WO2014053793A1 - Procede d'assemblage d'un dispositif d'emballage - Google Patents

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WO2014053793A1
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container
edge
around
bead
side walls
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PCT/FR2013/052375
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Christophe Benigni
Thierry NIZOU
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Qualipac
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Definitions

  • the present invention relates to a method of assembling a packaging device comprising a glass container, particularly intended to receive a cosmetic product.
  • a glass container is made by blowing.
  • a container is provided with a tubular neck of narrow dimensions, which can be closed tightly by any suitable means. Since the dimensional accuracy of such a blowing process is rather low, the sealing solution must be oversized. The tight seal is facilitated by the small dimensions of the opening, which make it easy to oversize the sealing solution to ensure a sufficiently tight result for the desired application.
  • blowing glass is a technique to control only the external shape given to the container. Therefore, it is common for a glass container from a blowing process to have an irregular, uncontrolled internal shape, especially when blowing is performed so that the container has a polygonal outer shape.
  • the present invention provides an alternative solution suitable for packaging devices comprising a pressed glass container of any shape.
  • an object of the present invention is a method of assembling a packaging device for a cosmetic product, said device comprising:
  • a closure piece comprising at least one side wall made of an elastically deformable material
  • said at least one side wall being provided with an internal relief, said relief forming an assembly means by elastic interlocking around the bead
  • a locking piece adapted to be clamped around said at least one side wall of the closure member, said locking member comprising at least one side wall made of a material slightly elastically deformable;
  • the closure part or the glass container having an opening giving access to the product of the packaging device
  • the closing piece is assembled to the glass container by elastic interlocking of the at least one side wall of the closure piece around the bead, by displacement of the container with respect to the closure part in a direction of assembly, said elastic interlocking ensuring a tight contact between the closure piece and the container;
  • the locking piece is clamped around said at least one side wall of the closure piece.
  • Such an assembly method has the advantage of being adapted to a glass container made by pressing, and not to limit the shape of said container to a tubular shape, and in particular the shape of its opening to a form of revolution.
  • the closure piece further comprises a compressible or deformable seal applied against the bottom of the closure piece before assembly of the closure piece and the glass container, the elastic interlocking of said at least one a side wall of the closure piece around the bead ensuring a sealing contact between the seal and the edge of the container on the one hand, and between the seal and the closure part on the other hand.
  • the locking piece is inserted in force according to the assembly direction.
  • the edge comprises an annular body which projects the bead, the annular body has an inner surface and an outer surface parallel to the inner surface, one and / or the other of these surfaces being of non section. -circular transversely to the assembly direction.
  • the inner surface of the annular body allows to pass a rigid volume corresponding to a homothety at a ratio between 75% and 120% of the volume defined by the inner surface of the main body.
  • the container has a large opening.
  • the method further comprises one and / or the other of the following features:
  • the internal relief is continuous all around the at least one side wall
  • the locking piece is clamped around said at least one side wall of the closure member by force inserting the locking piece around said at least one side wall of the closure piece,
  • the locking piece is clamped around the side walls of the closure member by force-inserting the locking piece around the side walls of the closure piece,
  • the closure part has a bottom shape substantially complementary to that of the opening of the container
  • the closing piece comprises a bottom and the closure piece is assembled to the glass container by translation of the bead towards the bottom of the closure piece;
  • the closure member comprises at least one side wall, a free edge is continuous;
  • the closing part comprises lateral walls of which one free edge is continuous, the lateral walls being provided with the internal relief, the internal relief is continuous all around the side walls, the locking piece being inserted in force around the side walls of the the closing part;
  • the closure part has side walls of which one free edge is continuous, the side walls being provided with the internal relief, the internal relief is continuous all around the side walls, the closure piece is assembled to the glass container by elastic interlocking side walls around the bead, and alternatively said elastic interlocking ensures a tight contact between the closure piece and the edge of the container;
  • the locking piece is made of a material slightly elastically deformable.
  • the invention also relates to a packaging device for a cosmetic product comprising
  • a closure piece comprising at least one side wall made of an elastically deformable material
  • said at least one side wall being provided with an internal relief, said relief forming a means of assembly by elastic interlocking around the bead,
  • a locking piece clamped around said at least one side wall of the closure member, said locking member comprising at least one side wall made of a material slightly elastically deformable;
  • the closure part or the glass container having an opening giving access to the product of the packaging device.
  • the edge comprises an annular body which projects the bead, the annular body has an inner surface and an outer surface parallel to the inner surface, one and / or the other of these surfaces being of non section. -circular transversely to the assembly direction.
  • the inner surface of the annular body allows to pass a rigid volume corresponding to a homothety to a ratio between 75% and 120% of the volume defined by the inner surface of the main body.
  • the closure piece is able to form a tight connection with at least two surfaces of the edge of the container chosen from an internal lateral surface, an upper surface and the bead.
  • the closure member has a face adapted to be compressed against an edge of the container edge formed between an upper surface and an inner lateral surface or the bead.
  • the closure piece comprises at least one protruding element adapted to form a sealing line against the edge of the container.
  • the closure piece comprises a compressible seal capable of forming a tight connection between the edge of the container and the closure piece.
  • the seal is able to form a tight connection between the closure part and at least two surfaces of the edge of the container chosen from an internal lateral surface, an upper surface and the bead.
  • the seal comprises a face adapted to be compressed against an edge of the edge of the container formed between an upper surface and an inner lateral surface or the bead.
  • the seal comprises at least one protruding element capable of forming a sealing line against the edge of the container.
  • the bead is continuous all around the edge.
  • the opening has a cylindrical shape which is not of revolution.
  • the closure part comprises the opening giving access to the product.
  • the locking piece has an opening communicating with the opening giving access to the product of the closure piece.
  • the container comprises the access opening to the product.
  • the locking piece has a free edge in intimate contact with the container. According to one embodiment, the locking piece is assembled to the container permanently.
  • the device further comprises one and / or the other of the following features:
  • the internal relief being continuous all around the at least one lateral wall
  • the locking piece is inserted in force around the at least one side wall of the closure piece
  • the closing part comprises a bottom of shape substantially complementary to that of the opening of the container;
  • the closing piece comprises a bottom and the closure piece is assembled to the glass container by translation of the bead towards the bottom of the closure piece;
  • the closing part comprises at least one side wall of which a free edge is continuous;
  • the closing part comprises lateral walls of which one free edge is continuous, the lateral walls being provided with the internal relief, the internal relief is continuous all around the side walls, the locking piece being inserted in force around the side walls of the the closing part;
  • the closing part comprises lateral walls of which one free edge is continuous, the lateral walls being provided with the internal relief, the internal relief is continuous all around the side walls, the closure piece is assembled to the glass receptacle by interlocking resilient side walls around the bead, and alternatively said resilient interlock ensures a sealing contact between the closure piece and the edge of the container;
  • the locking piece is made of a material slightly elastically deformable.
  • FIG. 1 an exploded perspective view of a packaging device for a cosmetic product according to one embodiment of the invention
  • Figure 2 a cross sectional view of the packaging device shown in Figure 1, in a state said assembled;
  • Figure 2a a detail view of Figure 2;
  • Figure 2b a detail view of the container of Figure 2 - Figures 3a and 3b: schematic views respectively of side and top of an outer container shape according to one embodiment;
  • Figure 6 a view similar to Figure 2a for an alternative embodiment of a closure part
  • FIG. 8 an alternative embodiment of a packaging device
  • FIG. 9 a schematic view of an implementation variant
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of a packaging device 100 for a cosmetic or spirits product according to one embodiment of the invention.
  • the packaging device 100 comprises a glass container 101.
  • the glass container 101 is for example made by a pressing process.
  • FIG. 13 As shown in Figure 13, as shown very schematically, using a body cavity 2, an opening cavity 36 and a punch 3 together forming a cavity receiving a parison of glass 35.
  • the punch 3 is movable with respect to fingerprints 2 and 36 between an output position, and an input position in which the cavity gives the future shape of the container 101.
  • the container 101 thus has a wide opening to let the punch.
  • the punch 3 defines the internal shape of the container 101, and the imprints its external shape.
  • the aperture imprint 36 may be used to shape a vial assembly interface, this assembly interface serving to close the vial.
  • the pressing step described below is followed by a blowing step, during which the main body 163 is deformed by insufflation in its interior volume.
  • This blowing step can increase the internal volume of the bottle of the order of 10% to 20% approximately, if one wants to maintain the geometric features of the internal surface, obtained during the pressing step.
  • the term "pressed” used here refers to any implementation including a pressing step, including the case where it is followed by a blowing step.
  • the container 101 has the shape of a cylindrical disposed along an axis 102 and of substantially rectangular section.
  • the container 101 has a main body 163 presenting the major part of its volume, and an assembly interface 142, coming from with the latter, and will be described in more detail later. That is, the container 101 has a hollow shape capable of holding a liquid or a paste in itself.
  • the container 101 has a bottom 133 which extends a peripheral wall 134.
  • the peripheral wall 134 has a generally cylindrical shape.
  • the container 101 has an inner face 135 intended to be in contact with the contents of the container 101, and an outer face 136 opposite to the inner face.
  • the bottom 133 and the peripheral wall 134 each have an inner face, respectively 137 and 138, forming part of the inner face 135 of the container.
  • the bottom 133 and the peripheral wall 134 each have an outer face, respectively 139 and 140, forming part of the outer face 136 of the container.
  • the outer face 139 of the bottom 133 defines a laying surface 141 of the packaging device 100. That is to say, in normal storage, the packaging device 100 can be held in equilibrium by being posed with its laying surface 141 resting on a horizontal surface of a support such as a piece of furniture.
  • the peripheral wall 134 extends transversely to the laying surface 141. In the example presented, it extends orthogonally to this laying surface 141.
  • the container 101 has the shape of a cylindrical
  • cylinder means a shape generated by the path of a line parallel to a generating direction according to a closed profile of any shape.
  • the generating direction is normal to the laying surface 141.
  • the closed profile is of substantially rectangular geometry.
  • substantially rectangular here comprises a closed profile having the shape of a rectangle whose corners are rounded.
  • the polygonal shape is presented here with reference to the substantially rectangular section above. That is to say, the closed profile evoked above has a polygonal shape comprising at least three sides, typically a triangle, a quadrilateral such as a rhombus, a trapezium, a square, a rectangle, a parallelepiped, or another polygon of five or more sides.
  • the polygon can be as regular (one or more times symmetrical, sides of equal lengths, ...) than non-regular.
  • the rectangle it may be a substantially polygonal shape, for example a polygon with rounded corners.
  • the main body 163 of the container 101 generally has the outer shape a truncated half-sphere, as shown in Figures 3a and 3b.
  • the peripheral wall 134 has an outer surface 140 in the form of a sphere portion.
  • the outer face 139 of the base 133 may have a flat shape to serve as a laying surface 141.
  • the word "spheroid" refers to a geometry close to that of a portion of a sphere.
  • the outer shape of the main body 163 of the container 101 can be very varied, including a cylindrical shape with a substantially rectangular or polygonal profile, or a spheroidal shape.
  • arbitrary shape of the container 101, it is thus clear that we are not limited to these two embodiments, and that we could foresee others, since they are compatible with the structure of the device, as can be conceived by the person skilled in the art.
  • Possible variants are for example implemented from a cylindrical shape whose section perpendicular to the axis of the generator is not necessarily constant but may vary, for example homothetically, for example by forming a cone converging, diverging, notch or bead as visible respectively in Figures 4a, 4b, 4c and 4d.
  • the inner shape of the container 101 may be independent of the external shape thereof, as long as the container can be manufactured (especially by a pressing method) and used in the desired configurations (which imposes for example a minimum thickness of glass depending on the desired application).
  • the container 101 has an opening 103 disposed along the axis 102.
  • the opening 103 is here opposite to the bottom 133.
  • the opening 103 is flat and of substantially rectangular shape.
  • the aperture 103 could also be of any polygonal shape, or of oval or circular shape.
  • the opening 103 of the container 101 has an edge 104 forming a bead 105.
  • the bead 105 is disposed substantially perpendicular to the axis 102.
  • the bead 105 of the container 101 is particularly visible in Figure 2, Figure 2a and Figure 2b .
  • opening 103 is not used here to denote, in common sense, an empty space of access, but rather means an assembly interface 142 of the container 101 comprising an edge 104 surrounding this space void of access 143.
  • the invention is particularly suitable for large openings.
  • a punch of size is passed through the empty access space 143 to form the lower surface of the main body.
  • the empty access space 143 is therefore of sufficient size to allow this punch to pass, and is suitably arranged vis-à-vis the inner shape of the main body.
  • the shape of the access gap 143 in section normally to this path covers the shape defined by the inner face of the main body normally at this path.
  • the empty access space 143 has, in this section, a larger dimension greater than 3 centimeters, or even greater than 5 cm, especially greater than 7 cm, preferably greater than 10 cm.
  • This assembly interface 142 has an edge 104 of the container 101.
  • the edge 104 forms a bead 105. It is understood here that the term "edge” is not used here to designate, according to the common sense, a line or a surface forming a song, but rather a volume of small dimensions relative to the volume of the container 101.
  • the assembly interface 142 extends along an assembly axis X. In the example presented, the assembly axis coincides with the axis 102.
  • the assembly interface 142 is integral with the peripheral wall 134 of the container 101. In the example presented, the assembly interface has a continuous internal lateral surface 124 with the internal face 138 of the peripheral wall 134 of the container. 101.
  • the inner faces 138 and 124 can even be connected together smoothly, without shoulder or inflection.
  • the inner side face 124 of the assembly interface 142 and the inner face 138 of the peripheral wall 134 are connected via a shoulder or other volume pattern.
  • the assembly interface 142 has an outer face 146 opposite to the internal lateral surface 124.
