CN210978945U - 一种基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保护性套管技术领域，特别涉及一种基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管，由内到外同轴设置依次包括消音套筒和编织套筒，编织套筒是由轴向纤维线以及径向纤维线纵横交织而成的套筒，径向纤维线为单根热缩丝，轴向纤维线由若干股轴向纤维加捻得到，轴向纤维为碳纤维和/或玻璃纤维。

Description

一种基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管

技术领域

本实用新型属于保护性套管技术领域，特别涉及一种基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管。

背景技术

在管道的外部包裹上功能性保护层能对管道起到相应的保护作用，如耐磨、消音、保温等。

实用新型内容

为了更方便地对管道进行稳定包覆，且不影响包覆层发挥其功能，本实用新型提供了一种基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管，由内到外依次包括同轴设置的消音层、编织层，

其中，消音层是以吸音海绵为材质的套筒，

编织层是由径向纤维线以及轴向纤维线纵横交织而成的套筒，其中，轴向纤维线和径向纤维线分别平行于编织层套筒的轴向和径向，垂直于轴向方向的相邻两段径向纤维线之间的轴向距离为单根径向纤维线粗细的50～80倍，

轴向纤维线由2～6股轴向纤维加捻得到，每股轴向纤维由30～100根轴向纤维丝组成(每股轴向纤维中，各轴向纤维丝之间不经加捻)，每股轴向纤维的规格为200～500D，每股轴向纤维中的轴向纤维丝为碳纤维丝和玻璃纤维丝中的一种或两种的组合，

径向纤维线仅由单根热缩丝组成，比如PE热缩单丝，其热回缩比例能够达到75％以上，单根热缩丝的规格达到800～2500D。

附图说明

图1为本实用新型的基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管的外部形貌示意图，

图2为本实用新型中，编织套管的编织结构的径向示意图，

图3为本实用新型中的复合保护套管热收缩后紧固包覆于管道上的理想形状示意图，

图4为本实用新型中的复合保护套管热收缩后紧固包覆于管道上的内部层结构视图，

其中，1—消音套筒，2—编织套筒，22—轴向纤维线，21—径向纤维线，211—限位头，23—锁边线，24—收紧段，3—管道，4—轴向距离。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管，由内到外同轴设置依次包括消音套筒1、编织套筒2，消音套筒1、编织套筒2在轴向长度上相等，并沿轴向前后对齐，

消音套筒1是以吸音海绵为材质的套筒，消音套筒1恰好可滑动地同轴套设于管道3的管身上的，消音套筒1为内径(即直径，下同)100mm(即管道3的外径)、筒壁厚度18mm (自然状态下)的圆柱形套筒，

编织套筒2是由径向纤维线21以及轴向纤维线22纵横交织而成的单层圆柱形套筒：径向纤维线21为PE热缩单丝，规格为1450D(热收缩前单根粗细为0.75±0.03mm)，热回缩比例最高能够达到85％；轴向纤维线22由3股轴向纤维加捻得到(加捻度为50个/米)，单股轴向纤维的规格为400D，单股轴向纤维由40根碳纤维丝组成；垂直于轴向方向的相邻两段径向纤维线21之间的轴向距离为45±3mm，编织套筒2圆柱面上沿径向方向相邻的两根轴向纤维线22之间的距离为1.2±0.3mm，编织套筒2在未发生热收缩的原始状态下，被张开成规则圆柱形时的内径为180±5mm，

编织套筒2在编织方式上参照现有技术：整个编织套筒2由一根径向纤维线21通过若干 U形回转结构将若干根相互平行围成圆筒状的轴向纤维线22穿在一起，整个编织套筒2上有一条与轴向平行的锁边线23，锁边线23是不发生热收缩的，锁边线23径向尺寸大于径向纤维线21径向尺寸，如附图1、2所示，锁边线23的线段上有供径向纤维线21穿过的若干孔道，径向纤维线21穿过第一孔道并于编织套管2外圆柱面上沿径向环绕一圈依次对各轴向纤维线22形成编织，一圈下来经过靠近第一孔道的第二孔道并向沿轴向远离第一孔道的方向延伸一段距离(差不多也是上述的“45±3mm”)后，穿过该处的第三孔道并再次于编织套管 2外圆柱面上沿径向环绕一圈依次对各轴向纤维线22形成编织，一圈下来经过靠近第三孔道的第四孔道并继续向沿轴向远离第三孔道及第一孔道的方向延伸一段距离，如此往复，同时，径向纤维线21两端的限位头211(可由径向纤维线21端部打结形成)无法进入孔道，保证了径向纤维线21不脱离编织套筒2，由于锁边线23上各孔道的定位作用，使径向纤维线21 上各垂直于轴向方向的线段(或称为“线圈”)之间形成相应的间距(即上述的“45±3mm”)。

