WO2014061073A1

WO2014061073A1 - 結線板の固定構造、固定方法、および、回転電機

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Publication number: WO2014061073A1
Application number: PCT/JP2012/076595
Authority: WO
Inventors: 直司村上; 宏一尾島; 井上　正哉
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2014-04-24
Also published as: JP5885177B2; DE112012007017T5; US10411542B2; JPWO2014061073A1; US20150229178A1; CN104769814A; CN104769814B

Abstract

　円環状に形成されたバスバー９とバスバー９を保持する結線板ホルダ１０とから構成される結線板を固定するための結線板の固定構造であって、結線板を内部に収容する円筒型のフレーム５と、前記結線板を固定するための板金部材１２とを備え、板金部材１２の一端は、フレーム５のフランジ４に固定され、板金部材１２の他端は、結線板の端面をフレーム５の軸方向に押さえ、結線板を固定する。板金部材１２の弾力性により、結線板を固定するため、衝撃負荷が加わった際にも、結線板を保持することができる。

Description

結線板の固定構造、固定方法、および、回転電機

　この発明は結線板の固定構造、固定方法、および、回転電機に関し、特に、回転電機においてコイルに電流を配電する構造部品として用いられる結線板の固定構造、固定方法、および、それを用いた回転電機に関する。

　回転電機において結線板を固定する場合、従来は、例えば、特許文献１に記載のように、結線板のホルダに溝を設け、各溝にバスバーを挿入し、バスバーを径方向に固定して、結線板を固定していた。あるいは、コイルとステータコア間の絶縁を確保する絶縁部材と結線板のホルダとを嵌合させて、結線板を固定していた。

特許第４７８９６７６号公報

　しかしながら、特許文献１のように、バスバーをホルダに固定する場合、ホルダとバスバーの固定は、バスバーとコイルの溶接部に依存する。そのため、回転電機に振動などの衝撃荷重が加わった際、結線板が移動することによって、溶接部に応力が生じる。そのため、溶接部を強固にする必要があるという問題点があった。

　また、インサートモールドを行うことで、ステータコアと結線板とを固定する場合には、インサートモールドを行うための大型の成形機などの設備が必要となり、量産性が低下するといった問題点があった。

　この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、大型な設備を不要とし、溶接部への応力を抑え、衝撃負荷が加わった際にも結線板を保持することが可能な、結線板の固定構造、固定方法、および、それを用いた回転電機を得ることを目的とする。

　この発明は、円環状に形成されたバスバーと前記バスバーを保持するホルダとから構成される結線板を固定するための結線板の固定構造であって、前記結線板を内部に収容する円筒型のフレームと、前記結線板を固定するための板金部材とを備え、前記板金部材の一端は、前記フレームの外周部に固定され、前記板金部材の他端は、前記フレーム内の前記結線板に向かって延設された可動端で、前記結線板の端面を前記フレームの軸方向に押さえ、前記結線板を固定することを特徴とする結線板の固定構造である。

　この発明は、円環状に形成されたバスバーと前記バスバーを保持するホルダとから構成される結線板を固定するための結線板の固定構造であって、前記結線板を内部に収容する円筒型のフレームと、前記結線板を固定するための板金部材とを備え、前記板金部材の一端は、前記フレームの外周部に固定され、前記板金部材の他端は、前記フレーム内の前記結線板に向かって延設された可動端で、前記結線板の端面を前記フレームの軸方向に押さえ、前記結線板を固定することを特徴とする結線板の固定構造であるので、板金部材の弾力性により、結線板を固定するため、大型な設備を不要とし、溶接部への応力を抑え、衝撃負荷が加わった際にも結線板を保持することができる。

この発明の実施の形態１に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図および斜視図である。この発明の実施の形態１に係る結線板の固定構造の構成を示す部分断面図、および、板金部材のバーリング部を示す斜視図である。この発明の実施の形態２に係る結線板の固定構造の構成を示す部分断面図である。この発明の実施の形態３に係る結線板の固定構造の構成を示す部分断面図である。この発明の実施の形態４に係る結線板の固定構造の構成を示す部分断面図である。この発明の実施の形態５に係る結線板の固定構造の構成を示す部分断面図である。この発明の実施の形態６に係る回転電機の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態７に係る結線板の固定構造の構成を示す部分断面図である。

　以下、この発明の複数の実施の形態について説明する。なお、これらの実施の形態の組み合わせについては以下では説明しないが、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組み合わせてもよいこととする。