  • the outer face 146 is connected to the outer face 140 of the peripheral wall 134.
  • a edge 147 of the assembly interface 142 extends between the inner lateral 124 and outer faces 146.
  • the assembly interface 142 consists of an annular body 144 from which the bead 105 projects.
  • the annular body forms a ring in the assembly direction X.
  • the annular body 144 is defined, on the radially internal side, by the internal lateral face 124 of the assembly interface 142.
  • the annular body 144 is defined, on the radially external side, by a virtual geometric surface 164 parallel to the internal face 124 at a distance d which is constant on the entire periphery of the assembly interface.
  • the annular body 144 in a section plane normally given in the X direction, has a set of rectilinear sections of thicknesses d and rounded sections interconnecting the rectilinear sections. .
  • the difference between the inner radius of curvature and the outer radius of curvature of the virtual geometric surface 164 is substantially d.
  • the rectilinear and rounded sections meet each other tangentially.
  • the virtual geometric surface 164 intercepts or has a surface in common with the external face 146 of the assembly interface 142.
  • the assembly interface 142 is of low height with respect to its two other dimensions according to the assembly direction, and can be considered to extend in a plane, which would be a median plane. according to the direction of the height, which would be normal to the assembly direction.
  • the shape of the opening reference is made either generally to the shape of the inner face 124, or to the shape of the virtual geometric surface 164 in section in this plane.
  • the aperture is of substantially rectangular shape
  • the section of the virtual geometric surface 164 of the edge 104 is substantially rectangular.
  • the section of the inner face 124 is substantially rectangular.
  • “Substantially” is used here to refer to a rectangle with rounded edges, as for main body 163.
  • oval or circular opening 103 When referring to the arbitrary polygonal shape, oval or circular opening 103, reference is also made here to the shape of the virtual geometric surface 164 in section orthogonal to the assembly direction.
  • the invention finds its application for a circular shape of the opening 103, that is to say of the virtual geometric surface 164 in section normally to the assembly direction, but more particularly for a non-shaped shape.
  • a non-circular shape the person skilled in the art knows what level of regularity is expected in the case of a surface formed during a glass pressing process.
  • a non-circular shape is considered as such from the moment when a person skilled in the art knows how to determine, by observing the shape, that it was intentionally fabricated to be non-circular.
  • it does not cover circular shapes for which surface defects due to the manufacturing process change the shape with respect to an ideally desired geometric circle.
  • the shape in question is that of the inner surface 124, and / or the virtual geometric surface 164, independently of the protruding hooking reliefs, such as the bead 105.
  • the bead 105 may be continuous along the periphery of the container 101, as shown. In a plane normal to the assembly direction, it may have a constant thickness, or even a portion of constant thickness and portions having an over-thickness relative to this portion constant thickness. Particularly in areas of high curvature, it may have such an over-thickness.
  • the shape of the external face 146 is not necessarily of constant section along an assembly axis. It can in particular be a homothetic shape along the assembly axis.
  • the edge 104 has a first narrowed portion 148, which may coincide with the virtual geometric surface 164, then an enlarged portion 149 forming the bead 105.
  • the edge 104 may be thinner than the peripheral wall 134.
  • the outer face 146 is located radially closer of the internal lateral surface 124 of the annular portion 144 that the outer face 140 is not the inner face 138. Therefore, the narrowed portion 148 forms a recess between the bead 105 and the peripheral wall 134.
  • a shoulder 150 is provided at the junction between the peripheral wall 134 and the opening 103.
  • the edge 104 of the container 101 comprises a protruding element 106 (FIG. 2a), or rod, disposed substantially perpendicular to an upper surface 107 of said edge.
  • the ring 106 is of small dimensions compared to the bead 105.
  • the container 101 has a main body 163 whose hollow shape is any, and an assembly interface 142 whose shape is adapted for sealing the packaging device.
  • the assembly interface comprises in particular an annular body 144 which projects a bead 105.
  • the annular body 144 forms a ring of constant thickness over the entire periphery of the container. 101.
  • the inner surface of this ring is a cylinder, in particular of non-circular section. The section is normally taken at the assembly direction.
  • the outer surface (virtual surface delimited by the virtual geometric surface 164) of this ring is a cylinder, in particular of non-circular section.
  • the main body 163 and the annular body 144 are integral and are connected together in a technically suitable manner.
  • the opening of the container 101 is wide.
  • the annular body and the main body 163 may be of the same dimensions in a plane normal to the assembly direction.
  • the inner surface of the annular body allows to pass a rigid volume corresponding to a homothety at a ratio of between 75% and 120% of the volume defined by the inner surface of the main body 163. This characteristic will be explained below.
  • the inner surface of the annular body allows to pass through it a rigid volume corresponding to 100% of the volume defined by the inner surface of the main body.
  • the volume defined by the inner surface of the main body substantially corresponds to the volume of the one-piece punch passing through the annular body to form the interior of the container 101 during the pressing process.
  • the inner surface of the annular body can not be too large either, because the annular body must be integral with the main body 163. Therefore, the inner surface of the annular body allows to pass through it a corresponding rigid volume at most at 120% (preferentially 1 10%) of the volume defined by the inner surface of the main body. In the case of a monobloc punch, a ratio of between 100% and 120% is therefore provided.
  • the punch is not necessarily monobloc, and can incorporate a movable mechanism between two positions for generating reliefs within the main body 163.
  • the fixed body of the punch continues to constitute a substantial part of the interior volume. It is considered that most often, the fixed body of the punch will be inscribed in a homothety 90% of the volume defined by the inner surface of the main body. Thus, generally for a direct pressing process, the ratio is between 90% and 120%.
  • the pressing step may be followed by a blowing step which will slightly increase the interior volume of the main body 163 without noticeably changing that of the annular body.
  • the main body 163 must remain integral with the annular body.
  • the interior volume is not greatly enlarged during this step.
  • the inner surface of the annular body allows to pass a rigid volume corresponding to a homothety at a ratio between 75% (preferably at least 80%) and 100% of the volume defined by the inner surface of the main body 163.
  • the packaging device 100 further comprises a closure piece 108.
  • the closing piece 108 comprises a bottom 109 (FIG. 2) of shape substantially complementary to that of the opening 103, and in particular of the empty access space 143, of the container 101.
  • the bottom 109 of the closure piece 108 is of substantially rectangular shape.
  • the closing piece 108 has an opening 1 10 extending from the bottom 109 to an upper surface 1 1 1 of said closure piece.
  • the term "opening" is used here in its conventional sense, namely an empty space allowing a through access.
  • the opening 1 10 is substantially disposed along the axis 102 of the container 101, during assembly of the packaging device 100.
  • the opening 1 10 could also be off-axis with respect to the axis 102, as shown in FIG. 5.
  • the opening 1 10 is shown off-center both in terms of width and length. the rectangle shape with respect to FIG.
  • the opening 1 10 is able to receive a device 1 12 for product distribution, for example a capsule, a stopper or a pump.
  • the opening 1 10 receives a pump 1 12.
  • the opening 1 10 also extends through a cylindrical portion 1 13 of the closure piece 108 projecting from the upper surface 1 1 1 of said closure piece.
  • An upper end 14 of the cylindrical portion 1 13 has a bead 1 15 on which the pump 1 12 is crimped or latched ( Figure 2).
  • the dispensing device 1 12 could be assembled in any suitable manner to the closure piece 108.
  • the closure piece 108 has ribs January 16 extending from the bottom 109 to the upper surface 1 1 1 of said closure piece.
  • the ribs 1 16 radiate around the opening 1 10 and are disposed substantially perpendicular to the upper surface 1 1 1 of the closure piece 108.
  • the ribs 1 16 make it possible to stiffen the piece
  • closing piece 108 closing, so that the closing piece 108 is particularly adapted to withstand the forces induced by the assembly of the device 1 12 of product distribution with the closure piece 108.
  • They are for example arranged in a star around the cylindrical portion 1, as shown in FIG.
  • the closing piece 108 also comprises side walls 17 made of an elastically deformable material, such as for example polypropylene, which is both suitable for elastic interlocking and chemically compatible with cosmetic products.
  • the 109 may also be made of a material compatible with cosmetics.
  • the description here refers to side walls 17 with reference to the particularly described embodiment which has a substantially rectangular shape.
  • the walls 1 17 can be used interchangeably with “the wall 1 17” in the case where the geometry makes it possible to have only a single wall.
  • the "sidewalls” together describe the entire periphery of the closure piece 108 (this also applies to the "sidewall” in non-polygonal configurations).
  • the closing piece 108 can also be monobloc and therefore be entirely made of elastically deformable material.
  • the closing piece 108 can thus deform slightly with respect to its rest state to compensate for dispersions in the shape of the glass at the assembly interface 142.
  • the side wall 17 extends from the surface 11 1 upper.
  • a groove 122 is provided between the side wall 17 and the bottom 109.
  • the groove 122 has a shape substantially complementary to the shape of the edge 104 of the container 101.
  • the bottom 109 may itself comprise a peripheral wall 151 extending from the lower face 152 opposite to the upper face 11 January.
  • the radially outer face 153 of the peripheral wall 151 has a shape complementary to the internal lateral surface 124 of the annular portion 144.
  • the side wall 1 17 has a radially internal face 154 substantially complementary to the external face 146 of the annular portion 144.
  • the outer face 155 of the wall 1 17 is opposed to the radially inner face 154.
  • the outer face 155 of the wall 1 17 is inscribed in the virtual cylindrical volume generated from the outer face 140 of the peripheral wall 134 of the container according to FIG. the assembly axis.
  • the side walls 17 have a continuous free edge 18.
  • the term “edge” is here used in its common sense to designate the edge of the side wall between its radially inner face 154 and its outer face 155. "Continuous free edge” means that the free edge 1 18 walls 1 17 lateral does not involve interruption of material.
  • the edge 1 18 is free on the entire periphery of the wall or walls (s) 1 17. Note however that alternatively, the edge 1 18 could be discontinuous.
  • an outer surface of an upper end 120 (Figure 2a) of the side walls 17 of the closure piece 108 has a slightly frustoconical profile, flared widening towards the edge 1 18 free.
  • the side walls 17 of the closing piece 108 are provided with an internal relief 121 (FIG. 2a) forming a means of assembly by elastic interlocking around the bead 105 of the container 101.
  • the internal relief 121 is continuous all around the side walls 17 or, according to the configurations, as mentioned above, the side wall 17.
  • the free edge 1 18 of the side wall 1 17 may have indentations (or slots) superimposed or not with the relief 121 continuous.
  • the closure piece 108 further comprises the groove 122 ( Figures 2 and 2a) formed in the bottom 109 of said closure piece.
  • the groove 122 is delimited by the bottom 109 on the one hand, and by the side walls 17 on the other hand.
  • the groove 122 is of substantially complementary shape to that of the edge 104 of the container 101, so as to accommodate the edge 104 of said container within it.
  • the groove 122 is of substantially rectangular shape.
  • substantially rectangular shape it is understood that in section along a plane normal to the assembly axis, the groove 122 has an annular shape corresponding to the annular shape of the edge 104 in the same plane. This annular shape has inner and outer surfaces in the shape of a rectangle with rounded corners.
  • the closure piece 108 comprises a seal 123 ( Figures 2 and 2a) adapted to form a tight connection between the edge 104 of the container 101 and the closure piece 108.
  • the seal 123 is preferably formed of a more compressible material than the closure piece 108.
  • the seal 123 is formed in a deformable incompressible material.
  • the seal 123 is for example made of an elastomer such as rubber, a thermoplastic elastomer or a cellular material such as a polyurethane foam or polyethylene, especially high density.
  • the seal 123 is substantially complementary in shape with the edge 104 of the container 101.
  • the seal 123 substantially forms a rectangle.
  • the shape of the seal it has an annular shape having a substantially constant section along the peripheral direction of the ring, and this periphery has a generator whose shape approximates a rectangle.
  • the groove 122 of the closure piece 108 is able to receive the seal 123.
  • a section of the seal 123 is substantially complementary in shape to that of a profile of the groove 122, so that the seal 123 embraces the walls of the throat
  • a shoulder 157 may be provided in the groove 122 to form a radial abutment surface receiving the seal 123.
  • the seal 123 is configured to form a tight connection between the closure piece 108 and a surface of the edge 104 of the container 101 selected from the bead 105, the upper surface 107 and a surface 124 lateral internal (Figure 2a).
  • the seal 123 may for example take the form of a band.
  • the seal 123 is configured to form a tight connection between the closure piece 108 and at least two of the surfaces of the edge 104 of the container 101 selected from the bead 105, the surface 107 upper and the inner side surface 124.
  • the gasket 123 has a substantially L-shaped section, so as to conform to the upper surface 107 and the inner lateral surface 124 of the edge 104 of the container 101. Such a section could also be applicable in the case where it is desired that the gasket 123 marries the upper surface 107 and the bead 105 of the edge 104 of the container 101.
  • the seal 123 may also have a section of substantially triangular shape so that a face of said seal comes to compress against an edge 158, 158 'of the edge 104 of the container 101 formed between the upper surface 107 and the internal lateral surface 124 or the bead 105, respectively.
  • a gasket 123 of substantially U-shaped section would also be conceivable, so as to marry the upper surface 107, the inner lateral surface 124 and the bead 105.
  • the seal 123 comprises at least one element 125, 126 protruding or sealing lip capable of forming a sealing line against the edge 104 of the container 101.
  • the at least one sealing lip 125, 126 is of tapered shape.
  • the gasket 123 comprises two sealing lips 125, 126 (FIG. 2a) each capable of forming a sealing line against the internal lateral surface 124 of the edge 104 of the container 101.
