 컷팅롤러(31)(32)로 강제 이송시키는 피딩롤러(23)(24)와, 이송중인 와이어(W)가 이송로를 이탈하지 않도록 피딩롤러(23)(24)의 전후 부분에 각각 설치되는 복수의 안내관(25a)(25b)(25c)으로 구성된다.
상기 제1 안내롤러(21)는, 교호로 설치되는 복수의 상하롤러(26)(27)가 공회전(idle)할 수 있게 축 설치되며, 상하롤러(26)(27)의 외주연에는 와이어(W)가 수평상태로 안내될 수 있도록 요입홈이 각각 형성된다. 따라서, 와이어(W)는 피딩롤러(23)(24)의 견인력(牽引力: 물고 끌어당기는 힘)에 의해 전진 이송되는 와이어(W)가 상기 상하롤러(26)(27) 사이를 지나면서 안내된다.
상기 제2 안내롤러(22)는, 교호로 설치되는 복수의 좌우롤러(28)(29)가 공회전(No-load Operation)할 수 있게 축 설치되며, 좌우롤러(28)(29)의 외주연에는 와이어(W)가 안내될 수 있도록 요입홈이 빙둘러 형성되며, 따라서, 1차 안내되는 와이어(W)는 상기 좌우롤러(28)(29) 사이를 지나면서 재차 안내되고, 피딩롤러(23)(24)의 견인력(牽引力)에 의해 전진 이송되며, 좌우롤러(28)(29)는 공회전하면서 와이어(W)의 전진을 안내하게 된다.
상기 상하롤러(26)(27)와 좌우롤러(28)(29)는 와이어(W)의 선경(외경 또는 지름)에 따라 상하롤러(26)(27) 사이의 간격과 좌우롤러(28)(29) 사이의 간격을 미세 조절할 수 있는 간격조절수단이 각각 구비된다.
상기 안내관(25a)(25b)(25c)은 복수 개로 구성되며, 와이어 이송로, 이를테면 공간적으로 이격하여 있는 제2 안내롤러(22)와 피딩롤러(23)(24) 사이 및 피딩롤러(23)(24)와 컷팅롤러(31)(32) 사이에 각각 설치되어 와이어(W)의 직선 이송을 돕게 된다.
상기 안내관(25a)(25b)(25c)은 와이어(W)의 외경보다 조금 큰 내경의 관체이며 길이방향으로 개방된 구조이다. 따라서 이송중인 와이어(W)가 부하(負荷)없이 자연스럽게 관통하여 전진하게 된다.
상기 피딩롤러(23)(24)는, 와이어(W)의 양측면을 압지시켜 컷팅롤러(31)(32) 사이로 강제 이송시킬 수 있게 한 쌍으로 구성되며, 피딩롤러(23)(24)의 외주연에는 와이어(W)를 가압 이송할 수 있도록 요입홈(231)(241)이 빙둘러 형성되며, 또한 와이어(W)를 자연스럽게 압지하면서 회전운동할 수 있도록 적정 간격이 유지된다.
상기 피딩롤러(23)(24)는, 와이어(W)의 양측면을 압지시켜 컷팅롤러(31)(32) 사이로 강제 이송시킬 수 있게 한 쌍으로 구성되며, 피딩롤러(23)(24)의 외주연에는 와이어(W)를 가압 이송할 수 있도록 요입홈(231)(241)이 빙둘러 형성되며, 또한 와이어(W)를 자연스럽게 압지하면서 회전운동할 수 있도록 적정 간격이 유지된다.
상기 피딩롤러(23)(24)의 전후 부분에는 와이어(W)의 진입과 압송을 도우는 안내관(25a)(25b)이 각각 설치되고, 피딩롤러(23)(24)의 축봉(232)(242) 하부에는 1:1 기어비로 치합되는 평기어(233)(243)가 각각 설치되어 반대방향으로 회전하고, 축봉(232)(242) 단부에는 베벨기어(234)(244)가 각각 고정된다. 상기 베벨기어(234)(244)는 일측 경사면 또는 상하 경사면에 치차(齒車)가 형성되는 단면형 베벨기어 또는 양면형 베벨기어이다.
상기 베벨기어(234) 및/또는 베벨기어(244)에 치합되는 구동베벨기어(245)는 구동축(246)에 설치되고, 상기 구동축(246)은 브라켓(247)에 수평으로 축설치되고, 구동축(246)의 일측 단부에는 타이밍풀리(248)가 고정된다.
브라켓(249)에 고정되는 변속부, 이를테면 무단변속기(250)의 출력축(251)에는 타이밍풀리(252)가 고정된 다음 상기 타이밍풀리(248)와 타이밍벨트(253)로 연결되며, 무단변속기(250)의 입력축(254)에 고정되는 타이밍풀리(255)와 절단부(3)의 타이밍풀리(328)는 벨트(256)로 연결되어 동력(회전력)이 전달된다.
상기 변속부는 단변속기(250)의 변속도를 제어하는 방법으로 와이어(W)의 이송속도와 그에 따른 못(N) 길이를 결정하는 스테핑모터(258)로 구성되며, 상기 타이밍풀리(255)로는 동력전달수단에 의해 구동모터(M)의 동력이 전달되며, 스테핑모터(258)는 제어기(C)에 접속되어 무단변속기(250)를 변속 제어할 수 있게 구성된다.
상기 컷팅롤러(31)(32)는, 압송되는 와이어(W)를 소정 길이로 절단할 수 있도록 좌우 한 쌍으로 구성되며, 컷팅롤러(31)(32)의 외주연에는 와이어(W)를 절단할 수 있는 다이스, 즉 한 쌍의 커터(33)(34)가 소정 간격으로 대향 설치되며, 상기 커터(33)(34)는 돌출 정점을 기준으로 기울기가 급한 경사부(35)(36)와 기울기가 완만한 경사부(37)(38)가 형성되어 절단되는 와이어(W2)의 일측에 끝이 뽀족한 포인트(Wa)가 저절로 형성되고, 타측에는 못머리(W4)를 쉽게 형성할 수 있도록 뭉퉁하게 형성된다.
상기 컷팅롤러(31)(32)의 입구 부분에는 도 3, 도 6, 도 9와 같이 와이어(W)의 진입을 도우는 안내관(25b)이 설치되고, 컷팅롤러(31)(32)의 축봉(311)(321) 하부에는 1:1 기어비로 치합되는 평기어(312)(322)가 각각 설치되어 반대방향으로 회전하게 되고, 상기 축봉(311)(321) 단부에는 베벨기어(314)(324)가 각각 고정된다. 상기 베벨기어(314)(324)는 일측 경사면 또는 상하 경사면에 치차(齒車)가 형성되는 단면형 베벨기어 또는 양면형 베벨기어이다.
상기 베벨기어(314) 및/또는 베벨기어(324)에 치합되는 구동베벨기어(325)는 구동축(326)에 설치되고, 상기 구동축(326)은 브라켓(327)에 수평으로 축설치되고, 구동축(326)의 일측 단부에는 타이밍풀리(328)가 고정되며, 따라서 피딩롤러(23)(24)로 동력(회전력)이 전달된다.
상기 동력전달수단(10)은 기대(B1)에 설치되는 구동모터(M)의 동력(회전력)을 각 부분으로 전달하여 연동운동할 수 있게 기능 한다.
예컨대, 구동모터(M)의 동력은, 1:1 기어비로 치합되는 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)으로 전달되어 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)이 같은 회전속도이면서 반대방향으로 회전하게 된다. 따라서, 클램핑드럼(4)에 설치되는 복수의 클램퍼(7)와, 펀칭드럼(8)에 설치되는 복수의 펀치(5)가 펀칭부(9)로 순차 이동하게 되며, 이에 따라 클램핑된 와이어(W)가 펀칭부(9)로 순차 이송되고, 순차 이송되는 절단 와이어(W)의 일측 단부는 펀칭캠(95) 및 펀치(5)에 의해 펀칭되면서 정형 못머리(W4)가 형성된다.
