WO2014054814A1 - 化粧料用アプリケーター - Google Patents

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WO2014054814A1
WO2014054814A1 PCT/JP2013/077188 JP2013077188W WO2014054814A1 WO 2014054814 A1 WO2014054814 A1 WO 2014054814A1 JP 2013077188 W JP2013077188 W JP 2013077188W WO 2014054814 A1 WO2014054814 A1 WO 2014054814A1
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WO
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shaft
strip
shaped member
end portion
fixing member
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PCT/JP2013/077188
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English (en)
French (fr)
Inventor
田中 泰彦
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花王株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
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    • A46B5/002Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions
    • A46B5/0025Brushes with elastically deformable heads that change shape during use
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    • A46B9/02Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B2200/00Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10For human or animal care
    • A46B2200/1046Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic applicator, a manufacturing method thereof, a cosmetic tool, and a cosmetic application method.
  • liquid cosmetics such as mascara
  • the viscosity and properties of the cosmetics to be applied are diversified according to the feeling of use and finish desired by the user.
  • cosmetic applicators for applying cosmetics have been proposed that have various three-dimensional shapes that can realize the feeling of use and finish desired by the user. Some of these applicators for cosmetics are used by the user by changing the shape, but the allowable range of the shape change is small, and it is not possible to make a noticeable change in convenience or convenience. difficult.
  • a resin cosmetic applicator used to apply liquid cosmetics such as mascara a resin molded product having a plurality of arms with a plurality of protrusions formed on the surface is folded with a hinge and overlapped.
  • An applicator having a final shape by forming a shaft is known (see Japanese Patent Application Publication No. 2010-538725).
  • Resin-made cosmetic applicators can usually be manufactured by molding a resin molded product having a final shape from a mold.
  • molds corresponding to each of them it is necessary to have molds corresponding to each of them, and many mold members and man-hours for manufacturing the molds are required. Accordingly, there is a demand for a cosmetic applicator that can be manufactured in various three-dimensional shapes from a molded product manufactured with a simple single mold without using many molds, and a method for manufacturing the same.
  • the present invention has an application part for applying cosmetics and a shaft that supports the application part, and the application part is connected to an end portion connected to the tip end side of the shaft and to a proximal side of the shaft.
  • a strip-shaped member having a formed end portion and an intermediate portion located in the middle of both end portions, and the center of a cross section in which the intermediate portion of both end portions of the strip-shaped member is orthogonal to the longitudinal direction of the axis It is related with the applicator for cosmetics curved so that it might become convex toward outward.
  • FIG. 1 It is a side view which shows an example of the applicator for cosmetics of this invention. It is explanatory drawing which shows an example of the manufacturing method of the applicator for cosmetics of this invention. It is explanatory drawing which shows the example of the method of adhering a strip-shaped member. It is explanatory drawing which shows the other example of the manufacturing method of the applicator for cosmetics of this invention. It is explanatory drawing which shows an example of the operation method of 1 aspect of the applicator for cosmetics of this invention. It is the (A) perspective view and (B) side view which show the example which provided the protrusion in the side surface of the strip-shaped member. FIG.
  • FIG. 7A is a side view of the strip-shaped member 111 shown as one embodiment of the cosmetic applicator of the present invention
  • FIG. 7B is a plan view of the strip-shaped member 111
  • FIG. 8A is a plan view of the strip-shaped member 211 shown as one embodiment of the cosmetic applicator of the present invention, as viewed from the surface on which the protrusion is formed
  • FIG. 8B is a side view of the strip-shaped member 211.
  • FIG. FIG. 8C is a diagram illustrating a state where the strip-shaped member 211 is curved.
  • FIG. 9A is a plan view of the strip-shaped member 311 shown as one embodiment of the cosmetic applicator according to the present invention as viewed from the surface on which the protrusion is formed
  • FIG. 9A is a plan view of the strip-shaped member 311 shown as one embodiment of the cosmetic applicator according to the present invention as viewed from the surface on which the protrusion is formed
  • FIG. 9A is a plan view
  • FIG. 9B is an intermediate view of the strip-shaped member 311. It is sectional drawing in the part 311c.
  • FIG. 10A is a plan view seen from the shaft-side surface (referred to as the back surface 411r) of the strip-shaped member 411 shown as one embodiment of the cosmetic applicator of the present invention
  • FIG. 10B is the strip-shaped member.
  • 411 is a cross-sectional view of the intermediate portion 411c of FIG. 411
  • FIG. 10C is a plan view seen from the back surface 411r for explaining another aspect of the groove formed on the back surface of the strip-shaped member 411.
  • FIG. 11A to 11C show a strip-shaped member 511 shown as one embodiment of the cosmetic applicator of the present invention and a cosmetic applicator including the strip-shaped member 511 being handled by the handling member C.
  • FIG. FIG. 12 is an external perspective view showing a part of a strip-shaped member 611 shown as one aspect of the cosmetic applicator of the present invention.
  • FIGS. 13A and 13B are cross-sectional views illustrating one mode of the distal end side fixing member for attaching the strip-shaped member 11 to the shaft 2a.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the shape of the end portion of the strip-shaped member 11 connected to the distal end side fixing member.
  • FIG. 15 is a plan view for explaining the structure of the ring 30 for attaching the strip-shaped member to the shaft.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an AA cross section, a BB cross section, a CC cross section, a DD cross section, and an EE cross section of the applicator 1 of the cosmetic applicator.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the relationship between the shaft 2 a and the length of the strip-shaped member 11.
  • FIG. 18A is a schematic diagram for explaining the twist of the application part when L2 / L1 of the application part is close to 0.6
  • FIG. 18B shows that L2 / L1 of the application part is 1.0. It is a mimetic diagram explaining twist of an application part in the case where it is near.
  • the present invention relates to a cosmetic applicator that can be formed in various three-dimensional shapes, a manufacturing method thereof, a cosmetic tool, and a cosmetic coating method so as to realize a feeling of use and finish desired by a user.
  • the present inventors have solved the above problems by using a combination of flexible strip-shaped members. That is, the present invention (1) It has an application part for applying cosmetics, and a shaft that supports the application part, and the application part is connected to an end portion connected to the tip end side of the shaft and to a proximal side of the shaft.
  • Cosmetic applicator curved to be convex outward (2) A method of manufacturing a cosmetic applicator having a shaft and an application portion, the distal-end-side fixing member attached to the distal-end portion of the shaft, and the distal-end-side fixing member connected to the distal-end-side fixing member
  • a flexible member composed of a strip-shaped member extending in the circumferential direction centered on the front end of the shaft, and a fixed member on the distal end side of the structural member obtained by molding is fitted to the distal end of the shaft After that, the end of the strip-shaped member connected to the front-end-side fixing member is bent so that the strip-shaped member is attached to the shaft, and the end of the strip-shaped member on the proximal side of the shaft To form an application portion that is curved so
  • a method for producing a cosmetic applicator (3) An application method for applying cosmetics using the cosmetic applicator of (1), (4) A cosmetic applicator attached to a container containing cosmetics, the cosmetic applicator having an application part for applying the cosmetic and a shaft for supporting the application part,
  • the applicator includes a tip-side fixing member attached to the tip of the shaft, an end connected to the tip-side fixing member attached to the tip of the shaft, and an end connected to the proximal side of the shaft.
  • a flexible strip-shaped member, and the application portion engages the distal-end-side fixing member of the component member with the distal-end portion of the shaft, and the hand of the strip-shaped member.
  • the strip-shaped member by changing the mutual position with the longitudinal direction of the shaft Using a cosmetic applicator in which the strip-shaped member is curved so that an intermediate portion located in the middle of both ends protrudes outward from the center of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the shaft.
  • An application method for applying the cosmetic (5) A cosmetic applicator mounted on a container containing cosmetics, the cosmetic applicator having an application part for applying the cosmetic and a shaft for supporting the application part,
  • the applicator includes a distal end side fixing member attached to the distal end portion of the shaft, an end portion connected to the distal end side fixing member attached to the distal end portion of the shaft, and an end portion attached to the proximal side of the shaft.
  • a flexible strip-shaped member, and the application portion engages the distal-end-side fixing member of the component member with the distal-end portion of the shaft, and the hand of the strip-shaped member.
  • a coating method wherein the coating portion is coated with the cosmetic using the cosmetic applicator having a shape twisted around the shaft, (6)
  • the applicator includes a distal end side fixing member attached to the distal end portion of the shaft, an end portion connected to the distal end side fixing member attached to the distal end portion of the shaft, and an end portion attached to the proximal side of the shaft.
  • a flexible strip-shaped member and the application portion engages the distal-end-side fixing member of the component member with the distal-end portion of the shaft, and the hand of the strip-shaped member. It is formed by connecting the end of the side to the proximal side of the shaft, A proximal side fixing member is provided on the proximal side of the shaft, the shaft can be slid in the longitudinal direction and the circumferential direction of the shaft with respect to the proximal side fixing member, and the proximal side of the strip-shaped member
  • a cosmetic device in which the cosmetic applicator of (1) is mounted in a container containing the cosmetic, the makeup being mounted in a state where the application portion of the cosmetic applicator is immersed in the cosmetic Tools.
  • the applicator for cosmetics which can be made with various three-dimensional shapes so that the use feeling and finish which a user calculates
  • the cosmetic applicator according to the present invention is a mode in which the user can operate at the time of use to change the three-dimensional shape of the application portion formed by the strip-shaped member, so that a single applicator can be used for a plurality of touches and uses.
  • a feeling can be obtained and usability can be improved as an application part of thickness according to the size of the body part which should be applied. Furthermore, according to the manufacturing method of the present invention, a cosmetic applicator having various three-dimensional application parts can be manufactured using components formed from the same mold having a simple structure. It is possible to reduce the number of members and the mold manufacturing process.
  • the applicator for cosmetics of the present invention has an application part for applying cosmetics, and a shaft that supports the application part.
  • the application part has an end connected to the tip end side of the shaft, and the shaft.
  • a strip-shaped member having an end portion connected to the proximal side of the first member and an intermediate portion located in the middle of both end portions, and the intermediate portions of both end portions of the strip-shaped member are arranged in the longitudinal direction of the shaft. It is curved so as to be convex outward from the center of the orthogonal cross section.
  • the application part and the shaft may be formed integrally, or may be configured by combining the application part and the shaft formed as separate members.
  • the application part and the shaft may be composed of a plurality of members.
  • the cosmetic applicator according to the embodiment of the present invention has a three-dimensional application portion 1 as shown in FIGS. 1 (A) to (D).
  • the application unit 1 has a plurality of strip-shaped members 11, and gaps are formed between the shaft 2 a and the strip-shaped members 11 and between the strip-shaped members.
  • the applicator for cosmetics according to the present embodiment is configured by combining an application portion and a shaft that are molded as separate members. That is, the configuration member X having a shape as shown in FIGS.
  • the component member X includes a distal-end-side fixing member 2b attached to the distal end of the shaft 2a, and a flexible strip that is connected to the distal-end-side fixing member 2b and extends in the circumferential direction around the distal-end-side fixing member 2b. It consists of the member 11.
  • a large number of projections 11d are provided on the surface of the strip-shaped member 11, and an insertion hole 2ba for fitting with the tip of the shaft 2a is provided on the back side of the tip-side fixing member 2b.
  • the cosmetic applicator of the present invention is fitted in the insertion hole 2ba of the distal end side fixing member 2b of the component member X, and then in the direction of the dotted arrow.
  • the end portion 11b is attached to the proximal side of the shaft 2a so that the end portion 11b of the strip-shaped member 11 is in contact with the shaft 2a.
  • the proximal side of the shaft 2 a is attached to a cylindrical proximal fixing member 2 c, and the proximal fixing member 2 c is attached to the grip portion 3.
  • a predetermined three-dimensional shape is formed by changing the mutual positions of the end portion 11a and the end portion 11b of the strip-shaped member 11, and then fixed to the shaft 2a.
  • the application part 1 is held in various three-dimensional shapes as shown in FIGS.
  • the immobilization is sometimes referred to as “adhesion”.
  • the cosmetic applicator shown in the embodiment 1 is a constituent member having a distal end side fixing member 2b attached to the distal end portion of the shaft 2a, and a strip-shaped member 11 which is connected to the distal end side fixing member 2b and has flexibility. X is provided.
  • the cosmetic applicator shown in the first embodiment is configured such that the distal end side fixing member 2b is fitted to the distal end portion of the shaft 2a and the strip-shaped member 11 is bent from the end portion on the distal end side fixing member 2b side toward the proximal side.
  • the application part 1 is formed by bundling the end part of the strip-shaped member 11 on the proximal side of the shaft 2a along 2a. That is, FIG. 1A shows a state in which the strip-shaped member 11 is bent so that the end portion 11b of the strip-shaped member 11 is in contact with the shaft 2a, and the end portion 11b is bundled on the proximal side of the shaft 2a.
  • FIGS. 1B to 1D show the outer edge of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the shaft 2a and the longitudinal direction of the shaft 2a, with respect to the mutual position of the end portion 11a and the end portion 11b from the state shown in FIG. This is a modified form.
  • the shaft 2a is a cylinder
  • this is referred to as a circumferential direction.
  • the end 11b is not fixed to the shaft 2a.
  • a shaft 2a is formed by a mechanism for changing the mutual position of the end portion 11a and the end portion 11b of each strip-shaped member 11 along the circumferential direction of the shaft 2a.
  • the twisted application part 1 can be formed.
  • Embodiment 1 after forming the three-dimensional shape as described above, the end portion 11a and the end portion 11b of the strip-shaped member 11 are fixed to the shaft 2a, and the applicator portion 1 of the cosmetic applicator is fixed to a specific three-dimensional shape. Hold in shape. That is, since the end portion 11a is connected to the distal end side fixing member 2b, the end portion 11a is indirectly fixed to the shaft 2a when the distal end side fixing member 2b is fixed to the shaft 2a.
  • 3A to 3C are views for explaining an example of a method for fixing the end portion 11b of the strip-shaped member 11 to the shaft 2a. In the method shown in FIG.
  • the end portion 11b is inserted between the proximal side fixing member 2c provided on the shaft 2a and the shaft 2a, and the close contact between the proximal side fixing member 2c and the shaft 2a is strengthened.
  • the end portion 11b is directly fixed to the shaft 2a.
  • the end portion 11b is overlapped on the outside of the proximal side fixing member 2c, and the ring L is fitted and caulked on the outside.
  • the length in the width direction of the end portion 11b located on the front end side of the strip-shaped member 11 at the position where the ring L 'is fitted in the position in which the ring L' is fitted is fitted in the ring L '.
  • the ring L ′ is formed with a hole having a number of notches corresponding to the number of the strip-shaped members 11, that is, a substantially cross-shaped hole having four notches in FIG. 3.
  • the ring L ′ is inserted up to the proximal side fixing member 2c, and the end portion 11b overlapped on the outer side of the proximal side fixing member 2c is fixed.
  • the methods shown in FIGS. 3B and 3C are preferable from the viewpoint of workability. However, in the case of Embodiment 1, it is necessary to use the proximal side fixing member 2c and the shaft 2a that are integrated from the beginning or to be finally fixed. In the method shown in FIG. 3B or 3C, the end portion 11b may be directly fixed to the shaft 2a using the ring L or L ′ instead of the proximal side fixing member 2c.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram illustrating an example of a method for fixing the strip-shaped member 11 in the first embodiment.
  • the proximal-side fixing member 2 c includes a ring-shaped member having a number of longitudinal notches 11 ba corresponding to the number of strip-shaped members 11.
  • the end portion 11b of the strip-shaped member 11 has an engaging portion 11bb narrowed to a width that can be inserted into the notch portion 11ba.