  • a number of sealing lips greater than two may also be envisaged, especially when the seal 123 is configured to form a tight connection between the closure piece 108 and only one of the surfaces 105, 107 or 124 of the edge 104 of the container. 101.
  • sealing lips 125, 126 may also, depending on the configuration of the seal 123, be arranged so as to each form a sealing line against several of the surfaces 105, 107, 124 forming the edge 104 of the container 101.
  • the closure piece 108 and the seal 123 are monobloc and formed of the same material. This applies in particular in the case of polyethylene material, or high density polyethylene.
  • the characteristics of the gasket 123 as well as the embodiments detailed above can be adapted to the closure piece 108 alone.
  • the closing piece 108 can form a tight connection with one, two or three surfaces 105, 107, 124 of the edge 104 of the container 101.
  • the closure piece 108 may also comprise one or more protruding elements 125, 126 each capable of forming a sealing line against the edge 104 of the container 101.
  • the closure part comprises a face capable of compressing against an edge of the edge 104 of the container 101 formed between an upper surface 107 and an internal lateral surface 124 or the bead 105.
  • the packaging device 100 further comprises a locking piece 127 adapted to be inserted around the side walls 17 of the closing piece 108.
  • the closing piece 108 is able to be inserted into the locking piece 127, with the piece 127 of locking around the side wall (s) (s) of the closure piece 108
  • the slightly frustoconical profile of the outer surface 156 of the upper end 120 of the side walls 17 of the piece 108 of closure is intended to facilitate the assembly of the locking piece 127 with the closure piece 108.
  • the locking piece 127 is made of a material that is not elastically deformable compared to the material of the closure piece 108.
  • a material may for example be metal or rigid plastic, or stiffened by a surface treatment such as galvanizing or lacquering.
  • the locking piece 127 has lateral walls 128 able to surround the side walls 17 of the closure piece 108.
  • This example is still given for the embodiment, given as an example, having a substantially rectangular geometry.
  • the locking member 127 comprises at least one side wall 128 adapted to surround the side wall 1 17 of the closure piece 108.
  • the remainder of the description continues to refer to the specific geometry of the embodiment shown, but may however be adapted to any other embodiment.
  • the side walls 128 of the locking piece 127 are configured so as to form a tight connection with the closing piece 108, in particular with the side wall or walls 1 17 thereof, when the lateral walls 128 of said locking piece are inserted around the side walls 17 of the closing piece 108.
  • the locking piece 127 may comprise a bottom 129, and the side walls 128 extend from this bottom.
  • the side walls 128 of the locking piece 127 are substantially parallel to the side walls 17 of the closing piece 108.
  • the side walls 128 of the locking piece 127 are substantially parallel to a lower end of the side walls 17 of the closing piece 108.
  • the locking piece 127 also comprises a bottom 129 (FIGS. 2 and 2a) provided with an opening 130 able to receive the dispensing member such as the pump 1 12.
  • the opening 130 accommodates the cylindrical portion 1 13 on which the dispensing member is fixed.
  • the opening 130 thus forms an access opening to the product contained inside the packaging device.
  • the opening 130 of the locking piece 127 is configured to be substantially coaxial with the opening 1 10 of the closure piece 108, during assembly of the packaging device 100. Therefore, the dispenser member may extend both through the locking member 127 and the closure member 108 to communicate the interior of the packaging device with the outside.
  • an axial retention of the locking piece 127 on the closure piece 108 there is provided an axial retention of the locking piece 127 on the closure piece 108.
  • the locking piece 127 is clipped onto the closure piece 108.
  • a free edge 131 of the side walls 128 of the locking piece 127 is provided with an internal relief 132 (FIG. 2a).
  • the internal relief 132 of the locking piece 127 is small compared to the internal relief 121 of the closure piece 108.
  • the internal relief 132 of the locking piece 127 is able to abut against the free edge 18 of the closure piece 108.
  • a spacing 159 is defined between the free edge 1 18 of the side wall 1 of the closure piece 108 and the shoulder 150 of the container 101.
  • the internal relief 132 is received in this spacing 159 in the assembled position of the locking member 127 with the closing piece 108.
  • the side wall 128 of the locking piece 127 has an inner face 160 and an opposite outer face 161.
  • the free edge 131 of the wall 128 lateral connects together the inner faces 160 and outer 161.
  • the inner face 160 has a complementary geometry to that of the outer face 155 of the side wall 17 of the closing piece 108.
  • the outer face 161 has any suitable shape. Note that, according to the embodiment shown, the free edge 131 comes into intimate contact with the shoulder 150 of the container 101. This can be verified over the entire periphery of the container 101. Intimate contact means that these two surfaces come into contact, or are insignificantly spaced at the product scale (in particular so that one can not slip between these surfaces a tool of the thickness of a blade of knife or the like). Moreover, and quite independently, in the present embodiment, the outer face 161 is continuous with the outer face 140 of the container 101. This continuity can, as shown, be provided without shoulder or inflection.
  • the packaging device therefore comprises a glass container, very rigid, but whose shape has a certain dispersion, a flexible closure piece that can deform elastically to compensate for dispersions of the glass container, and a rigid locking piece (stiffness intermediate between the glass and the closure piece) to hold together the flexible closure part and the glass container. If necessary, a highly deformable seal further improves the interface between the glass and the flexible closure piece.
  • the method of assembling such a packaging device 100 takes place according to the following steps.
  • the seal 123 is first applied against the bottom 109 of the closure piece 108. More specifically, the seal 123 is deposited in the groove 122 formed in the bottom 109 of the closure piece 108. According to one embodiment of the invention, the seal 123 may be cut or molded and then applied against the bottom 109 of the closure piece 108, or even overmolded in the closure piece 108.
  • the closing piece 108 is then assembled to the container 101 by resilient interlocking of the side walls 17 around the bead 105, by translation of the bead 105 towards the bottom 109 of the closure piece 108.
  • the container 101 and the closure piece 108 are moved relative to one another in a direction of assembly. In the example, this assembly direction is a translation direction.
  • the continuous free edge 18 of the side walls 17 of the closure piece 108, and in particular the continuous relief 121, forces said sidewalls to deform radially, during the passage of the internal relief on the bead 105, then to return to the undeformed or slightly deformed state, when the internal relief 121 is housed under the bead 105.
  • the internal relief 121 of the closure piece 108 is then taken abutment against the bead 105, thus preventing disengagement of the closure piece 108 and the container 101.
  • the resilient interlocking of the side walls 17 of the closing piece 108 around the bead 105 is thus achieved before the insertion of the locking piece 127 around the side walls 17.
  • this embodiment has the advantage that the side wall 1 17 is, when the packaging device is assembled, substantially in the rest state, and that in any case the natural elasticity of the materials of the side wall 1 17 urges the side wall 1 17 to a state in which it is fitted on the container and cooperates mechanically therewith.
  • the elastic interlocking of the side walls 17 around the bead 105 ensures a tight contact between the gasket 123 and the edge 104 of the container 101 on the one hand and the gasket 123 and the closure piece 108 on the other hand, by compression of said seal.
  • the sealing contact between the gasket 123 and the edge 104 is more particularly formed at the upper surface 107 of the edge 104, in particular with the ring 106 of the edge 104, and at the level of the internal lateral surface 124, in particular by means of the sealing lips 125, 126 each forming a sealing line.
  • the elastic interlocking of the side walls 17 around the bead 105 ensures a tight contact between the piece 108 closure and the edge 104 of the container 101, by compression of said closure piece.
  • the edge 104 of the container 101 transmits to the piece 108 compressed closure a force along the axis 102 tending to disengage the side walls 17 of the closure piece 108, the bead 105 of the container 101.
  • the locking piece 127 is inserted in force around the side walls 17 of the closing piece 108.
  • This insertion is performed via a relative translational movement in the assembly direction of the locking piece 127 and the assembly 101 and closure piece assembly 108 assembled together on the other hand.
  • the slightly frustoconical profile 156 of the upper end 120 of the side walls 17 of the closing piece 108 assists in the insertion of the side walls 128 of the locking piece 127 around said side walls of the closure piece 108.
  • the side walls 128 of the locking piece 127 slide along the side walls 17 of the closing piece 108, without causing substantial elastic deformation of said side walls of the closure piece 108.
  • the side walls 128 of the locking piece 127 retain the side walls 17 of the closure piece 108 around the bead 105 of the container 101, so as to prevent the side walls 17 of the closure piece 108 from disengaging from the Bead 105.
  • the locking piece 127 thus makes it possible to counteract the axial force transmitted to the closure piece 108 by compressing the seal 123.
  • the assembly of the packaging device is intended to be definitive, that is to say say that neither the piece of closure or the locking piece are not intended to be removed from the container in normal use of the packaging device.
  • the container 101 is then filled with a cosmetic product.
  • the dispensing member such as the pump 1 12
  • the dispensing member is inserted into the openings (1 10, 130) of the closure piece 108 and the locking piece 127, and then secured, for example by being crimped, snapped or screwed around the bead 1 15 of the cylindrical portion 1 13 of said closure piece.
  • the dispensing member is here assembled to the closure member 108, the cylindrical portion 1 13 of the piece 108 forming a fixing tube extending through the opening 130 of the locking piece 127.
  • the dispenser member may be assembled to the locking member 127.
  • the dispenser member is sealingly assembled to the closure member 108. Access to the inner product to the packaging device is possible only through the dispensing member.
  • the locking piece 127 is intended to be permanently assembled, inviolably, to the container 101.
  • Inviolability is mentioned here only vis-à-vis opening means directly accessible to the user of the packaging device, such as a bottle opener or a knife blade.
  • the inviolability is in particular allowed by the absence of roughness at the interface between the free edge 131 of the locking piece 127 and the shoulder 150, such an absence of roughness is not absolutely necessary. necessary for the implementation of the invention. This lack of roughness, however, also prevents the deposit of harmful material (dust, etc. ..) in this location.
  • the locking piece 127 can be bonded to the closing piece 108, or to the container 101, for example by gluing at the free edge 131.
  • the elastic engagement of the side wall 1 17 of the closure part around the bead is caused by the insertion force of the locking member 127 around the side wall 1 17 of the closure part.
  • the closure piece is assembled to the container 101 with a gap between the relief 121 and the bead 105. Then the locking piece deforms the side wall 1 17 to generate the resilient interlocking of the side wall 1 17 of the closure part around the bead.
  • Such a method of assembling a packaging device 100 has the advantage of not being limited to packaging devices 100 whose glass container 101 has a circular opening 103.
  • the method described above allows a wide variety of shapes of the glass container 101, and consequently a wide variety of shapes of the packaging device 100 as a whole. It is particularly suitable for containers 101 whose inner surface and / or the virtual geometric surface 164 of the annular portion 144 has a non-cylindrical shape of revolution. Indeed, for such geometries, the seal is very difficult to guarantee because of the peripheral non-uniformity of the forces applied to the seal.
  • the above embodiment details the case where the main body 163 of the container 101 has a substantially rectangular shape, and the assembly interface 142 has a substantially rectangular shape.
  • these forms do not necessarily closely correlate. These forms could even be substantially independent of each other.
  • its outer shape is substantially independent of its inner shape. With respect to the assembly interface, its inner and outer shapes can be very dependent on each other.
  • a constant thickness of material is provided along the periphery of the assembly interface 142.
  • a thickness of material is provided along the periphery of the assembly interface 142, which is a function of the local curvature. In particular, it provides for a gradual transition between two portions inclined with respect to each other (note in particular in Figure 1 a curvature of the rounded edge of the assembly interface much lower than that of the main body 163).
  • the above embodiment presents in detail the case where the outer face 155 of the wall 1 17 is inscribed in the virtual cylindrical volume generated from the outer face 140 of the peripheral wall 134 of the container along the axis of assembly, and where the outer face 161 of the side wall 128 is merged therewith, thereby improving the tamperproofness of the packaging device.
  • the outer face 161 of the side wall 128, or the outer face 155 of the wall 1 17 could exceed the virtual cylindrical volume generated from the outer face 140 of the peripheral wall 134 of the container along the axis assembly.
  • the opening of the container may not be flat, having for example a curvature.
  • the same principles as described above apply.
  • the geometry may vary according to the cutting plane chosen along the periphery of the container.
  • the closure piece may form a bottom of the container and not a lid as in the example shown in the figures and described above.
  • a bottom is characterized in that, when the container 101 is placed on its laying surface 141, the contents of the container 101 rests on the bottom.
  • the locking piece 127 and the closure piece 108 may not have openings 130, 1 10, respectively.
  • the part 129 (hitherto called "bottom") of the locking piece 127 can be made full.
  • FIGS. 10 and 11 This variant can also be implemented in another embodiment, illustrated in FIGS. 10 and 11, in which the locking piece 127 has been slightly modified to expand to a larger extent.
  • the locking member 127 not only forms a locking piece, but has a container portion.
  • a container has a hollow shape capable in itself of retaining a liquid.
  • the container is manufactured as follows:
  • a hollow packaging body 101 is made of glass, the hollow body 101 being intended to be associated with a bottom 166 to constitute the packaging device, the hollow body 101 comprising an open bottom end 143 'giving access to a container. hollow interior, an upper end forming a bottle neck 165 adapted to the mounting of a dispensing member January 12, such as a plug or a pump, and a hollow main section connecting the two ends, this section defining an inner surface 135 and an outer surface 136, the method comprising molding the hollow body 101 in a mold comprising one or more external impressions to form the outer surface 136 and the vial neck 165, molten glass being introduced into the one or more external impressions.
  • a shaped punch is pressed into the outer fingerprint (s) to press the molten glass into a mold / press cavity formed together by the one or more external impressions and the shape piston, the shaped punch penetrating the or the external impressions through an opening which corresponds to the open lower end 143 'of the hollow body 101.
