WO2014024228A1

WO2014024228A1 - 体内水分計及びその製造方法

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Publication number: WO2014024228A1
Application number: PCT/JP2012/005092
Authority: WO
Inventors: 美雪小山; 靖木村; 佑輔関根
Original assignee: テルモ株式会社
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2014-02-13

Abstract

　体内水分計の耐水性を向上させる。本発明は、スライド機構によりスライド可能に取り付けられたセンサ部が筺体の先端面に露出した体内水分計の製造方法であって、前記体内水分計の筺体の内部に配置される部材に被膜加工を行う工程（ステップＩＩ）と、前記センサ部と前記被膜加工された部材の一部とを浸水させた状態で、前記センサ部より出力された信号を用いて、校正処理を行い、校正結果を前記部材のメモリに書き込む工程（ステップＶ）と、前記センサ部と前記校正結果がメモリに書き込まれた前記部材とを前記筺体に取り付ける工程（ステップＶＩ）とを備える。

Description

体内水分計及びその製造方法

　本発明は、被検者の生体内の水分量を測定する体内水分計及びその製造方法に関するものである。

　被検者の生体内の水分量を測定することは重要である。生体における脱水症状は、生体内の水分が減少する病態であり、発汗や体温上昇により多くの水分が体内から体外に排出される運動時や気温の高い時に多く発現する。特に、高齢者の場合、生体の水分保持能力自体が低下しているため、一般健常者と比較して脱水症状を起こし易い。

　通常、生体内の水分が体重の３％以上失われた時点で体温調整の障害が起こると言われている。体温調整の障害が起こり体温が上昇すると、生体内の更なる水分の減少を引き起こすため悪循環に陥り、遂には熱中症と称される病態に至ることとなる。熱中症には、熱痙攣、熱疲労、熱射病等の病態があり、時には全身の臓器障害が起こることもある。このようなことから、熱中症に至る危険を未然に回避すべく、生体内の水分量を的確に把握することは重要である。

　一方で、従来より、被検者の体表面にセンサ部を接触させ、被検者の水分量を測定する水分計として、電極間の静電容量を用いる静電容量式の水分計が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。当該水分計によれば、センサ部が、交換可能なプラスチックフィルムで覆われているため、被検者の水分量を繰り返し測定した場合であっても、センサ部の良好な衛生状態を維持することができる。

特許第４４１７８４１号

　しかしながら、上記水分計の場合、プラスチックフィルムによってセンサ部のみが覆われる構成となっているため、センサ部以外の領域については、衛生状態を維持することができないという問題がある。更には、センサ部以外の領域については耐水性に欠けるといった問題もある。

　一般に水分計の場合、センサ部により検出された信号を処理する回路基板が筺体中に内挿されており、当該回路基板の耐水性を向上させることは、水分計の長寿命化を図るうえで重要である。

　特に、上述のような、熱中症の判定等を目的として医療機関で用いられる体内水分計の場合、不特定多数の被検者の測定に用いられることが想定されることから、体内水分計全体の衛生状態を維持することが重要であり、そのためには、体内水分計全体を頻繁にアルコール消毒するといった処置が必要となってくる。

　つまり、医療機関で用いられる体内水分計の場合、センサ部のプラスチックフィルムの交換だけでは不十分であり、衛生状態の維持及び長寿命化の観点から、体内水分計全体が耐水性を有していることが望ましい。

　加えて、体内水分計の場合、通常、製造時にセンサ部の校正を行うべく、水が入った容器に浸した状態や水を多く含むゲル中での信号出力を検出しておく必要がある。つまり、製造過程においても、回路基板等が水に濡れる危険性があり、出荷前の故障を回避する観点からも、耐水性の向上は大きな課題といえる。

　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、体内水分計の耐水性を向上させることを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明に係る体内水分計の製造方法は以下のような構成を備える。即ち、
　スライド機構によりスライド可能に取り付けられたセンサ部が筺体の先端面に露出した体内水分計の製造方法であって、
　前記体内水分計の筺体の内部に配置される部材に被膜加工を行う工程と、
　前記センサ部と前記被膜加工された部材の一部とを浸水させた状態で、前記センサ部より出力された信号を用いて、校正処理を行い、校正結果を前記部材のメモリに書き込む工程と、
　前記センサ部と前記校正結果がメモリに書き込まれた前記部材とを前記筺体に取り付ける工程とを備えることを特徴とする。

