CN102789125A - 用于制作隔垫物的掩模版、隔垫物制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种掩模版、隔垫物制作方法、液晶显示面板，涉及液晶显示技术领域，为改善液晶显示面板中隔垫物的均一性，有效提高液晶显示面板的质量而发明。所述隔垫物制作方法包括：将掩模版固定在玻璃基板上方的距离所述玻璃基板的下表面规定距离处，所述掩模版包括平面基板，所述平面基板上设置有通孔；在所述掩模版上放置规定量的树脂液；将所述树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板；移走所述掩模版并将下落至所述玻璃基板的树脂液固化，以形成隔垫物。本发明可用于液晶显示面板制造中。

Description

用于制作隔垫物的掩模版、隔垫物制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于制作隔垫物的掩模版、隔垫物制作方法、显示装置。

背景技术

液晶显示技术在人们的生活中具有非常广泛的应用。在液晶显示面板中，彩膜玻璃基板和阵列玻璃基板相对设置形成液晶盒，为了维持液晶盒的内部空间，需要在液晶盒中填充隔垫物来支撑玻璃基板。通常，隔垫物可分为BS(Ball Spacer，球状隔垫物)和PS(Post Spacer，柱状隔垫物)。而随着人们对显示画质的要求的提高以及触摸屏的迅猛发展，PS由于其在抗外界压力等方面的优良特性，逐渐成为主流。

在现有技术中，PS的制作通常需要经过树脂涂覆、曝光、显影、固化等工艺过程，工艺复杂。而且，由于树脂涂覆以及显影等工艺的均一性难以精确控制，因此制备出来的PS高度往往不均一，同一张玻璃基板上的PS高度相差很大。这样，液晶面板成盒时容易产生气泡，大大降低了液晶面板的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掩模版、隔垫物制作方法、液晶显示面板，能够改善液晶显示面板中隔垫物的均一性，提高液晶显示面板的质量。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种掩模版，包括：平面基板，所述平面基板上设置有通孔。

具体的，所述通孔呈阵列状分布。

可选的，所述通孔包括圆形通孔或椭圆形通孔或四边形通孔或六边形通孔。

可选的，所述通孔的面积在10平方微米至400平方微米之间。

具体的，所述平面基板的材料为透明材料或者不透明材料。

另一方面，本发明实施例提供一种隔垫物制作方法，包括：

将掩模版固定在玻璃基板上方的距离所述玻璃基板的下表面规定距离处，所述掩模版包括平面基板，所述平面基板上设置有通孔；

在所述掩模版上放置规定量的树脂液；

将所述树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板；

移走所述掩模版并将下落至所述玻璃基板的树脂液固化，以形成隔垫物。

可选的，所述规定距离为10微米至200微米。

可选的，所述在所述掩模版上放置规定量的树脂液包括：在所述掩模版上表面的边缘或中央放置规定量的树脂液，所述树脂液包括感光树脂液或者非感光树脂液。

具体的，所述将所述树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板包括：使用刮抹工具将所述规定量的树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板。

另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括采用本发明实施例提供的隔垫物制作方法制作的隔垫物。

采用上述技术方案后，本发明实施例提供的掩模版、隔垫物制作方法、液晶显示面板，能够使树脂液通过掩模版上的通孔下落至玻璃基板，下落至玻璃基板的树脂液在固化后能够形成具有规定高度的隔垫物，避免了使用曝光和显影工艺，不但简化了液晶显示面板的生产工艺、提高了生产效率，还能够改善液晶显示面板中隔垫物的均一性，从而有效提高液晶显示面板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的掩模版的一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的隔垫物制作方法的一种流程图；

图3为图2所对应的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供了一种掩模版，如图1所示，掩模版10包括平面基板1，在平面基板1上设置有通孔2。

采用上述技术方案后，本发明实施例提供的掩模版10的平面基板1上设置有通孔2，该通孔2能够使树脂液通过并下落至玻璃基板，下落至所述玻璃基板的树脂液在固化后即可形成具有规定高度的隔垫物，避免了曝光和显影工艺，不但简化了液晶显示面板的生产工艺、提高了生产效率，还能够改善液晶显示面板中隔垫物的均一性，从而有效提高液晶显示面板的质量。

具体的，本实施例中，平面基板1上设置有多个通孔2，该通孔2在平面基板1上呈阵列状分布。该阵列可以分布在整个平面基板1上，也可以仅位于平面基板1的某片局部区域内，本发明对此不做限制。