  • the inner shape of the container can thus be controlled with great precision.
  • the bottom 166 has the closure piece 108 and the locking piece 127.
  • the bottom 166 is fixed to the lower end of the hollow body 101 by the method described above.
  • the closure piece is assembled to the glass container by elastic interlocking of the at least one side wall of the closure piece around the bead, by moving the container relative to the closure part in one direction. assembly, said resilient interlock ensuring a sealing contact between the closure piece and the container. Then, the locking piece is clamped around the side wall of the closure piece.
  • the inside of the neck of the bottle may be formed by the shaped punch, or made by machining, boring or drilling, then lapping a closed pressed surface.
  • the closing piece 108 (and implicitly the locking piece 127 which is assembled to it) can also form a side of the container, as shown in FIG. 9. According to the embodiment chosen, the opening giving access to the product can be realized. in the closing piece (and implicitly the locking piece 127 which is assembled to it, for example FIG. 1) or in the glass container 101 (for example FIG. 8, FIG. 9).
  • the invention relates to a method of assembling a packaging device for a cosmetic product, said device comprising:
  • a glass container 101 said container having an opening 103, an edge 104 of said opening forming a bead 105;
  • a closing piece 108 comprising a bottom 109 of shape substantially complementary to that of the opening of the container
  • closure member further comprising side walls 17 made of an elastically deformable material, and a free edge 18 is continuous,
  • said walls being provided with an internal relief 121, said relief forming an assembly means by elastic interlocking around the bead;
  • a locking member 127 adapted to be inserted around the side walls of the closure member, said part being made of a material slightly elastically deformable;
  • the closing piece is assembled to the glass container by elastic interlocking of the lateral walls around the bead, by translation of the bead towards the bottom of the closure piece, said resilient interlock ensuring a tight contact between the closure piece and the edge of the container;
  • the locking piece is inserted in force around the side walls of the closure piece.

Landscapes

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Abstract

L'invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un dispositif (100) d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant : • - un récipient (101) en verre, ledit récipient comportant une ouverture (103), un bord (104) de ladite ouverture formant un bourrelet (105); • - une pièce (108) de fermeture comportant un fond (109) de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient; • - une pièce (122) de verrouillage; • - la pièce de fermeture (108) est assemblée au récipient (101) en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient; • - la pièce de verrouillage (122) est insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture.

Description

PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UN DISPOSITIF D'EMBALLAGE
La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage comprenant un récipient en verre, particulièrement destiné à recevoir un produit cosmétique.
Dans le domaine du conditionnement, il est classique qu'un récipient en verre soit réalisé par soufflage. Dans un tel cas, on réalise un récipient muni d'un col tubulaire de dimensions étroites, qu'on peut venir fermer de manière étanche par tout moyen adapté. La précision dimensionnelle d'un tel procédé de soufflage étant assez faible, on doit sur-dimensionner la solution d'étanchéité. La fermeture étanche est facilitée par les petites dimensions de l'ouverture, qui rendent facile de sur-dimensionner la solution d'étanchéité pour garantir un résultat suffisamment étanche pour l'application souhaitée. Un exemple peut être par exemple trouvé dans US 6,158,604. Cependant, le soufflage du verre est une technique permettant de ne maîtriser que la forme extérieure donnée au récipient. Par conséquent, il est fréquent qu'un récipient en verre issu d'un procédé de soufflage présente une forme intérieure irrégulière non maîtrisée, notamment lorsque le soufflage est réalisé de sorte que le récipient ait une forme extérieure polygonale.
Or, la maîtrise de la forme intérieure des récipients en verre est de plus en plus demandée, notamment dans l'industrie cosmétique ou celle des spiritueux où l'esthétique des emballages tient une place particulièrement importante.
Il existe une technique alternative pour la réalisation d'un récipient en verre, permettant de maîtriser à la fois la forme extérieure et la forme intérieure. Cette technique alternative est le pressage du verre. Cependant, la réalisation d'un récipient en verre pressé ne permet pas au récipient de comporter un col tubulaire de dimensions étroites, comme cela peut être le cas lorsque le récipient est en verre soufflé. Le récipient en verre pressé définit donc classiquement une ouverture de larges dimensions, de l'ordre de celles d'un poinçon de formage. Il est connu de l'art antérieur de fermer le récipient en verre pressé au moyen d'un couvercle taraudé muni d'un joint en forme de disque de sorte à assurer l'étanchéité du dispositif d'emballage. Cependant, une telle solution se limite à la réalisation de récipients comprenant une ouverture circulaire.
II est également connu de l'art antérieur de fermer un récipient en plastique par clipsage d'un couvercle. US 3,223,278 donne un exemple d'une telle réalisation. Cependant, le verre ne permet pas une aussi bonne maîtrise des tolérances de fabrication que le plastique. Par conséquent, il serait difficile de transposer une telle solution à un récipient en verre afin d'assurer l'étanchéité du dispositif d'emballage.
La présente invention propose une solution alternative adaptée aux dispositifs d'emballage comprenant un récipient en verre pressé de forme quelconque.
Plus précisément, un objet de la présente invention est un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant :
- un récipient en verre pressé, ledit récipient comportant une ouverture, un bord de ladite ouverture formant un bourrelet ;
- une pièce de fermeture comportant au moins une paroi latérale constituée d'un matériau déformable élastiquement,
ladite au moins une paroi latérale étant munie d'un relief interne, ledit relief formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet
- une pièce de verrouillage, apte à être serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture, ladite pièce de verrouillage comprenant au moins une paroi latérale constituée d'un matériau peu déformable élastiquement ;
la pièce de fermeture ou le récipient en verre comportant une ouverture donnant accès au produit du dispositif d'emballage,
le procédé comprenant les étapes suivantes : - la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique de l'au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture autour du bourrelet, par déplacement du récipient par rapport à la pièce de fermeture selon une direction d'assemblage, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le récipient ;
- la pièce de verrouillage est serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture.
Un tel procédé d'assemblage présente l'avantage d'être adapté à un récipient en verre réalisé par pressage, et de ne pas limiter la forme dudit récipient à une forme tubulaire, et notamment la forme de son ouverture à une forme de révolution.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte en outre un joint compressible ou déformable appliqué contre le fond de la pièce de fermeture avant l'assemblage de la pièce de fermeture et du récipient en verre, l'emboîtement élastique de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture autour du bourrelet assurant un contact étanche entre le joint et le bord du récipient d'une part, et entre le joint et la pièce de fermeture d'autre part.
Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage est insérée en force selon la direction d'assemblage.
Selon un mode de réalisation, le bord comprend un corps annulaire dont projette le bourrelet, le corps annulaire présente une surface intérieure et une surface extérieure parallèle à la surface intérieure, l'une et/ou l'autre de ces surfaces étant de section non-circulaire transversalement à la direction d'assemblage. En effet, le procédé permet de réaliser un assemblage étanche notamment sur des géométries non de révolution.
Selon un mode de réalisation, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal. En d'autres termes, le récipient présente une grande ouverture.
Selon certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
le relief interne est continu sur tout le pourtour de l'au moins une paroi latérale,
la pièce de verrouillage est serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture par insertion en force de la pièce de verrouillage autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture,
la pièce de verrouillage est serrée autour des parois latérales de la pièce de fermeture par insertion en force de la pièce de verrouillage autour des parois latérales de la pièce de fermeture,
- la pièce de fermeture comporte un fond de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient ;
la pièce de fermeture comporte un fond et la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture ;
- la pièce de fermeture comporte au moins une paroi latérale dont un bord libre est continu ;
la pièce de fermeture comporte des parois latérales dont un bord libre est continu, les parois latérales étant munies du relief interne, le relief interne est continu sur tout le pourtour des parois latérales, la pièce de verrouillage étant insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture ; la pièce de fermeture comporte des parois latérales dont un bord libre est continu, les parois latérales étant munies du relief interne, le relief interne est continu sur tout le pourtour des parois latérales, la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, et subsidiairement ledit emboîtement élastique assure un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ;
la pièce de verrouillage est constituée d'un matériau peu déformable élastiquement.
L'invention a également pour objet un dispositif d'emballage pour produit cosmétique comprenant
- un récipient en verre pressé, ledit récipient comportant une ouverture, un bord de ladite ouverture formant un bourrelet ;
- une pièce de fermeture comportant au moins une paroi latérale constituée d'un matériau déformable élastiquement,
ladite au moins une paroi latérale étant munie d'un relief interne, ledit relief formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet,
ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le récipient ;
- une pièce de verrouillage, serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture, ladite pièce de verrouillage comprenant au moins une paroi latérale constituée d'un matériau peu déformable élastiquement ;
La pièce de fermeture ou le récipient en verre comportant une ouverture donnant accès au produit du dispositif d'emballage.
Selon un mode de réalisation, le bord comprend un corps annulaire dont projette le bourrelet, le corps annulaire présente une surface intérieure et une surface extérieure parallèle à la surface intérieure, l'une et/ou l'autre de ces surfaces étant de section non-circulaire transversalement à la direction d'assemblage.
Selon un mode de réalisation, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture est apte à former une liaison étanche avec au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface latérale interne, une surface supérieure et le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient formée entre une surface supérieure et une surface latérale interne ou le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte au moins un élément protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient. Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte un joint compressible apte à former une liaison étanche entre le bord du récipient et la pièce de fermeture.
Selon un mode de réalisation, le joint est apte à former une liaison étanche entre la pièce de fermeture et au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface latérale interne, une surface supérieure et le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, le joint comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient formée entre une surface supérieure et une surface latérale interne ou le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, le joint comprend au moins un élément protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient. Selon un mode de réalisation, le bourrelet est continu sur tout le pourtour du bord.
Selon un mode de réalisation, l'ouverture présente une forme cylindrique qui n'est pas de révolution.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte l'ouverture donnant accès au produit. Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage comporte une ouverture communiquant avec l'ouverture donnant accès au produit de la pièce de fermeture.
Selon un mode de réalisation, le récipient comporte l'ouverture d'accès au produit.
Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage comporte un bord libre en contact intime avec le récipient. Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage est assemblée au récipient de manière définitive.
Selon certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
- le relief interne étant continu sur tout le pourtour de l'au moins une paroi latérale,
la pièce de verrouillage est insérée en force autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture,
la pièce de fermeture comporte un fond de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient ; la pièce de fermeture comporte un fond et la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture ;
la pièce de fermeture comporte au moins une paroi latérale dont un bord libre est continu ;
la pièce de fermeture comporte des parois latérales dont un bord libre est continu, les parois latérales étant munies du relief interne, le relief interne est continu sur tout le pourtour des parois latérales, la pièce de verrouillage étant insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture ; - la pièce de fermeture comporte des parois latérales dont un bord libre est continu, les parois latérales étant munies du relief interne, le relief interne est continu sur tout le pourtour des parois latérales, la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, et subsidiairement ledit emboîtement élastique assure un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ;
la pièce de verrouillage est constituée d'un matériau peu déformable élastiquement.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent avantageusement être combinés.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagne. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
- Figure 1 : une vue en perspective éclatée d'un dispositif d'emballage pour produit cosmétique selon un mode de réalisation de l'invention ;
- Figure 2 : une vue en coupe transversale du dispositif d'emballage représenté à la figure 1 , à un état dit assemblé ;
- Figure 2a : une vue de détail de la figure 2 ;
- Figure 2b : une vue de détail du récipient de la figure 2 - Figures 3a et 3b : des vues schématiques respectivement de côté et de dessus d'une forme extérieure de récipient selon un mode de réalisation ;
- Figures 4a, 4b, 4c, 4d : des vues similaires à la figure 3a pour d'autres modes de réalisation,
- Figure 5 : une variante de réalisation d'une pièce de fermeture en vue de dessus,
- Figure 6 : une vue similaire à la figure 2a pour une variante de réalisation d'une pièce de fermeture,
- Figure 7 : une vue partielle de côté pour une variante de géométrie,
- Figure 8 : une variante de mise en œuvre de dispositif d'emballage,
- Figure 9 : une vue schématique d'une variante de mise en œuvre,
- Figure 10 et 1 1 : une variante de mise en œuvre (vue de détail et vue schématique, respectivement),
- Figures 12a et 12b des vues latérales de détail de variantes de réalisation de la pièce de verrouillage,
- Figure 13, une vue schématique d'un procédé de pressage.
La figure 1 montre une vue en perspective éclatée d'un dispositif 100 d'emballage pour produit cosmétique ou spiritueux selon un mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif 100 d'emballage comprend un récipient 101 en verre. Le récipient 101 en verre est par exemple réalisé par un procédé de pressage.
Comme visible sur la figure 13, comme représenté très schématiquement, on utilise une empreinte de corps 2, une empreinte d'ouverture 36 et un poinçon 3 formant ensemble une cavité recevant une paraison de verre 35. Le poinçon 3 est mobile par rapport aux empreintes 2 et 36 entre une position sortie, et une position entrée dans laquelle la cavité donne la future forme du récipient 101 . Comme on le comprend, le récipient 101 présente donc une ouverture large pour laisser passer le poinçon. Le poinçon 3 définit la forme interne du récipient 101 , et les empreintes sa forme externe. L'empreinte d'ouverture 36 peut être utilisée pour donner une forme à une interface d'assemblage du flacon, cette interface d'assemblage servant à fermer le flacon.
Le cas échéant, on fait suivre l'étape de pressage décrite ci-dessous d'une étape de soufflage, au cours de laquelle le corps principal 163 est déformé par insufflation dans son volume intérieur. Cette étape de soufflage peut augmenter le volume intérieur du flacon de l'ordre de 10% à 20% environ, si on veut conserver des particularités géométriques de la surface interne, obtenues au cours de l'étape de pressage. Le terme « pressé » ici utilisé vise toute mise en œuvre comprenant une étape de pressage, y inclus les cas où celle-ci est suivie d'une étape de soufflage.
