CN211423710U - 一种带有热收缩功能的复合保护套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保护性套管技术领域，特别涉及一种带有热收缩功能的复合保护套管，由内到外同轴设置依次包括消音套筒和编织套筒，编织套筒是由轴向纤维线以及径向纤维线纵横交织而成的套筒，径向纤维线为热缩丝与不发生热收缩的纤维线有间隔地首尾连接而成，轴向纤维线由若干股轴向纤维加捻得到，轴向纤维为碳纤维和/或玻璃纤维。

Description

一种带有热收缩功能的复合保护套管

技术领域

本实用新型属于保护性套管技术领域，特别涉及一种带有热收缩功能的复合保护套管。

背景技术

在管道的外部包裹上功能性保护层能对管道起到相应的保护作用，如耐磨、消音、保温等。

实用新型内容

为了更方便地对管道进行稳定包覆，且不影响包覆层发挥其功能，本实用新型提供了一种带有热收缩功能的复合保护套管，由内到外依次包括同轴设置的消音层、编织层，

其中，消音层是以吸音海绵为材质的套筒，

编织层是由径向纤维线以及轴向纤维线纵横交织而成的套筒，

轴向纤维线由2～6股轴向纤维加捻得到，每股轴向纤维由30～100根轴向纤维丝组成(每股轴向纤维中，各轴向纤维丝之间不经加捻)，每股轴向纤维的规格为200～500D，每股轴向纤维中的轴向纤维丝为碳纤维丝和玻璃纤维丝中的一种或两种的组合，

径向纤维线由热缩丝与不发生热收缩的纤维线有间隔地首尾连接而成，每段热缩丝于编织套筒外圆柱面上沿圆周方向环绕一圈从而依次对各轴向纤维线形成编织，而不发生热收缩的纤维线在长度方向上与编织套筒的轴向一致，

热缩丝可以是PE热缩单丝，其热回缩比例能够达到75％以上，单根热缩丝的规格达到 800～2500D；不发生热收缩的纤维线可采用与轴向纤维线同样的纤维线。

附图说明

图1为本实用新型的编织套筒的外部形貌示意图，

图2为本实用新型中，编织套管的编织结构的径向示意图，

图3为本实用新型中的复合保护套管热收缩后紧固包覆于管道上的内部层结构视图，

其中，1—消音套筒，2—编织套筒，22—轴向纤维线，21—径向纤维线，211—限位头， 212—热缩丝，213—不发生热收缩的纤维线，23—锁边线，24—收紧段，3—管道，4—轴向距离。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的带有热收缩功能的复合保护套管，由内到外同轴设置依次包括消音套筒1、编织套筒2，消音套筒1、编织套筒2在轴向长度上相等，并沿轴向前后对齐，

消音套筒1是以吸音海绵为材质的套筒，消音套筒1恰好可滑动地同轴套设于管道3的管身上的，消音套筒1为内径(即直径，下同)100mm(即管道3的外径)、筒壁厚度18mm (自然状态下)的圆柱形套筒，

编织套筒2是由径向纤维线21以及轴向纤维线22纵横交织而成的单层圆柱形套筒：

轴向纤维线22由3股轴向纤维加捻得到(加捻度为50个/米)，单股轴向纤维的规格为 400D，单股轴向纤维由40根碳纤维丝组成；

径向纤维线21为热缩丝212与不发生热收缩的纤维线213有间隔地首尾连接而成(相邻的热缩丝212与不发生热收缩的纤维线213之间通过打结实现首尾连接)，其中，热缩丝212 为PE热缩单丝，规格为1450D(热收缩前单根粗细为0.75±0.03mm)，热回缩比例最高能够达到85％，不发生热收缩的纤维线213采用与上述轴向纤维线22相同的纤维线，

垂直于轴向方向的相邻两段径向纤维线21(或称为“相邻两个线圈”，下同)之间的轴向距离为45±3mm，编织套筒2圆柱面上沿圆周方向相邻的两根轴向纤维线22之间的距离为1.2±0.3mm，编织套筒2在未发生热收缩的原始状态下，被张开成规则圆柱形时的内径为140±2mm(略大于消音套筒1外径)。

