WO2014010666A1 - 自動販売機の筐体構造及び筐体製造方法 - Google Patents

自動販売機の筐体構造及び筐体製造方法 Download PDF

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WO2014010666A1
WO2014010666A1 PCT/JP2013/068961 JP2013068961W WO2014010666A1 WO 2014010666 A1 WO2014010666 A1 WO 2014010666A1 JP 2013068961 W JP2013068961 W JP 2013068961W WO 2014010666 A1 WO2014010666 A1 WO 2014010666A1
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plate
pair
side plates
bottom plate
width direction
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PCT/JP2013/068961
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Inventor
近藤　博
下田　透
勉 神戸
第 高橋
池田　武人
Original Assignee
サンデン株式会社
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
    • G07F9/10—Casings or parts thereof, e.g. with means for heating or cooling

Definitions

  • the present invention relates to a housing structure and a housing manufacturing method for a vending machine that sells beverages containing, for example, bottles, cans, and plastic bottles.
  • a housing of this type of vending machine has a pair of side plates arranged so as to face each other in the width direction, a back plate arranged on the back side of the pair of side plates, a pair of side plates and the upper ends of the back plates.
  • a top plate disposed on the side
  • a bottom plate disposed on the lower end side of the pair of side plates and the back plate.
  • the bottom plate is visually positioned with respect to the pair of side plates and the back plate, and the bottom plate is attached to the pair of side plates and the back plate by welding in the positioned state (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 there is known a structure in which a flange is provided at the lower ends of a pair of side plates, and the bottom plates are attached to the pair of side plates so as to fix the bottom plates to the flanges.
  • JP 2007-42037 A Japanese Patent Laid-Open No. 3-136193
  • the casing of the vending machine is formed by bending a pair of side plates and a top plate, a large blank material, holding of members at the time of bending, and deformation at the time of conveyance and handling Attention and large equipment were necessary.
  • casing of the said vending machine welds a pair of side plate or back plate, and bottom plate which were positioned by visual observation, a dimensional accuracy is low and improvement of quality cannot be aimed at.
  • the vending machine casing is bonded by tape or the like with each member abutted against each other, clamped by clamps, spot welding, etc.
  • An object of the present invention is to provide a casing structure of a vending machine and a casing manufacturing method capable of improving the dimensional accuracy of the casing and improving the work efficiency in manufacturing the casing. .
  • the present invention provides a pair of side plates disposed so as to face each other in the width direction, a back plate disposed on the back side of the pair of side plates, a pair of side plates and an upper end side of the back plate.
  • the lower end side of the pair of side plates is on the inner side in the width direction.
  • An extending flange is formed, and a support portion facing the flange is provided on the lower end side of the side plate or the back plate, and the back side of the bottom plate is inserted between the flange and the support portion.
  • the bottom plate is positioned with respect to the side plate, and the housing can be mounted without requiring a temporary fixing operation.
  • the assembled state is maintained.
  • the present invention provides a pair of side plates disposed so as to face each other in the width direction, a back plate disposed on the back side of the pair of side plates, a pair of side plates and a back plate.
  • a top plate disposed on the upper end side, and a bottom plate disposed on the lower end side of the pair of side plates and the back plate, and a joint portion between the pair of side plates and the back plate on the inner side in the width direction of the pair of side plates.
  • a reinforcing portion extending in the vertical direction on the front side of the back plate is provided, and an opening reinforcing portion extending in the vertical direction on the inner side in the width direction is provided on the front side of the pair of side plates, and on the lower end side of the pair of side plates.
  • a flange extending inward in the width direction is formed, the back side of the bottom plate is disposed between the flange and the lower end of the reinforcing portion, and the lower end of the opening reinforcing portion is formed to protrude downward,
  • a locking portion for locking the front side of the bottom plate is provided, and on the front side of the bottom plate,
  • a vending machine housing manufacturing method in which a locking portion is provided so as to be insertable, and a locked portion that is engaged with the locking portion by movement in the front-rear direction of the bottom plate with respect to the side plate is provided,
  • the pair of side plates, the back plate, and the top plate are assembled, and the pair of side plates, the back plate, and the top plate are assembled to the front end side at the lower end of the pair of side plates.
  • the bottom plate is inserted between a pair of side plates, the locked portion on the front side of the bottom plate is engaged with the locking portion, and the back side of the bottom plate is inserted between the flange and the lower end of
  • the back side of the bottom plate is held between the flange and the reinforcing portion, and the front side of the bottom plate is locked to the opening reinforcing portion, so that the bottom plate is positioned with respect to the side plate.
  • the assembled state of the housing is maintained without requiring a temporary fixing operation.
  • the bottom plate can be positioned with respect to the side plate, the dimensional accuracy after assembly can be improved. Moreover, since the assembled state of the casing can be maintained without requiring a temporary fixing operation, the welding work can be performed collectively after the entire casing is assembled. Efficiency can be improved.
  • the flange extending inward in the width direction is formed on the lower end side of the pair of side plates, it is possible to increase the rigidity of the side plates alone or the assembled housing. Further, since the rigidity of the side plate alone or the assembled housing can be increased, the thickness of the side plate can be reduced, the weight of the housing can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a vending machine showing an embodiment of the present invention. It is a perspective view of a housing
  • 1 to 10 show an embodiment of the present invention.
  • the vending machine having the housing structure of the present invention includes a housing 10 having a front opening and an outer door 20 that opens and closes the front opening of the housing 10.
  • a product storage chamber 10a is provided on the upper side, and a machine room 10b is provided on the lower side.