Dans l'exemple, le récipient 101 a la forme d'un cylindrique disposé selon un axe 102 et de section sensiblement rectangulaire. Quand on parle de la forme du récipient 101 , on s'intéresse principalement à la forme de son corps principal 163. Le récipient 101 présente un corps principal 163 présentant la majeure partie de son volume, et une interface d'assemblage 142, venue de matière avec ce dernier, et qui sera décrite plus en détail par la suite. C'est-à-dire que le récipient 101 présente une forme creuse apte en soi à retenir un liquide ou une pâte. Le récipient 101 comporte un fond 133 duquel s'étend une paroi périphérique 134. Ainsi, quand on dit que le récipient 101 a la forme d'un cylindrique, on comprend que la paroi périphérique 134 a globalement une forme cylindrique. Le récipient 101 comporte une face interne 135, destinée à être en contact avec le contenu du récipient 101 , et une face externe 136 opposée à la face interne. Ainsi, le fond 133 et la paroi périphérique 134 comportent chacun une face interne, respectivement 137 et 138, faisant ensemble partie de la face interne 135 du récipient. Ainsi, le fond 133 et la paroi périphérique 134 comportent chacun une face externe, respectivement 139 et 140, faisant ensemble partie de la face externe 136 du récipient. Dans l'exemple présenté, la face externe 139 du fond 133 définit une surface de pose 141 du dispositif d'emballage 100. C'est-à-dire qu'en stockage normal, le dispositif 100 d'emballage pourra se tenir en équilibre en étant posé avec sa surface de pose 141 reposant sur une surface horizontale d'un support tel qu'un meuble. La paroi périphérique 134 s'étend transversalement à la surface de pose 141 . Dans l'exemple présenté, elle s'étend orthogonalement à cette surface de pose 141 . Ainsi, quand on dit que le récipient 101 a la forme d'un cylindrique, on fait surtout référence ici à la forme générale de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 entre le fond et l'interface d'assemblage. On rappellera ici que, par cylindre, on entend une forme générée par le parcours d'une droite parallèle à une direction génératrice selon un profil fermé de forme quelconque. Dans le présent exemple, la direction génératrice est la normale à la surface de pose 141 . Dans le cas présent, le profil fermé est de géométrie sensiblement rectangulaire. Par sensiblement rectangulaire, on comprend ici un profil fermé présentant la forme d'un rectangle dont les coins sont arrondis.
Cependant, il est possible d'adapter d'autres formes au récipient 101 , telles que des formes polygonales, sphéroïdes ou bien même quelconques.
En ce qui concerne les formes ci-dessus évoquées, on comprendra ce qui suit :
En ce qui concerne les formes polygonales, la forme polygonale est présentée ici par référence à la section sensiblement rectangulaire ci-dessus. C'est-à-dire que le profil fermé évoqué ci-dessus présente une forme polygonale comprenant au moins trois côtés, typiquement un triangle, un quadrilatère tel qu'un losange, un trapèze, un carré, un rectangle, un parallélépipède, ou un autre polygone de cinq côtés ou plus. Le polygone peut être aussi bien régulier (une ou plusieurs fois symétrique, côtés de longueurs égales, ...) que non-régulier. De plus, à l'instar de ci-dessus pour le rectangle, il peut s'agir d'une forme sensiblement polygonale, par exemple un polygone à coins arrondis.
En ce qui concerne les formes sphéroïdes, on comprend bien évidemment ici que cette expression n'est pas opposée à « rectangulaire » mais plutôt à « cylindrique ». Ainsi, selon ce mode de réalisation, le corps principal 163 du récipient 101 comporte globalement la forme extérieure d'une demie-sphère tronquée, comme visible sur les figures 3a et 3b. Ainsi, la paroi périphérique 134 comporte une face externe 140 en forme de portion de sphère. La face externe 139 du fond 133 peut présenter une forme plane pour servir de surface de pose 141 . Le mot « sphéroïde » fait référence à une géométrie proche de celle d'une portion de sphère.
Ainsi, comme on a pu le voir pour déjà deux modes de réalisation différents, la forme extérieure du corps principal 163 du récipient 101 peut être très variée, comprenant notamment une forme cylindrique à profil sensiblement rectangulaire ou polygonal, ou une forme sphéroïde. Par l'expression « forme quelconque » du récipient 101 , on comprend donc qu'on n'est pas limité à ces deux modes de réalisation, et qu'on pourrait en prévoir d'autres, dès lors qu'elles sont compatibles avec la structure du dispositif, comme peut le concevoir l'homme du métier. Des variantes envisageables sont par exemple mises en œuvre à partir d'une forme cylindrique, dont la section perpendiculairement à l'axe de la génératrice n'est plus nécessairement constante mais peut varier, par exemple de manière homothétique, par exemple en formant un cône convergeant, divergeant, une échancrure ou un bourrelet comme visible respectivement aux figures 4a, 4b, 4c et 4d.
On remarquera que, dans ce qui précède, la forme décrite se rapporte principalement à la forme extérieure du récipient 101 . La forme intérieure du récipient 101 peut être indépendante de la forme extérieure de celui-ci, tant que le récipient peut être fabriqué (notamment par un procédé de pressage) et utilisé dans les configurations souhaitées (ce qui impose par exemple une épaisseur minimale de verre selon l'application souhaitée).
Le récipient 101 comporte une ouverture 103 disposée selon l'axe 102. L'ouverture 103 est ici opposée au fond 133. Dans l'exemple présenté, l'ouverture 103 est plane et de forme sensiblement rectangulaire. Cependant, l'ouverture 103 pourrait également être de forme polygonale quelconque, ou bien de forme ovale ou circulaire. L'ouverture 103 du récipient 101 comporte un bord 104 formant un bourrelet 105. Le bourrelet 105 est disposé sensiblement perpendiculairement à l'axe 102. Le bourrelet 105 du récipient 101 est particulièrement visible à la figure 2, la figure 2a et la figure 2b.
On comprend donc que le terme d'ouverture 103 n'est pas utilisé ici pour désigner, selon le sens commun, un espace vide d'accès, mais désigne plutôt une interface d'assemblage 142 du récipient 101 comprenant un bord 104 entourant cet espace vide d'accès 143.
Comme visible sur la figure 1 , l'invention est particulièrement adaptée aux grandes ouvertures. Intrinsèquement, lorsqu'on met en œuvre un procédé de pressage, on fait passer à travers l'espace vide d'accès 143 un poinçon de taille permettant de former la surface inférieure du corps principal. L'espace vide d'accès 143 est donc de dimensions suffisantes pour laisser passer ce poinçon, et est agencé de manière adaptée vis-à-vis de la forme intérieure du corps principal. Ainsi, si le poinçon est déplacé selon une trajectoire, la forme de l'espace vide d'accès 143 en section normalement à cette trajectoire recouvre la forme définie par la face intérieure du corps principal normalement à cette trajectoire. L'espace vide d'accès 143 présente, dans cette section, une plus grande dimension supérieure à 3 centimètres, voire supérieure à 5 cm, notamment supérieure à 7 cm, de préférence supérieure à 10 cm.
Cette interface d'assemblage 142 comporte un bord 104 du récipient 101 . Le bord 104 forme un bourrelet 105. On comprend ici que le terme « bord » n'est pas utilisé ici pour désigner, selon le sens commun, une ligne ou une surface formant un chant, mais plutôt un volume de petites dimensions par rapport au volume du récipient 101 . L'interface d'assemblage 142 s'étend selon un axe d'assemblage X. Dans l'exemple présenté, l'axe d'assemblage est confondu avec l'axe 102. L'interface d'assemblage 142 est venue de matière avec la paroi périphérique 134 du récipient 101 . Dans l'exemple présenté, l'interface d'assemblage comporte une surface latérale 124 interne continue avec la face interne 138 de la paroi périphérique 134 du récipient 101 . Les faces internes 138 et 124 peuvent même être raccordées ensemble de manière lisse, sans épaulement ni inflexion. On notera qu'en variante, la face latérale interne 124 de l'interface d'assemblage 142 et la face interne 138 de la paroi périphérique 134 sont raccordées via un épaulement ou un autre motif volumique. L'interface d'assemblage 142 comporte une face externe 146 opposée à la surface latérale 124 interne. La face externe 146 est raccordée avec la face externe 140 de la paroi périphérique 134. Un chant 147 de l'interface d'assemblage 142 s'étend entre les faces latérale interne 124 et externe 146.
En pratique l'interface d'assemblage 142 est constituée d'un corps annulaire 144 depuis lequel projette le bourrelet 105. Le corps annulaire forme un anneau selon la direction d'assemblage X. Le corps annulaire 144 est défini, du côté radialement interne, par la face latérale interne 124 de l'interface d'assemblage 142. Le corps annulaire 144 est défini, du côté radialement externe, par une surface géométrique virtuelle 164 parallèle à la face interne 124 à une distance d de celle-ci qui est constante sur la totale périphérie de l'interface d'assemblage.
Dans l'exemple présenté d'une forme sensiblement rectangulaire, le corps annulaire 144, dans un plan de coupe donné normalement à la direction X, présente un ensemble de tronçons rectilignes d'épaisseurs d, et de tronçons arrondis reliant entre eux les tronçons rectilignes. La différence entre le rayon de courbure intérieur et le rayon de courbure extérieur de la surface géométrique virtuelle 164 est sensiblement d. Les tronçons rectilignes et arrondis se rejoignent les uns aux autres de manière tangente.
Le cas échéant, la surface géométrique virtuelle 164 intercepte ou présente une surface en commun avec la face externe 146 de l'interface d'assemblage 142.
Dans l'exemple présenté, l'interface d'assemblage 142 est de hauteur faible par rapport à ses deux autres dimensions selon la direction d'assemblage, et on peut considérer qu'elle s'étend dans un plan, qui serait un plan médian selon la direction de la hauteur, qui serait normal à la direction d'assemblage. Quand on fait référence à la forme de l'ouverture, on fait référence soit, de manière générale, à la forme de la face interne 124, soit à la forme de la surface géométrique virtuelle 164 en section dans ce plan. Ainsi, quand on dit que l'ouverture est de forme sensiblement rectangulaire, il est fait référence au mode de réalisation particulier de la figure 1 où la section de la forme extérieure de la surface géométrique virtuelle 164 est sensiblement rectangulaire. Ainsi, on comprend que la section de la surface géométrique virtuelle 164 du bord 104 est sensiblement rectangulaire. De même, la section de la face interne 124 est sensiblement rectangulaire. « Sensiblement » est utilisé ici pour désigner un rectangle à bords arrondis, comme pour le corps principal 163.
Quand on se réfère à la forme polygonale quelconque, ovale ou circulaire de l'ouverture 103, on fait ici également référence à la forme de la surface géométrique virtuelle 164 en section orthogonale à la direction d'assemblage.
De manière générale, l'invention trouve son application pour une forme circulaire de l'ouverture 103, c'est-à-dire de la surface géométrique virtuelle 164 en section normalement à la direction d'assemblage, mais plus particulièrement pour une forme non circulaire. S'agissant d'une forme non- circulaire, la personne du métier sait à quel niveau de régularité s'attendre s'agissant d'une surface formée au cours d'un procédé de pressage de verre. Une forme non-circulaire est considérée comme telle à partir du moment où une personne du métier sait déterminer, en observant la forme, que celle-ci a été volontairement fabriquée en vue d'être non circulaire. Ainsi, par non-circulaire, on ne couvre pas les formes circulaires pour lesquelles des défauts de surface dûs au procédé de fabrication modifient la forme par rapport à un cercle géométrique idéalement souhaité. La forme en question est celle de la surface interne 124, et/ou de la surface géométrique virtuelle 164, indépendamment des reliefs d'accrochage en faisant saillie, comme le bourrelet 105. Le bourrelet 105 peut être continu le long de la périphérie du récipient 101 , comme représenté. Dans un plan normal à la direction d'assemblage, il peut présenter une épaisseur constante, voire une portion d'épaisseur constante et des portions présentant une sur-épaisseur par rapport à cette portion s'épaisseur constante. Notamment dans les zones à forte courbure, il peut présenter une telle sur-épaisseur.
On remarquera que la forme de la face externe 146 n'est pas nécessairement de section constante le long d'un axe d'assemblage. Il peut notamment s'agit d'une forme homothétique le long de l'axe d'assemblage. Ainsi, en progressant le long de l'axe d'assemblage en coupe transversale, on remarque que le bord 104 présente une première portion rétrécie 148, qui peut coïncider avec la surface géométrique virtuelle 164, puis une portion élargie 149 formant le bourrelet 105. Le bord 104 peut être moins épais que la paroi périphérique 134. Notamment si la surface latérale 124 interne de la portion annulaire 144 se trouve dans la continuité de la face interne 138 de la paroi périphérique 134, la face externe 146 est située radialement plus proche de la surface latérale 124 interne de la portion annulaire 144 que la face externe 140 ne l'est de la face interne 138. Par conséquent, la portion rétrécie 148 forme un évidement entre le bourrelet 105 et la paroi périphérique 134. Un épaulement 150 est prévu à la jonction entre la paroi périphérique 134 et l'ouverture 103.
Dans l'exemple, le bord 104 du récipient 101 comporte un élément 106 en saillie (figure 2a), ou jonc, disposé sensiblement perpendiculairement à une surface 107 supérieure dudit bord. Le jonc 106 est de petites dimensions comparativement au bourrelet 105.
