WO2014029385A1 - Anschlagpunkt - Google Patents

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WO2014029385A1
WO2014029385A1 PCT/DE2013/100193 DE2013100193W WO2014029385A1 WO 2014029385 A1 WO2014029385 A1 WO 2014029385A1 DE 2013100193 W DE2013100193 W DE 2013100193W WO 2014029385 A1 WO2014029385 A1 WO 2014029385A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
eyelet
point according
coupled
attachment point
side edges
Prior art date
Application number
PCT/DE2013/100193
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Vorwerk
Theo FERNHOLZ
Bernhard Norpoth
Original Assignee
Thiele Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thiele Gmbh & Co. Kg filed Critical Thiele Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2014029385A1 publication Critical patent/WO2014029385A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/08—Swivels

Definitions

  • the present invention relates to an attachment point for coupling with pulling, lifting or lashing means according to the features in the preamble of claim 1.
  • Attachment points are used to form on a to be lifted or fixed object that has no attachment points per se, such.
  • an attachment point may be attached to a container or other load to be lifted or moved.
  • an anchorage point can also be mounted on a loading floor of a semi-trailer or a lorry in order to lash down accordingly on these transported loads.
  • the attachment point has an eyelet into which a lifting, pulling or lashing means can engage in order to transmit a force.
  • an anchor point has an eyebrow, wherein in the ⁇ senkopf an additional hook eye for coupling with a stop or lashing is suspended in the manner of a chain link.
  • attachment point of this is screwed in particular via a positive threaded engagement with the load to be lifted.
  • the attachment point for example, known as a rotatable transport ring, which then extends a threaded bolt of this and is guided by a bore of the load to be lifted.
  • the threaded bolt is countered with a nut on the load.
  • an attachment point is furthermore designed to be rotatable.
  • Such an attachment point is known for example from DE 10 2006 052 986 A1.
  • - lifting or lashing in an abovementioned attachment point or coupled lifting, - pulling or lashing in the lifting eye may come when lifting the load in an unfavorable position of the aforementioned components to each other to a hooking or but clinging , so that the train, - lifting or lashing does not lift in the pulling direction, the load to be lifted, but can be twisted in itself.
  • the attachment point according to the invention for coupling with a train, - lifting, - or lashing means for moving a load wherein the attachment point has a base body which is coupled to the load to be moved, wherein an upper part is rotatably mounted in the base body and the upper part of an eyelet having, with a suspension member is coupled, is characterized in that the eyelet has a central longitudinal plane, wherein outer side edges of a rear ⁇ senabterrorismes have a greater distance from the central longitudinal plane than side edges of a front ⁇ senabiteses, each having a straight line on one side of the central longitudinal plane by both the side edge of the rear ⁇ senabêtes, as well as through the side edge of a front ⁇ senabiteses, intersect at an acute angle.
  • the attachment point according to the invention can be mounted both on a load to be lifted, for example on a container or other object or even on a lifting harness, but it can also be used on a loading floor as a lashing point.
  • the eye of the attachment point is in particular captively coupled to a hook eye, the hook eye in particular has the shape of a chain link.
  • the eye of the attachment point directly, for example, with a hook or a shackle or the like in conjunction with a train, - lifting or lashing means to couple.
  • the eyelet and most preferably the side edges which may also be designed as side flanks or as side cheeks, it is achieved that the eyelet upon application of the impact point with a force in the pulling direction always rotates such that twisting or but verklanken the respective coupling member is prevented in the eyelet.
  • the hook eye is so coupled to the eye of the attachment point that the hook eye can not transversely upright when applied to the attachment point with a tensile force and thus tilted within the attachment point such that thereby the abutment point is acted upon by a torque that in turn affects a leverage on the anchor point and this could lead to premature failure of the coupling point of the attachment point with the load to be lifted.
  • the attachment point rotates so that the hook eye aligned in the pulling direction and a non-twisted and also non-articulated lifting is possible.
  • the eyelet is captively coupled to the suspension member, wherein preferably the suspension member is formed as a hook eye.
  • the hook eye has the shape of a chain link and is in particular made of a round steel and has two mutually parallel webs, and in each case the ends of the webs connecting arches.
  • the hook eyelet is preferably formed by the eyelet guided and coupled together in an area, wherein the coupling takes place in particular by material-locking joining.
  • the hook eye is preferably at least partially tempered.
  • the side edges are at least partially circumferentially formed in the invention at the eyelet, extending towards the eye opening and pointing away from the eyelet opening respectively curved contact surfaces extending from the side edges.
  • the contact surfaces extending towards the eyelet opening come into positive contact when the load is lifted with the insides of the curves of the hook eyelet.
  • the curved course of the contact surfaces may be round, in particular circular, but it may also be elliptical or may be formed with a radius varying in the direction of the central longitudinal plane.
