WO2014015613A1 - 用于制作隔垫物的掩模板、隔垫物制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

一种掩模板、隔垫物制作方法、液晶显示面板能够改善液晶显示面板中隔垫物的均一性，有效提高液晶显示面板的质量。所述隔垫物（6）制作方法包括：将掩模板（10）固定在玻璃基板（5）上方的距离所述玻璃基板（5）的上表面规定距离处，所述掩模板（10）包括平面基板（1），所述平面基板（1）上设置有通孔（2）；在所述掩模板（10）上放置规定量的树脂液（4）；将所述树脂液（4）在所述掩模板上涂布均匀并对所述树脂液（4）施加规定压力以使所述树脂液（4）从所述通孔（2）下落至所述玻璃基板（5）；移走所述掩模板并将下落至所述玻璃基板（5）的树脂液（4）固化，以形成隔垫物（6）。

Description

用于制作隔垫物的掩模板、 隔垫物制作方法、 显示装置 技术领域

本发明实施例涉及一种用于制作隔垫物的掩模板、 隔垫物制作方法、 显 示装置。 背景技术

液晶显示技术在人们的生活中具有非常广泛的应用。在液晶显示面板中， 彩膜玻璃基板和阵列玻璃基板相对设置形成液晶盒， 为了维持液晶盒的内部 空间， 需要在液晶盒中填充隔垫物来支撑这两个玻璃基板。 通常， 隔垫物可 以分为球状隔垫物 （ Ball Spacer, BS )和柱状隔垫物 （Post Spacer, PS ) 。 随 着人们对显示画质的要求的提高以及触摸屏的迅猛发展， PS由于其在抗外界 压力等方面的优良特性， 逐渐成为主流。

在现有技术中， PS的制作通常需要经过树脂涂覆、 曝光、 显影、 固化等 工艺过程， 工艺复杂。 而且， 由于树脂涂覆以及显影等工艺的均一性难以精 确控制， 因此制备出来的 PS 的高度往往不均一， 同一块玻璃基板上的 PS 高度相差 4艮大。 这样， 液晶面板成盒时容易产生气泡， 大大降低了液晶面板 的质量。 发明内容

本发明实施例提供一种掩模板、 隔垫物制作方法、 液晶显示面板， 能够 改善液晶显示面板中的隔垫物的均一性， 提高液晶显示面板的质量。 这种均 一性不仅包括隔垫物的高度的均一性， 还包括隔垫物的形状的均一性。

根据本发明的一方面， 本发明实施例提供一种掩模板， 包括： 平面基板， 平面基板中设置有多个通孔。

在实施例中， 多个通孔可以呈阵列状分布。

在实施例中， 通孔的形状可以为圓形、 椭圓形、 四边形或其组合。

在实施例中， 通孔的面积可以在 10平方微米至 400平方微米之间。 在实施例中， 平面基板的材料可以为透明材料或者不透明材料。 在实施例中，通孔的形状可以与将要形成的隔垫物的横截面形状相对应。 根据本发明的另一方面，本发明实施例提供一种隔垫物制作方法， 包括： 将掩模板固定在玻璃基板上方的距离玻璃基板的上表面规定距离处， 掩 模板包括平面基板， 在平面基板中设置有通孔；

在掩模板上放置规定量的树脂液；

将树脂液在掩模板上涂布均勾并对树脂液施加规定压力以使树脂液通过 通孔下落至玻璃基板；

移走掩模板并将下落至玻璃基板的树脂液固化， 以形成隔垫物。

在实施例中， 所述规定距离可以为 10微米至 200微米。

在实施例中， 在掩模板上放置规定量的树脂液可以包括： 在掩模板的上 表面的边缘或中央放置规定量的树脂液， 树脂液可以包括感光树脂液或者非 感光树脂液。

在实施例中， 将树脂液在掩模板上涂布均匀并对树脂液施加规定压力以 使树脂液通过通孔下落至玻璃基板可以包括： 使用刮抹工具将规定量的树脂 液在掩模板上涂布均匀并对树脂液施加规定压力以使树脂液通过通孔下落至 玻璃基板。