　実施の形態１．
　図１（ａ），（ｂ）は、この発明の実施の形態１に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図および斜視図である。なお、図１（ａ）の断面図は、回転電機の左半分だけを図示しており、回転電機の右半分は省略している。図１（ａ）の一点鎖線を対称軸とし、回転電機の左半分と右半分とは線対称の構成となっている。

　図１に示すように、回転電機は、回転可能に設けられた円柱状のロータ１と、ロータ１の外側に配置された円筒状のステータ２とを備えている。ロータ１の外周面とステータ２の内周面とは、所定の間隙を介して、対向している。ロータ１はシャフト３に固定されている。シャフト３は、ロータ１の中心を貫通している。ロータ１の外周部の内部には、複数の永久磁石（図示せず）が周方向に均等間隔で埋設されている。シャフト３の両端は、ベアリング等の軸受部材（図示せず）により回転可能に支持されている。シャフト３の回転により、ロータ１は回転する。

　なお、以下の説明では、ロータ１の軸方向（すなわち、シャフト３の長手方向）および円筒状のステータ２の中心軸方向を「軸方向」と呼び、「軸方向」に直交する方向を「径方向」と呼び、回転軸上にある点を中心にその直交平面上に描かれる円の円周に沿う方向を「周方向」と呼ぶ。

　ステータ２は、フレーム５に嵌合されている。フレーム５は、図１（ｂ）に示すように、円筒形をしており、一端にフランジ４（外周部）を有している。フランジ４は円環状に形成され、フレーム５の外周よりも径方向外側に突出している。フランジ４とフレーム５とは一体成型される。円筒状のフレーム５の内部は、空洞になっている。当該空洞内に、図１（ａ）に示すように、ロータ１、ステータ２、バスバー９、結線板ホルダ１０、および、結線板カバー１１が収納されている。結線板カバー１１の端面は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、フレーム５のフランジ４の位置よりも外側に突き出ている。フランジ４は、アルミフレーム６（ハウジング）に、ボルト１４により締結されている。フレーム５とアルミフレーム６とが回転電機の外フレームを構成している。従って、フレーム５とアルミフレーム６とを合わせて、外フレーム５，６と呼ぶ。

　ステータ２は、ステータコア７と、コイル８と、バスバー９と、結線板ホルダ１０と、結線板カバー１１と、板金部材１２とを有する。ステータコア７は、円筒状に形成されている。ステータコア７の内周側には、複数のティース（図示せず）が周方向に並んで突設されている。コイル８は、ステータコア７のティース間に形成されるスロット（図示せず）に挿入されて、１つまたは複数のティースの周囲に巻回されている。バスバー９は、コイル８の一端と電気的に接続されている。バスバー９は、円環状に形成された複数のバスバー部材を、同心円状に径方向に積層配置して、形成されている。結線板ホルダ１０は、バスバー９を内部に収容する。なお、バスバー９と結線板ホルダ１０とは、「結線板」を構成している。結線板カバー１１は、円環状に形成されている。結線板カバー１１は、図１（ａ）に示すように、断面形状が、略コの字になっている。結線板カバー１１は、内部に結線板ホルダ１０およびバスバー９を挿入させて、結線板ホルダ１０を覆うように、設けられている。結線板カバー１１は、ＰＰＳまたはナイロン等から構成された樹脂などの絶縁材料で構成されている。結線板カバー１１は、絶縁性を有し、バスバー９と外環境との絶縁を確保する。

　板金部材１２は、可撓性及び／または弾力性を有する金属から構成されている。図１（ｂ）では、８個の板金部材１２が設けられている。しかしながら、板金部材１２は任意の個数を設ければよい。但し、板金部材１２は、結線板カバー１１を押さえて固定させるために設けるものなので、少なくとも２つ以上設ける。板金部材１２は、周方向に、等間隔で、配置されることが望ましい。板金部材１２は、図１（ｂ）に示すように、略矩形の細長い板状に形成されている。板金部材１２の一端は、図１（ａ）に示すように、ボルト１４により、フレーム５のフランジ４に固定されている。従って、ボルト１４は、フランジ４、板金部材１２、および、アルミフレーム６を、同時に、締結している。また、板金部材１２の他端は、径方向に、フレーム５の内部に向かって、延設されている。板金部材１２の当該他端は、固定されておらず、可動端である。板金部材１２の当該他端は、結線板ホルダ１０と結線板カバー１１とを、ステータコア７に対して押さえつけている。また、板金部材１２は、フランジ４の端面と結線板カバー１１の端面との位置のずれに合わせて、折り曲げられている。板金部材１２は、図１（ａ）に示すように、階段状になるように、略９０°で谷折り、次に、略９０°で山折り、というように、２箇所で折り曲げられている。但し、折り曲げの角度は、９０°に限定されず、任意の角度でよい。板金部材１２は、このように板金曲げされているので、板バネの機能を有する。従って、結線板ホルダ１０とバスバー９とからなる「結線板」の軸端は、板金部材１２のバネの弾性力により、ステータコア７の端面に対して、軸方向に押さえ付けられ、それにより、「結線板」が固定される。