  • the side edges may extend in a plane, in which case the respective straight line described above also extends on one side of the central longitudinal plane in this plane. The two planes would then intersect at an acute angle.
  • the side edges may have a convex or concave profile with respect to a plane passing through an above-mentioned straight line, in particular in a head region of the eyelet.
  • the side edges have a curved course oriented towards the central longitudinal plane of the eyelet. Also, by this measure, in turn, ensures that in the stopper according to the invention even with a trailing hook eye when applied in the pulling direction of the train, - lifting or lashing the stop lug in the correct lifting position or lashing, therefore working position turns.
  • the acute angle of the two straight lines in particular in an angular range of 8 to 45 ° and very particularly preferably from 12 ° to 20 °.
  • the angle has a range between 12 ° and 16 °.
  • the diameter of the eyelet opening has a size that is 1, 1 - to 3 times greater than the wire diameter the hook eye, in particular, the diameter of the eyelet opening 1, 2 to 1, 5 times greater than the wire diameter of the hook eye.
  • the eyelet opening can itself be round, in particular circular, but also elliptical or with a varying radius. In the case of a non-circular diameter, an arithmetic mean value of, for example, the resulting elliptical diameter is chosen within the scope of the invention.
  • the rotation of the attachment point in a working position is further preferably improved by the center of the eye having an eccentric offset with a distance to a central cross-sectional plane of the attachment point, the distance in particular having a length corresponding to between 9 and 31% of the wire diameter of the hook eye ,
  • the middle cross-sectional plane divides the attachment point in the middle and runs orthogonal to the central longitudinal plane.
  • the distance of the side edges is formed to the central longitudinal plane of the eyelet from a foot portion of the eyelet to a head portion decreasing.
  • the attachment point is raised at an angle between 10 and 170 ° to the surface of the coupled with the attachment point object runs. This, in turn, also conducive to ensure that in particular the hook eye rotates with the attachment point in the correct working position.
  • the upper part of the attachment point is for this purpose rotatably mounted on the main body via roller bearings or via a sliding bearing.
  • the base body and upper part are for this purpose rotatably mounted on the main body via roller bearings or via a sliding bearing.
  • the balls do not emerge from the body, this is in particular closed with a grub screw or a plug.
  • the attachment point is coupled to the base body via a threaded pin formed on the base body on a load to be moved or a loading floor, in particular then the main body is screwed into the object to be coupled and formed on the main body turn contact surfaces, for example in the manner of a hexagon are, so that the body is firmly screwed into the object.
  • the main body itself for example, has an internal thread, so that it is coming from a with the bolt to be coupled with the attachment point object or a bolt is inserted into the body and then to the The object is screwed.
  • the surfaces of the attachment point in particular the eyelets and the hook eye are particularly wear-resistant and can be used for several years with daily use, these are in particular hardened and / or tempered.
  • the surfaces of eyelet and hook eye on such a property that they slide particularly well to each other, so that always a proper rotation of the attachment point is made possible in the correct working position.
  • the Surfaces be smoothed or coated.
  • the surfaces and most preferably the entire components are tempered, in particular hardened.
  • FIG. 1 shows a rotatable attachment point in a perspective view
  • Figure 2 shows the attachment point in a plan view with queruner
  • Figure 6 is a sectional view through the invention
  • Figure 1 shows an attachment point 1 according to the invention for coupling with train, not shown, - lifting or lashing.
  • the attachment point 1 has for this purpose a base body 2, wherein an upper part 3 is attached to the base body 2, wherein the upper part 3 is rotatably mounted to the base body 2.
  • the upper part 3 also has an eyelet 4, which in turn Captive with a hook eye 5 is coupled.
  • a hook of a lifting means can be suspended and then a load, not shown, or an object with which the attachment point 1 is coupled by the lifting means can be raised.
  • the attachment point 1 according to Figure 1 is shown in a working position such that the hook eye 5 is aligned in a pulling direction Z relative to the eyelet 4.
  • the hook eye 5 itself consists of two arches 6, and two webs 7 and has the shape of a chain link, in particular a round steel link chain link.
  • a web 7 may be located within the eyelet 4 at least in regions, so that tilting could occur during lifting in the pulling direction Z shown in FIG. 3, which in turn causes a moment M on the base body 2 and in particular a threaded extension ⁇ of the main body 2 can affect such that it can lead to premature failure of the anchor point 1.
  • a distance A of a rear eyelet portion 10 is formed larger than a distance B of a front eyelet portion 1 first
  • the distance is measured at a side edge 12 of the eyelet 4, which represents the outermost with the hook eye 5 form-fit to the plant coming part of the eyelet 4.
  • the angle ⁇ is formed in particular as a tapered angle. This makes it possible that the attachment point 1 significantly in Acting with a force in the pulling direction, regardless of the current situation or position of the hook eye 5 is always pivoted into the correct working position shown in Figure 1 and Figure 5 and therefore not tilted, hooked or verklankt.