  • a well-known serpentine-type product storage column (not shown) is stored in the product storage chamber 10a, and the product dropped and unloaded from the product storage column is transported to the outer door 20 side.
  • equipment for cooling or heating the inside of the product storage room 10a is stored.
  • the outer door 20 includes a product sample display room 21, a product selection switch 22, a coin slot 23, a bill slot 24, a display panel 25, a return lever 26, a handle 27 for opening and closing the outer door, a coin return slot 28, and a product collection.
  • An outlet 29 is provided.
  • the housing 10 has a pair of side plates 11 arranged so as to face each other in the width direction, a back plate 12 arranged on the back side between the pair of side plates 11, and a pair of side plates 11 and the upper end side of the back plate 12.
  • a top plate 13 arranged, a bottom plate 14 arranged on the lower end side of the pair of side plates 11 and the back plate 12, and a partition plate 15 that partitions the pair of side plates 11 into the product storage chamber 10a side and the machine chamber 10b side.
  • a pair of reinforcing plates 16 provided on both sides in the width direction between the bottom plate 14 and the partition plate 15.
  • the pair of side plates 11, the back plate 12, the top plate 13, the bottom plate 14, the partition plate 15, and the pair of reinforcing plates 16 are each formed by subjecting a thin steel plate to sheet metal processing.
  • a reinforcing rib 11a is provided on the back side of the pair of side plates 11, a side plate reinforcing member 11 b is provided as an opening reinforcing portion for reinforcing the front opening of the housing 10 so as to extend inward in the width direction. Moreover, the upper flange 11c extended inward in the width direction over the front-back direction is provided in the upper end of a pair of side plate 11 by bending an edge part.
  • a lower flange 11d is provided at the lower ends of the pair of side plates 11 and extends inward in the width direction across the front-rear direction by bending the end portions. Further, a notch portion 11e is formed on the front side of the lower ends of the pair of side plates 11 so that the bottom plate 14 can be assembled to the pair of side plates 11 and the back plate 12.
  • a first projection portion 11f and a second projection portion 11g as locking portions that are engaged with a first engagement hole and a second engagement hole, which will be described later, provided on the bottom plate 14. are arranged in the front-rear direction.
  • the first protrusion 11f is formed so as to extend downward and has a predetermined width direction dimension.
  • the second projecting portion 11g is provided in front of the first projecting portion 11f, and is formed in a hook shape that extends downward and has a tip extending forward.
  • a slit-like long hole 11h extending in the width direction with which the front end of the partition plate 15 can be engaged is formed on the back surface of the side plate reinforcing member 11b.
  • Back plate reinforcing ribs 12a that can be fitted to the side plate reinforcing ribs 11a of the side plate 11 are provided on both sides in the width direction of the back plate 12 so as to extend vertically.
  • the both side plates 11 are positioned with respect to the back plate 12 in the front-rear direction and the width direction.
  • an upper flange 12b having an L-shaped cross section that extends forward and has an end bent downward is provided at the upper end of the back plate 12.
  • the lower end of the back plate 12 is provided with a lower flange 12c that extends forward in the width direction by bending the end forward.
  • a reinforcing portion 17 extending in the vertical direction is formed by fitting the back plate reinforcing ribs 12a of the back plate 12 to the side plate reinforcing ribs 11a of the side plate 11.
  • the lower end of the reinforcing portion 17 is located above the lower flange 11d of the side plate 11 and the lower flange 12c of the back plate 12 at a predetermined interval.
  • the reinforcing portion 17 has an upper end located on the lower surface of the upper flange 12 b of the back plate 12. Further, the reinforcing portion 17 is provided with a notch portion 17 a for supporting the partition plate 15.
  • the back side end of the top plate 13 is formed so as to extend below the other end, and extends forward in the width direction so as to be able to come into contact with the upper flange 12b of the back plate 12.
  • a back surface flange 13a having an L-shaped cross section with a portion bent downward is provided.
  • the top plate 13 is positioned in the vertical direction and the front-back direction with respect to the back plate 12.
  • a top plate reinforcing member 13 b is provided on the front side of the top plate 13 so as to extend the lower surface side in the width direction and reinforce the front opening of the housing 10.
  • the back side of the top plate 13 is supported by the back plate 12 by the back side flange 13 a coming into contact with the upper flange 12 b of the back plate 12. Further, both sides in the width direction on the front side of the top plate 13 are supported between the upper ends of the side plate reinforcing members 11b of the side plates 11 and the upper flange 11c. By supporting the top plate 13 between the upper end of the side plate reinforcing member 11 b of each side plate 11 and the upper flange 11 c, the side plate 11 is positioned with respect to the back plate 12 and the top plate 13.
  • Leg portions 14a are provided at the four corners of the bottom surface of the bottom plate 14, respectively.
  • a first protrusion 11f is provided so that it can be inserted, and the inserted first protrusion 11f is provided so as to be movable in the front-rear direction within a predetermined range.
  • a first engagement hole 14b is provided as a locked portion that restricts movement of the portion 11f in the width direction.
  • a second projection 11g is provided so as to be inserted, and the bottom plate 14 is moved rearward with the second projection 11g inserted,
  • the side plate reinforcing member 11b is provided with a second engagement hole 14c as a locked portion capable of locking the bottom plate 14.
  • the bottom plate 14 is inserted between the lower end of the reinforcing portion 17 as a support portion and the lower flange 11d of the side plate 11 and the lower flange 12c of the back plate 12 on the back side, and the front side is locked to the side plate reinforcing member 11b.