  • the engaging portions 11bb can be formed at a plurality of locations along the longitudinal direction of the strip-shaped member 11. In FIG. 4A, three engaging portions 11bb are formed.
  • the end portion 11a is selected by inserting one of the plurality of engaging portions 11bb into the cutout portion 11ba.
  • the distance of the end portion 11b can be adjusted. Thereby, it can be set as the shape curved so that the intermediate part 11c of the strip-shaped member 11 may protrude outward from the center of the cross section orthogonal to the longitudinal direction in the axis
  • the shape of the distal end portion of the shaft 2a and the insertion hole 2ba (not shown in FIG. 4) of the distal end side fixing member 2b is the same polygon, the engagement between the distal end side fixing member 2b and the shaft 2a is achieved. It is possible to easily remove and re-fit the tip-side fixing member 2b and the shaft 2a again after rotating the tip-side fixing member 2b, but the tip of the shaft 2a and the tip-side fixing A method may be used in which the insertion hole 2ba of the member 2b is formed in a slidable circular shape, and the distal end side fixing member 2b is rotated and fixed by adhesion.
  • the proximal side fixing member 2c is made slidable with the shaft 2a, and as shown in FIG. 3B or FIG. May be fixed to the proximal fixing member 2c, and after the shaft 2a is rotated and moved, it may be adhered to the proximal fixing member 2c by adhesion or the like.
  • FIG. 4B is an explanatory view showing another example of a method for fixing the strip-shaped member 11 in the first embodiment.
  • FIGS. 4B and 4A are external views of the end portion 11b
  • FIGS. 4B and 4B are views illustrating a state in which the end portion 11b is inserted into the proximal-side fixing member 2c.
  • FIGS. 4B and 4C are views of the state in which the end portions 11b are bundled as viewed from the proximal side fixing member side.
  • the cross-section of the tip of the end 11b of the strip-shaped member 11 covering the end of the shaft 2a is equally divided into the inner shape of the proximal side fixing member 2c (in the figure, 4 etc.
  • the shape of the application part 1 is such that the intermediate part 11c of the strip-like member 11 is convex outward from the center of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the shaft 2a.
  • the strip-shaped member 11 is curved and formed in an arc shape having a gap between the shaft 2a and the strip-shaped member 11 and between the strip-shaped members.
  • having a gap between the strip-shaped member 11 and the shaft 2a means that the strip-shaped member 11 can be deformed into a gap portion, and a container containing cosmetics is provided.
  • the strip-shaped member 11 When handling with the handling member, the strip-shaped member 11 is softer than the strip-shaped member and the shaft with no gap or the strip-shaped member itself is overlapped to form the shaft. Therefore, since it deform
  • the shape of the application part 1 is preferably formed as a shape in which the strip-shaped member 11 is twisted about the shaft 2a as shown in FIGS. 1 (C) to (D).
  • the shape part of the strip-shaped member according to the usage method is obtained.
  • the strip-shaped member 11 has protrusions 11d on the outer surface and / or side surfaces, for example, when applying cosmetics to the eyelashes, it becomes easier to follow the shape of the eyelashes.
  • Embodiment 2 is a cosmetic applicator as described above, wherein the user changes the mutual position of the end portion 11a on the distal end side fixing member 2b side and the end portion 11b on the hand side when the strip member 11 is used.
  • FIG. 1A to FIG. 1D can form application portions 1 having various shapes.
  • the proximal side fixing member 2c is provided on the proximal side of the shaft 2a, and the longitudinal direction of the shaft 2a is set with respect to the proximal side fixing member 2c.
  • the end portion 11b is fixed not to the shaft 2a but to the proximal-side fixing member 2c, and the shaft 2a is fixed to the proximal-side fixing member 2c during use.
  • a method of changing the mutual position of the end portion 11a and the end portion 11b in the longitudinal direction or the circumferential direction of the shaft 2a by moving in the longitudinal direction or rotating in the circumferential direction can be mentioned.
  • the shaft 2a is moved in the longitudinal direction of the shaft 2a or rotated in the circumferential direction with respect to the proximal side fixing member 2c"
  • the relative position between the proximal side fixing member 2c and the shaft 2a is changed.
  • the proximal side fixing member 2c is moved in the longitudinal direction of the shaft 2a or rotated in the circumferential direction with respect to the shaft 2a”.
  • the shaft 2a that can slide with the proximal-side fixing member 2c is formed, for example, such that the shaft 2a is formed in a cylindrical shape, and the inner diameter of the insertion port of the shaft 2a of the proximal-side fixing member 2c is the outer periphery of the shaft 2a. It can be configured by making it insertable while sliding on the inner wall of the mouth.
  • the three-dimensional shape of the application part 1 changes easily during use of the cosmetic applicator, and the mutual position of the ends 11a and 11b is changed to a desired position by operating the shaft 2a.
  • the surface of the shaft 2a and the cylindrical hand side fixing member 2c are used.
  • a method of increasing the sliding resistance by providing a protrusion on one of the inner surfaces and a recess on the other can be mentioned.
  • the end portion 11b is fixed to the proximal side fixing member 2c by stacking the end portion 11b on the outer side of the proximal side fixing member 2c and fitting the ring L on the outer side.
  • the end portion 11b is formed larger than the other portions of the strip-shaped member 11, and a substantially cross-shaped hole is opened from the top while the strip-shaped member 11 is narrowed.
  • a method of inserting the ring L ′ to the proximal side fixing member 2c is preferable from the viewpoint of workability.
  • the end portion 11b and the proximal side fixing member 2c are fixed.
  • the shaft 2a can be slid in the longitudinal direction and the circumferential direction of the shaft 2a with respect to the proximal side fixing member 2c.
  • the distal end side fixing member 2b and the shaft 2a do not move relative to each other.
  • the insertion hole 2ba and the tip of the shaft 2a have the same polygonal shape to prevent unnecessary rotation, or the insertion hole 2ba and the tip of the shaft 2a are bonded to each other to prevent unnecessary rotation and unnecessary in the longitudinal direction. Sliding can be prevented.
  • a method of changing the position of the end portion 11a by rotating the distal end side fixing member 2b with respect to the shaft 2a can also be adopted. That is, for example, the distal end portion of the shaft 2a and the insertion hole 2ba of the distal end side fixing member 2b are made the same polygon, and when used, the distal end side fixing member 2b and the shaft 2a are temporarily disengaged to fix the distal end side.
  • a method of re-fitting the front end side fixing member 2b and the shaft 2a after rotating the member 2b by a necessary amount can be mentioned.
  • the application part 1 can be made into the three-dimensional shape twisted centering on the axis
  • the shaft 2a can be slid in the longitudinal direction and the circumferential direction of the shaft 2a with respect to the proximal-side fixing member 2c.
  • the method and the method of changing the position of the end portion 11a by rotating the distal end side fixing member 2b with respect to the shaft 2a may be used in combination.
  • Embodiment 2 when changing the shape of the application part 1, it is preferable that a user can operate without dirtying a hand.
  • a user in the case of the method of sliding the shaft 2a with respect to the proximal side fixing member 2c in the longitudinal direction or the circumferential direction of the shaft 2a, for example, as shown in FIG.
  • the hand-side fixing member 2c is fixed to the shaft, the shaft 2a is not fixed to the gripping portion 3, and is protruded to the inside of the gripping portion 3, and the tip of the protruding shaft 2a can be directly held.
  • the proximal-side fixing member 2c is fixed to the gripping portion 3-1
  • the shaft 2a is fixed to the gripping portion 3-2 by passing through the inside of the gripping portion 3-1 without fixing the shaft 2a to the gripping portion 3-1.
  • the holding portion 3-2 in other words, the shaft 2a is moved in the front-rear direction or the rotational direction (the longitudinal direction of the Or an embodiment in which so as to move in the circumferential direction) can be exemplified.
  • means for stopping the shaft 2a at an arbitrary position is provided so that the mutual position of the end portion 11b on the proximal side fixing member 2c side and the end portion 11a on the distal end side fixing member 2b side does not move beyond a certain level. It is preferable to keep it.
  • the user changes the shape of the application portion 1 so that the strip-shaped member 11 is moved outward from the center of the cross section in which the intermediate portion 11c is orthogonal to the longitudinal direction of the shaft.
  • An arcuate shape and a twisted application portion 1 swelled so as to be convex can be freely formed.
  • the constituent member X in which the distal end side fixing member 2b and the strip-shaped member 11 are integrated is integrally formed of a flexible material by a single molding operation.
  • 2A is a perspective view from the front side of the component member X
  • FIG. 2B is a perspective view from the back side of the component member X.
  • FIG. The component member X has a shape in which the end portion 11a of the strip-shaped member 11 is connected to the distal-end-side fixing member 2b, and a plurality of strip-shaped members 11 extend in the circumferential direction around the distal-end-side fixing member 2b. ing. For this reason, even if it is the strip-shaped member 11 which has many protrusion 11d on the surface like a figure, it is possible to shape
  • An insertion hole 2ba for inserting the shaft 2a is provided on the back side of the distal end side fixing member 2b.
  • the proximal side fixing member 2c is inserted into and attached to the proximal side of the shaft 2a.
  • 2 c is inserted into the grip portion 3.
  • FIG. 2 (C) after fitting the tip end of the shaft 2a into the insertion hole 2ba of the tip side fixing member 2 of the component member X, the end of the strip-like member 11 in the direction of the dotted arrow
  • the coating portion 1 having a shape as shown in FIG. 1A is obtained.
  • the four strip-shaped members 11 are narrowed in the direction of the dotted arrow so that the surface with the protrusion 11d faces outward.
  • the ends 11b on the proximal side of the four strip-shaped members 11 are bent and bundled on the proximal side of the shaft 2a.
  • the application portion having a predetermined three-dimensional shape is further obtained by changing the mutual position of the end portion 11a and the end portion 11b in the longitudinal direction and the circumferential direction of the shaft 2a. After 1 is formed, the end 11a and the end 11b are fixed so that the position of the shaft 2a does not change. As described above, the three-dimensional shape of the application part 1 is changed, for example, by changing the mutual positions of the end part 11a and the end part 11b closer to each other and fixing the end part 11b to the shaft 2a.
  • the intermediate part 11c of the strip-shaped member 11 can have an arc shape that bulges outward from the center of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the shaft 2a, Further, after the end portion 11b is fixed to the shaft 2a, the front end side fixing member 2b is rotated in the circumferential direction of the shaft 2a, and then the front end side fixing member 2b and the shaft 2a are fixed, whereby FIG. As shown in (D), the strip-shaped member 11 can be formed in a twisted shape about the axis 2a.
  • the proximal side fixing member 2c is further provided on the proximal side of the shaft 2a, and the longitudinal direction of the shaft 2a with respect to the proximal side fixing member 2c.
  • the end portion 11b is fixed to the proximal side fixing member 2c, not the shaft 2a.
  • Such a proximal-side fixing member 2c on which the shaft 2a can slide can be configured by, for example, a cylindrical shape into which the shaft 2a can be inserted.
  • Embodiments 1 and 2 ⁇ Description of Configuration Common to Embodiments 1 and 2>
  • Four strip-shaped members 11 are used in the example shown in each figure, but are not limited thereto. However, from the viewpoint of convenience and diversity, it is 1 or more and preferably 6 or less, more preferably 2 or more and 4 or less.
  • the handling member which the container which accommodated cosmetics comprises has the same number of slits as the number of strip-shaped members. Thereby, there are few burdens on a handling member and an applicator, and it can perform favorable handling.
  • the lateral direction of the strip-shaped member 11 can also be handled, and the handling is further improved, and the handling is also improved when the side surface has protrusions. It also reduces handling resistance and prevents applicator damage. Furthermore, if the shaft 2a is thinner than the proximal-side fixing member 2c, when the strip-shaped member 11 is deformed in the direction approaching the shaft 2a during handling, an appropriate liquid pool can be formed and good application can be achieved.
  • the thickness and width of the strip-shaped member 11 vary depending on the type of flexible resin to be formed, the purpose of use of the applicator for cosmetics, and the like, and cannot be determined unconditionally. It is preferably 3 mm or more and 3.0 mm or less, and the width of the intermediate portion 11c is preferably 1.0 mm or more and 10 mm or less. Further, the thickness and width of the strip-shaped member 11 may be the same over the entire length, but both end portions 11a and 11b are portions having a large amount of deformation, and therefore are thicker than the intermediate portion 11c. It is preferable to reduce the thickness and to reduce the width because bending during manufacture and twisting during use are facilitated.
  • the connecting portion between the end portion 11a and the distal end side fixing member 2b is preferably thinner than the intermediate portion 11c and the end portion 11a, and more preferably a hinge shape. This further facilitates bending during manufacture and twist during use.
  • this portion is the distal end portion that is inserted into the handling member when set in the cosmetic container and when used. Therefore, by reducing the thickness of the end portion 11a, the thickness of the tip portion is offset, and it is easy to follow the shape of the handling member when inserted into the handling member, so that the handling member and the applicator are not burdened.
  • the strip-shaped member 11 easily escapes into the gap with the shaft 2a and comes into close contact with the shaft 2a. Further, the workability of fixing the applicator to the cosmetic container is improved.
  • the inner surface (the surface without the protrusion 11d in FIG. 2) is more preferably a sheath-like shape curved in the short direction along the axis 2a.
  • the outer surface (the surface with the protrusion 11 d in FIG. 2) has the same thickness as the inner surface, so that the lateral thickness is Uniform and regular deformation is possible.
  • it is a soft material, even if it makes a back surface and a shape different and makes it thick, a deformation
  • the protrusion 11d is not necessarily provided, but in the case of being provided, the protrusion 11d may be provided not on the outer surface of the strip-shaped member 11 as shown in FIGS. 1 to 4, but on the outer surface and the side surface. You may provide in both. Even in this case, the component member X can be formed only by pulling the mold in one direction. 6A and 6B are a perspective view of the component member X and a side view of the applicator for cosmetics when the protrusion 11d is provided on the side surface. When the protrusion 11d is provided on the side surface, for example, when the protrusion 11d is deformed as shown in FIG.
  • the protrusion 11d on the side surface protrudes at an angle in the direction perpendicular to the axis 2a of the application portion 1, Even fine adjustments can be made using various angles and surfaces.
  • the shape of the protrusion 11d may be a hemispherical protrusion or a rectangular unevenness in addition to the needle-shaped protrusion as shown in each drawing.
  • the direction in which the protrusion 11 d faces can be changed in the same strip-shaped member 11 according to the deformation of the strip-shaped member 11. Yes, you can get a different feeling of use.
  • the component member X and the shaft 2a are integrated by fitting the distal end portion of the shaft 2a into the insertion hole 2ba of the distal end side fixing member 2b forming the component member X.
  • the shape of the insertion hole 2ba of the shaft 2a and the distal-end-side fixing member 2b, whether it is finally fixed or removable, are as described above, but the insertion hole 2ba passes through the insertion hole 2ba.
  • the tip of the shaft 2a may be slightly protruded as a hole, and in that case, the diameter of the portion protruding from the insertion hole 2ba at the tip of the shaft 2a is made slightly thicker than the diameter of the through hole and inserted with force. By doing so, it is possible to achieve a strong fitting without any subsequent omission.
  • the constituent member X composed of the distal end side fixing member 2b and the strip-shaped member 11 in the present invention is formed of a flexible resin.
  • a flexible resin Various types can be used.
  • Thermoplastics such as natural rubber, synthetic rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-ethylene-butadiene-styrene (SEBS), etc.
