WO2014038415A1 - 繊維状金属吸着材 - Google Patents

繊維状金属吸着材 Download PDF

Info

Publication number
WO2014038415A1
WO2014038415A1 PCT/JP2013/072651 JP2013072651W WO2014038415A1 WO 2014038415 A1 WO2014038415 A1 WO 2014038415A1 JP 2013072651 W JP2013072651 W JP 2013072651W WO 2014038415 A1 WO2014038415 A1 WO 2014038415A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
metal
glycidyl
fibrous
metal adsorbent
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/072651
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
井上嘉則
加藤敏文
梶原健寛
齋藤満
Original Assignee
日本フイルコン 株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本フイルコン 株式会社 filed Critical 日本フイルコン 株式会社
Priority to US14/424,349 priority Critical patent/US9687814B2/en
Priority to EP13836156.3A priority patent/EP2893975A4/en
Publication of WO2014038415A1 publication Critical patent/WO2014038415A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3007—Moulding, shaping or extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/261—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/262—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds, e.g. obtained by polycondensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/265—Synthetic macromolecular compounds modified or post-treated polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28023—Fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3014—Kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3085—Chemical treatments not covered by groups B01J20/3007 - B01J20/3078
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3206—Organic carriers, supports or substrates
    • B01J20/3208—Polymeric carriers, supports or substrates
    • B01J20/321—Polymeric carriers, supports or substrates consisting of a polymer obtained by reactions involving only carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3206—Organic carriers, supports or substrates
    • B01J20/3208—Polymeric carriers, supports or substrates
    • B01J20/3212—Polymeric carriers, supports or substrates consisting of a polymer obtained by reactions otherwise than involving only carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3214—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating
    • B01J20/3225—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating involving a post-treatment of the coated or impregnated product
    • B01J20/3227—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating involving a post-treatment of the coated or impregnated product by end-capping, i.e. with or after the introduction of functional or ligand groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242—Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B01J20/3268—Macromolecular compounds
    • B01J20/327—Polymers obtained by reactions involving only carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242—Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B01J20/3268—Macromolecular compounds
    • B01J20/328—Polymers on the carrier being further modified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3291—Characterised by the shape of the carrier, the coating or the obtained coated product
    • B01J20/3293—Coatings on a core, the core being particle or fiber shaped, e.g. encapsulated particles, coated fibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0078—Producing filamentary materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/286—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/34—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising unsaturated alcohols, acetals or ketals as the major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2277/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2279/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain not provided for in groups B29K2261/00 - B29K2277/00, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds

Definitions

  • the present invention is a fiber that is suitable for adsorption and recovery of metals in a wide range of solutions such as industrial wastewater, irrigation water, environmental water, and manufacturing process water, is highly durable, easy to diversify, and can be processed into various forms.
  • the present invention relates to a method for producing a metal adsorbent.
  • agglomeration, coprecipitation, solvent extraction, and particulate adsorbent are used to remove and collect metals.
  • a method using a particulate adsorbent such as an ion exchange resin or a chelate resin is effective.
  • chelate resins have higher affinity than ion exchange resins, and thus can be said to be optimal adsorbents (Non-patent Document 1). ⁇ 4).
  • Chelate resins are capable of adsorbing and recovering heavy metals in solutions containing high-concentration salts, which is difficult with ion exchange resins.
  • chelate resins having various functional groups such as iminodiacetic acid group, low molecular weight polyamine group, aminophosphate group, isothionium group, dithiocarbamic acid group, and glucamine group are commercially available.
  • chelate resins into which iminodiacetic acid groups that can be applied to a wide range of metal adsorption are introduced are mainly used.
  • iminodiacetic acid type chelate resin also traps alkaline earth elements such as calcium, which are often contained in a large amount in the solution to be treated, thereby hindering capture of target elements and reducing separation efficiency. .
  • iminodiacetic acid-type chelate resins do not have a large complex forming force with metal elements, and in many cases, a high recovery rate cannot be obtained in actual use. If a chelate resin can be developed that selectively captures metal elements to be recovered selectively and at high speed without capturing alkaline earth elements, etc., a high concentration and low impurity recovery liquid (eluent) can be obtained. Therefore, it is possible to solve the problems related to the recovery rate, cost, and high purity in the valuable metal recovery process. In addition, since the chelate resin after the metal elution can be used again for the adsorption treatment by acid washing, the cost for adsorption recovery can be reduced. However, as described above, the current iminodiacetic acid-type chelate resin has poor selectivity and is easily disturbed by coexisting elements, so that it is difficult to apply it to a valuable metal recovery process that requires a high purity and high concentration solution. is there.
  • the chelate resin is a particulate adsorbent like the activated carbon and the ion exchange resin. Water treatment techniques using these particulate adsorbents have already been established and are expected to be frequently used in the future. However, since this chelate resin is in the form of particles, it must be used by filling a specific can body, and it may be difficult to apply depending on the use conditions and installation environment. Moreover, since this chelate resin also has a slow adsorption rate, it is difficult to treat a large amount of treated water quickly. For this reason, in order to meet various demands, such chelate resins need to be examined for diversification of adsorbent forms as well as improvement of metal adsorption characteristics.
  • Patent Document 1 discloses a method of introducing a chelating functional group into a fiber by a chemical grafting method
  • Patent Document 2 and Patent Document 3 disclose a chelating functional group fiber by radical generation / graft polymerization method by irradiation.
  • Patent Document 4 disclose a method for injecting a low-molecular chelating agent into a general-purpose fiber under high temperature and high pressure.
  • the radiation grafting method has an advantage that it can be applied to various fibers compared with the chemical grafting method, but it is not a simple and inexpensive manufacturing method because it is a work in a specific environment from the viewpoint of handling of radiation.
  • the chelating agent injection / impregnation method has an advantage that various fibers can be used, but the versatility is poor because it is an impregnation method under high temperature and high pressure.
  • Patent Document 5 discloses a method for producing a fibrous metal adsorbent using a mixed spinning method. This method involves wet-spinning long-chain ligands (compounds with long molecular chain length and metal-adsorbing ability) with viscose, and can be manufactured at low cost and in large quantities using existing equipment. It is. Since the fibrous metal adsorbent in a non-woven form exhibits a metal adsorption capacity corresponding to the amount of blending, various forms of metal adsorbent can be produced (Patent Document 6). This method is a simple production method, and the metal adsorption characteristics can be diversified by changing the long-chain ligand to be mixed.
  • the fibrous metal adsorbents disclosed in Patent Documents 5 and 6 not only have an advantage as a production method, but also use a long-chain ligand, so that iminodiacetic acid type chelate resin In addition to its high complex-forming ability, it also has a high element selectivity. Furthermore, since the metal-adsorptive functional group exists only on the fiber surface, the metal-adsorptive capacity can be increased even if the liquid flow rate is increased compared to the particulate adsorbent having the metal-adsorptive functional group even inside the pores. It also has the feature that does not decrease.
  • the solution to be treated for metal recovery is an acidic solution containing hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid and the like. Rayon degrades when exposed to strong acidity. Therefore, the use of the fibrous metal adsorbent based on rayon disclosed in Patent Document 5 and Patent Document 6 is limited under acidic conditions. In addition, since rayon is also decomposed by microorganisms in the environment, it has a problem that it cannot withstand continuous use for a long period of time, and further, it can be used for a plurality of recycle uses.
  • JP 2001-113272 A Japanese Patent No. 4119966 Japanese Patent No. 3247704 JP 2007-247104 A JP 2011-056349 A JP 2011-056350 A
  • the present invention has been made in view of the above problems, and in a fibrous metal adsorbent used for adsorption / recovery of metals in a solution, existing production equipment can be used without using special equipment or complicated operations.
  • An object of the present invention is to provide a fibrous metal adsorbent that can be manufactured by using, has high durability, is easy to diversify, and can be processed into various forms.
  • an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups and a low-melting fiber matrix polymer having a melting point of 200 ° C. or lower were spun by a melt mixing spinning method. After making it into a fibrous form, by introducing a metal-adsorbing functional group by reacting the glycidyl group on the obtained fiber with a long-chain ligand having an amino group or imino group, it is highly durable and diverse. It was found that a fibrous metal adsorbent that can be easily made into various forms can be produced.
  • an acrylic ester polymer having a large number of glycidyl groups and a low-melting point fiber matrix polymer having a melting point of 200 ° C. or lower are spun into a fiber shape by a melt mixing spinning method, and then the fiber surface
  • the present invention relates to a fibrous metal adsorbent produced by introducing a metal-adsorbing functional group by reacting a long-chain ligand having an amino group or an imino group with the glycidyl group.
  • the long-chain ligand having an amino group or imino group to be reacted with the glycidyl group of an acrylic ester polymer mixed fiber having a large number of melt-spun glycidyl groups includes polyethyleneimine or polyallylamine, And any one of those partially carboxymethylated products.
  • the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups is a homopolymer or copolymer of an acrylate monomer having a glycidyl group.
  • the low-melting fiber matrix polymer having a melting point of 200 ° C. or lower is selected from polyethylene, polypropylene, poly [ethylene-vinyl acetate] and poly [ethylene-vinyl alcohol]. . These requirements will be described in detail in the embodiment for carrying out the invention.
  • a) a step of preparing an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups in the molecule b) a step of kneading with a low-melting fiber matrix polymer, c) a fiber by a melt mixing spinning method
  • FIG. 1 shows a basic manufacturing process of the fibrous metal adsorbent of the present invention.
  • FIG. 2 shows an electron micrograph of an acrylate-based polymer mixed polyethylene fiber having a large number of glycidyl groups obtained in Example 1.
  • FIG. 3 shows an ED X pattern of copper measured by an energy dispersive X-ray fluorescence apparatus after copper was adsorbed on the pentaethylenehexamine-introduced fibrous metal adsorbent obtained in Example 1. (In addition, the letter of X of EDX is a capital letter).
  • the present invention comprises a melt mixing spinning method comprising an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups and a low-melting fiber matrix polymer. After spinning into a fibrous form by introducing a metal-adsorbing functional group by reacting a glycidyl group on the fiber surface with a long-chain ligand having an amino group or imino group, it is highly durable and diverse. It is characterized by creating a fibrous metal adsorbent that can be easily made into various forms.
  • the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups used in the present invention is a homopolymer of an acrylate monomer having a glycidyl group capable of reacting with an amino group or an imino group, or a copolymer with an acrylate monomer. Is a copolymer with possible monomers.
  • Examples of the acrylate monomer having a glycidyl group include glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate.
  • a homopolymer or copolymer of an acrylate ester monomer is kneaded with a low-melting fiber matrix polymer and melt-mixed and spun.
  • Examples of the monomer that can be copolymerized with an acrylate ester monomer include styrene, an acrylate ester having no glycidyl group, a methacrylate ester having no glycidyl group, acrylamide, and methacrylamide.
  • styrene an acrylate ester having no glycidyl group
  • methacrylate ester having no glycidyl group
  • acrylamide acrylamide
  • methacrylamide methacrylamide.
  • a fiber matrix polymer having a melting point of 200 ° C. or lower is used as the low melting point fiber matrix polymer that is melt-mixed and spun with an acrylate polymer having many glycidyl groups.
  • the object of the present invention cannot be achieved by melt-mix spinning with a fiber base material having a melting point exceeding 200 ° C.