또한 구동모터(M)의 동력은, 도 5, 도 7과 같이 펀칭부(9)의 펀칭캠(95)으로도 전달되어 펀칭부로 이송된 펀치(5)가 주기적으로 가압 및 원복되면서 이송 와이어(W3)의 일측 단부가 펀칭되어 못머리(W4)가 형성된다.
또한 구동모터(M)의 동력은, 송급부(2)의 피딩롤러(23)(24)에도 전달되어 와이어(W)가 절단부(3)로 이송 공급되며, 절단부(3)의 컷팅롤러(31)(32)에도 전달되어 와이어(W2)가 소정길이로 절단된다.
또한 구동모터(M)의 동력은, 복수의 투입롤러로 구성되는 투입부(6)에도 전달되어 절단된 와이어(W)가 클램퍼(7)로 신속히 투입되어 클램핑 된다. 상기 투입롤러의 회전속도는 증속기(62)에 의해 컷팅롤러(31)(32)의 회전속도(절단속도)보다 2배 ~ 10배 빠르게 회전하도록 함으로써 절단된 와이어(W2)가 스프링으로 탄지되는 클램프(7)의 압지공(720)과 클램핑 죠오(40)로 신속히 투입된다.
상기 구동모터(M)의 동력은, 각 부분으로 전달하되 기어비를 조절하여 동기화시킴으로써 와이어(W)의 송급과 절단과 펀칭(못머리 형성) 및 배출의 1싸이클이 달성되며, 이러한 과정의 반복으로 못(N)이 연속 제조된다.
본 발명에서 제조되는 못(N)의 길이는 변속부를 통하여 결정(설정)된다.
즉, 상기 변속부는 동력전달수단(10)으로부터 전달되는 구동모터(M)의 동력이 무단변속기(250)의 입력축으로 전달되고, 상기 무단변속기(250)의 출력축에는 피딩롤러(23)(24)의 회전축(232)(242)에 각각 설치되어 1:1 기어비로 치합되는 기어(233)(243)로 전달함으로써 피딩롤러(23)(24)가 회전하면서 와이어(W)를 압송하게 되며, 상기 무단변속기(250)는 수동조작 또는 제어기(C)의 제어를 받는 스테핑모터(258) 등의 조작수단(가변수단)에 의해 변속되면서 피딩롤러(23)(24)의 회전속도가 가변 된다.
상기 조작수단에 의해 피딩롤러(23)(24)의 회전속도가 감속되면 와이어(W)의 송급속도가 느려지고 절단부(3)의 절단속도는 그대로 유지되므로 절단 와이어(W2)의 길이가 짧아지게 되고 제조되는 못(N)의 길이 또한 짧아지게 되며, 반대로 조작수단에 의해 피딩롤러(23)(24)의 회전속도가 증속되면 와이어(W)의 송급속도가 빨라지고 절단부(3)의 절단속도는 그대로 유지되므로 절단 와이어(W2)의 길이가 길어지게 되고 제조되는 못(N)의 길이 또한 길어지게 되며, 제어기(C)를 이용하여 스테핑모터(258)를 제어함으로써 신속 정확하면서 간편한 변속이 달성되고, 소망하는 길이의 못(N)이 제조된다.
상기 무단변속기(Continuously Variable Transmission)(250)는 주어진 변속범위 내에서 연속적인 변속이 가능한 변속장치로 동력에 맞춰 변속이 부드럽게 이루어지므로 변속시 발생하는 동력 손실을 줄일 수 있고, 변속충격이 없다.
상기 무단변속기(250)로는 통상적으로 두 개의 풀리에 벨트를 걸어 각각의 풀리의 지름을 변형시킴으로서 무단변속을 하는 벨트 드라이브식 무단변속기와, 원추형태의 롤러마찰차를 서로 밀착시켜 밀착된 롤러의 지름에 따라 무단 변속되는 트랙션 드라이브식 무단변속기 등을 예로 들 수 있다.
기대(B1)의 양측에는 도 4, 도 8과 같이 같은 외경(지름)의 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)이 근접하도록 각각의 회전축(41)(81)에 의해 견고하게 축설치되며, 동력전달수단(10)에 의해 반대방향으로 회전하면서 절단 와이어(W2)가 펀칭위치(P)로 이송되고 펀칭캠(95)과 펀치(5)에 의해 못머리(W4)가 형성되면서 못(N)이 제조된다.
기대(B1)의 바깥 양측에는 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)의 바깥측면을 지지하는 복수의 지지롤러(400)(800)가 각각 축설치되어 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)의 바깥 측면을 지지하도록 함으로써 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 이소 와이어(W3)를 압지하더라도 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)의 벌어짐이 방지된다. 상기 지지롤러(400)(800)는 축브라켓(410)(810)에 의해 기대(B1)에 고정된다.
상기 동력전달수단(10)은, 구동모터(M)의 회전축에 설치되는 풀리(101)와, 기대(B1)에 축설치되는 주축(102)과, 주축(102)에 고정되는 풀리(103) 및 구동기어(105)와, 상기 풀리(101)와 풀리(103)를 연결하는 벨트(104)와, 펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 고정되고 상기 구동기어(105)가 치합되는 펀칭드럼기어(82)와, 클램핑드럼(4)의 회전축(41)에 고정되고 상기 펀칭드럼기어(82)에 1:1 기어비로 치합되는 클램핑드럼기어(42)와, 펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 고정되는 제1 스파이럴기어(107)와, 펀칭부(9)의 캠축(91)에 고정되고 상기 제1 스파이럴기어(107)에 치합되는 제2 스파이럴기어(106)로 구성되어 한 쌍의 드럼(4)(8)이 같은 속도이면서 반대방향으로 회전하게 되며, 이에 연동하는 펀칭캠(95)에 의해 이송 와이어(W3)의 펀칭이 이루어지면서 못머리(W4)가 형성된다.
상기, 투입부(6)에는 또 다른 동력전달수단에 의해 동력이 전달된다. 즉, 클램핑드럼기어(42)의 일측에 제1 스퍼어기어(108)가 치합되고, 상기 제1 스퍼어기어(108)에 제2 스퍼어기어(109)가 치합되고, 상기 제2 스퍼어기어(109)에 제3 스퍼어기어(110)가 치합되어 적절히 변속된 다음 회전축(111)과 유니버셜죠인트(112)로 회전력이 전달되며, 유니버셜죠인트(112)의 단부에 설치되는 베벨기어(113)는 투입부(6)의 기어(63)와 절단부(3)의 베벨기어로 각각 회전력을 전달하게 된다.
상기 기어박스(62)는 유니버셜죠인트(112)에 의해 전달되는 회전력을 증속시켜 각각의 기어(63)로 치합되는 복수의 투입롤러(61)의 회전속도가 컷팅롤러(31)(32)의 회전속도(절단속도)보다 2배 ~ 10배 빠르게 회전하도록 함으로써 절단 와이어(W2)가 투입 및 클램핑 위치(P1)에서 스프링으로 탄지되는 클램프(7)의 압지공(720)과 클램핑 죠오(40)의 반원형 요입홈(405)으로 신속히 투입된다.
상기 절단부(3)로 전달된 회전력에 의해 한 쌍의 컷팅롤러(31)(32)가 같은 속도로 반대방향으로 회전하면서 와이어(W)를 절단하게 되며, 절단된 와이어(W2)는 안내관(25c)을 지나 투입롤러(61) 사이로 진입하게 된다. 상기 안내관(25c)은 절단 와어어(W2)의 처짐을 방지하면서 투입롤러(61)의 외주면에 형성되는 안내홈으로의 진입을 안내하게 된다.