将本实施例中各层套筒按上述顺序套设于管道3上后，再对编织套筒2均匀加热实现收缩，控制加热温度和加热时间，使热收缩后编织套筒2筒身上垂直于轴向方向的径向纤维线 21段沿径向向内(向管道3方向，下同)收紧至一定程度(形成附图3或4中的收紧段24)，从而将内侧的消音套筒1绑紧于管道3外表面上，例如：控制编织套筒2上收紧段24的内径为116±5mm，垂直于轴向方向的相邻两段径向纤维线21之间的轴向距离4则相应地变为23 ±4mm；然后再将包覆有该复合保护套管的管道3连接安装到相应设备上。

编织套筒2受热后向内收缩，紧固于管道3表面，顺便也将内侧的消音层压紧在管道3 外表面实现紧固，整个包覆紧固过程中无需使用到胶水，既操作方便又环保；

消音套筒1能够减少管道3内流体持续流动所发出的声响，也能对消音套筒1附近的其他一些设备运行时发出的声响有一定的吸收减弱作用。因为消音套筒1的吸音海绵需要通过其泡孔结构实现吸音降噪，因此吸音海绵不宜被环向压缩得太扁，否则会导致泡孔被压缩得过小而大大降低吸音效果。与传统的编织物相比，本方案的编织套筒2上，相邻的径向纤维线21之间的轴向距离比较大，受热后径向纤维线21虽然发生收缩，但只要控制加热温度和加热时间(无需也不能让径向纤维线21充分热收缩)，在确保编织套筒2收缩至能将内侧的消音层压紧在管道3外表面的基础上(如上所述的“编织套筒2上收紧段24的内径由180±5mm 变为116±5mm”)，垂直于轴向方向的相邻两段径向纤维线21(即收紧段24)之间的轴向距离4仍然可以达到23±4mm，可见此时相邻的径向纤维线21之间的吸音海绵依然有很长一段是没有受到向内挤压的(如附图4)，可保持原有的孔洞结构，从而保持了原有的吸音效果。可见，该设计在确保编织套筒2收紧包覆住管道3的同时，大大缓解了吸音海绵受到压缩后其孔结构缩小而导致的吸音性能下降(轴向纤维线22以及锁边线23随虽不发生热收缩，但都属于柔性线材，附图1中径向纤维线21上与轴向水平的线段发生热收缩后，轴向纤维线22以及锁边线23也会发生弯曲或蜷曲，形状可参考附图3或4，当然，由于各轴向纤维线22以及锁边线23都是线材，其弯曲的形状也可能与附图3或4存在区别，但柔性线材很软，即使发生弯曲或蜷曲时触碰到海绵，也基本无法使海绵产生变形)；

此外，消音套筒1为海绵，除了能吸音、消音外，也具有缓冲弹性，同时最外层的编织套筒2具有良好的耐磨性，这些都能保护管道3，尽可能避免管道3在运行过程中由于震动而与管路室中的其他部件或位置发生摩擦、碰击而造成管路损伤，

由于本方案的双层复合套筒(套管)本身就是软质型材，可随意弯折，不仅适用于直管，对弯管以及管道的弯折、拐角部位同样能形成紧固包覆。

Claims (2)

1.一种基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管，其特征在于：所述的保护套管由内到外同轴设置依次包括消音套筒(1)、编织套筒(2)，

所述的消音套筒(1)是以吸音海绵为材质的套筒，

所述的编织套筒(2)是由径向纤维线(21)以及轴向纤维线(22)纵横交织而成的套筒，所述径向纤维线(21)为热缩丝，垂直于轴向方向的相邻两段所述径向纤维线(21)之间的轴向距离为单根所述径向纤维线(21)粗细的50～80倍。

2.如权利要求1所述的基于编织套管的管道用紧固式复合保护套管，其特征在于：所述的轴向纤维线(22)由若干股轴向纤维加捻得到，每股所述的轴向纤维由若干根轴向纤维丝组成，每股所述轴向纤维中的所述轴向纤维丝为碳纤维丝和玻璃纤维丝中的一种或两种的组合。

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