  • the front side of the lower end side of the side plate 11 is positioned in the width direction with respect to the bottom plate 14 by the engagement between the first engagement hole 14b of the bottom plate 14 and the first protrusion 11f of the side plate reinforcing member.
  • the partition plate 15 is supported by engaging both left and right end portions on the back side with the notches 17a of the reinforcing portion 17, and by engaging both left and right end portions on the front side with the long holes 11h of the side plate reinforcing member 11b. Supported.
  • the pair of reinforcing plates 16 are formed so that the longitudinal dimension is substantially the same as the dimension between the side plate reinforcing rib 11a of the side plate 11 and the rear surface of the side plate reinforcing member 11b, and the vertical dimension is the upper surface of the bottom plate 14 and the partition plate. It is formed substantially the same as the dimension between the lower surface of 15.
  • a fitting portion 16 a that fits into a groove 11 i located on the outer side in the width direction of the side plate reinforcing rib 11 a of the side plate 11 is provided at the end portion on the back side of the reinforcing plate 16.
  • the front side end of the reinforcing plate 16 is attached to the rear side of the side plate reinforcing member 11b.
  • an upper flange 16b extending inward in the width direction for screwing to the lower surface of the partition plate 15 is provided.
  • a lower flange 16 c extending inward in the width direction for screwing to the upper surface of the bottom plate 14 is provided at the lower end of the reinforcing plate 16.
  • each member is assembled in a state in which the housing 10 is laid down with the back side facing downward and the front side facing upward.
  • the back plate 12 is placed on the work floor with the back side facing downward, and the back plate reinforcing ribs 12a of the back plate 12 and the side plate reinforcing ribs 11a of the side plate 11 are fitted. In this state, the width direction and the front-rear direction of the side plates 11 are positioned with respect to the back plate 12.
  • the top plate 13 is attached to the back plate 12 and the side plate 11 in a state where each back plate reinforcing rib 12a and the side plate reinforcing rib 11a are fitted. Specifically, after fitting the rear flange 13a of the top plate 13 and the upper flange 12b of the back plate 12 while opening the front side of the pair of side plates 11 outward in the width direction, both sides of the top plate 13 in the width direction are fitted. Each of the side plates 11 is inserted between the side plate reinforcing member 11b and the upper flange 11c. In this state, the top plate 13 is positioned in the vertical direction, the front-rear direction, and the width direction with respect to the back plate 12, and the vertical direction of the side plate 11 is positioned with respect to the back plate 12.
  • the bottom plate 14 is attached. More specifically, as shown in FIG. 7, first, the bottom plate 14 is not brought into contact with the first projection portion 11f and the second projection portion 11g from the notch portion 11e provided on the front side of the lower flange 11d of the side plate 11. Insert from diagonally above. After that, as shown in FIG. 8, the bottom plate 14 is rotated so that the top surface thereof is directed in the vertical direction at a position where the first protrusion 11f can be inserted into the first engagement hole 14b of the bottom plate 14, and thereby the first engagement hole.
  • the 2nd projection part 11g is inserted in the 2nd engagement hole 14c, and the baseplate 14 is moved below. Accordingly, the bottom plate 14 is inserted between the lower end of the reinforcing portion 17 and the lower flange 11d of the side plate 11 and the lower flange 12c of the back plate 12 on the back side, and the second protrusion 11g of the side plate reinforcing member 11b on the front side. It is locked to. Accordingly, the bottom plate 14 is positioned in the up-down direction, the width direction, and the front-rear direction with respect to the pair of side plates 11, the back plate 12, and the top plate 13.
  • the positional deviation in the width direction is restricted by inserting the first protrusion 11 f of the side plate reinforcing member 11 b into the first engagement hole 14 b of the bottom plate 14. .
  • the partition plate 15 is attached. Specifically, as shown in FIG. 9, first, the partition plate 15 is disposed between the reinforcing portion 17 between the pair of side plates 11 and the side plate reinforcing member 11b. Next, both end portions in the width direction on the back side of the partition plate 15 are inserted into the cutout portions 17 a of the reinforcing portion 17. Then, the width direction both ends of the front side of the partition plate 15 are moved downward to engage with the elongated holes 11h of the side plate reinforcing member 11b. At this time, the partition plate 15 is movable while being bent between the reinforcing portion 17 between the pair of side plates 11 and the side plate reinforcing member 11b.
  • the pair of reinforcing plates 16 are attached. Specifically, as shown in FIG. 10, after the fitting portion 16 a of the reinforcing plate 16 is fitted in the groove 11 i of the side plate 11, the end portion on the front side of the reinforcing plate 16 is the rear surface of the side plate reinforcing member 11 b of the side plate 11. Install on the side.
  • the assembly operation of the housing 10 is completed by fixing the temporarily assembled housing 10 by spot welding, adhesive, screwing, or the like.
  • the back side of the bottom plate 14 is inserted between the lower flange 11 d of the side plate 11 and the lower end of the reinforcing portion 17.
  • the front side of the bottom plate 14 is locked to the lower end side of the side plate reinforcing member 11b. Accordingly, it is possible to maintain the assembled state of the bottom plate 14 with respect to the side plate 11 before performing the welding operation, so that it is possible to further improve the manufacturing efficiency in manufacturing the housing 10.
  • the lower side of the side plate reinforcing member 11b is provided with a first protrusion 11f that protrudes downward, and a second protrusion 11g that protrudes downward and has a hook shape extending forward.