En synthèse, concernant le récipient 101 , celui-ci présente un corps principal 163 dont la forme est creuse quelconque, et une interface d'assemblage 142 dont la forme est adaptée pour une fermeture étanche du dispositif d'emballage. L'interface d'assemblage comporte notamment un corps annulaire 144 dont projette un bourrelet 105. Le corps annulaire 144 forme un anneau d'épaisseur constante sur l'entière périphérie du récipient 101 . Notamment, la surface intérieure de cet anneau est un cylindre, notamment de section non-circulaire. La section est prise normalement à la direction d'assemblage. La surface extérieure (surface virtuelle délimitée par la surface géométrique virtuelle 164) de cet anneau est un cylindre, notamment de section non-circulaire. Le corps principal 163 et le corps annulaire 144 sont venus de matière, et sont raccordés ensemble de manière techniquement adaptée.
L'ouverture du récipient 101 est large. On constate, dans le mode de réalisation présenté, que le corps annulaire et le corps principal 163 peuvent être de dimensions du même ordre dans un plan normal à la direction d'assemblage. Par du même ordre, on comprend que la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal 163. Cette caractéristique sera explicitée ci-après.
Selon un exemple de réalisation, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer à travers elle un volume rigide correspondant à 100% du volume défini par la surface intérieure du corps principal. Il faut comprendre cette caractéristique en ce que le volume défini par la surface intérieure du corps principal correspond sensiblement au volume du poinçon monobloc passant à travers le corps annulaire pour former l'intérieur du récipient 101 au cours du procédé de pressage. La surface intérieure du corps annulaire ne peut pas non plus être trop grande, car le corps annulaire doit être venu de matière avec le corps principal 163. Par conséquent, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer à travers elle un volume rigide correspondant au plus à 120% (préférentiellement 1 10%) du volume défini par la surface intérieure du corps principal. Dans le cas d'un poinçon monobloc, on prévoit donc un rapport compris entre 100% et 120%.
Toutefois, le poinçon n'est pas nécessairement monobloc, et peut incorporer un mécanisme mobile entre deux positions permettant de générer des reliefs à l'intérieur du corps principal 163. Toutefois, même dans ces cas, le corps fixe du poinçon continue de constituer une part substantielle du volume intérieur. On considère que le plus souvent, le corps fixe du poinçon sera inscrit dans une homothétie à 90% du volume défini par la surface intérieure du corps principal. Ainsi, de manière générale pour un procédé de pressage direct, le rapport est compris entre 90% et 120%.
Comme évoqué ci-dessus, l'étape de pressage peut être suivie d'une étape de soufflage qui va légèrement agrandir le volume intérieur du corps principal 163 sans notablement changer celui du corps annulaire. De même, le corps principal 163 doit rester venu de matière avec le corps annulaire. Par conséquent, le volume intérieur n'est pas énormément agrandi au cours de cette étape. La surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% (de préférence au moins 80%) et 100% du volume défini par la surface intérieure du corps principal 163.
Le dispositif 100 d'emballage comprend en outre une pièce 108 de fermeture. La pièce 108 de fermeture comporte un fond 109 (figure 2) de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture 103, et notamment de l'espace vide d'accès 143, du récipient 101 . Ainsi, dans l'exemple, le fond 109 de la pièce 108 de fermeture est de forme sensiblement rectangulaire.
La pièce 108 de fermeture comporte une ouverture 1 10 s'étendant du fond 109 à une surface 1 1 1 supérieure de ladite pièce de fermeture. On utilise ici le terme « ouverture » dans son sens classique, à savoir un espace vide permettant un accès traversant. Dans l'exemple, l'ouverture 1 10 est sensiblement disposée selon l'axe 102 du récipient 101 , lors de l'assemblage du dispositif 100 d'emballage. Cependant, l'ouverture 1 10 pourrait également être désaxée par rapport à l'axe 102, comme représenté sur la Figure 5. Sur la figue 5, l'ouverture 1 10 est représentée désaxée à la fois selon la largeur et selon la longueur de la forme rectangle par rapport à la figure 1 . L'ouverture 1 10 est apte à recevoir un dispositif 1 12 de distribution de produit, par exemple une capsule, un bouchon ou une pompe. Dans l'exemple, l'ouverture 1 10 reçoit une pompe 1 12. Dans l'exemple, l'ouverture 1 10 s'étend également à travers une partie 1 13 cylindrique de la pièce 108 de fermeture faisant saillie sur la surface 1 1 1 supérieure de ladite pièce de fermeture. Une extrémité 1 14 supérieure de la partie 1 13 cylindrique comporte un bourrelet 1 15 sur lequel la pompe 1 12 est sertie ou encliquetée (figure 2). Le dispositif de distribution 1 12 pourrait être assemblé de toute manière appropriée à la pièce 108 de fermeture.
Dans l'exemple, la pièce 108 de fermeture comporte des nervures 1 16 s'étendant du fond 109 à la surface 1 1 1 supérieure de ladite pièce de fermeture. Les nervures 1 16 rayonnent autour de l'ouverture 1 10 et sont disposées sensiblement perpendiculairement à la surface 1 1 1 supérieure de la pièce 108 de fermeture. Les nervures 1 16 permettent de rigidifier la pièce
108 de fermeture, de sorte que la pièce 108 de fermeture soit notamment apte à supporter les efforts induits par l'assemblage du dispositif 1 12 de distribution de produit avec la pièce 108 de fermeture. Elles sont par exemple disposées en étoile autour de la partie 1 13 cylindrique, comme représenté sur la figure 1 .
La pièce 108 de fermeture comporte également des parois 1 17 latérales constituées d'un matériau élastiquement déformable, comme par exemple du polypropylène, à la fois adapté à l'emboîtement élastique et compatible chimiquement avec des produits cosmétiques. Une surface inférieure du fond
109 pourra également être réalisée dans un matériau compatible avec des produits cosmétiques. La description fait ici référence à des parois 1 17 latérales par référence au mode de réalisation décrit en particulier qui a une forme sensiblement rectangulaire. Toutefois, étant donné que l'invention s'applique aussi bien à d'autres géométries, notamment non-polygonales, on comprend que « les parois 1 17 » peut être utilisé de manière interchangeable avec « la paroi 1 17 » dans le cas où la géométrie permet de ne disposer que d'une paroi unique. On comprend que « les parois latérales » ensemble décrivent l'entière périphérie de la pièce 108 de fermeture (ceci s'appliquant aussi la « la paroi latérale » dans les configurations non polygonales). La pièce 108 de fermeture peut également être monobloc et par conséquent être entièrement constituée du matériau élastiquement déformable. La pièce 108 de fermeture peut ainsi se déformer légèrement par rapport à son état au repos pour compenser des dispersions dans la forme du verre au niveau de l'interface d'assemblage 142. La paroi 1 17 latérale s'étend depuis la surface 1 1 1 supérieure. Une gorge 122 est prévue entre la paroi 1 17 latérale et le fond 109. La gorge 122 présente une forme sensiblement complémentaire de la forme du bord 104 du récipient 101 . Le fond 109 peut lui-même comprendre une paroi périphérique 151 s'étendant depuis la face inférieure 152 opposée à la face 1 1 1 supérieure. La face radialement externe 153 de la paroi périphérique 151 comporte une forme complémentaire de la surface latérale 124 interne de la portion annulaire 144. La paroi latérale 1 17 comporte une face radialement interne 154 sensiblement complémentaire de la face externe 146 de la portion annulaire 144. La face externe 155 de la paroi 1 17 est opposée à la face radialement interne 154. La face externe 155 de la paroi 1 17 est inscrite dans le volume cylindrique virtuel généré à partir de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 du récipient selon l'axe d'assemblage. Les parois 1 17 latérales comportent un bord 1 18 libre continu. Le terme « bord » est ici utilisé dans son sens commun pour désigner le chant de la paroi latérale entre sa face radialement interne 154 et sa face externe 155. On entend par « bord libre continu » le fait que le bord 1 18 libre des parois 1 17 latérales ne comporte pas d'interruption de matière. Le bord 1 18 est donc libre sur l'intégralité de la périphérie de la ou des paroi(s) latérale(s) 1 17. On notera toutefois qu'en variante, le bord 1 18 pourrait être discontinu.
Dans l'exemple, une surface externe d'une extrémité 120 supérieure (figure 2a) des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture a un profilé légèrement tronconique, évasé en s'élargissant en direction du bord 1 18 libre.
Les parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture sont munies d'un relief 121 interne (figure 2a) formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet 105 du récipient 101 . De préférence, le relief 121 interne est continu sur tout le pourtour des parois 1 17 latérales ou, selon les configurations, comme évoqué ci-dessus, de la paroi 1 17 latérale.
Ainsi, selon différentes variantes, illustrées notamment aux figures 12a et 12b, le bord libre 1 18 de la paroi latérale 1 17 peut présenter des échancrures (ou fentes) superposées ou non avec le relief 121 continu.
La pièce 108 de fermeture comporte en outre la gorge 122 (figures 2 et 2a) ménagée dans le fond 109 de ladite pièce de fermeture. La gorge 122 est délimitée par le fond 109 d'une part, et par les parois 1 17 latérales d'autre part. La gorge 122 est de forme sensiblement complémentaire à celle du bord 104 du récipient 101 , de sorte à accueillir le bord 104 dudit récipient en son sein. Ainsi, la gorge 122 est de forme sensiblement rectangulaire. Par forme sensiblement rectangulaire, on comprend qu'en section selon un plan normal à l'axe d'assemblage, la gorge 122 présente une forme annulaire correspondant à la forme annulaire du bord 104 dans le même plan. Cette forme annulaire présente des surfaces intérieure et extérieure en forme de rectangle à coins arrondis.
Dans l'exemple, la pièce 108 de fermeture comporte un joint 123 (figures 2 et 2a) apte à former une liaison étanche entre le bord 104 du récipient 101 et la pièce 108 de fermeture. Le joint 123 est de préférence formé d'un matériau plus compressible que la pièce 108 de fermeture. En variante, le joint 123 est formé dans un matériau incompressible déformable. Le joint 123 est par exemple constitué d'un élastomère comme du caoutchouc, un élastomère thermoplastique ou un matériau alvéolaire comme une mousse de polyuréthane ou de polyéthylène, notamment à haute densité.
Le joint 123 est de forme sensiblement complémentaire avec le bord 104 du récipient 101 . Ainsi, le joint 123 forme sensiblement un rectangle. En ce qui concerne la forme du joint, celui-ci présente une forme annulaire présentant une section sensiblement constante le long de la direction périphérique de l'anneau, et cette périphérie présente une génératrice dont la forme approxime un rectangle. La gorge 122 de la pièce 108 de fermeture est apte à recevoir le joint 123. Une section du joint 123 est de forme sensiblement complémentaire à celle d'un profil de la gorge 122, de sorte que le joint 123 épouse des parois de la gorge 122. On peut en particulier prévoir un épaulement 157 dans la gorge 122 pour former une surface de butée radiale recevant le joint 123.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et une surface du bord 104 du récipient 101 choisie parmi le bourrelet 105, la surface 107 supérieure et une surface 124 latérale interne (figure 2a).
Dans ce cas, le joint 123 peut par exemple prendre la forme d'une bande. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et au moins deux des surfaces du bord 104 du récipient 101 choisies parmi le bourrelet 105, la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne.
Dans l'exemple, le joint 123 a une section sensiblement en forme de L, de sorte à épouser la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne du bord 104 du récipient 101 . Une telle section pourrait également être applicable au cas où l'on souhaiterait que le joint 123 épouse la surface 107 supérieure et le bourrelet 105 du bord 104 du récipient 101 .
Le joint 123 peut également avoir une section de forme sensiblement triangulaire de sorte qu'une face dudit joint vienne se comprimer contre une arête 158, 158' du bord 104 du récipient 101 formée entre la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne ou le bourrelet 105, respectivement.
Un joint 123 de section sensiblement en forme de U serait également envisageable, de sorte à épouser la surface 107 supérieure, la surface 124 latérale interne et le bourrelet 105.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 comporte au moins un élément 125, 126 protubérant ou lèvre d'étanchéité apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord 104 du récipient 101 . De préférence, l'au moins une lèvre 125, 126 d'étanchéité est de forme effilée.
Dans l'exemple, le joint 123 comporte deux lèvres 125, 126 d'étanchéité (figure 2a) chacune apte à former une ligne d'étanchéité contre la surface 124 latérale interne du bord 104 du récipient 101 .
Un nombre de lèvres d'étanchéité supérieur à deux peut également être envisagé, notamment lorsque le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et une seule des surfaces 105, 107 ou 124 du bord 104 du récipient 101 .
Lorsqu'au moins deux lèvres 125, 126 d'étanchéité sont utilisées, elles peuvent aussi, selon la configuration du joint 123, être disposées de sorte à former chacune une ligne d'étanchéité contre plusieurs des surfaces 105, 107, 124 formant le bord 104 du récipient 101 .
Selon une variante représentée sur la figure 6, la pièce 108 de fermeture et le joint 123 sont monoblocs et formés du même matériau. Ceci s'applique notamment dans les cas du matériau polyéthylène, ou polyéthylène haute densité. Les caractéristiques du joint 123 ainsi que les modes de réalisation détaillés ci-dessus peuvent être adaptées à la pièce 108 de fermeture seule. Par exemple, la pièce 108 de fermeture peut former une liaison étanche avec une, deux ou trois surfaces 105, 107, 124 du bord 104 du récipient 101 . La pièce 108 de fermeture peut également comprendre un ou plusieurs éléments 125, 126 protubérants chacun apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord 104 du récipient 101 .
Selon une variante, la pièce de fermeture comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord 104 du récipient 101 formée entre une surface 107 supérieure et une surface 124 latérale interne ou le bourrelet 105.