编织套筒2在编织方式上参照现有技术：整个编织套筒2由一根径向纤维线21通过若干 U形回转结构将若干根相互平行围成圆筒状的轴向纤维线22穿在一起，整个编织套筒2上有一条与轴向平行的锁边线23，锁边线23是不发生热收缩的，锁边线23径向尺寸大于径向纤维线21径向尺寸，如附图1、2所示，锁边线23的线段上有供径向纤维线21穿过的若干孔道(如前文记载，热缩丝212与不发生热收缩的纤维线213之间为首尾连接而打结，而该孔道大小可供打的结穿过)，径向纤维线21穿过第一孔道并于编织套管2外圆柱面上沿圆周方向环绕一圈依次对各轴向纤维线22形成编织，一圈下来经过靠近第一孔道的第二孔道并向沿轴向远离第一孔道的方向延伸一段距离(差不多也是上述的“45±3mm”)后，穿过该处的第三孔道并再次于编织套管2外圆柱面上沿圆周方向环绕一圈依次对各轴向纤维线22形成编织，一圈下来经过靠近第三孔道的第四孔道并继续向沿轴向远离第三孔道及第一孔道的方向延伸一段距离，如此往复。同时，径向纤维线21两端的限位头211(可由径向纤维线21端部打结形成)则无法进入孔道，保证了径向纤维线21不脱离编织套筒2，由于锁边线23上各孔道的定位作用，使径向纤维线21上各垂直于轴向方向的线段(或称为“线圈”，下同) 之间形成相应的间距(即上述的“45±3mm”)。重点在于：径向纤维线21上通过各段热缩丝212以及各段不发生热收缩的纤维线213的长度控制以及各自的分布，使于编织套管2外圆柱面上沿圆周方向环绕一圈依次对各轴向纤维线22形成编织的各段尽量是热缩丝材质，而剩余段(即靠近锁边线23并沿轴向延伸的各段)尽量是不发生热收缩的材质(如附图1)。

将本实施例中各层套筒按上述顺序套设于管道3上后，再对编织套筒2均匀加热实现收缩，控制加热温度和加热时间，使热收缩后编织套筒2筒身上垂直于轴向方向的径向纤维线 21段(即每段热缩丝212围成的线圈)向内(向管道3方向，下同)收紧一定程度，从而将内侧的消音套筒1绑紧于管道3外表面上；然后再将包覆有该复合保护套管的管道3连接安装到相应设备上。

编织套筒2受热后向内收缩，紧固于管道3表面，顺便也将内侧的消音层压紧在管道3 外表面实现紧固，整个包覆紧固过程中无需使用到胶水，既操作方便又环保；

消音套筒1能够减少管道3内流体持续流动所发出的声响，也能对消音套筒1附近的其他一些设备运行时发出的声响有一定的吸收减弱作用。考虑到消音套筒1的吸音海绵需要通过其泡孔结构实现吸音降噪，因此控制加热温度和加热时间(无需也不能让径向纤维线21上的热缩丝212充分热收缩)，在确保编织套筒2收缩至能将内侧的消音层压紧在管道3外表面的基础上，尽量避免吸音海绵的泡孔被压缩得过小而大大降低吸音效果(如编织套筒2的内径(按规则圆柱形计)在原始状态下的140±2mm缩小为130±2mm)，

同时，由于径向纤维线21起热收缩时，径向纤维线21上长度方向位于轴向的若干段 (“213”)是不发生热收缩的，因此热收缩后编织套筒2的长度基本不会缩短，依然能够保持对整个消音套筒1及管道3的包覆(编织套筒2与消音套筒1及管道3两端对齐且长度不短于消音套筒1及管道3的前提下)。

此外，消音套筒1为海绵，除了能吸音、消音外，也具有缓冲弹性，同时最外层的编织套筒2具有良好的耐磨性，这些都能保护管道3。

Claims (2)

1.一种带有热收缩功能的复合保护套管，其特征在于：所述的保护套管由内到外同轴设置依次包括消音套筒(1)、编织套筒(2)，

所述的消音套筒(1)是以吸音海绵为材质的套筒，

所述的编织套筒(2)是由径向纤维线(21)以及轴向纤维线(22)纵横交织而成的套筒，所述径向纤维线(21)为热缩丝(212)与不发生热收缩的纤维线(213)有间隔地首尾连接而成，其中，每段所述的热缩丝(212)于所述编织套筒(2)外圆柱面上沿圆周方向环绕一圈从而依次对各所述轴向纤维线(22)形成编织，而所述不发生热收缩的纤维线(213)在长度方向上与所述编织套筒(2)的轴向一致。

2.如权利要求1所述的带有热收缩功能的复合保护套管，其特征在于：所述的轴向纤维线(22)由若干股轴向纤维加捻得到，每股所述的轴向纤维由若干根轴向纤维丝组成，每股所述轴向纤维中的所述轴向纤维丝为碳纤维丝和玻璃纤维丝中的一种或两种的组合。

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