기대(B1)의 전면에 위치하는 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)은 같은 크기의 원판형 구조이며, 가장자리 부분에는 도 22, 도 23과 같이 전방 및 바깥방향으로 개방된 복수의 결합홈(413)(813)이 소정 간격으로 각각 형성되고, 상기 결합홈(413)(813)에는 돌출 정도가 미세 조정되는 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 안내부재(402)(403)(802)(803)에 의해 안내 및 지지되며, 상기 안내부재(402)(403)(802)(803)는 복수의 볼트(410)(810)에 의해 결합홈(413)(813)에 각각 체결 설치된다.
상기 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 선단 중앙부에는 절단 와어어(W2)의 외주면 일부가 결합 및 지지될 수 있도록 회전축(41)(81)과 평행하는 요입홈(405)(805)이 각각 형성되고, 요입홈(405)(805)의 상부에는 복수의 요철부(406)(806)가 돌출 형성되며, 상기 요철부(406)(806)에 의해 이송 와이어(W3)의 상부가 강하게 압지(가압 지지)되므로 못머리(W4) 형성을 위하여 펀칭될 때 이송 와이어(W3)의 유동이 방지되며, 상기 돌출부(406)(806)의 가압력에 의해 못(N) 상부에 그립마크(Grip Mark)가 형성된다.
상기 결합홈(413)(813)의 바닥에는 볼트(411)(811)로 체결되는 지지판(412)(812)이 고정되고, 지지판(412)(812)의 상부면에는 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 바닥부가 미끄럼 이동할 수 있게 면(面) 접촉되며, 지지판(412)(812)의 양측 상부면에는 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 안내하고 지지하는 안내부재(402)(403)(802)(803)가 설치된다. 상기 안내부재(402)(403)(802)(803)는 복수의 볼트(410)(810)로 체결되어 지지판(412)(812)에 고정된다.
상기 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)는 길이방향 양측면에 소정각도의 경사면(401)(801)이 대칭구조로 형성되는 사다리꼴 형상이며, 안내부재(402)(403)(802)(803)의 안쪽면에는 상기 경사면(401)(801)에 접지되는 경사면이 각각 형성되어 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 안내 및 지지한다.
상기 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후단에는 와이어(W)의 선경에 따라 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 돌출 또는 몰입되도록, 그 돌출정도를 조절하는 조절수단이 설치된다.
상기 조절수단은, 결합홈(413)(813)과, 상기 결합홈(413)(813)의 후단에 형성되는 보조홈(417)(817)과, 결합홈(413)(813)과 보조홈(417)(817) 사이에 형성되는 나공(420)(820)에 조절볼트(418)(818)를 체결시켜 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후면부(407)(807)가 각각 지지되도록 한 다음 풀림방지너트(419)(819)로 각각 죄임시켜 조절볼트(418)(818)가 외압이나 진동 및 충격 등에 의해 풀림 또는 이완되지 않도록 함으로써 이송 와이어(W3)의 압지 및 펀칭에 의해 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 보조홈(417)(817) 방향으로 후진 이동하는 현상이 방지된다.
상기 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)는 강도와 내마모도 등이 우수한 특수강으로 구성되며, 못머리(W4)가 형성되는 성형면(404)(804)은 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)의 상부 방향으로 다소 돌출되게 설치함으로써 못머리(W4)에 단턱부(이중턱)가 발생하지 않도록 함이 바람직하다.
한편, 와이어(W)의 선경이 변경되는 경우, 이를테면 와이어(W)의 선경이 작아진 경우, 작아진 선경의 크기를 감안하여 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)를 돌출시킬 필요가 있다.
이러한 경우, 먼저 안내부재(402)(403)(802)(803)를 체결하고 있는 복수의 볼트(410)(810)를 이완시켜 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 준비한 다음, 죄임된 풀림방지너트(419)(819)를 이완(풀림)시킨 다음, 조절볼트(418)(818)를 죄임시켜 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 돌출되게 전진시킨 다음, 이완시켰던 풀림방지너트(419)(819)를 죄임시키면 조절볼트(418)(818)의 견고한 체결이 달성되고, 더불어 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후면부(407)(807)가 각각 지지되며, 이어서 이완시켰던 상기 볼트(410)(810)를 체결시키면 안내부재(402)(403)(802)(803)에 의해 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 고정된다. 따라서 이송 와이어(W3)의 압지 및 펀칭시 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 보조홈(417)(817) 방향으로의 이동(후진)이 방지된다.
또한, 반대로 와이어(W)의 선경이 커진 경우, 커진 선경의 크기를 감안하여 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)를 몰입시킬 필요가 있다. 이러한 경우, 먼저 안내부재(402)(403)(802)(803)를 체결하고 있는 복수의 볼트(410)(810)를 이완시켜 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있게 준비한 다음, 죄임된 풀림방지너트(419)(819)를 이완(풀림)시킨 다음, 조절볼트(418)(818)를 풀어 후퇴시킨 다음, 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 몰입되게 후진시킨 다음 이완시켰던 풀림방지너트(419)(819)를 죄임시키면 조절볼트(418)(818)의 견고한 체결이 달성되고, 더불어 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후면부(407)(807)가 각각 지지된다. 이어 이완시켰던 볼트(410)(810)를 체결하면 안내부재(402)(403)(802)(803)에 의해 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 고정된다. 따라서 이송 와이어(W3)의 압지 및 펀칭시 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 보조홈(417)(817) 방향으로의 이동(후진)이 방지된다.
상기 클램핑드럼(4)에 설치되는 죠오(40)의 직상부에는 투입되는 절단 와이어(W2)를 클램핑시켜 소정구간 이동시키는 복수의 클램퍼(7)가 소정 간격으로 각각 설치된다. 도 16은 상기 클램퍼(7)의 배치 상태를 예시한 정면도이다.
상기 클램퍼(7)는 회전축(41)을 중심으로 방사상으로 설치되며, 절단된 와이어(W2)를 클램핑 한 다음 펀칭위치(P)로 이송하게 되며, 클램핑했던 부분이 펀칭에 의해 머리부(W4)가 만들어질 수 있도록 펀칭이 시작되기 훨씬 이전에 클램핑 상태를 해제한 다음(Un Clamping) 신속히 후진하여 펀칭을 방해하거나 간섭하지 않도록 하고, 펀칭이 완료된 못(N)이 배출되면, 다음번 절단 와이어(W2)를 클램핑할 수 있도록 전진 복귀하게 된다.
도 17 ~ 도 21은 클램퍼(7)를 예시한 것으로, 본체(71)의 양측 단부에 대향 돌출부(72)(73)가 각각 형성되고, 상기 돌출부(72)(73)에는 길이가 긴 이동봉(74)(75)이 길이방향으로 이동할 수 있게 평행 설치되며, 돌출부(72)(73) 사이의 이동봉(74)(75) 부분에는 블럭(78)이 설치되고, 블럭(78)의 상부면 중앙에는 작동캠(positive motion cam)(45)의 캠홈(46)에 결합되는 작동롤러(77)가 축 설치된다.
상기 돌출부(72) 전면으로 돌출되는 이동봉(74)(75)의 단부에는 이동부재(710)가 설치되고, 상기 돌출부(72)와 이동부재(710)에는 안내봉(79)이 설치되어 이동부재(710)의 전/후진을 안내하게 된다. 상기 안내봉(79)의 단부에 형성되는 나사부에는 2중 너트(711)가 체결되어 이동부재(710)의 스트로크를 조절할 수 있다.
이동부재(710)의 일측 선단부에는 지지부(716)가 연장 형성되고, 이동부재(710)의 타측 선단부에는 절단 와이어(W2)가 쉽게 진입(투입)하여 클램핑될 수 있도록 경사면(719)과 압지공(720)이 형성된 회동부(718)가 축핀(712)으로 축설치되며, 회동부(718)의 측면으로 연장되는 돌출부에는 도 21과 같이 작동캠(45)의 개폐편(481)에 의해 벌어지는 축핀(712)을 중심으로 벌어질 수 있도록 아이들롤러(713)가 설치된다.
