WO2014050994A1 - チューブ状カバー - Google Patents

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崇 丹羽
慎一郎 安藤
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豊通マテックス株式会社
アンドー株式会社
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    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a tubular cover used for storing wire rods.
  • a tubular cover is provided that can be used.
  • the tubular cover is formed by, for example, performing heat treatment on a flat woven fabric woven with warp and weft and curling the fabric into a cylindrical shape.
  • the wire is stored inside the tube-shaped cover, the cloth is developed in the direction opposite to the curl and opened, and the wire is mounted inside from the opening.
  • the yarn constituting the fabric of the tube-like cover is shrunk by heat treatment or the like at the curling process, but during the shrinkage, the warp yarn is twisted and the side of the opening becomes slanted.
  • the side (0501) of the opening part of a tubular cover meanders helically.
  • the longitudinal direction of the straight wire (0502) and the opening direction of the opening are not parallel, and the meandering portion becomes an obstacle. This causes the problem that it is difficult to install the wire inside.
  • the present invention is characterized in that the warp yarn is not twisted even by heat shrinkage by adjusting the twist direction of the yarn, whereby the straightness of the side of the opening can be maintained.
  • it is a tube-like cover obtained by curling a fabric woven from warp and weft by heat treatment, and the warp and / or weft is twisted in one winding direction of S direction or Z direction.
  • a twisted yarn produced by further twisting a plurality of the obtained yarns, and the winding direction of the twisting in the production of the twisted yarn is a direction opposite to the winding direction of the yarn, Provide a cover.
  • a tube-shaped cover characterized in that the ratio of the yarn twisting rotational speed and the twisting rotational speed of the twisted yarn in a predetermined unit length is 3:10.
  • a yarn generation step of generating a yarn twisted in any one winding direction of the S direction or the Z direction, and the plurality of generated yarns in a direction opposite to the winding direction of the yarn A twisted yarn generating step of twisting together to generate a twisted yarn, a fabric weaving step of weaving the fabric using the generated twisted yarn as warp yarns and / or weft yarns, and curling the woven fabric by heat treatment to form a tubular cover And a curling step.
  • a method for manufacturing a tubular cover is provided.
  • the number of rotations of twisting the yarn in a predetermined unit length in the yarn generation step and the twisting rotation of the twisted yarn in a predetermined unit length in the twisted yarn generation step is also provided a method for manufacturing a tubular cover, wherein the ratio of the numbers is 3:10.
  • the degree of twist due to heat shrinkage of the warp yarn that is a twisted yarn can be suppressed by two twists in opposite directions, and the straightness of the side of the opening of the tubular cover can be reduced. Can be maintained.
  • the longitudinal direction of the wire can be made parallel to the opening direction of the wire, and the wire can be easily stored inside the tubular cover.
  • FIG. Schematic showing an example of the wire accommodation by the tube-shaped cover of Example 1.
  • FIG. Schematic showing an example of the structure in the tubular cover of Example 1.
  • FIG. The figure showing an example of the manufacturing process regarding the tubular cover of Example 1.
  • the first embodiment will mainly describe claims 1 to 4.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of wire rod storage by the tubular cover of the present embodiment.
  • the tube-like cover of the present embodiment maintains the linearity of the side (0101) of the opening, so the side of the opening is parallel to the longitudinal direction of the wire. Therefore, as shown in FIG. 1 (b), the curled tube-shaped cover is opened so that various wires (0102) such as various cables can be easily installed in the interior, and the wire material is covered with the tube-shaped cover. It is characterized by high work efficiency.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the structure of the tubular cover of the present embodiment.
  • the “tubular cover” (0201) of the present embodiment is characterized by curling the dough (0202) by heat treatment.
  • This fabric is woven from “weft” (0203) and “warp” (0204).
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of the structure of warp and / or weft constituting this fabric.
  • the “warp yarn (or / and weft yarn)” (0301) constituting the tube-shaped cover fabric is formed by twisting a plurality of “threads” (0302a to 0302c). Is. Further, the plurality of yarns constituting the twisted yarn are also formed by twisting a single yarn or a plurality of yarns.
