WO2014024368A1 - 実装装置、実装ヘッドの交換方法及基板の製造方法 - Google Patents

実装装置、実装ヘッドの交換方法及基板の製造方法 Download PDF

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WO2014024368A1
WO2014024368A1 PCT/JP2013/003505 JP2013003505W WO2014024368A1 WO 2014024368 A1 WO2014024368 A1 WO 2014024368A1 JP 2013003505 W JP2013003505 W JP 2013003505W WO 2014024368 A1 WO2014024368 A1 WO 2014024368A1
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mounting head
mounting
head
height
type
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PCT/JP2013/003505
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English (en)
French (fr)
Inventor
伊藤 弘朗
Original Assignee
ソニー株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0404Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws

Definitions

  • This technology relates to a technology such as a mounting device for mounting electronic components on a substrate.
  • mounting apparatuses for mounting various electronic components such as resistors and capacitors on a substrate are widely known.
  • this type of mounting apparatus uses a suction nozzle to suck and hold a transport unit that transports a substrate, a supply unit that supplies electronic components, and an electronic component that is supplied from the supply unit. Including the mounting head mounted above.
  • a mounting apparatus in which such various mounting heads are configured to be replaceable with respect to the mounting apparatus is known (for example, see Patent Document 1).
  • the mounting head can be replaced according to the type of the substrate.
  • the mounting head moves the suction nozzle of the mounting head in the vertical direction, thereby holding the electronic component in the supply unit or mounting the electronic component on the substrate. Therefore, the closer the distance from the upper surface of the substrate to the tip of the suction nozzle, the higher the mounting speed of the electronic component. That is, the mounting position of the electronic component is improved when the height position of the mounting head is lower.
  • the mounting head may come into contact with the transport unit or the supply unit, resulting in damage.
  • an object of the present technology is to provide a technology such as a mounting device that can improve workability when a mounting head is replaced.
  • the mounting apparatus includes a head support unit, a moving mechanism, and a control unit.
  • the head support portion can support a mounting head for mounting an electronic component on a substrate, and the supported mounting head can be replaced with another mounting head.
  • the moving mechanism moves the head support portion in the height direction.
  • the control unit adjusts the height of the mounting head by adjusting the height of the head support unit by the moving mechanism when the mounting head is replaced.
  • the height of the mounting head can be adjusted when the mounting head is replaced. Accordingly, when exchanging the mounting head, the mounting head can be moved to an appropriate height position, so that workability at the time of exchanging the mounting head can be improved.
  • the head support unit may replace the supported mounting head with another mounting head of a different type.
  • control unit determines the type of the mounting head that is newly supported by the head support unit by replacement, and when the electronic component is mounted on the substrate, the type of the mounting head
  • the height of the mounting head may be adjusted to a height according to the above.
  • various mounting heads can be adjusted to an appropriate height, and electronic components can be mounted on the substrate by the mounting head adjusted to the appropriate height.
  • the mounting head may include a memory in which a type of the mounting head is stored.
  • the control unit may determine the type of the mounting head by reading the type of the mounting head from the memory of the mounting head that is newly supported by the head support unit by replacement.
  • the mounting head may include a recording medium on which the type of the mounting head is recorded.
  • the mounting apparatus reads information on the type of the mounting head from the recording medium of the mounting head that is newly supported by the head support by replacement, and sends the information on the type of the mounting head to the control unit. You may further comprise the reading part to output.
  • control unit may adjust the height of the mounting head to a constant height regardless of the type of the mounting head when the mounting head is replaced.
  • a mounting head replacement method can support a mounting head for mounting an electronic component on a substrate, and the supported head can be replaced with another mounting head. Adjusting the height to adjust the height of the mounting head. After the height of the mounting head is adjusted, the mounting head supported by the head support portion is replaced with the other mounting head.
  • the substrate manufacturing method is capable of supporting a mounting head for mounting an electronic component on a substrate, and is capable of replacing the mounted mounting head with another mounting head. Adjusting the height of the mounting head. After the height of the mounting head is adjusted, the mounting head supported by the head support portion is replaced with the other mounting head. The electronic component is mounted on the substrate by the mounting head newly supported by the head support portion by replacement.
  • FIG. 1 is a front view showing a mounting apparatus 100 according to the first embodiment of the present technology.
  • FIG. 2 is a side view of the mounting apparatus 100
  • FIG. 3 is a top view of the mounting apparatus 100.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of the mounting apparatus 100.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state when the mounting head 30 is replaced.
  • the mounting apparatus 100 includes a frame structure 10 and a transport unit 15 that is provided in the mounting apparatus 100 along the X-axis direction and transports the substrate 1 in the X-axis direction. Prepare.
  • the mounting apparatus 100 is provided on both sides of the mounting apparatus 100 in the front-rear direction of the mounting apparatus 100 with the back-up unit 20 supporting the substrate 1 transported to a predetermined position by the transport unit 15 from below and the transport unit 15 therebetween. 2 is provided.
  • the mounting apparatus 100 holds the electronic component 2 supplied from the supply unit 25, mounts the held electronic component 2 on the substrate 1, and a head moving mechanism that moves the mounting head 30 in the XYZ directions. 40.
  • the mounting apparatus 100 further includes a control unit 3, a storage unit 4, a display unit 5, an input unit 6, an imaging unit 7, a communication unit 8, an air compressor 9, and the like.
  • the frame structure 10 (see FIG. 1 to FIG. 3) includes a base 11 provided at the bottom, four vertical frames 12 fixed to the base 11, and an upper portion of the vertical frame 12 along the X-axis direction. It has two horizontal frames 13 passed.
  • the conveyance unit 15 (see FIGS. 2, 3, and 4) includes a guide 16 disposed along the X-axis direction and a conveyor belt 17 provided on the inner surface side of the guide 16.
  • the conveyance unit 15 drives the conveyor belt 17 to carry the substrate 1 and position it at a predetermined position, or discharge the substrate 1 on which the electronic component 2 has been mounted.
  • the guide 16 is formed so that the upper end portion is bent inward, and the upper end portion of the guide can support the substrate 1 from above when the substrate 1 is moved upward by the backup unit 20. it can.
  • the backup unit 20 (see FIG. 2) includes a backup plate 21, a plurality of support pins 22 erected on the backup plate 21, and a plate lifting mechanism 23 that lifts and lowers the backup plate 21.
  • the backup plate 21 is moved upward by the plate lifting mechanism 23. Thereby, the board
  • the supply unit 25 (see FIGS. 1 to 4) is composed of a plurality of tape cassettes 26 arranged along the X-axis direction.
  • the tape cassette 26 can be attached to and detached from the mounting apparatus 100, and stores a carrier tape (not shown) therein.
  • Each of the tape cassettes 26 includes a reel around which the carrier tape is wound, and a feed mechanism that feeds the carrier tape by step feed.
  • a supply window 27 is formed on the upper surface of the end of the tape cassette 26 (center side of the mounting apparatus 100), and the electronic component 2 is supplied to the mounting head 30 through the supply window 27.
  • the head moving mechanism 40 (see FIGS. 1, 2, 4, and 5) includes a Y-axis moving mechanism 41 for moving the mounting head 30 in the Y-axis direction, the X-axis direction, and the Z-axis direction.
  • a mechanism 44 and a Z-axis moving mechanism 51 are provided.
  • the Y-axis moving mechanism 41 includes a Y-axis frame 42 spanned along the Y-axis direction with respect to the two horizontal frames 13 of the frame structure 10, and a Y-axis movement at a position below the Y-axis frame 42. And a Y-axis moving body 43 attached to the frame 42 so as to be movable in the Y-axis direction.