상기 회동부(718)의 바깥측부로 돌출되는 돌출부(714)와 회동부(718) 사이에는 탄발 스프링(715)이 설치되어 평소에는 회동부(718)가 지지부(716)에 밀착해 있도록 탄지되며, 지지부(717)와 압지공(720) 사이에 절단 와이어(W2)가 투입되어 클램핑 되며, 클램핑된 절단 와이어(W2)는 클램핑드럼(4)을 따라 펀칭위치(P)로 이동하게 된다.
도 37, 도 38은 클램퍼(7)의 전/후진시키고 클램핑 및 언클램핑 시키는 작동캠(45)을 예시한 것이다.
상기 작동캠(45)은 클램핑드럼(4)의 회전축(41)에 축설치되며 기대(B1)(B2)(B3) 부분에 브라켓(B4)이나 지지부재를 통하여 고정되며, 따라서 클램핑드럼(4)에 설치되는 복수의 클램퍼(7)는 클램핑드럼(4)을 따라 회전하지만 상기 작동캠(45)은 회전하지 않는다.
상기 작동캠(45)의 바깥에는 복수의 연결판(48)으로 체결되는 보조판(47)이 위치하며, 작동캠(45)과 보조판(47) 사이에는 클램퍼(7)의 작동롤러(77)가 결합되어 이동하는 캠홈(46)이 형성된다.
상기 캠홈(46)은 클램퍼(7)가 구간별로 이동하거나 특정 위치를 통과하면서 동작할 수 있도록 원형부와 곡선부가 복합 구성된다.
예컨대, 클램퍼(7)가 회전축(41)의 중심(O) 반대방향으로 전진할 수 있도록 작용하는 전진홈(46a)과, 클램퍼(7)가 중심(O) 방향으로 후진할 수 있도록 작용하는 후진홈(46c)과, 중심(O) 반대방향으로 전진해 있던 클램퍼(7)가 중심(O) 방향으로 후진 이동할 수 있도록 작용함으로써 펀칭이 가능하도록 하는 후진곡선홈(46b)과, 중심(O) 반대방향으로 후진해 있던 클램퍼(7)가 중심(O) 방향으로 전진할 수 있도록 작용하는 전진곡선홈(46d)으로 구성된다.
상기 홈(46a)(46b)(46c)(46d)들은 절단 와이어(W2)의 클램핑 및 언클램핑 위치와 이송 와이어(W3)의 펀칭위치와 못(N)의 배출 위치 등에 따라 적절한 구간에 형성된다.
즉, 도 37과 같이 전진홈(46a)이 형성되는 전진완료구간(K1)은 절단 와이어(W2)가 투입 및 클램핑되는 위치(P1)에서 언클램핑되는 위치(P2) 까지이며, 후진곡선홈(46b)이 형성되는 후진진행구간(K2)은 언클램핑 위치(P2)와 펀칭위치(P)의 중간지점인 후진완료위치(P3) 까지이며, 후진홈(46c)이 형성되는 후진완료구간(K3)은 상기 후진완료위치(P3)에서 못(N)이 배출되는 위치(P4) 까지이며, 전진곡선홈(46d)이 형성되는 전진진행구간(K4)은 배출위치(P4)에서 투입 및 클램핑위치(P1) 까지이다.
상기 절단 와이어(W2)가 투입 및 클램핑되는 위치(P1)와 펀칭위치(P)는 회전축(41)의 중심(O)을 기준으로 반대방향에 각각 위치하도록 구성함으로써 클램퍼(7)의 전진과 후진 시간이 고르게 안배되어 전체 동작이 원활하게 이루어진다.
도 38에서 클램퍼(7)는 투입 및 클램핑되는 위치(P1)에서 절단 와이어(W2)의 투입을 기다리는 상태이고, 클램퍼(7a)는 절단 와어어(W2)의 클램핑 깊이가 조절된 상태이고, 클램퍼(7b)는 절단 와이어(W2)를 언클램핑하는 상태이고, 클램퍼(7c)(7d)는 펀칭위치(P)로 이송되는 와이어(W3)가 펀칭될 수 있도록 소정의 이격거리(L1)로 후진하여 있는 상태이고, 클램퍼(7e)는 전진을 시작하는 상태이다.
상기 클램퍼(7)는 절단 와이어(W2)가 클램핑 죠오(40)의 요입홈(405)으로 투입될 때 안정적으로 투입될 수 있도록 유도 및 클램핑하게 되며, 클팸핑된 절단 와이어(W2)가 복수의 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)에 의해 언클램핑 위치(P2)에 도달하기 전에 클램핑 깊이(또는 위치)가 완전히 조절된다.
상기 절단 와이어(W2)는 언클램핑 위치(P2)에 도달하기 바로 전에 도 8, 도 26, 도 27, 도 38과 같이 클램핑드럼(4)의 소정구간을 감싸 접촉하고 있는 지지밴드(460)에 의해 지지되면서 클램핑 죠오(40)의 요입홈(405)을 이탈하지 않게 되며, 이러한 상태에서는 클램퍼(7)의 클램핑이 불필요하다.
예컨대, 클램핑드럼(4)의 외주면에 반원형으로 길게 형성되는 상기 요입홈(405)은 회전축(41)과 평행하는 방향이고, 이에 임시 결합되는 절단 와이어(W2)는 길이가 긴 상기 요입홈(405)에 결합된 다음 지지밴드(460)에 의해 지지되므로 클램퍼(7)에 의한 클램핑이 불필요하며, 또한 클램퍼(7)는 이송 와이어(W3)가 펀칭위치(P)에 도달하기 전에 완전히 후진하여 펀칭 공간을 제공하게 된다.
즉, 절단 와이어(W2)를 클램핑한 상태에서 클램핑 죠오(40) 상부에 겹쳐 위치하던 클램퍼(7)의 선단부는 펀칭위치(P)로 이동하기 전, 이를테면 언클램핑 위치(P2)에서 만나는 개폐편(481)과 그 경사면(481a)의 작용에 의해 도 21과 같이 아이들롤러(713)가 축핀(712)을 중심으로 화살표 방향으로 이동하면서 회동부(718)가 지지부(717)로부터 벌어지게 되고, 압지공(720)에 클램핑되어 있던 절단 와이어(W2)가 언클램핑되면서 후진할 준비를 마치게 되며, 도 27과 같이 펀칭위치(P)로 계속 회전하면서 후진 설계된 작동캠(45)의 캠홈(46a)으로 진입(후진시작위치:P2)하면서 회전축(41) 방향으로 후진하게 되며, 후진완료위치(P3)에서 회전축(41) 방향으로 완전히 후진하여 클램핑 죠오(40)가 1/3 정도 드러나면서 펀칭할 수 있는 공간이 확보된다. 상기 클램퍼(7)가 언클램핑 되더라도 지지밴드(460)에 의해 이송 와이어(W3)가 계속하여 지지되므로 클램핑 죠오(40)를 이탈하지 않는다.
상기 지지밴드(460)는 클램퍼(7)가 언클램핑되면서 펀칭위치(P)를 조금 벗어날 때까지 이송 와이어(W3)를 지지하게 된다.
상기 지지밴드(460)는 도 26, 도 27, 도 38과 같이 두께가 얇고 폭이 좁으며 내마모성이 우수한 강판으로 구성되며, 양단부는 지지부재(462)(463)로 각각 지지되고, 상기 지지부재(462)(463)는 기대(B1)의 상/하부에 고정되는 브라켓(461)(464)에 설치된다.
상기 일측 지지부재(463)는 탄지편으로 구성되거나, 또는 탄지되는 축봉(465)에 고정시켜 지지밴드(460)의 안쪽면이 클램핑드럼(4)의 측면 및/또는 클램핑 죠오(40)의 측면에 접촉되게 구성함으로써 요입홈(405)에 결합된 이송 와이어(W3)의 이탈이 방지된다.