  • the side edges 12 in the region of the course of the eyelet 4 have a progressive or even degressive or convex course. Shown in FIG. 2 is a course curved over the middle longitudinal axis 9 over the eyelet 4.
  • an opening Oseno réelle 15 of the eyelet 4 has a diameter D15 which is dimensioned larger than the diameter D5 of the hook eye 5. It has been found that it is particularly advantageous if the diameter D15 1, 1 - is up to 3 times larger and more preferably 1, 2 to 1, 5 times greater than the diameter D5 of the hook eye. 5
  • the upper part 3 is rotatably supported relative to the main body 2 via rolling bearings 18, which is shown in FIG. Alternatively, a slide bearing can also be used here.
  • a contact surface 19 extends from the side edges 12 in the direction of the outer opening 15 as well as outwardly, wherein the contact surfaces 19 are curved, in particular with varying radius.
  • an inner contact surface 20 of the sheet 6 of the hook eye 5 can be in positive contact with the impact point 1 by applying a force. This also promotes the rotation in the direction of the correct working position.
  • the side edges 12 likewise run inclined to one another in the vertical direction V at an acute angle ⁇ .
  • This preferably has an angular range between 1 ° and 40 °.
  • the central longitudinal plane 21 is shown running through the attachment point.
  • the angle ⁇ is divided such that in each case an angle a / 2 results on the left and right sides of the image plane of the central longitudinal plane 21, which also supports a rotation of the stop point in the correct working position.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anschlagpunkt (1) zur Koppelung mit Zug-, Hebe- oder Zurrmitteln, wobei der Anschlagpunkt (1) an einem Gegenstand befestigbar ist. Der Anschlagpunkt (1) weist ferner eine Öse (4) und eine unverlierbar damit verbundene Hakenöse (5) auf, wobei durch in einem spitzen Winkel zueinander verlaufend angeordnete Seitenkanten in Horizontal- und in Vertikalrichtung (V) bei quergestellter Hakenöse (5) erreicht wird, dass sich der Anschlagpunkt (1) stets in eine korrekte Arbeitsposition dreht.

Description

Anschlaqpunkt
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anschlagpunkt zur Koppelung mit Zug-, Hebe- oder Zurrmitteln gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Anschlagpunkte werden eingesetzt, um an einem zu hebenden oder festzulegenden Gegenstand, der an sich keine Anschlagpunkte aufweist, einen solchen auszubilden. Beispielsweise kann ein solcher Anschlagpunkt an einem Container oder einer sonstigen zu hebenden oder aber zu bewegenden Last angebracht sein. Alternativ kann ein Anschlagpunkt auch auf einem Ladeboden eines Sattelschleppers oder eines Lastkraftwagens angebracht sein, um entsprechend auf diesem transportierte Lasten zu verzurren.
Hierzu verfügt der Anschlagpunkt über eine Öse, in die ein Hebe, -Zug- oder aber Zurrmittel eingreifen kann, um dann eine Kraft zu übertragen. Typischerweise weist ein Anschlagpunkt einen Ösenkopf auf, wobei in dem Ösenkopf nach Art eines Kettengliedes eine zusätzliche Hakenöse zur Koppelung mit einem Anschlag- oder aber Zurrmittel eingehängt wird.
Zum Anschließen des Anschlagpunktes ist dieser insbesondere über einen formschlüssigen Gewindeeingriff mit der zu hebenden Last verschraubt. Es ist jedoch auch möglich Anschlagpunkte an einer zu hebenden Last beispielsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung zu koppeln.
Im Rahmen der Erfindung ist auch der Anschlagpunkt, beispielsweise als drehbarer Transportring bekannt, wobei sich dann ein Gewindebolzen von diesem erstreckt und durch eine Bohrung der zu hebenden Last geführt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite des Anschlagpunktes wird der Gewindebolzen mit einer Mutter an der Last gekontert.
Damit die zu hebende Last möglichst unabhängig von der Aufnahmeseite her angehoben werden kann, ist ein Anschlagpunkt weiterhin drehbar ausgebildet. Ein solcher Anschlagpunkt ist beispielsweise aus der DE 10 2006 052 986 A1 bekannt.
Bei einem gekoppelten Zug,- Hebe- oder Zurrmittel in einem oben genannten Anschlagpunkt oder aber bei gekoppelten Hebe,- Zug- oder Zurrmittel in der Anschlagöse kann es beim Anheben der Last in einer ungünstigen Stellung zuvor genannter Bauteile zueinander zu einem Verhaken oder aber Verklanken kommen, so dass das Zug,- Hebe- oder Zurrmittel nicht in Zugrichtung die zu hebende Last anhebt, sondern in sich verdreht sein kann.