　この際、ステータコア７とフレーム５との間の距離、結線板ホルダ１０の高さ（軸方向の長さ）、結線板カバー１１の高さ（軸方向の長さ）に、公差ばらつきが生じる。そのため、結線板カバー１１の端面の位置は、製品ごとに、完全に同一でないため、各々の公差を吸収する必要がある。また、電気自動車（ＥＶ）、および、ハイブリッド車（ＨＶ）などのモータは、大型で、かつ、振動などの外力が大きい。そのため、板金部材１２の押さえ力が、１０Ｇを超える場合も想定できる。その場合には、板金部材１２の曲げ応力が過大となり、板金部材１２が降伏する可能性がある。このような課題を解決するためには、板金部材１２を長くすればよい。しかしながら、板金部材１２を長くするためには、スペースが必要である。ところが、ＥＶやＨＶでは、スペースは限られ、回転電機の外径の抑制もあるため、レイアウトが重要となる。

　そこで、本実施の形態においては、一端が外フレーム５、６の外周部に対して保持され、他端が径方向に延長されて、結線板カバー１１の軸端を押さえる力を持つ、板金部材１２を用いる構成とした。このようにすることで、限られたスペースの中で、板金部材１２の支点と作用点間の距離を十分に長く取ることができるため、板金部材１２が降伏せず、上記の公差ばらつきを吸収し、必要な押さえ力を確保することができる。

　なお、ここで、結線板ホルダ１０は、結線板ホルダ１０のステータコア７側の端面近傍で、コイル８が巻き回されたステータコア７のティース（図示せず）に、接触している（図１（ａ）、図２（ａ）参照）。従って、当該ティースにより、結線板ホルダ１０の径方向の移動が制限され、結線板ホルダ１０が、より強固に固定される。

　また、板金部材１２は、上述したように、金属から構成されている。板金部材１２は、絶縁性を有する結線板カバー１１を介して、バスバー９を押さえることで、板金部材１２とバスバー９との間の絶縁を確保することができる。また、結線板カバー１１は、リング状であるため、板金部材１２による押さえ力を均等化でき、板金部材１２の数を減らすことができる。また、板金部材１２を用いて、結線板ホルダ１０と、バスバー９と、結線板カバー１１とを固定するため、コイル８とバスバー９との溶接部に負荷がかかることがない。

　本実施の形態の構成を詳細に説明するため、図１に示すＡ部分を抽出して図２に示す。板金部材１２には、ボルト１４を挿入するための穴が形成されているが、その穴の周りに対し、図２（ｂ）に示すように、バーリング加工を施し、バーリング部１３を形成する。なお、バーリング加工とは、穴の周りに、立ち上がり加工を施し、立ち上がり部分（バーリング部１３）を形成することである。加工方法としては、一般的に、パンチングで下穴を抜いて、その後に、板厚に応じた立ち上がり加工を行う。

　フレーム５のフランジ４にも、ボルト１４を挿入するための穴が形成されている。図２（ａ）に示すように、フランジ４の穴に、板金部材１２のバーリング部１３を圧入し、板金部材１２を固定する。バーリング部１３の外径のサイズは、フランジ４の穴の内径と同じか、あるいは、やや小さめになっている。そのため、フランジ４の穴に板金部材１２のバーリング部１３を圧入したときに、板金部材１２が固定される。これにより、フレーム５とステータ２により部品が完結し、ステータ２とロータ１とを別々に出荷することが容易となる。

　なお、結線板の固定方法について簡単に説明すると、まず、結線板をフレーム５の内部に収容し、次に、平板から構成された板金部材５を用意し、板金部材５の一端をフレーム５のフランジ４に固定し、板金部材５の他端をフレーム５内の結線板に向かって延設させ、当該他端により、結線板の端面をフレーム５の軸方向に押さえ、結線板を固定する。このような手順により、結線板を固定する。