　本発明によれば、体内水分計の耐水性を向上させることが可能となる。

　本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。

　添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施の形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
図１Ａは、本発明の第１の実施形態にかかる体内水分計の外観構成を示す図である。図１Ｂは、体内水分計の筺体内の構成を示す図である。図２は、体内水分計の機能構成を示す図である。図３は、体内水分計の測定回路の構成例を示す図である。図４は、体内水分計の動作を説明するための図である。図５は、測定情報のデータ構成を示す図である。図６は、体内水分計の製造工程を説明するための図である。図７は、体内水分計の回路基板等の耐水性を向上させるための被膜加工方法を説明するための図である。

　以下、必要に応じて添付図面を参照しながら本発明の各実施形態の詳細を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能であるものとする。

　［第１の実施形態］
　＜１．体内水分計の外観構成＞
　図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る体内水分計１００の外観構成を示す図である。体内水分計１００は、被検者の体表面である腋窩の皮膚にセンサ部を接触させ、センサ部において供給した電気信号に応じた物理量を検出することで被検者の体内の水分量を検出する。本実施形態に係る体内水分計１００では、当該物理量（生体内の水分に関するデータ）として被検者の静電容量を測定することにより、腋窩の皮膚の湿り具合を検出し、体内の水分量を算出する。

　図１Ａに示すように、体内水分計１００は本体部１１０と、本体部１１０の一端から湾曲して延設された挿入部１２０とを備える。本体部１１０は、上面１１４、下面１１５、側面１１６、１１７がそれぞれ長軸方向（不図示）に略平行に形成されており、全体として、直線状に形成されている。また、本体部１１０の筐体表面には、各種ユーザインターフェースが配置され、筐体内部には体内の水分量を算出するための電子回路が収納されている。

　図１Ａの例では、ユーザインターフェースとして、電源スイッチ１１１及び表示部１１２が示されている。電源スイッチ１１１は、本体部１１０の後端面１１３の凹部に配されている。このように凹部に電源スイッチ１１１を配する構成とすることで、電源スイッチ１１１の誤操作を防ぐことができる。なお、電源スイッチ１１１がオンされると後述の電源部２１１（図２）から体内水分計１００の各部への電源供給が開始され、体内水分計１００は動作状態となる。

　表示部１１２は、本体部１１０の側面１１７上において、長軸方向のやや前方側に配されている。これは、体内水分計１００を用いて被検者の体内の水分量を測定するにあたり、測定者が把持領域１１８を把持した場合であっても、測定者の把持した手で表示部１１２が完全に覆われることがないようにするためである（把持した状態でも測定結果が視認できるようにするためである）。

　表示部１１２には、今回の水分量の測定結果１３１が表示される。また、参考として前回の測定結果１３２もあわせて表示される。さらに、バッテリ表示部１３３には、バッテリ（図２の電源部２１１）の残量が表示される。また、無効な測定結果が得られた場合や測定エラーが検出された場合には、表示部１１２に“Ｅ”が表示され、その旨が測定者に報知される。なお、表示部１１２に表示される文字等は、本体部１１０の上面１１４側を上とし、下面１１５側を下として、表示されるものとする。

　体内水分計１００の挿入部１２０は、上面１２４及び下面１２５が曲面形状を有しており、本体部１１０に対して、全体として、下向きに緩やかに湾曲している。挿入部１２０の先端面１２２には、センサ部１２１がスライド可能に保持されている。

　センサ部１２１は、先端面１２２に略平行なセンサヘッド１２３を有しており、センサ部１２１の皮膚への密着を保証する上での押圧を確保するため、不図示のばねにより、矢印１４１ｂの方向へ付勢されている（たとえば１５０ｇｆ程度の付勢力）。そして、センサ部１２１のセンサヘッド１２３全体が被検者の腋窩の皮膚に均等に押し当てられ、かつ、センサ部１２１が矢印１４１ａの方向（先端面１２２と略直交する方向、すなわち先端面１２２の法線方向）に所定量（例えば１ｍｍ～１０ｍｍ、本実施形態では３ｍｍ）スライドすると、測定が開始されるよう構成されている（以下、矢印１４１ａの方向をスライド方向と称す）。