  • Elastic materials such as elastomers and soft foamed resins such as polyurethane can also be used, but high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene- ⁇ -olefin copolymer, Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), olefin resin such as polypropylene (PP), polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), methacrylate ester polymer, etc. Even acrylic resin and polyamide resin There.
  • the shaft 2a is preferably formed of a resin harder than the strip-shaped member 11. Thereby, it becomes easy to handle with the handling member.
  • Suitable molding materials for the shaft 2a include olefin resins such as PET and PP, polyacetal resin (POM), and the like.
  • the cosmetic applicator of the present invention is suitably used as an applicator for liquid cosmetics such as mascara, eyeliner, eyebrow, and nail enamel and lip gloss.
  • the cosmetic tool of the present invention comprises a container containing such a cosmetic, and a cosmetic applicator in which the application part 1 is immersed in the cosmetic.
  • FIG. 7A is a side view of the strip-shaped member 111 shown as Embodiment 3
  • FIG. 7B is a plan view of the strip-shaped member 111.
  • the strip-shaped member 111 has an end portion 111a connected to the distal end side of the shaft 2a and an end portion 111b attached to the proximal side of the shaft 2a.
  • the width wc in the intermediate part 111c of the strip-shaped member 111 is longer than the width wa in the end part 111a.
  • the width wc in the intermediate part of the strip-shaped member 111 is longer than the width wb in the end part 111b.
  • the width wa at the end 111a and the width wb at the end 111b may be the same or different.
  • the thickness Dc in the intermediate part 111c is thicker than the thickness Da in the end part 111a.
  • the thickness Dc in the intermediate part 111c is thicker than the thickness Db in the end part 111b.
  • the thickness Da of the end portion 111a and the thickness Db of the end portion 111b may be the same or different.
  • the strip-shaped member 111 has a shape such that the length in the width direction increases toward the intermediate portion 111c.
  • the gap between the adjacent strip-shaped members is narrowed compared to the rectangular shape in a state where the strip-shaped member 111 is deformed into an arc shape. .
  • stable coating workability is obtained.
  • an appropriate amount of cosmetic can be held on the back side of the strip-shaped member 111.
  • the strip-shaped member 111 has a shape in which the length in the thickness direction increases toward the intermediate portion 111c, so that the rigidity of the end portions 111a and 111b is higher than that of the intermediate portion 111c. Becomes lower.
  • the thickness Dc of the intermediate portion 111c of the strip-shaped member 111 is preferably 0.3 mm or more and 3.0 mm or less. Moreover, it is preferable that the width wc in the intermediate part 111c of the strip-shaped member 111 is 1.0 mm or more and 10 mm or less.
  • FIG. 8A is a plan view seen from the surface on which the protrusions of the strip-shaped member 211 shown as the embodiment 4 are formed
  • FIG. 8B is a side view of the strip-shaped member 211
  • FIG. 8C is a diagram illustrating a state where the strip-shaped member 211 is curved.
  • protrusions are omitted for convenience of explanation.
  • the strip-shaped member 211 has an end portion 211a connected to the tip end side of the shaft 2a and an end portion 211b attached to the proximal side of the shaft 2a. Further, the strip-shaped member 211 has a slit 211s formed from the outer edge toward the inner side in the width direction.
  • the strip-shaped member 211 Since the strip-shaped member 211 has the slits 211s, the rigidity of the entire strip-shaped member 211 is reduced. Therefore, the strip-shaped member 211 is easily deformed, and when the application portion is formed from the structural member X as shown in FIG. Furthermore, it can be deformed into a stable arc shape. Further, the strip-shaped member 211 can be easily twisted with the longitudinal direction of the strip-shaped member 211 as the rotation axis.
  • a groove recessed from the back surface to the front surface side of the strip-shaped member 211 or from the front surface to the back surface side may be used. Even in the case of a groove, like a slit, it can be deformed into a stable arc shape, and the strip-shaped member 211 can be easily twisted with its own longitudinal direction as a rotation axis.
  • FIG. 9A is a plan view seen from the surface on which the protrusions of the strip-shaped member 311 shown as Embodiment 5 are formed
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the intermediate portion 311c of the strip-shaped member 311.
  • the strip-shaped member 311 has an end 311a connected to the distal end side of the shaft 2a, and an end 311b attached to the proximal side of the shaft 2a.
  • the strip-shaped member 311 has a slit 311s formed along the longitudinal center line. Since the strip-shaped member 311 has the slit 311s, as shown in FIG.
  • the strip-shaped member 311 is bent along the longitudinal direction, and the surface of the strip-shaped member 311 that contacts the eyelashes becomes a convex surface protruding toward the eyelashes.
  • FIG. 10A is a plan view of the strip-shaped member 411 shown as Embodiment 6 as viewed from the axial surface (referred to as the back surface 411r), and FIG. 10B is a cross-section at the intermediate portion 411c of the strip-shaped member 411.
  • the strip-shaped member 411 has an end portion 411a connected to the distal end side of the shaft 2a and an end portion 411b attached to the proximal side of the shaft 2a.
  • the back surface 411r of the strip-shaped member 311 has a groove 411t formed along the longitudinal direction. In this embodiment, two grooves 411t are formed on both side edges in the longitudinal direction. The number is not limited to two.
  • one groove may be formed along the center line of the strip-shaped member main body. Two or more grooves may be formed.
  • the strip-shaped member 411 has a groove 411t, so that the strip-shaped member 411 is easily curved along the width direction as shown in FIG. 10B, and the surface of the strip-shaped member 411 that contacts the eyelashes protrudes toward the eyelash side. become.
  • protrusion it becomes easy to catch eyelashes, and can apply
  • 10C is a diagram for explaining another aspect of the groove formed on the back surface.
  • a plurality of grooves 411u along the width direction may be formed in addition to the grooves 411t along the longitudinal direction.
  • the strip-shaped member 411 is easily deformed because the rigidity of the entire strip-shaped member 411 is reduced by forming a plurality of grooves 411u along the width direction.
  • the strip-shaped member 411 is formed. , Can be transformed into a stable arc shape.
  • the groove 411t and the groove 411u may be formed on the surface of the strip-shaped member 411. The same effect can be obtained even when it is formed on the surface. Furthermore, when the groove 411t and the groove 411u are formed on the surface, an advantage that cosmetics are held inside the groove is also obtained.
  • the grooves 411t and 411u are preferably formed on the front surface or the back surface where the protrusions are not formed.
  • FIG. 7 11A to 11C are axial directions for explaining how the strip-shaped member 511 shown as the embodiment 7 and the cosmetic applicator including the strip-shaped member 511 are handled by the handling member C. It is sectional drawing. 11A to 11C, the protrusions formed on the surface of the strip-shaped member 511 are omitted for convenience of explanation.
  • the strip-shaped member 511 has an end portion 511a connected to the distal end side of the shaft 2a and an end portion 511b attached to the proximal side of the shaft 2a. Further, on the shaft-side surface 511r of the strip-shaped member 511, protrusions 511p and 511q projecting toward the shaft side are formed.
  • the protruding portion 511p is formed closer to the end portion 511a than the intermediate portion 511c, and the protruding portion 511q is formed closer to the end portion 511b than the intermediate portion 511c.
  • the handling operation is performed at the portion where the protrusions 511p and 511q on the surface of the strip-shaped member 511 are formed. Increases and the amount of cosmetic K to be retained is limited.
  • an appropriate cosmetic K can be held in the gap between the strip-shaped member 511 and the shaft 2a.
  • FIG. 12 is an external perspective view showing a part of the strip-shaped member 611 shown as the eighth embodiment.
  • the strip-shaped member 611 has an end 611a (not shown in FIG. 12) connected to the tip side of the shaft 2a and an end 611b attached to the proximal side of the shaft 2a.
  • a plurality of protrusions 611d are formed on the surface 611f.
  • the strip-shaped member 611 is further formed with a protrusion 611g on a side surface 611w connected to the shaft-side surface (back surface) 611r.
  • the projection 611g protrudes toward the gap between the adjacent strip-shaped members in a state where the strip-shaped member 611 is deformed into an arc shape. For this reason, even if the strip-shaped member 611 is deformed into an arc shape that allows easy application of the cosmetic, an appropriate amount of cosmetic can be held in the strip-shaped member 611. Furthermore, when the application part is deformed into a twisted shape as shown in FIG. 1 (D), the protrusion 611g formed on the side surface 611w contributes to grasping the eyelashes, and the cosmetic workability can be improved. .
  • FIGS. 13A and 13B are cross-sectional views illustrating an embodiment of a distal end side fixing member for attaching the strip-shaped member 11 to the shaft 2a.
  • the tip side fixing member 21 shown in FIG. 13A is formed in a cylindrical shape.
  • the front end side fixing member 22 shown in FIG. 13B is formed in a spherical shape.
  • the end portion 11a of the strip-shaped member 11 and the distal end side fixing member 21 are connected via a connecting portion 11j.
  • the connecting portion 11j is preferably smaller than the width direction and the thickness direction of the strip-like member 11 so as not to impair the strength necessary for connection.
  • the connecting portion 11j greatly contributes to the twisting and turning of the strip-like member 11.
  • the cross-sectional shape of the connecting portion 11j is a polygon
  • the degree of freedom of the rotating operation of the strip-shaped member 11 becomes small, which is not preferable.
  • the connecting portion 11j is preferably cylindrical.
  • the front end side fixing member 2b is formed of a polyhedral column and the end portion 11a of the strip member 11 is attached to the plane of the polyhedron via the connecting portion 11j
  • the user can Recall that when changing the mutual position of the end on the tip side fixing member side and the end on the hand side by rotating the shaft in the circumferential direction, either side is positioned in front. Therefore, the impression that the twist angle can be adjusted only in stages is given.
  • the portion to which the connecting portion 11j is attached is a curved surface, when the user performs the same operation, the twisted angle does not give the user a sense of incongruity. For this reason, the use suitable for every user is possible.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the shape of the end portion of the strip-shaped member 11 connected to the distal end side fixing member.
  • the connecting portion 11j has a cylindrical shape that is narrower than other portions of the strip-shaped member 11, that is, the intermediate portion 11c and the end portions 11a and 11b of the strip-shaped member 11.
  • the connecting portion 11j can be twisted with respect to the distal end side fixing member 2b, and the entire strip-shaped member 11 is centered on the connecting portion 11j. It becomes easy to turn. For this reason, the cosmetic can be reliably applied to the eyelashes following the curved shape of the eyelashes M.
  • Each embodiment mentioned above and the shape of this connection part can also be combined, and there exists the same effect.
  • FIG. 15 is a plan view for explaining the structure of the ring 30 for attaching the strip-shaped member to the shaft.
  • the ring 30 corresponds to the ring L ′ shown in FIG.
  • the ring 30 is formed with a hole through which the end of the shaft 2a and the strip-shaped member 11 is inserted.
  • the ring 30 has a number of notches corresponding to the number of the strip-shaped members 11. In this embodiment, that is, a substantially cross-shaped hole having four notches 31, 32, 33, and 34 is formed.
  • the ends 11b of the strip-shaped member 11 are accommodated in the notches 31, 32, 33, and 34 of the ring 30, and the apexes of the protrusions 35, 36, 37, and 38 formed between the notches. Is positioned on the outer circumference of the shaft 2a and is formed so as to grip the shaft portion 2a.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an AA cross section, a BB cross section, a CC cross section, a DD cross section, and an EE cross section of the applicator 1 of the cosmetic applicator.
  • the cosmetic applicator according to the present embodiment can change the mutual position of the end portion 11a and the end portion 11b along the outer edge of the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the shaft 2a. Thereby, as shown in FIG. 16, the application part 1 twisted centering on the axis
  • the application part 1 is not twisted, the surface of a plurality of strip-shaped members is handled by the handling member C as shown in FIG.
  • the tip of the handling member C is Since the abutting portion is displaced, a single strip-shaped member 11 can be handled and difficult to handle, and the cosmetic is placed on the surface of the strip-shaped member 11 or on the gap between the strip-shaped member 11 and the shaft 2a. Moderately retained. Thereby, the workability
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the relationship between the shaft 2 a and the length of the strip-shaped member 11.
  • the cosmetic applicator according to the present embodiment can change the mutual position of the end portion 11a and the end portion 11b along the longitudinal direction of the shaft 2a.
  • the strip-shaped member 11 In order for the strip-shaped member 11 to be formed in an arc shape, the length L1 from the end portion 11a to the end portion 11b of the strip-shaped member 11 and the attachment position of the distal end side fixing member 2b and the end portion 11a on the shaft 2a.
  • the length L2 from the mounting position of the end portion 11b preferably satisfies 0.60 ⁇ L2 / L1 ⁇ 1.0.
  • the curvature of the strip-shaped member 11 increases as L2 / L1 approaches 0.6.
  • shaft 2a and the intermediate part 11c of the strip-shaped member 11 spreads.
  • L2 / L1 approaches 1.0 the curvature of the strip-shaped member 11 decreases.
  • the cosmetic can be held in the gap between the shaft 2a and the intermediate portion 11c of the strip-shaped member 11. Moreover, when forming the application part from the structural member X, it can be transformed into a stable arc shape.
  • FIG. 18A is a schematic diagram for explaining the twist of the application part when L2 / L1 of the application part is close to 0.6
  • FIG. 18B shows that L2 / L1 of the application part is 1.0. It is a mimetic diagram explaining twist of an application part in the case where it is near. As shown in FIGS.
  • the twist angle can be 0 ° to 180 °, and preferably 0 ° to 90 °.
  • the cosmetic applicator according to the present embodiment can change the mutual position of the end portion 11a and the end portion 11b along the longitudinal direction of the shaft 2a and along the outer edge of the cross section orthogonal to the longitudinal direction. Thereby, the three-dimensional shape of the application part 1 can be changed.
  • the cosmetic applicator according to the present embodiment has a gap enough to hold the cosmetic between the strip-shaped member 11 and the shaft 2a in a state where the application part 1 is not twisted, The twist angle adjustment allowance is provided so that the application state of the cosmetics to the eyelashes can be adjusted according to the mood.
  • the number of strip members is 3 to 4, and the width of the intermediate portion 11c of the strip member 11 is 2.0 mm or more and 8.0 mm or less, L2 / L1 is preferably 0.6 or more and 1.0 or less, and the twistable angle is preferably 45 ° or more and 90 ° or less.
  • the present invention is a cosmetic applicator described in ⁇ 1> below.
  • a strip-shaped member having an intermediate portion located in the middle of both ends, and the intermediate portion of both ends of the strip-shaped member is directed outward from the center of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the shaft.
  • Cosmetic applicator curved to be convex.
  • the present invention is preferably the following cosmetic applicator, cosmetic applicator manufacturing method, cosmetic method and cosmetic tool.
  • the application unit includes a plurality of strip-shaped members, and a gap is formed between the shaft and the strip-shaped members and between the strip-shaped members.
  • Applicator for food ⁇ 3>
  • the mutual positions of the end portion connected to the tip end side of the shaft and the end portion connected to the proximal side of the shaft are at different positions on the longitudinal projection surface of the shaft.
  • the applicator for cosmetics according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the portion is twisted about the axis.
  • ⁇ 4> A component having a tip-side fixing member attached to the tip of the shaft and a flexible strip-shaped member connected to the tip-side fixing member, the tip-side fixing member being a tip of the shaft
  • the strip-shaped member is bent from the end on the distal end side fixing member side to the proximal side and is aligned with the shaft, and the proximal end of the strip-shaped member is bundled on the proximal side of the shaft to apply the coating portion.
  • the cosmetic applicator according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein ⁇ 5>
  • ⁇ 6> The above-described ⁇ 4> having a mechanism for changing the mutual position of the end portion on the distal end side fixing member side and the end portion on the proximal side of the strip-like member to different positions on the longitudinal direction of the shaft and the longitudinal projection plane of the shaft.
