WO2014050848A1 - 図柄表示板 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a symbol display board using a planar light emitter.
- planar light emitter can be used as a light emitting means in a symbol display board such as a traffic sign.
- a planar light emitter for example, an organic EL (Electro-Luminescence) panel is used.
- Organic EL panel is configured with an organic electroluminescent element.
- the organic electroluminescent element is an element using electroluminescence of an organic material (hereinafter referred to as an organic EL element), and mainly an organic light emitting device provided between an anode, a cathode, and the anode and the cathode. It consists of a functional layer.
- light emission light light generated in the organic light emitting functional layer (hereinafter referred to as light emission light) is extracted from the surface of the anode or the cathode, so that uniform illumination can be obtained on the emission surface. it can.
- organic EL elements can obtain emitted light that does not contain ultraviolet rays, a light source that is gentle to the eyes can be obtained. Furthermore, since an organic EL element does not contain a harmful metal, it is an element with high environmental suitability. From the above, the organic EL element is regarded as promising as a planar light emitter.
- Patent Documents 1 and 2 disclose techniques for reducing luminance unevenness caused by such a non-light emitting region.
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to clearly show the outline of a symbol on a symbol display board using a planar light emitter.
- the object of the present invention is achieved by the following means.
- a planar light emitter disposed on the surface of the plate at a position corresponding to the symbol of the symbol plate, and light emitted from the planar light emitter is prevented from reaching a portion other than the symbol on the symbol plate.
- the partition plate having a light shielding property arranged perpendicularly to the symbol plate and the back plate,
- the symbol display board characterized by including.
- planar light emitter is configured by arranging a plurality of planar light emitters having a light emitting portion and a non-light emitting portion around the light emitting portion.
- Each of the planar light emitter and the light emitting portion is rectangular in a plan view, the non-light emitting portion has a certain width, and two adjacent surfaces of the non-light emitting portion
- the width of the non-light-emitting region which is a region where the non-light-emitting portions adjacent to each other in the shaped light emitter are combined, is d
- the length in the adjacent direction of the adjacent planar light-emitting body is L
- the pattern plate and the surface The symbol display board according to [3], wherein the following formula (1), formula (2), and formula (3) are satisfied, where R is the distance from the light emitter.
- the outline of the symbol can be clearly shown on the symbol display board using the planar light emitter.
- FIG. 3 is a diagram showing a part of the BB cross-sectional view of FIG. 2A and the luminance distribution on the symbol board at that time.
- CuPc copper phthalocyanine
- NPD the following structural formula (2) ( ⁇ -NPD)
- DPVBi the following structural formula (3)
- Fir the following structural formula (4)
- CBP the following structural formula (5)
- Ir (ppy) 3 the following structural formula (6)
- Ir (piq) 3 the following structural formula (7)
- BAlq the following structural formula (8)
- Alq 3 the following structural formula (9)
- LiF lithium fluoride
- the deposition crucible containing CuPc was energized and heated, and CuPc was deposited on the ITO electrode side of the transparent substrate at a deposition rate of 0.1 nm / second, A hole injection layer having a thickness of 15 nm was provided.
- NPD was deposited on the hole injection layer at a deposition rate of 0.1 nm / sec to provide a hole transport layer having a thickness of 25 nm.
- a blue light emitting layer having a film thickness of 15 nm was provided by co-evaporating on the hole transport layer at a total deposition rate of 0.1 nm / sec using Fir (pic) as 3 mass% and DPVBi as a host.
- Ir (ppy) 3 was set to 5 mass%, CBP was used as a host, and co-evaporated on the intermediate layer at a total deposition rate of 0.1 nm / second to provide a green light emitting layer having a thickness of 10 nm.
- CBP was deposited as an intermediate layer by 5 nm on green light emission at a deposition rate of 0.1 nm / second.
- Ir (piq) 3 was 8 mass%
- CBP was used as a host
- the red light emitting layer having a thickness of 10 nm was provided by co-evaporation on the intermediate layer at a total deposition rate of 0.1 nm / second.
- BAlq was deposited as a hole blocking layer on the red light emitting layer at a deposition rate of 0.1 nm / second for 15 nm.