　具体的には、ユーザが電源スイッチ１１１をオンして体内水分計１００を動作状態とした後、センサ部１２１のセンサヘッド１２３全体が被検者の腋窩に均等に押し当てられると、体内水分量の測定が開始される。あるいは、ユーザが電源スイッチ１１１をオンして体内水分計１００を動作状態とした後、センサ部１２１のセンサヘッド１２３全体が被検者の腋窩に均等に所定負荷（例えば２０ｇｆ～２００ｇｆ、さらに好ましくは１００ｇｆ～１９０ｇｆ、本実施形態では１５０ｇｆ）で押し当てられたことが検知されると、体内水分量の測定が開始される。このような仕組みにより、測定時におけるセンサ部１２１のセンサヘッド１２３の腋窩への密着の程度を一定にすることができる。

　＜２．体内水分計の筐体内の構成＞
　次に、体内水分計１００の筺体内の構成について説明する。図１Ｂは、体内水分計１００の筐体内の構成を説明するための図である。

　図１Ｂにおいて、１５１はセンサ部１２１をスライド方向１４１ａにスライドさせるためのスライド機構であり、センサ部１２１の動作方向を規定するとともに、センサ部１２１を支持するための支持部と、センサ部１２１を矢印１４１ｂ方向に付勢する弾性部材（例えば、バネ）とを備える。

　１５３は第１の回路基板であり、センサ部１２１のセンサヘッド１２３全体が被検者の腋窩に押下されたことを検知した場合に、センサ部１２１より出力された信号を配線１５２を介して受信し、被検者の体内水分量を算出する。

　１５５は第２の回路基板であり、第１の回路基板において算出された体内水分量のデータを配線１５４を介して受信し、メモリに記憶するとともに、表示部１１２に表示する。また、不図示のバッテリを搭載し、電源スイッチ１１１がオンされた場合に、バッテリからの電源を第２の回路基板１５５内の各部に供給したり、配線１５４を介して第１の回路基板１５３内の各部に供給したりする。更に、搭載されたブザーを鳴動させたり、ランプを点灯させたりする。

　なお、体内水分計１００の筐体内に配置されたスライド機構１５１、配線１５２、第１の回路基板１５３、配線１５４、第２の回路基板１５５は、いずれも表面に被膜加工が施されている。このため、体内水分計１００全体をアルコール消毒した際に、体内水分計１００の筺体内に液体が侵入した場合であっても、第１の回路基板１５３及び第２の回路基板１５５が故障することはない。つまり、体内水分計１００全体の衛生状態を維持することができるとともに、体内水分計１００の長寿命化を図ることができる。

　なお、本実施形態に係る体内水分計１００では、筺体の形状にあわせて第１の回路基板１５３と第２の回路基板１５５とに分ける構成としたが、本発明はこれに限定されず、１つの回路基板として構成してもよい。

　＜３．体内水分計の機能構成＞
　次に、体内水分計１００の機能構成について説明する。図２は、体内水分計１００の機能構成を示す図である。図２において、制御部２０１は、ＣＰＵ２０２、メモリ２０３を有し、ＣＰＵ２０２はメモリ２０３に格納されているプログラムを実行することにより、体内水分計１００における種々の制御を実行する。

　例えば、ＣＰＵ２０２は、図４のフローチャートにより後述する表示部１１２の表示制御、ブザー２２２やＬＥＤランプ２２３の駆動制御、体内水分量の測定（本実施形態では静電容量測定）などを実行する。メモリ２０３は、不揮発性メモリと揮発性メモリとを含み、不揮発性メモリはプログラムメモリとして、揮発性メモリはＣＰＵ２０２の作業メモリとして利用される。

　電源部２１１は、交換が可能なバッテリ、或いは充電が可能なバッテリを有しており、体内水分計１００の各部へ電源を供給する。電圧レギュレータ２１２は、制御部２０１等へ一定電圧（例えば、２．３Ｖ）を供給する。バッテリ残量検出部２１３は、電源部２１１から供給される電圧値に基づいて、バッテリの残量を検出し、その検出結果を制御部２０１に通知する。制御部２０１は、バッテリ残量検出部２１３からのバッテリ残量検出信号に基づいて、バッテリ表示部１３３の表示を制御する。