  • Cosmetic applicator. ⁇ 7> A proximal-side fixing member is provided on the proximal side of the shaft, and has a mechanism for sliding the shaft in the longitudinal direction and the circumferential direction of the shaft with respect to the proximal-side fixing member.
  • ⁇ 8> The method according to any one of ⁇ 6> or ⁇ 7>, further including a mechanism for stopping the strip-shaped member in a state in which a mutual position between the end portion on the distal end side fixing member side and the end portion on the proximal side is changed.
  • Applicator for cosmetics ⁇ 9> While fixing the proximal-side fixing member to the gripping portion having a cavity inside, the shaft protrudes to the inside of the gripping portion without being fixed to the gripping portion, and directly has the tip end portion of the protruding shaft.
  • the gripping portion is divided into two parts, and the proximal fixing member is fixed to the gripping portion closer to the strip-shaped member, and the shaft is not fixed to the gripping portion closer to the strip-shaped member.
  • the applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 6> to ⁇ 8>, wherein the applicator penetrates through the inside and is fixed to a grip portion far from the strip-shaped member.
  • the material forming the shaft is formed of a material harder than the material forming the constituent member including the distal end side fixing member and the strip-shaped member.
  • ⁇ 12> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 11>, wherein the strip-shaped member has protrusions on the outer surface and / or side surface.
  • ⁇ 13> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 12>, wherein a thickness of an end portion of the strip-shaped member is formed thinner than a thickness of an intermediate portion of the strip-shaped member.
  • ⁇ 14> In any one of the above items ⁇ 4> to ⁇ 13>, wherein the length in the width direction of the end portion of the strip-shaped member is shorter than the length in the width direction of the intermediate portion of the strip-shaped member. The cosmetic applicator as described.
  • ⁇ 15> The front-end-side fixing member of the end is connected by a connecting portion, and the connecting portion is preferably thinner than the intermediate portion and the end, and more preferably has a hinge shape, ⁇ 4> ⁇ Applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 14>.
  • ⁇ 16> The applicator for cosmetics according to ⁇ 15>, wherein the connecting portion has a cylindrical shape.
  • a thickness at an intermediate portion of the strip-shaped member is 0.3 mm or more and 3.0 mm or less.
  • ⁇ 18> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 17>, wherein a width at an intermediate portion of the strip-shaped member is 1.0 mm or more and 10 mm or less.
  • ⁇ 19> The applicator for cosmetics according to any one of the above ⁇ 4> to ⁇ 18>, wherein the protrusion has a needle shape.
  • ⁇ 20> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 19>, wherein a cut is provided on an outer surface of the strip-shaped member.
  • ⁇ 21> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 20>, wherein a slit formed from the outer edge of the strip-shaped member toward the inner side in the width direction is provided.
  • ⁇ 22> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 21>, wherein a slit formed along the longitudinal center line of the strip-shaped member is provided.
  • ⁇ 23> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 22>, wherein a groove formed along the longitudinal direction of the strip-shaped member is provided.
  • ⁇ 24> The cosmetic applicator according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 23>, wherein a groove formed along the width direction of the strip-shaped member is provided.
  • the number of strip-shaped members is 1 or more and 6 or less, more preferably 2 or more and 4 or less, and any one of the above ⁇ 4> to ⁇ 24> Applicator for cosmetics.
  • ⁇ 26> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 25>, wherein the inner surface of the strip-shaped member is curved in the lateral direction so as to follow the axis.
  • ⁇ 27> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 26>, wherein the outer surface of the strip-shaped member has the same shape as the inner surface of the strip-shaped member.
  • ⁇ 28> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 27>, wherein the shape of the insertion hole provided on the back surface of the distal-end-side fixing member and the shape of the distal end portion of the shaft are the same polygon. . ⁇ 29> The above ⁇ 4> to ⁇ 28>, wherein the insertion hole is a through hole and the tip of the shaft is slightly protruded, and the diameter of the portion protruding from the insertion hole at the tip of the shaft is slightly thicker than the diameter of the through hole.
  • ⁇ 30> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 29>, wherein the proximal fixing member has a cylindrical shape into which a shaft can be inserted.
  • ⁇ 31> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 4> to ⁇ 30>, wherein a protrusion projecting toward the shaft side is formed on a surface of the strip-shaped member on the shaft side.
  • ⁇ 32> The applicator for cosmetics according to ⁇ 31>, wherein the protrusions are formed one by one closer to both end portions than the intermediate portion.
  • a strip-shaped member that extends in the circumferential direction is formed integrally with a flexible component member, and a distal-end-side fixing member of the component member obtained by molding is fitted to the distal end portion of the shaft, and then a strip shape.
  • a method for producing an applicator for cosmetics wherein an application part curved so as to be convex is formed.
  • the front end side fixing member of the strip-like member After changing the mutual position of the end part connected to the front end side fixing member of the strip-like member and the end part on the hand side to make the application part into a predetermined three-dimensional shape, the front end side fixing member of the strip-like member.
  • a proximal fixing member is provided on the proximal side of the shaft, and the shaft can be slid in the longitudinal direction and the circumferential direction of the shaft with respect to the proximal fixing member, and the proximal end of the strip-shaped member By fixing the portion to the proximal side fixing member in an immobile manner, the mutual positions of the end portion connected to the distal end side fixing member of the strip-shaped member and the proximal end portion are set in the longitudinal direction of the shaft and the circumferential direction of the shaft.
  • ⁇ 36> A coating method in which a cosmetic is applied using the cosmetic applicator described in any one of ⁇ 4> to ⁇ 32>.
  • ⁇ 37> A cosmetic applicator mounted on a container containing cosmetics, the cosmetic applicator having an application part for applying cosmetics and a shaft to which the application part is attached, Has a tip-side fixing member attached to the tip portion of the shaft, an end portion connected to the tip-side fixing member attached to the tip portion of the shaft, and an end portion connected to the proximal side of the shaft.
  • a cosmetic applicator attached to a container containing cosmetics the cosmetic applicator having an application part for applying cosmetics and a shaft to which the application part is attached, Has a distal end side fixing member attached to the distal end portion of the shaft, an end portion connected to the distal end side fixing member attached to the distal end portion of the shaft, and an end portion attached to the proximal side of the shaft.
  • a strip-shaped member having a strip-shaped member, and the application section engages the distal-end-side fixing member of the component member with the distal-end portion of the shaft and connects the proximal-side end of the strip-shaped member to the proximal-side shaft.
  • the positions of the end portion connected to the tip end side of the shaft and the end portion connected to the proximal side of the shaft are different positions on the longitudinal projection plane of the shaft.
  • the application part becomes Coating method of applying a cosmetic using the cosmetic applicator having a twisted as heart shapes.
  • ⁇ 41> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the application part and the shaft are integrally molded.
  • ⁇ 42> The applicator for cosmetics according to ⁇ 41>, wherein the strip-shaped member has protrusions on the outer surface and / or side surface.
  • ⁇ 43> The applicator for cosmetics according to ⁇ 41> or ⁇ 42>, wherein a thickness of an end portion of the strip-shaped member is formed thinner than a thickness of an intermediate portion of the strip-shaped member.
  • ⁇ 44> In any one of the above items ⁇ 41> to ⁇ 43>, wherein the length in the width direction of the end portion of the strip-shaped member is shorter than the length in the width direction of the intermediate portion of the strip-shaped member
  • the front-end-side fixing member of the end portion is connected by a connecting portion, and the connecting portion is preferably thinner than the intermediate portion and the end portion, and more preferably has a hinge shape
  • ⁇ 41> Applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 44>.
  • ⁇ 46> The cosmetic applicator according to ⁇ 45>, wherein the coupling portion has a cylindrical shape.
  • ⁇ 47> The applicator for cosmetics according to any one of the above items ⁇ 41> to ⁇ 46>, wherein a thickness at an intermediate portion of the strip-shaped member is 0.3 mm or more and 3.0 mm or less.