상기 지지밴드(460)는 클램퍼(7)가 언클램핑되는 위치(P2)에서 부터 못(N)이 배출되는 위치(P4)에 걸쳐 이송 와이어(W3)를 지지하게 되며, 지지길이가 비교적 긴 길이이므로 클램핑드럼(4)의 중간 중간에 밴드지지구(450)를 설치함으로써 지지밴드(460)의 위치 이탈이 방지된다.
상기 밴드지지구(450)는 도 24 ~ 도 28과 같이 클램핑드럼(4)의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 클램핑 죠오(40)와 클램핑 죠오(40) 사이의 빈 공간(클램핑드럼(4)의 측면)에 형성되는 요입홈(4a)에 복수의 볼트(455)로 각각 설치되어 고정되며, 도 28과 같이 본체(450) 중앙에는 한 쌍의 돌부(452)(453)가 형성되고, 상기 돌부(452)(453) 사이에는 지지밴드(460)가 여유있게 지나갈 수 있는 폭의 안내홈(454)이 형성되며, 따라서 지지밴드(460)의 위치 이탈이 방지되고 펀칭위치(P)로 이송되는 이송 와이어(W3)의 견고한 지지가 달성된다. 상기 이송 와이어(W3)는 클램핑 죠오(40)의 요입홈(405)과 지지밴드(460)의 안쪽면에 의해 지지되면서 펀칭위치(P)로 이동된다.
상기 밴드지지구(450)가 마주보는 펀칭드럼(8)의 측면에도 도 23 ~ 도 25와 같이 요입홈(4a)과 같은 크기 및 같은 형상의 다른 요입홈(8a)을 형성하여 상기 돌부(452)(453)가 수용될 수 있도록 함으로써 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)이 이상없이 회전하게 된다.
상기에서 도 23, 도 34, 도 35와 같이 펀칭드럼(8)에 설치되는 죠오(80)의 하부에 요입형 단턱부(801a)를 형성함으로써 지지밴드(450)가 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8) 사이에 끼이는 현상이 방지되도록 함이 바람직하다.
한편, 클램핑드럼(4)의 계속 회전에 의해 이송 와이어(W3)가 펀칭위치(P)로 이동하게 되며, 상기 클램핑드럼(4)과 한 쌍을 이루는 펀칭드럼(8)은 같은 회전 속도이면서 반대방향으로 회전하게 되며, 따라서 도 24와 같이 펀칭드럼(8)의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 펀칭 죠오(80)가 펀칭위치(P)로 이동하면서 이송 와이어(W3)의 양측을 강하게 압지하게 된다.
이송되는 와이어(W3)가 도 24와 같이 펀칭위치(P)에서 클램핑 죠오(40) 및 펀칭 죠오(80)에 의해 강하게 압지되면, 펀칭드럼(8)에 설치되고 펀칭위치(P)로 이송되는 펀치(5)가 도 25와 같이 펀칭캠(95)에 의해 전진 동작하면서 이송 와이어(W3)의 일측 단부를 펀칭하게 되므로 정형, 즉 원형의 못머리(W4)가 형성된 우수한 품질(상품성)의 못(N)이 제조되고, 못머리(W4)가 형성된 상기 못(N)이 클램핑드럼(4)에 의해 배출위치(P4)로 이동하면 지지밴드(460)의 지지력이 제거되면서 하부로 낙하 배출된다.
상기 펀치(5)는 펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 설치되는 원판(85)의 가장자리 부분에 소정 간격(클램퍼와 같은 간격과 같은 개수)으로 형성되는 통공(86)에 각각 끼워진 다음 볼트(518)로 체결 고정된다.
상기 펀치(5)는 도 34, 도 35와 같이 원판(85)의 통공(86)에 끼워지는 하우징(510)과, 원판(85)에 고정시킬 수 있도록 하우징(510) 상부에 형성되는 플랜지부(51)와, 하우징(510) 내부에 미끄럼 결합되어 승강하는 승강봉(53)과, 승강봉(53) 하부에 승강 스크로크(H)가 유지될 수 있게 이격하여 결합 고정되는 하부 케이스(58)와, 승강봉(53) 하부 중앙에 형성되는 결합홈에 탈/부착할 수 있도록 결합되고 특수강(초경이나 합금강)으로 구성되는 펀칭팁(56)과, 펀칭팁(56)의 하단부에 형성되는 펀칭부재(57)와, 승강봉(53)에 결합된 펀칭팁(56)을 고정시키는 절곡부재(581)와, 절곡부재(581)를 하부 케이스(54)에 고정시키는 복수의 볼트(59)와, 승강봉(53) 상부에 결합 고정되는 상부 케이스(511)와, 상부 케이스(511)의 홈(512)과 플랜지(51) 사이에 설치되어 승강봉(53)이 상승 유지되게 탄지시키는 스프링(513)과, 상부 케이스(511)의 상부홈(514)에 결합된 다음 횡봉(515)으로 축설치되는 롤러(516)와, 횡봉(515)을 고정시키는 피스(517)로 구성된다.
상기 펀칭캠(95)은 보조기대(B3)에 축 설치되는 캠축(91)에 고정되고, 상기 캠축(91)의 일측 단부에는 제2 스파이럴기어(106)가 고정되며, 상기 보조기대(B3)에 기대(B1)에 설치되며, 상기 제2 스파이럴기어(106)는 펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 고정되는 제1 스파이럴기어(107)에 치합되어 구동모터(M)의 동력이 전달된다.
상기 캠축(91)에는 고속회전하는 펀칭캠(95)의 회전을 고르게 유지하는 플라이휠(92)이 설치되거나, 또는 생략될 수 있으며, (93)은 캠축(91)이 설치되는 축지지구이다.
상기 펀칭캠(95)은 캠축(91)을 중심으로 한 소정 반경의 원형부(97)가 구비되는 원판형이며, 상기 원형부(97)의 복수 개소에는 펀치(5)를 작동시키는 가압부(98)가 돌출 형성된다.
상기 가압부(98)는 펀칭위치(P)로 순차 이송되는 복수의 펀치(5)를 일일이 가압 펀칭할 수 있는 거리마다 구성되는 복수 개이다.
상기 펀치(5)의 개수는, 클램핑드럼(4)에 설치되는 클램핑 죠오(40) 및 클램퍼(7), 펀칭드럼(8)에 설치되는 펀칭 죠오(80) 및 펀치(5)와 동일한 개수이다.
상기 롤러(516)는 펀칭캠(95)의 원형부(97)에 약간의 이격거리, 이를테면 1~5㎜의 거리로 이격하여 위치하도록 구성함으로써 원판(85)에 설치되는 복수의 펀치(5) 롤러(516)가 순조롭게 펀칭캠(95)으로 근접 이동할 수 있게 된다.
한편, 도 35, 도 36과 같이 회전하는 펀칭캠(95)의 가압부(98)가 펀치(5)의 롤러(516)를 가압하면 승강봉(53)이 가압되는 기간동안 펀칭부재(57)가 스트로크(H) 만큼 신속히 하강하면서 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)에 의해 강하게 압지되고 있는 이송 와이어(W3)의 단부를 펀칭하게 되므로 정형(正刑)의 못머리(W4)가 형성되며, 도 34와 같이 펀칭캠(95)의 가압부(98)가 롤러(516)를 지나가면 가압력이 제거되면 스프링(513)의 탄성작용에 의해 승강봉(53)이 스트로크(H) 만큼 상승하게 되고 후속 이송되는 와이어(W3)의 다음 번 펀칭이 준비된다.
본 발명에서 기대(B1)에 설치되는 복수의 가압수단(R)은 각각의 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)로 구성되며, 클램핑된 절단 와이어(W2)를 단계적으로 밀어 일정한 길이로 클램핑시켜 같은 크기와 같은 두께의 못머리(W4)가 형성되며, 따라서 균일한 품질의 못(N)이 제조된다.