需要指出的是，掩模版10中，通孔2的数量及其在平面基板1上的位置可以根据利用掩模版10制作的图形的要求而定。本实施例中，该掩模版10用于制作隔垫物，由于隔垫物在液晶显示面板中通常成阵列状分布，因此，本实施例中，通孔2在平面基板1上也呈阵列状分布。当然，在本发明的其它实施例中，通孔2也可以以其它的图案，如呈不规则的阵列状，排布在平面基板1上，或者为一个或几个没有形成阵列的通孔，零散地分布在平面基板1上，本发明对此不作限定。

具体的，同一块掩模版10的通孔2的具体形状可以有多种选择，例如可以为圆形通孔21或椭圆形通孔22或四边形通孔23或六边形通孔24，当然也可以为以上几种形状的通孔的组合或其它形状的通孔，本发明对此不做限制。由于在所述掩模版10的使用中，树脂液是通过通孔2下落至玻璃基板上的，因此，通孔2的形状与玻璃基板上将要形成的柱状隔垫物的横截面的形状相对应。

可选的，通孔2的面积大约可以在10平方微米至400平方微米之间，具体尺寸可以根据制作图形的需要进行调整。例如，对于分辨率较大的液晶显示面板，每一个像素的面积相对较小，相应的，该液晶显示面板的隔垫物的尺寸也需要较小，则此时掩模版10的通孔2的尺寸可以相对较小，例如对于正方形的通孔，其边长可以为4微米，则面积为16微米。而对于分辨率较小的液晶显示面板，其每一个像素的面积相对较大，则隔垫物的尺寸也可以较大，例如可以为边长为15微米的正方形，则其面积为225平方微米。

由于本发明提供的掩模版10并不应用于曝光工艺中，因此，与现有技术中的掩模版10不同，本发明实施例提供的掩模版10的平面基板1不一定是表面附着有金属的玻璃板，平面基板1的材料既可以是透明材料，也可以是不透明材料，当然也可以是透明材料与不透明材料的组合，本发明对此不作限定。例如，本实施例中，掩模版10的平面基板1的材料为不锈钢材料，是一种不透明材料。

需要说明的是，虽然发明实施例提供的掩模版10的平面基板可以是不透明材料，但却不会影响该掩模版10与玻璃基板的对准。因为，可以通过在平面基板1的边缘制作通孔作对准标记。

相应的，本发明还提供一种隔垫物制作方法，图2所示为本发明实施例提供的隔垫物制作方法的流程图，图3为图2所对应的工艺流程图。结合图2和图3，本发明提供的隔垫物制作方法，包括：

S11，将掩模版10固定在玻璃基板5上方的距离玻璃基板5的下表面规定距离d处，掩模版10包括平面基板1，平面基板1上设置有通孔2；

S12，在掩模版10上放置规定量的树脂液4；

S13，将树脂液4在所述掩模版10上涂布均匀并对树脂液4施加规定压力F以使树脂液4从通孔2下落至玻璃基板5；

S14，移走掩模版10并将下落至玻璃基板5的树脂液4固化，以形成隔垫物6。

采用上述技术方案后，本发明实施例提供的隔垫物6制作方法，能够使树脂液通过掩模版10上的通孔2下落至玻璃基板5，下落至玻璃基板5的树脂液在固化后能够形成具有规定高度的隔垫物6，避免了使用曝光和显影工艺，不但简化了液晶显示面板的生产工艺、提高了生产效率，还能够改善液晶显示面板中隔垫物6的均一性，从而有效提高液晶显示面板的质量。

由于本发明实施例提供的隔垫物6制作方法主要通过使树脂液由掩模版10的通孔2下落的方法控制隔垫物6的形状、高度和分布，因此，掩模版10与玻璃基板5的下表面的距离，即本实施例中步骤S11中所述的规定距离d，也会影响柱状隔垫物6的形状和高度。如果规定距离d过大，则容易造成由通孔2下落的树脂液在下落过程中产生位置偏移，如果所述规定距离过小，则可能会使下落的树脂液在没有完全脱离掩模版10时即与玻璃基板5接触，从而使掩模版10上本应该下落的树脂液没有完全下落到玻璃基板5，这样可能会影响树脂液固化后所形成的隔垫物6的高度。因此，为了保证从掩模版10的通孔2下落的树脂液能够形成具有合适尺寸和外形的隔垫物6，优选的，在步骤S11中，规定距离d可以为10微米至200微米。