Le dispositif 100 d'emballage comporte en outre une pièce 127 de verrouillage apte à être insérée autour des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture. On comprend ici que la pièce 108 de fermeture est apte à être insérée dans la pièce 127 de verrouillage, avec la pièce 127 de verrouillage autour de la ou des paroi(s) latérale(s) de la pièce 108 de fermeture Dans l'exemple, le profil légèrement tronconique de la surface externe 156 de l'extrémité 120 supérieure des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture est destiné à faciliter l'assemblage de la pièce 127 de verrouillage avec la pièce 108 de fermeture.
La pièce 127 de verrouillage est constituée d'un matériau peu déformable élastiquement comparativement au matériau de la pièce 108 de fermeture. Un tel matériau peut par exemple être du métal ou du plastique rigide, ou rigidifié par un traitement de surface tel que la galvanisation ou le laquage.
La pièce 127 de verrouillage comporte des parois 128 latérales aptes à venir entourer les parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture. Cet exemple est toujours donné pour le mode de réalisation, donné en exemple, présentant une géométrie sensiblement rectangulaire. Ainsi, on comprend que pour d'autres modes de réalisation, la pièce 127 de verrouillage comporte au moins une paroi 128 latérale apte à venir entourer la paroi 1 17 latérale de la pièce 108 de fermeture. La suite de la description continue de faire référence à la géométrie spécifique du mode de réalisation présenté, mais peut être toutefois adaptée à tout autre mode de réalisation. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont configurées de sorte à former une liaison serrée avec la pièce 108 de fermeture, notamment avec la ou les parois latérales 1 17 de celle-ci, lorsque les parois 128 latérales de ladite pièce de verrouillage sont insérées autour des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture.
La pièce 127 de verrouillage peut comprendre un fond 129, et les parois 128 latérales s'étendent à partir de ce fond.
Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont sensiblement parallèles aux parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture. Dans l'exemple, les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont sensiblement parallèles à une extrémité inférieure des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture. Ainsi, l'insertion des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage autour des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture permet de verrouiller la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 du récipient 101 sans entraîner une déformation élastique desdites parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture.
Dans l'exemple, la pièce 127 de verrouillage comporte également un fond 129 (figures 2 et 2a) muni d'une ouverture 130 apte à accueillir l'organe de distribution tel que la pompe 1 12. En pratique, dans l'exemple présenté, l'ouverture 130 accueille la partie 1 13 cylindrique sur laquelle l'organe de distribution est fixé. L'ouverture 130 forme donc une ouverture d'accès au produit contenu à l'intérieur du dispositif d'emballage. L'ouverture 130 de la pièce 127 de verrouillage est configurée de sorte à être sensiblement coaxiale avec l'ouverture 1 10 de la pièce 108 de fermeture, lors de l'assemblage du dispositif 100 d'emballage. Par conséquent, l'organe de distribution peut s'étendre à la fois à travers la pièce 127 de verrouillage et la pièce 108 de fermeture pour faire communiquer l'intérieur du dispositif d'emballage avec l'extérieur.
Dans l'exemple, on prévoit une retenue axiale de la pièce 127 de verrouillage sur la pièce 108 de fermeture. Par exemple, la pièce 127 de verrouillage est clipsée sur la pièce 108 de fermeture. Par exemple, un bord 131 libre des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage est muni d'un relief 132 interne (figure 2a). Le relief 132 interne de la pièce 127 de verrouillage est de petites dimensions comparativement au relief 121 interne de la pièce 108 de fermeture. Le relief 132 interne de la pièce 127 de verrouillage est apte à venir en butée contre le bord 1 18 libre de la pièce 108 de fermeture. Pour cela, on notera que, dans l'exemple présenté, lorsque la pièce 108 de fermeture est assemblée au récipient 101 , un espacement 159 est défini entre le bord libre 1 18 de la paroi 1 17 latérale de la pièce 108 de fermeture et l'épaulement 150 du récipient 101 . Le relief 132 interne est reçu dans cet espacement 159 dans la position assemblée de la pièce 127 de verrouillage avec la pièce 108 de fermeture.
La paroi 128 latérale de la pièce 127 de verrouillage comporte une face interne 160 et une face externe 161 opposée. Le bord libre 131 de la paroi 128 latérale relie ensemble les faces interne 160 et externe 161 . La face interne 160 présente une géométrie complémentaire de celle de la face externe 155 de la paroi 1 17 latérale de la pièce 108 de fermeture. La face externe 161 présente toute forme appropriée. On remarque que, selon le mode de réalisation présenté, le bord libre 131 vient en contact intime avec l'épaulement 150 du récipient 101 . Ceci peut être vérifié sur toute la périphérie du récipient 101 . Par contact intime, on entend que ces deux surfaces viennent en contact, ou sont espacées de manière insignifiantes à l'échelle du produit (en particulier pour qu'on ne puisse glisser entre ces surfaces un outil de l'épaisseur d'une lame de couteau ou analogue). Par ailleurs, et de manière tout à fait indépendante, dans le présent mode de réalisation, la face externe 161 est continue avec la face externe 140 du récipient 101 . Cette continuité peut, comme représenté, être prévue sans épaulement ni inflexion.
Le dispositif d'emballage comprend donc un récipient en verre, très rigide, mais dont la forme présente une certaine dispersion, une pièce de fermeture souple pouvant se déformer élastiquement pour compenser les dispersions du récipient en verre, et une pièce de verrouillage rigide (raideur intermédiaire entre le verre et la pièce de fermeture) pour maintenir ensemble la pièce de fermeture souple et le récipient en verre. Le cas échéant, un joint d'étanchéité très déformable améliore encore l'interface entre le verre et la pièce de fermeture souple.
Le procédé d'assemblage d'un tel dispositif 100 d'emballage se déroule selon les étapes suivantes.
Dans l'exemple, le joint 123 est dans un premier temps appliqué contre le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. Plus précisément, le joint 123 est déposé dans la gorge 122 ménagée dans le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 peut être découpé ou moulé puis appliqué contre le fond 109 de la pièce 108 de fermeture, ou bien même surmoulé dans la pièce 108 de fermeture. La pièce 108 de fermeture est ensuite assemblée au récipient 101 par emboîtement élastique des parois 1 17 latérales autour du bourrelet 105, par translation du bourrelet 105 vers le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. On déplace l'un par rapport à l'autre le récipient 101 et la pièce 108 de fermeture selon une direction d'assemblage. Dans l'exemple, cette direction d'assemblage est une direction de translation. Par exemple, elle est confondue avec l'axe 102. Le bord 1 18 libre continu des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture, et notamment le relief 121 continu, oblige lesdites parois latérales à se déformer radialement, lors du passage du relief 121 interne sur le bourrelet 105, puis à se remettre à l'état non déformé ou peu déformé, lorsque le relief 121 interne vient se loger sous le bourrelet 105. Le relief 121 interne de la pièce 108 de fermeture est alors pris en butée contre le bourrelet 105, empêchant ainsi une désolidarisation de la pièce 108 de fermeture et du récipient 101 . L'emboîtement élastique des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 est donc réalisé avant l'insertion de la pièce 127 de verrouillage autour des parois 1 17 latérales. On notera que ce mode de réalisation présente l'avantage que la paroi latérale 1 17 est, lorsque le dispositif d'emballage est assemblé, sensiblement à l'état de repos, et qu'en tout cas l'élasticité naturelle des matériaux de la paroi latérale 1 17 sollicite la paroi latérale 1 17 vers un état dans lequel elle est emboîtée sur le récipient et coopère mécaniquement avec celui-ci.
L'emboîtement élastique des parois 1 17 latérales autour du bourrelet 105 assure un contact étanche entre le joint 123 et le bord 104 du récipient 101 d'une part et le joint 123 et la pièce 108 de fermeture d'autre part, par compression dudit joint. Dans l'exemple, le contact étanche entre le joint 123 et le bord 104 est plus particulièrement réalisé au niveau de la surface 107 supérieure du bord 104, notamment avec le jonc 106 du bord 104, et au niveau de la surface 124 latérale interne, notamment au moyen des lèvres 125, 126 d'étanchéité formant chacune une ligne d'étanchéité. Dans cette configuration, la compression du joint 123 entre le bord 104 du récipient 101 et la pièce 108 de fermeture transmet à la pièce 108 de fermeture un effort selon l'axe 102 tendant à désemboîter les parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture, du bourrelet 105 du récipient 101 .
Selon une variante, représentée sur la figure 6, dans laquelle la pièce 108 de fermeture et le joint 123 sont monoblocs et formés du même matériau, l'emboîtement élastique des parois 1 17 latérales autour du bourrelet 105 assure un contact étanche entre la pièce 108 de fermeture et le bord 104 du récipient 101 , par compression de ladite pièce de fermeture. Le bord 104 du récipient 101 transmet à la pièce 108 de fermeture comprimée un effort selon l'axe 102 tendant à désemboîter les parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture, du bourrelet 105 du récipient 101 .
Puis, la pièce 127 de verrouillage est insérée en force autour des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture. Cette insertion est réalisée via un déplacement relatif de translation selon la direction d'assemblage de la pièce 127 de verrouillage et de l'ensemble récipient 101 et pièce 108 de fermeture assemblés ensemble d'autre part. Le profil légèrement tronconique 156 de l'extrémité 120 supérieure des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture aide à l'insertion des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage autour desdites parois latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage glissent le long des parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture, sans provoquer de déformation élastique sensible desdites parois latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage retiennent les parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 du récipient 101 , de sorte à éviter que les parois 1 17 latérales de la pièce 108 de fermeture ne se désemboîtent du bourrelet 105. La pièce 127 de verrouillage permet ainsi de contrecarrer l'effort axial transmis à la pièce 108 de fermeture par la compression du joint 123. L'assemblage du dispositif d'emballage est prévu pour être définitif, c'est-à-dire que ni la pièce de fermeture ni la pièce de verrouillage ne sont prévues pour être retirées du récipient en utilisation normale du dispositif d'emballage.
Dans l'exemple, le récipient 101 est ensuite rempli d'un produit cosmétique. Puis, l'organe de distribution, tel que la pompe 1 12, est inséré dans les ouvertures (1 10, 130) de la pièce 108 de fermeture et de la pièce 127 de verrouillage, puis solidarisée, en étant par exemple sertie, encliquetée ou vissée autour du bourrelet 1 15 de la partie 1 13 cylindrique de ladite pièce de fermeture. On remarquera en particulier que l'organe de distribution est ici assemblé à la pièce de fermeture 108, la partie cylindrique 1 13 de la pièce 108 formant un tube de fixation s'étendant à travers l'ouverture 130 de la pièce 127 de verrouillage. En variante, l'organe de distribution pourra être assemblé à la pièce 127 de verrouillage. L'organe de distribution est assemblé de manière étanche à la pièce de fermeture 108. L'accès au produit intérieur au dispositif d'emballage n'est possible que par l'intermédiaire de l'organe de distribution. La pièce 127 de verrouillage est prévue pour être assemblée à demeure, de manière inviolable, au récipient 101 . On n'évoque ici l'inviolabilité que vis-à-vis de moyens d'ouverture directement accessibles à l'utilisateur du dispositif d'emballage, comme par exemple un décapsuleur ou une lame de couteau. Bien que l'inviolabilité soit en particulier autorisée par l'absence d'aspérité au niveau de l'interface entre le bord libre 131 de la pièce 127 de verrouillage et l'épaulement 150, une telle absence d'aspérité n'est pas absolument nécessaire à la mise en œuvre de l'invention. Cette absence d'aspérité permet toutefois également d'éviter le dépôt de matière nuisible (poussière, etc..) en cet emplacement.
Le cas échéant, on peut coller la pièce 127 de verrouillage sur la pièce 108 de fermeture, ou sur le récipient 101 , par exemple par collage au niveau du bord libre 131 .
En variante, l'emboîtement élastique de la paroi latérale 1 17 de la pièce de fermeture autour du bourrelet est causé par l'insertion en force de la pièce de verrouillage 127 autour de la paroi latérale 1 17 de la pièce de fermeture. Dans cet exemple, la pièce de fermeture est assemblée au récipient 101 avec un écart entre le relief 121 et le bourrelet 105. Puis la pièce de verrouillage déforme la paroi latérale 1 17 pour générer l'emboîtement élastique de la paroi latérale 1 17 de la pièce de fermeture autour du bourrelet.
Un tel procédé d'assemblage d'un dispositif 100 d'emballage présente pour avantage de ne pas être limité à des dispositifs 100 d'emballage dont le récipient 101 en verre comporte une ouverture 103 circulaire. Ainsi, le procédé décrit ci-dessus permet une grande diversité de formes du récipient 101 en verre, et par conséquence une grande diversité de formes du dispositif 100 d'emballage dans sa globalité. Il est en particulier adapté à des récipients 101 dont la surface intérieure et/ou la surface géométrique virtuelle 164 de la portion annulaire 144 présente une forme non cylindrique de révolution. En effet, pour de telles géométries, l'étanchéité est très difficile à garantir du fait de la non-uniformité périphérique des efforts appliqués sur le joint. Ceci est d'autant plus vrai que les dimensions des régions sur lesquelles l'étanchéité est à réaliser sont grandes, comme dans le cas présent, où l'ouverture 103 du récipient est d'une dimension de l'ordre des dimensions du récipient 101 . Des essais ont montré que la présente invention permettait, tout en autorisant un montage simple, d'excellents niveaux d'étanchéité.