  • the Y-axis moving mechanism 41 has a Y-axis driving unit for driving the Y-axis moving body 43 along the Y-axis direction.
  • the X-axis moving mechanism 44 has a shape that is long in the X-axis direction.
  • the X-axis frame 45 is attached to the side surface of the Y-axis moving body 43, and the X-axis frame 45
  • An X-axis moving body 46 attached to be movable in the X-axis direction.
  • the X-axis moving mechanism 44 has an X-axis drive unit for driving the X-axis moving body 46 along the X-axis direction.
  • Two rails 47 are provided in parallel on the side surface of the X-axis frame 45 along the X-axis direction, and a slide member 48 that can slide on the rail 47 is provided on the rail 47. .
  • the X-axis moving body 46 is attached to the position of the side surface of the X-axis frame 45 via the rail 47 and the slide member 48.
  • the Z-axis moving mechanism 51 can move to the position of the side surface of the X-axis moving body 46 in the Z-axis direction (height direction: direction perpendicular to the mounting surface of the substrate 1) with respect to the X-axis moving body 46. It has a head support 52 attached. Further, the Z-axis moving mechanism 51 has a Z-axis drive unit for driving the head support unit 52 along the Z-axis direction.
  • Two rails 53 are provided in parallel along the Z-axis direction on the side surface of the X-axis moving body 46, and a slide member 54 that can slide on the rail 53 is provided on the rail 53. Yes.
  • the head support 52 is attached to the position of the side surface of the X-axis moving body 46 via the rail 53 and the slide member 54.
  • the head support portion 52 can support the mounting head 30 and the supported mounting head 30 can be replaced with another mounting head 30 of a different type.
  • the head support portion 52 is configured such that the mounting head 30 can be exchanged between different types of mounting heads 30.
  • the present invention is not limited to this, and the head support portion 52 may be configured such that the mounting heads 30 can be replaced only between the same type of mounting heads 30.
  • Examples of the X-axis drive unit, the Y-axis drive unit, and the Z-axis drive unit include a ball screw drive mechanism, a belt drive mechanism, and a linear motor drive mechanism.
  • the head moving mechanism 40 moves the mounting head 30 in the XY direction by driving the X-axis driving unit and the Y-axis driving unit, and moves the mounting head 30 in the Z-axis direction (height direction) by driving the Z-axis driving unit. : Move in a direction perpendicular to the mounting surface of the substrate 1).
  • the mounting head 30 (see FIGS. 1 to 5) is detachable from the head support portion 52.
  • the mounting head 30 includes a head housing 31, a base shaft 32 that is inclined in an oblique direction and is provided on the head housing 31, and a head portion 33 that is rotatably attached to the base shaft 32.
  • the mounting head 30 includes a detachable portion 34 that is provided at a position on the side surface of the head housing 31 and that is detachable from the head support portion 52.
  • the mounting head 30 includes a head control unit 35, a head storage unit 36, a turret driving unit 37, and a nozzle driving unit 38.
  • the head unit 33 includes a turret 33a rotatably attached to the base shaft 32 and a plurality of suction nozzles 33b attached to the turret 33a at equal intervals along the circumferential direction of the turret 33a.
  • the turret 33a is rotatable with the base shaft 32 disposed obliquely in the oblique direction as the central axis of rotation.
  • the turret 33 a is rotated about the base shaft 32 by the drive of the turret driving unit 37.
  • the suction nozzle 33b is attached to the turret 33a so that the axis of the suction nozzle 33b is inclined with respect to the central axis of rotation of the turret 33a.
  • the suction nozzle 33b is supported to be movable along the axial direction with respect to the turret 33a, and the suction nozzle 33b is supported to be rotatable with respect to the turret 33a.
  • the suction nozzle 33b is moved along the axial direction (vertical direction) at a predetermined timing or rotated around the axis at a predetermined timing by driving the nozzle driving unit 38.
  • the suction nozzle 33b located at the lowest position has its axis oriented in the vertical direction.
  • the position of the suction nozzle 33b in which the axis is oriented in the vertical direction is referred to as an operation position.
  • the suction nozzle 33b is connected to the air compressor 9 (see FIG. 4).
  • the suction nozzle 33b can suck and desorb the electronic component 2 in accordance with the switching of the negative pressure and the positive pressure of the air compressor 9.
  • the head control unit 35 receives a command from the control unit 3 and controls the respective units (head storage unit 36, nozzle drive unit 38, turret drive unit 37) of the mounting head 30 together with the control unit 3.
  • the head storage unit 36 includes a non-volatile memory in which various programs necessary for processing of the head control unit 35 are stored, and a volatile memory used as a work area of the head control unit 35.
  • the head storage unit 36 stores information indicating the type of the head, so that the control unit 3 of the mounting apparatus 100 can determine which type of mounting head 30 currently mounted on the mounting apparatus 100. It is possible to recognize whether the mounting head 30 is.
  • the detachable portion 34 of the mounting head 30 has a first connector 34a for supplying power and a first connector 34b for communication.
  • the head support portion 52 includes a second connector 52a for power supply connected to the first connector 34a for power supply, and a second connector 52b for communication connected to the first connector 34b for communication. have.
  • these connectors 34a, 34b, 52a, 52b are connected. As a result, power is supplied to the mounting head 30 and the mounting apparatus 100 and the mounting head 30 can communicate with each other.
  • a convex first engaging portion 34c is provided at a lower position of the mounting / demounting portion 34 of the mounting head 30, and a first engaging portion 34c is provided at a lower position of the head support portion 52.
  • a concave second engagement portion 52c is provided to engage with the second engagement portion 52c.
  • a lock mechanism 52 d for fixing the mounting head 30 to the head support 52 is provided at a position above the head support 52.
  • the lock mechanism 52d includes a pivotable lever 52e and a convex first lock portion 52f that moves up and down in accordance with the movement of the pivoted lever 52e.
  • a concave second lock portion 34d that engages with the first lock portion 52f on the head support portion 52 side is provided on the top of the mounting / demounting portion 34 of the mounting head 30.
  • the control unit 3 (see FIG. 4) is constituted by, for example, a CPU (Central processing unit).
  • the control unit 3 executes various calculations based on various programs stored in the storage unit 4 and controls each unit of the mounting apparatus 100 in an integrated manner. The processing of the control unit 3 will be described in detail later.
  • the storage unit 4 includes a nonvolatile memory in which various programs necessary for the processing of the control unit 3 are stored, and a volatile memory used as a work area of the control unit 3.
  • the various programs may be read from a portable recording medium such as an optical disk or a semiconductor memory.
  • the display unit 5 includes a liquid crystal display, an EL (Electro-Luminescence) display, and the like, and displays various data related to the mounting apparatus 100 and operation icons for operating the mounting apparatus 100 on the screen.
  • the input unit 6 includes, for example, a touch sensor arranged on the screen, a hardware button, and the like, and inputs various instructions from the operator.
  • the imaging unit 7 (see FIG. 4) is a variety of imaging units such as the imaging unit 7 that images the alignment mark provided on the substrate 1 and the imaging unit 7 that images the electronic component 2 adsorbed to the tip of the adsorption nozzle 33b. Part 7 is included. These imaging units 7 are provided, for example, in the head housing 31 of the mounting head 30 and move together with the mounting head 30 according to the movement of the mounting head 30.
  • the imaging unit 7 includes, for example, an imaging element such as a CCD (Charge-Coupled Device) sensor or a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) sensor, an imaging lens that forms an image on the imaging element, and the like.
  • the communication unit 8 (see FIG. 4) transmits information to other devices in the mounting line, such as other mounting devices 100 and board inspection devices, and receives information from other devices.