  • a first engagement hole 14b in which the movement of the first protrusion 11f in the width direction is restricted and the first protrusion can be inserted in a predetermined range in the front-rear direction
  • a second A protrusion 11g is provided so as to be insertable
  • a second engagement hole 14c is provided in which the second protrusion 11g can engage with an edge by movement of the bottom plate 14 with respect to the side plate 11 in the front-rear direction.
  • the front side of the side plate 11 can be positioned in the width direction with respect to the bottom plate 14 by the engagement between the first protrusion 11f and the first engagement hole 14b, and the second protrusion 11g and the second engagement hole 14c can be positioned. Since the bottom plate 14 can be reliably locked to the side plate 11 by the engagement, it is possible to reliably hold the assembled state of the housing 10 before the welding operation.
  • a notch portion 11e through which the bottom plate 14 can be inserted between the pair of side plates 11 is provided on the front side of the lower end of the side plate 11.
  • the bottom plate 14 is inserted between the pair of side plates 11 from the notch portion 11e provided on the front side of the lower end of the pair of side plates 11 with respect to the assembled side plate 11, back plate 12 and top plate 13.
  • the front side of the bottom plate 14 is engaged with the lower ends of the pair of side plates 11, and the rear side of the bottom plate 14 is inserted between the lower flange 11 d and the lower end of the reinforcing portion 17. Accordingly, the back side of the bottom plate 14 is held between the lower flange 11d and the lower end of the reinforcing portion 17, and the front side of the bottom plate 14 is locked to the side plate reinforcing member 11b.
  • Work can be performed collectively, and work efficiency in manufacturing the housing 10 can be improved.
  • the said embodiment showed what used the 1st projection part 11f and the 2nd projection part 11g provided in the lower end of the side-plate reinforcement member 11b as a latching
  • locking part is comprised from the 1st projection part 11f which protrudes below, and the 2nd projection part 11g formed in the hook shape which protrudes below and the front-end
  • the first engaging hole 14b into which the first protruding portion 11f can be inserted so as to restrict the movement of the first protruding portion 11f in the width direction of the locked portion and move within a predetermined range in the front-rear direction;
  • two protrusions 11g are provided so that they can be inserted, and the second protrusion 11g is configured to be engaged with the edge by movement in the front-rear direction, the second engagement hole 14c is shown. is not.
  • the locking portion is composed of one hook-shaped protruding portion provided on the side plate 11 side, and the locked portion is restricted from movement in the width direction of the protruding portion, and the protruding portion by movement in the front-rear direction. May be configured from an engagement hole engageable with the edge.
  • the reinforcement part 17 is provided in the width direction both sides of the groove-shaped side-plate reinforcement rib 11a with which the groove bottom provided in the back side of a pair of side plate 11 was orient
  • the back plate reinforcing ribs 12a that can be fitted to the side plate reinforcing ribs 11a are shown, but the present invention is not limited to this. If the pair of side plates 11 can be positioned in the width direction and the front-rear direction with respect to the back plate 12, the back plate reinforcing rib 12a side is formed in a groove shape, and the back plate reinforcing rib 12a and the side plate reinforcing rib 11a are formed. May be fitted. Further, the back plate reinforcing ribs 12a may be located on the front side of the side plate reinforcing ribs 11a so as to be fitted to each other.
  • the reinforcement part 17 is comprised over the up-down direction of the housing
  • a plurality of side plate reinforcing ribs 11a are provided on the side plate 11 with an interval in the vertical direction
  • a plurality of back plate reinforcing ribs 12a are provided on the back plate 12 with an interval in the vertical direction.
  • a plurality of reinforcing portions extending in the vertical direction may be formed at intervals in the vertical direction by fitting the back plate reinforcing ribs 12a to each other.
  • the back side of the bottom plate 14 is inserted between the lower end of the reinforcing portion 17 and the lower flange 11 d of the side plate 11 and the lower flange 12 c of the back plate 12.
  • the rear surface side of the reinforcing member 17 is sandwiched between the lower end of the reinforcing portion 17 and the lower flanges 11d and 12c, or is positioned without being sandwiched between the lower end of the reinforcing portion 17 and the lower flanges 11d and 12c. Is also included.
  • the back side of the bottom plate 14 is inserted between the lower end of the reinforcing portion 17 and the lower flanges 11d and 12c.
  • the present invention is not limited to this.
  • a support portion 18 that supports the upper surface on the back side of the bottom plate 14 may be separately provided on the side plate 11 or the back plate 12.
  • the support portion 18 may be formed by bending a part of the side plate 11 as shown in FIG. Moreover, you may make it comprise the support part 18 by attaching the L-shaped cross-section member to the side plate 11 by welding etc., as shown in FIG.
  • the support portion 18 may be configured by attaching a member having an L-shaped cross section to the back plate 12 by welding or the like.