  • the fiber base polymer having a low melting point of 200 ° C. or lower any of polyethylene, polypropylene, poly [ethylene-vinyl acetate], and poly [ethylene-vinyl alcohol] is used.
  • fiber matrix polymers are not easily affected by acids and alkalis in general treatment solutions, and also have solvent resistance, so the fiber matrix polymers of highly durable fibrous metal adsorbents Suitable as Further, although the chemical resistance is slightly lower than those of these olefin fiber matrix polymers, nylon 11 and nylon 12 can also be used as the fiber matrix polymer of the present invention.
  • the metal adsorption capacity of the fibrous metal adsorbent of the present invention is such that the mixing ratio of the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups to the low-melting fiber matrix polymer and the amino group or imino group reacted with the glycidyl group. Depends on the amount of long-chain ligand introduced. When the mixing ratio of the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups is low, the introduction amount of the long-chain ligand having an amino group or imino group is lowered, and as a result, the metal adsorption capacity is lowered.
  • the mixing ratio of the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups is high, but the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups used in the present invention is highly brittle. This causes a problem that the properties are lowered and stretching cannot be performed. Moreover, even if the spinning can be performed, the fiber becomes poor in flexibility and the secondary processing may be difficult. Furthermore, since a part of the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups is incorporated in the low-melting fiber matrix polymer, all glycidyl groups in the mixed acrylate polymer are amino groups. Or, a long-chain ligand having an imino group cannot be introduced.
  • the mixing ratio of the acrylate polymer having many glycidyl groups and the fiber matrix polymer is 5:95 to 60:40, preferably 10:90 to 50:50.
  • a metal-adsorptive functional group into a fiber containing an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups can utilize a known glycidyl group reaction.
  • Various metal-coordinating low molecular compounds that serve as metal-adsorbing functional groups are known, and many can be introduced into glycidyl groups.
  • a low molecular weight ligand is introduced, it is difficult to say that it is effective from the viewpoint of the stability constant of the metal complex and the degree of freedom of the functional group.
  • the length of the main chain composed of elements such as C, N, O, etc. is introduced as a metal-adsorbing functional group.
  • the first form of a long-chain ligand having an amino group or imino group for introducing a metal-adsorbing functional group into an acrylic ester polymer mixed fiber having a large number of glycidyl groups is polyethyleneimine or polyallylamine. is there. These polyamines not only function as metal-adsorbing functional groups for transition metal elements, but also function as anion exchange groups to contribute to an increase in the adsorption power of molybdic acid and tungstic acid, as well as gold and platinum under acidic conditions. It is also effective for adsorption.
  • these polyamines have a large number of amino groups or imino groups and can react with a plurality of glycidyl groups on the fiber surface, they are introduced so as to cover the surface of the fiber base material. Thereby, the problem of water repellency based on the fiber base material is reduced, and the metal can be adsorbed and recovered from the aqueous solution efficiently.
  • the second form of the long-chain ligand having an amino group or imino group for introducing a metal-adsorptive functional group into an acrylic ester polymer mixed fiber having a large number of glycidyl groups is that the amino group or imino group has Polyethyleneimine or polyallylamine in which the nitrogen atom is partially carboxymethylated so as to remain. These show iminodiacetic acid and ethylenediaminetetraacetic acid-like metal adsorption characteristics.
  • the partial carboxymethylation for leaving the amino group or imino group may be carried out by adding a protective group to a part of the amino group or imino group in advance and then carboxymethylating, or the amino group or imino group of polyethyleneimine or polyallylamine.
  • the selectivity to molybdic acid, tungstic acid, etc. can be improved.
  • partially carboxymethylated polyamines since there are multiple amino groups or imino groups, they are introduced in such a way as to react with multiple glycidyl groups on the fiber surface and coat the fiber base material surface. Is done.
  • Introduction of metal-adsorptive functional groups into acrylate-based polymer mixed fibers having a large number of glycidyl groups is an acrylate ester having a large number of glycidyl groups in a solution containing a long-chain ligand having an amino group or an imino group. This is carried out by immersing and reacting the polymer-based mixed fiber.
  • the long-chain ligand is bonded to an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups by a reaction between a glycidyl group and an amino group or imino group.
  • the metal-adsorbing functional group is introduced only on the fiber surface. Thereby, it becomes a fibrous metal adsorbent with a high adsorption / desorption rate.
  • a fiber containing an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups may be treated with hydrochloric acid in advance to convert the glycidyl group into a chlorohydrin type.
  • the solution for dissolving the long-chain ligand may be an aqueous solution, but the polyolefin polymer has a high water repellency, so the reaction rate of the long-chain ligand may be lowered.
  • the reaction is preferably carried out in an alcohol solution or an aqueous solution containing alcohol so that the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups does not dissolve or elute. Moreover, you may heat as needed. Since the introduction reaction of the long-chain ligand is relatively rapid, the long-chain ligand is introduced by immersing the spun fiber in a dip tank filled with the long-chain ligand solution. It is possible.
  • the long-chain ligand introduction step may be either a continuous type or a batch type. Unreacted glycidyl groups remain in the fibers after the reaction, but in addition to introducing hydroxyl groups by treatment with alkali or acid, ionic functional groups such as amino groups, carboxyl groups, sulfo groups, etc. by post-treatment, Furthermore, a compound that becomes a low molecular ligand may be introduced. By performing such post-treatment, it is possible to further reduce the water repellency based on the fiber matrix polymer and to improve the metal adsorption characteristics by a secondary effect.
  • SK-PE-20L polyethylene Low density polyethylene powder
  • an acrylic ester-based polymer having a large number of glycidyl groups 3.0 kg of molecules manufactured by NOF Corporation, Marproof, molecular weight: about 12000, epoxy value: 170 g / equivalent
  • the premixed resin powder was put into a twin-screw kneader (manufactured by Seishin Enterprise Co., PMT32-30), kneaded at 180 ° C., and an acrylate-based polymer kneaded polyethylene having many glycidyl groups was obtained with a pelletizer. . A portion of the resulting acrylate polymer-kneaded polyethylene having a large number of glycidyl groups was taken and dried at 50 ° C. for 24 hours.
  • the fiber obtained in the above (2) was cut to about 50 mm with a cutting machine to obtain a short fiber.
  • the cut short fibers were immersed in an isopropyl alcohol solution containing 20% pentaethylenehexamine kept at 40 ° C. to introduce pentaethylenehexamine. After the reaction, it was washed with pure water to obtain a pentaethylenehexamine-introduced fibrous metal adsorbent.
  • the obtained fibrous metal adsorbent was immersed in a 0.5 M copper sulfate solution (adjusted to pH 5.5) to adsorb copper. The amount of copper adsorbed was 0.54 mmol Cu / g.
  • FIG. 3 shows an ED X (EDX) pattern measured by an energy dispersive fluorescent X-ray apparatus of a fibrous metal adsorbent adsorbed with copper.
  • EDX ED X
  • copper was adsorbed uniformly on the surface of the fibrous adsorbent.
  • the obtained fibrous metal adsorbent was immersed in 3M nitric acid for 50 hours, washed with water, and the copper adsorption amount was determined again. There was no decrease in the amount of adsorbed metal even after the nitric acid immersion cleaning, and no decrease in performance under acidic conditions was confirmed.
  • a polyethylene fiber mixed with 10% of an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the raw materials used and the spinning conditions other than the mixing ratio of the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups are the same as those in Example 1.
  • Pentaethylenehexamine was introduced by the same method as in Example 1 (3) to prepare a fiber metal adsorbent.
  • the amount of copper adsorbed was 0.28 mmol Cu / g.
  • Polyethyleneimine (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., molecular weight: 10,000) was added to the polyethylene fiber in which 30% of the acrylate polymer having a large number of glycidyl groups prepared in Example 1 was mixed with respect to the nitrogen amount.
  • Partially carboxymethylated polyethyleneimine carboxymethylated with 8 molar equivalents of chloroacetic acid was introduced in the same manner as in Example 1 (3).
  • the copper adsorption amount of the obtained partially carboxymethylated polyethyleneimine-introduced fibrous metal adsorbent was 0.45 mmol Cu / g.
  • a) a step of preparing an acrylate polymer having a large number of glycidyl groups in the molecule b) a step of kneading with a low-melting fiber matrix polymer, c) a fiber by a melt mixing spinning method
  • various compounds can be introduced into the amino group and imino group of fiber metal adsorbents in which a polyamine compound is introduced into the glycidyl group on the fiber surface. It becomes possible to produce a fibrous metal adsorbent having the following. Furthermore, since a hydrophilic group, an ionic group, or a low molecular coordination functional group can be introduced into the residual glycidyl group after the introduction of the metal-adsorbing functional group by post-treatment, the metal or coexisting element to be adsorbed and recovered It is also possible to develop characteristic metal adsorption characteristics tailored to the above.
  • the fibrous metal adsorbent obtained by the present invention is rich in flexibility and can be easily processed into a fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric.
  • Metal adsorbents having various forms suitable for metal recovery and heavy metal removal can be produced.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