  • the mounting apparatus 100 can replace the mounting head 30 supported by the head support portion 52.
  • the type of the mounting head 30 will be described.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the type of the mounting head 30.
  • FIG. 6 shows type A, type B, type C, and type D mounting heads 30 in order from the left.
  • the mounting head 30 described above corresponds to the type B mounting head 30B in FIG.
  • the height of the mounting head 30 when each type of mounting head 30 mounts the electronic component 2 is also shown.
  • the type A and type C mounting heads 30A and 30C are configured such that the head portion 33 is rotatable.
  • the type A and C mounting heads 30A and 30C are different from the type B mounting head 30B in that the rotation axis of the head portion 33 faces the vertical direction.
  • the type D mounting head 30 ⁇ / b> D does not rotate the head portion 33 itself, and has fewer suction nozzles 33 b than the other types of mounting heads 30.
  • the type A mounting head 30A is a mounting head 30 for mounting the electronic component 2 having a relatively small size.
  • the type B, type C, and type D mounting heads 30B, 30C, and 30D are mounting heads for mounting an electronic component 2 that is relatively larger in size than the electronic component 2 mounted by the type A mounting head 30A. 30.
  • Each mounting head 30 holds the electronic component 2 on the supply unit 25 or mounts the electronic component 2 on the substrate 1 by moving the suction nozzle 33b in the vertical direction. Therefore, the mounting speed of the electronic component 2 is faster when the distance from the upper surface of the substrate 1 to the tip of the suction nozzle 33b is shorter. Therefore, the mounting head 30A of type A that mounts the electronic component 2 smaller than the other mounting apparatus 100 is mounted at the time of mounting the electronic component 2 as compared with the mounting heads 30B, 30C, and 30D of types B, C, and D.
  • the height of the head 30 is set low. In the example here, the mounting heads 30B, 30C, and 30D of types B, C, and D have the same height of the mounting head 30 when the electronic component 2 is mounted.
  • Each mounting head 30 has a detachable portion 34 on the side surface of the head casing 31.
  • the configuration of the detachable portion 34 is common to each mounting head 30. Further, the height from the tip of the suction nozzle 33 b to the detachable part 34 is also common to each mounting head 30.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an operation performed by the processing of the mounting apparatus 100 (control unit 3) and an operation performed by the operator to replace the mounting head 30.
  • control unit 3 of the mounting apparatus 100 determines whether or not the start of replacement of the mounting head 30 is notified from the operator via the input unit 6 (step 101). In this case, for example, the control unit 3 displays an exchange start button (icon) on the screen of the display unit 5 and determines whether an operation on the exchange start button is detected by the touch sensor (input unit 6).
  • Step 201 When the operator replaces the mounting head 30 supported by the head support unit 52 with another type of mounting head 30, the operator notifies the mounting apparatus 100 of the start of replacement of the mounting head 30 via the input unit 6.
  • the user touches a place where a replacement start button displayed on the screen is displayed.
  • the control unit 3 adjusts the height of the mounting head 30 while moving the mounting head 30 to the replacement position (step 102). ).
  • the replacement position is, for example, a position on the front side of the mounting apparatus 100 and a position where the operator can easily work.
  • step 102 the control unit 3 controls the X-axis moving mechanism 44 and the Y-axis moving mechanism 41 to move the mounting head 30 in the XY direction so that the mounting head 30 is moved to the replacement position in the XY plane. Move. In parallel with this operation, the control unit 3 controls the Z-axis moving mechanism 51 to adjust the height of the head support unit 52 and adjust the height of the mounting head 30.
  • FIG. 8 is a diagram showing the height of the mounting head 30 when the mounting head 30 is replaced.
  • the height of the mounting head 30 distance from the upper surface of the substrate 1 to the tip of the suction nozzle 33 b
  • the control unit 3 adjusts the height of the mounting head 30 to a constant height regardless of the type of the mounting head 30.
  • the height of the head support portion 52 at the time of head replacement is also common.
  • the height of the mounting head 30 when the mounting head 30 is replaced is the mounting head when the electronic component 2 is mounted.
  • the height is set higher than 30.
  • the height of the mounting head 30 when the mounting head 30 is replaced does not necessarily need to be set higher than the height of the mounting head 30 when the electronic component 2 is mounted.
  • the height (common) of the mounting head 30 when the mounting head 30 is replaced is higher than the height when the mounting head 30A of type A mounts the electronic component 2, and the mounting heads of types B, C, and D 30B, 30C, and 30D may be set at positions lower than the height at which the electronic component 2 is mounted.
  • the operator replaces the type A mounting head 30A with a type B mounting head 30B.
  • the user operates the lever 52e of the lock mechanism 52d to release the locked state of the type A mounting head 30A, and then removes the type A mounting head 30A from the head support portion 52.
  • the operator can remove the type A mounting head 30A with good workability.
  • the tip of the suction nozzle 33b of the mounting head 30A does not come into contact with other members such as the transport unit 15 and the supply unit 25, and damage does not occur.
  • the type B mounting head 30 ⁇ / b> B is then attached to the head support 52.
  • the operator uses the convex first engaging portion 34c provided on the lower side of the attaching / detaching portion 34 of the mounting head 30B to the concave second shape provided on the lower side of the head supporting portion 52. It is inserted and engaged with the engaging portion 52c. Then, the operator rotates the type B mounting head 30B with the first engagement portion 34c as a fulcrum, and presses the type B mounting head 30B toward the head support portion 52 side.
  • the first connector 34a and the second connector 52a for supplying power are connected, and power is supplied to the type B mounting head 30B.
  • the first connector 34b and the second connector 52b for communication are connected, and the mounting apparatus 100 and the mounting head 30B can communicate with each other.
  • the height of the mounting head 30 (the height of the head support portion 52) when the mounting head 30 is replaced is common to each type of mounting head 30. Therefore, the operator can attach the type B mounting head 30B to the head support portion 52 with good workability. That is, the operator can attach the mounting head 30 to the head support 52 with good workability regardless of the type of the mounting head 30 newly attached to the head support 52.
  • the control unit 3 of the mounting apparatus 100 determines whether the mounting head 30 has been replaced and a new mounting head 30 has been attached to the head support 52 (step 103). . When a new mounting head 30 is attached to the head support portion 52 (YES in step 103), the control unit 3 determines the type of the mounting head 30 newly attached to the head support portion 52 (step 104).
  • step 104 first, the control unit 3 transmits a read command signal for information on the type of the mounting head 30 to the head control unit 35.
  • the head control unit 35 Upon receiving this signal, the head control unit 35 reads out information on the type of the mounting head 30 stored in the head storage unit 36 and transmits the information to the control unit 3. Thereby, the control part 3 can recognize the kind of the mounting head 30 newly attached.
  • control unit 3 determines whether or not the completion of the replacement of the mounting head 30 has been notified from the operator via the input unit 6 (step 105). In this case, for example, the control unit 3 displays an exchange completion button (icon) on the screen of the display unit 5 and determines whether an operation on the exchange completion button is detected by the touch sensor (input unit 6).
  • the operator notifies the mounting apparatus 100 of the replacement of the mounting head 30 via the input unit 6 (step 203). For example, the user touches a place where a replacement start button displayed on the screen is displayed.
  • step 106 the control unit 3 adjusts the height of the mounting head 30 to a height (see FIG. 6) corresponding to the type of the mounting head 30 while moving the mounting head 30 from the replacement position to the standby position (step 6). 102).
  • the standby position may be any location as long as the mounting head 30 can easily restart the mounting operation, for example.
  • the relationship (FIG. 6) between the type of the mounting head 30 and the height of the mounting head 30 is stored in the storage unit 4 in advance.