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Abstract

　寸法精度を向上させるとともに、組付け作業の作業効率を向上させることのできる自動販売機の筐体構造及び筐体製造方法を提供する。　底板１４の背面側は、側板１１の下部フランジ１１ｄと補強部１７の下端との間に配置されている。これにより、底板１４を側板１１に対して位置決めすることができるので、組み立て後の寸法精度を向上させることが可能となる。また、仮止めの作業を必要とすることなく、筐体１０を組み立てた状態を保持することができるので、筐体１０を組み立てた後に溶接作業をまとめて行うことができ、筐体１０の製造における作業効率を向上させることが可能となる。

Description

自動販売機の筐体構造及び筐体製造方法
　本発明は、例えば、ビン、缶、ペットボトル入り飲料を販売する自動販売機の筐体構造及び筐体製造方法に関するものである。
　従来、この種の自動販売機の筐体は、幅方向に対面するように配置された一対の側板と、一対の側板の背面側に配置された背板と、一対の側板及び背板の上端側に配置された天板と、一対の側板及び背板の下端側に配置された底板と、を備えている。
　この筐体の製造においては、一対の側板や背板に対して底板を目視によって位置決めするとともに、位置決めした状態で溶接することによって、底板が一対の側板や背板に対して取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。また、一対の側板の下端にフランジを設け、フランジに底板を固定するようにして一対の側板に対して底板を取り付けるようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００７－４２０３７号公報 特開平３－１３６１９３号公報
　前記自動販売機の筐体は、一対の側板と天板とを一枚の平板を折り曲げて形成するため、大きなブランク材や、折り曲げ加工時の部材の保持や、搬送時及びハンドリング時の変形に対する注意や、大掛りな装置が必要であった。
　また、前記自動販売機の筐体は、目視によって位置決めされた一対の側板や背板と底板とを溶接しているため、寸法精度が低く品質の向上を図ることができない。
　また、前記自動販売機の筐体は、一対の側板や背板に対して底板を取り付ける際に、各部材同士を突き当てた状態でテープ等による接着、クランプ等による挟持、点付け溶接などによって仮止めした状態で溶接しなければ位置決めされた状態を保持することができない。したがって、筐体を製造する際には、部材同士を突き当てて仮止めする作業と溶接し仮止めを外す作業とが交互に発生するため、作業効率を向上させることができない。
　本発明の目的とするところは、筐体の寸法精度を向上させるとともに、筐体の製造における作業効率を向上させることのできる自動販売機の筐体構造及び筐体製造方法を提供することにある。
　本発明は、前記目的を達成するために、幅方向に対面するように配置された一対の側板と、一対の側板の背面側に配置された背板と、一対の側板及び背板の上端側に配置された天板と、一対の側板及び背板の下端側に配置された底板と、を備えた自動販売機の筐体構造において、前記一対の側板の下端側には、幅方向内側に延びるフランジが形成され、前記側板または背板の下端側には、前記フランジに対向する支持部を設け、前記底板の背面側は、前記フランジと支持部との間に挿入されている。
　これにより、前記底板の背面側が前記フランジと支持部との間に保持されることから、前記底板が前記側板に対して位置決めされるとともに、仮止めの作業を必要とすることなく、筐体を組み立てた状態が保持される。
　また、本発明は、前記目的を達成するために、幅方向に対面するように配置された一対の側板と、一対の側板の背面側に配置された背板と、一対の側板及び背板の上端側に配置された天板と、一対の側板及び背板の下端側に配置された底板と、を備え、前記一対の側板と背板との接合部には、一対の側板の幅方向内側且つ背板の前側を上下方向に延びる補強部が設けられ、前記一対の側板の前面側には、幅方向内側を上下方向に延びる開口補強部が設けられ、前記一対の側板の下端側には、幅方向内側に延びるフランジが形成され、前記底板の背面側は、前記フランジと補強部の下端との間に配置され、前記開口補強部の下端には、下方に突出するように形成され、前記底板の前面側を係止する係止部が設けられ、前記底板の前面側には、前記係止部が挿入可能に設けられ、前記側板に対する前記底板の前後方向の移動によって前記係止部が係合する被係止部が設けられた自動販売機の筐体製造方法であって、前記一対の側板、前記背板及び前記天板を組み立て、組み立てられた前記一対の側板、前記背板及び前記天板に対して、前記一対の側板の下端の前端側に設けられた切り欠き部から前記底板を一対の側板間に挿入し、前記底板の前面側の被係止部を係止部に係合させて、底板の背面側を前記フランジと補強部の下端との間に挿入している。
　これにより、前記底板の背面側が前記フランジと補強部との間に保持されるとともに、前記底板の前面側が開口補強部に係止されることから、前記底板が前記側板に対して位置決めされるとともに、仮止めの作業を必要とすることなく、筐体を組み立てた状態が保持される。
　本発明によれば、前記底板を前記側板に対して位置決めすることができるので、組み立て後の寸法精度を向上させることが可能となる。また、仮止めの作業を必要とすることなく、筐体を組み立てた状態を保持することができるので、筐体を全て組み立てた後に溶接作業をまとめて行うことができ、筐体の製造における作業効率を向上させることが可能となる。