溶液中の金属の吸着・回収に用いられる繊維状吸着材において、特殊な設備やや煩雑な操作を用いることなく既存の製造設備を用いて製造することが可能な、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態に加工可能な繊維状金属吸着材を提供するものである。この繊維状金属吸着材は、a）分子内にグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子を用意する工程、b）低融点の繊維母材高分子と混練する工程、ｃ）溶融混合紡糸法により繊維状にする工程、およびd）繊維表面のグリシジル基にアミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子を反応させて金属吸着性官能基を導入する工程、により製造される。この繊維状金属吸着材は、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態の繊維状金属吸着材である。

Description

繊維状金属吸着材
　本発明は、工場排水、用水、環境水、製造工程水などの広範囲な溶液中の金属の吸着・回収に好適な、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態に加工可能な繊維状金属吸着材の製造方法に関するものである。
　ハイテク産業拡大に伴い、金属資源の確保が大きな問題となっている。希土類元素、インジウム、ニオブ、マンガンなどのレアメタルをはじめ、白金族、銅、亜鉛、アルミニウムなども含めた金属元素は「クリティカルメタル」と呼ばれ、我が国における様々な産業において極めて重要なキーマテリアルである。しかしながら、これらの金属元素は我が国では産出しないため、これらのほとんどを輸入に依存している。レアメタルを含むクリティカルメタルの消費量は今後も大幅に増加すると予想されているが、これらの埋蔵量は地域偏在性が高く、また社会情勢などの影響により急激に価格変動するため、供給状態は非常に不安定である。日本の経済産業省は、平成２０年度（２００８年度）よりレアメタルの安定供給に向けた総合的戦略に関して審議を重ね、平成２１年（２００９年）に「レアメタル確保戦略」を策定している。この中で、海外資源確保（探鉱開発）、代替材料開発、備蓄とともにリサイクルの重要性が述べられている。また、いわゆる「都市鉱山」といわれる膨大な金属資源の活用にも大きな関心がもたれており、環境省と経済産業省は、平成２０年度（２００８年度）より「使用済小型家電からのレアメタル回収および適正処理に関する研究会」を立ち上げ、希少金属元素の回収および循環利用の促進を図るべく検討が進められている。さらに、メッキ洗浄廃水や金属加工処理排水中にも微量ではあるが有価金属が含まれており、金属資源を取り巻く社会情勢を鑑みると、これらの排水中の回収・再利用も重要課題である。このような有価金属の回収・リサイクルシステムの構築において、効率の良い有価金属の吸着・分離技術の開発・確立が急務となっている。
　一般に、金属の除去・回収には、凝集、共沈、溶媒抽出、粒子状吸着材などの方法が用いられている。設備や環境負荷、さらに再生利用までを考慮すると、イオン交換樹脂やキレート樹脂などの粒子状吸着材を用いる方法が有効である。これらの吸着材は金属の除去・回収に広く利用されているが、特にキレート樹脂はイオン交換樹脂よりも高い親和性を有しているため、最適な吸着材であるといえる（非特許文献１～４）。キレート樹脂は、イオン交換樹脂では困難な高濃度塩類を含む溶液中の重金属の吸着・回収が可能とされている。現在、イミノ二酢酸基、低分子ポリアミン基、アミノリン酸基、イソチオニウム基、ジチオカルバミン酸基、グルカミン基などの種々の官能基をもつキレート樹脂が市販されている。この内、広範囲な金属の吸着に適用可能なイミノ二酢酸基が導入されたキレート樹脂が主に利用されている。しかし、イミノ二酢酸型キレート樹脂には、被処理溶液中にしばしば大量に含まれるカルシウムなどのアルカリ土類元素も捕捉されてしまい、目的元素の捕捉を妨害したり、分離効率を低下させたりする。また、イミノ二酢酸型キレート樹脂は金属元素との錯形成力がそれほど大きくなく、実際の使用においては高い回収率が得られないという場合が少なくない。もし、アルカリ土類元素などを捕捉せず、回収対象の金属元素を選択的に確実かつ高速で捕捉するキレート樹脂が開発できれば、高濃度で不純物の少ない回収液（溶離液）を得ることができるため、有価金属回収プロセスにおける回収率、コスト、高純度化などに係わる課題を解消することが可能となる。また、金属溶離後のキレート樹脂は、酸洗浄により再度吸着処理に使用可能であるため、吸着回収に係わるコストの低減も可能である。しかし、現状のイミノ二酢酸型キレート樹脂は、上述したとおり、選択性が乏しく、共存元素の妨害を受けやすいため、高純度・高濃度溶液が要求される有価金属回収プロセスへの適用は困難である。
キレート樹脂は、活性炭やイオン交換樹脂と同様に粒子状の吸着材である。これらの粒子状吸着材を用いる水処理技術は既に確立されており、今後も多用されるものと考えられる。しかしながら、このキレート樹脂は、粒子状であるがために特定の缶体に充填して使用しなければならず、使用条件や設置環境によっては適用し難い場合もある。また、このキレート樹脂は、吸着速度も遅いため、迅速に大量の処理水を処理することが難しい。そのため、このようなキレート樹脂は、多彩な要求に対応するためには、金属吸着特性の改善とともに、吸着材形態の多様化についても検討が必要である。
　このような課題に対して、種々の形態に容易に加工でき、多彩な要求に対応可能な繊維状のキレート性吸着材を製造する方法がいくつか開示されている。特許文献１には化学的なグラフト法によるキレート性官能基の繊維への導入方法が開示され、特許文献２および特許文献３には放射線照射によるラジカル生成・グラフト重合法によるキレート性官能基の繊維への導入方法が開示され、そして、特許文献４には高温高圧下での汎用繊維への低分子キレート剤の注入方法が開示されている。これらのキレート性繊維は十分な機能をもち、吸着速度が速いため迅速な処理が可能であると考えられるが、製造上での問題がある。化学的グラフト法は、グラフト可能な繊維の種類が限定されるとともに製造工程が煩雑である。放射線グラフト法は、化学的グラフト法に比べ種々の繊維に適用できるという利点があるが、放射線の取り扱い上から特定環境下での作業となるため、簡便かつ安価な製造方法とはいえない。また、キレート剤の注入・含浸法も種々の繊維を利用できるという利点があるが、高温高圧下での含浸方法であるため汎用性は乏しい。
　特許文献５には、混合紡糸法を用いた繊維状金属吸着材の製造法が開示されている。この方法は、長鎖型配位子（分子鎖長の長い金属吸着能を示す化合物）をビスコースと湿式混合紡糸するものであり、既存設備を用いて安価にかつ大量に製造することが可能である。この繊維状金属吸着材を不織布化した形態のものは、混紡量に応じた金属吸着容量を示すため、多彩な形態の金属吸着材を製造することが可能となる（特許文献６）。この方法は、簡便な製造方法であるとともに、混合する長鎖型配位子を変更することにより金属吸着特性の多様化も可能である。また、特許文献５および６に開示されている繊維状金属吸着材は、製造方法としての優位性をもつだけでなく、長鎖型配位子を使用しているため、イミノ二酢酸型キレート樹脂と比べて高い錯形成能力を示すとともに、高い元素選択性を示すという特徴もある。さらに、金属吸着性官能基は、繊維表面にのみ存在しているため、細孔内部にまで金属吸着性官能基をもつ粒子状吸着材と比べて、通液速度を大きくしても金属吸着能が低下しないという特徴も合わせもっている。しかしながら、一般に、金属回収の対象となる被処理溶液は、塩酸、硫酸、硝酸などが含まれる酸性溶液である。レーヨンは、強酸性下に曝されると分解してしまう。したがって、特許文献５および特許文献６に開示されているレーヨンを母材とした繊維状金属吸着材は、酸性条件下での使用が制限される。また、レーヨンは、環境中の微生物などによっても分解するため、長期間にわたる連続使用、さらには複数回の再生使用に耐えることができないという問題を抱えている。
特開２００１－１１３２７２号公報 特許４１１９９６６号公報 特許３２４７７０４号公報 特開２００７－２４７１０４号公報 特開２０１１－０５６３４９号公報 特開２０１１－０５６３５０号公報
北条舒正、「キレート樹脂・イオン交換樹脂」、講談社サイエンティフィク（１９７６）． 妹尾学、阿部光雄、鈴木喬、「イオン交換－高度分離技術の基礎」、講談社サイエンティフィク（１９９１）． 戸嶋直樹、遠藤剛、山本隆一、「機能性高分子材料の化学」、朝倉書店（１９９８）． 神崎榿監修、日本イオン交換学会、「最先端イオン交換技術のすべて」、工業調査会（２００９）．
　本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたもので、溶液中の金属の吸着・回収に用いられる繊維状金属吸着材において、特殊な設備や煩雑な操作を用いることなく既存の製造設備を用いて製造することが可能で、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態に加工可能な繊維状金属吸着材を提供することを目的とする。