  • the twisting direction of the yarn is aligned in one direction of S or Z. If the twisting of the plurality of yarns is in the S direction, the twisted yarn is generated by twisting the plurality of yarns in the Z direction. If the twisting of the plurality of yarns is in the Z direction, the plurality of twisted yarns is Are produced by twisting the yarns in the S direction. That is, the winding direction of twisting a plurality of yarns when generating the twisted yarn is a direction opposite to the winding direction of the plurality of yarns.
  • the twisted yarn is a warp or weft to be a warp that is arranged in parallel with the curl direction in the next curl process.
  • a plurality of yarns twisted in the S direction are twisted in the Z direction, and the twisted yarn is used as a warp, thereby twisting in the twisting direction due to heat shrinkage. It cancels out and can be curled in an ideal state without twisting.
  • the ratio of the twisting rotational speed of the plurality of yarns and the twisting rotational speed of the twisted yarn in a predetermined length unit is 3:10, curling the fabric in a more ideal state is suppressed. Can do. Specifically, for example, if the thickness of the warp yarn in the curl direction is 1800d (denier), prepare six yarns twisted at 12 rotations / m (12 rotations per meter) in the Z direction at a thickness of 300d, These are twisted at 40 revolutions / m and this time in the S direction to obtain a twisted yarn having a thickness of 1800d (denier).
  • each yarn is contracted in the Z direction by heat treatment such as curling, while the entire twisted yarn is contracted in the S direction.
  • the contraction is offset and the tube-like cover can be made of an ideal fabric without twisting.
  • the plurality of yarns constituting the twisted yarn may be a single yarn twisted, or the yarn itself may be a twisted yarn.
  • the material of the yarn is not particularly limited, and examples thereof include aramid fibers, vinylon fibers, polyethylene fibers, acrylic fibers, PET (polyethylene terephthalate) fibers, polyurethane fibers, fluororesin fibers and other synthetic fibers, and carbon fibers. . Further, it may be a plant-derived resin fiber or the like.
  • the fire resistance and friction resistance of the tube-like cover itself may be enhanced by using these fibers as flame retardant fibers or wear resistant fibers.
  • Such a tube-like cover can be used as, for example, an automobile used for wire storage.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process related to the tubular cover of the present embodiment.
  • the manufacturing process of the tube-shaped cover of the present example includes the “yarn producing process” (0401), the “twisted yarn producing process” (0402), the “fabric weaving process” (0403), “Curling process” (0404).
  • the “yarn generating step” (0401) is a step of generating a plurality of yarns twisted in one winding direction of the S direction or the Z direction. Specifically, for example, a yarn wound around a bobbin or the like is fed out to a twisting machine, and the yarn is twisted by a rotating mechanism in the twisting machine.
  • the plurality of yarns generated here and used in the next twisted yarn generating step are basically twisted together in either the same S or Z direction.
  • the “twisted yarn generation step” (0402) is a step of generating a twisted yarn by twisting the generated plurality of yarns in a direction opposite to the winding direction of the yarn. Specifically, while aligning the plurality of generated yarns with a guide mechanism or the like, a plurality of yarns are simultaneously fed out to a twister, and the plurality of yarns are twisted together by a rotating mechanism in the twister. is there.
  • the rotation direction of the rotation mechanism in the yarn twisting machine is controlled to rotate in the direction opposite to the winding direction in the twister in the yarn production step.
  • the ratio of the twisting rotation speed of the plurality of yarns in a predetermined length unit in the yarn generation step and the twisting rotation speed of the twisting yarn in the spun yarn generation step is set to 3:10, thereby twisting the fabric.
  • the “fabric weaving step” (0403) is a step of weaving the fabric using various looms such as a needle loom using at least one warp or weft as the twisted yarn generated in the twisted yarn generating step.
  • the warp yarn or weft yarn to be a warp yarn that is arranged in parallel with the curl direction in the next curling step is used as the twisted yarn.
  • the “curling step” (0503) is a step for curling the dough woven by the dough weaving step by a heat treatment using a heat processing apparatus or the like to form a tube, or attaching a wrinkle that becomes a tube shape.