　電源スイッチ１１１が押下されると、各部への電源部２１１からの電力供給が開始される。そして、制御部２０１は、電源スイッチ１１１の測定者による押下が１秒以上継続したことを検出すると、電源部２１１からの各部への電源供給を維持させ、体内水分計１００を動作状態とする。上述したように、測定スイッチ２１４は、挿入部１２０が矢印１４１ａの方向へ所定量以上押されるとオン状態になる。制御部２０１は、測定スイッチ２１４がオン状態となると、体内水分量の測定を開始する。なお、電源部２１１の消耗を防止するために、体内水分計１００が動作状態になってから２分経過しても測定開始とならない場合は、制御部２０１は自動的に体内水分計１００を電源オフの状態へと移行させる。

　測定回路２２１は、センサヘッド１２３と接続され、静電容量を測定する。図３は、測定回路２２１の構成例を示す図である。図３に示すように、インバータ３０１、３０２、抵抗３０３、３０４、被検者容量３１０によりＣＲ発振回路が形成される。被検者容量３１０によって出力信号３０５の発振周波数が変化するので、制御部２０１は、出力信号３０５の周波数を測定することにより、被検者容量３１０を算出する。なお、本実施形態のセンサヘッド１２３は、２つの櫛形の電極が、それぞれの櫛歯が互い違いに並ぶように配置されてなるものとする。

　図２に戻る。表示部１１２は、図１Ａで説明したような表示を制御部２０１の制御下で行う。ブザー２２２は、挿入部１２０の押下による測定の開始や、体内水分量の測定が完了した際に鳴動し、測定の開始や完了を測定者に通知する。ＬＥＤランプ２２３もブザー２２２と同様の通知を行う。すなわち、ＬＥＤランプ２２３は、挿入部１２０の押下による測定の開始や、体内水分量の測定が完了した際に点灯し、測定の開始や完了を測定者に通知する。計時部２２４は、電源がオフの状態であっても電源部２１１からの電源供給を受けて動作し、動作状態においては時刻を制御部２０１に通知する。

　＜４．体内水分計の動作＞
　以上のような構成を備えた、本実施形態に係る体内水分計１００の動作を、図４のフローチャートを参照して説明する。

　ステップＳ４０１では、制御部２０１が、測定開始の指示を検出する。本実施形態では、測定スイッチ２１４の状態を監視し、測定スイッチ２１４のオン状態が２秒以上継続した場合に測定開始の指示を検出したと判定する。制御部２０１は、測定開始の指示を検出すると、ステップＳ４０２において、測定回路２２１からの出力信号３０５の発振周波数を測定する。

　ステップＳ４０３では、ステップＳ４０２において測定された出力信号３０５の発振周波数に基づいて、被検者の体内水分量を算出する。

　ステップＳ４０４では、ステップＳ４０３で算出された体内水分量が所定の閾値を超えるか否かに基づいて被検者が脱水状態か否かを判定する。なお、この場合の閾値とは、例えば、水を１００％、空気を０％とした時の３５％に相当する値が望ましい。

　ステップＳ４０５では、今回の測定情報をメモリ２０３に格納する。図５は、メモリ２０３に格納される測定情報のデータ構成を示す図である。図５において、測定値５０１は、今回の測定により算出された体内水分量である。判定結果５０２は、今回の測定により算出された体内水分量に対して、ステップＳ４０４において判定された、脱水状態か非脱水状態かを示す情報である。測定時刻５０３は、今回の測定において計時部２２４から通知された時刻を示す情報である。測定時刻５０３としては、例えば、ステップＳ４０２において測定を実行した時点で計時部２２４から通知されている時刻とすることができる。

　ステップＳ４０６では、今回の測定により算出された体内水分量を表示部１１２に表示する。このとき、脱水状態か非脱水状態かの判定結果に応じた表示形態により表示を行う（例えば、脱水状態の場合には、赤色にて体内水分量を表示し、非脱水状態の場合には、青色にて体内水分量を表示する）。

　＜５．体内水分計の製造工程＞
　次に、体内水分計１００の製造工程について説明する。図６は、体内水分計１００の製造工程を説明するための図である。

　図６に示すように、第１の回路基板１５３、第２の回路基板１５５が生成され、両者が配線１５４を介して相互に接続されるとともに、センサ部１２１がスライド機構１５１の端部から延設される配線１５２を介して第１の回路基板１５３に接続されると、ステップＩにおいてマスキング処理が行われる。