상기 가압수단(R)은, 도 29 ~ 도 31에 도시한 것처럼 기대(B1)에 체결되는 본체(R10)와, 본체(R10) 상부에 공회전할 수 있게 축 설치되는 각각의 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)와, 상기 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)의 높낮이 위치를 조절하는 위치조절수단으로 크게 구성된다.
상기 위치조절수단은, 본체(R10) 상부에 형성된 안내홈에 승강할 수 있도록 결합되는 슬라이드(R14)와, 슬라이드(R14) 상부에 나사 결합되는 조절볼트(R12)와, 본체(R10) 상부면에 면접촉 및 걸림되는 조절볼트(R12)의 다각형 머리부(R18)와, 본체(R10)의 상부홈에 결합되고 상기 머리부(R18)의 하부에 일체형으로 형성되는 돌출테(R13)와, 슬라이드(R14) 후면에 볼트(R17)로 체결되고 양측 가장자리 부분이 본체(R10) 이면에 면접촉하면서 슬라이드(R14)의 승강을 안내하는 안내편(R15)과, 슬라이드(R14) 전면에 체결되고 본체(R10)의 전면에 면접촉하면서 슬라이드(R14)의 승강을 안내하는 지지체(R16)와, 지지체(R16)의 전면에 축결합되어 공회전하는 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)로 구성된다.
상기 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)들은 도 2 ~ 도 4와 같이 기대(B1)에 소정 간격으로 설치되며, 도 32와 같이 클램핑드럼(4)의 시계방향 회전에 의해 제일 선단에 위치하는 가압롤러(R1)가 절단 와이어(W2)의 후단부에 접촉되면서 공회전하게 되며, 이에 따라 클램핑된 절단 와이어(W2)가 가압롤러(R1)를 스쳐 지나가면서 클램퍼(7)와 가압롤러(R1)의 이격 거리만큼 전진하여 절단 와이어(W2)의 클램핑 깊이가 1차 조절되며, 같은 방법으로 그 다음에 위치하는 가압롤러(R2)에 의해 절단 와이어(W2)의 클램핑 깊이가 2차 조절되며, 또 같은 방법으로 그 다음에 위치하는 가압롤러(R3)에 의해 절단 와이어(W2)의 클램핑 깊이가 3차 조절되며, 또 같은 방법으로 그 다음에 위치하는 가압롤러(R4)에 의해 절단 와이어(W2)의 클램핑 깊이가 4차 조절되면서 클램퍼(7)의 상부면과 같거나 거의 같은 깊이로 절단 와이어(W2)의 클램핑 깊이가 조절된다.
따라서 절단 와이어(W2)가 클램퍼(7)로 투입될 때 길게 돌출된 상태이지만 클램퍼(7) 방향으로 단계적으로 가까워지는 복수의 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)에 의해 절단 와이어(W2)의 클램핑 깊이는 못머리(W4)를 형성하는데 필요한 깊이로 일정하게 유지되어 못머리(W4)의 두께와 크기가 균일한 우수한 품질의 못(N)이 제조된다.
상기 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4) 위치는 도구를 이용하여 다각형상의 머리부(R18)를 죄임하거나 풀어주면 조절볼트(R17)의 나사부가 정회전 또는 역회전하면서 슬라이드(R14)와 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)가 상승하거나 하강하게 되므로 절단 와이어(W2)의 클램핑 깊이를 단계적(순차적)으로 조절하는 방법으로 설정할 수 있다. 상기 다각형 머리부(R18)를 이용하여 조절볼트(R12)를 정회전 또는 역회전시키더라도 돌출테(R13)에 의해 조절볼트(R12)의 승강은 불허되고 정역회전은 허용되면서 슬라이더(14)가 승강할 수 있게 되므로 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)의 위치를 쉽게 조절할 수 있다.
본 발명에서 제조되는 못(N)의 길이나 굵기, 선경을 감안하여 적절한, 또는 최적 두께의 못머리(W4)를 형성할 수 있다. 이러한 경우 두께 조절부를 이용하여 펀칭거리를 미세하게 조절함으로써 쉽게 달성할 수 있다. 도 39는 펀칭되는 못머리(W4)의 두께를 설정하는 두께 조절부를 일 예로 도시한 것이다.
즉, 기대(B1)에 설치되는 스테핑모터(M2) 및 변속기(154)로 구성되는 구동원(150)과, 구동원(150) 일측으로 돌출되는 축봉(151)과, 축봉(151)의 단부에 형성되는 나사부(152)와, 나사부(152)에 나사결합되는 너트(153)로 구성되며, 상기 너트(153)는 도 39와 같이 펀칭캠(95)이 설치되는 기대(B3) 부분에 설치되어 유동이 방지되게 구성함으로써 제어기로 스테핑모터(M2)를 정회전 또는 역회전시키면 축봉(151)이 정회전 또는 역회전하게 되므로, 기대(B3)가 도 39의 A방향 또는 B방향으로 미세하게 이동하면서 펀칭캠(95)과 펀치(5)간의 이격거리가 미세하게 가까워지거나 미세하게 멀어지게 되므로, 못머리(W4) 두께를 미세하게 설정(조절)할 수 있게 된다.
상기 이격거리 정도는 못(N)의 크기와 못머리(W4)의 크기 정도에 따라 적절히 조절되는바, 이를테면 0.5 ~ 10㎜ 범위에서 적절한 이격거리로 미세 조절할 수 있다.
본 발명 고효율 못 제조 시스템(1)은, 고속 못 제조에 적합한 구성에 의해 생산성과 품질이 크게 향상되며, 와이어(강선)를 소정길이로 절단할 때 네스팅(nesting)이 쉽고, 못머리를 형성할 때 바이팅(biting) 시간이 충분하여 불량이 거의 없으며, 수명이 길고 유지관리가 용이하고, 그 비용이 저렴한 등의 장점이 있다.
본 발명은 선형 못 제조장치의 장점인 우수한 상품성을 달성하고, 드럼형 못 제조장치의 장점인 고속의 못 제조가 달성되는 고효율 못 제조 시스템(고효율 하이브리드형 제정기)로, 생산성이 향상되고 상품성이 우수한 못(N)을 대량으로 양산할 수 있게 된다.
본 발명은 드럼방식을 채용하여 못(Nail)의 대량 양산을 달성하되 못머리(W4)가 정형으로 형성되게 함으로써 우수한 품질의 못(N)이 대량 생산된다.
또한 본 발명은 절단 와이어(W2)를 클램핑시켜 펀칭위치(P)로 순차 이송하는 클램핑드럼(4)과, 펀칭위치(P)로 순차 이송되는 이송 와이어(W3)의 일측 단부를 각각 펀칭시켜 정형(定形)의 못머리(W4)를 형성하는 펀칭드럼(8)으로 분리 구성하여 클램핑 및 이송작업과 펀칭작업을 분담하여 처리하도록 함으로써 하나의 드럼을 사용하는 종래 드럼 방식에 비하여 생산성이 크게 향상되고 품질이 우수하다.
