WO2014038047A1

WO2014038047A1 - 電力変換装置

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Publication number: WO2014038047A1
Application number: PCT/JP2012/072779
Authority: WO
Inventors: 秀行狩野; 鈴木　淳一; 智大田畑; 森田　功
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2014-03-13
Anticipated expiration: 2015-03-06
Also published as: JP5879497B2; JPWO2014038047A1

Description

電力変換装置

　本発明は、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置に関する。

　近年、太陽電池、燃料電池、あるいは蓄電池などの直流電源の出力する直流電力を入力し、この直流電力を交流電力（例えば、商用電力系統と同期する交流電力）に変換する電力変換装置が提供されている。

　この様な電力変換装置として、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている電源装置が知られている。特許文献１に記載されている電源装置は、その筐体が、フロントパネルと、側面パネルと、トップパネルと、背面パネルとから構成されている。そして、この背面パネルは、電源装置を家屋の壁面に固定する際に、家屋の壁面に取り付ける面（壁面と対向する面）となる。また、この背面パネルには、電源装置を構成するヒートシンクやリアクトル等が付けられ、またこのヒートシンクを介して電装ボックス等が取り付けられる。つまり、電源装置を構成する主な部品が背面パネルに固定される構成となっている。特許文献２においても、特許文献１と同様に、電源装置は、主な部品が背面パネルに直接固定される構成となっている。

特開２００３－３３３８６４号公報特開２００４－６４９９２号公報

　上記特許文献１や特許文献２の記載によれば、背面パネルに、重量部品の固定作業の際にその重量で背面パネルが撓んだりねじれたりすることがあり螺子穴がずれたりし螺子止め作業に支障をきたす。しかしながら、撓み等を防止するために、背面パネルの板厚を厚くすると重量増加や加工性が劣る等の問題がある。

　また、背面パネルの強度が足りないと直流電力を交流電力に変換する際に振動や騒音が大きくなることがある。

　そこで、本発明は、電力変換装置を構成する背面パネルの形状を工夫することにより、重量部品を固定する際の作業性の向上と共に、運転時の振動や騒音の発生を抑制することのできる電力変換装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明の電力変換装置は、第１リアクトルを有し直流入力電力を昇圧するＤＣ／ＤＣコンバータ回路と、第２リアクトルを有し前記ＤＣ／ＤＣコンバータ回路の出力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ回路とを備えると共に、少なくとも第１リアクトル及び第２リアクトルが並んで螺子止めされる背面パネルを有する筺体の当該背面パネルの第１リアクトル及び第２リアクトルと相対向する位置に前記螺子止めの際の螺子の先端位置より高くこの螺子の先端と同方向に突出する窪み部を夫々備えることを特徴とする。

　また、本発明の他の電力変換装置においては、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置において、第１リアクトルを有し前記直流電力の電圧を昇圧するＤＣ／ＤＣコンバータ回路と、第２リアクトルを有し前記ＤＣ／ＤＣコンバータ回路の出力を前記交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ回路とを備えると共に、少なくとも第１リアクトル及び第２リアクトルが並んで螺子止めされる背面パネルを有する筺体の当該背面パネルの第１リアクトル及び第２リアクトルと相対向する位置に前記螺子止めの際の螺子の先端位置より高くこの螺子の先端と同方向に突出する共通の窪み部を備えることを特徴とする。

　本発明によれば、重量部品を固定する際の作業性を向上させると共に、運転時の振動や騒音の発生を抑制することができる。

実施形態の電力変換装置の外観斜視図である。実施形態の電力変換装置の分解斜視図である。実施形態の電力変化装置の第１の平面図である。実施形態の電力変換装置の第２の平面図である。実施形態の電力変換装置の回路図である。実施形態の電力変換装置の背面側からの外観斜視図である。図６のＡ－Ａの断面図である。ＡＣＬ、ＤＣＬの外観斜視図である。電力変換装置の変形例の平面図である。

　以下に本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下に示す各実施形態は、本発明の技術思想を理解するために電力変換装置を例示するものであって、本発明をこの電力変換装置に特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。