  • the mounting head 30 supported by the head support portion 52 is replaced with a different type of mounting head 30 has been described.
  • the mounting heads 30 can be exchanged between the same types of mounting heads 30.
  • the type A mounting head 30A can be replaced with another type A mounting head 30A.
  • the workability when the mounting head 30 is replaced can be improved by adjusting the height of the mounting head 30 when the mounting head 30 is replaced.
  • the replacement start button and the replacement completion button are described as icons displayed on the screen.
  • the replacement start button and the replacement completion button may be push-type hardware buttons.
  • the control unit 3 uses the information on the type of the mounting head 30 stored in the head storage unit 36.
  • the reading method has been described as an example. However, it is not limited to this method.
  • a recording medium storing the type of the mounting head 30 is provided on the mounting head 30 side, and further, a reading unit that reads information recorded on the recording medium and outputs the information to the control unit 3 Is provided on the mounting apparatus 100 side.
  • the recording medium include a bar code and a non-contact type IC.
  • the reading unit include a barcode reader and a non-contact IC reader. The reading unit is typically configured to be held by an operator and moved to the position of the recording medium.
  • the position where the recording medium is provided may be provided anywhere on the mounting head 30 as long as it does not interfere with the recording medium.
  • the recording medium is provided on the side surface of the head housing 31.
  • the position where the reading unit is provided may be obtained anywhere on the mounting apparatus 100 as long as it does not interfere with the reading unit.
  • the reading unit is provided on the head support unit 52.
  • a sensor is provided on the surface of the detachable portion 34 on the head support portion 52 side on the mounting head 30 side.
  • this sensor is turned on.
  • the position of the sensor differs for each type of mounting head 30.
  • This technique can also take the following composition.
  • a head support portion capable of supporting a mounting head for mounting an electronic component on a substrate and exchanging the supported mounting head with another mounting head;
  • a moving mechanism for moving the head support in the height direction;
  • a mounting apparatus comprising: a control unit that adjusts the height of the mounting head by adjusting the height of the head support unit by the moving mechanism when the mounting head is replaced.
  • the head support section can replace the supported mounting head with another mounting head of a different type.
  • the control unit determines the type of the mounting head that is newly supported by the head support unit by replacement, and when the electronic component is mounted on the substrate, the height according to the type of the mounting head And a mounting device for adjusting the height of the mounting head.
  • the mounting head has a memory in which the type of the mounting head is stored, The control unit reads the type of the mounting head from the memory of the mounting head that is newly supported by the head support unit by replacement, and determines the type of the mounting head.
  • the mounting device has a recording medium on which the type of the mounting head is recorded
  • the mounting apparatus reads the information on the type of the mounting head from the recording medium of the mounting head that is newly supported by the head support by replacement, and outputs the information on the type of the mounting head to the control unit
  • the mounting apparatus further comprising a unit.
  • the mounting apparatus according to any one of (2) to (5) above, The control unit adjusts the height of the mounting head to a constant height regardless of the type of the mounting head when the mounting head is replaced.

Abstract