  • ⁇ 48> The applicator for cosmetics according to any one of the above items ⁇ 41> to ⁇ 47>, wherein a width at an intermediate portion of the strip-shaped member is 1.0 mm or more and 10 mm or less.
  • ⁇ 49> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 48>, wherein the protrusion has a needle shape.
  • ⁇ 50> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 49>, wherein a cut is provided on an outer surface of the strip-shaped member.
  • ⁇ 51> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 50>, wherein a slit formed from the outer edge of the strip-shaped member toward the inner side in the width direction is provided.
  • ⁇ 52> The cosmetic applicator according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 51>, wherein a slit formed along a longitudinal center line of the strip-shaped member is provided.
  • ⁇ 53> The cosmetic applicator according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 52>, wherein a groove formed along the longitudinal direction of the strip-shaped member is provided.
  • ⁇ 54> The cosmetic applicator according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 53>, wherein a groove formed along the width direction of the strip-shaped member is provided.
  • the number of the strip-shaped members is 1 or more and 6 or less, more preferably 2 or more and 4 or less, and any one of the above ⁇ 41> to ⁇ 54> Applicator for cosmetics.
  • ⁇ 56> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 55>, wherein the inner surface of the strip-shaped member is curved in the lateral direction so as to follow the axis.
  • ⁇ 57> The applicator for cosmetics according to any one of ⁇ 41> to ⁇ 56>, wherein the outer surface of the strip-shaped member has the same shape as the inner surface of the strip-shaped member.
  • ⁇ 58> The applicator for cosmetics according to any one of the above items ⁇ 41> to ⁇ 57>, wherein a projecting portion protruding toward the shaft side is formed on a surface of the strip-shaped member on the shaft side.
  • ⁇ 59> The applicator for cosmetics according to ⁇ 58>, wherein the protrusions are formed one by one closer to both end portions than the intermediate portion.

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Abstract

 化粧料用アプリケーターは、化粧料を塗布する塗布部と、塗布部を支持する軸とを有し、該塗布部は、該軸の先端部側に連接された端部と、該軸の手元側に連接された端部と、両方の端部の中間に位置する中間部とを有する短冊状部材を備え、該短冊状部材の両方の端部の中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲している。これにより、使用者は、使用者の求める使用感や仕上がりを実現可能なように、化粧料用アプリケーターを種々の立体形状に変形させることができる。

Description

化粧料用アプリケーター
 本発明は、化粧料用アプリケーター、その製造方法、化粧用具、及び化粧料の塗布方法に関する。
 マスカラ等の液状の化粧料は、使用者の求める使用感や仕上がりに応じて、適用する化粧料の粘度や性質も多様化している。また、化粧料を塗布するための化粧料用アプリケーターおいても、使用者の求める使用感や仕上がりを実現できるような種々の立体形状を有するものが提案されている。
 このような化粧料用アプリケーターのなかには、その形状を使用者が変化させて使用する形のものもあるが、形状変化の許容範囲は小さく、際立った使用感の変化や利便性を感じさせることは難しい。
 また、マスカラ等の液状の化粧料を塗布するのに使用する樹脂製の化粧料用アプリケーターとしては、表面に多数の突起を形成した複数のアームを有する樹脂成形品をヒンジで折り曲げ、重ね合わせて軸を形成することにより最終的な形状としたアプリケーターが知られている(特表2010-538725号公報、参照)。樹脂製の化粧料用アプリケーターは、通常、最終的な形状の樹脂成形品を金型から成形して製造することができる。しかし、多種多様な形状の化粧料用アプリケーターを得るには、各々に対応する金型が必要であり、多くの金型部材と金型製作のための工数を要していた。
 そこで、多くの金型を使用することなく、簡単な単一の金型で製造した成形物から種々の立体形状に製造し得る化粧料用アプリケーター及びその製造方法が求められている。
 本発明は、化粧料を塗布する塗布部と、塗布部を支持する軸とを有し、該塗布部は、該軸の先端部側に連接された端部と、該軸の手元側に連接された端部と、両方の端部の中間に位置する中間部とを有する短冊状部材を備え、該短冊状部材の両方の端部の中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した化粧料用アプリケーターに関する。
本発明の化粧料用アプリケーターの一例を示す側面図である。 本発明の化粧料用アプリケーターの製造方法の一例を示す説明図である。 短冊状部材の固着の方法の例を示す説明図である。 本発明の化粧料用アプリケーターの製造方法の他の例を示す説明図である。 本発明の化粧料用アプリケーターの1態様の操作方法の一例を示す説明図である。 短冊状部材の側面に突起を設けた例を示す(A)斜視図及び(B)側面図である。 図7(A)は、本発明の化粧料用アプリケーターの1態様として示す短冊状部材111の側面図であり、図7(B)は、短冊状部材111の平面図である。 図8(A)は、本発明の化粧料用アプリケーターの1態様として示す短冊状部材211の突起が形成された面からみた平面図であり、図8(B)は、短冊状部材211の側面図である。図8(C)は、短冊状部材211が湾曲した状態を説明する図である。 図9(A)は、本発明の化粧料用アプリケーターの1態様として示す短冊状部材311の突起が形成された面からみた平面図であり、図9(B)は、短冊状部材311の中間部311cにおける断面図である。 図10(A)は、本発明の化粧料用アプリケーターの1態様として示す短冊状部材411の軸側の面(裏面411rという)からみた平面図であり、図10(B)は、短冊状部材411の中間部411cにおける断面図であり、図10(C)は、短冊状部材411の裏面に形成される溝の他の態様を説明する裏面411rからみた平面図である。 図11(A)~(C)は、本発明の化粧料用アプリケーターの1態様として示す短冊状部材511と、この短冊状部材511を備える化粧料用アプリケーターとが、扱き部材Cによって扱かれている様子を説明する軸方向断面図である。 図12は、本発明の化粧料用アプリケーターの1態様として示す短冊状部材611の一部分を表した外観斜視図である。 図13(A),(B)は、短冊状部材11を軸2aに取り付けるための先端側固定部材の1態様を説明する断面図である。 図14は、先端側固定部材に連接される短冊状部材11の端部の形状を説明する図である。 図15は、短冊状部材を軸に取り付けるリング30の構造を説明する平面図である。 図16は、化粧料用アプリケーターの塗布部1のAA断面,BB断面,CC断面,DD断面,及びEE断面を説明する図である。 図17は、軸2aと短冊状部材11の長さとの関係を説明する図である。 図18(A)は、塗布部のL2/L1が0.6に近い場合における塗布部の捻れを説明する模式図であり、図18(B)は、塗布部のL2/L1が1.0に近い場合における塗布部の捻れを説明する模式図である。
 本発明は、使用者の求める使用感や仕上がりを実現可能なように、種々の立体形状となし得る化粧料用アプリケーター、その製造方法、化粧用具、及び化粧料の塗布方法に関する。
 本発明者らは、可撓性の短冊状部材を組み合わせて用いることにより、前記課題を解決した。
 すなわち、本発明は、
(1)化粧料を塗布する塗布部と、塗布部を支持する軸とを有し、該塗布部は、該軸の先端部側に連接された端部と、該軸の手元側に連接された端部と、両方の端部の中間に位置する中間部とを有する短冊状部材を備え、該短冊状部材の両方の端部の中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した化粧料用アプリケーター、
(2)軸と塗布部とを有する化粧料用アプリケーターの製造方法であって、該軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、該先端側固定部材に連接されており該先端側固定部材を中心として周方向に延出する短冊状部材とからなり可撓性を有する構成部材を一体成形し、成形して得られた該構成部材の先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合した後、該短冊状部材の該先端側固定部材に連接された端部を屈曲させて該短冊状部材を該軸に添わせ、該短冊状部材の手元側の端部を該軸の手元側に取り付けることにより、該短冊状部材の両方の端部の中間に位置する中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した塗布部を形成する、化粧料用アプリケーターの製造方法、
(3)(1)の化粧料用アプリケーターを使用して、化粧料を塗布する塗布方法、
(4)化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、該化粧料用アプリケーターは、該化粧料を塗布する塗布部と、該塗布部を支持する軸とを有し、該塗布部は、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び該軸の手元側に連接された端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、該塗布部は、該構成部材の該先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合すると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、該短冊状部材において、前記軸の先端部側に連接された端部と、前記軸の手元側に連接された端部との相互位置を前記軸の長手方向に変更することにより、該短冊状部材の前記両方の端部の中間に位置する中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように該短冊状部材が湾曲された化粧料用アプリケーターを用いて該化粧料を塗布する塗布方法、
(5)化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、該化粧料用アプリケーターは、該化粧料を塗布する塗布部と、該塗布部を支持する軸とを有し、該塗布部は、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び該軸の手元側に取り付けられた端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、該塗布部は、該構成部材の該先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合すると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、該短冊状部材において、前記軸の先端部側に連接された端部と、前記軸の手元側に連接された端部との相互位置を前記軸の長手方向投影面において異なる位置になるように変更することにより、前記塗布部が前記軸を中心として捻れた形状を有する化粧料用アプリケーターを用いて該化粧料を塗布する塗布方法、
(6)化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、該化粧料用アプリケーターは、該化粧料を塗布する塗布部と、該塗布部を支持する軸とを有し、該塗布部は、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び該軸の手元側に取り付けられた端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、該塗布部は、該構成部材の該先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合すると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、
 前記軸の手元側に手元側固定部材を設け、前記軸を該手元側固定部材に対して、前記軸の長手方向及び周方向に摺動し得るものとすると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を該手元側固定部材に対し不動に固定した化粧料用アプリケーターを用いて化粧料を塗布する塗布方法、
(7)化粧料を収容した容器に(1)の化粧料用アプリケーターが装着された化粧用具であって、該化粧料に前記化粧料用アプリケーターの塗布部が浸漬された状態で装着される化粧用具、に関する。
 本発明によれば、使用者の求める使用感や仕上がりを実現可能なように、種々の立体形状となし得る化粧料用アプリケーターを提供できる。
 また、本発明によれば、成形の容易な同一形状の構成部材から種々の立体形状の塗布部を形成したことにより、要求される使用感や化粧料の粘度や性質に最適な立体形状の塗布部を設定することができる。
 また、本発明の化粧料用アプリケーターは、使用者側が使用時に操作して短冊状部材で形成される塗布部の立体形状を変化させ得る態様とすることにより、1つのアプリケーターで複数の感触、使用感を得ることができ、また、塗布すべき身体部位の大きさに応じた太さの塗布部として、使い勝手を向上させることができる。
 更にまた、本発明の製造方法によれば、簡単な構造の同一の金型から成形した構成部材を使用して、種々の立体形状の塗布部を有する化粧料用アプリケーターを製造できるので、金型部材の削減及び金型製造工程の軽減を図ることができる。
 以下に、本発明の実施の形態について、添付した図面を参照して詳しく説明するが、本発明はこの実施の形態により限定されるものではない。
[化粧料用アプリケーター]
 本発明の化粧料用アプリケーターは、化粧料を塗布する塗布部と、塗布部を支持する軸とを有し、該塗布部は、該軸の先端部側に連接された端部と、該軸の手元側に連接された端部と、両方の端部の中間に位置する中間部とを有する短冊状部材を備え、該短冊状部材の両方の端部の中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲している。
 本発明の化粧料用アプリケーターは、塗布部及び軸が一体に成型されていてもよいし、別々の部材として成型された塗布部と軸とを組み合わせて構成されるものであってもよい。同様に、塗布部及び軸も複数の部材から構成されていてもよい。
 以下、本発明の実施形態に係る化粧料用アプリケーターは、図1(A)~(D)として示すような立体形状の塗布部1を有する。
 塗布部1は、複数の短冊状部材11を有しており、軸2aと短冊状部材11との間、及び短冊状部材同士の間には、隙間が形成されている。
 本実施形態に係る化粧料用アプリケーターは、別々の部材として成型された塗布部と軸とを組み合わせて構成される。すなわち、図2(A)(表側からの図)及び(B)(裏側からの図)で示すような形状であって塗布部を形成する構成部材Xと、軸2aと手元側固定部材2cと把持部3とを有し、図2(C)に示す如く方法で賦形して得られるものである。
 構成部材Xは、軸2aの先端に取り付けられる先端側固定部材2bと、該先端側固定部材2bに連接して先端側固定部材2bを中心として周方向に延出する可撓性を有する短冊状部材11とからなっている。短冊状部材11の表面には多数の突起11dが設けられており、先端側固定部材2bの裏面側には、軸2aの先端部と嵌合する為の挿入穴2baが設けられている。
 本発明の化粧料用アプリケーターは、図2(C)に示すように、構成部材Xの先端側固定部材2bの挿入穴2baに軸2aの先端部を嵌合した後、点線の矢印の方向に、短冊状部材11の端部11bが軸2aに接するように、端部11bが軸2aの手元側に取り付けられて形成されたものである。
 尚、図2の例では、軸2aの手元側は円筒状の手元側固定部材2cに取り付けられ、手元側固定部材2cは把持部3に取り付けられている。
<実施態様1>
 実施態様1は、上記の如き化粧料用アプリケーターにおいて、短冊状部材11の端部11aと端部11bの相互位置を変更して所定の立体形状を形成した後に、各々軸2aに対し不動に固定することを製造時に行うことにより、塗布部1を図1(A)~(D)の如き種々の立体形状に保持したものである。なお、以下では、不動に固定することを「固着」ということがある。
 実施態様1に示す化粧料用アプリケーターは、軸2aの先端部に取り付けられる先端側固定部材2bと、先端側固定部材2bに連接されており可撓性を有する短冊状部材11とを有する構成部材Xを備える。構成部材Xの詳細は、図2を用いて後段において説明する。
 実施態様1に示す化粧料用アプリケーターは、先端側固定部材2bを軸2aの先端部に嵌合すると共に、短冊状部材11を先端側固定部材2b側の端部から手元側に屈曲させて軸2aに沿わせ、短冊状部材11の手元側の端部を軸2aの手元側に束ねることにより塗布部1が形成されている。
 すなわち、図1(A)は、短冊状部材11の端部11bが軸2aに接するように、短冊状部材11を屈曲させて、端部11bを軸2aの手元側に束ねた状態を表した図である。図1では、軸2aは、短冊状部材11に隠れていて、描かれていない。
 図1(B)~(D)は、図1(A)に示す状態から端部11aと端部11bとの相互位置を、軸2aの長手方向及び軸2aの長手方向に直交する断面の外縁に沿って変更した形である。軸2aが円柱である本実施形態では、これを周方向という。但し、図1(B)では、端部11bは軸2aに固着されていない。
 例えば、端部11aと端部11bとの相互位置を軸2aの長手方向に沿って互いに近づける方向に変更することにより、図1(B)に示すような、短冊状部材11の中間部11cが軸2aの長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるような円弧形状とすることができる。
 また、各々の短冊状部材11の端部11aと端部11bとの相互位置を軸2aの周方向に沿って変更する機構により、図1(C)及び(D)に示すように、軸2aを中心として捻れた塗布部1を形成することができる。
 実施態様1においては、上記のような立体形状を形成した後に、短冊状部材11の端部11a及び端部11bと軸2aとを固着して、化粧料用アプリケーターの塗布部1を特定の立体形状に保持している。
 即ち、端部11aは先端側固定部材2bに連接したものであるので、先端側固定部材2bが軸2aに固着することにより、端部11aは軸2aと間接的に固着している。
 図3(A)~(C)は、短冊状部材11の端部11bを軸2aに固着する方法の例を説明する図である。図3(A)に示す方法では、端部11bを軸2aに設けた手元側固定部材2cと軸2aとの間に挿入し、手元側固定部材2cと軸2aとの密着を強固にすることによって、端部11bを軸2aに直接的に固着している。