  • the flat fabric woven in the above-mentioned fabric weaving step is rolled (curled) by passing through a plurality of plates with circular holes and the like in the curled state. It is inserted into the heater device for firing (heat treatment). Also, a cylindrical core rod is provided inside the heater device, and the curled dough is preferably configured to be baked with the inner diameter held by the core rod. Then, the dough after the baking treatment is inserted into the cooling device, so that the dough is fixed or wrinkled in a curled shape (shape memorized state).
  • the heat-shrinkage of the twisted yarn is thermally contracted by the heat treatment at this time.
  • the plurality of yarns constituting the twisted yarn are contracted in the Z direction, for example, the entire twisted yarn is contracted in the S direction.
  • twisting is small and the straightness of the side of the opening can be maintained.
  • the curled fabric is cut in the longitudinal direction according to various uses of the user, such as the length of a bundle of wire rods, using a cutting device or the like.
  • the cut cloth of the tubular cover is opened by opening it in the direction opposite to the curl, and the wire is mounted inside from the opening.
  • the longitudinal direction of the wire and the side of the opening can be made parallel to facilitate the storage of the wire inside the tubular cover. It can be done.
  • the degree of twist due to heat shrinkage of the warp that is a twisted yarn can be suppressed by two twists in opposite directions, and the side of the opening of the tube-shaped cover can be suppressed. Straightness can be maintained.
  • the longitudinal direction of the wire can be made parallel to the opening direction of the wire, and the wire can be easily stored inside the tubular cover.

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Abstract