本技術に係る実装装置は、ヘッド支持部と、移動機構と、制御部とを具備する。前記ヘッド支持部は、基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持された前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能とされる。前記移動機構は、前記ヘッド支持部を高さ方向に移動させる。前記制御部は、前記実装ヘッドが交換されるとき、前記移動機構により前記ヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整する。これにより、実装ヘッドを交換するときの作業性を向上させることができる。

Description

実装装置、実装ヘッドの交換方法及基板の製造方法
 本技術は、電子部品を基板上に実装する実装装置などの技術に関する。
 従来から抵抗、コンデンサなどの各種の電子部品を基板上に実装する実装装置が広く知られている。この種の実装装置は、一般的に、基板を搬送する搬送部と、電子部品を供給する供給部と、供給部から供給される電子部品を吸着ノズルによって吸着保持し、保持した電子部品を基板上に実装する実装ヘッドなどを含む。
 現在、実装ヘッドには、様々な種類の実装ヘッドが存在する。このような各種の実装ヘッドが実装装置に対して交換可能に構成された実装装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。このように、実装ヘッドを交換可能にすることで、例えば、基板の種類に応じて、実装ヘッドを交換することができる。
特開2003-218589号公報
 ところで、実装ヘッドは、実装ヘッドの吸着ノズルを上下方向に移動させることで、供給部で電子部品を保持したり、基板上に電子部品を実装したりする。従って、基板の上面から吸着ノズル先端部までの距離は、近い方が電子部品の実装速度が向上する。すなわち、実装ヘッドの高さ位置は、低い方が電子部品の実装速度が向上する。
 しかしながら、実装ヘッドの高さ位置を低く設定すると、実装ヘッドを交換するときに、搬送部や、供給部などが邪魔になり、作業性が悪いといった問題がある。最悪のケースでは、実装ヘッドが搬送部や供給部と接触してしまい、破損が生じてしまう場合もあった。
 以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、実装ヘッドを交換するときの作業性を向上させることができる実装装置等の技術を提供することにある。
 本技術に係る実装装置は、ヘッド支持部と、移動機構と、制御部とを具備する。
 前記ヘッド支持部は、基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持された前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能とされる。
 前記移動機構は、前記ヘッド支持部を高さ方向に移動させる。
 前記制御部は、前記実装ヘッドが交換されるとき、前記移動機構により前記ヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整する。
 この実装装置では、実装ヘッドを交換するときに、実装ヘッドの高さを調整することができる。従って、実装ヘッドを交換するときに、実装ヘッドを適切な高さ位置に移動させることができるので、実装ヘッド交換時の作業性を向上させることができる。
 上記実装装置において、前記ヘッド支持部は、支持された前記実装ヘッドを、異なる種類の他の実装ヘッドに交換可能であってもよい。
 上記実装装置において、前記制御部は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの種類を判定し、前記電子部品が前記基板上に実装されるときに、前記実装ヘッドの種類に応じた高さに、前記実装ヘッドの高さを調整してもよい。
 これにより、各種の実装ヘッドを適切な高さに調整し、その適切な高さに調整された実装ヘッドにより電子部品を基板上に実装させることができる。
 上記実装装置において、前記実装ヘッドは、前記実装ヘッドの種類が記憶されたメモリを有していてもよい。
 この場合、前記制御部は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの前記メモリから前記実装ヘッドの種類を読み取って、前記実装ヘッドの種類を判定してもよい。
 これにより、制御部が適切に実装ヘッドの種類を判別することができる。
 上記実装装置において、前記実装ヘッドは、前記実装ヘッドの種類が記録されている記録媒体を有していてもよい。
 この場合、前記実装装置は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの前記記録媒体から前記実装ヘッドの種類の情報を読み取り、前記実装ヘッドの種類の情報を前記制御部に出力する読み取り部をさらに具備していてもよい。
 これにより、制御部が適切に実装ヘッドの種類を判別することができる。
 上記実装装置であって、前記制御部は、前記実装ヘッドが交換されるとき、前記実装ヘッドの種類によらず、一定の高さに前記実装ヘッドの高さを調整してもよい。
 これにより、オペレータは、実装ヘッドの種類によらず、作業性よく実装ヘッドを交換することができる。
 本技術に係る実装ヘッドの交換方法は、基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整することを含む。
 前記実装ヘッドの高さが調整された後、前記ヘッド支持部に支持されている前記実装ヘッドが、前記他の実装ヘッドに交換される。
 本技術に係る基板の製造方法は、基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整することを含む。
 前記実装ヘッドの高さが調整された後、前記ヘッド支持部に支持されている前記実装ヘッドが、前記他の実装ヘッドに交換される。
 交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドによって、前記基板上に前記電子部品が実装される。
 以上のように、本技術によれば、実装ヘッドを交換するときの作業性を向上させることができる。
本技術の一実施形態に係る実装装置を示す正面図である 実装装置の側面図である。 実装装置の上面図である。 実装装置の構成を示すブロック図である。 実装ヘッドが交換されるときの様子を示す図である。 実装ヘッドの種類の一例を示す図である。 実装装置(制御部)の処理による動作と、オペレータによる実装ヘッドの交換作業による動作とを示す図である。 実装ヘッドが交換されるときの実装ヘッドの高さを示す図である。
 以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
 <第1実施形態>
 [実装装置100の全体構成及び各部の構成]
 図1は、本技術の第1実施形態に係る実装装置100を示す正面図である。図2は、実装装置100の側面図であり、図3は、実装装置100の上面図である。図4は、実装装置100の構成を示すブロック図である。図5は、実装ヘッド30が交換されるときの様子を示す図である。
 これらの図に示すように、実装装置100は、フレーム構造体10と、実装装置100の内部にX軸方向に沿って設けられ、基板1をX軸方向に向けて搬送する搬送部15とを備える。また、実装装置100は、搬送部15によって所定の位置まで搬送された基板1を下方から支持するバックアップ部20と、搬送部15を挟んで実装装置100の前後方向の両側に設けられ、電子部品2を供給する供給部25とを備える。
 また、実装装置100は、供給部25から供給される電子部品2を保持し、保持した電子部品2を基板1上に実装する実装ヘッド30と、実装ヘッド30をXYZ方向に移動させるヘッド移動機構40とを備える。
 図4を参照して、さらに、実装装置100は、制御部3、記憶部4、表示部5、入力部6、撮像部7、通信部8、エアコンプレッサ9などを備えている。
 フレーム構造体10(図1乃至図3参照)は、底部に設けられたベース11と、ベース11に固定された4本の縦フレーム12と、縦フレーム12の上部にX軸方向に沿って架け渡された2本の横フレーム13とを有する。
 搬送部15(図2、図3、図4参照)は、X軸方向に沿って配設されたガイド16と、ガイド16の内面側に設けられたコンベアベルト17とを含む。搬送部15は、コンベアベルト17の駆動により、基板1を搬入して所定の位置に位置決めしたり、電子部品2の実装が終了した基板1を排出したりする。ガイド16は、上端部が内側に向けて折り曲げられるように形成されており、ガイドの上端部は、バックアップ部20によって基板1が上方に移動されたときに、基板1を上側から支持することができる。
 バックアップ部20(図2参照)は、バックアッププレート21と、このバックアッププレート21上に立設された複数の支持ピン22と、バックアッププレート21を昇降させるプレート昇降機構23とを含む。
 電子部品2の実装を予定している基板1が搬送部15によって所定の位置に搬送されたとき、プレート昇降機構23によりバックアッププレート21が上方に移動される。これにより、基板1がバックアップ部20とガイド16の上端部との間に挟まれて、基板1が所定の位置に固定される。この状態で、基板1上に電子部品2が実装される。
 供給部25(図1乃至図4参照)は、X軸方向に沿って配列された複数のテープカセット26により構成される。このテープカセット26は、実装装置100に対して着脱可能とされており、内部にキャリアテープ(図示せず)を収納している。テープカセット26は、それぞれ、キャリアテープが巻きつけられるリールと、キャリアテープをステップ送りで送り出す送り出し機構とを含む。