　マスキング処理とは、被膜加工を行わない領域にマスキングを施す処理であり、体内水分計１００の場合、当該領域には、センサ部１２１及び第２の回路基板１５５のバッテリ搭載領域における電極部分、電源スイッチ１１１のオン／オフに伴って、第２の回路基板１５５において接触／非接触となる金属部分、ならびに、後述する校正設備と接続される部分等が含まれる。

　ステップＩＩでは、スライド機構１５１、配線１５２、第１の回路基板１５３、配線１５４、第２の回路基板１５５に対して、被膜加工処理が行われる。なお、被膜加工処理の詳細は図７を用いて後述する。

　ステップＩＩＩでは、ステップＩにおいてマスキング処理が施された領域のマスキングを除去することで、被膜を排除し、当該領域を露出させる。このように、センサ部１２１を露出させることでセンサ部１２１の感度を維持することができる。ステップＩＶでは、センサ部１２１、スライド機構１５１、配線１５２、第１の回路基板１５３、配線１５４、第２の回路基板１５５が、電気的に接続された状態のまま支持台６０１に載置される。

　ステップＶでは、第２の回路基板１５５が校正設備６０２と接続された後、校正設備６０２からの指示に従って校正処理が実行される。具体的には、水槽６０３に浸される前の状態（つまり、水分量０％のときの出力信号）と、水槽６０３に支持台６０１ごと浸された後の状態（つまり、水分量１００％のときの出力信号）とに基づいて、校正処理が行われる。なお、校正結果は、メモリ２０３に書き込まれる。

　ステップＶＩでは、支持台６０１から、センサ部１２１、スライド機構１５１、配線１５２、第２の回路基板１５３、配線１５４、第２の回路基板１５５が取り外され、乾燥された後、第２の回路基板１５５にバッテリが搭載された後、筐体に配置される。これにより、体内水分計１００が完成する。

　このように、本実施形態に係る体内水分計１００では、被膜加工処理を行った後に、校正処理を行うため、校正処理に際して、水槽６０３にセンサ部１２１を浸す場合でも、耐水性が確保された状態で、水槽６０３に浸すことができる。この結果、校正処理時に第１の回路基板１５３や第２の回路基板１５５が浸水に伴って故障してしまうといった事態を回避することが可能となる。

　＜６．被膜加工処理の説明＞
　次に、図６のステップＩＩの被膜加工処理の詳細について説明する。図７は、被膜加工処理を説明するための図である。

　図７の７ａは、化学蒸着により、ポリパラキシリレン樹脂で、対象物をコーティングする被膜加工方法を示した図である。図７の７ａに示すように、当該被膜加工方法を実現するための装置は、気化炉７０１と、分解炉７０２と、蒸着室７０３とを備える。

　気化炉７０１には、コーティング原料であるパリレンダイマーが設置され、装置全体を減圧した後、気化炉７０１を昇温（～１８０℃）することで、コーティング原料は気化される。

　図７の７ａに示すように、気化炉７０１において気化されたコーティング原料は、蒸着室７０３側へと導かれる際、高温（６５０～７００℃）の分解炉を通過することで、熱分解されて、モノマーになる。当該モノマーは、室温の蒸着室内で対象物（マスキングされたセンサ部１２１、スライド機構１５１、配線１５２、第１の回路基板１５３、配線１５４、第２の回路基板１５５）に接触すると、熱を奪われてその表面で重合し、高分子量ポリパラキシリレン膜を形成する。これにより、ステップＩＩの被膜加工処理が完了する。なお、ポリパラキシレン膜は、パリレンＮでも構わないし、塩素原子を含むパリレンＣでも、パリレンＤでも構わない。あるいはフッ素原子を含むパリレンＨＴでも構わない。

　一方、図７の７ｂは、真空圧空などの熱成型手法により、封止フィルムで、対象物を封止する被膜加工方法を示した図である。図７の７ｂに示すように、当該被膜加工方法の場合、袋状の封止フィルム７１１で対象物（スライド機構１５１、配線１５２、第１の回路基板１５３、配線１５４、第２の回路基板１５５）を覆い、熱成型により、対象物表面にフィルムを圧着させる。なお、封止フィルム７１１を用いる場合、センサ部１２１及び第２の回路基板１５５のバッテリ搭載領域における電極部分、電源スイッチ１１１のオン／オフに伴って、第２の回路基板１５５において接触／非接触となる部分、ならびに校正設備６０２と接続される部分（つまり、第２の回路基板１５５の一部）には、開口部が設けられるものとする。封止フィルム７１１により覆われることがなく、露出した状態を得るためである。