　実施形態の電力変換装置の構成を図１～図４を用いて説明する。実施形態の電力変換装置１は、表面パネル２、背面パネル３、上面パネル４、下面主パネル５、下面補助パネル６、右側面パネル７及び左側面パネル８によって周囲を覆われた略直方体状の形状を有している。なお、この電力変換装置１は、表面パネル２側が前面となるように、背面パネル３が壁面（図示省略）に取り付けられている。ただし、図１～図４においては、作図の都合上、表面パネル２が上方向となるように図示してある。

　表面パネル２は、金属製又はプラスチック製であり、前方に向かって表示部１０が設けられている。上面パネル４、下面主パネル５、下面補助パネル６、右側面パネル７及び左側面パネル８が枠体を構成し、この枠体に表面パネル２は取り付け及び取り外しが可能なように成されている。また、この枠体は鉄板等の金属で形成されており、同じく鉄板等の金属で形成されている背面パネル３に螺子止や溶接等によって取り付けられている。なお、背面パネル３については、詳細を後述する。

　そして、下面主パネル５には通気孔５ａ及び通気スリット５ｂが形成されており、夫々上面パネル４の通気孔４ａ及び通気スリット（図示省略）に対応して冷却空気の流れを作っている。両通気スリット間には、ヒートシンク２１が配置されこのヒートシンク２１のフィン２１ａの間を通気スリット５ｂから入った空気が上面パネル４の通気スリットへ向かって流れるようになっている。また、下面補助パネル６は、下面主パネル５から取り外し可能でありなお、右側面パネル７には、適宜電源スイッチ７ｂやＡＣコンセント７ｃ等が設けられている。

　ヒートシンク２１は、背面パネル３に螺子止め等によって固定されている。

　メイン基板２０は、ヒートシンク２１上に、サポート２３、２３ａ（スペーサ）を介して所定間隔で取り付けられている。

　スイッチ素子モジュール２４は、スイッチ素子固定用ホルダ２５に複数のスイッチ素子を内蔵して成る。スイッチ素子固定用ホルダ２５を開口２０ｃを介してヒートシンク２１上に固定することにより、スイッチ素子のヒートシンク２１への放熱を可能にしている。

　また、ヒートシンク２１の左側面パネル８側には、図３に示したように、直流用リアクトルＤＣＬ（第１リアクトル）と、交流用リアクトルＡＣＬ（第２リアクトル）とが並んで配置されている。さらに、ヒートシンク２１の右側面パネル７側にはサブ基板２６が配置されており、このサブ基板２６にはメイン基板２０からの交流出力と系統との間の電気的接続及び遮断を行う連系リレーＲＬＹが複数個、ここでは４個設けられている。このサブ基板２６は、一方の端部側がオス螺子状に加工されたサポート（図示省略）によって、背面パネル３に取り付けられている。なお、背面パネル３に形成されている窪み部５０については詳細を後述する。

　次に、実施形態の電力変換装置１の回路構成について、図５を用いて説明する。電力変換装置１は、ノイズを除去する第１のノイズフィルタ回路ＣＭＦ１、第２のノイズフィルタ回路ＣＭＦ２を有する。また、電力変換装置１は、太陽電池モジュール３０から供給される直流の入力電力を昇圧するＤＣ／ＤＣコンバータ回路３６、及びこのＤＣ／ＤＣコンバータ回路３６が昇圧した直流電力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ回路３７を備える。これらの第１のノイズフィルタ回路ＣＭＦ１、第２のノイズフィルタ回路ＣＭＦ２、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路３６、及びＤＣ／ＡＣインバータ回路３７は主にメイン基板上に設けられる。

　ここで、スイッチ素子モジュール２４は、それぞれトランジスタ及び還流ダイオードの並列回路を直列接続した第１～第３のアーム回路を３つ並列に接続したものであり、ノイズフィルタ回路ＣＭＦ１の側のアーム回路の負極側のトランジスタと直流用リアクトルＤＣＬと平滑コンデンサＣＯＮを用いてＤＣ／ＤＣコンバータ回路３６を構成し、残りの２つのアーム回路を用いてインバータ回路３７を構成している。