 キャリアテープの内部には、例えば、抵抗、コンデンサ、インダクタ、ICチップ(IC:Integrated Circuit)等の同一タイプの電子部品2が収納されている。テープカセット26の端部(実装装置100の中央側)の上面には供給窓27が形成されており、この供給窓27を介して、実装ヘッド30に電子部品2が供給される。
 ヘッド移動機構40(図1、図2、図4、図5参照)は、実装ヘッド30をY軸方向、X軸方向及びZ軸方向にそれぞれ移動させるためのY軸移動機構41、X軸移動機構44及びZ軸移動機構51を有する。
 Y軸移動機構41は、フレーム構造体10の2本の横フレーム13に対して、Y軸方向に沿って架け渡されたY軸フレーム42と、Y軸フレーム42の下側の位置にY軸フレーム42に対してY軸方向に移動可能に取り付けられたY軸移動体43とを含む。また、Y軸移動機構41は、Y軸移動体43をY軸方向に沿って駆動させるためのY軸駆動部を有する。
 X軸移動機構44は、X軸方向に長い形状を有し、Y軸移動体43の側面に取り付けられたX軸フレーム45と、このX軸フレーム45の側面の位置に、X軸フレーム45に対してX軸方向に移動可能に取り付けられたX軸移動体46とを有する。また、X軸移動機構44は、X軸移動体46をX軸方向に沿って駆動させるためのX軸駆動部を有する。X軸フレーム45の側面には、X軸方向に沿って2本のレール47が平行に設けられており、このレール47上には、レール47上をスライド可能なスライド部材48が設けられている。X軸移動体46は、レール47及びスライド部材48を介して、X軸フレーム45の側面の位置に取り付けられる。
 Z軸移動機構51は、X軸移動体46の側面の位置に、X軸移動体46に対してZ軸方向(高さ方向:基板1の実装面に対して垂直な方向)に移動可能に取り付けられたヘッド支持部52を有する。また、Z軸移動機構51は、このヘッド支持部52をZ軸方向に沿って駆動させるためのZ軸駆動部とを有する。
 X軸移動体46の側面には、Z軸方向に沿って2本のレール53が平行に設けられており、このレール53上には、レール53上をスライド可能なスライド部材54が設けられている。ヘッド支持部52は、レール53及びスライド部材54を介して、X軸移動体46の側面の位置に取り付けられる。
 ヘッド支持部52は、実装ヘッド30を支持可能であり、かつ、支持された前記実装ヘッド30を、異なる種類の他の実装ヘッド30に交換可能とされている。本実施形態では、ヘッド支持部52は、異なる種類の実装ヘッド30間での実装ヘッド30の交換が可能な形態とされている。しかし、これに限られず、ヘッド支持部52は、同一種類の実装ヘッド30間でのみ、実装ヘッド30の交換が可能な形態であっても構わない。
 X軸駆動部、Y軸駆動部及びZ軸駆動部としては、例えば、ボールネジ駆動機構、ベルト駆動機構、リニアモータ駆動機構などが挙げられる。ヘッド移動機構40は、X軸駆動部及びY軸駆動部の駆動によって、実装ヘッド30をX―Y方向に移動させ、Z軸駆動部の駆動によって、実装ヘッド30をZ軸方向(高さ方向:基板1の実装面に垂直な方向)に移動させる。
 実装ヘッド30(図1乃至図5参照)は、ヘッド支持部52に対して着脱可能とされている。この実装ヘッド30は、ヘッド筐体31と、斜め方向に傾斜してヘッド筐体31に設けられた基軸32と、基軸32に対して回転可能に取り付けられたヘッド部33とを有する。また、実装ヘッド30は、ヘッド筐体31の側面の位置に設けられ、ヘッド支持部52に対して着脱可能な着脱部34を有する。さらに、実装ヘッド30は、ヘッド制御部35と、ヘッド記憶部36と、ターレット駆動部37と、ノズル駆動部38とを有する。
 ヘッド部33は、基軸32に対して回転可能に取り付けられたターレット33aと、ターレット33aの周方向に沿って等間隔でターレット33aに取り付けられた複数の吸着ノズル33bとを有する。
 ターレット33aは、斜め方向に傾斜して配置された基軸32を回転の中心軸として回転可能とされている。ターレット33aは、ターレット駆動部37の駆動により、前記基軸32を中心軸として回転される。
 吸着ノズル33bは、吸着ノズル33bの軸線がターレット33aの回転の中心軸に対してそれぞれ傾斜するように、ターレット33aに取り付けられている。吸着ノズル33bは、ターレット33aに対して上記軸線方向に沿って移動可能に支持されており、また、吸着ノズル33bは、ターレット33aに対して回転可能に支持されている。吸着ノズル33bは、ノズル駆動部38の駆動により、所定のタイミングで軸線方向(上下方向)に沿って移動されたり、所定のタイミングで軸線回りに回転されたりする。
 複数の吸着ノズル33bのうち、最も低い位置に位置する吸着ノズル33bは、その軸線が垂直方向を向いている。以降では、このように軸線が垂直方向を向く吸着ノズル33bの位置を操作位置と呼ぶ。この操作位置に位置する吸着ノズル33bが上下方向に移動されることで、供給部25で電子部品2が吸着されたり、基板1上に電子部品2が実装されたりする。操作位置に位置する吸着ノズル33bは、ターレット33aの回転により順次切り換えられる。
 吸着ノズル33bは、エアコンプレッサ9(図4参照)に接続されている。吸着ノズル33bは、このエアコンプレッサ9の負圧及び正圧の切り換えに応じて、電子部品2を吸着したり、脱離したりすることができる。
 ヘッド制御部35は、制御部3からの指令を受けて、制御部3と共に、実装ヘッド30の各部(ヘッド記憶部36、ノズル駆動部38、ターレット駆動部37)を統括的に制御する。
 ヘッド記憶部36は、ヘッド制御部35の処理に必要な各種のプログラムが記憶された不揮発性のメモリと、ヘッド制御部35の作業領域として用いられる揮発性のメモリとを有する。なお、ヘッド記憶部36には、ヘッドの種類を示す情報が記憶されており、これにより、実装装置100の制御部3は、今現在、実装装置100に装着されている実装ヘッド30がどの種類の実装ヘッド30であるのかを認識することができる。
 図5を参照して、実装ヘッド30の着脱部34は、電源供給用の第1コネクタ34aと、通信用の第1コネクタ34bとを有する。一方で、ヘッド支持部52は、電源供給用の第1コネクタ34aに接続される電源供給用の第2コネクタ52aと、通信用の第1コネクタ34bに接続される通信用の第2コネクタ52bとを有している。実装ヘッド30がヘッド支持部52に装着されると、これらのコネクタ34a、34b、52a、52bが接続される。これにより、実装ヘッド30に対して電源が供給され、また、実装装置100と、実装ヘッド30とが通信可能な状態となる。
 実装ヘッド30の着脱部34の下側の位置には、凸状の第1の係合部34cが設けられており、ヘッド支持部52の下側の位置には、第1の係合部34cに係合する凹状の第2の係合部52cが設けられている。実装ヘッド30が交換されるとき、実装ヘッド30は、第1の係合部34cを回動の中心軸として回動される。
 ヘッド支持部52の上側の位置には、実装ヘッド30をヘッド支持部52に固定するためのロック機構52dが設けられる。ロック機構52dは、回動可能なレバー52eと、回動されるレバー52eの動きに応じて上下方向に移動する凸状の第1のロック部52fとを有する。実装ヘッド30の着脱部34の上部には、ヘッド支持部52側の第1のロック部52fと係合する凹状の第2のロック部34dが設けられる。
 レバー52eが下側に向けて回動されると、第1のロック部52fが下側に向けて移動され、第1のロック部52fが第2のロック部34dと係合し、ロック状態となる。一方で、レバー52eが上側に向けて回動されると、第1のロック部52fが上側に向けて移動され、ロック状態が解除される。
 制御部3(図4参照)は、例えば、CPU(Central processing Unit)により構成される。制御部3は、記憶部4に記憶された各種のプログラムに基づき種々の演算を実行し、実装装置100の各部を統括的に制御する。この制御部3の処理については、後に詳述する。
 記憶部4(図4参照)は、制御部3の処理に必要な各種のプログラムが記憶された不揮発性のメモリと、制御部3の作業領域として用いられる揮発性のメモリとを有する。上記各種のプログラムは、光ディスク、半導体メモリ等の可搬性の記録媒体から読み取られてもよい。
 表示部5(図4参照)は、液晶ディスプレイや、EL(Electro-Luminescence)ディスプレイ等により構成され、実装装置100に関する各種のデータや、実装装置100を操作するための操作用のアイコンを画面上に表示する。入力部6は、例えば、画面上に配置されたタッチセンサや、ハードウェアボタン等に構成され、オペレータからの各種の指示を入力する。
 撮像部7(図4参照)は、基板1に設けられたアライメントマークを撮像する撮像部7や、吸着ノズル33bの先端部に吸着された電子部品2を撮像する撮像部7などの各種の撮像部7を含む。これらの撮像部7は、例えば、実装ヘッド30のヘッド筐体31に設けられ、実装ヘッド30の移動に応じて、実装ヘッド30とともに移動する。撮像部7は、例えば、CCD(Charge Coupled Device)センサ、CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)センサなどの撮像素子や、撮像素子に像を結像させる結像レンズなどにより構成される。
 通信部8(図4参照)は、他の実装装置100、基板検査装置などの、実装ライン内の他の装置に対して情報を送信したり、他の装置から情報を受信したりする。