【課題】線材収納用などのチューブ状カバーの生地を構成する糸は、カール処理時の熱処理などによって収縮するが、その収縮の際に経糸に捻れが生じ開口部の辺が斜めになってしまい、チューブ状カバーの開口部分が螺旋状に蛇行する。そしてこのような状態では直線である線材の長手方向と開口部の開口方向とが平行にならず、蛇行部分が邪魔となって線材を内部に装着しにくい、という課題が生じる。 【解決手段】以上の課題を解決するために、縦糸と横糸とから織りあげられた生地を熱処理によりカールさせてなるチューブ状カバーであって、前記縦糸又は／及び横糸は、Ｓ方向またはＺ方向のいずれか一の巻き方向で撚られた糸をさらに複数撚り合わせて生成した合撚糸であり、前記合撚糸の生成の際の撚り合わせの巻き方向は、前記糸の巻き方向とは逆の方向であることを特徴とするチューブ状カバーを提供する。

Description

チューブ状カバー
　本発明は、線材収納などに利用されるチューブ状カバーに関する。
　従来、機械装置には電力供給や信号通信のための複数の線材が接続されている。しかしこれら線材がばらばらであると取り回しがしにくく、また振動などで線材同士が擦れ合い消耗劣化度合いも大きくなる。
　そこで、これら複数の線材を束にしてまとめることで取り回しをしやすくし、また線材同士の擦れ合いも抑え、さらに、例えば難燃性の素材を用いることで線材の保護部材的な役割を果たすことができるチューブ状カバーが提供されている。
　このチューブ状カバーは、例えば縦糸と横糸で織られた平面状の織物生地に対して熱処理を行い、生地が筒状になるようカールさせることで形成される。そして線材をチューブ状カバーの内部に収納する際には、生地をカールとは逆方向に展開して開口し、その開口部から線材を内部に装着する、という具合である。
特表２００３－５０６５７９号公報
　ここで上記チューブ状カバーの生地を構成する糸は、カール処理時の熱処理などによって収縮するが、その収縮の際に経糸に捻れが生じ開口部の辺が斜めになってしまい、そのため図５（ａ）に示すようにチューブ状カバーの開口部分の辺（０５０１）が螺旋状に蛇行する。すると図５（ｂ）に示すように、線材のチューブ状カバーへの収納時には、直線である線材（０５０２）の長手方向と開口部の開口方向とが平行にならず、蛇行部分が邪魔となって線材を内部に装着しにくい、という課題が生じる。
　以上の課題を解決するために、本発明は、糸の撚り方向を調整することで熱収縮でも経糸に捻れが生じない構造とし、それによって開口部の辺の直進性が維持できることを特徴とするチューブ状カバーを提供する。
　具体的に、縦糸と横糸とから織りあげられた生地を熱処理によりカールさせてなるチューブ状カバーであって、前記縦糸又は／及び横糸は、Ｓ方向またはＺ方向のいずれか一の巻き方向で撚られた糸をさらに複数撚り合わせて生成した合撚糸であり、前記合撚糸の生成の際の撚り合わせの巻き方向は、前記糸の巻き方向とは逆の方向であることを特徴とするチューブ状カバーを提供する。
　また上記のような構成を備えるチューブ状カバーにおいて、さらに所定単位長での糸の撚り合わせ回転数と合撚糸の撚り合わせ回転数の比が３：１０であることを特徴とするチューブ状カバーも提供する。
　また、このようなチューブ状カバーの製造方法も提供する。具体的には、Ｓ方向またはＺ方向のいずれか一の巻き方向で撚られた糸を生成する糸生成工程と、前記生成された複数の糸を、当該糸の巻き方向とは逆の方向で撚り合わせて合撚糸を生成する合撚糸生成工程と、前記生成された合撚糸を縦糸又は／及び横糸として生地を織り上げる生地織上工程と、前記織り上げられた生地を熱処理によりカールさせてチューブ状カバーとするカール工程と、を有するチューブ状カバーの製造方法を提供する。
　また上記のような工程のチューブ状カバーの製造方法において、前記糸生成工程における所定単位長での糸の撚り合わせ回転数と、前記合撚糸生成工程における所定単位長での合撚糸の撚り合わせ回転数の比が３：１０であることを特徴とするチューブ状カバーの製造方法も提供する。
　以上のような構成をとる本発明によって、合撚糸である経糸の熱収縮による捻れの程度を、逆方向の２つの撚り合わせによって抑えることができ、チューブ状カバーの開口部の辺の直進性を維持することができる。
　したがって、線材の装着の際に線材の長手方向と自身の開口方向とを平行にすることができ、チューブ状カバー内部への線材の収納を容易とすることができる。
実施例１のチューブ状カバーによる線材収納の一例を表す概略図 実施例１のチューブ状カバーにおける構造の一例を表す概略図 実施例１のチューブ状カバーの生地を構成する縦糸又は／及び横糸の構造の一例を説明するための概略図 実施例１のチューブ状カバーに関する製造工程の一例を表す図 従来のチューブ状カバーによる線材収納の一例を表す概略図
　以下に、図を用いて本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
　なお、実施例１は、主に請求項１から４について説明する。
　≪実施例１≫
　　＜概要＞
　図１は、本実施例のチューブ状カバーによる線材収納の一例を表す概略図である。