　直流用リアクトルＤＣＬの入力側は第１のノイズフィルタ回路ＣＭＦ１を介して太陽電池モジュール３０の正極に接続され、出力側はアーム回路の入力側Ａ点（アーム回路の２つのスイッチ素子の接続点）に接続される。また、アーム回路の両端Ｂ点、Ｃ点を平滑コンデンサＣＯＮに並列に接続すると共に、このＢ点Ｃ点をＤＣ／ＡＣインバータ回路３７の入力側（直流側）に接続する。また、ＤＣ／ＡＣインバータ回路３７の出力点Ｄ点及びＥ点（交流側）はそれぞれ交流用リアクトルＡＣＬに接続されている。

　直流用リアクトルＤＣＬ及び交流用リアクトルＡＣＬは、周波数５０Ｈｚないし６０Ｈｚの低周波数交流に対するリアクタンスが大きいものが要求されるため、サイズが大きく、重くなる。なお、本実施形態のような家庭用の電力変換装置１（出力が４Ｋｗ～６Ｋｗ程度）の場合でも、それぞれ２～３ｋｇ程度の重量を有している。同様に、平滑コンデンサＣＯＮも大容量が必要である。

　この様にすることで、太陽電池モジュール３０からの直流電力は、直流入力端子１７ａ、１７ｂを介して入力される。外部からのノイズは第１のノイズフィルタ回路ＣＭＦ１により減衰される。そして、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路３６は、入力電力を昇圧してＤＣ／ＡＣインバータ回路３７に出力し、ＤＣ／ＡＣインバータ回路では入力された直流電力を商用電力系統と同期した交流電力に変換してノイズフィルタ回路ＣＭＦ２、連系リレーＲＬＹ１～４を介して商用電力系統へ重畳される。又は負荷へ出力されるものである。

　次に、背面パネル３について詳細に述べる。上述のように、筐体内に収容される多くの部品が、背面パネル３に取り付けられており、背面パネル３は、電力変換装置１を組み立てる際や、電力変換装置１を使用する際、非常に大きな力が加わることになる。そのため、背面パネル３には機械的強度の高いものが望まれるが、単に背面パネル３の板厚を厚くすると、電力変換装置１の重量が増えてしまったり、背面パネル３の加工が難しくなったりするため、背面パネル３の板厚を厚くすることにも限界がある。

　そこで、本実施形態の電力変換装置１においては、背面パネル３の強度を高めるために、背面パネル３に複数の窪み部が設けられている。具体的には、図４や図６に示すように、金属製の背面パネル３の中央上下には、ヒートシンク２１冷却用の開口部３ｂ、３ｃが設けられ、背面パネル３には、この開口部３ｂ、３ｃを挟んで第１パネル部６１、及び第２パネル部と前記第１パネル部、及び前記第２パネル部とを繋ぐ連結部６３が形成している。そして、プレス加工によって円形の窪み部５０が第１パネル部６１に３つ、第２パネル部６２に２つ計５つ設けられている。そして、この窪み部５０は、図６に示すように、背面パネル３の外側に向かって窪んでいる。なお、本実施形態においては、第１パネル部６１と第２パネル部６２と連結部６３は、一枚の板金からなる一体の部材であるが、第１パネル部６１と第２パネル部６２と連結部６３とは、それぞれが別の部材でも良い。

　また、背面パネル３の外側には、この窪み部５０による凸部とともに、補強部材５１が螺子によって連結部６３に取り付けられている。この補強部材５１及び連結部６３は、背面パネル３の上面パネル４寄りの位置で、ヒートシンク２１の反対側に取り付けられており、背面パネル３の連結部６３の強度を高めるとともに、電力変換装置１を壁面に取り付ける際の固定手段を兼ねている金属製の部材である。そして、図７（図６のＡ―Ａの断面図を示している）に示すように、窪み部５０の深さは、補強部材５１の高さと略面一となっている（破線ａで示す位置）。