 「実装ヘッド30の種類」
 上記したように、本技術に係る実装装置100は、ヘッド支持部52に支持される実装ヘッド30を交換可能である。ここでは、実装ヘッド30の種類の一例について説明する。
 図6は、実装ヘッド30の種類の一例を示す図である。図6には、左から順番に、タイプA、タイプB、タイプC、タイプDの実装ヘッド30が示されている。以上で説明した実装ヘッド30は、図6におけるタイプBの実装ヘッド30Bに該当する。なお、図6では、各タイプの実装ヘッド30が電子部品2を実装するときの実装ヘッド30の高さも表されている。
 タイプA、タイプCの実装ヘッド30A、30Cは、タイプBの実装ヘッド30Bと同様に、ヘッド部33が回転可能な形態とされている。しかし、タイプA、Cの実装ヘッド30A、30Cは、ヘッド部33の回転軸が垂直方向を向いている点でタイプBの実装ヘッド30Bとは異なっている。タイプDの実装ヘッド30Dは、他のタイプの実装ヘッド30とは異なり、ヘッド部33自体は回転せず、また、他のタイプの実装ヘッド30よりも吸着ノズル33bの数が少ない。
 タイプAの実装ヘッド30Aは、相対的にサイズが小さな電子部品2を実装するための実装ヘッド30である。タイプB、タイプC、タイプDの実装ヘッド30B、30C、30Dは、タイプAの実装ヘッド30Aが実装する電子部品2に比べて、相対的にサイズが大きい電子部品2を実装するための実装ヘッド30である。
 各実装ヘッド30は、吸着ノズル33bを上下方向に移動させることで、供給部25上で電子部品2を保持したり、基板1上に電子部品2を実装したりする。従って、基板1の上面から吸着ノズル33bの先端部までの距離は、近いほうが電子部品2の実装速度が速い。そこで、他の実装装置100よりも小さな電子部品2を実装するタイプAの実装ヘッド30Aは、タイプB、C、Dの実装ヘッド30B、30C、30Dに比べて、電子部品2の実装時における実装ヘッド30の高さが低く設定されている。なお、ここでの例では、タイプB、C、Dの実装ヘッド30B、30C、30Dは、電子部品2の実装時における実装ヘッド30の高さが共通とされている。
 各実装ヘッド30は、ヘッド筐体31の側面に着脱部34を有している。この着脱部34の構成は、各実装ヘッド30で共通である。また、吸着ノズル33bの先端部から着脱部34までの高さも各実装ヘッド30で共通とされている。
 [動作説明]
 次に、実装装置100(制御部3)の処理による動作と、オペレータによる実装ヘッド30の交換作業による動作とを説明する。図7は、実装装置100(制御部3)の処理による動作と、オペレータによる実装ヘッド30の交換作業による動作とを示す図である。
 まず、実装装置100の制御部3は、実装ヘッド30の交換の開始がオペレータから入力部6を介して通知されたかを判定する(ステップ101)。この場合、例えば、制御部3は、表示部5の画面上に交換開始ボタン(アイコン)を表示させ、交換開始ボタンへの操作がタッチセンサ(入力部6)により検出されたかを判定する。
 オペレータは、ヘッド支持部52に支持されている実装ヘッド30を、他の種類の実装ヘッド30に交換する場合、入力部6を介して、実装ヘッド30の交換の開始を実装装置100に通知する(ステップ201)。例えば、ユーザは、画面上に表示された交換開始ボタンが表示されている箇所をタッチする。
 オペレータから、実装ヘッド30の交換の開始が通知されると(ステップ101のYES)、制御部3は、実装ヘッド30を交換位置に移動させつつ、実装ヘッド30の高さを調整する(ステップ102)。交換位置は、例えば、実装装置100の前方側の位置で、かつ、オペレータが作業し易い位置とされる。
 ステップ102では、制御部3は、X軸移動機構44及びY軸移動機構41を制御することで、実装ヘッド30をX-Y方向に移動させて、XY平面内の交換位置に実装ヘッド30を移動させる。この動作と並行して、制御部3は、Z軸移動機構51を制御して、ヘッド支持部52の高さを調整し、実装ヘッド30の高さを調整する。
 図8は、実装ヘッド30が交換されるときの実装ヘッド30の高さを示す図である。図8に示すように、実装ヘッド30が交換されるときの実装ヘッド30の高さ(基板1上面から吸着ノズル33b先端部までの距離)は、各実装ヘッド30で共通の高さに設定されている。従って、制御部3は、オペレータによりヘッド交換ボタンがタッチされて実装ヘッド30が交換されるとき、実装ヘッド30の種類によらず、一定の高さに実装ヘッド30の高さを調整する。なお、ヘッド交換時における実装ヘッド30の高さが共通とされているため、ヘッド交換時におけるヘッド支持部52の高さも共通とされている。
 図6及び図8を参照して、典型的には、実装ヘッド30が交換されるときの実装ヘッド30の高さ(各実装ヘッド30で共通)は、電子部品2を実装するときの実装ヘッド30の高さよりも高く設定される。しかしながら、実装ヘッド30交換時の実装ヘッド30の高さは、必ずしも電子部品2実装時の実装ヘッド30の高さよりも高く設定する必要はない。例えば、実装ヘッド30交換時の実装ヘッド30の高さ(共通)は、タイプAの実装ヘッド30Aが電子部品2を実装するときの高さよりも高く、かつ、タイプB、C、Dの実装ヘッド30B、30C、30Dが電子部品2を実装する高さよりも低い位置に設定してもよい。
 実装ヘッド30が交換位置まで移動されて実装ヘッド30の高さが調整されると、オペレータは、今現在、ヘッド支持部52に支持されている実装ヘッド30を、他の種類の実装ヘッド30に交換する(ステップ202)。
 一例として、オペレータがタイプAの実装ヘッド30AをタイプBの実装ヘッド30Bに交換する場合を想定する。このとき、まず、ユーザは、ロック機構52dのレバー52eを操作して、タイプAの実装ヘッド30Aのロック状態を解除し、その後、ヘッド支持部52からタイプAの実装ヘッド30Aを取り外す。このとき、タイプAの実装ヘッド30Aは、適切な高さの位置に移動されているので、オペレータは、作業性よくタイプAの実装ヘッド30Aを取り外すことができる。また、実装ヘッド30Aの吸着ノズル33bの先端部が、搬送部15、供給部25などの他の部材に接触してしまい、破損が生じてしまうようなこともなくなる。
 オペレータは、タイプAの実装ヘッド30Aをから取り外すと、次に、タイプBの実装ヘッド30Bをヘッド支持部52に取り付ける。このとき、まず、オペレータは、実装ヘッド30Bの着脱部34の下側に設けられた凸状の第1の係合部34cを、ヘッド支持部52の下側に設けられた凹状の第2の係合部52cに差し込んで係合させる。そして、オペレータは、第1の係合部34cを支点として、タイプBの実装ヘッド30Bを回動させて、タイプBの実装ヘッド30Bをヘッド支持部52側に向けて押し付ける。
 このとき、電源供給用の第1のコネクタ34a及び第2のコネクタ52aが接続されて、タイプBの実装ヘッド30Bに電源が供給される。また、通信用の第1のコネクタ34b及び第2のコネクタ52bが接続されて、実装装置100と、実装ヘッド30Bとが通信可能な状態となる。オペレータは、タイプBの実装ヘッド30Bをヘッド支持部52側に向けて押し付けると、ロック機構52dのレバー52eを回動させて、タイプBの実装ヘッド30Bをロック状態とする。
 上記したように、本実施形態では、各タイプの実装ヘッド30で、実装ヘッド30交換時の実装ヘッド30の高さ(ヘッド支持部52の高さ)が共通とされている。従って、オペレータは、作業性よく、タイプBの実装ヘッド30Bをヘッド支持部52に取り付けることができる。すなわち、オペレータは、ヘッド支持部52に新たにに取り付けられる実装ヘッド30の種類に係わらず、作業性よく、その実装ヘッド30をヘッド支持部52に取り付けることができる。
 実装装置100の制御部3は、実装ヘッド30を交換位置に移動させた後、実装ヘッド30が交換されて、新たな実装ヘッド30がヘッド支持部52に取り付けられたかを判定する(ステップ103)。ヘッド支持部52に新たな実装ヘッド30が取り付けられた場合(ステップ103のYES)、制御部3は、新たにヘッド支持部52に取り付けられた実装ヘッド30の種類を判定する(ステップ104)。
 ステップ104では、まず、制御部3は、ヘッド制御部35に対して、実装ヘッド30の種類の情報の読み出し指令信号を送信する。ヘッド制御部35は、この信号を受信すると、ヘッド記憶部36に記憶されている実装ヘッド30の種類の情報を読み出して、制御部3に対して送信する。これにより、制御部3は、新たに取り付けられた実装ヘッド30の種類を認識することができる。
 次に、制御部3は、実装ヘッド30の交換の完了がオペレータから入力部6を介して通知されたかを判定する(ステップ105)。この場合、例えば、制御部3は、表示部5の画面上に交換完了ボタン(アイコン)を表示させ、交換完了ボタンへの操作がタッチセンサ(入力部6)により検出されたかを判定する。
 オペレータは、実装ヘッド30の交換が完了した場合、入力部6を介して、実装ヘッド30の交換完了を実装装置100に通知する(ステップ203)。例えば、ユーザは、画面上に表示された交換開始ボタンが表示されている箇所をタッチする。
 オペレータから、実装ヘッド30の交換の完了が通知されると(ステップ105のYES)、制御部3は、次のステップ106へ進む。ステップ106では、制御部3は、実装ヘッド30を交換位置から待機位置に移動させつつ、実装ヘッド30の種類に応じた高さ(図6参照)に実装ヘッド30の高さを調整する(ステップ102)。待機位置は、例えば、実装ヘッド30が実装動作を再開し易い位置であれば、どのような場所でも構わない。実装ヘッド30の種類と、実装ヘッド30の高さとの関係(図6)は、予め記憶部4に記憶されている。電子部品2の実装動作が再開されると、実装ヘッド30は、実装ヘッド30の種類に応じた高さで基板1上に電子部品2を実装する。