 図3(B)に示す方法では、手元側固定部材2cの外側に端部11bを重ね、その外側にリングLを嵌めてかしめる。図3(C)に示す方法では、短冊状部材11においてリングL’が嵌められる位置における幅方向の長さよりも先端側に位置する端部11bの幅方向の長さは、リングL’が嵌められる位置における幅方向の長さよりも大きい。また、リングL’には、短冊状部材11の数に対応する数の切り欠きを設けた穴、すなわち、図3では4つの切り欠きを設けた略十字型の穴が形成されている。このリングL’を手元側固定部材2cまで挿入して、手元側固定部材2cの外側に重ねた端部11bを固定する。図3(B)及び(C)に示す方法は、作業性の面から好ましい方法である。
 但し、実施態様1の場合は、手元側固定部材2cと軸2aとは最初から一体化したものを使用するか、又は最終的に固着する必要がある。
 また、図3(B)又は(C)に示す方法では、端部11bを手元側固定部材2cではなく、リングL又はL’を用いて軸2aに直接固着しても差し支えない。
 図4(A)は、実施態様1における短冊状部材11の固着方法の一例を示す説明図である。手元側固定部材2cは、短冊状部材11の数に対応する数の長手方向の切り欠き部11baを有するリング形状の部材を有する。短冊状部材11の端部11bは、前記切り欠き部11baに挿入しうる幅に狭めた係合部11bbを有する。係合部11bbは、短冊状部材11の長手方向に沿って複数箇所に形成することができる。図4(A)では、3つの係合部11bbが形成されている。短冊状部材11を屈曲させて端部11bを手元側固定部材2cに固着する際に、複数ある係合部11bbの何れかを選択して切り欠き部11baに挿入することにより、端部11aと端部11bの距離を調整することができる。これにより、短冊状部材11の中間部11cが軸2aにおける長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した形状とすることができる。
 しかる後、先端側固定部材2bを回転させて軸2aに固着することにより、短冊状部材11に適宜の捻れを有する形状を作り出すことができる。この場合、軸2aの先端部と先端側固定部材2bの挿入穴2ba(図4には描かれていない。)の形状を同じ多角形としておけば、先端側固定部材2bと軸2aとの嵌合を一旦外し、先端側固定部材2bを回転させた後に先端側固定部材2bと軸2aとを再度嵌合・固着することも容易にすることができるが、軸2aの先端部と先端側固定部材2bの挿入穴2baとを摺動可能な円形にしておき、先端側固定部材2bを回転させた後に接着により固着する方法であってもよい。
 なお、このように先端側固定部材2bを回転させる代わりに、手元側固定部材2cを軸2aと摺動可能なものとしておき、図3(B)又は(C)に示す如くに、端部11bを手元側固定部材2cに固着し、軸2aを回転・移動させた後に接着等により手元側固定部材2cに固着する方法であってもよい。
 図4(B)は、実施態様1における短冊状部材11の固着方法の他の例を示す説明図である。図4(B)(a)は、端部11bの外観図であり、図4(B)(b)は、端部11bが手元側固定部材2cに挿入された状態を説明する図であり、図4(B)(c)は、端部11bを束ねた状態のものを手元側固定部材側から見た図である。
 図4(B)(a)に示すように、軸2aの端部を覆う短冊状部材11の端部11bの先端の断面を、手元側固定部材2cの内側形状を等分(図では4等分)してできる一切片の形状に形成する。このようにすると、図4(B)(b)及び(c)に示すように、各々の短冊状部材11を互いに束ねることにより、それらの形状部分が組み合わさり、手元側固定部材2cの内径と略同じ太さの円柱形状を形成することができる。これにより、軸2aと短冊状部材11とを手元側固定部材2cに固着させることができる。この方法は、短冊状部材11を束ね易く、且つ軸2aと短冊状部材11とを手元側固定部材2cに固定し易い方法である。
 塗布部1の形状は、図1(B)~(D)に示したように、短冊状部材11の中間部11cが軸2aにおける長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように、短冊状部材11が湾曲し、軸2aと短冊状部材11との間、及び短冊状部材同士の間に隙間を有する円弧形状に形成するのが好ましい。
 このように、短冊状部材11と軸2aとの間に隙間を有することは、短冊状部材11が隙間部分へ変形することが可能となるということであり、化粧料を収容した容器が具備する扱き部材で扱くときには、短冊状部材と軸との間に隙間のないものや短冊状部材自体が重なりあって軸を形成しているようなものと違って、短冊状部材11が柔らかさのために軸にくっつくように、隙間部分へ逃げるように変形するため、良好な扱きを行うことができる。また、軸2aが湾曲する態様の場合、扱かれても塗布部1の湾曲の凹みの方には塗布に必要な化粧料が残り易くなるという効果も得られる。
 また、短冊状部材11同士の間に隙間を有することは、夫々の短冊状部材11が左右に動くことを可能とし、塗布した際の柔らかさや快適な使用感を与えられ、更に、後記するように、短冊状部材11の側面に突起を設けた場合でも支障が生じることがない。
 更にまた、塗布部1の形状は、図1(C)~(D)に示したような、短冊状部材11が軸2aを中心として捻れた形状として形成するのが好ましく、これにより塗布部位や使用方法に応じた短冊状部材の形状部分が得られる。
 特に、短冊状部材11が外側の表面及び/又は側面に突起11dを有するものである場合は、例えば、睫毛に化粧料を塗布する際には、睫毛の形状に沿わせやすくなる。また、短冊状部材11の端部11a,11bと中間部11cとで突起の先端部の向きや間隔を異ならせることができるので、一般的なマスカラブラシにあるような、多数の毛を金属の芯線に挟んで捩ることによって作られるアプリケーターに近い使用感を得ることも可能となる。
<実施態様2>
 実施態様2は、上記の如き化粧料用アプリケーターにおいて、短冊状部材11の先端側固定部材2b側の端部11aと手元側の端部11bの相互位置を、使用者が使用時に変更することにより、図1(A)~(D)の如き種々の形状の塗布部1を形成し得るようにしたものである。
 端部11aと端部11bの相互位置を変更する方法としては、例えば、軸2aの手元側に手元側固定部材2cを設け、軸2aを手元側固定部材2cに対して、軸2aの長手方向及び周方向に摺動し得るものとすると共に、端部11bを、軸2aではなく、その手元側固定部材2cに固着させ、使用時に軸2aを手元側固定部材2cに対して、軸2aの長手方向に移動又は周方向に回転させることにより、端部11aと端部11bの相互位置を軸2aの長手方向又は周方向に変更する方法を挙げることができる。
 なお、「手元側固定部材2cに対し軸2aを軸2aの長手方向に移動又は周方向に回転させる」と記載したが、手元側固定部材2cと軸2aの相対的な位置を変更するということであり、「軸2aに対し手元側固定部材2cを軸2aの長手方向に移動又は周方向に回転させる」としても同じ意味である。
 このような、手元側固定部材2cと摺動可能な軸2aは、例えば、軸2aを円柱形状に形成し、手元側固定部材2cの軸2aの挿入口の内径を軸2aの外周が該挿入口の内壁に摺動しながら挿入可能な形状にすることにより構成できる。
 但し、化粧料用アプリケーターを使用中に、塗布部1の立体形状が簡単に変化することは必ずしも好ましくなく、軸2aを操作して端部11a、11bの相互位置を望みの位置に変更した状態で、軸2aを任意の位置に停止させることを可能とすることが、利便性の面や不意の破損防止の面から好ましい。
 軸2aを任意の位置に停止させる方法としては、例えば、前記の円柱状の軸2aと円筒状の手元側固定部材2cとの組合せにおいては、軸2aの表面と円筒状の手元側固定部材2cの内面のいずれか一方に突起を他方に窪みを設けて摺動抵抗を大きくする方法等を挙げることができる。
 端部11bの手元側固定部材2cへの固着方法としては、図3(B)に示すように、端部11bを手元側固定部材2cの外側に重ね、その外側にリングLを嵌めてかしめる方法や、図3(C)に示すように、端部11bを短冊状部材11の他の部分より大きく成形しておき、短冊状部材11を窄めつつ、上部から略十字型の穴の開いたリングL'を手元側固定部材2cまで挿入する方法等が、作業性の面から好ましい。
 但し、図3(A)に示す方法の如く、端部11bを手元側固定部材2cと軸2aとの間に挿入する方法を採る場合でも、端部11bと手元側固定部材2cとが固着され、且つ手元側固定部材2cと軸2aとが摺動可能となっていれば差し支えない。
 端部11aと端部11bの相互位置を変更する方法として、軸2aを手元側固定部材2cに対して、軸2aの長手方向及び周方向に摺動し得るものとする方法を採ることができる。この場合には、先端側固定部材2bと軸2aとは相互に動かないようにするのが好ましい。例えば、挿入穴2baと軸2aの先端部との形状を同じ多角形として不要な回転を防いだり、挿入穴2baと軸2aの先端部とを接着して不要な回転及び長手方向への不要な摺動を防いだりすることができる。
 但し、端部11aと端部11bの相互位置を変更する方法として、先端側固定部材2bを軸2aに対して回転させることにより端部11aの位置を変更する方法も採ることができる。
 すなわち、例えば、軸2aの先端部と先端側固定部材2bの挿入穴2baの形状を同じ多角形としておき、使用時には、先端側固定部材2bと軸2aとの嵌合を一旦外し、先端側固定部材2bを必要分だけ回転させた後に先端側固定部材2bと軸2aとを再度嵌合する方法を挙げることができる。これにより、塗布部1が軸2aを中心に捻れた立体形状とすることができる。
 なお、端部11aと端部11bの相互位置を変更する方法として、前記した如き、軸2aを手元側固定部材2cに対して、軸2aの長手方向及び周方向に摺動し得るものとする方法と先端側固定部材2bを軸2aに対して回転させることにより端部11aの位置を変更する方法とを併用しても差し支えない。
 実施態様2においては、塗布部1の形状を変化させる際には、使用者が手を汚さず操作できることが好ましい。
 軸2aを手元側固定部材2cに対して、軸2aの長手方向又は周方向に摺動させる方法の場合には、例えば、図5(A)に示すように、内部に空洞を有する把持部3に手元側固定部材2cを固着すると共に、軸2aを把持部3とは固着させずに把持部3の内部側に突き出した形とし、その突き出した軸2aの先端を直接持つことができる形状として前後方向又は回転方向(軸の長手方向又は周方向)に動かせるようにした態様や、図5(B)に示すように、把持部3を2つの部分3-1と3-2に分けた構成とし、把持部3-1に手元側固定部材2cを固着すると共に、軸2aを把持部3-1に固着させずに把持部3-1の内部を貫通させて把持部3-2に固着して、把持部3-2、言い換えれば軸2aを前後方向又は回転方向(軸の長手方向又は周方向)に動かせるようにした態様を例示することができる。
 これらの場合においても、手元側固定部材2c側の端部11bと先端側固定部材2b側の端部11aの相互位置が一定以上移動しないように、軸2aを任意の位置に停止させる手段を講じておくことが好ましい。
 このように、実施態様2の化粧料用アプリケーターは、使用者が塗布部1の形状を変化させて、短冊状部材11を中間部11cが軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように膨らんだ、円弧形状や捻れた塗布部1を自在に形成できる。
[製造方法]
 本発明の化粧料用アプリケーターの製造方法においては、先ず、先端側固定部材2bと短冊状部材11とが一体となった構成部材Xを可撓性の材質で一度の成形操作により一体成形する。図2(A)は構成部材Xの表側からの斜視図であり、図2(B)は構成部材Xの裏側からの斜視図である。
 構成部材Xは、短冊状部材11の端部11aが先端側固定部材2bに連接されており、複数の短冊状部材11が先端側固定部材2bを中心にして周方向に延出した形状をしている。このため、図のように表面に多数の突起11dを有する短冊状部材11であっても、突起11dの方向への金型の一方向の引き抜きで成形することが可能である。
 先端側固定部材2bの裏側には、軸2aを挿入する為の挿入穴2baが設けられており、軸2aの手元側には円筒状の手元側固定部材2cに挿着され、手元側固定部材2cは把持部3に挿着されている。
 図2(C)に示すように、構成部材Xの先端側固定部材2の挿入穴2baに、軸2aの先端部を嵌合した後、点線の矢印の方向に、短冊状部材11の端部11bが軸2aに接するように、端部11bを軸2aの手元側に取り付けることにより、図1(A)に示す如き形状の塗布部1を得る。言い換えれば、挿入穴2baに軸2aの先端部を嵌合した後、突起11dのある面を外側にして、4つの短冊状部材11を、点線の矢印の方向に、傘を窄めるように曲げ、4つの短冊状部材11の手元側の端部11bを軸2aの手元側に束ねる。
<実施態様1>
 前記の実施態様1の化粧料用アプリケーターを製造する場合には、更に、端部11aと端部11bとの相互位置を軸2aの長手方向及び周方向に変更して所定の立体形状の塗布部1を形成した後に、端部11aと端部11bとを、軸2aとの位置が変わらないように固着する。
 塗布部1の立体形状は、前記したように、例えば、端部11aと端部11bとの相互位置を近づける方向に変更して端部11bを軸2aに固着することにより、図1(B)~(D)に示すような、短冊状部材11の中間部11cが軸2aにおける長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように膨らんだ円弧形状とすることができ、更に、端部11bを軸2aに固着した後に、先端側固定部材2bを軸2aの周方向に回転させてから先端側固定部材2bと軸2aとを固着することにより、図1(C)~(D)に示すような、短冊状部材11が軸2aを中心として捻れた形状を形成することができる。
<実施態様2>
 前記の実施態様2の化粧料用アプリケーターを製造する場合には、更に、軸2aの手元側に手元側固定部材2cを設け、軸2aを手元側固定部材2cに対して、軸2aの長手方向及び周方向に摺動し得るものとすると共に、端部11bを、軸2aではなく、手元側固定部材2cに固着させる。このような、軸2aが摺動可能な手元側固定部材2cは、例えば、軸2aを挿入し得る円筒形とすることにより構成することができる。
<実施形態1及び2に共通する構成の説明>
 以下、実施態様1及び実施態様2に限らず、本発明に共通する事項について説明する。
 短冊状部材11は、各図に示す例では、4本使用されているが、それに限定されない。但し、利便性、多様性の面からは、1本以上であって、6本以下であるのが好ましく、より好ましくは2本以上であって、4本以下である。
 なお、化粧料を収容した容器が具備する扱き部材は短冊状部材の本数と同数のスリッドを有していることが好ましい。これにより、扱き部材及びアプリケーターに負担が少なく、かつ良好な扱きを行うことができる。短冊状部材11の横方向も扱けて、扱きが一層良好になると共に、側面に突起を有する場合はその扱きも良好になる。また扱きの抵抗も少なくなり、アプリケーターが破損するのも防止する。
 さらに、軸2aは手元側固定部材2cよりも細ければ、扱きの際に短冊状部材11が軸2aに近づく方向に変形した際に、適度な液溜まりができ、良好な塗布ができる。
 短冊状部材11の厚さ及び幅は、構成する可撓性の樹脂の種類や化粧料用アプリケーターの使用目的等により異なり、一概には決められないが、中間部11cにおける厚みとしては、0.3mm以上であって3.0mm以下であるのが、中間部11cにおける幅としては、1.0mm以上であって10mm以下であるのが好ましい。
 また、短冊状部材11の厚さ及び幅は、全長に亘って同じであってもよいが、両方の端部11a、11bは変形量が多い部分であるので、中間部11cに比べて、厚さを薄くした方が、又幅を狭くした方が、製造時の曲げと使用時のひねりが容易となるので好ましい。
 更にまた、端部11aの先端側固定部材2bとの連結部は、中間部11cや端部11aよりも更に細い形状とすることが好ましく、ヒンジ形状とすることが更に好ましい。それによって、製造時の曲げと使用時のひねりが更に容易となる。
 図1(A)の状態などでは、先端側固定部材2bと端部11aとが重なる部分ができるが、この部分は、化粧料容器へのセット時及び使用時に扱き部材に挿入する先端部分であるため、端部11aの厚さを薄くすることによって、先端部の厚さが相殺され、扱き部材への挿入時に扱き部材の形状に沿いやすく、扱き部材やアプリケーターの負担を掛けることがなく、また短冊状部材11が軸2aとの隙間に逃げて軸2aに密着し易くなり、更にまた、アプリケーターの化粧料容器への固定の作業性も良好となる。
 短冊状部材11、特にその中間部11cにおいては、内側の面(図2において突起11dのない面)は、より好ましくは軸2aに沿うように短手方向に湾曲した、鞘のような形状として、図1(A)の状態において、塗布部1の横方向断面がより円形になるようにして、扱きを良好に行うことができる。
 更に、この場合、短冊状部材11、特にその中間部11cにおいては、外側の面(図2において突起11dのある面)は、内側の面と略同一形状であれば、横方向の厚さが均一になり、規則性のある変形を可能にする。また柔らかい材質であれば、裏面と形状を異にして肉厚にするなどしても、変形が可能となる。
 突起11dは、必ずしも設けなくともよいが、設ける場合も、図1~4に示すような、短冊状部材11の外側の表面ではなく、側面に設けてもよく、また、外側の表面と側面の両方に設けてもよい。この場合であっても、構成部材Xは、金型の一方向の引き抜きのみで成形することができる。
 図6は、側面に突起11dを設けた場合の、(A)構成部材Xの斜視図と(B)化粧料用アプリケーターの側面図である。
 突起11dを側面に設けた場合は、例えば、図1(C)のように変形させると、側面の突起11dは塗布部1の軸2aと垂直方向に角度を持って突出してくるため、塗布の際も様々な角度や面を用いて細かな調節が可能となる。
 突起11dの形状は、各図に示したような針状突起の他、半球状突起や角状の凹凸であっても差し支えない。
 なお、短冊状部材11の外側の表面に切り込み等を設けておくことで、短冊状部材11の変形に応じて、突起11dの向く方向を同じ短冊状部材11の中で変化させることも可能であり、それにより更に違った使用感を得ることができる。
 本発明においては、構成部材Xと軸2aとは、構成部材Xを形成する先端側固定部材2bの挿入穴2baに軸2aの先端部を嵌合することにより一体化する。
 この場合の、軸2aの先端部と先端側固定部材2bの挿入穴2baの形状や、最終的に固着するか、脱着可能とするか等は、前記した如くであるが、挿入穴2baを貫通穴として軸2aの先端を少し突出させる形でもよく、更にその場合において、軸2aの先端の挿入穴2baから突出させる部分の径を、貫通穴の径より少し太くして、力を加えて挿入することにより、以後の抜け等の無いような強硬な嵌合を達成することができる。
 本発明における先端側固定部材2bと短冊状部材11とからなる構成部材Xは、可撓性の樹脂で成形したものである。
 可撓性の樹脂としては、種々のものが使用可能であり、天然ゴム、合成ゴム、スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレン(SEBS)等の熱可塑性エラストマー、ポリウレタン等の軟質発泡系樹脂等の弾性材料も使用できるが、高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン-α-オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン-メチルメタクリレート共重合体(EMMA)、ポリプロピレン(PP)等のオレフィン樹脂、及び、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル樹脂、メタクリル酸エステル重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂であってもよい。
 軸2aは短冊状部材11よりも硬い樹脂で成形したものであることが好ましい。それによって、扱き部材によって扱き易くなる。また、アプリケーター自体が柔らかすぎず、且つ、適当に撓りや弾力性のある短冊状部材11と相俟って良好な使用感が得られる。
 軸2aに使用する成形材料としては、PET、PP等のオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂(POM)等が適当である。
 本発明の化粧料用アプリケーターは、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、更には、ネイルエナメル、リップグロス等の液体化粧料のアプリケーターとして好適に用いられる。
[化粧用具]
 本発明の化粧用具は、このような化粧料を収容した容器と、該化粧料中に塗布部1が浸漬されている化粧料用アプリケーターとを具備したものである。
[実施態様3]
 以下、実施態様3について、図面を用いて詳細に説明する。図7(A)は、実施態様3として示す短冊状部材111の側面図であり、図7(B)は、短冊状部材111の平面図である。
 短冊状部材111は、軸2aの先端側に連接される端部111aと、軸2aの手元側に取り付けられる端部111bとを有する。短冊状部材111の中間部111cにおける幅wcは、端部111aにおける幅waよりも長い。また、短冊状部材111の中間部における幅wcは、端部111bにおける幅wbよりも長い。ここで、端部111aにおける幅waと端部111bにおける幅wbは、同じであっても異なっていてもよい。
 また、中間部111cにおける厚みDcは、端部111aにおける厚みDaよりも厚い。中間部111cにおける厚みDcは、端部111bにおける厚みDbよりも厚い。端部111aの厚みDaと端部111bの厚みDbは、同じであっても異なっていてもよい。