Dies führt zum einen zu einer Schwächung des Zug,- Hebe- oder Zurrmittels selbst, und zusätzlich ist bei angehobener Last sowie schnelleren Bewegungen, beispielsweise einer Anhaltebewegung bei Verschwenken der Last, die Gefahr gegeben, dass sich durch Drehung des Anschlagpunktes das Hebe,- Zug- oder Zurrmittel im Bereich der Anschlagöse entdreht und somit die Last schlagartig wenige Zentimeter abgesenkt wird. Dies gefährdet zum einen die Arbeitssicherheit, zum anderen können hierdurch erhebliche Schäden im Bereich des Materials auftreten, beispielsweise durch Mikrorissbildung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ausgehend vom Stand der Technik einen Anschlagpunkt bereitzustellen, der sich unabhängig von der Zugrichtung eines gekoppelten Hebe,- Zug- oder Zurrmittel in eine korrekte Arbeitsposition stellt.
Die zuvor genannte Aufgabe wird mit einem Anschlagpunkt gemäß den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der abhängigen Patentansprüche.
Der erfindungsgemäße Anschlagpunkt zur Koppelung mit einem Zug,- Hebe,- oder Zurrmittel zum Bewegen einer Last, wobei der Anschlagpunkt einen Grundkörper aufweist, der mit der zu bewegenden Last koppelbar ist, wobei ein Oberteil in dem Grundkörper drehbar gelagert ist und das Oberteil eine Öse aufweist, mit der ein Aufhängeglied koppelbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Öse eine Mittellängsebene aufweist, wobei äußere Seitenkanten eines hinteren Ösenabschnittes einen größeren Abstand zu der Mittellängsebene aufweisen als Seitenkanten eines vorderen Ösenabschnittes, wobei jeweils eine Gerade auf einer Seite der Mittellängsebene durch sowohl die Seitenkante des hinteren Ösenabschnittes verläuft, als auch durch die Seitenkante eines vorderen Ösenabschnittes, sich in einem spitzen Winkel schneiden.
Der erfindungsgemäße Anschlagpunkt kann dabei sowohl an einer zu hebenden Last, beispielsweise an einem Container oder sonstigem Gegenstand oder aber auch an einem Hebegeschirr montiert sein, er kann jedoch auch auf einem Ladeboden als Zurrpunkt verwendet werden.
Im Rahmen der Erfindung ist die Öse des Anschlagpunktes insbesondere unverlierbar mit einer Hakenöse gekoppelt, wobei die Hakenöse insbesondere die Form eines Kettengliedes aufweist. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich die Öse des Anschlagpunktes direkt beispielsweise mit einem Haken oder aber einem Schäkel oder ähnlichem in Verbindung mit einem Zug,- Hebe- oder Zurrmittel zu koppeln.
Durch die erfindungsgemäße geometrische Ausgestaltung, insbesondere der Öse und hier ganz besonders bevorzugt der Seitenkanten, die auch als Seitenflanken oder aber als Seitenwangen ausgebildet sein können, wird erreicht, dass sich die Öse bei Beaufschlagen des Anschlagpunktes mit einer Kraft in Zugrichtung immer derart dreht, dass ein Verdrehen oder aber Verklanken des jeweiligen Koppelgliedes in der Öse unterbunden wird.
Im Rahmen der Erfindung ist insbesondere die Hakenöse derart mit der Öse des Anschlagpunktes gekoppelt, dass sich die Hakenöse beim Beaufschlagen des Anschlagpunktes mit einer Zugkraft nicht aufrecht querstellen kann und somit innerhalb des Anschlagpunktes derart verkantet, dass hierdurch der Anschlagpunkt mit einem Drehmoment beaufschlagt wird, dass wiederum eine Hebelkraft auf den Anschlagpunkt auswirkt und es hierdurch zu einem vorzeitigen Versagen der Koppelstelle des Anschlagpunktes mit der zu hebenden Last kommen könnte. Auch hier wird bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Hakenöse durch die schräg zueinander verlaufenden Seitenkanten sichergestellt, dass auch bei quergestellter Hakenöse, mithin einem Eingreifen eines Steges der Hakenöse in der Ösenöffnung bei Anheben der Last, sich der Anschlagpunkt derart dreht, dass die Hakenöse in Zugrichtung ausgerichtet wird und ein nicht verdrehtes und auch nicht verklanktes Anheben ermöglicht wird.
Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung die Öse unverlierbar mit dem Aufhängeglied gekoppelt, wobei bevorzugt das Aufhängeglied als Hakenöse ausgebildet ist. Die Hakenöse weist dazu die Form eines Kettengliedes auf und ist insbesondere aus einem Rundstahl gefertigt und besitzt zwei parallel zueinander verlaufende Stege, sowie jeweils die Enden der Stege verbindende Bögen. Die Hakenöse ist dabei bevorzugt umformtechnisch durch die Öse geführt und in einem Bereich miteinander gekoppelt, wobei das Koppeln insbesondere durch stoffschlüssiges Fügen erfolgt. Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin die Hakenöse bevorzugt zumindest partiell vergütet.