　また、前記一対の側板の下端側に、幅方向内側に延びるフランジを形成したので、側板単体や組み立て後の筐体の剛性を高くすることが可能となる。さらに、側板単体や組み立て後の筐体の剛性を高くすることができるので、側板の板厚を薄く形成でき、筐体の軽量化を図るとともに、製造コストの低減を図ることが可能となる。
本発明の一実施形態を示す自動販売機の全体斜視図である。 筐体の斜視図である。 筐体の正面断面図である。 筐体の側面断面図である。 筐体の平面断面図である。 筐体の概略分解斜視図である。 底板の組付け方法を示す筐体の要部側面断面図である。 側板補強部材及び底板の要部斜視図である。 仕切板の組付け方法を示す筐体の要部側面断面図である。 補強板の組付け方法を示す筐体の平面断面図である。 支持部のその他の例を示す側板の概略斜視図である。 支持部のその他の例を示す側板の概略斜視図である。 支持部のその他の例を示す背板の概略斜視図である。
　図１乃至図１０は、本発明の一実施形態を示すものである。
　本発明の筐体構造を備えた自動販売機は、図１に示すように、前面を開口した筐体１０と、筐体１０の前面開口を開閉する外扉２０とを備えている。
　筐体１０内には、上部側に商品収納室１０ａが設けられ、下部側に機械室１０ｂが設けられている。商品収納室１０ａ内には、図示しない周知のサーペンタイン式の商品収納コラムが収納され、商品収納コラムから落下搬出された商品が外扉２０側に搬出されるようになっている。また、機械室１０ｂ内には、商品収納室１０ａ内を冷却または加熱するための機器が収納されるようになっている。
　外扉２０には、商品サンプル展示室２１、商品選択スイッチ２２、硬貨投入口２３、紙幣投入口２４、表示パネル２５、返却レバー２６、外扉開閉用のハンドル２７、硬貨返却口２８及び商品取出口２９が設けられている。
　筐体１０は、幅方向に対面するように配置された一対の側板１１と、一対の側板１１間の背面側に配置された背板１２と、一対の側板１１及び背板１２の上端側に配置された天板１３と、一対の側板１１及び背板１２の下端側に配置された底板１４と、一対の側板１１間を商品収納室１０ａ側と機械室１０ｂ側とに仕切る仕切板１５と、底板１４と仕切板１５との間の幅方向両側に設けられた一対の補強板１６とを有している。一対の側板１１、背板１２、天板１３、底板１４、仕切板１５及び一対の補強板１６は、それぞれ薄鋼板を板金加工することにより形成される。
　一対の側板１１の背面側には、端部を屈曲形成することによって、溝底を背面側に向けて上下方向に延びる溝形状に設けられ、背板１２の幅方向端部と係合する側板補強リブ１１ａが設けられている。また、一対の側板１１の前面側には、幅方向内側を上下方向に延びるように設けられ、筐体１０の前面開口を補強するための開口補強部としての側板補強部材１１ｂが取り付けられている。また、一対の側板１１の上端には、端部を屈曲することによって前後方向に亘って幅方向内側に延びる上部フランジ１１ｃが設けられている。更に、一対の側板１１の下端には、端部を屈曲することによって前後方向に亘って幅方向内側に延びる下部フランジ１１ｄが設けられている。また、一対の側板１１の下端の前側には、一対の側板１１及び背板１２に対して底板１４を組付け可能とするために、切り欠き部１１ｅが形成されている。
　また、側板補強部材１１ｂの下端には、底板１４に設けられた後述する第１係合孔及び第２係合孔に係合する係止部としての第１突起部１１ｆ及び第２突起部１１ｇが前後方向に配置されている。第１突起部１１ｆは、下方に延びるように形成され、所定の幅方向寸法に形成されている。第２突起部１１ｇは、第１突起部１１ｆの前方に設けられ、下方に延びるとともに、先端が前方に延びる鉤状に形成されている。また、側板補強部材１１ｂの背面には、仕切板１５の前端が係合可能な幅方向に延びるスリット状の長孔１１ｈが形成されている。
　背板１２の幅方向両側には、端部を屈曲形成することによって、側板１１の側板補強リブ１１ａと嵌合可能な背板補強リブ１２ａが上下方向に延びるように設けられている。背板補強リブ１２ａと側板補強リブ１１ａとを嵌合させることによって、両側板１１は背板１２に対して前後方向及び幅方向に位置決めされる。また、背板１２の上端には、前方に延びるとともに端部が下方に屈曲形成された断面Ｌ字状の上部フランジ１２ｂが設けられている。更に、背板１２の下端には、端部を前方に屈曲形成することによって幅方向に亘って前方に延びる下部フランジ１２ｃが設けられている。
　一対の側板１１と背板１２との間には、側板１１の側板補強リブ１１ａに背板１２の背板補強リブ１２ａを嵌合させることにより上下方向に延びる補強部１７が構成される。補強部１７は、下端が側板１１の下部フランジ１１ｄ及び背板１２の下部フランジ１２ｃから所定の間隔をおいて上方に位置している。また、補強部１７は、上端が背板１２の上部フランジ１２ｂの下面に位置している。更に、補強部１７には、仕切板１５を支持するための切り欠き部１７ａが設けられている。
　天板１３の背面側端部は、他の端部よりも下方に延びるように形成され、背板１２の上部フランジ１２ｂに当接可能なように、幅方向に亘って前方に延びるとともに、端部が下方に屈曲形成された断面Ｌ字状の背面部フランジ１３ａが設けられている。背面部フランジ１３ａが背板１２の上部フランジ１２ｂに当接することによって、天板１３は背板１２に対して上下方向及び前後方向に位置決めされる。また、天板１３の前側には、下面側を幅方向に延びるように設けられ、筐体１０の前面開口を補強するための天板補強部材１３ｂが取り付けられている。