 短冊状部材111は、上述のように中間部111cに向かうに連れて幅方向の長さが大きくなるような形状になっている。このため、構造部材Xが軸2aに取り付けられた際に短冊状部材111が円弧形状に変形した状態で、矩形状になっているものと比べて、隣接する短冊状部材同士の隙間が狭められる。これにより、安定した塗布作業性が得られる。さらに、短冊状部材111が化粧料を塗布しやすい円弧形状に変形した状態であっても、短冊状部材111の裏面側に化粧料を適量保持することができる。
 また、短冊状部材111は、上述のように、中間部111cに向かうに連れて、厚み方向の長さが大きくなるような形状を有することにより、中間部111cよりも端部111a,111bの剛性が低くなる。このため、端部111a,111bにおいて変形しやすく、構造部材Xから塗布部を形成する際に、安定した円弧形状に変形することができる。また、短冊状部材111が自身の長手方向を回動軸として捻れやすい。また、端部111a,111bよりも中間部111cの厚みDcが厚いため、化粧料を塗布する際に、特に睫毛に当接し易い中間部111cの強度が高められる。これにより、化粧料を塗布する際に、塗布部が型崩れすることなく、良好な塗布作業性が得られる。
 短冊状部材111の中間部111cにおける厚みDcは0.3mm以上であって3.0mm以下であることが好ましい。また、短冊状部材111の中間部111cにおける幅wcは、1.0mm以上であって10mm以下であることが好ましい。
[実施態様4]
 図8(A)は、実施態様4として示す短冊状部材211の突起が形成された面からみた平面図であり、図8(B)は、短冊状部材211の側面図である。また、図8(C)は、短冊状部材211が湾曲した状態を説明する図である。なお、図8(A)~(C)では、説明の便宜上、突起は省略されている。
 短冊状部材211は、軸2aの先端側に連接される端部211aと、軸2aの手元側に取り付けられる端部211bとを有する。さらに、短冊状部材211は、外縁から幅方向内側に向けて形成されたスリット211sを有する。
 短冊状部材211は、スリット211sを有することにより、短冊状部材211全体の剛性が低減されるため、変形しやすく、図8(C)に示すように、構造部材Xから塗布部を形成する際に、安定した円弧形状に変形することができる。また、短冊状部材211が自身の長手方向を回動軸として捻れやすくすることができる。
 なお、スリット211sの代わりに、短冊状部材211の裏面から表面側に向けて、又は表面から裏面側に向けて凹んだ溝であってもよい。溝の場合であっても、スリットと同様に、安定した円弧形状に変形できるとともに、短冊状部材211が自身の長手方向を回動軸として捻れやすくできる。
[実施態様5]
 図9(A)は、実施態様5として示す短冊状部材311の突起が形成された面からみた平面図であり、図9(B)は、短冊状部材311の中間部311cにおける断面図である。図9(A),(B)では、説明の便宜上、突起は省略されている。
 短冊状部材311は、軸2aの先端側に連接される端部311aと、軸2aの手元側に取り付けられる端部311bとを有する。さらに、短冊状部材311は、長手方向の中心線に沿って形成されたスリット311sを有する。
 短冊状部材311は、スリット311sを有することにより、図8(C)に示すように、長手方向に沿って折れ曲がり、短冊状部材311における睫毛に当接する面が睫毛側に突出した凸面になる。これにより、凸面に形成された複数の突起(図8(C)では省略されている)の先端の間隔が広がるため、睫毛をとらえ易くなり、化粧料を確実に塗布することができる。
[実施態様6]
 図10(A)は、実施態様6として示す短冊状部材411の軸側の面(裏面411rという)からみた平面図であり、図10(B)は、短冊状部材411の中間部411cにおける断面図である。
 短冊状部材411は、軸2aの先端側に連接される端部411aと、軸2aの手元側に取り付けられる端部411bとを有する。さらに、短冊状部材311の裏面411rには、長手方向に沿って形成された溝411tを有する。
 本実施態様では、長手方向の両側縁に2本の溝411tが形成されている。数は、2本に限定されない。短冊状部材311のスリット311sのように、短冊状部材本体の中心線に沿って1本の溝が形成されていてもよい。また、2本以上の溝が形成されていてもよい。
 短冊状部材411は、溝411tを有することにより、図10(B)に示すように、幅方向に沿って湾曲し易くなり、短冊状部材411における睫毛に当接する面が睫毛側に突出した凸面になる。これにより、凸面に形成された複数の突起(図10(B)では省略されている)の先端の間隔が広がるため、睫毛をとらえ易くなり、化粧料を確実に塗布することができる。
 図10(C)は、裏面に形成される溝の他の態様を説明する図である。短冊状部材411では、長手方向に沿った溝411tのほかに、幅方向に沿った複数の溝411uが形成されていてもよい。
 短冊状部材411は、幅方向に沿った複数の溝411uが形成されることにより、短冊状部材411全体の剛性が低減されるため、変形しやすく、構造部材Xから塗布部を形成する際に、安定した円弧形状に変形することができる。
 溝411t及び溝411uが短冊状部材411の裏面に形成されている場合について説明したが、溝411t及び溝411uは、短冊状部材411の表面に形成されていてもよい。表面に形成される場合であっても同様の効果が得られる。さらにまた、溝411t及び溝411uが表面に形成されていると、溝内部に化粧料が保持されるという利点も得られる。
 短冊状部材411の表面に突起が形成される場合には、溝411t及び溝411uは、突起が形成されていない表面又は裏面に形成されることが好ましい。
[実施態様7]
 図11(A)~(C)は、実施態様7として示す短冊状部材511と、この短冊状部材511を備える化粧料用アプリケーターとが、扱き部材Cによって扱かれている様子を説明する軸方向断面図である。なお、図11(A)~(C)では、説明の便宜上、短冊状部材511の表面に形成される突起は、省略されている。
 短冊状部材511は、軸2aの先端側に連接される端部511aと、軸2aの手元側に取り付けられる端部511bとを有する。さらに、短冊状部材511の軸側の面511rには、軸側に向けて突出した突部511p,511qが形成されている。
 突部511pは、中間部511cよりも端部511a寄りに形成されており、突部511qは、中間部511cよりも端部511b寄りに形成されている。
 扱き動作の際に、短冊状部材511によって形成された塗布部が扱き部材Cによって軸2aに押しつけられると、短冊状部材511の表面の突部511p,511qが形成されている部分では、扱き作用が大きくなり保持される化粧料Kの量が制限される。一方、軸2aに突部511p,511qが当接することによって、短冊状部材511と軸2aとの隙間に適度な化粧料Kを保持できる。また、中間部511cにおいては、突部がないため、扱き動作の際に、扱き部材Cと中間部511cとの間に隙間ができ、短冊状部材511の中間部511cの表面に適量の化粧料Kを残すことができる。
[実施態様8]
<短冊状部材に形成される突起>
 図12は、実施態様8として示す短冊状部材611の一部分を表した外観斜視図である。短冊状部材611は、軸2aの先端側に連接される端部611a(図12には図示せず)と、軸2aの手元側に取り付けられる端部611bとを有し、短冊状部材611の表面611fには、複数の突起611dが形成されている。
 短冊状部材611は、さらに、軸側の面(裏面)611rに連なる側面611wにも突起611gが形成されている。短冊状部材611では、構造部材Xが軸2aに取り付けられた際に短冊状部材611が円弧形状に変形した状態において、隣接する短冊状部材同士の隙間に向けて突起611gが突出している。このため、短冊状部材611が化粧料を塗布しやすい円弧形状に変形した状態であっても、短冊状部材611に化粧料を適量保持することができる。
 さらに、塗布部が、図1(D)に示すような、捻れ形状に変形した場合には、側面611wに形成された突起611gが睫毛の把持に寄与し、化粧料の塗布作業性を向上できる。
[実施態様9]
<短冊状部材が連接される先端側固定部材の構造>
 図13(A),(B)は、短冊状部材11を軸2aに取り付けるための先端側固定部材の実施形態を説明する断面図である。図13(A)に示す先端側固定部材21は、円柱形状に形成されている。また、図13(B)に示す先端側固定部材22は、球状に形成されている。
 短冊状部材11の端部11aと先端側固定部材21とは、連結部11jを介して連接されている。連結部11jは、連接に必要な強度を損なわないように、短冊状部材11の幅方向及び厚み方向よりも小さくすることが好ましい。連結部11jは、短冊状部材11の捻れ、回動などに大きく寄与する。例えば、連結部11jの断面形状が多角形になっていると、短冊状部材11の回動動作の自由度が小さくなるため、好ましくない。また、連結部11jの断面形状が多角形になっていると、短冊状部材11が捻れた際に、連結部11jに破損しやすくなるため、好ましくない。したがって、連結部11jは、円柱形状であることが好ましい。
 また、先端側固定部材2bが多面体柱で形成されており、短冊状部材11の端部11aが連結部11jを介して多面体の平面に取り付けられている場合には、使用者が短冊状部材の先端側固定部材側の端部と手元側の端部との相互位置を、軸を周方向に回動させて変更する際に、いずれかの面が正面に位置するように操作することを想起させるため、捻り角度が段階的にしか調整できない印象を与える。
 これに対して、連結部11jが取り付けられる箇所が曲面になっていると、同様の操作を行う際に、使用者がどの捻り角度で位置合わせしても、違和感を与えることがない。このため、使用者毎に適した使用が可能である。
 図14は、先端側固定部材に連接される短冊状部材11の端部の形状を説明する図である。図14には、先端側固定部材2bは図示されていないが、図6に説明される端部11aが図14における連結部11jを介して、先端側固定部材2bに連接されている。
 連結部11jは、短冊状部材11の他の部分、すなわち、短冊状部材11の中間部11c、端部11a,11bよりも括れた円柱形状になっていることが好ましい。このような形状に形成されていることにより、図14に示すように、連結部11jが先端側固定部材2bに対して捻れることができ、短冊状部材11全体が連結部11jを軸にして回動し易くなる。このため、睫毛Mの湾曲形状に追従して、睫毛に化粧料を確実に塗布することができる。
 上述した各実施態様とこの連結部の形状とを組み合わせることもでき、同様の作用効果を奏する。
[実施態様10]
<短冊状部材を軸に取り付けるリングの構造>
 図15は、短冊状部材を軸に取り付けるリング30の構造を説明する平面図である。
リング30は、図3(C)に示すリングL’に相当する。リング30は、軸2a及び短冊状部材11の端部が挿通する穴が形成されている。リング30には、短冊状部材11の数に対応する数の切欠部が形成されている。本実施形態では、すなわち、4つの切欠部31,32,33,34を有する略十字型の穴が形成されている。
 リング30の切欠部31,32,33,34には、短冊状部材11の端部11bが収まるようになっており、切欠部の間に形成された突部35,36,37,38の頂点は、軸2aの外周円上に位置し、軸部2aを把持するように形成されている。
[塗布部の捻れ及び円弧形状について]
<塗布部の捻れ>
 本実施形態に係る化粧料用アプリケーターの塗布部の捻れとその効果について、図1に示す化粧料用アプリケーターを用いて説明する。図16は、化粧料用アプリケーターの塗布部1のAA断面,BB断面,CC断面,DD断面,及びEE断面を説明する図である。
 本実施形態に係る化粧料用アプリケーターは、端部11aと端部11bとの相互位置を軸2aの長手方向に直交する断面の外縁に沿って変更することができる。これにより、図16に示すように、軸2aを中心として捻れた塗布部1を形成することができる。
 例えば、塗布部1に捻れがなければ、図11に示したように、扱き部材Cによって複数ある短冊状部材の表面が扱き部材Cによって扱かれることになる。これに対して、図16に示すように、軸2aを中心として捻れた塗布部1が形成されている場合には、塗布部1を扱き部材Cによって扱く際に、扱き部材Cの先端が当接する部位が変位するため、1つの短冊状部材11において、扱かれる部分と扱かれ難い部分とができ、短冊状部材11の表面や短冊状部材11と軸2aとの隙間に、化粧料が適度に保持される。これにより、化粧料の睫毛への塗布作業性が向上する。
<塗布部の円弧形状>
 本実施形態に係る化粧料用アプリケーターの塗布部の捻れとその効果について、図1に示す化粧料用アプリケーターを用いて説明する。図17は、軸2aと短冊状部材11の長さとの関係を説明する図である。
 本実施形態に係る化粧料用アプリケーターは、端部11aと端部11bとの相互位置を軸2aの長手方向に沿って変更することができる。短冊状部材11が円弧形状に形成されるためには、短冊状部材11の端部11aから端部11bまでの長さL1と、軸2aにおける先端側固定部材2bと端部11aとの取付位置から端部11bの取付位置までの長さL2とが、0.60<L2/L1<1.0を満たすことが好ましい。
 図17に示すように、L2/L1が0.6に近づくにつれて、短冊状部材11の曲率が大きくなる。また、軸2aと短冊状部材11の中間部11cとの間の空隙が広がる。一方、L2/L1が1.0に近づくにつれて、短冊状部材11の曲率が小さくなる。また、軸2aと短冊状部材11の中間部11cとの間の空隙が狭くなる。
 L2/L1を上記範囲に設定することにより、軸2aと短冊状部材11の中間部11cとの間の空隙に化粧料を保持することができる。また、構造部材Xから塗布部を形成する際に、安定した円弧形状に変形することができる。
<円弧形状と塗布部の捻れの関係について>
 図18(A)は、塗布部のL2/L1が0.6に近い場合における塗布部の捻れを説明する模式図であり、図18(B)は、塗布部のL2/L1が1.0に近い場合における塗布部の捻れを説明する模式図である。
 図18(A),(B)に示すように、塗布部のL2/L1が0.6に近い場合、すなわち、短冊状部材11の円弧の曲率が大きい場合には、短冊状部材11と軸2aとの隙間、及び隣接する短冊状部材11との間隔が開いているため、端部11aと端部11bとの相互位置を軸の周方向に沿って十分に捻っても使用することができる。すなわち、捻り角度の調整代が大きく設定できる。捻り角度を大きくすると、短冊状部材11の形状の変位も大きくなる。これにより、短冊状部材11の表面に形成された突起11dの先端の方向及びその間隔のばらつきが大きくなるため、突起11dが睫毛に絡みやすくなる。
 一方、塗布部のL2/L1が1.0に近い場合、すなわち、短冊状部材11の曲率が小さい場合には、短冊状部材11と軸2aとの隙間、及び隣接する短冊状部材11との間隔が予め狭いため、L2/L1=0.60の場合に比べて、小さい捻り角度でも巻き締まりが起こり、捻ることができなくなる。また、L2/L1が1.0に近い場合、捻りによる反発力が大きく、連結部に過度な負荷がかかったり、隣接する短冊状部材11同士が接触したりする。しかし、短冊状部材11と軸2aとの間に、適量の化粧料を保持するという点では、塗布部のL2/L1が1.0に近く、捻り角度が小さいものも有用である。
 上記観点から、捻り角度は、0°~180°とすることができ、好ましくは、0°~90°である。
<塗布部の捻れ及び円弧形状とその効果>
 本実施形態に係る化粧料用アプリケーターは、端部11aと端部11bとの相互位置を軸2aの長手方向に沿って、及び長手方向に直交する断面の外縁に沿って変更することができる。これにより、塗布部1の立体形状を変化させることができる。
 本実施形態に係る化粧料用アプリケーターは、塗布部1を捻らない状態において、短冊状部材11と軸2aとの間に化粧料を保持できる程度の隙間があること、また、使用者の好みや気分に合わせて睫毛への化粧料の塗布状態を調整できるように、捻り角の調整代を設けることから、短冊状部材の枚数が3~4枚、短冊状部材11の中間部11cにおける幅が、2.0mm以上8.0mm以下、L2/L1が0.6以上1.0以下、捻り可能角度は、45°以上90°以下であることが好ましい。
 なお、本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
[その他の実施態様]
 上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の態様を開示する。
 本発明は下記<1>に記載の化粧料用アプリケーターである。
 <1>化粧料を塗布する塗布部と、塗布部を支持する軸とを有し、塗布部は、軸の先端部側に連接された端部と、軸の手元側に連接された端部と、両方の端部の中間に位置する中間部とを有する短冊状部材を備え、短冊状部材の両方の端部の中間部が軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した化粧料用アプリケーター。
 本発明は、さらに以下の化粧料用アプリケーター、化粧料用アプリケーターの製造方法、化粧方法及び化粧用具であることが好ましい。
 <2>塗布部は、複数の短冊状部材を有しており、軸と短冊状部材との間、及び短冊状部材同士の間には、隙間が形成された前記<1>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <3>短冊状部材において、軸の先端部側に連接された端部と、軸の手元側に連接された端部との相互位置が、軸の長手方向投影面において異なる位置にあり、塗布部が軸を中心として捻れている、前記<1>又は<2>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <4>軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、先端側固定部材に連接されており可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、先端側固定部材を軸の先端部に嵌合すると共に、短冊状部材を先端側固定部材側の端部から手元側に屈曲させて軸に沿わせ、短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に束ねることにより塗布部を形成してなる、前記<1>~<3>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <5>短冊状部材の先端側固定部材側の端部及び手元側の端部が各々軸に対し不動に固定された前記<4>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <6>短冊状部材の先端側固定部材側の端部と手元側の端部との相互位置を、軸の長手方向及び軸の長手方向投影面において異なる位置に変更する機構を有する前記<4>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <7>軸の手元側に手元側固定部材を設け、軸を手元側固定部材に対して、軸の長手方向及び周方向に摺動する機構を有し、短冊状部材の手元側の端部が手元側固定部材に対し不動に固定された前記<6>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <8>短冊状部材の先端側固定部材側の端部と手元側の端部との相互位置を変更した状態で停止させる機構を有する前記<6>又は<7>のいずれか1項に記載の化粧料用アプリケーター。