Die Seitenkanten sind im Rahmen der Erfindung an der Öse zumindest abschnittsweise umlaufend ausgebildet, wobei sich zu der Ösenöffnung hin und von der Ösenöffnung weg zeigend jeweils gebogene Kontaktflächen von den Seitenkanten erstrecken. Insbesondere die sich zu der Ösenöffnung hin erstreckenden Kontaktflächen kommen in formschlüssigen Kontakt bei Anheben der Last mit den Innenseiten der Bögen der Hakenöse. Dabei kann der gebogene Verlauf der Kontaktflächen rund, insbesondere kreisrund sein, er kann jedoch auch elliptisch ausgebildet sein oder aber mit einem in Richtung zur Mittellängsebene hin variierenden Radius ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung können die Seitenkanten in einer Ebene verlaufen, wobei dann die weiter oben beschriebene jeweilige Gerade auf einer Seite der Mittellängsebene ebenfalls in dieser Ebene verläuft. Die zwei Ebenen würden sich dann in einem spitzen Winkel schneiden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, dass die Seitenkanten bezogen auf eine Ebene, die durch eine oben genannte Gerade verläuft insbesondere in einem Kopfbereich der Öse einen konvexen oder konkaven Verlauf aufweisen. Insbesondere weisen die Seitenkanten einen zu der Mittellängsebene der Öse hin orientierten gewölbten Verlauf auf. Auch durch diese Maßnahme wird wiederum sichergestellt, dass sich bei dem erfindungsgemäßen Anschlagpunkt selbst bei quergestellter Hakenöse bei einem Beaufschlagen in Zugrichtung des Zug,- Hebe- oder Zurrmittels die Anschlagöse in die korrekte Hebeposition oder aber Zurrposition, mithin Arbeitsposition dreht.
Im Rahmen der Erfindung verläuft der spitze Winkel der beiden Geraden, insbesondere in einem Winkelbereich von 8 bis 45° und ganz besonders bevorzugt von 12° bis 20°. Insbesondere weist der Winkel einen Bereich zwischen 12° und 16° auf. Durch den oben genannten Winkel wird wiederum sichergestellt, dass aus jeder erdenklichen Position heraus bei mit einem Zug,- Hebe- oder Zurrmittel gekoppeltem Anschlagpunkt sich insbesondere die Öse des Anschlagpunktes in die korrekte Zugposition dreht. Ebenfalls erfolgt dies bei einer Koppelung des Hebe,- Zug,- oder Zurrmittels mit der Hakenöse, so dass sich selbst bei quergestellter Hakenöse der Anschlagpunkt in die korrekte Hebeposition bewegt.
Damit weiterhin bei dem erfindungsgemäßen Anschlagpunkt mit einer Öse und unverlierbar mit der Öse gekoppelter Hakenöse ein Drehen des Anschlagpunktes in die korrekte Arbeitsposition gefördert wird, weist der Durchmesser der Ösenöffnung eine Größe auf, der 1 ,1 - bis 3-mal größer ist gegenüber dem Drahtdurchmesser der Hakenöse, insbesondere ist der Durchmesser der Ösenöffnung 1 ,2 bis 1 ,5 mal größer als der Drahtdurchmesser der Hakenöse. Die Ösenöffnung kann dabei selbst rund insbesondere kreisrund aber auch elliptisch oder mit variierendem Radius ausgebildet sein. Im Falle eines nicht kreisrunden Durchmessers wird im Rahmen der Erfindung insbesondere ein arithmetischer Mittelwert des beispielweise sich ergebenden elliptischen Durchmessers gewählt.
Die Drehung des Anschlagpunktes in einer Arbeitsposition wird weiterhin bevorzugt dadurch verbessert, dass der Mittelpunkt der Öse einen exzentrischen Versatz mit einem Abstand zu einer Mittelquerschnittsebene des Anschlagpunktes aufweist, wobei der Abstand insbesondere eine Länge aufweist, die zwischen 9 und 31 % des Drahtdurchmessers der Hakenöse entspricht.
Die Mittelquerschnittsebene teilt dabei den Anschlagpunkt mittig und verläuft orthogonal zu der Mittellängsebene.
Weiterhin bevorzugt ist der Abstand der Seitenkanten zu der Mittellängsebene der Öse von einem Fußbereich der Öse zu einem Kopfbereich hin abnehmend ausgebildet. Hierzu ist es insbesondere vorteilig, wenn der Anschlagpunkt in einem Winkel angehoben wird, der zwischen 10 und 170° zu der Oberfläche des mit dem Anschlagpunkt gekoppelten Gegenstandes verläuft. Auch hierdurch wird wiederum förderlich sichergestellt, dass sich insbesondere die Hakenöse mit dem Anschlagpunkt in die korrekte Arbeitsposition dreht.