 <各種変形例>
 上記した例では、ヘッド支持部52に支持されている実装ヘッド30を、異なる種類の実装ヘッド30に交換する場合について説明した。一方、同じ種類の実装ヘッド30間で、実装ヘッド30の交換を行うこともできる。例えば、タイプAの実装ヘッド30Aを、他のタイプAの実装ヘッド30Aに交換することもできる。この場合においても、実装ヘッド30が交換されるときに、実装ヘッド30の高さを調整することで、実装ヘッド30が交換されるときの作業性を向上させることができる。さらに、実装ヘッド30の吸着ノズル33bの先端部が、搬送部15、供給部25などの他の部材に接触してしまい、破損が生じてしまうことを防止することもできる。
 上記した例では、交換開始ボタン、交換完了ボタンが画面上に表示されるアイコンであるとして説明したが、交換開始ボタン、交換完了ボタンは、押圧式のハードウェアボタンであっても構わない。
 上記した例では、新たにヘッド支持部52に取り付けられた実装ヘッド30の種類を制御部3が認識する方法として、ヘッド記憶部36に記憶された実装ヘッド30の種類の情報を制御部3が読み出す方法を例に挙げて説明した。しかし、この方法に限られない。
 他の方法としては、例えば、実装ヘッド30の種類を記憶した記録媒体を実装ヘッド30側に設け、さらに、記録媒体に記録された情報を読み取って、その情報を制御部3に出力する読み取り部を実装装置100側に設ける方法が挙げられる。記録媒体としては、例えば、バーコード、非接触型ICなどが挙げられる。また、読み取り部としては、バーコードリーダ、非接触ICリーダなどが挙げられる。読み取り部は、典型的には、オペレータが把持して、記録媒体の位置まで移動できる形態とされる。
 記録媒体が設けられる位置は、邪魔にならない位置であれば、実装ヘッド30のどこに設けられていても構わないが、例えば、記録媒体は、ヘッド筐体31の側面に設けられる。読み取り部が設けられる位置も、邪魔にならない位置であれば、実装装置100のどこに設けられても得ていても構わないが、例えば、読み取り部は、ヘッド支持部52に設けられる。
 さらに別の方法としては、実装ヘッド30側において、着脱部34のヘッド支持部52側の面にセンサが設けられる形態が挙げられる。実装ヘッド30がヘッド支持部52に取り付けられたとき、このセンサは、ONになる。センサの位置は、実装ヘッド30の種類毎に異なっている。このセンサに繋がるI/O基板のアドレスを実装ヘッド30の種類毎に決めておくことで、実装ヘッド30の種類を判別することができる。
 本技術は、以下の構成をとることもできる。
(1)基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持された前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部と、
 前記ヘッド支持部を高さ方向に移動させる移動機構と、
 前記実装ヘッドが交換されるとき、前記移動機構により前記ヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整する制御部と
 を具備する実装装置。
(2) 上記(1)に記載の実装装置であって、
 前記ヘッド支持部は、支持された前記実装ヘッドを、異なる種類の他の実装ヘッドに交換可能である
 実装装置。
(3) 上記(2)に記載の実装装置であって、
 前記制御部は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの種類を判定し、前記電子部品が前記基板上に実装されるときに、前記実装ヘッドの種類に応じた高さに、前記実装ヘッドの高さを調整する
 実装装置。
(4) 上記(3)に記載の実装装置であって、
 前記実装ヘッドは、前記実装ヘッドの種類が記憶されたメモリを有し、
 前記制御部は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの前記メモリから前記実装ヘッドの種類を読み出して、前記実装ヘッドの種類を判定する
 実装装置。
(5) 上記(3)に記載の実装装置であって、
 前記実装ヘッドは、前記実装ヘッドの種類が記録されている記録媒体を有し、
 前記実装装置は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの前記記録媒体から前記実装ヘッドの種類の情報を読み取り、前記実装ヘッドの種類の情報を前記制御部に出力する読み取り部をさらに具備する
 実装装置。
(6) 上記(2)~(5)のうちいずれか1つに記載の実装装置であって、
 前記制御部は、前記実装ヘッドが交換されるとき、前記実装ヘッドの種類によらず、一定の高さに前記実装ヘッドの高さを調整する
 実装装置。
(7) 基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整し、
 前記実装ヘッドの高さが調整された後、前記ヘッド支持部に支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換する
 実装ヘッドの交換方法。
(8) 基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整し、
 前記実装ヘッドの高さが調整された後、前記ヘッド支持部に支持されている前記実装ヘッドを、前記他の実装ヘッドに交換し、
 交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドによって、前記基板上に前記電子部品を実装する
 基板の製造方法。
 1…基板
 2…電子部品
 3…制御部
 30、30A、30B、30C、30D…実装ヘッド
 33a…ターレット
 33b…吸着ノズル
 34…着脱部
 35…ヘッド制御部
 36…ヘッド記憶部
 40…ヘッド移動機構
 52…ヘッド支持部
 100…実装装置

Claims (8)

  1.  基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持された前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部と、
     前記ヘッド支持部を高さ方向に移動させる移動機構と、
     前記実装ヘッドが交換されるとき、前記移動機構により前記ヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整する制御部と
     を具備する実装装置。
  2.  請求項1に記載の実装装置であって、
     前記ヘッド支持部は、支持された前記実装ヘッドを、異なる種類の他の実装ヘッドに交換可能である
     実装装置。
  3.  請求項2に記載の実装装置であって、
     前記制御部は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの種類を判定し、前記電子部品が前記基板上に実装されるときに、前記実装ヘッドの種類に応じた高さに、前記実装ヘッドの高さを調整する
     実装装置。
  4.  請求項3に記載の実装装置であって、
     前記実装ヘッドは、前記実装ヘッドの種類が記憶されたメモリを有し、
     前記制御部は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの前記メモリから前記実装ヘッドの種類を読み出して、前記実装ヘッドの種類を判定する
     実装装置。
  5.  請求項3に記載の実装装置であって、
     前記実装ヘッドは、前記実装ヘッドの種類が記録されている記録媒体を有し、
     前記実装装置は、交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドの前記記録媒体から前記実装ヘッドの種類の情報を読み取り、前記実装ヘッドの種類の情報を前記制御部に出力する読み取り部をさらに具備する
     実装装置。
  6.  請求項2に記載の実装装置であって、
     前記制御部は、前記実装ヘッドが交換されるとき、前記実装ヘッドの種類によらず、一定の高さに前記実装ヘッドの高さを調整する
     実装装置。
  7.  基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整し、
     前記実装ヘッドの高さが調整された後、前記ヘッド支持部に支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換する
     実装ヘッドの交換方法。
  8.  基板上に電子部品を実装する実装ヘッドを支持可能であり、かつ、支持されている前記実装ヘッドを、他の実装ヘッドに交換可能なヘッド支持部の高さを調整して、前記実装ヘッドの高さを調整し、
     前記実装ヘッドの高さが調整された後、前記ヘッド支持部に支持されている前記実装ヘッドを、前記他の実装ヘッドに交換し、
     交換により前記ヘッド支持部に新たに支持された前記実装ヘッドによって、前記基板上に前記電子部品を実装する
     基板の製造方法。
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