- Alq was deposited as an electron transport layer on the hole blocking layer at a deposition rate of 0.1 nm / second for 30 nm.
- LiF LiF was deposited on the electron transport layer as the electron injection layer at a deposition rate of 0.1 nm / second.
- silver (Ag) was deposited to 110 nm to form a cathode, and an organic EL device was produced.
- the organic EL panel was produced in a glove box (in an atmosphere of high-purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or more) in a nitrogen atmosphere without being exposed to the air.
- the light extraction sheet was bonded to the light emitting part of the substrate glass of the organic EL panel.
- the symbol board 1 used in the symbol display board of the present embodiment has a symbol 11 in which a shape of “ku” is reversed in the horizontal direction as a predetermined symbol.
- the whole is light transmissive.
- FIG. 1B a plurality of planar light emitters 21 arranged at positions corresponding to the symbols 11 of the symbol plate 1 are arranged on the back plate 2 used in the symbol display board of the present embodiment. ing.
- positioned around the planar light-emitting body 21 is also illustrated (details are mentioned later).
- the back plate 2 is arranged on the opposite side to the symbol 11 of the symbol board 1 at a predetermined distance in parallel with the symbol board 1. ing.
- a partition plate 3 having a light-shielding property is provided at a position surrounding the planar light-emitting body 21 along the contour and arranged perpendicularly (including substantially vertical) to the symbol plate 1 and the back plate 2 (see FIG. 2 ( See also b)).
- the light emitted from the planar light-emitting body 21 is suppressed by the partition plate 3 from reaching a portion other than the symbol 11 on the symbol board 1.
- the outline of can be clearly seen.
- each planar light-emitting body 21 includes a light-emitting portion 23 and a non-light-emitting portion around the light-emitting portion 23.
- Each planar light-emitting body 21 and the light emission part 23 are square (rectangular) by planar view, and the non-light-emitting part has a fixed width
- each planar light-emitting body 21 includes a substrate 22, a light emitting unit 23, a sealing unit 24, and a light extraction sheet 25 (illustration of the back plate 2 is omitted).
- the light extraction sheet 25 is realized by, for example, a light diffusion sheet or a light collecting sheet.
- the adjacent non-light emitting portions are combined (including a gap if there is a gap between the non-light emitting portions).
- the width of a certain non-light emitting region is d
- the length of one side of the square planar light emitter 21 is L
- the distance between the pattern board 1 and the planar light emitter 21 is R
- the following formula (1 ), Formula (2), and formula (3) are preferably satisfied.
- the partition plate 3 it is more desirable that the surface at the side of the planar light-emitting body 21 has light reflectivity. Thereby, the light emitted from the planar light-emitting body 21 is reflected by the light-reflecting surface of the partition plate 3, so that the luminance unevenness caused by the non-light-emitting region can be further reduced.
- each column in Table 1 will be described in order from the left.
- Reference numerals 101 to 172 denote sample numbers in each row.
- the next column indicates whether it is “comparative example (when there is no partition plate 3)” or “present invention (when there is a partition plate 3)”.
- the next three columns represent the presence / absence of the partition plate 3, light reflectance (visible light reflectance (reflected light / incident light)), and light transmittance (visible light transmittance (transmitted light / incident light)).
- D (mm) is the width of the non-light emitting region as described above, and corresponds to the left side of the formula (1), and is preferably 10 mm or less. This is because, as d is smaller, that is, as the width of the non-light emitting area is smaller, naturally the luminance unevenness caused by the non-light emitting area is reduced.
- L / d corresponds to the left side of Equation (2), and is desirably 5 or more. This is because, as L is relatively larger than d, the light emitted from the planar light-emitting body 21 is stronger, and the luminance unevenness due to the non-light emitting region is reduced.
- D / R corresponds to the left side of Equation (3), and is desirably 0.3 or less. This is because, as d is relatively smaller than R, the luminance unevenness caused by the non-light emitting region is reduced due to scattering of light emitted from the light emitting portion 23 of the planar light emitter 21.