　以上のように、本実施の形態１によれば、円環状に形成されたバスバー９とバスバー９を保持するホルダ１０とを備えた結線板において、板金部材１２の一端がフレーム５の外周部のフランジ４に対して固定され、板金部材１２の他端が径方向に延びて、結線板の軸端を軸方向に押さえ、結線板を機械的に固定するようにしたので、振動などの衝撃負荷がかかった際にも、結線板を保持することができる。これにより、結線板の移動による溶接部への応力の発生を阻止することができる。また、板金部材１２で結線板を固定するようにしたので、限られたスペース内で十分な押さえ力を確保することができる。また、従来のようにインサートモールド等を行わないため、組み付け時に大型の設備を要することもない。

　また、板金部材１２の弾性力で、軸方向に結線板を押さえるようにしたので、部品の公差ばらつきを吸収し、結線板を固定することができる。また、板金部材１２の弾性力を利用しているため、結線板の変位が大きくなればなるほど、より大きな力で押さえることができる。

　実施の形態２．
　図３は、本実施の形態２に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図である。本実施の形態２に係る回転電機の全体の構成は、上記の実施の形態１で示した構成と同じであるため、ここでは説明を省略する。図３と図２との違いは、図３においては、板金部材１２の一端に、かしめ部１５が設けられている点である。かしめ部１５は、爪状に形成され、板金部材１２から突設されている。かしめ部１５は、図３に示すように、板金部材１２を折り曲げることによって形成してもよいし、あるいは、板金部材１２の一部を突出させることにより形成するようにしてもよい。他の構成については、上記の実施の形態１と同じであるため、ここでは、説明を省略する。

　なお、「かしめる」とは、金属の塑性変形を利用して、部品同士を固定する方法である。すなわち、接合部分に嵌めこまれた爪や金具（リベット）を、ペンチなどの工具で打ったり締めたりして、当該爪や金具を変形させることにより、接合部分を固く留める方法である。当該変形には、つぶす、押し広げる、折り曲げてつぶす、折り曲げてひねる、などがある。

　本実施の形態においては、かしめ部１５を結線板カバー１１に接触させた状態で、工具で、かしめ部１５を結線板カバー１１に打ち込む。これにより、かしめ部１５の爪の形状が変形し、かしめ部１５が結線板カバー１１内に食い込んだ状態となる。このとき、結線板カバー１１も、かしめ部１５とともに変形し、それにより、かしめ部１５と結線板カバー１１とが強固に接合される。このようにして、かしめ部１５により、板金部材１２を結線板カバー１１にかしめて固定する。これにより、結線板を、周方向にも強固に固定を行うことが可能となる。

　なお、図３では、板金部材１２が、結線板カバー１１に対し、かしめ部１５でのみ接触しているように示されているが、この場合に限らず、かしめ部１５が結線板カバー１１にかしめられていればよく、図２に示すように、板金部材１２が結線板カバー１１に接触していてもよい。

　以上のように、本実施の形態においても、板金部材１２の弾性力を用いて、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を押さえて、固定させるようにしたので、上記の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、本実施の形態においては、かしめ部１５により、板金部材１２を結線板カバー１１にかしめて固定するようにしたので、結線板を、周方向にも強固に固定を行うことが可能となる。

　なお、図３では、板金部材１２にバーリング部１３（図２参照）が設けられていないが、本実施の形態においても、バーリング部１３を設けてもよく、その場合には、さらに強固な結線板の固定を行うことができる。

　実施の形態３．
　図４は、本実施の形態３に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図である。本実施の形態３に係る回転電機の全体の構成は、上記の実施の形態１で示した構成と同じであるため、ここでは説明を省略する。図４と図２との違いは、図２においては、バーリング部１３がフランジ４側に向かって突設されていたが、図４においては、バーリング部１３Ａがアルミフレーム６側に向かって突設されている点である。他の構成については、上記の実施の形態１と同じであるため、ここでは、説明を省略する。