在实施例中， 在将树脂液均匀涂布的过程中， 所述规定压力的大小可以 保持恒定。

在实施例中， 刮抹工具在平面基板上滑动的速度可以保持不变。

在实施例中， 将树脂液在掩模板上涂布均匀并对树脂液施加规定压力是 采用机械工具或通过抽气或吹风的方式进行。

另一方面， 本发明实施例还提供一种显示装置， 所述显示装置包括釆用 本发明实施例提供的隔垫物制作方法制作的隔垫物。

在本发明实施例提供的掩模板、 隔垫物制作方法、 显示装置中， 树脂液 通过掩模板中的通孔下落至玻璃基板， 下落至玻璃基板的树脂液在固化后能 够形成具有规定高度的隔垫物， 避免了使用曝光和显影工艺， 不但简化了液 晶显示面板的生产工艺、 提高了生产效率， 还能够改善液晶显示面板中隔垫 物的均一性， 从而有效提高液晶显示面板的质量。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。

图 1为本发明实施例提供的掩模板的一种结构示意图； 和

图 2为本发明实施例提供的隔垫物制作方法的各个步骤的截面图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供了一种掩模板。 如图 1所示， 掩模板 10可以包括平面 基板 1 , 在平面基板 1中设置有通孔 2。

采用上述技术方案后， 本发明实施例提供的掩模板 10的平面基板 1中设置 有通孔 2， 该通孔 2能够使树脂液通过并下落至玻璃基板， 下落至玻璃基板的 树脂液在固化之后即可形成具有规定高度的隔垫物， 避免了曝光和显影工艺， 不但简化了液晶显示面板的生产工艺、 提高了生产效率， 还能够改善液晶显 示面板中隔垫物的均一性， 从而有效提高液晶显示面板的质量。

具体地， 本实施例中， 平面基板 1中设置有多个通孔 2， 该通孔 2在平面基 板 1中呈阵列状分布。 该阵列可以分布在整个平面基板 1上， 也可以仅位于平 面基板 1的某片局部区域内， 本发明实施例对此不做限制。

需要指出的是， 掩模板 10中， 通孔 2的数量及其在平面基板 1上的位置可 以根据利用掩模板 10制作的图形的要求而定。 本实施例中， 掩模板 10用于制 作隔垫物， 由于隔垫物在液晶显示面板中通常成阵列状分布， 因此， 本实施 例中， 通孔 2也可以在平面基板 1上呈阵列状分布。 当然， 在本发明的其它实 施例中， 通孔 2也可以以其它的图案， 如呈不规则的阵列状， 排布在平面基板 1上， 或者为一个或几个没有形成阵列的通孔， 零散地分布在平面基板 1上， 本发明对此不作限定。 具体的， 同一块掩模板 10的通孔 2的具体形状可以有多种选择， 例如可以 为圓形通 L21、 椭圓形通孔 22、 四边形通孔 23或六边形通 L24, 当然也可以 为以上几种形状的通孔的组合或其它形状的通孔， 本发明对此不做限制。 由 于在掩模板 10的使用中， 树脂液是通过通孔 2下落至玻璃基板上的， 因此， 通 孔 2的形状可以与玻璃基板上将要形成的柱状隔垫物的横截面的形状相对应。

可选的， 通孔 2的面积可以在约 10平方微米至约 400平方 米之间 , 具体 尺寸可以根据制作图形的需要进行调整。 例如， 对于分辨率较大的液晶显示 面板， 每一个像素的面积相对较小， 相应的， 该液晶显示面板的隔垫物的尺 寸也需要较小， 则此时掩模板 10的通孔 2的尺寸可以相对较小， 例如对于正方 形的通孔， 其边长可以为 44敖米， 则面积为 164敖米。 而对于分辨率较小的液晶 显示面板， 其每一个像素的面积相对较大， 则隔垫物的尺寸也可以较大， 例 如可以为边长为 15敖米的正方形， 则其面积为 225平方敫米。

由于本发明实施例提供的掩模板 10并不应用于曝光工艺中， 因此， 与现 有技术中的掩模板不同 , 本发明实施例提供的掩模板 10的平面基板 1不一定是 表面附着有金属的玻璃板， 平面基板 1的材料既可以是透明材料， 也可以是不 透明材料， 当然也可以是透明材料与不透明材料的组合， 本发明对此不作限 定。 例如， 本实施例中， 掩模板 10的平面基板 1的材料可以为不锈钢材料， 其 是一种不透明材料。

需要说明的是， 虽然本发明实施例提供的掩模板 10的平面基板可以是不 透明材料， 但这不会影响掩模板 10与玻璃基板的对准。 因为， 可以通过在平 面基板 1的边缘制作通孔来用作对准标记。