- “Clarity” is based on answers obtained from a plurality of subjects regarding whether or not the outline of the pattern 11 on the pattern board 1 is clearly visible, ⁇ (clearly visible), ⁇ (slightly blurred), ⁇ It was evaluated in three stages (looked blurry).
- the substrate (L), non-light-emitting portion (d / 2 ((about) half of the non-light-emitting region)), and inter-plate distance (R) of the planar light-emitting body 21 (panel) are values.
- the partition plate 3 (for example, barium sulfate) having a high light reflectance of 90% and a light transmittance of 0% as compared with the reference numerals 101 to 118.
- ⁇ ⁇ 80% is satisfied in all cases (reference numerals 119 to 136), and the clarity is also good.
- the reference numerals 137 to 154 use the partition plate 3 (for example, a board on which black paper is pasted) having a low light reflectance of 10% as compared with the reference numerals 119 to 136. Other conditions are the same. As a result, ⁇ ⁇ 80% is satisfied only by the codes 141, 142, 147, and 148 that satisfy all of the expressions (1), (2), and (3). In 154), the degree of clarity is ⁇ .
- Reference numerals 155 to 172 of the present invention use partition plates 3 (for example, white acrylic plates) having a light reflectance of 50% and a light transmittance of 50% as compared with the cases of reference numerals 137 to 154.
- the other conditions are the same.
- ⁇ ⁇ 80% is satisfied except for codes 161 and 167, but the clarity is ⁇ in all cases (codes 155 to 172). This is because the light transmittance is relatively high at 50%, so that half of the light emitted from the planar light-emitting body 21 passes through the partition plate 3, and the symbols 119 to 136 and 137 to 154 are displayed. It represents that the outline of the pattern 11 of the board 1 has become somewhat blurred.
- the lower limit of the light transmittance of the partition plate 3 is about 50% in order to solve the problem of the present invention (that is, to clearly show the outline of the pattern 11). That is, in the scope of the claims, the phrase “the partition plate 3 has a light shielding property” means that the light transmittance of the partition plate 3 is greater than about 50%.