　本発明の発明者が鋭意研究を行った結果、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子と、融点が２００℃以下の低融点の繊維母材高分子とを、溶融混合紡糸法により紡糸して繊維状とした後、得られた繊維表面のグリシジル基にアミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子を反応させて金属吸着性官能基を導入することにより、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態に加工可能な繊維状金属吸着材を製造できることを見出した。
本発明は、グリシジル基を多数有するアクリル酸系エステル高分子と、融点が２００℃以下の低融点の繊維母材高分子とを、溶融混合紡糸法により紡糸して繊維状とした後、繊維表面のグリシジル基にアミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子を反応させて金属吸着性官能基を導入することにより製造することを特徴とする繊維状金属吸着材に関するものである。
　本発明において、溶融混合紡糸されたグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混合繊維のグリシジル基に反応させるアミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子としては、ポリエチレンイミンあるいはポリアリルアミン、およびそれらの部分カルボキシメチル化物のいずれかの材料より選ばれる。
　本発明において、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子としては、グリシジル基を有するアクリル酸エステル系モノマーのホモポリマーあるいはコポリマーである。
　本発明において、融点が２００℃以下の低融点の繊維母材高分子が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ［エチレン－酢酸ビニル］およびポリ［エチレン－ビニルアルコール］のいずれかの材料より選ばれるものである。
　なお、これらの要件については、発明を実施するための形態のところで詳しく説明する。
　本発明によれば、ａ）分子内にグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子を用意する工程、ｂ）低融点の繊維母材高分子と混練する工程、ｃ）溶融混合紡糸法により繊維状にする工程、およびｄ）繊維表面のグリシジル基にアミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子を反応させて金属吸着性官能基を導入する工程、による簡便な方法により、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態に加工可能な繊維状金属吸着材を製造できる。
図1は、本発明の繊維状金属吸着材の基本的な製造工程を示す。 図２は、実施例１により得られたグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混合ポリエチレン繊維の電子顕微鏡写真を示す。 図３は、実施例１により得たペンタエチレンヘキサミン導入繊維状金属吸着材に銅を吸着させた後、エネルギー分散型蛍光エックス線装置により測定した銅のＥＤエックス（イー・ディー・エックス）パターンを示す（なお、ＥＤエックスのエックスの文字は大文字である）。
　本発明は、図１の繊維状金属吸着材の基本的な製造工程に示すとおり、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子と、低融点の繊維母材高分子とを、溶融混合紡糸法により紡糸して繊維状とした後、繊維表面のグリシジル基にアミノ基またはイミノ基を有する長鎖型配位子を反応させて金属吸着性官能基を導入することにより、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態に加工可能な繊維状金属吸着材を作り出すというところに特徴を有している。
　本発明において使用されるグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子は、アミノ基あるいはイミノ基と反応可能なグリシジル基を有するアクリル酸エステル系モノマーのホモポリマー、あるいはアクリル酸エステル系モノマーと共重合が可能なモノマーとのコポリマーである。グリシジル基を有するアクリル酸エステル系モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリレートやグリシジルメタクリレートがあげられる。本発明においては、アクリル酸エステル系モノマーのホモポリマーあるいはコポリマーが低融点の繊維母材高分子と混練され、溶融混合紡糸される。アクリル酸エステル系モノマーと共重合が可能なモノマーとしては、スチレン、グリシジル基を有しないアクリル酸エステル、グリシジル基を有しないメタクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミドなどがある。これらの共重合可能なモノマーの配合比が多い場合には、グリシジル基の含有量が低くなって金属吸着性官能基の導入量が低くなるため、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子中のグリシジル基を有するアクリル系モノマーの比率は、１０～１００重量％、好ましくは２０～１００重量％である。また、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子の分子量に関しては特に限定するものではないが、高分子量である場合には脆性が高くなり、混錬性および紡糸性が低下するとともに、柔軟性の低い吸着材となってしまう。本発明では、合成および入手が容易な１０，０００～数十万の分子量のものを利用する。
　本発明において、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子と溶融混合紡糸する低融点の繊維母材高分子としては、融点が２００℃以下の繊維母材高分子を用いる。一般に、グリシジル基は２００℃以上で分解が生じるため、融点が２００℃を越える繊維母材との溶融混合紡糸では本発明の目的を達成することはできない。融点が２００℃以下の低融点の繊維母材高分子としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ［エチレン－酢酸ビニル］、ポリ［エチレン－ビニルアルコール］のいずれかを用いる。これらの繊維母材高分子は、一般的な被処理溶液中の酸やアルカリには侵されにくく、耐溶媒性ももち合わせているため、耐久性の高い繊維状金属吸着材の繊維母材高分子として適している。また、これらのオレフィン系繊維母材高分子よりは若干耐薬品性が落ちるが、ナイロン１１やナイロン１２も本発明の繊維母材高分子として使用可能である。
　本発明の繊維状金属吸着材の金属吸着容量は、低融点の繊維母材高分子へのグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子の混合比率およびグリシジル基に反応させるアミノ基またはイミノ基を有する長鎖型配位子の導入量に依存する。グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子の混合比率が低い場合には、アミノ基またはイミノ基を有する長鎖型配位子の導入量が低くなり、結果として金属吸着容量は低くなる。したがって、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子の混合比率は高いほうが好ましいが、本発明に用いられるグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子は脆性が高いため、混合比率を高くすると紡糸性が低下し、延伸ができなくなってしまうという問題が発生する。また、紡糸ができたとしても、柔軟性の乏しい繊維となり、二次加工が困難となる恐れもある。さらに、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子の一部は低融点の繊維母材高分子中に取り込まれているため、混合したアクリル酸エステル系高分子中のすべてのグリシジル基にアミノ基またはイミノ基を有する長鎖型配位子を導入できるというわけではない。本発明においては、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子と繊維母材高分子との混合比率は、５：９５～６０：４０、好ましくは１０：９０～５０：５０である。
　グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子を含む繊維への金属吸着性官能基の導入は、公知のグリシジル基の反応を利用できる。金属吸着性官能基となる種々の金属配位性低分子化合物が知られており、グリシジル基に導入可能なものも多数ある。しかしながら、低分子型配位子を導入した場合には、金属錯体の安定度定数および官能基の自由度の点から有効であるとは言い難い。本発明においては、金属錯体の安定度定数、官能基の自由度、元素選択性、吸脱着速度を向上させるため、Ｃ、Ｎ、Ｏ等の元素からなる主鎖の長さが、元素数１２以上の長鎖型配位子を金属吸着性官能基として導入する。
　グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混合繊維に金属吸着性官能基を導入するためのアミノ基またはイミノ基を有する長鎖型配位子の第一の形態は、ポリエチレンイミンあるいはポリアリルアミンである。これらのポリアミンは遷移金属元素に対する金属吸着性官能基として機能するほか、陰イオン交換基として機能してモリブデン酸やタングステン酸などの吸着力の増加に寄与するとともに、酸性条件下での金や白金の吸着にも有効である。これらのポリアミンは、多数のアミノ基またはイミノ基をもっており、繊維表面の複数のグリシジル基と反応可能であるため、繊維母材表面を被覆するような形で導入される。これにより、繊維母材に基づく撥水性の問題は低減され、効率良く、水溶液中から金属を吸着・回収することが可能となる。
　グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混合繊維に金属吸着性官能基を導入するためのアミノ基またはイミノ基を有する長鎖型配位子の第二の形態は、アミノ基またはイミノ基が残存するように窒素原子を部分カルボキシメチル化したポリエチレンイミンあるいはポリアリルアミンである。これらは、イミノ二酢酸やエチレンジアミン四酢酸様の金属吸着特性を示す。アミノ基またはイミノ基を残存させる部分カルボキシメチル化は、事前に一部のアミノ基あるいはイミノ基に保護基を付けた後カルボキシメチル化してもよいし、ポリエチレンイミンあるいはポリアリルアミンのアミノ基あるいはイミノ基に対するカルボキシメチル化試薬（通常、ハロゲン化酢酸）の比率を低くして反応させてもよい。カルボキシメチル化の度合いを調節することで、モリブデン酸やタングステン酸などに対する選択性を向上させることが可能である。なお、部分カルボキシメチル化ポリアミンを反応させる場合にも、アミノ基またはイミノ基が複数存在しているため、繊維表面の複数のグリシジル基と反応して繊維母材表面を被覆するような形で導入される。
　グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混合繊維への金属吸着性官能基の導入は、アミノ基あるいはイミノ基を有する長鎖型配位子を含む溶液中にグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混合繊維を浸漬して反応させることにより行う。長鎖型配位子は、グリシジル基とアミノ基またはイミノ基との反応によってグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子に結合される。この時、長鎖型配位子は繊維表面に出ているグリシジル基とのみ反応するため、繊維表面にのみ金属吸着性官能基が導入される。これにより、吸脱着速度の速い繊維状金属吸着材となる。長鎖型配位子との反応性を改善するために、事前にグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子を含む繊維を塩酸で処理して、グリシジル基をクロロヒドリン型にしてもよい。長鎖型配位子を溶解する溶液は水溶液でもよいが、ポリオレフィン系高分子は撥水性が強いため長鎖型配位子の反応率が低くなる恐れがある。そのため、グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子が溶解・溶出しないような、アルコール溶液またはアルコールを含む水溶液中で反応させることが好ましい。また、必要に応じて、加温してもよい。長鎖型配位子の導入反応は比較的迅速であるため、長鎖型配位子の溶液を満たしたディップ槽に、紡糸後の繊維を浸漬させることにより長鎖型配位子を導入することが可能である。また、不織布化後に、同様の浸漬法で長鎖型配位子を導入することも可能である。当然のことであるが、この長鎖型配位子の導入工程は、連続式、バッチ式のいずれであっても可能である。反応後の繊維中には未反応のグリシジル基が残存しているが、アルカリや酸で処理して水酸基を導入するほか、後処理によってアミノ基、カルボキシル基、スルホ基などのイオン性官能基、さらには低分子型配位子となる化合物を導入してもよい。このような後処理を行うことで、繊維母材高分子に基づく撥水性をさらに低減するとともに、二次的効果により金属吸着特性を改善させることも可能である。
　次に、実施例によって本発明を説明するが、この実施例によって本発明を何ら限定するものではない。
（１）　グリシジル基を有する高分子とポリエチレンの混練
　低密度ポリエチレン粉末（セイシン企業社製、ＳＫ－ＰＥ－２０Ｌ、平均粒子径：約２０μｍ）７．０ｋｇとグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子（日油社製、マープルーフ、分子量：約１２０００、エポキシ価：１７０ｇ／当量）３．０ｋｇを予備混合した。予備混合した樹脂粉末を、二軸混練機（セイシン企業社製、ＰＭＴ３２－３０）に投入し、１８０℃で混練し、ペレタイザーでグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混錬ポリエチレンを得た。得られたグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混錬ポリエチレンの一部をとり、５０℃で２４時間乾燥した。
（２）　溶融混合紡糸
（１）で得られたグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混錬ポリエチレンを原料として、溶融紡糸を行った。紡糸温度１８０℃、ノズル温度１９０℃、ノズル径０．８ｍｍ、吐出量０．５ｇ／ｍｉｎで紡糸し、繊維径８０μｍの繊維を得た。得られたグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子混合ポリエチレン繊維の電子顕微鏡写真を図２に示す。
（３）　金属吸着性官能基の導入
　上記（２）で得られた繊維を裁断機で約５０ｍｍに裁断して短繊維とした。裁断後の短繊維を４０℃に保温した２０％のペンタエチレンヘキサミンを含むイソプロピルアルコール溶液に浸漬し、ペンタエチレンヘキサミンを導入した。反応後、純水で洗浄し、ペンタエチレンヘキサミン導入繊維状金属吸着材を得た。得られた繊維状金属吸着材を０．５Ｍの硫酸銅溶液（ｐＨ５．５に調整）に浸漬し、銅を吸着させた。銅吸着量は０．５４ｍｍｏｌ　Ｃｕ／ｇであった。銅吸着させた繊維状金属吸着材のエネルギー分散型蛍光エックス線装置で測定したＥＤエックス（イー・ディー・エックス）パターンを図３に示す。図３で明白なように、銅は繊維状吸着材表面に均一に吸着していた。得られた繊維状金属吸着材を３Ｍの硝酸に５０時間浸漬後、水洗して、再度銅吸着量を求めた。硝酸浸漬洗浄後も金属吸着量の低下はなく、酸性下での性能低下は確認されなかった。
　実施例１と同様の方法でグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子を１０％混合したポリエチレン繊維を調製した。グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子の混合比率以外の使用した原料および紡糸条件は実施例１と同じである。実施例１（３）と同じ方法でペンタエチレンヘキサミンを導入して繊維金属吸着材を調製した。銅吸着量は０．２８ｍｍｏｌ　Ｃｕ／ｇであった。
実施例１で調製したグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子を３０％混合したポリエチレン繊維に、ポリエチレンイミン（和光純薬工業社製、分子量：１０，０００）を窒素量に対して０．８モル当量のクロロ酢酸でカルボキシメチル化した部分カルボキシメチル化ポリエチレンイミンを実施例１（３）と同様の方法で導入した。得られた部分カルボキシメチル化ポリエチレンイミン導入繊維状金属吸着材の銅吸着量は０．４５ｍｍｏｌ　Ｃｕ／ｇであった。
　本発明によれば、ａ）分子内にグリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子を用意する工程、ｂ）低融点の繊維母材高分子と混練する工程、ｃ）溶融混合紡糸法により繊維状にする工程、およびｄ）繊維表面のグリシジル基にアミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子を反応させて金属吸着性官能基を導入する工程、による簡便な方法により、耐久性が高く、多様化が容易で、多彩な形態に加工可能な繊維状金属吸着材を製造できる。また、繊維表面のグリシジル基にポリアミン系化合物を導入した繊維金属吸着材のアミノ基やイミノ基には多彩な化合物を導入することが可能であるため、形態の多様化だけでなく様々な吸着特性を有する繊維状金属吸着材を製造することが可能となる。さらには、金属吸着性官能基を導入後の残存グリシジル基に、後処理によって、親水基やイオン性基、あるいは低分子型配位性官能基を導入できるため、吸着・回収対象金属あるいは共存元素に合わせた特徴的な金属吸着特性を発現させることも可能である。本発明により得られた繊維状金属吸着材は、柔軟性に富み、織布、編物、不織布などの布帛に容易に加工することが可能であり、これらの布帛を二次加工することにより、有価金属回収や重金属除去に好適な様々な形態を有する金属吸着体を製造することができる。
 