　アルミフレーム６にも、ボルト１４を挿入するための穴が形成されている。図４に示すように、アルミフレーム６の穴に、板金部材１２のバーリング部１３Ａを圧入し、板金部材１２を固定する。バーリング部１３Ａの外径のサイズは、アルミフレーム６の穴の内径と同じか、あるいは、やや小さめになっている。そのため、アルミフレーム６の穴に、板金部材１２のバーリング部１３Ａを圧入したときに、板金部材１２が固定される。さらに、フレーム５のフランジ４と、板金部材１２と、アルミフレーム６とが、ボルト１４により、締結される。これにより、アルミフレーム６とフレーム５とステータ２とにより部品が完結し、ステータ２とロータ１とを別々に出荷することが容易となる。

　なお、フランジ４を有するフレーム５の板厚が薄い際に、図２のように、バーリング部１３をフランジ４に圧入すると、バーリング部１３の圧入部分の深さが十分に取れない場合が想定される。従って、フレーム５の板厚が薄い場合には、本実施の形態のように、バーリング部１３Ａを、アルミフレーム６側に設けることで、バーリング部１３Ａの圧入部分の深さが十分に取れ、フレーム５と板金部材１２との固定が可能となる。

　以上のように、本実施の形態においても、板金部材１２の弾性力を用いて、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を押さえて、固定させるようにしたので、上記の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、本実施の形態においては、板金部材１２にバーリング部１３Ａを設けて、バーリング部１３Ａをアルミフレーム６に圧入して固定するようにしたので、板金部材１２とアルミフレーム６とを、より強固に固定することができる。また、本実施の形態は、フレーム５の板厚が薄い際にも、有効である。

　実施の形態４．
　図５は、本実施の形態４に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図である。本実施の形態４に係る回転電機の全体の構成は、上記の実施の形態１で示した構成と同じであるため、ここでは説明を省略する。図５と図１との違いは、図５においては、板金部材１２をステータコア７に固定している点である。また、板金部材１２の形状も、図１のものとは異なる。また、図１においては、フレーム５のフランジ４と、板金部材１２と、アルミフレーム６とを、１つのボルト１４で同時に締結していたが、図５では図示されていないが、本実施の形態においては、フレーム５のフランジ４とアルミフレーム６とが、板金部材１２を介在させずに、直接、１つのボルトで締結されている（例えば、図６参照）。他の構成については、上記の実施の形態１と同じであるため、ここでは、説明を省略する。

　本実施の形態においては、図５に示すように、板金部材１２を略コの字に形成し、一端をステータコア７に固定する。固定方法は、溶接でもよく、あるいは、ボルトによる締結でもよい。略コの字の板金部材１２の内側に、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を配置する。そうして、板金部材１２の他端を、図５に示すように、結線板カバー１１の端面に接触させる。こうして、板金部材１２により、結線板ホルダ１０とバスバー９とからなる結線板の軸端を軸方向に押さえ、結線板を固定する。

　本実施の形態においては、板金部材１２は、図５に示すように、略コの字状になるように、略９０°で山折り、再度、略９０°で山折り、というように、２箇所で折り曲げられている。折り曲げる位置は、結線板ホルダ１０および結線板カバー１１の大きさに合わせて適宜決定する。なお、折り曲げの角度は、９０°に限定されず、任意の角度でよい。板金部材１２は、このように板金曲げされているので、板バネの機能を有する。従って、結線板の軸端は、板金部材１２の弾性力により、ステータコア７の端面に対して、軸方向に押さえ付けられ、それにより、「結線板」が固定される。

　また、結線板ホルダ１０のステータコア７側の端面近傍で、結線板ホルダ１０は、コイル８が巻き回されたステータコア７のティース（図示せず）に接触している（図１（ａ）、図２（ａ）参照）。従って、当該ティースにより、結線板ホルダ１０の径方向の移動が制限され、結線板ホルダ１０が、より強固に固定される。これにより、ステータコア７のティース１つで固定構造が完結するため、他部品との影響が無視できる。また、上述した部品の公差のうち、フランジ４を有するフレーム５とステータコア７の端面との間の距離に関する公差を考慮しなくてよいため、その分だけ、公差ばらつきを減少させることができる。

　以上のように、本実施の形態においても、板金部材１２の弾性力を用いて、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を押さえて、固定させるようにしたので、上記の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、本実施の形態においては、板金部材１２をステータコア７に固定して、ステータコア７のティース１つで固定構造が完結するため、他部品との影響が無視できる。また、部品の公差のうち、フレーム５とステータコア７の端面との間の距離に関する公差を考慮しなくてよい。