　電力変換装置１を組み立てる際には、通常、まず表面パネル２以外の各カバーを組み立てて、箱状の筐体をつくる。そして、次に背面パネル３を下にして支持台の上に置き、背面パネル３に各種の部品を取り付けていく。この時、窪み部５０が支持台に当接して背面パネル３を略水平に保つことができる。この時、窪み部５０に相対向して重量物（リアクトルなど）を置いてもその重量を窪み部５０が直接支持するので背面パネル３が撓むことはない。また、補強部材５１の高さを窪み部５０の深さと略面一にしておくと、窪み部５０の周辺が不必要に歪んだりすることを抑制できるものである。

　また、図３や図８に示すように、本実施形態においては、直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬは、背面パネル３に直接螺子止めにより固定されるのではなく、背面パネル３との間に空間が形成されるよう、設置部材５２（５２ａ～５２ｄ）をそれぞれ２つ用いて固定されている。設置部材５２は、アーチ状の金属製部材であり、上面にリアクトルを載置し、図示しない固定手段によってリアクトルを載置部材５２上に固定するものである。設置部材５２の端部には螺子を通すための貫通孔が２つずつ設けられている。直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬは、設置部材５２の貫通孔に螺子を通して背面パネル３に設けられる螺子穴８１に螺子止めして強固に固定される。この際、螺子の長さはリアクトルの取付時にその先端が窪み部５０の深さを超えない長さである。また、螺子穴８１は直流リアクトルＤＣＬや交流リアクトルＡＣＬに相対向している夫々の窪み部５０の周囲を囲むように配置され、設置部材５２を介して夫々のリアクトルの重量を窪み部５２に伝えるものである。直流用リアクトルＤＣＬや交流用リアクトルＡＣＬは、大電流が流れるために、使用状態では非常に高温になるが、このようなアーチ状の設置部材５２を用いて、背面パネル３との間に空間を形成しておくことで、空気の流れによって直流用リアクトルＤＣＬとＡＣＬは、冷却されることになる。

　また、直流用リアクトルＤＣＬや交流用リアクトルＡＣＬは、スイッチング素子によるスイッチングで大電流が間欠通電され振動が生じるが、このようなアーチ状の設置部材５２を用いて背面パネル３に固定することで、この振動が一部吸収されるが、残りの振動は設置部材５２を介して背面パネル３に伝わる。この背面パネル３上の振動は窪み部５０の周辺の押出部によって減衰し周辺へ広がるのが抑制される。特に振動の中心が窪み部５０内に位置する振動は効率よく減衰される。例えば、直流用リアクトルＤＣＬや交流用リアクトルＡＣＬの中心が上面視（上面パネル側から見て）で窪み部５０内に位置させたり、直流用リアクトルＤＣＬや交流用リアクトルＡＣＬを止める複数の螺子穴８１を頂点とした図形の重心を窪み部５０内に位置させたりすると良い。

　上述のように、５つの窪み部５０は、図４に示すように、背面パネル３において左側（第１パネル部６１）に３つ、右側（第２パネル部６２）に２つ設けられている。ここで、背面パネル３の左側に設けられている３つの窪み部５０は、図３に示すように、直流用リアクトルＤＣＬと相対向するように略真下に１つ、交流用リアクトルＡＣＬと相対向するように略真下に１つ、直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬとの間に１つ設けられている。

　このような構成によって窪み部５０周辺では背面パネル３が撓みやねじれが生じ難くなり螺子穴のずれが抑制され、直流用リアクトルＤＣＬや交流用リアクトルＡＣＬを背面パネル３に螺子止めする際、螺子止めしやすくなる。また背面パネル３に伝わった振動は窪み部で減衰し外部へ伝わり難くなる。

　例えば、直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬとの間側に位置する螺子（図８の場合、設置部材５２ｂや設置部材５２ｃを固定する螺子）を締める場合、一方の螺子を締めると、直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬとの間で、背面パネル３に撓みやねじれが生じて螺子穴がずれてしまい、他方の螺子を締めることが困難になる。したがって、直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬとの間に窪み部５０を設けておくことにより、この部分の機械的強度が増し、背面パネル３の撓みやねじれが防止され、作業者は螺子止めしやすくなる。