本发明实施例还提供一种隔垫物制作方法， 图 2示出根据本发明实施例的 隔垫物制作方法的各个步骤的截面图。 参照图 2， 根据本发明实施例的隔垫物 制作方法可以包括：

S11 将掩模板 10固定在玻璃基板 5上方的距离玻璃基板 5的上表面规定距 离 d处， 掩模板 10包括平面基板 1 , 平面基板 1中设置有通孔 2;

S12 在掩模板 10上放置规定量的树脂液 4;

S13 将树脂液 4在掩模板 10上涂布均匀并对树脂液 4施加规定压力 F以使 树脂液 4通过通孔 2下落至玻璃基板 5; S14 移走掩模板 10并将下落至玻璃基板 5的树脂液 4固化， 以形成隔垫物

6。

釆用上述技术方案后， 本发明实施例提供的隔垫物 6制作方法， 能够使树 脂液通过掩模板 10中的通孔 2下落至玻璃基板 5, 下落至玻璃基板 5的树脂液在 固化后能够形成具有规定高度的隔垫物 6, 而无需使用曝光和显影工艺， 不但 简化了液晶显示面板的生产工艺、 提高了生产效率， 还能够改善液晶显示面 板中隔垫物 6的均一性， 从而有效提高液晶显示面板的质量。

由于本发明实施例提供的隔垫物制作方法主要通过使树脂液由掩模板 10 的通孔 2下落的方法控制隔垫物 6的形状、 高度和分布， 因此， 掩模板 10的下 表面与玻璃基板 5的上表面之间的距离， 即本实施例中步骤 S11中所述的规定 距离 d, 也会影响柱状隔垫物 6的形状和高度。 如果规定距离 d过大， 则容易造 成由通孔 2下落的树脂液在下落过程中产生位置偏移， 如果所述规定距离过 小， 则可能会使下落的树脂液在没有完全脱离掩模板 10时即与玻璃基板 5接 触， 从而使掩模板 10上本应该下落的树脂液没有完全下落到玻璃基板 5, 这样 可能会影响树脂液固化后所形成的隔垫物 6的高度。 因此， 为了保证从掩模板 10的通孔 2下落的树脂液能够形成具有合适尺寸和外形的隔垫物 6， 优选的， 在步骤 S11中， 规定距离 d可以为 10微米至 200微米。

具体的， 在步骤 S12中， 需要将规定量的树脂液放置在掩模板 10上， 具体 放置方法不限， 例如可以采用滴注或喷涂等方法。 树脂液在掩模板 10上的具 体放置位置也不限， 既可以位于掩模板 10的上表面的中央， 也可以位于掩模 板 10的上表面的边缘。 但树脂液的量必须要满足制作隔垫物 6的要求。 较高的 隔垫物 6所需要的树脂液的量相对较大， 较低的隔垫物 6所需要的树脂液的量 相对较小 , 即该规定量的树脂具体为多少可以根据隔垫物 6的尺寸来确定。

需要指出的是， 由于本发明实施例提供的隔垫物制作方法中并不包含曝 光工艺， 因此， 可选的， 用于形成隔垫物 6的树脂液既可以是感光树脂液， 也 可以是非感光树脂液， 还可以是其它材料， 只要与液晶显示面板的其它制作 工艺兼容即可， 从而大大拓宽了制作隔垫物 6的可选择的材料范围。

需要说明的是， 尽管在步骤 S12中， 由于隔垫物 6的尺寸不同而要求放置 在掩模板 10上的树脂液的量会有所不同， 但是放置在掩模板 10上的树脂液的 量只需比制作隔垫物 6所需的树脂液的量多即可。 而具体有多少树脂液能够通 过掩模板 10的通孔 2下落至玻璃基板 5， 是由施加在掩模板 10上的树脂液的垂 直于掩模板 10的压力决定的。

在步骤 S13中， 需要将树脂液在掩模板 10上涂布均匀并对树脂液施加规定 压力以使树脂液从掩模板 10上的通孔 2下落至玻璃基板 5。 具体的， 涂布树脂 液的方法和对树脂液施加规定压力的方法不限， 例如可以采用机械工具或通 过抽气、 吹风等方式进行。