　この図１（ａ）にあるように、本実施例のチューブ状カバーは、その開口部の辺（０１０１）の直線性が維持されているためその開口部の辺が線材の長手方向と平行であり、したがって図１（ｂ）にあるように、カールされたチューブ状カバーを開口して各種ケーブルなどの線材（０１０２）をその内部に装着しやすく、チューブ状カバーで線材を被覆する際の装着作業効率が高いことを特徴とする。
　　＜構造＞
　図２に示すのは、本実施例のチューブ状カバーにおける構造の一例を表す概略図である。この図にあるように、本実施例の「チューブ状カバー」（０２０１）は、生地（０２０２）を熱処理によりカールさせてなることを特徴とする。そして、この生地は「横糸」（０２０３）と「縦糸」（０２０４）とから織り上げられている。
　図３に示すのは、この生地を構成する縦糸又は／及び横糸の構造の一例を説明するための概略図である。この図３にあるように、前記チューブ状カバーの生地を構成する「縦糸（又は／及び横糸）」（０３０１）は、複数の「糸」（０３０２ａ～０３０２ｃ）を撚り合わせて生成した「合撚糸」である。また、合撚糸を構成する複数の糸も単独又は複数の糸を撚り合わせて形成されている。
　そしてこの図３にあるように、この糸の撚り合わせ方向はＳ又はＺの一方向に揃えられている。そして複数の糸の撚り合わせがＳ方向であれば、合撚糸は、複数の糸をＺ方向に撚り合わせて生成され、前記複数の糸の撚り合わせがＺ方向であれば、合撚糸は、複数の糸をＳ方向に撚り合わせて生成される。つまり、前記合撚糸を生成する際の複数の糸の撚り合わせの巻き方向は、その複数の糸の巻き方向とは逆の方向であることを特徴とする。
　なお、縦糸又は横糸のいずれか一方を合撚糸とする場合、合撚糸とするのは次のカール工程時にカール方向と平行に配置される糸である経糸となるべき縦糸又は横糸とする。
　このように本実施例のチューブ状カバーでは、例えばＳ方向に撚られた複数の糸を今度はＺ方向に撚り合わせて合撚糸を経糸として利用することで、熱収縮による撚り方向への捻れを相殺し、捻れなく理想的な状態でカールさせることができる。
　また、所定長単位での前記複数の糸の撚り合わせ回転数と合撚糸の撚り合わせ回転数の比を３：１０とすることで、生地の捻れを抑え、より理想的な状態でカールさせることができる。具体的に、例えばカール方向の経糸の太さが１８００ｄ（デニール）であれば、太さ３００ｄでＺ方向に１２回転／ｍ（１メートルあたり１２回転）で撚り合わされた糸を６本用意し、それらを４０回転／ｍで、今度はＳ方向に撚り合わせることで太さが１８００ｄ（デニール）の合撚糸とする。
　そして、このような合撚糸を経糸として利用して織り上げられた生地であれば、カール時などの熱処理で各糸はＺ方向に収縮される一方で合撚糸全体としてはＳ方向に収縮されるため、その収縮が相殺されて捻れのない理想的な生地によるチューブ状カバーとすることができる、という具合である。
　なお、合撚糸を構成する複数の糸は、単糸を撚り合わせたものであってもよいし、この糸自体が複数の糸を撚り合わせたものであってもよい。また、この糸の素材は特に限定せず、例えばアラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）繊維、ポリウレタン繊維、フッ素樹脂繊維などの合成繊維、炭素繊維などが挙げられる。また、植物由来の樹脂繊維などであっても良い。
　また、これら繊維を難燃性繊維や耐摩耗性繊維とすることで、チューブ状カバー自体の耐火性や耐摩擦性を高めるようにしても良い。
　そして、このようなチューブ状カバーを、例えばワイヤ収納に利用した自動車などとすることができる。
　　＜製造工程＞
　図４は、本実施例のチューブ状カバーに関する製造工程の一例を表す図である。この図にあるように、本実施例のチューブ状カバーの製造工程は「糸生成工程」（０４０１）と、「合撚糸生成工程」（０４０２）と、「生地織上工程」（０４０３）と、「カール工程」（０４０４）と、からなる。
　「糸生成工程」（０４０１）は、Ｓ方向またはＺ方向のいずれか一の巻き方向で撚られた糸を複数生成する工程である。具体的には、例えばボビンなどに巻かれた糸を撚糸機に対して繰り出し、撚糸機内の回転機構によって糸が撚り合わされる、という具合である。
　なお、ここで生成され次の合撚糸生成工程で利用される複数の糸は、基本的には全て同じＳ又はＺ方向のいずれかの方向に揃えて撚り合わされていることが望ましい。
　「合撚糸生成工程」（０４０２）は、前記生成された複数の糸を、当該糸の巻き方向とは逆の方向で撚り合わせて合撚糸を生成する工程である。具体的には、上記生成された複数の糸をガイド機構などで揃えながら、合撚機に対して複数本同時に繰り出し、合撚機内の回転機構によってこれら複数の糸が撚り合わされる、という具合である。