Claims (4)

  1. グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子と、融点が２００℃以下の低融点の繊維母材高分子とを、溶融混合紡糸法により紡糸して繊維状とした後、繊維表面のグリシジル基にアミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子を反応させて金属吸着性官能基を導入することにより製造することを特徴とする繊維状金属吸着材。
  2. アミノ基またはイミノ基をもつ長鎖型配位子が、ポリエチレンイミンあるいはポリアリルアミン、またはこれらの部分カルボキシメチル化物のいずれかの材料より選ばれる請求項1記載の繊維状金属吸着材。
  3. グリシジル基を多数有するアクリル酸エステル系高分子が、グリシジル基を有するアクリル酸エステル系モノマーのホモポリマーあるいはコポリマーである請求項1記載の繊維状金属吸着材。
  4. 融点が２００℃以下の低融点の繊維母材高分子が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ［エチレン－ビニルアルコール］およびポリ［エチレン－ビニルアルコール］のいずれかの材料より選ばれるものである請求項１記載の繊維状金属吸着材。
PCT/JP2013/072651 2012-09-05 2013-08-26 繊維状金属吸着材 WO2014038415A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/424,349 US9687814B2 (en) 2012-09-05 2013-08-26 Fibrous metal-adsorbing material
EP13836156.3A EP2893975A4 (en) 2012-09-05 2013-08-26 FIBER METAL ADSORPTION AGENTS

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-194640 2012-09-05
JP2012194640A JP5954823B2 (ja) 2012-09-05 2012-09-05 繊維状金属吸着材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014038415A1 true WO2014038415A1 (ja) 2014-03-13

Family

ID=50237027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/072651 WO2014038415A1 (ja) 2012-09-05 2013-08-26 繊維状金属吸着材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9687814B2 (ja)
EP (1) EP2893975A4 (ja)
JP (1) JP5954823B2 (ja)
WO (1) WO2014038415A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015129559A1 (ja) * 2014-02-26 2015-09-03 日本フイルコン株式会社 不織布状金属吸着材およびその製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6721379B2 (ja) * 2016-03-31 2020-07-15 Ｋｂセーレン株式会社 金属吸着材用ウェッブ及び不織布、それらの製造方法
CN109881483B (zh) * 2019-01-24 2021-12-17 浙江理工大学 一种利用金属-有机框架材料功能化改性聚丙烯/纤维素水刺无纺布的方法及其应用