- each planar light-emitting body 21 has been described as having a square shape in plan view.
- the present invention is not limited to this, and other shapes such as a rectangle other than a square, a regular triangle, a regular hexagon, a parallelogram, and the like.
- the shape may also be Moreover, you may use multiple types of shape as each planar light-emitting body 21.
- the partition plate 3 may be provided for each symbol 11.
- the partition plate 3 does not need to be installed so as to completely surround the planar light-emitting body 21, and may have a structure in which a part is missing as long as the outline of the pattern 11 can be clearly seen. .
- each unit and each means can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
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Abstract
本発明の図柄表示板（１００）は、図柄板（１）と、背面板（２）と、面状発光体（２１）と、仕切り板（３）と、を備える。図柄板（１）は、所定の図柄（１１）が書かれ、光透過性を有する。背面板（２）は、図柄板（１）の図柄（１１）と逆側に、図柄板（１）と離して平行に配置されている。面状発光体（２１）は、背面板（２）における図柄板（１）の側の面に、図柄板（１）の図柄（１１）に対応する位置に配置されている。仕切り板（３）は、面状発光体（２１）から出る光が図柄板（１）における図柄（１１）以外の部分に達するのを抑制するように、図柄板（１）と背面板（２）の間で、図柄（１１）の輪郭に沿って、面状発光体（２１）を囲む位置に、図柄板（１）および背面板（２）に垂直に配置され、遮光性を有する。
Description
本発明は、面状発光体を用いた図柄表示板に関する。
近年、面状発光体の技術開発が盛んに行われている。面状発光体は、交通標識等の図柄表示板における発光手段として使用することができる。面状発光体としては、例えば、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）パネルが用いられる。
有機ＥＬパネルは、有機電界発光素子を備えて構成される。そして、有機電界発光素子は、有機材料のエレクトロルミネッセンスを利用した素子（以下、有機ＥＬ素子と称する。）であり、主に、陽極と、陰極と、陽極及び陰極の間に設けられた有機発光機能層とで構成される。このような構成の有機ＥＬ素子では、有機発光機能層で発生した光（以下、発光光と称する。）が陽極又は陰極の面から取り出されるため、その出射面において、均一な照明を得ることができる。また、有機ＥＬ素子では紫外線を含まない発光光を得ることができるため、目に優しい光源が得られる。さらに、有機ＥＬ素子は、有害性金属を含まないので、環境適性の高い素子である。以上のことから、有機ＥＬ素子は、面状発光体として有望視されている。
また、最近では、面状発光体が適用される装置の大型化にともない、面状発光体の大面積化が望まれている。そこで、有機ＥＬパネルを用いた面状発光体等について、複数の有機ＥＬパネルを所定の形態で配列することによって大面積化を図る技術が検討されている。
複数の有機ＥＬパネルを配列すると、複数の有機ＥＬパネル間の継ぎ目部分及びその近傍領域に非発光領域が形成される。そこで、例えば、特許文献１，２では、そのような非発光領域に起因する輝度ムラを軽減する技術が開示されている。