　実施の形態５．
　図６は、本実施の形態５に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図である。本実施の形態５に係る回転電機の全体の構成は、上記の実施の形態１で示した構成と同じであるため、ここでは説明を省略する。図６と図１との違いは、図６においては、板金部材１２をアルミフレーム６に、ボルト１６により、ネジ止めしている点が異なる。また、図１においては、フレーム５のフランジ４と、板金部材１２と、アルミフレーム６とを、１つのボルト１４で同時に締結していたが、図６においては、フレーム５のフランジ４とアルミフレーム６とが、ボルト１４で締結されている。他の構成については、上記の実施の形態１と同じであるため、ここでは、説明を省略する。

　本実施の形態においては、図６に示すように、板金部材１２の一端を、アルミフレーム６に、ボルト１６によりネジ止めする。板金部材１２は、略矩形の細長い板状に形成されている。実施の形態１等とは異なり、本実施の形態の板金部材１２は、板金曲げされておらず、平板状態である。また、板金部材１２の他端は、径方向に延長され、結線板ホルダ１０と結線板カバー１１とを、ステータコア７に対して押さえつけている。なお、本実施の形態においても、板金部材１２の一端が固定され、他端が可動端になっているため、板金部材１２は板バネの機能を有する。従って、本実施の形態においても、板金部材１２の弾性力を用いて、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を軸方向に押さえて、固定することができる。

　以上のように、本実施の形態においても、板金部材１２の弾性力を用いて、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を押さえて、固定させるようにしたので、上記の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、本実施の形態においては、板金部材１２をアルミフレーム６に、ボルト１６により、ネジ止めするようにしたので、これにより、板金部材１２を板金曲げせずに使用することができるため、公差の積み重ね量が少なくなる。

　実施の形態６．
　図７は、本実施の形態６に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図である。本実施の形態６に係る回転電機の全体の構成は、上記の実施の形態１で示した構成と同じであるため、ここでは説明を省略する。図７と図１（ｂ）との違いは、図１（ｂ）においては、板金部材１２が径方向に固定していたが、図７においては、板金部材１２を、径方向より傾いた方向に固定している点が異なる。他の構成については、上記の実施の形態１と同じであるため、ここでは、説明を省略する。

　本実施の形態においては、図７に示すように、板金部材１２を、径方向より所定の角度だけ傾いた方向に固定する。当該所定の角度は適宜決定してよいが、径方向に対し、１５°から８５°の範囲で決定することが望ましい。このようにして、板金部材１２を径方向に対して斜めに配置したことにより、板金部材１２の長さが、実施の形態１の板金部材１２の長さより、長くなっている。そのため、板金部材１２の負荷点を結線板カバー１１側の端部、板金部材１２の始点をボルト１４側の端部とすると、負荷点から支点までの距離を長くすることができるため、同じ変位を受け持つ場合でも、板金部材１２に生じる応力を低減できる。

　以上のように、本実施の形態においても、板金部材１２の弾性力を用いて、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を押さえて、固定させるようにしたので、上記の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、本実施の形態においては、板金部材１２を所定の角度だけ傾けて配置するようにしたため、板金部材１２の負荷点から支点までの距離を長くすることができるため、同じ変位を受け持つ場合でも、板金部材１２に生じる応力を低減できる。

　実施の形態７．
　図８は、本実施の形態７に係る結線板の固定構造および回転電機の構成を示す断面図である。本実施の形態７に係る回転電機の全体の構成は、上記の実施の形態１で示した構成と同じであるため、ここでは説明を省略する。図８と図１（ａ）との違いは、図１（ａ）においては、板金部材１２をボルト１４によりフレーム５のフランジ４に固定していたが、図８においては、板金部材１２の固定方法および固定位置が異なる。他の構成については、上記の実施の形態１と同じであるため、ここでは、説明を省略する。

　本実施の形態においては、板金部材１２の一端を、フレーム５に対し、圧入して固定、あるいは、溶接して固定する。本実施の形態においては、板金部材１２の当該一端は、フランジ４ではなく、フレーム５の本体部分に、固定されている。板金部材１２は、略矩形の細長い板状に形成されている。実施の形態１とは異なり、本実施の形態の板金部材１２は、板金曲げされておらず、平板状態である。また、板金部材１２の他端は、径方向に延長され、結線板ホルダ１０と結線板カバー１１とを、ステータコア７に対して押さえつけている。

　これにより、板金部材１２を板金曲げせずに使用することができるとともに、フレーム５とステータ２により部品が完結できる。また、板金部材１２と結線板カバー１１とを一体成型することで部品点数を削減することができる。