Weiterhin bevorzugt ist das Oberteil des Anschlagpunktes hierzu drehbar an dem Grundkörper über Wälzlager gelagert oder über ein Gleitlager. Im Rahmen der Erfindung ist es beispielsweise möglich Grundkörper und Oberteil ineinander zu fügen und anschließend durch eine Öffnung in dem Grundköper Kugeln einzufügen, so dass zwischen Grundkörper und Oberteil eine unverlierbare Verbindung mittels Wälzlager hervorgerufen ist. Damit die Kugeln nicht aus dem Grundkörper heraustreten, wird dieser insbesondere mit einer Madenschraube oder einem Stopfen verschlossen.
Weiterhin bevorzugt ist der Anschlagpunkt mit dem Grundkörper über ein an dem Grundköper ausgebildeten Gewindezapfen an einer zu bewegenden Last oder aber einem Ladeboden gekoppelt, wobei insbesondere dann der Grundkörper in den zu koppelnden Gegenstand eingeschraubt wird und an dem Grundkörper wiederum Kontaktflächen beispielsweise nach Art eines Sechskantes ausgebildet sind, so dass der Grundkörper in den Gegenstand fest einschraubbar ist. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, dass der Grundkörper selbst beispielsweise in Innengewinde aufweist, so dass dieser mit einem Schraubbolzen der von dem mit dem Anschlagpunkt zu koppelnden Gegenstand aus kommend ist oder aber ein Schraubbolzen in den Grundkörper eingeführt wird und dann an dem Gegenstand festgeschraubt wird.
Damit die Oberflächen des Anschlagpunktes, insbesondere der Ösen und der Hakenöse besonders verschleißarm ausgebildet sind und auch über mehrere Jahre hin bei täglicher Nutzung einsetzbar sind, sind diese insbesondere gehärtet und/oder vergütet. Weiterhin bevorzugt weisen die Oberflächen von Öse und Hakenöse eine derartige Eigenschaft auf, dass sie besonders gut zueinander gleiten, so dass stets ein richtiges Drehen des Anschlagpunktes in die korrekte Arbeitsposition ermöglicht wird. Beispielsweise können die Oberflächen geglättet sein oder aber auch beschichtet sein. Insbesondere sind jedoch die Oberflächen und ganz besonders bevorzugt die gesamten Bauteile vergütet, insbesondere gehärtet.
Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Bestandteil der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausführungsvarianten werden in den schematischen Figuren dargestellt. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1 einen drehbaren Anschlagpunkt in perspektivischer Ansicht,
Figur 2 den Anschlagpunkt in einer Draufsicht mit quergestellter
Hakenöse,
Figur 3 den Anschlagpunkt mit quergestellter Hakenöse in
Vorderansicht,
Figur 4 den Anschlagpunkt mit quergestellter Hakenöse in
Seitenansicht,
Figur 5 den Anschlagpunkt mit Hakenöse in Arbeitsposition in
Seitenansicht und
Figur 6 eine Schnittansicht durch den erfindungsgemäßen
Anschlagpunkt mit quergestellter Hakenöse.
In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Anschlagpunkt 1 zur Koppelung mit nicht näher dargestellten Zug,- Hebe- oder Zurrmitteln. Der Anschlagpunkt 1 weist dazu einen Grundkörper 2 auf, wobei sich an den Grundkörper 2 ein Oberteil 3 angliedert, wobei das Oberteil 3 drehbar zu dem Grundkörper 2 gelagert ist. Das Oberteil 3 weist ferner eine Öse 4 auf, die wiederum unverlierbar mit einer Hakenöse 5 gekoppelt ist. In die Hakenöse 5 ist beispielsweise ein Haken eines Hebemittels einhängbar und sodann ist eine nicht näher dargestellte Last oder aber ein Gegenstand, mit dem der Anschlagpunkt 1 gekoppelt ist durch das Hebemittel anhebbar. Der Anschlagpunkt 1 gemäß Figur 1 ist in einer Arbeitsposition derart gezeigt, dass die Hakenöse 5 in eine Zugrichtung Z relativ zu der Öse 4 ausgerichtet ist.