しかしながら、光透過性を有する図柄板に書かれた所定の図柄を、背面板におけるその図柄と同じ位置に配置した面状発光体によって裏面側から照らすように構成された図柄表示板の場合、図柄の輪郭付近の輝度が図柄の内側から外側に向かって緩やかに減少するため、図柄の輪郭がぼやけてしまうという問題がある。そして、前記した特許文献１，２を含む従来技術では、この問題を解決できない。
そこで、本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、面状発光体を用いた図柄表示板において、図柄の輪郭をはっきりと見せることを課題とする。
本発明の前記課題は、下記の手段により達成される。
[１]所定の図柄が書かれた光透過性を有する図柄板と、前記図柄板の図柄と逆側に、前記図柄板と離して平行に配置された背面板と、前記背面板における前記図柄板の側の面に、前記図柄板の図柄に対応する位置に配置された面状発光体と、前記面状発光体から出る光が前記図柄板における前記図柄以外の部分に達するのを抑制するように、前記図柄板と前記背面板の間で、前記図柄の輪郭に沿って、前記面状発光体を囲む位置に、前記図柄板および前記背面板に垂直に配置された遮光性を有する仕切り板と、を備えることを特徴とする図柄表示板。
[２]前記仕切り板は、前記面状発光体の側の表面が光反射性を有することを特徴とする前記[１]に記載の図柄表示板。
[３]前記面状発光体は、発光部と、前記発光部の周囲の非発光部とを有する面状発光体を複数並べて構成されていることを特徴とする前記[１]または前記[２]に記載の図柄表示板。
[４]それぞれの前記面状発光体および前記発光部は、平面視で矩形であり、前記非発光部は、一定の幅を有しており、前記非発光部のうち隣接する２つの前記面状発光体において隣接している非発光部同士を合わせた領域である非発光領域の幅をｄとし、隣接する前記面状発光体の隣接方向の長さをＬとし、前記図柄板と前記面状発光体との距離をＲとした場合に、下記の式（１）、式（２）、式（３）を満たすことを特徴とする前記[３]に記載の図柄表示板。
ｄ≦１０ｍｍ ・・・式（１）
Ｌ／ｄ≧５ ・・・式（２）
ｄ／Ｒ≦０．３ ・・・式（３）
ｄ≦１０ｍｍ ・・・式（１）
Ｌ／ｄ≧５ ・・・式（２）
ｄ／Ｒ≦０．３ ・・・式（３）
本発明によれば、面状発光体を用いた図柄表示板において、図柄の輪郭をはっきりと見せることができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態と称する。）に係る図柄表示板について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、本実施形態では、詳細な図示は省略するが、基材の表面に機能層のパターニング（窒素雰囲気における蒸着等による成膜）が行われる（つまり、陽極と、有機発光機能層と、陰極とを含む有機ＥＬ構造体が積層される）ことで、面状発光体としての有機ＥＬパネル（有機ＥＬ素子）が製造されることとする。
＜有機ＥＬパネルの作製＞
まず、有機ＥＬパネルの作製について説明する。陽極として５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの屈折率１．６３の透明ガラス基板上にＩＴＯ（インジウムチンオキシド）を１５０ｎｍ成膜した基板にパターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。真空蒸着装置内の蒸着用るつぼの各々に、ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）（下記構造式（１））、ＮＰＤ（下記構造式（２）（α－ＮＰＤ））、ＤＰＶＢｉ（下記構造式（３））、Ｆｉｒ（ｐｉｃ）（下記構造式（４））、ＣＢＰ（下記構造式（５））、Ｉｒ（ｐｐｙ）３（下記構造式（６））、Ｉｒ（ｐｉｑ）３（下記構造式（７））、ＢＡｌｑ（下記構造式（８））、Ａｌｑ３（下記構造式（９））、ＬｉＦ（フッ化リチウム）を各々素子作製に最適の量を充填した。蒸着用るつぼはモリブデン製またはタングステン製抵抗加熱用材料で作製されたものを用いた。
まず、有機ＥＬパネルの作製について説明する。陽極として５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの屈折率１．６３の透明ガラス基板上にＩＴＯ（インジウムチンオキシド）を１５０ｎｍ成膜した基板にパターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。真空蒸着装置内の蒸着用るつぼの各々に、ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）（下記構造式（１））、ＮＰＤ（下記構造式（２）（α－ＮＰＤ））、ＤＰＶＢｉ（下記構造式（３））、Ｆｉｒ（ｐｉｃ）（下記構造式（４））、ＣＢＰ（下記構造式（５））、Ｉｒ（ｐｐｙ）３（下記構造式（６））、Ｉｒ（ｐｉｑ）３（下記構造式（７））、ＢＡｌｑ（下記構造式（８））、Ａｌｑ３（下記構造式（９））、ＬｉＦ（フッ化リチウム）を各々素子作製に最適の量を充填した。蒸着用るつぼはモリブデン製またはタングステン製抵抗加熱用材料で作製されたものを用いた。