　また、例えば図４に示しているように、本実施形態の電力変換装置１では、背面パネル３に固定される部品の中で大きな面積を占めるヒートシンク２１を背面パネル３の真ん中に固定し、その隣に、直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬを固定する構成にしている。したがって、背面パネル３の中でも一番撓みやすい真ん中は、広い面積を占めるヒートシンク２１が固定されることで、背面パネル３全体として撓み難くなっている。

　また、ヒートシンク２１は、第１パネル部、及び第２パネル部の縁部に螺子止め等により固定され、ヒートシンク２１により開口部３ｂ、３ｃが覆われている。これにより、ヒートシンク２１が冷やせると共に、第１パネル部６１、及び第２パネル部６２の縁部に取り付けられたヒートシンク２１によって背面パネル３の強度が増えて振動抑制効果などが向上する。

　なお、本実施形態においては、第２パネル部６２（右側面パネル７側）に設けられている２つの窪み部５０は、背面パネル３に窪み部５０をプレス加工により形成する際、左側の３つの窪み部５０だけではプレスの圧力が基板に対して均一に加わり難いため、プレスの際の圧力を均一にするために設けているものである。したがって、右側の窪み部５０は１つでも構わない。また、背面パネル３の右側においても重量部品を固定する構成を採用するのであれば、当然ながら、窪み部５０は、背面パネル３の機械的強度を高めるものとして機能する。

　また、本実施形態では、複数の窪み部５０が設けられているため、この窪み部５０を支持台におくと、複数の窪み部５０が支持台に均等に当接するため、筐体は支持台上で安定し、作業者にとって組み立て作業が容易に行える。このように、背面パネル３の振動や騒音の発生を低減するために設けられた複数の窪み部５０が作業性の向上をするために兼用することができる。

　また、本実施形態では、背面パネル３の中央には、開口部３ｂ、３ｃが設けられ、この開口部３ｂ、３ｃを挟んで第１パネル部６１、及び第２パネル部６２とが形成され、窪み部５０は、第１パネル部６１と、第２パネル部６２とに設けられている。これにより、複数の窪み部５０の距離がはなれ、窪み部５０を支持台において作業する際に更に安定性が増し作業者にとって組み立て作業が容易になる。

　また、本実施形態では、第２パネル部６２には、第２パネル部６２に設けられる窪み部５０にサブ基板２６が相対向して設けられる。この窪み部５０により背面パネル３の機械的強度が高まり、サブ基板２６を背面パネル３に取り付ける際に撓み難くなっている。

　また、本実施形態では、第１パネル部６１に直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬを設け、第２パネル部６２に設けられる窪み部５０の数よりも第１パネル部６１に設けられる窪み部５０の数を多くしている。これにより、振動の発生源である直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬが取り付けられている側の背面パネル３の機械的強度をより強固なものにでき振動の抑制効果が向上する。

　また、本実施形態では、背面パネル３の外側に向かって窪んでいる窪み部５０を説明したが、窪み部５０は背面パネル３の内側に向かって窪んでいるものでも構わない。しかしながら、本実施形態のような、設置部材５０を介して直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬを設置し、また、直流用リアクトルＤＣＬと交流用リアクトルＡＣＬの下に窪み部５０を設けておく構成の場合、窪み部５０を、背面パネル３の内側に向かって窪む構成にしてしまうと、設置部材５０を用いて形成した背面パネル３との間の空間が狭くなってしまい、冷却性が低下する虞がある。したがって、このような場合には、本実施形態のように、窪み部５０が背面パネル３の外側に向かって窪んでいる構成が好ましい。

　また、本実施形態では、円形状の窪み部５０を説明したが、矩形状、長円形状、楕円形状等、他の形状からなるものでも構わない。また、矩形状であっても、角が直角である必要はなく、Ｒ付の角からなる矩形状でも構わない。