In der praktischen Anwendung kommt es jedoch gemäß Figur 2 und Figur 3 oftmals zu einer quergestellten Hakenöse 5. Die Hakenöse 5 selbst besteht aus jeweils zwei Bögen 6, sowie zwei Stegen 7 und weist die Form eines Kettengliedes, insbesondere eines Rundstahlgliederkettengliedes auf. Hierbei kann es sein, dass sich wie in Figur 3 gut ersichtlich dargestellt ein Steg 7 zumindest bereichsweise innerhalb der Öse 4 befindet, so dass bei einem Anheben in der in Figur 3 dargestellten Zugrichtung Z es zu einem Verkanten kommen könnte, was wiederum ein Moment M auf den Grundkörper 2 und insbesondere einen Gewindefortsatz γ des Grundkörpers 2 derart auswirken kann, dass es zu einem frühzeitigen Versagen des Anschlagpunktes 1 kommen kann.
Hierzu ist erfindungsgemäß in Figur 2 gut ersichtlich dargestellt entlang einer Mittellängsebene 9 der Öse 4 ein Abstand A eines hinteren Ösenabschnittes 10 größer ausgebildet, als ein Abstand B eines vorderen Ösenabschnittes 1 1 . Maßgeblich wird der Abstand an einer Seitenkante 12 der Öse 4 gemessen, die den äußersten mit der Hakenöse 5 formschlüssig zur Anlage kommenden Teil der Öse 4 darstellt. Wird somit eine Gerade 13 durch den Abstand A des hinteren Ösenabschnittes 10 und den Abstand B des vorderen Ösenabschnittes 1 1 gelegt, wobei die Gerade 13 im Wesentlichen parallel zu einem Untergrund verläuft, auf dem der Anschlagpunkt 1 festgelegt ist, so schneiden sich beide Geraden 13 in einem Winkel Ω außerhalb des Bereiches des Anschlagpunktes 1 .
Der Winkel Ω ist insbesondere als spitz zulaufender Winkel ausgebildet. Hierdurch wird es ermöglicht, dass der Anschlagpunkt 1 maßgeblich bei Beaufschlagen mit einer Kraft in Zugrichtung, unabhängig von der momentanen Situation bzw. Lage der Hakenöse 5 immer in die in Figur 1 und Figur 5 dargestellte korrekte Arbeitsposition geschwenkt wird und mithin nicht verkantet, verhakt oder verklankt.
Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, dass die Seitenkanten 12 im Bereich des Verlaufs der Öse 4 einen progressiven oder aber degressiven bzw. konvexen Verlauf aufweisen. In Figur 2 dargestellt ist ein zu der Mittellängsachse 9 gewölbter Verlauf über die Öse 4 hinweg.
Weiterhin dargestellt ist gemäß Figur 4, dass eine Osenoffnung 15 der Öse 4 einen Durchmesser D15 aufweist der größer dimensioniert ist, als der Durchmesser D5 der Hakenöse 5. Hierbei hat sich herausgestellt, dass es insbesondere vorteilig ist, wenn der Durchmesser D15 1 ,1 - bis 3-mal größer ist und besonders bevorzugt 1 ,2- bis 1 ,5-mal größer ist, als der Durchmesser D5 der Hakenöse 5.
Ferner dargestellt ist in Figur 2 und Figur 4, dass es sich als vorteilig erweist, wenn der Mittelpunkt 16 der Osenoffnung 15 einen exzentrischen Versatz e zu einer Mittelquerschnittsebene 17 des Anschlagpunktes 1 aufweist. Insbesondere weist dieser Versatz eine Länge auf, die zwischen 9 und 31 % des Durchmessers der Hakenöse 5 besitzt. Somit kommt zwischen am Mittelpunkt 16 der Osenoffnung 15 angeordneter Hakenöse 5 ein exzentrischer Versatz zu der Mittelquerschnittsebene 17 des Anschlagpunktes 1 zustande, was wiederum ein Schwenken in die korrekte Arbeitsposition positiv beeinflusst.
Ferner ist das Oberteil 3 relativ zu dem Grundkörper 2 drehbar über Wälzlager 18 gelagert, was in Figur 6 dargestellt ist. Alternativ kann hier auch eine Gleitlagerung zum Einsatz kommen. In der Querschnittsansicht gemäß Figur 6 ist ferner gut zu erkennen, dass sich von den Seitenkanten 12 aus in Richtung zur Osenoffnung 15, als auch nach außen hin jeweils eine Kontaktfläche 19 erstreckt, wobei die Kontaktflächen 19 gewölbt sind, insbesondere mit variierendem Radius. Hierdurch konnnnt eine Innenkontaktflache 20 des Bogens 6 der Hakenöse 5 bei Beaufschlagen des Anschlagpunktes 1 mit einer Kraft in formschlüssigen Kontakt. Auch dieses fördert die Drehung in Richtung der korrekten Arbeitsposition.
Ferner dargestellt ist in Figur 3, dass die Seitenkanten 12 ebenfalls in Vertikalrichtung V in einem spitzen Winkel α zueinander geneigt verlaufen. Dieser weist bevorzugt einen Winkelbereich zwischen 1 ° und 40° auf.