次いで、真空度４×１０－４Ｐａまで減圧した後、ＣｕＰｃの入った前記蒸着用るつぼに通電して加熱し、ＣｕＰｃを蒸着速度０．１ｎｍ／秒で透明基板のＩＴＯ電極側に蒸着し、膜厚１５ｎｍの正孔注入層を設けた。
次いで、ＮＰＤを蒸着速度０．１ｎｍ／秒で正孔注入層上に蒸着し、膜厚２５ｎｍの正孔輸送層を設けた。
次いで、Ｆｉｒ（ｐｉｃ）を３質量％として、ＤＰＶＢｉをホストとして、合計の蒸着速度０．１ｎｍ／秒で正孔輸送層上に共蒸着して、膜厚１５ｎｍの青色発光層を設けた。
次いで、中間層としてＣＢＰを蒸着速度０．１ｎｍ／秒で青色発光層上に５ｎｍ蒸着した。
次いで、Ｉｒ（ｐｐｙ）３を５質量％として、ＣＢＰをホストとして、合計の蒸着速度０．１ｎｍ／秒で中間層上に共蒸着して、膜厚１０ｎｍの緑色発光層を設けた。
次いで、中間層としてＣＢＰを蒸着速度０．１ｎｍ／秒で緑色発光上に５ｎｍ蒸着した。
次いで、Ｉｒ（ｐｉｑ）３を８質量％として、ＣＢＰをホストとして、合計の蒸着速度０．１ｎｍ／秒で中間層上に共蒸着して、膜厚１０ｎｍの赤色発光層を設けた。
次いで、赤色発光層の上に正孔阻止層としてＢＡｌｑを蒸着速度０．１ｎｍ／秒で１５ｎｍ蒸着した。
次いで、正孔阻止層の上に電子輸送層としてＡｌｑを蒸着速度０．１ｎｍ／秒で３０ｎｍ蒸着した。
さらに、電子注入層としてＬｉＦを電子輸送層上に蒸着速度０．１ｎｍ／秒で１ｎｍ蒸着した。
最後に銀（Ａｇ）を１１０ｎｍ蒸着して陰極を形成し、有機ＥＬ素子を作製した。
そして、前記蒸着面側を厚さ３００μｍのエポキシ樹脂で覆い、さらに厚さ１２μｍのアルミニウム箔で覆った後、硬化させた。有機ＥＬパネルは大気に接触させることなく窒素雰囲気下のグローブボックス（純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下）で作製した。
有機ＥＬパネルの基板ガラスの発光部に、光取り出しシートを貼合した。
このようにして、有機ＥＬパネルを作製した。
＜図柄表示板の構成＞
図１（ａ）に示すように、本実施形態の図柄表示板に用いられる図柄板１は、所定の図柄として概ね「く」の字を左右方向に反転させた形の図柄１１が書かれており、全体が光透過性を有する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の図柄表示板に用いられる図柄板１は、所定の図柄として概ね「く」の字を左右方向に反転させた形の図柄１１が書かれており、全体が光透過性を有する。
図１（ｂ）に示すように、本実施形態の図柄表示板に用いられる背面板２には、図柄板１の図柄１１に対応する位置に配置された複数の面状発光体２１が配置されている。なお、図１（ｂ）では、面状発光体２１の周囲に配置される仕切り板３も図示している（詳細は後記）。
図２（ａ）に示すように、本実施形態の図柄表示板１００では、背面板２は、図柄板１の図柄１１と逆側に、図柄板１と平行に所定の距離をおいて配置されている。
図柄表示板１００では、面状発光体２１から出る光が図柄板１における図柄１１以外の部分に達するのを抑制（低減）するように、図柄板１と背面板２の間で、図柄１１の輪郭に沿って、面状発光体２１を囲む位置に、図柄板１および背面板２に垂直（略垂直も含む。）に配置された遮光性を有する仕切り板３を備えている（図２（ｂ）も参照）。
このような図柄表示板１００によれば、面状発光体２１から出る光が、仕切り板３によって図柄板１における図柄１１以外の部分に達することが抑制されるので、図柄表示板１００において図柄１１の輪郭をはっきりと見せることができる。
ここで、図１（ｂ）、図２（ａ）、図３に示すように、それぞれの面状発光体２１は、発光部２３と、前記発光部２３の周囲の非発光部とを有する。それぞれの面状発光体２１および発光部２３は、平面視で正方形（矩形）であり、非発光部は、一定の幅を有している。
図３に示すように、それぞれの面状発光体２１は、基板２２、発光部２３、封止部２４および光取り出しシート２５を備えている（背面板２の図示は省略）。なお、光取り出しシート２５は、例えば、光拡散シートや、集光シートによって実現される。
ここで、非発光部のうち隣接する２つの面状発光体２１において隣接している非発光部同士を合わせた領域（非発光部同士の間に隙間がある場合はその隙間も含む。）である非発光領域の幅をｄとし、正方形の面状発光体２１の一辺の長さをＬとし、図柄板１と面状発光体２１との距離をＲとした場合に、下記の式（１）、式（２）、式（３）を満たすことが望ましい。
ｄ≦１０ｍｍ ・・・式（１）
Ｌ／ｄ≧５ ・・・式（２）
ｄ／Ｒ≦０．３ ・・・式（３）
Ｌ／ｄ≧５ ・・・式（２）