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49186A (ja) * 1972-04-19 1974-01-05
JPS5550032A (en) * 1978-10-04 1980-04-11 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Manufacturing of ion exchange fiber
JPH02228332A (ja) * 1989-03-01 1990-09-11 Toray Ind Inc イオン交換繊維およびその製造方法
JPH07304878A (ja) * 1994-05-11 1995-11-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 吸湿性成形体及びその製造法
JPH10225643A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Yoshihiko Kanchiku 繊維状イオン交換体
JPH10237717A (ja) * 1997-02-21 1998-09-08 Tokuyama Corp 可染性ポリプロピレン繊維の製造方法
JP2001113272A (ja) 1999-10-20 2001-04-24 Agency Of Ind Science & Technol 水溶液中のセレンまたはヒ素の捕捉法
JP2001123381A (ja) * 1999-10-20 2001-05-08 Kiresuto Kk キレート形成性繊維およびその製法、並びにその利用法
JP3247704B2 (ja) 1991-08-29 2002-01-21 日本原子力研究所 重金属除去方法
JP2007247104A (ja) 2006-03-16 2007-09-27 Mitsuya:Kk キレート繊維の製造方法及びキレート繊維並びにこのキレート繊維を含む布帛
JP4119966B2 (ja) 2000-07-13 2008-07-16 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 金属捕集材からの金属の溶離回収及び溶離液の再生方法
JP2011056350A (ja) 2009-09-08 2011-03-24 Nippon Filcon Co Ltd 金属吸着性不織布およびその製造方法
JP2011056349A (ja) 2009-09-08 2011-03-24 Nippon Filcon Co Ltd 繊維状金属吸着材とその製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3150173B2 (ja) * 1991-10-23 2001-03-26 日本原子力研究所 ポリアミン化合物を固定化したキレート樹脂吸着剤の製造方法
JP5940313B2 (ja) * 2012-01-27 2016-06-29 日本フイルコン株式会社 高分子吸着体
CN102631954B (zh) * 2012-03-06 2014-05-14 淮海工学院 抗海洋生物污损的螯合离子交换纤维及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49186A (ja) * 1972-04-19 1974-01-05
JPS5550032A (en) * 1978-10-04 1980-04-11 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Manufacturing of ion exchange fiber
JPH02228332A (ja) * 1989-03-01 1990-09-11 Toray Ind Inc イオン交換繊維およびその製造方法
JP3247704B2 (ja) 1991-08-29 2002-01-21 日本原子力研究所 重金属除去方法
JPH07304878A (ja) * 1994-05-11 1995-11-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 吸湿性成形体及びその製造法
JPH10225643A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Yoshihiko Kanchiku 繊維状イオン交換体
JPH10237717A (ja) * 1997-02-21 1998-09-08 Tokuyama Corp 可染性ポリプロピレン繊維の製造方法
JP2001113272A (ja) 1999-10-20 2001-04-24 Agency Of Ind Science & Technol 水溶液中のセレンまたはヒ素の捕捉法
JP2001123381A (ja) * 1999-10-20 2001-05-08 Kiresuto Kk キレート形成性繊維およびその製法、並びにその利用法
JP4119966B2 (ja) 2000-07-13 2008-07-16 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 金属捕集材からの金属の溶離回収及び溶離液の再生方法
JP2007247104A (ja) 2006-03-16 2007-09-27 Mitsuya:Kk キレート繊維の製造方法及びキレート繊維並びにこのキレート繊維を含む布帛
JP2011056350A (ja) 2009-09-08 2011-03-24 Nippon Filcon Co Ltd 金属吸着性不織布およびその製造方法
JP2011056349A (ja) 2009-09-08 2011-03-24 Nippon Filcon Co Ltd 繊維状金属吸着材とその製造方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Japan Society of Ion Exchange", 2009, KOGYO CHOSAKAI PUBLISHING
MANABU SENOO; MITSUO ABE; TAKASHI SUZUKI: "Ion-Kokan, Kodo-Bunri Gijutsu no Kiso", 1991, KODANSHA SCIENTIFIC
NAOKI TOSHIMA; TSUYOSHI ENDO; RYUICHI YAMAMOTO: "Kinosei Kobunshi Zairyo no Kagaku", 1998, ASAKURA PUBLISHING
NOBUMASA HOJO: "Kireto Jushi/1on-Kokan Jush", 1976, KODANSHA SCIENTIFIC
See also references of EP2893975A4
STRATEGY FOR ENSURING RARE METALS, 2009
STUDY GROUP ON COLLECTION AND APPROPRIATE TREATMENT OF RARE METALS FROM USED SMALL HOME ELECTRONICS, 2008

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015129559A1 (ja) * 2014-02-26 2015-09-03 日本フイルコン株式会社 不織布状金属吸着材およびその製造方法
JP2015160147A (ja) * 2014-02-26 2015-09-07 日本フイルコン株式会社 不織布状金属吸着材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2893975A4 (en) 2016-05-25
EP2893975A1 (en) 2015-07-15
US9687814B2 (en) 2017-06-27
JP2014050763A (ja) 2014-03-20
US20150224474A1 (en) 2015-08-13
JP5954823B2 (ja) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5896486B2 (ja) 不織布状金属吸着材およびその製造方法
Lin et al. Synthesis and evaluation of thiosemicarbazide functionalized corn bract for selective and efficient adsorption of Au (III) from aqueous solutions
JP5590594B2 (ja) キレート性高分子化合物含有金属吸着材
Wei et al. Carboxymethyl cellulose fiber as a fast binding and biodegradable adsorbent of heavy metals
JP5940313B2 (ja) 高分子吸着体
Park et al. Glutaraldehyde-crosslinked chitosan beads for sorptive separation of Au (III) and Pd (II): Opening a way to design reduction-coupled selectivity-tunable sorbents for separation of precious metals
Li et al. PEI-grafted magnetic cellulose for Cr (VI) removal from aqueous solution
CN101264438B (zh) 去除水中重金属离子的腈纶鳌合纤维及制备方法
WO2012147937A1 (ja) イオン交換繊維とその製造方法、水中の化学物質の除去・吸着方法及び水中の化学物質の除去・吸着装置
JP5924807B2 (ja) ゲル状金属吸着材およびゲル状金属吸着材担持吸着体
Abdouss et al. Fabrication of chelating diethylenetriaminated pan micro and nano fibers for heavy metal removal
JP5954823B2 (ja) 繊維状金属吸着材
Lou et al. Adsorption performance of Cd (II), Cr (III), Cu (II), Ni (II), Pb (II) and Zn (II) by aminated solution-blown polyacrylonitrile micro/nanofibers
JP2011056349A (ja) 繊維状金属吸着材とその製造方法
CN1100911C (zh) 具有金属螯合形成能力的纤维、其制法以及用该纤维的金属离子捕集法
JP2011056350A (ja) 金属吸着性不織布およびその製造方法
Zang et al. Adsorption of Cu (II) from aqueous solutions by ammoniated cotton fiber
Feng et al. A novel phosphonic acid functionalized poly (vinyl chloride) electrospun nanofiber for efficient adsorption of gold from aqueous solution
CN1563554A (zh) 一种具有还原功能螯合纤维的制备方法
JP2011092864A (ja) 繊維状金属吸着材の製造方法
Zhang et al. Nanosilver anchored alginate/poly (acrylic acid/acrylamide) double-network hydrogel composites for efficient catalytic degradation of organic dyes
CN106807340B (zh) 一种交联型树脂-羟肟酸复合吸附材料及其制备方法与应用
JP2004225181A (ja) キレート形成性繊維及びその製法、並びに該繊維を用いた金属イオン捕捉法、及び金属キレート繊維
Lou et al. Competitive adsorption and mechanism of hexahydroxy metallic system by aminated solution-blown polyacrylonitrile micro/nanofibers
Haji Modified textile fibers for waste water treatment

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13836156

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14424349

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013836156

Country of ref document: EP