　天板１３の背面側は、背面部フランジ１３ａが背板１２の上部フランジ１２ｂに当接することによって背板１２に支持される。また、天板１３の前面側の幅方向両側は、各側板１１の側板補強部材１１ｂの上端と上部フランジ１１ｃとの間に支持される。天板１３が各側板１１の側板補強部材１１ｂの上端と上部フランジ１１ｃとの間に支持されることによって、側板１１は背板１２及び天板１３に対して位置決めされる。
　底板１４の下面の四隅には、それぞれ脚部１４ａが設けられている。底板１４の上面の前側には、第１突起部１１ｆが挿入可能に設けられ、挿入された第１突起部１１ｆが所定の範囲内で前後方向に移動自在に設けられ、挿入された第１突起部１１ｆの幅方向の移動を規制する被係止部としての第１係合孔１４ｂが設けられている。また、底板１４の上面の第１係合孔１４ｂの前方には、第２突起部１１ｇが挿入可能に設けられ、第２突起部１１ｇを挿入した状態で底板１４を後方に移動させることにより、側板補強部材１１ｂに底板１４を係止可能な被係止部としての第２係合孔１４ｃが設けられている。
　底板１４は、背面側が支持部としての補強部１７の下端と側板１１の下部フランジ１１ｄ及び背板１２の下部フランジ１２ｃとの間に挿入され、前面側が側板補強部材１１ｂに係止される。側板１１の下端側の前側は、底板１４の第１係合孔１４ｂと側板補強部材の第１突起部１１ｆとの係合によって、底板１４に対して幅方向に位置決めされる。
　仕切板１５は、背面側の左右両端部が補強部１７の切り欠き部１７ａに係合することにより支持され、前面側の左右両端部が側板補強部材１１ｂの長孔１１ｈに係合することにより支持される。
　一対の補強板１６は、前後方向の寸法が側板１１の側板補強リブ１１ａと側板補強部材１１ｂの後面との間の寸法と略同一に形成され、上下方向の寸法が底板１４の上面と仕切板１５の下面との間の寸法と略同一に形成されている。補強板１６の背面側の端部には、側板１１の側板補強リブ１１ａの幅方向外側に位置する溝１１ｉに嵌合する嵌合部１６ａが設けられている。補強板１６の前面側の端部は、側板補強部材１１ｂの後面側に取り付けられる。補強板１６の上端には、仕切板１５の下面にネジ止めするための幅方向内側に延びる上部フランジ１６ｂが設けられている。また、補強板１６の下端には、底板１４の上面にネジ止めするための幅方向内側に延びる下部フランジ１６ｃが設けられている。
　以上のように構成された自動販売機の筐体構造において、筐体１０の製造方法を説明する。ここで、筐体１０は、背面側を下方に向け、正面側を上方に向けた横倒しの状態で各部材が組み立てられる。
　まず、作業床面上に背板１２を、背面側を下方に向けて置き、背板１２の各背板補強リブ１２ａと、側板１１の側板補強リブ１１ａとを嵌合させる。この状態で、背板１２に対して両側板１１の幅方向及び前後方向の２方向が位置決めされる。
　次に、各背板補強リブ１２ａと側板補強リブ１１ａとが嵌合した状態の背板１２及び側板１１に、天板１３を取り付ける。詳しくは、天板１３の背面部フランジ１３ａと、一対の側板１１の前面側を幅方向外側に開きながら背板１２の上部フランジ１２ｂとを嵌合させた後、天板１３の幅方向両側を、各側板１１の側板補強部材１１ｂと上部フランジ１１ｃとの間に挿入する。この状態で、背板１２に対して天板１３の上下方向、前後方向及び幅方向の３方向が位置決めされ、背板１２に対して側板１１の上下方向が位置決めされる。
　一対の側板１１、背板１２及び天板１３が仮組みされた後、底板１４を取り付ける。詳しく説明すると、図７に示すように、まず、底板１４を、側板１１の下部フランジ１１ｄの前側に設けられた切り欠き部１１ｅから第１突起部１１ｆ及び第２突起部１１ｇと接触しないように斜め上方から挿入する。その後、図８に示すように、底板１４の第１係合孔１４ｂに第１突起部１１ｆを挿入可能な位置で、底板１４を上面が上下方向に向くように回転させて第１係合孔１４ｂに第１突起部１１ｆを挿入させるとともに、第２係合孔１４ｃに第２突起部１１ｇを挿入させ、底板１４を下方に移動させる。これにより、底板１４は、背面側が補強部１７の下端と側板１１の下部フランジ１１ｄ及び背板１２の下部フランジ１２ｃとの間に挿入されるとともに、前面側が側板補強部材１１ｂの第２突起部１１ｇに係止される。これにより、底板１４は、一対の側板１１、背板１２及び天板１３に対して上下方向、幅方向及び前後方向に位置決めされる。このとき、一対の側板１１の下端側の前面側は、側板補強部材１１ｂの第１突起部１１ｆが底板１４の第１係合孔１４ｂに挿入されることによって幅方向の位置ずれが規制される。
　一対の側板１１、背板１２、天板１３及び底板１４が仮組みされた後、仕切板１５を取り付ける。詳しくは、図９に示すように、まず、仕切板１５を一対の側板１１間の補強部１７と側板補強部材１１ｂとの間に配置する。次に、仕切板１５の背面側の幅方向両端部を補強部１７の切り欠き部１７ａに挿入させる。その後、仕切板１５の前面側の幅方向両端部を下方に向けて移動させて側板補強部材１１ｂの長孔１１ｈに係合させる。このとき、仕切板１５は、一対の側板１１間の補強部１７と側板補強部材１１ｂとの間で撓みながら移動可能である。
　一対の側板１１、背板１２、天板１３、底板１４及び仕切板１５が仮組みされた後、一対の補強板１６を取り付ける。詳しくは、図１０に示すように、補強板１６の嵌合部１６ａを側板１１の溝１１ｉに嵌合させた後、補強板１６の前面側の端部を側板１１の側板補強部材１１ｂの背面側に取り付ける。