 <9>内部に空洞を有する把持部に手元側固定部材を固定すると共に、軸を把持部とは固着させずに把持部の内部側に突き出し、その突き出した軸の先端部を直接持つことができる形状とした、前記<6>~<8>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <10>把持部を2つの部分に分けた構成とし、短冊状部材に近い方の把持部に手元側固定部材を固着すると共に、軸を短冊状部材に近い方の把持部に固着させずにその内部を貫通させて短冊状部材に遠い方の把持部に固着した、前記<6>~<8>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <11>軸を形成する素材が、先端側固定部材と短冊状部材とからなる構成部材を形成する素材よりも硬い素材で成形されてなる、前記<4>~<10>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <12>短冊状部材が、外側の表面及び/又は側面に突起を有するものである、前記<4>~<11>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <13>短冊状部材の端部の厚みが、短冊状部材の中間部の厚みよりも薄く形成されてなる、前記<4>~<12>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <14>短冊状部材の端部の幅方向の長さが短冊状部材の中間部の幅方向の長さに比べて短く形成されてなる、前記<4>~<13>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <15>端部の先端側固定部材は連結部によって連接されており、連結部は中間部や端部よりも更に細い形状とすることが好ましく、より好ましくはヒンジ形状である、前記<4>~<14>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <16>連結部は円柱形状である、前記<15>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <17>短冊状部材の中間部における厚さが0.3mm以上であって3.0mm以下である、前記<4>~<16>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <18>短冊状部材の中間部における幅が1.0mm以上であって10mm以下である、前記<4>~<17>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <19>突起が針状である、前記<4>~<18>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <20>短冊状部材の外側の表面に切り込みを設けた、前記<4>~<19>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <21>短冊状部材の外縁から幅方向内側に向けて形成されたスリットが設けられている、前記<4>~<20>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <22>短冊状部材の長手方向の中心線に沿って形成されたスリットが設けられている、前記<4>~<21>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <23>短冊状部材の長手方向に沿って形成された溝が設けられている、前記<4>~<22>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <24>短冊状部材の幅方向に沿って形成された溝が設けられている、前記<4>~<23>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <25>短冊状部材の数が1本以上であって6本以下であり、より好ましくは2本以上であって4本以下である、前記<4>~<24>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <26>短冊状部材の内側の面が軸に沿うように短手方向に湾曲した形状である、前記<4>~<25>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <27>短冊状部材の外側の面が、短冊状部材の内側の面と同一形状である、前記<4>~<26>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <28>先端側固定部材の裏面に設けた挿入穴の形状と軸の先端部の形状とが同じ多角形である、前記<4>~<27>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <29>挿入穴を貫通穴として軸の先端部を少し突出させ、軸の先端部の挿入穴から突出させる部分の径を、貫通穴の径より少し太くした、前記<4>~<28>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <30>手元側固定部材が、軸を挿入し得る円筒状である、前記<4>~<29>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <31>短冊状部材の軸側の面に、軸側に向けて突出した突部が形成されている、前記<4>~<30>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <32>突部は、中間部よりも両端部寄りに1個ずつ成形されている、前記<31>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <33>軸と塗布部とを有する化粧料用アプリケーターの製造方法であって、軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、先端側固定部材に連接されており先端側固定部材を中心として周方向に延出する短冊状部材とからなり可撓性を有する構成部材を一体成形し、成形して得られた構成部材の先端側固定部材を軸の先端部に嵌合した後、短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより、短冊状部材の両方の端部の中間に位置する中間部が軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した塗布部を形成する、化粧料用アプリケーターの製造方法。
 <34>短冊状部材の先端側固定部材に連接された端部と手元側の端部との相互位置を変更して塗布部を所定の立体形状とした後、短冊状部材の先端側固定部材側の端部と手元側の端部とを軸に対し不動に固定する、前記<33>に記載の化粧料用アプリケーターの製造方法。
 <35>軸の手元側に手元側固定部材を設け、軸を手元側固定部材に対して、軸の長手方向及び周方向に摺動し得るものとすると共に、短冊状部材の手元側の端部を手元側固定部材に対し不動に固定することにより、短冊状部材の先端側固定部材に連接された端部と手元側の端部との相互位置を軸の長手方向及び軸の周方向に変更可能とした、前記<33>に記載の化粧料用アプリケーターの製造方法。
 <36>前記<4>~<32>のいずれか1に記載された化粧料用アプリケーターを使用して、化粧料を塗布する塗布方法。
 <37>化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、化粧料用アプリケーターは、化粧料を塗布する塗布部と、塗布部が取り付けられた軸とを有し、塗布部は、軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び軸の手元側に連接された端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、塗布部は、構成部材の先端側固定部材を軸の先端部に嵌合すると共に、短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、短冊状部材において、軸の先端部側に連接された端部と、軸の手元側に連接された端部との相互位置を軸の長手方向に変更することにより、短冊状部材の両方の端部の中間に位置する中間部が軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように短冊状部材が湾曲された化粧料用アプリケーターを用いて化粧料を塗布する塗布方法。
 <38>化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、化粧料用アプリケーターは、化粧料を塗布する塗布部と、塗布部が取り付けられた軸とを有し、塗布部は、軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び軸の手元側に取り付けられた端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、塗布部は、構成部材の先端側固定部材を軸の先端部に嵌合すると共に、短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、短冊状部材において、軸の先端部側に連接された端部と、軸の手元側に連接された端部との相互位置を軸の長手方向投影面において異なる位置になるように変更することにより、塗布部が軸を中心として捻れた形状を有する化粧料用アプリケーターを用いて化粧料を塗布する塗布方法。
 <39>化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、化粧料用アプリケーターは、化粧料を塗布する塗布部と、塗布部が取り付けられた軸とを有し、塗布部は、軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び軸の手元側に取り付けられた端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、塗布部は、構成部材の先端側固定部材を軸の先端部に嵌合すると共に、短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、軸の手元側に手元側固定部材を設け、軸を手元側固定部材に対して、軸の長手方向及び周方向に摺動し得るものとすると共に、短冊状部材の手元側の端部を手元側固定部材に対し不動に固定した化粧料用アプリケーターを用いて化粧料を塗布する塗布方法。
 <40>化粧料を収容した容器に前記<4>~<32>のいずれか1に記載された化粧料用アプリケーターが装着された化粧用具であって、化粧料に化粧料用アプリケーターの塗布部が浸漬された状態で装着される化粧用具。
 <41>塗布部及び軸が一体に成型されている、前記<1>~<3>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <42>短冊状部材が、外側の表面及び/又は側面に突起を有するものである、前記<41>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <43>短冊状部材の端部の厚みが、短冊状部材の中間部の厚みよりも薄く形成されてなる、前記<41>又は<42>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <44>短冊状部材の端部の幅方向の長さが短冊状部材の中間部の幅方向の長さに比べて短く形成されてなる、前記<41>~<43>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <45>端部の先端側固定部材は連結部によって連接されており、連結部は中間部や端部よりも更に細い形状とすることが好ましく、より好ましくはヒンジ形状である、前記<41>~<44>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <46>連結部は円柱形状である、前記<45>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <47>短冊状部材の中間部における厚さが0.3mm以上であって3.0mm以下である、前記<41>~<46>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <48>短冊状部材の中間部における幅が1.0mm以上であって10mm以下である、前記<41>~<47>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <49>突起が針状である、前記<41>~<48>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <50>短冊状部材の外側の表面に切り込みを設けた、前記<41>~<49>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <51>短冊状部材の外縁から幅方向内側に向けて形成されたスリットが設けられている、前記<41>~<50>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <52>短冊状部材の長手方向の中心線に沿って形成されたスリットが設けられている、前記<41>~<51>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <53>短冊状部材の長手方向に沿って形成された溝が設けられている、前記<41>~<52>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <54>短冊状部材の幅方向に沿って形成された溝が設けられている、前記<41>~<53>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <55>短冊状部材の数が1本以上であって6本以下であり、より好ましくは2本以上であって4本以下である、前記<41>~<54>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <56>短冊状部材の内側の面が軸に沿うように短手方向に湾曲した形状である、前記<41>~<55>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <57>短冊状部材の外側の面が、短冊状部材の内側の面と同一形状である、前記<41>~<56>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <58>短冊状部材の軸側の面に、軸側に向けて突出した突部が形成されている、前記<41>~<57>のいずれか1に記載の化粧料用アプリケーター。
 <59>突部は、中間部よりも両端部寄りに1個ずつ成形されている、前記<58>に記載の化粧料用アプリケーター。
 <60>前記<41>~<59>のいずれか1に記載された化粧料用アプリケーターを使用して、化粧料を塗布する塗布方法。
 <61>化粧料を収容した容器に前記<41>~<59>のいずれか1に記載された化粧料用アプリケーターが装着された化粧用具であって、化粧料に化粧料用アプリケーターの塗布部が浸漬された状態で装着される化粧用具。
 1:塗布部、 11:短冊状部材、 11a:短冊状部材の先端側固定部側の端部、 11b:短冊状部材の手元側の端部、 11ba:切り欠き部、 11bb:係合部、 11c:短冊状部材の中間部、 11d:突起、 2a:軸、 2b:先端側固定部材、 2ba:挿入穴、 2c:手元側固定部材、 3:把持部、 X:構成部材、L、L':リング

Claims (20)

  1.  化粧料を塗布する塗布部と、塗布部を支持する軸とを有し、
     該塗布部は、該軸の先端部側に連接された端部と、該軸の手元側に連接された端部と、両方の端部の中間に位置する中間部とを有する短冊状部材を備え、
     該短冊状部材の両方の端部の中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した化粧料用アプリケーター。
  2.  前記塗布部は、複数の前記短冊状部材を有しており、
     前記軸と前記短冊状部材との間、及び前記短冊状部材同士の間には、隙間が形成された請求項1に記載の化粧料用アプリケーター。
  3.  前記短冊状部材において、前記軸の先端部側に連接された端部と、前記軸の手元側に連接された端部との相互位置が、前記軸の長手方向投影面において異なる位置にあり、前記塗布部が前記軸を中心として捻れている請求項1又は2に記載の化粧料用アプリケーター。
  4.  前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、該先端側固定部材に連接されており可撓性を有する前記短冊状部材とを有する構成部材を備え、
     該先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合すると共に、前記短冊状部材を該先端側固定部材側の端部から手元側に屈曲させて軸に沿わせ、該短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に束ねることにより塗布部を形成してなる請求項1~3のいずれかに記載の化粧料用アプリケーター。
  5.  前記短冊状部材の前記先端側固定部材側の端部及び手元側の端部が各々軸に対し不動に固定された請求項4に記載の化粧料用アプリケーター。
  6.  前記短冊状部材の先端側固定部材側の端部と手元側の端部との相互位置を、軸の長手方向及び前記軸の長手方向投影面において異なる位置に変更する機構を有する請求項4に記載の化粧料用アプリケーター。
  7.  前記軸の手元側に手元側固定部材を設け、前記軸を該手元側固定部材に対して、前記軸の長手方向及び周方向に摺動する機構を有し、前記手元側の端部が該手元側固定部材に対し不動に固定された請求項6に記載の化粧料用アプリケーター。
  8.  前記短冊状部材の先端側固定部材側の端部と手元側の端部との相互位置を変更した状態で停止させる機構を有する請求項6又は7に記載の化粧料用アプリケーター。
  9.  前記軸を形成する素材が前記構成部材を形成する素材よりも硬い素材で成形された請求項4~8のいずれか1項に記載の化粧料用アプリケーター。
  10.  前記短冊状部材が、外側の表面及び/又は側面に多数の突起を有する請求項1~9のいずれか1項に記載の化粧料用アプリケーター。
  11.  前記短冊状部材の端部の厚みが前記短冊状部材の中間部の厚みよりも薄く形成された請求項1~10のいずれか1項に記載の化粧料用アプリケーター。
  12.  前記短冊状部材の端部の幅方向の長さが前記短冊状部材の中間部の幅方向の長さに比べて短く形成された請求項1~11のいずれか1項に記載の化粧料用アプリケーター。
  13.  軸と塗布部とを有する化粧料用アプリケーターの製造方法であって、
     該軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、該先端側固定部材に連接されており該先端側固定部材を中心として周方向に延出する短冊状部材とからなり可撓性を有する構成部材を一体成形し、
     成形して得られた該構成部材の先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合した後、該短冊状部材の該先端側固定部材に連接された端部を屈曲させて該短冊状部材を該軸に添わせ、該短冊状部材の手元側の端部を該軸の手元側に取り付けることにより、該短冊状部材の両方の端部の中間に位置する中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように湾曲した塗布部を形成する、化粧料用アプリケーターの製造方法。
  14.  前記短冊状部材の前記先端側固定部材に連接された端部と手元側の端部との相互位置を変更して塗布部を所定の立体形状とした後、前記短冊状部材の先端側固定部材側の端部と手元側の端部とを前記軸に対し不動に固定する、請求項13に記載の化粧料用アプリケーターの製造方法。
  15.  前記軸の手元側に手元側固定部材を設け、前記軸を該手元側固定部材に対して、前記軸の長手方向及び周方向に摺動し得るものとすると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を該手元側固定部材に対し不動に固定することにより、前記短冊状部材の先端側固定部材に連接された端部と手元側の端部との相互位置を軸の長手方向及び軸の周方向に変更可能とした、請求項13に記載の化粧料用アプリケーターの製造方法。
  16.  請求項1~12のいずれか1項に記載された化粧料用アプリケーターを使用して、化粧料を塗布する塗布方法。
  17.  化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、該化粧料用アプリケーターは、該化粧料を塗布する塗布部と、該塗布部を支持する軸とを有し、
     該塗布部は、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び該軸の手元側に連接された端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、
     該塗布部は、該構成部材の該先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合すると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、
     該短冊状部材において、前記軸の先端部側に連接された端部と、前記軸の手元側に連接された端部との相互位置を前記軸の長手方向に変更することにより、該短冊状部材の前記両方の端部の中間に位置する中間部が該軸における長手方向に直交する断面の中心から外方に向けて凸になるように該短冊状部材が湾曲された化粧料用アプリケーターを用いて該化粧料を塗布する塗布方法。
  18.  化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、該化粧料用アプリケーターは、該化粧料を塗布する塗布部と、該塗布部を支持する軸とを有し、
     該塗布部は、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び該軸の手元側に取り付けられた端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、
     該塗布部は、該構成部材の該先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合すると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、
     該短冊状部材において、前記軸の先端部側に連接された端部と、前記軸の手元側に連接された端部との相互位置を前記軸の長手方向投影面において異なる位置になるように変更することにより、前記塗布部が前記軸を中心として捻れた形状を有する化粧料用アプリケーターを用いて該化粧料を塗布する塗布方法。
  19.  化粧料を収容した容器に装着された化粧料用アプリケーターであって、該化粧料用アプリケーターは、該化粧料を塗布する塗布部と、該塗布部を支持する軸とを有し、
     該塗布部は、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材と、前記軸の先端部に取り付けられる先端側固定部材に連接された端部及び該軸の手元側に取り付けられた端部を有し可撓性を有する短冊状部材とを有する構成部材を備え、
     該塗布部は、該構成部材の該先端側固定部材を前記軸の先端部に嵌合すると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を軸の手元側に連接することにより形成されており、
     前記軸の手元側に手元側固定部材を設け、前記軸を該手元側固定部材に対して、前記軸の長手方向及び周方向に摺動し得るものとすると共に、前記短冊状部材の手元側の端部を該手元側固定部材に対し不動に固定した化粧料用アプリケーターを用いて化粧料を塗布する塗布方法。
  20.  化粧料を収容した容器に請求項1~12のいずれか1項に記載の化粧料用アプリケーターが装着された化粧用具であって、該化粧料に前記化粧料用アプリケーターの塗布部が浸漬された状態で装着される化粧用具。
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