具体的，在步骤S12中，需要将规定量的树脂液放置在掩模版10上，具体放置方法不限，例如可以采用滴注或喷涂等方法。树脂液在掩模版10上的具体放置位置也不限，既可以位于掩模版10的上表面的中央，也可以位于掩模版10的上表面的边缘。但树脂液的量必须要满足制作隔垫物6的要求。较高的隔垫物6，所需要的树脂液的量相对较大，较低的隔垫物6所需要的树脂液的量相对较小，即该规定量的树脂具体为多少应根据隔垫物6的尺寸而定。

需要指出的是，由于本发明实施例提供的隔垫物6制作方法中并不包含曝光工艺，因此，可选的，用于形成隔垫物6的树脂液既可以是感光树脂液，也可以是非感光树脂液，还可以是其它材料，只要与液晶显示面板的其它制作工艺兼容即可，从而大大拓宽了制作隔垫物6的可选择的材料范围。

需要说明的是，尽管在步骤S12中，隔垫物6的尺寸不同，其所要求的放置在掩模版10上的树脂液的量也会有所不同，但放置在掩模版10上的树脂液的量只需比制作隔垫物6所需的树脂液的量多即可。而具体有多少树脂液能够通过掩模版10的通孔2下落至玻璃基板5，是由施加在掩模版10上的树脂液的垂直于该掩模版10的压力决定的。

在步骤S13中，需要将树脂液在掩模版10上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从掩模版10上的通孔2下落至玻璃基板5。具体的，涂布树脂液的方法和对所述树脂液施加规定压力的方法不限，例如可以采用机械工具或通过抽气、吹风等方式进行。

具体的，如图3所示，在本发明的一个实施例中，使用刮抹工具3，如抹刀，带动树脂液4紧贴掩模版10的平面基板1滑动，同时对抹刀3下的树脂液4施予向下的规定压力F，从而将放置在掩模版10上的规定量的树脂液4在所述掩模版10的平面基板1上涂布均匀。与此同时，该向下的规定压力F可以使树脂液4从掩模版10的通孔2下落至玻璃基板5。在保证树脂液4的量足够的条件下，该规定压力F越大，从通孔2下落的树脂液4的量越大。为了保证从各个通孔2下落至玻璃基板5的树脂液4的量相同，在将树脂液4均匀涂布的过程中，该向下的规定压力F的大小应保持恒定。

在步骤S14中，移走掩模版10并将下落至玻璃基板5的树脂液固化，以形成隔垫物6。具体的，移走掩模版10后，就可以根据树脂液的物理化学性质的不同，采用热固化或光固化等方法将所述树脂液4固化以形成隔垫物6，这样就能避免曝光显影等工艺，简化了工艺步骤，提高了生产效率。

需要说明的是，本发明实施例虽然以隔垫物的制作为例进行说明，但本发明不限于此，根据本发明实施例，还可以进行其他的基于树脂液或光刻胶等材料的图案的构造。

相应的，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括采用本发明实施例提供的隔垫物制作方法制作的隔垫物，因此也能产生与本发明实施例提供的隔垫物制作方法相同的有益技术效果，前文已经进行了详细说明，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于制作隔垫物的掩模版，其特征在于，包括：

平面基板，所述平面基板上设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的掩模版，其特征在于，所述通孔呈阵列状分布。

3.根据权利要求2所述的掩模版，其特征在于，所述通孔包括圆形通孔或椭圆形通孔或四边形通孔或六边形通孔。

4.根据权利要求2所述的掩模版，其特征在于，所述通孔的面积在10平方微米至400平方微米之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的掩模版，其特征在于，所述平面基板的材料为透明材料或者不透明材料。

6.一种隔垫物制作方法，其特征在于，包括：

将掩模版固定在玻璃基板上方的距离所述玻璃基板的下表面规定距离处，所述掩模版包括平面基板，所述平面基板上设置有通孔；

在所述掩模版上放置规定量的树脂液；

将所述树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板；

移走所述掩模版并将下落至所述玻璃基板的树脂液固化，以形成隔垫物。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述规定距离为10微米至200微米。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述在所述掩模版上放置规定量的树脂液包括：

在所述掩模版上表面的边缘或中央放置规定量的树脂液，所述树脂液包括感光树脂液或者非感光树脂液。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述将所述树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板包括：

使用刮抹工具将所述规定量的树脂液在所述掩模版上涂布均匀并对所述树脂液施加规定压力以使所述树脂液从所述通孔下落至所述玻璃基板。

10.一种显示装置，所述显示装置包括采用权利要求6至9中任一项所述的方法制作的隔垫物。

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