　そしてこの合撚糸生成工程では、その合撚機内の回転機構の回転方向が、上記糸生成工程における撚糸機における巻き方向とは逆方向に回転するよう制御されていることを特徴とする。
　また、前記糸生成工程における所定長単位での前記複数の糸の撚り合わせ回転数と、前記合撚糸生成工程における合撚糸の撚り合わせ回転数の比を３：１０とすることで、生地の捻れを抑え、より理想的な状態でカールさせることができる。具体的には、前述の通り例えばカール方向の経糸の太さが１８００ｄ（デニール）であれば、太さ３００ｄでＺ方向に１２回転／ｍ（１メートルあたり１２回転）で撚り合わされた糸を６本用意し、それらを４０回転／ｍで、今度はＳ方向に撚り合わせることで太さが１８００ｄ（デニール）の合撚糸とする、という具合である。
　「生地織上工程」（０４０３）は、上記合撚糸生成工程で生成された合撚糸を少なくとも縦糸又は横糸の一方として、ニードル織機などの各種織機を利用して生地を織り上げる工程である。なお、縦糸又は横糸のいずれか一方を合撚糸とする場合、合撚糸とするのは次のカール工程時にカール方向と平行に配置される糸である経糸となるべき縦糸又は横糸とする。
　「カール工程」（０５０３）は、前記生地織り上げ工程で織り上げられた生地に対して熱加工装置などによる熱処理によって生地をカールさせてチューブ状とする、あるいはチューブ状となる癖をつける工程である。
　具体的には、例えば前記生地織上工程にて織り上げられた平板状の生地が、円形の穴の開いた複数のプレートなどを通過することで丸められ（カールされ）、そのカールされた状態で焼成（熱処理）用のヒーター装置内部へと挿入される。またヒーター装置内部には筒状の芯棒が設けられており、カールされた生地はその芯棒によって内径が保持された状態で焼成処理されるよう構成されていると良い。そして焼成処理後の生地を冷却装置に挿入することで、生地はカール形状で固定又は癖がつけられた状態（形状記憶された状態）となる、という具合である。
　そして、このときの熱処理によって合撚糸は熱収縮するが、合撚糸を構成する複数の糸が例えばＺ方向に収縮される一方で合撚糸全体としてはＳ方向に収縮されるため、その収縮が相殺されて捻れが少なく、その開口部の辺の直進性を維持することができる。
　その後、裁断装置などを用い、前記カールされた生地を、線材の束の長さなど、ユーザの各種使用用途に応じて長手方向に裁断する。そして裁断されたチューブ状カバーの生地をカールとは逆方向に展開して開口し、その開口部から線材を内部に装着する。そしてこのとき、開口部の辺の直進性が維持されているので線材の長手方向と開口部の辺方向とを平行にすることができ、チューブ状カバー内部への線材の収納を容易とすることができる、という具合である。
　　＜効果の簡単な説明＞
　以上のように、本実施例のチューブ状カバーでは、合撚糸である経糸の熱収縮による捻れの程度を、逆方向の２つの撚り合わせによって抑えることができ、チューブ状カバーの開口部の辺の直進性を維持することができる。
　したがって、線材の装着の際に線材の長手方向と自身の開口方向とを平行にすることができ、チューブ状カバー内部への線材の収納を容易とすることができる。
　０２００Ａ　チューブ状カバー
　０２００Ｂ　生地
　０２０１　　横糸
　０２０２　　縦糸

Claims (4)

  1. 　縦糸と横糸とから織りあげられた生地を熱処理によりカールさせてなるチューブ状カバーであって、
    　前記縦糸又は／及び横糸は、Ｓ方向またはＺ方向のいずれか一の巻き方向で撚られた糸をさらに複数撚り合わせて生成した合撚糸であり、
    　前記合撚糸の生成の際の撚り合わせの巻き方向は、前記糸の巻き方向とは逆の方向であることを特徴とするチューブ状カバー。
  2. 　所定単位長での糸の撚り合わせ回転数と合撚糸の撚り合わせ回転数の比が３：１０であることを特徴とする請求項２に記載のチューブ状カバー。
  3. 　Ｓ方向またはＺ方向のいずれか一の巻き方向で撚られた糸を複数生成する糸生成工程と、
    　前記生成された複数の糸を、当該糸の巻き方向とは逆の方向で撚り合わせて合撚糸を生成する合撚糸生成工程と、
    　前記生成された合撚糸を縦糸又は／及び横糸として生地を織り上げる生地織上工程と、
    　前記織り上げられた生地を熱処理によりカールさせてチューブ状カバーとするカール工程と、
    　を有するチューブ状カバーの製造方法。
  4. 　前記糸生成工程における所定単位長での糸の撚り合わせ回転数と、前記合撚糸生成工程における所定単位長での合撚糸の撚り合わせ回転数の比が３：１０であることを特徴とする請求項３に記載のチューブ状カバーの製造方法。
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