이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

Claims (44)

  1. 기대 양측에 축 설치되고 반대방향으로 회전하는 클램핑드럼 및 펀칭드럼;
    상기 클램핑드럼의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 복수의 클램핑 죠오;
    상기 펀칭드럼의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되는 복수의 펀칭 죠오;
    상기 클램핑드럼에 설치되고 절단 투입되는 와이어를 클램핑하는 복수의 클램퍼;
    상기 클램퍼를 전/후진시키는 작동캠;
    상기 클램퍼를 언클램핑시키는 개폐편;
    상기 펀칭드럼의 가장자리 부분에 소정 간격으로 설치되고 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭시켜 못머리를 형성하는 펀치;
    상기 펀치를 전/후진시키는 펀칭캠;
    상기 와이어가 펀칭위치까지 이송될 수 있도록 안내하는 지지밴드;
    상기 각 부분들이 동작할 수 있게 동력을 제공하는 구동모터;
    상기 구동모터의 동력을 각 부분으로 전달하는 복수의 동력전달수단;
    을 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서;
    클램핑드럼과 펀칭드럼은 같은 외경이고 구동모터와 동력전달수단에 의해 반대방향으로 회전함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    클램핑 죠오와 펀칭 죠오와 펀치는 같은 개수이고, 클램핑 죠오와 펀칭 죠오와 펀치의 서로 협력하에 펀칭위치로 순차 이송되는 와이어를 압지 및 펀칭시켜 정형 못머리를 형성하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    펀칭캠과 펀치 간의 이격거리를 미세 조절하여 못머리 두께를 설정하는 두께 조절부;
    를 더 포함함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  5. 청구항 3에 있어서;
    두께 조절부는,
    기대(B1)에 설치되는 스테핑모터(M2) 및 변속기(154)로 구성되는 구동원(150);
    상기 구동원(150) 일측으로 돌출되는 축봉(151);
    상기 축봉(151) 단부에 형성되는 나사부(152);
    상기 나사부(152)에 체결되고 보조기대(B3) 부분에 설치되어 유동이 방지되는 너트(153);
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    지지밴드의 위치 이탈을 방지하는 밴드지지구;
    를 더 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서;
    밴드지지구는,
    클램핑 죠오(40)와 클램핑 죠오(40) 사이의 빈 공간에 형성되는 요입홈(4a)에 복수의 볼트(455)로 체결 고정하여서 된 고효율 못 제조 시스템.
  8. 청구항 6에 있어서;
    밴드지지구는,
    본체 중앙에 형성되는 한 쌍의 돌부(452)(453);
    상기 돌부(452)(453) 사이에 지지밴드(460)가 여유있게 지나갈 수 있도록 형성되는 안내홈(454);
    을 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  9. 청구항 7에 있어서;
    펀칭드럼의 측면에 요입홈(4a)과 같은 크기로 형성되는 복수의 요입홈(8a);
    을 더 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  10. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    기대(B1) 부분에 설치되고 와이어의 클램핑 깊이를 단계적으로 조절하는 복수의 가압수단(R);
    을 더 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  11. 청구항 10에 있어서;
    가압수단(R)은,
    기대(B1)에 체결되는 본체(R10);
    상기 본체(R10) 상부에 축 설치되는 각각의 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4);
    상기 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4)의 위치를 조절하는 위치조절수단;
    을 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  12. 청구항 11에 있어서;
    위치조절수단은,
    본체(R10) 상부에 형성되는 안내홈;
    상기 안내홈에 승강할 수 있도록 결합되는 슬라이드(R14);
    상기 슬라이드(R14) 상부에 나사 결합되는 조절볼트(R12);
    상기 본체(R10) 상부면에 면접촉 및 걸림되는 조절볼트(R12)의 다각형 머리부(R18);
    상기 본체(R10)의 상부홈에 결합되는 돌출테(R13);
    상기 슬라이드(R14) 후면에 볼트(R17)로 체결되고 양측 가장자리 부분이 본체(R10) 이면에 면접촉하면서 슬라이드(R14)의 승강을 안내하는 안내편(R15);
    상기 슬라이드(R14) 전면에 체결되고 본체(R10)의 전면에 면접촉하면서 슬라이드(R14)의 승강을 안내하는 지지체(R16);
    상기 지지체(R16)의 전면에 축결합되어 공회전하는 가압롤러(R1)(R2)(R3)(R4);
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  13. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    작동캠(45)은,
    클램핑드럼(4)의 회전축(41)에 축설치 되고 기대(B1)(B2)(B3) 부분에 브라켓으로 고정되며, 클램퍼(7)의 작동롤러(77)가 결합되어 이동하는 캠홈(46)이 형성됨을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  14. 청구항 13에 있어서;
    캠홈(46)은,
    클램퍼(7)가 전진할 수 있도록 작용하는 전진홈(46a);
    상기 클램퍼(7)가 후진할 수 있도록 작용하는 후진홈(46c);
    상기 클램퍼(7)가 후진 이동할 수 있도록 작용하는 후진곡선홈(46b);
    상기 클램퍼(7)가 전진 이동할 수 있도록 작용하는 전진곡선홈(46d);
    을 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  15. 청구항 14에 있어서;
    전진홈(46a)이 형성되는 전진완료구간(K1)은 절단 와이어(W2)가 투입 및 클램핑되는 위치(P1)에서 언클램핑되는 위치(P2) 까지이고,
    후진곡선홈(46b)이 형성되는 후진진행구간(K2)은 언클램핑 위치(P2)와 펀칭위치(P)의 중간지점인 후진완료위치(P3) 까지이고,
    후진홈(46c)이 형성되는 후진완료구간(K3)은 상기 후진완료위치(P3)에서 못(N)이 배출되는 위치(P4) 까지이고,
    전진곡선홈(46d)이 형성되는 전진진행구간(K4)은 배출위치(P4)에서 투입 및 클램핑위치(P1) 까지 임을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  16. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    와이어가 투입 및 클램핑되는 위치(P1)와 펀칭위치(P)는 클램핑드럼의 회전축을 중심으로 반대방향에 각각 위치함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  17. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    펀칭 죠오의 하부에 형성되는 요입형 단턱부;
    를 더 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  18. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    동력전달수단은,
    구동모터(M)의 회전축에 설치되는 풀리(101);
    기대(B1)에 축설치되는 주축(102);
    주축(102)에 고정되는 풀리(103) 및 구동기어(105);
    상기 풀리(101)와 풀리(103)를 연결하는 벨트(104);
    펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 고정되고 상기 구동기어(105)가 치합되는 펀칭드럼기어(82);
    클램핑드럼(4)의 회전축(41)에 고정되고 상기 펀칭드럼기어(82)에 1:1 기어비로 치합되는 클램핑드럼기어(42);
    펀칭드럼(8)의 회전축(81)에 고정되는 제1 스파이럴기어(107);
    펀칭부의 캠축(91)에 고정되고 상기 제1 스파이럴기어(107)에 치합되는 제2 스파이럴기어(106);
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  19. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    클램퍼(7)는,
    본체(71)의 양측 단부에 형성되는 대향 돌출부(72)(73);
    상기 돌출부(72)(73)에 평행 설치되는 이동봉(74)(75);
    상기 돌출부(72)(73) 사이의 이동봉(74)(75) 부분에 설치되는 블럭(78);
    상기 블럭(78)의 상부면 중앙에 축 설치되고 작동캠(45)의 캠홈(46)에 결합되는 롤러(77);
    상기 돌출부(72) 전면으로 돌출되는 이동봉(74)(75)의 단부에 설치되는 이동부재(710);
    상기 돌출부(72)와 이동부재(710)에 설치되는 안내봉(79);
    상기 이동부재(710)의 일측 선단부에 연장 형성되는 지지부(716);
    상기 이동부재(710)의 타측 선단부에 축 설치되는 회동부(718);
    상기 절단 회동부(718)에 형성되는 경사면(719)과 압지공(720);
    상기 회동부(718)의 연장 돌출부에 축 설치되는 아이들롤러(713);
    상기 회동부(718)를 탄지하는 스프링(715);
    을 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  20. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    와이어를 클램핑한 클램퍼(7)의 선단부는 언클램핑 위치(P2)에서 만나는 개폐편(481)과 그 경사면(481a)의 작용에 의해 아이들롤러(713)가 축핀(712)을 이동하여 회동부(718)가 지지부(717)로부터 벌어지면서 와이어가 언클램핑되도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  21. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    클램퍼는 후진완료위치(P3)에서 회전축(41) 방향으로 완전히 후진하여 클램핑 죠오(40)가 1/3 드러나면서 펀칭할 수 있는 공간을 제공하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  22. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    지지밴드는,
    클램퍼(7)가 언클램핑되는 위치(P2) 부터 못(N)이 배출되는 위치(P4)에 걸쳐 와이어를 지지하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  23. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    지지밴드를 탄지하는 탄지편;
    을 더 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  24. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    절단 공급되는 복수의 와이어를 클램핑시켜 펀칭위치로 순차 이송하는 클램핑드럼과, 상기 클램핑드럼에 의해 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭시켜 못머리를 형성하는 펀칭드럼으로 구성하되, 절단 와이어의 이송과 펀칭을 분담하여 처리하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  25. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    와이어를 이송 및 절단하면서 클램퍼로 투입하는 송급부;
    를 더 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  26. 청구항 25에 있어서;
    송급부는,
    와이어를 안내하는 제1, 2 안내롤러 및 한 쌍의 피딩롤러;
    상기 피딩롤러에 의해 이송되는 와이어를 소정 길이로 절단하는 한 쌍의 컷팅롤러;
    상기 컷팅롤러에 의해 절단된 와이어를 클램퍼로 신속히 투입시키는 투입부;
    상기 와이어가 이송로를 이탈하지 않도록 피딩롤러와 컷팅롤러 전후 부분에 각각 설치되는 복수의 안내관;
    을 포함하는 고효율 못 제조장치.