　また、本実施形態では、左側に窪み部５０が３つ、それぞれ独立して設けられているが、独立に設けるのではなく、直流用リアクトルＤＣＬ及び交流用リアクトルＡＣＬに相対向する共通の窪み部を一つ設ける構成でも構わない。図９に電力変換装置の変形例の平面図を示す。この図では、共通の窪み部５０ａとして、縦長形状の窪み部５０ａを設けている。尚、この共通の窪み部５０ａの形状は、縦長形状に限らず、円形状、長円形状、楕円形状等様々な形状を利用することができる。また、右側の２つの窪み部についても同様に、窪み部は連続する一つのもので構成されても構わない。

　また、本実施形態では、ヒートシンク２１を配置する背面パネル３の中央に開口部３ｂ、３ｃを設けるようにしたが、開口部３ｂ、３ｃを設けず、更に窪み部５０を設けない（平面にする）構成としても良い。このようにヒートシンク２１の位置には窪み部５０を設けないことで、ヒートシンク２１の位置では背面パネル３の表面が均一となるので、均一な冷却効果を得ることができる。

１…電力変換装置　２…表面パネル　３…背面パネル　３ｂ、３ｃ…開口部　４…上面パネル　５…下面主パネル　６…下面補助パネル　７…右側面パネル　８…左側面パネル　２１…ヒートシンク　２６…サブ基板　３６…ＤＣ／ＤＣコンバータ回路　３７…ＤＣ／ＡＣインバータ回路　ＤＣＬ…直流用リアクトル（第１リアクトル）　ＡＣＬ…交流用リアクトル（第２リアクトル）　ＲＬＹ１～ＲＬＹ４…連系リレー　５０…窪み部　５１…補強部材　５２、５２ａ～５２ｄ…設置部材　６１…第１パネル部　６２…第２パネル部　６３…連結部

Claims

　直流電力を交流電力に変換する電力変換装置において、
　第１リアクトルを有し前記直流電力の電圧を昇圧するＤＣ／ＤＣコンバータ回路と、第２リアクトルを有し前記ＤＣ／ＤＣコンバータ回路の出力を前記交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ回路とを備えると共に、
　少なくとも第１リアクトル及び第２リアクトルが並んで螺子止めされる背面パネルを有する筺体の当該背面パネルの第１リアクトル及び第２リアクトルと相対向する位置に前記螺子止めの際の螺子の先端位置より高くこの螺子の先端と同方向に突出する窪み部を夫々備えることを特徴とする電力変換装置。
　第１リアクトル及び第２リアクトルに相対向している前記窪みは夫々のリアクトルから放射される振動の前記背面パネル上の中心を含む円形であることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
　前記第１リアクトルと前記第２リアクトルとの間に前記窪み部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電力変換装置。
　前記背面パネルの中央には、開口部が設けられ、この開口部を挟んで第１パネル部、及び第２パネル部とが形成され、
　前記窪み部は、前記第１パネル部と、前記第２パネル部とに設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかにに記載の電力変換装置。
　前記第２パネル部には、前記第２パネル部に設けられる窪み部に基板が相対向して設けられることを特徴とする請求項４に記載の電力変換装置。
　前記ＤＣ／ＡＣインバータ回路は、複数のスイッチ素子を有し、
　前記複数のスイッチ素子を冷却するためのヒートシンクを備え、
　前記開口部を形成する前記第１パネル部、及び前記第２パネル部の縁部に前記ヒートシンクを固定し、前記ヒートシンクにより前記開口部を覆うことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の電力変換装置。
　前記第１パネル部に前記第１リアクトルと前記第２リアクトルを設け、前記第２パネル部に設けられる前記窪み部の数よりも前記第１パネル部に設けられる前記窪み部の数を多くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の電力変換装置。
　直流電力を交流電力に変換する電力変換装置において、
　第１リアクトルを有し前記直流電力の電圧を昇圧するＤＣ／ＤＣコンバータ回路と、第２リアクトルを有し前記ＤＣ／ＤＣコンバータ回路の出力を前記交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ回路とを備えると共に、
　少なくとも第１リアクトル及び第２リアクトルが並んで螺子止めされる背面パネルを有する筺体の当該背面パネルの第１リアクトル及び第２リアクトルと相対向する位置に前記螺子止めの際の螺子の先端位置より高くこの螺子の先端と同方向に突出する共通の窪み部を備えることを特徴とする電力変換装置。