　以上のように、本実施の形態においても、板金部材１２の弾性力を用いて、結線板ホルダ１０、バスバー９、および、結線板カバー１１を押さえて、固定させるようにしたので、上記の実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、さらに、本実施の形態においては、板金部材１２の一端をフレーム５本体に固定するようにしたので、板金部材１２を板金曲げせずに使用することができるとともに、フレーム５とステータ２により部品が完結できる。

　１　ロータ、２　ステータ、３　シャフト、４　フランジ、５　フレーム、６　アルミフレーム（ハウジング）、７　ステータコア、８　コイル、９　バスバー、１０　結線板ホルダ、１１　結線板カバー、１２　板金部材、１３，１３Ａ　バーリング部、１４　ボルト、１５　かしめ部、１６　ボルト。

Claims

　円環状に形成されたバスバーと前記バスバーを保持するホルダとから構成される結線板を固定するための結線板の固定構造であって、
　前記結線板を内部に収容する円筒型のフレームと、
　前記結線板を固定するための板金部材と
　を備え、
　前記板金部材の一端は、前記フレームの外周部に固定され、
　前記板金部材の他端は、前記フレーム内の前記結線板に向かって延設された可動端で、前記結線板の端面を前記フレームの軸方向に押さえ、前記結線板を固定する
　ことを特徴とする結線板の固定構造。
　円環状に形成されたバスバーと前記バスバーを保持するホルダとから構成される結線板を固定するための結線板の固定構造であって、
　前記結線板を内部に収容する円筒型のフレームと、
　前記結線板を固定するための板金部材と
　を備え、
　前記結線板は、回転電機に用いられ、
　前記板金部材は略コの字形状を有し、内部に前記結線板が配置され、
　前記板金部材の一端は、前記回転電機のステータコアに固定され、
　前記板金部材の他端は、可動端で、前記結線板の端面を前記ステータコア側に向かって押さえ、前記結線板を固定する
　ことを特徴とする結線板の固定構造。
　前記板金部材は弾力性を有し、前記板金部材は、前記弾性力で、軸方向に前記結線板を押さえる
　ことを特徴とする請求項１または２に記載の結線板の固定構造。
　前記板金部材の前記可動端は、かしめ部を有し、
　前記板金部材が前記結線板に対して軸方向に押圧され、前記可動端の前記かしめ部が、前記結線板に対して埋め込まれることにより、前記結線板が固定される
　ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の結線板の固定構造。
　前記結線板は、絶縁性を有するカバーを有し、
　前記板金部材は、前記カバーを介して、前記結線板を押さえる
　ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の結線板の固定構造。
　前記外フレームの外周部に固定される前記板金部材の前記一端は、前記フレームに圧入するためのバーリング部を有している
　ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の結線板の固定構造。
　前記フレームに固定されるハウジングをさらに備え、
　前記板金部材は、前記フレームと前記ハウジングとに共締めされ固定される
　ことを特徴とする請求項１、３ないし６のいずれか１項に記載の結線板の固定構造。
　円環状に形成されたバスバーと前記バスバーを保持するホルダとから構成される結線板を固定するための結線板の固定方法であって、
　前記結線板をフレームの内部に収容するステップと、
　平板から構成された板金部材を用意するステップと、
　前記板金部材の一端を、前記フレームの外周部に固定するステップと、
　前記板金部材の他端を前記フレーム内の前記結線板に向かって延設させ、当該他端により、前記結線板の端面を前記フレームの軸方向に押さえ、前記結線板を固定するステップと
　を備えたことを特徴とする結線板の固定方法。
　円筒状のステータと、
　前記ステータ内に回転可能に設けられたロータと、
　前記ステータが固定され、前記ステータおよび前記ロータを内部に収容する円筒型のフレームと
　を備えた回転電機であって、
　前記ステータは、
　円筒状のステータコアと、
　前記ステータコアに巻回されたコイルと、
　円環状に形成されたバスバーと前記バスバーを保持するホルダとから構成される結線板と、
　前記結線板を固定するための板金部材と
　を備え、
　前記板金部材の一端は、前記フレームの外周部に固定され、
　前記板金部材の他端は、前記フレーム内の前記結線板に向かって延設され、前記結線板の端面を前記フレームの軸方向に押さえ、前記結線板を固定している
　ことを特徴とする回転電機。