Weiterhin dargestellt ist in Figur 3 die Mittellängsebene 21 durch den Anschlagpunkt verlaufend eingezeichnet. Der Winkel α ist derart aufgeteilt, dass sich links- und rechtseitig auf die Bildebene bezogen der Mittellängsebene 21 jeweils ein Winkel a/2 ergibt, was ebenfalls ein Drehen des Anschlagpunktes in die korrekte Arbeitsposition unterstützt.
Bezugszeichen:
1 - Anschlagpunkt
2 - Grundkörper
3- Oberteil
4 - Öse
5- Hakenöse
6 - Bogen zu 5
7 - Steg zu 5
8 - Gewindefortsatz
9- Mittellängsebene zu 4
10- hinterer Osenabschnitt
11 - vorderer Osenabschnitt
12 - Seitenkante
13- Gerade
14 - gewölbter Verlauf
15- Ösenöffnung
16 - Mittelpunkt zu 15
17- Mittelquerschnittsebene zu 1
18 - Wälzlager
19- Kontaktfläche
20- Innenkontaktfläche
21 - Mittellängsebene
Z- Zugfläche
A- Abstand zu 10
B- Abstand zu 11
e - exzentrischer Versatz
V- Vertikalrichtung
D5- Durchmesser zu 5
D15- Durchmesser zu 15
Ω - Winkel
α - Winkel M - Moment

Claims

Patentansprüche
1. Anschlagpunkt (1 ) zur Koppelung mit Zug-, Hebe- oder Zurrmitteln, wobei der Anschlagpunkt (1) einen Grundkörper (2) aufweist, der mit einem Gegenstand koppelbar ist, wobei ein Oberteil (3) mit dem Grundkörper (2) drehbar gelagert ist und das Oberteil (3) eine Öse (4) aufweist, mit der ein Aufhängeglied koppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (4) eine Mittellängsebene (9) aufweist, wobei äußere Seitenkanten (12) eines hinteren Osenabschnittes (10) einen größeren Abstand (A) zu der Mittellängsebene (9) aufweisen, als Seitenkanten (12) eines vorderen Osenabschnittes (11), so dass zwei Geraden (13) sich in einem spitzen Winkel schneiden, wobei jeweils eine Gerade (13) auf einer Seite der Mittellängsebene (9) durch sowohl die Seitenkante (12) des hinteren Osenabschnittes (10) verläuft, als auch durch die Seitenkante (12) des vorderen Osenabschnittes (11).
2. Anschlagpunkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öse (4) unverlierbar mit dem Aufhängeglied gekoppelt ist, insbesondere ist das Aufhängeglied als Hakenöse (5) ausgebildet.
3. Anschlagpunkt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich von den Seitenkanten (12) jeweils zu einer Ösenöffnung (15) hin und von der Ösenöffnung (15) weg zeigend gebogene Kontaktflächen (19) erstrecken.
4. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkanten (12) in einer Ebene verlaufen oder dass die Seitenkanten (12) bezogen auf eine Ebene, die durch die Gerade (13) verläuft, insbesondere im Kopfbereich der Öse (4), einen konvexen oder konkaven Verlauf aufweist.
5. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der Geraden (13) in einem Winkelbereich (Ω) von 8 bis 45 Grad, insbesondere 12 bis 20 Grad verläuft.
6. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ösenöffnung (15) einen Durchmesser (D15) aufweist, der 1,1 bis 3mal größer ist, gegenüber dem Drahtdurchmesser des Hakenöse (5), insbesondere ist der Durchmesser (D15) der Ösenöffnung (15) 1,2 bis 1,5 mal größer.
7. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass orthogonal zu der Mittellängsebene (9) der Mittelpunkt (16) der Ösenöffnung (15) einen exzentrischen Versatz (e) mit einem Abstand zu einer Mittelquerschnittsebene (17) des Anschlagpunktes (1) aufweist, wobei der Abstand insbesondere eine Länge aufweist, die zwischen 9 und 31% des Drahtdurchmessers (D5) der Hakenöse (5) entspricht.
8. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A, B) der Seitenkanten (12) zu der Mittellängsebene von einem Fußbereich der Öse (4) zu einem Kopfbereich hin abnehmend ausgebildet ist.
9. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (3) mit dem Grundkörper (2) über ein Wälzlager (18) drehbar gekoppelt ist oder über ein Gleitlager.
10. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) einen Gewindezapfen aufweist, wobei der Grundkörper (2) über den Gewindezapfen mit dem Gegenstand koppelbar ist oder dass der Grundkörper (2) mit einem Schraubbolzen mit dem Gegenstand koppelbar ist.
1. Anschlagpunkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (19) der Öse (4) und/oder des Aufhängegliedes gehärtet sind und oder eine gleitende Oberflächeneigenschaft aufweisen.
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