具体的， 如图 2所示， 在本发明的一个实施例中， 使用刮抹工具 3， 如抹 刀， 带动树脂液 4紧贴掩模板 10的平面基板 1滑动， 同时对抹刀 3下的树脂液 4 施加向下的规定压力 F， 从而将放置在掩模板 10上的规定量的树脂液 4在掩模 板 10的平面基板 1上涂布均匀。 与此同时， 该向下的规定压力 F可以使树脂液 4 从掩模板 10的通孔 2下落至玻璃基板 5。 在保证树脂液 4的量足够的条件下， 该 规定压力 F越大， 从通孔 2下落的树脂液 4的量越大。 为了保证从各个通孔 2下 落至玻璃基板 5的树脂液 4的量相同， 在将树脂液 4均匀涂布的过程中， 该向下 的规定压力 F的大小应保持恒定。 另外， 刮抹工具 3在平面基板 1上滑动的速度 可以保持不变。

在步骤 S14中， 移走掩模板 10并将下落至玻璃基板 5的树脂液固化， 以形 成隔垫物 6。 具体的， 在移走掩模板 10之后， 可以根据树脂液的物理化学性质 的不同， 采用热固化或光固化等方法将树脂液 4固化以形成隔垫物 6, 这样就 能避免曝光显影等工艺， 筒化了工艺步骤， 提高了生产效率。

需要说明的是， 本发明实施例虽然以隔垫物的制作为例进行说明， 但本 发明不限于此， 根据本发明实施例， 还可以进行其他的基于树脂液或光刻胶 等材料的图案的构造。

相应的， 本发明还提供一种显示装置， 该显示装置包括采用本发明实施 例提供的隔垫物制作方法制作的隔垫物， 因此也能产生与本发明实施例提供 的隔垫物制作方法相同的有益技术效果， 前文已经进行了详细说明， 此处不 再赘述。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

权利要求书

1、 一种用于制作隔垫物的掩模板， 包括：

平面基板， 所述平面基板中设置有通孔。

2、根据权利要求 1所述的掩模板，其中在所述平面基板中设置有多个通 孔， 所述多个通孔呈阵列状分布。

3、根据权利要求 1至 2中任一项所述的掩模板，其中所述通孔的形状为 圓形、 椭圓形、 四边形或其组合。

4、根据权利要求 1至 3中任一项所述的掩模板，其中所述通孔的面积在 10平方微米至 400平方微米之间。

5、根据权利要求 1至 4中任一项所述的掩模板，其中所述平面基板的材 料为透明材料或者不透明材料。

6、根据权利要求 1至 5中任一项所述的掩模板，其中所述通孔的形状与 将要形成的隔垫物的横截面形状相对应。

7、 一种隔垫物制作方法， 包括：

将掩模板固定在玻璃基板上方的距离所述玻璃基板的上表面规定距离 处， 所述掩模板包括平面基板， 所述平面基板中设置有通孔；

在所述掩模板上放置规定量的树脂液；

将所述树脂液在所述掩模板上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以 使所述树脂液通过所述通孔下落至所述玻璃基板；

移走所述掩模板并将下落至所述玻璃基板的树脂液固化，以形成隔垫物。

8、 根据权利要求 Ί所述的方法， 其中所述规定距离为 10微米至 200微 米。

9、根据权利要求 7或 8所述的方法，其中所述在所述掩模板上放置规定 量的树脂液包括：

在所述掩模板的上表面的边缘或中央放置规定量的树脂液， 所述树脂液 包括感光树脂液或者非感光树脂液。

10、 根据权利要求 7至 9中任一项所述的方法， 其中所述将所述树脂液 在所述掩模板上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液通过 所述通孔下落至所述玻璃基板包括： 使用刮抹工具将所述规定量的树脂液在所述掩模板上涂布均匀并对所述 树脂液施加规定压力以使所述树脂液通过所述通孔下落至所述玻璃基板。

11、根据权利要求 10所述的方法，其中在将所述树脂液均匀涂布的过程 中， 所述规定压力的大小保持恒定。

12、根据权利要求 10所述的方法，其中所述刮抹工具在所述平面基板上 滑动的速度保持不变。

13、 根据权利要求 7所述的方法， 其中将所述树脂液在所述掩模板上涂 布均匀并对所述树脂液施加规定压力是采用机械工具或通过抽气或吹风的方 式进行。

14、一种显示装置，所述显示装置包括采用权利要求 7至 13中任一项所 述的方法制作的隔垫物。