  27. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    피딩롤러와 컷팅롤러와 투입부로 구동모터(M)의 동력이 전달되도록 각각의 동력전달수단을 더 구비함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  28. 청구항 26에 있어서;
    투입부는 컷팅롤러의 회전속도보다 2배 ~ 10배 빠르게 회전하는 증속기를 구 비하여 컷팅롤러에 의해 절단된 와이어가 클램퍼로 신속히 투입되도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  29. 청구항 27에 있어서;
    피딩롤러와 동력전달수단 사이에 와이어 이송속도를 조절하는 무단변속기를 설치하여 못 길이를 설정하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  30. 청구항 29에 있어서;
    무단변속기는,
    조작수단에 의해 피딩롤러의 회전속도가 감속되면 와이어의 이송속도가 느려지면서 절단 와이어의 길이가 짧아지고,
    상기 조작수단에 의해 피딩롤러의 회전속도가 증속되면 와이어의 이송속도가 빨라지면서 절단 와이어의 길이가 길어지도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  31. 청구항 30에 있어서;
    조작수단은 제어기의 제어를 받는 스테핑모터 임을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  32. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    클램핑 죠오 및 펀칭 죠오는,
    선단 중앙부에 절단 와어어(W2)의 외주면 일부가 결합 지지되는 요입홈(405)(805);
    상기 요입홈(405)(805) 상부에 돌출 형성되는 복수의 요철부(406)(806);
    상기 결합홈(413)(813)의 바닥에 볼트(411)(811)로 체결되는 지지판(412)(812);
    상기 지지판(412)(812)의 상부면에 면접촉하는 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 바닥부;
    상기 지지판(412)(812)의 양측 상부면에 설치되어 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 안내 및 지지하는 안내부재(402)(403)(802)(803);
    상기 안내부재(402)(403)(802)(803)를 체결하는 복수의 볼트(410)(810);
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  33. 청구항 32에 있어서;
    클램핑 죠오 및 펀칭 죠오는,
    길이방향 양측면에 소정각도의 경사면(401)(801)이 대칭구조로 형성되는 사다리꼴 형상이고, 안내부재(402)(403)(802)(803)의 안쪽면에는 상기 경사면(401)(801)에 접지되는 경사면이 각각 형성되어 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 이동할 수 있도록 안내 및 지지하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  34. 청구항 30에 있어서;
    상기 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후단에는 와이어(W)의 선경에 따라 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)가 길이방향으로 돌출 또는 몰입되도록, 그 돌출정도를 조절하는 조절수단을 설치하여서 된 고효율 못 제조 시스템.
  35. 청구항 32에 있어서;
    조절수단은,
    결합홈(413)(813);
    상기 결합홈(413)(813)의 후단에 형성되는 보조홈(417)(817);
    상기 결합홈(413)(813)과 보조홈(417)(817) 사이에 형성되는 나공(420)(820)에 체결되고 클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 후면부(407)(807)를 각각 지지하는 조절볼트(418)(818);
    상기 조절볼트(418)(818)에 체결되는 풀림방지너트(419)(819);
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  36. 청구항 32에 있어서;
    클램핑 죠오(40)와 펀칭 죠오(80)의 상부에 성형면(404)(804)을 형성하되, 상기 성형면(404)(804)은 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)의 상부 방향으로 각각 돌출되게 설치함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  37. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    펀치는,
    펀칭드럼의 회전축(81)에 설치되는 원판(85);
    상기 원판(85)의 통공(86)에 끼워지는 하우징(510);
    상기 하우징(510) 내부에 미끄럼 결합되어 승강하는 승강봉(53);
    상기 승강봉(53) 하부에 승강 스크로크(H)가 유지될 수 있게 이격하여 결합 고정되는 하부 케이스(58);
    상기 승강봉(53) 하부 중앙에 형성되는 결합홈에 탈/부착할 수 있도록 결합되는 펀칭팁(56);
    상기 펀칭팁(56)의 하단부에 형성되는 펀칭부재(57);
    상기 승강봉(53)에 결합된 펀칭팁(56)을 고정시키는 절곡부재(581);
    상기 절곡부재(581)를 하부 케이스(54)에 고정시키는 복수의 볼트(59);
    상기 승강봉(53) 상부에 결합 고정되는 상부 케이스(511);
    상기 승강봉(53)의 상승 유지되게 탄지하는 스프링(513);
    상기 상부 케이스(511)의 상부홈(514)에 축설치되는 롤러(516);
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  38. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    펀칭캠은,
    캠축(91)을 중심으로 한 소정 반경의 원형부(97);
    상기 원형부(97)에 소정 간격으로 돌출되는 복수의 가압부(98);
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  39. 청구항 38에 있어서;
    펀칭캠(95)의 원형부(97)와 펀치(5)는 1~5㎜ 이격하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  40. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    절단 공급되는 와이어를 클램핑시켜 펀칭위치로 순차 이송하는 클램핑드럼과, 상기 클램핑드럼에 의해 펀칭위치로 이송되는 와이어의 일측 단부를 펀칭시켜 못머리를 형성하는 펀칭드럼으로 구성하여, 절단 와이어의 이송과 펀칭을 분담하여 처리하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  41. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    기대(B1)의 바깥 양측에 각각 축설치되어 클램핑드럼(4)과 펀칭드럼(8)의 측면을 지지하는 복수의 지지롤러(400)(800);
    를 더 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  42. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    개폐편은,
    언클램핑 위치(P2)에 위치하고 일측에 경사면(481a)이 형성됨을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
  43. 와이어를 이송하여 소정길이로 절단하는 단계;
    상기 절단 와이어를 클램핑 드럼의 죠오로 투입하고 클램퍼로 클램핑하는 단계;
    상기 클램핑된 절단 와이어가 일정한 길이로 클램핑되게 정열하는 단계;
    상기 절단 와이어의 정열이 달성되면 클램퍼를 언클램핑하면서 펀칭위치로 이송하는 단계;
    상기 펀칭위치로 이송되는 절단 와이어의 양측을 클램핑 드럼의 죠오와 펀칭 드럼의 죠오로 압지하는 단계;
    양측이 압지된 절단 와이어의 일측 단부에 펀칭캠에 의해 전/후진하는 펀치로 펀칭시켜 정형 못머리 형성하는 단계;
    상기 정형 못머리가 형성된 못을 배출하는 단계;
    를 포함하는 고효율 못 제조 시스템.
  44. 청구항 43에 있어서;
    절단 와이어의 정열이 달성되면 클램퍼를 언클램핑하는 단계에서,
    언클램핑된 절단 와이어가 펀칭 및 배출 위치로 이동할 수 있게 지지밴드로 감싸 지지하도록 함을 특징으로 하는 고효율 못 제조 시스템.
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