ｄ／Ｒ≦０．３ ・・・式（３）
前記した式（１）、式（２）、式（３）を満たすことで、非発光領域に起因する輝度ムラを軽減することができる（詳細は後記）。なお、仕切り板３は、面状発光体２１の側の表面が光反射性を有することがより望ましい。これにより、面状発光体２１から出た光が仕切り板３の光反射性を有する表面で反射することで、非発光領域に起因する輝度ムラをより軽減することができる。
＜実施例＞
次に、実施例について、主に表１と図３を参照しながら説明する。まず、表１における各列について、左から順番に説明する。
符号１０１～１７２は、各行の試料番号である。
次の列は、「比較例（仕切り板３がない場合）」と「本発明（仕切り板３がある場合）」のいずれであるかを表す。
次の３列は、仕切り板３の有無、光反射率（可視光線の反射率（反射光／入射光））、光透過率（可視光線の透過率（透過光／入射光））を表す。
符号１０１～１７２は、各行の試料番号である。
次の列は、「比較例（仕切り板３がない場合）」と「本発明（仕切り板３がある場合）」のいずれであるかを表す。
次の３列は、仕切り板３の有無、光反射率（可視光線の反射率（反射光／入射光））、光透過率（可視光線の透過率（透過光／入射光））を表す。
ｄ（ｍｍ）は、前記したように非発光領域の幅で、式（１）の左辺に対応しており、１０ｍｍ以下であることが望ましい。ｄが小さいほど、つまり、非発光領域の幅が小さいほど、当然に非発光領域に起因する輝度ムラが軽減されるからである。
Ｌ／ｄは、式（２）の左辺に対応しており、５以上であることが望ましい。ｄに比較してＬが相対的に大きいほど、面状発光体２１から出る光が強く、非発光領域に起因する輝度ムラが軽減されるからである。
ｄ／Ｒは、式（３）の左辺に対応しており、０．３以下であることが望ましい。Ｒに比較してｄが相対的に小さいほど、面状発光体２１の発光部２３から出る光の散乱によって、非発光領域に起因する輝度ムラが軽減されるからである。
θは、２次元色彩輝度計であるＣＡ－２０００（コニカミノルタセンシング社製）を用いて、非発光領域の輝度と、発光部の輝度を測定し、その比の１００倍の値（＝｛（非発光領域の輝度）／（発光部の輝度）｝×１００）である。なお、複数の被検者を用いた実験により、θの値（輝度の相対値）が８０（％）以上であれば、被検者たちは、面状発光体２１の非発光領域に起因する輝度ムラが気にならないことが予めわかっている（図３のグラフ参照）。
「はっきり度」は、図柄板１における図柄１１の輪郭がはっきり見えたかどうかについて複数の被検者から得た回答を元に、○（はっきり見えた）、△（ややぼやけて見えた）、×（ぼやけて見えた）の３段階で評価したものである。
面状発光体２１（パネル）の基板（Ｌ）、非発光部（ｄ／２（非発光領域の（約）半分））、および、板間距離（Ｒ）は、それぞれの値である。
比較例である符号１０１～１１８では、式（１）、式（２）、式（３）をすべて満たす符号１０５，１０６，１１１，１１２（背景が灰色。以下同様）については、θ≧８０％を満たしており、非発光領域に起因する輝度ムラが気にならないレベルとなっていることがわかる。しかし、すべて（符号１０１～１１８）において、仕切り板３を使用していないために、はっきり度が×となっている。
本発明（の実施例）である符号１１９～１３６では、符号１０１～１１８の場合と比較して、光反射率が９０％と高くて光透過率が０％の仕切り板３（例えば硫酸バリウムを表面加工した板）を用いることで、他の条件は同じであっても、すべての場合（符号１１９～１３６）で、θ≧８０％を満たしており、かつ、はっきり度も○となっている。
本発明（の実施例）である符号１３７～１５４では、符号１１９～１３６の場合と比較して、光反射率が１０％と低い仕切り板３（例えば黒紙を貼った板）を用いていて、他の条件は同じである。その結果、θ≧８０％を満たしているのは式（１）、式（２）、式（３）をすべて満たす符号１４１，１４２，１４７，１４８だけであるが、すべての場合（符号１３７～１５４）ではっきり度が○となっている。
本発明（の実施例）である符号１５５～１７２では、符号１３７～１５４の場合と比較して、光反射率が５０％で光透過率も５０％の仕切り板３（例えば白色アクリル板）を用いていて、他の条件は同じである。その結果、符号１６１，１６７以外はθ≧８０％を満たしているが、すべての場合（符号１５５～１７２）ではっきり度が△となっている。これは、光透過率が５０％と比較的高いため、面状発光体２１から出た光の半分が仕切り板３を通過してしまい、符号１１９～１３６や符号１３７～１５４の場合よりも図柄板１の図柄１１の輪郭がややぼやけてしまったことを表している。