Le mode de réalisation ci-dessus présente en détail le cas où le corps principal 163 du récipient 101 présente une forme sensiblement rectangulaire, et où l'interface d'assemblage 142 présente une forme sensiblement rectangulaire. Il existe de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, ces formes ne dont pas nécessairement étroitement corrélées. Ces formes pourraient même être sensiblement indépendantes l'une de l'autre. En ce qui concerne le corps principal 163, sa forme extérieure est sensiblement indépendante de sa forme intérieure. En ce qui concerne l'interface d'assemblage, ses formes intérieure et extérieure peuvent être très dépendantes l'une de l'autre. On prévoit notamment une épaisseur constante de matière selon la périphérie de l'interface d'assemblage 142. En variante, on prévoit notamment une épaisseur de matière selon la périphérie de l'interface d'assemblage 142 fonction de la courbure locale. On prévoit notamment une transition progressive entre deux portions inclinées l'une par rapport à l'autre (on remarquera notamment sur la figure 1 une courbure du bord arrondi de l'interface d'assemblage très inférieure à celle du corps principal 163).
Le mode de réalisation ci-dessus présente en détail le cas où la face externe 155 de la paroi 1 17 est inscrite dans le volume cylindrique virtuel généré à partir de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 du récipient selon l'axe d'assemblage, et où la face externe 161 de la paroi latérale 128 est confondue avec celle-ci, ce qui améliore l'inviolabilité du dispositif d'emballage. Toutefois, en variante, la face externe 161 de la paroi latérale 128, voire la face externe 155 de la paroi 1 17 pourrait dépasser du volume cylindrique virtuel généré à partir de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 du récipient selon l'axe d'assemblage.
Selon une variante représentée sur la figure 7, l'ouverture du récipient peut ne pas être plane, présentant par exemple une courbure. Dans ce cas, dans une section donnée comprenant l'axe d'assemblage, les mêmes principes que décrit ci-dessus s'appliquent. Toutefois, la géométrie peut varier selon le plan de coupe choisi le long de la périphérie du récipient.
Selon une autre variante, comme représenté sur la figure 8, la pièce de fermeture peut former un fond du récipient et non un couvercle comme dans l'exemple représenté dans les figures et décrit ci-dessus. Un fond est caractérisé en ce que, lorsque le récipient 101 est posé sur sa surface de pose 141 , le contenu du récipient 101 repose sur le fond.
Dans un tel mode de réalisation, la pièce 127 de verrouillage et la pièce 108 de fermeture peuvent ne pas comporter d'ouvertures 130, 1 10, respectivement. Dans ce cas, la partie 129 (jusqu'alors appelée « fond ») de la pièce de verrouillage 127 peut être réalisée pleine.
Cette variante peut également être mise en œuvre dans un autre mode de réalisation, illustré sur les figures 10 et 1 1 , où la pièce 127 de verrouillage a été légèrement modifiée pour s'étendre selon une extension plus importante. Ainsi, selon le mode de réalisation de la Figure 10, la pièce 127 de verrouillage ne forme pas seulement une pièce de verrouillage, mais comporte une portion formant récipient. Un récipient présente une forme creuse apte en soi à retenir un liquide.
Pour résumer, pour ce mode de réalisation, on fabrique le récipient de la manière suivante :
On fabrique un corps creux 101 en verre de dispositif d'emballage, le corps creux 101 étant destiné à être associé à un fond 166 pour constituer le dispositif d'emballage, le corps creux 101 comprenant une extrémité inférieure ouverte 143' donnant accès à un intérieur creux, une extrémité supérieure formant un col de flacon 165 adapté au montage d'un organe de distribution 1 12, tel qu'un bouchon ou une pompe, et une section principale creuse reliant les deux extrémités, cette section définissant une surface interne 135 et une surface externe 136, le procédé comprenant de mouler le corps creux 101 dans un moule comprenant une ou plusieurs empreintes externes pour former la surface externe 136 et le col de flacon 165, du verre en fusion étant introduit dans la ou les empreintes externes.
Au cours du procédé, un poinçon de forme est enfoncé dans la ou les empreintes externes pour presser le verre en fusion dans une cavité moulage/pressage formée conjointement par la ou les empreintes externes et le piston de forme, le poinçon de forme pénétrant dans la ou les empreintes externes par une ouverture qui correspond à l'extrémité inférieure ouverte 143' du corps creux 101 . La forme intérieure du récipient peut être ainsi maîtrisée avec une grande précision.
Le fond 166 comporte la pièce de fermeture 108 et la pièce de verrouillage 127. Le fond 166 est fixé à l'extrémité inférieure du corps creux 101 par le procédé ci-dessus décrit. Notamment, la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique de l'au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture autour du bourrelet, par déplacement du récipient par rapport à la pièce de fermeture selon une direction d'assemblage, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le récipient. Puis, la pièce de verrouillage est serrée autour de la paroi latérale de la pièce de fermeture.
Dans le cas présent, on notera que l'intérieur du col de flacon peut être soit formé par le poinçon de forme, soit réalisé par usinage, alésage ou perçage, puis rodage d'une surface pressée fermée.
La pièce 108 de fermeture (et implicitement la pièce 127 de verrouillage qui lui est assemblée) peut également former un côté du récipient, comme représenté sur la figure 9. Selon le mode de réalisation choisi, l'ouverture donnant accès au produit peut être réalisée dans la pièce de fermeture (et implicitement la pièce 127 de verrouillage qui lui est assemblée, par exemple figure 1 ) ou dans le récipient 101 en verre (par exemple figure 8, figure 9).
Selon un mode de réalisation, l'invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant :
- un récipient 101 en verre, ledit récipient comportant une ouverture 103, un bord 104 de ladite ouverture formant un bourrelet 105 ;
- une pièce 108 de fermeture comportant un fond 109 de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient,
la pièce de fermeture comportant en outre des parois 1 17 latérales constituées d'un matériau déformable élastiquement, et dont un bord 1 18 libre est continu,
lesdites parois étant munies d'un relief 121 interne, ledit relief formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet ;
- une pièce 127 de verrouillage, apte à être insérée autour des parois latérales de la pièce de fermeture, ladite pièce étant constituée d'un matériau peu déformable élastiquement ;
le procédé comprenant les étapes suivantes :
- la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ;
- la pièce de verrouillage est insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Procédé d'assemblage d'un dispositif (100) d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant :
- un récipient (101 ) en verre pressé, ledit récipient comportant une ouverture (103), un bord (104) de ladite ouverture formant un bourrelet (105) ;
- une pièce (108) de fermeture comportant au moins une paroi (1 17) latérale constituée d'un matériau déformable élastiquement,
ladite au moins une paroi latérale étant munie d'un relief (121 ) interne, ledit relief formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet (105) ;
- une pièce (127) de verrouillage, apte à être serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture, ladite pièce de verrouillage comprenant au moins une paroi latérale constituée d'un matériau peu déformable élastiquement ;
la pièce de fermeture ou le récipient en verre comportant une ouverture donnant accès au produit du dispositif d'emballage,
le procédé comprenant les étapes suivantes :
- la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique de l'au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture autour du bourrelet, par déplacement du récipient par rapport à la pièce de fermeture selon une direction d'assemblage, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le récipient ;
- la pièce de verrouillage est serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture.
2. - Procédé selon la revendication 1 , dans lequel la pièce de fermeture comporte en outre un fond (109), un joint compressible ou déformable appliqué contre le fond de la pièce de fermeture avant l'assemblage de la pièce de fermeture et du récipient en verre, l'emboîtement élastique de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture autour du bourrelet assurant un contact étanche entre le joint et le bord du récipient d'une part, et entre le joint et la pièce de fermeture d'autre part.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pièce de verrouillage est insérée en force selon la direction d'assemblage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le bord comprend un corps annulaire dont projette le bourrelet, le corps annulaire présente une surface intérieure et une surface extérieure parallèle à la surface intérieure, l'une et/ou l'autre de ces surfaces étant de section non-circulaire transversalement à la direction d'assemblage.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal (163).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
- le relief (121 ) interne est continu sur tout le pourtour de l'au moins une paroi (1 17) latérale,
la pièce de verrouillage est serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture par insertion en force de la pièce de verrouillage autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture,
la pièce de verrouillage est serrée autour des parois latérales de la pièce de fermeture par insertion en force de la pièce de verrouillage autour des parois latérales de la pièce de fermeture,
la pièce (108) de fermeture comporte un fond (109) de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient ; la pièce (108) de fermeture comporte un fond (109) et la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture ;
la pièce (108) de fermeture comporte au moins une paroi (1 17) latérale dont un bord (1 18) libre est continu ;
la pièce (108) de fermeture comporte des parois (1 17) latérales dont un bord (1 18) libre est continu, les parois (1 17) latérales étant munies du relief (121 ) interne, le relief (121 ) interne est continu sur tout le pourtour des parois (1 17) latérales, la pièce de verrouillage étant insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture ;
la pièce (108) de fermeture comporte des parois (1 17) latérales dont un bord (1 18) libre est continu, les parois (1 17) latérales étant munies du relief (121 ) interne, le relief (121 ) interne est continu sur tout le pourtour des parois (1 17) latérales, la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, et subsidiairement ledit emboîtement élastique assure un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ;
la pièce de verrouillage est constituée d'un matériau peu déformable élastiquement.
7.- Dispositif (100) d'emballage pour produit cosmétique, comprenant :
- un récipient (101 ) en verre pressé, ledit récipient comportant une ouverture (103), un bord (104) de ladite ouverture formant un bourrelet (105) ;
- une pièce (108) de fermeture comportant au moins une paroi (1 17) latérale constituée d'un matériau déformable élastiquement,
ladite au moins une paroi (1 17) latérale étant munie d'un relief (121 ) interne, ledit relief formant un moyen d'assemblage par emboîtement élastique autour du bourrelet, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le récipient ;
- une pièce (127) de verrouillage, serrée autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture, ladite pièce de verrouillage comprenant au moins une paroi latérale constituée d'un matériau peu déformable élastiquement ;
La pièce de fermeture ou le récipient en verre comportant une ouverture donnant accès au produit du dispositif d'emballage.
8. Dispositif d'emballage selon la revendication 7, dans lequel le bord comprend un corps annulaire dont projette le bourrelet, le corps annulaire présente une surface intérieure et une surface extérieure parallèle à la surface intérieure, l'une et/ou l'autre de ces surfaces étant de section non- circulaire transversalement à la direction d'assemblage.
9. Dispositif d'emballage selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal (163).
10. - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la pièce (108) de fermeture est apte à former une liaison étanche avec au moins deux surfaces du bord (104) du récipient (101 ) choisies parmi une surface (124) latérale interne, une surface (107) supérieure et le bourrelet (105).
1 1 . - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la pièce de fermeture comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord (104) du récipient (101 ) formée entre une surface (107) supérieure et une surface (124) latérale interne ou le bourrelet (105).
12. - Dispositif d'emballage selon l'une des revendications 7 à 1 1 , dans lequel la pièce de fermeture comporte au moins un élément (125, 126) protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord (104) du récipient (101 ).
13. - Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la pièce (108) de fermeture comporte un joint (123) compressible ou déformable apte à former une liaison étanche entre le bord (104) du récipient (101 ) et la pièce de fermeture.
14. - Dispositif d'emballage selon la revendication 13, dans lequel le joint est apte à former une liaison étanche entre la pièce de fermeture et au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface (124) latérale interne, une surface (107) supérieure et le bourrelet (105).
15. - Dispositif d'emballage selon la revendication 13 ou la revendication 14, dans lequel le joint comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient formée entre une surface (107) supérieure et une surface (124) latérale interne ou le bourrelet (105).
16. - Dispositif d'emballage selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel le joint comprend au moins un élément (125, 126) protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient.
17. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, dans lequel le bourrelet est continu sur tout le pourtour du bord.
18. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 17 dans lequel l'ouverture (103) présente une forme cylindrique qui n'est pas de révolution.
19. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 18, dans lequel la pièce (108) de fermeture comporte l'ouverture (1 10) donnant accès au produit.
20, Dispositif d'emballage selon la revendication 19, dans lequel la pièce (127) de verrouillage comporte une ouverture (130) communiquant avec l'ouverture donnant accès au produit de la pièce de fermeture.
21 . Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 18, dans lequel le récipient comporte l'ouverture d'accès au produit.
22. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à
21 , dans lequel la pièce (127) de verrouillage comporte un bord libre (131 ) en contact intime avec le récipient (101 ).
23. Dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à
22, dans lequel la pièce (127) de verrouillage est assemblée au récipient (101 ) de manière définitive.
24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 23, comprenant en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
le relief (121 ) interne étant continu sur tout le pourtour de l'au moins une paroi (1 17) latérale,
- la pièce (127) de verrouillage est insérée en force autour de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture,
la pièce (108) de fermeture comporte un fond (109) de forme sensiblement complémentaire à celle de l'ouverture du récipient ;
la pièce (108) de fermeture comporte un fond (109) et la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par translation du bourrelet vers le fond de la pièce de fermeture ;
la pièce (108) de fermeture comporte au moins une paroi (1 17) latérale dont un bord (1 18) libre est continu ;
la pièce (108) de fermeture comporte des parois (1 17) latérales dont un bord (1 18) libre est continu, les parois (1 17) latérales étant munies du relief (121 ) interne, le relief (121 ) interne est continu sur tout le pourtour des parois (1 17) latérales, la pièce de verrouillage étant insérée en force autour des parois latérales de la pièce de fermeture ;
la pièce (108) de fermeture comporte des parois (1 17) latérales dont un bord (1 18) libre est continu, les parois (1 17) latérales étant munies du relief (121 ) interne, le relief (121 ) interne est continu sur tout le pourtour des parois (1 17) latérales, la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique des parois latérales autour du bourrelet, et subsidiairement ledit emboîtement élastique assure un contact étanche entre la pièce de fermeture et le bord du récipient ;
- la pièce de verrouillage est constituée d'un matériau peu déformable élastiquement.
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