　以上の説明から明らかなように、本実施形態に係る体内水分計１００は、筐体内に配置されるスライド機構１５１、配線１５２、第１の回路基板１５３、配線１５４、第２の回路基板１５５に対して、表面に被膜加工を施す構成とした。

　これにより、体内水分計１００全体をアルコール消毒した際、体内水分計１００の筺体内に液体が侵入した場合であっても、第１の回路基板１５３及び第２の回路基板１５５が故障することはない。つまり、体内水分計１００全体の衛生状態を維持することができるとともに、体内水分計１００の長寿命化を図ることが可能となる。

　また、本実施形態に係る体内水分計１００は、製造工程において、被膜加工処理を行ったうえで校正処理を行うこととした。

　これにより、校正処理に際して、水槽６０３にセンサ部１２１を浸す場合でも、耐水性が確保された状態で、水槽６０３に浸すことが可能となる。この結果、製造工程における故障の発生を軽減させることが可能となる。

　［第２の実施形態］
　上記第１の実施形態では、被膜加工処理として、化学蒸着により、ポリパラキシリレン樹脂を対象物に蒸着させる方法と、熱成型手法により、封止フィルムで対象物を覆う方法とについて説明したが、本発明はこれに限定されず、他の被膜加工方法を用いてもよい。

　また、上記第１の実施形態では、被膜加工処理の厚さについて特に言及しなかったが、例えば、被膜の厚みは０．２～２μｍ程度であることが望ましい。

　また、上記第１の実施形態では、体内水分計１００の筐体内に浸入した液体を外部に排出する構成について特に言及しなかったが、例えば、筐体内に侵入した液体を外部に排出するための貫通孔を筺体表面に設けるようにしてもよい。この場合、貫通孔の位置及び数は、特に限定されるものではないことは言うまでもない。

　また、上記第１の実施形態では、センサ部１２１全体に対して被膜加工を行わない校正としたが、本発明はこれに限定されず、センサ部１２１のセンサヘッド１２３のみに対して被膜加工を行わない構成としてもよい。

　本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

Claims

　スライド機構によりスライド可能に取り付けられたセンサ部が筺体の先端面に露出した体内水分計の製造方法であって、
　前記体内水分計の筺体の内部に配置される部材に被膜加工を行う工程と、
　前記センサ部と前記被膜加工された部材の一部とを浸水させた状態で、前記センサ部より出力された信号を用いて、校正処理を行い、校正結果を前記部材のメモリに書き込む工程と、
　前記センサ部と前記校正結果がメモリに書き込まれた前記部材とを前記筺体に取り付ける工程と
　を備えることを特徴とする体内水分計の製造方法。
　前記被膜加工を行う工程は、前記部材に、コーティング原料を化学蒸着させる工程であることを特徴とする請求項１に記載の体内水分計の製造方法。
　前記センサ部をマスキングする工程と、
　前記マスキングされたセンサ部が接続された前記部材に被膜加工が行われた後に、該センサ部のマスキングを除去することで、該センサ部の被膜を排除する工程と
　を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の体内水分計の製造方法。
　前記センサ部をマスキングする工程は、更に、前記部材のバッテリ搭載領域の一部をマスキングし、
　前記排除する工程は、前記部材のバッテリ搭載領域の一部の被膜を除去することを特徴とする請求項３に記載の体内水分計の製造方法。
　前記被膜加工を行う工程は、熱成型することにより、所定のフィルムで前記部材を封止する工程であることを特徴とする請求項１に記載の体内水分計の製造方法。
　前記所定のフィルムは、前記部材のバッテリ搭載領域の一部に開口部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の体内水分計の製造方法。
　スライド機構によりスライド可能に取り付けられたセンサ部が筺体の先端面に露出した体内水分計であって、
　前記筺体の内部に配置される部材は、
　　被膜加工されており、かつ、
　　前記センサ部を、該部材に電気的に接続した状態で浸水させた場合に、前記センサ部より出力された信号を用いて前記センサ部を校正処理した結果が、書き込まれたメモリを有することを特徴とする体内水分計。