これらの結果から、本発明の課題を解決する（つまり、図柄１１の輪郭をはっきりと見せる）ために、仕切り板３の光透過率の下限は５０％程度であるといえる。すなわち、特許請求の範囲において仕切り板３が「遮光性を有する」とは、仕切り板３の光透過率が５０％程度よりも大きいことを指す。また、仕切り板３の光反射率は、大きいほどθの値を大きくできる（つまり、非発光領域に起因する輝度ムラを軽減できる）が、「はっきり度」を良好にするという観点では１０％程度に小さくても問題がないことがわかる。
以上で本実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
例えば、本実施形態では、それぞれの面状発光体２１が平面視で正方形であるものとして説明したが、これに限定されず、正方形以外の矩形、正三角形、正六角形、平行四辺形等の他の形状であってもよい。また、それぞれの面状発光体２１として、複数種類の形状を用いてもよい。
例えば、本実施形態では、それぞれの面状発光体２１が平面視で正方形であるものとして説明したが、これに限定されず、正方形以外の矩形、正三角形、正六角形、平行四辺形等の他の形状であってもよい。また、それぞれの面状発光体２１として、複数種類の形状を用いてもよい。
また、図柄板１における図柄１１が複数あって、それぞれの図柄１１に対して仕切り板３を設けてもよい。
また、仕切り板３は、面状発光体２１を完全に取り囲むように設置していなくてもよく、図柄１１の輪郭をはっきりと見せることができるのであれば、一部が欠けている構造でもよい。
また、仕切り板３は、面状発光体２１を完全に取り囲むように設置していなくてもよく、図柄１１の輪郭をはっきりと見せることができるのであれば、一部が欠けている構造でもよい。
また、仕切り板３の表面に凹凸を設けておいて面状発光体２１から出た光が反射の際に散乱しやすいようにし、面状発光体２１の非発光領域に起因する輝度ムラをより軽減できるようにしてもよい。
その他、各部や各手段の具体的な構成について、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
その他、各部や各手段の具体的な構成について、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
１ 図柄板
２ 背面板
３ 仕切り板
１１ 図柄
２１ 面状発光体
２２ 基板
２３ 発光部
２４ 封止部
２５ 光取り出しシート
１００ 図柄表示板
２ 背面板
３ 仕切り板
１１ 図柄
２１ 面状発光体
２２ 基板
２３ 発光部
２４ 封止部
２５ 光取り出しシート
１００ 図柄表示板
Claims (4)
- 所定の図柄が書かれた光透過性を有する図柄板と、
前記図柄板の図柄と逆側に、前記図柄板と離して平行に配置された背面板と、
前記背面板における前記図柄板の側の面に、前記図柄板の図柄に対応する位置に配置された面状発光体と、
前記面状発光体から出る光が前記図柄板における前記図柄以外の部分に達するのを抑制するように、前記図柄板と前記背面板の間で、前記図柄の輪郭に沿って、前記面状発光体を囲む位置に、前記図柄板および前記背面板に垂直に配置された遮光性を有する仕切り板と、
を備えることを特徴とする図柄表示板。 - 前記仕切り板は、前記面状発光体の側の表面が光反射性を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の図柄表示板。 - 前記面状発光体は、発光部と、前記発光部の周囲の非発光部とを有する面状発光体を複数並べて構成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の図柄表示板。 - それぞれの前記面状発光体および前記発光部は、平面視で矩形であり、
前記非発光部は、一定の幅を有しており、
前記非発光部のうち隣接する２つの前記面状発光体において隣接している非発光部同士を合わせた領域である非発光領域の幅をｄとし、隣接する前記面状発光体の隣接方向の長さをＬとし、前記図柄板と前記面状発光体との距離をＲとした場合に、下記の式（１）、式（２）、式（３）を満たす
ことを特徴とする請求項３に記載の図柄表示板。
ｄ≦１０ｍｍ ・・・式（１）
Ｌ／ｄ≧５ ・・・式（２）
ｄ／Ｒ≦０．３ ・・・式（３）
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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-
2013
- 2013-09-25 JP JP2014538509A patent/JPWO2014050848A1/ja active Pending
- 2013-09-25 WO PCT/JP2013/075815 patent/WO2014050848A1/ja active Application Filing
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