　最後に、仮組みされた筐体１０をスポット溶接、接着剤やネジ止め等によって固定することによって、筐体１０の組み立て作業が終了する。
　このように、本実施形態の自動販売機の筐体構造によれば、底板１４の背面側は、側板１１の下部フランジ１１ｄと補強部１７の下端との間に挿入されている。これにより、底板１４を側板１１に対して位置決めすることができるので、組み立て後の寸法精度を向上させることが可能となる。また、溶接の作業を必要とすることなく、筐体１０を組み立てた状態を保持することができるので、筐体１０を組み立てた後に溶接作業をまとめて行うことができ、筐体１０の製造における作業効率を向上させることが可能となる。
　また、側板補強部材１１ｂの下端側に、底板１４の前面側を係止するようにした。これにより、溶接の作業を行う前に側板１１に対して底板１４を組み立てた状態を保持することが可能となるので、更に筐体１０の製造における製造効率を向上させることが可能となる。
　また、側板補強部材１１ｂの下端側には、下方に突出する第１突起部１１ｆと、下方に突出するとともに、先端が前方に延びる鉤状に形成された第２突起部１１ｇとが設けられ、底板１４の前側には、第１突起部１１ｆの幅方向の移動を規制するとともに、前後方向の所定範囲内を移動自在に第１突起部が挿入可能な第１係合孔１４ｂと、第２突起部１１ｇが挿入可能に設けられ、側板１１に対する底板１４の前後方向の移動によって第２突起部１１ｇが縁部に係合可能な第２係合孔１４ｃが設けられている。これにより、第１突起部１１ｆと第１係合孔１４ｂとの係合によって側板１１の前側を底板１４に対して幅方向に位置決めできるとともに、第２突起部１１ｇと第２係合孔１４ｃとの係合によって側板１１に底板１４を確実に係止することができるので、溶接の作業前に筐体１０を組み立てた状態を確実に保持することができる。
　また、側板１１の下端の前面側には、底板１４を一対の側板１１間に挿入可能な切り欠き部１１ｅが設けられている。これにより、底板１４を、側板１１の下部フランジ１１ｄ、側板補強部材１１ｂの下端に設けられた第１突起部１１ｆ及び第２突起部１１ｇに接触させることなく、一対の側板１１間に挿入することができるので、組み立て作業が容易となり、製造コストの低減を図ることが可能となる。
　また、組み立てられた一対の側板１１、背板１２及び天板１３に対して、一対の側板１１の下端の前面側に設けられた切り欠き部１１ｅから底板１４を一対の側板１１間に挿入し、底板１４の前面側を一対の側板１１の下端に係合させ、底板１４の背面側を下部フランジ１１ｄと補強部１７の下端との間に挿入するようにしている。これにより、底板１４の背面側が下部フランジ１１ｄと補強部１７の下端との間に保持されるとともに、底板１４の前面側が側板補強部材１１ｂに係止されるので、筐体１０を組み立てた後に溶接作業をまとめて行うことができ、筐体１０の製造における作業効率を向上させることが可能となる。
　尚、前記実施形態では、側板補強部材１１ｂの下端に設けられた第１突起部１１ｆ及び第２突起部１１ｇを係止部としたものを示したが、これに限られるものではない。側板１１側に設けられるものであれば、例えば、側板１１の前面側に直接係止部が形成されていてもよい。
　また、前記実施形態では、係止部を、下方に突出する第１突起部１１ｆと、下方に突出するとともに、先端が前後方向に延びる鉤状に形成された第２突起部１１ｇとから構成し、被係止部を、第１突起部１１ｆの幅方向の移動を規制するとともに、前後方向の所定範囲内を移動自在に第１突起部１１ｆが挿入可能な第１係合孔１４ｂと、第２突起部１１ｇが挿入可能に設けられ、前後方向の移動によって第２突起部１１ｇが縁部に係合可能な第２係合孔１４ｃとから構成したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、係止部を、側板１１側に設けられた１つの鉤状の突起部から構成し、被係止部を、突起部の幅方向の移動を規制するとともに、前後方向の移動によって突起部が縁部に係合可能な係合孔から構成するようにしてもよい。
　また、前記実施形態では、補強部１７を、一対の側板１１の背面側に設けられた溝底が背面側に向けられた溝形状の側板補強リブ１１ａと、背板１２の幅方向両側に設けられ、側板補強リブ１１ａに嵌合可能な背板補強リブ１２ａと、から構成したものを示したが、これに限られるものではない。背板１２に対して一対の側板１１がそれぞれ幅方向及び前後方向に位置決めすることが可能であれば、背板補強リブ１２ａ側を溝状に形成し、背板補強リブ１２ａと側板補強リブ１１ａとを嵌合させるようにしてもよい。また、側板補強リブ１１ａの前側に背板補強リブ１２ａが位置することによって互いに嵌合するようにしたものでもよい。
　また、前記実施形態では、側板１１の側板補強リブ１１ａに背板１２の背板補強リブ１２ａを嵌合させることにより筐体１０の上下方向に亘って補強部１７が構成されているが、これに限られるものではない。例えば、複数の側板補強リブ１１ａを互いに上下方向に間隔をおいて側板１１に設けるとともに、複数の背板補強リブ１２ａを互いに上下方向に間隔をおいて背板１２に設け、各側板補強リブ１１ａに各背板補強リブ１２ａを嵌合させることにより、上下方向に延びる補強部を互いに上下方向に間隔をおいて複数構成するようにしてもよい。
　また、前記実施形態では、底板１４の背面側が補強部１７の下端と側板１１の下部フランジ１１ｄ及び背板１２の下部フランジ１２ｃとの間に挿入されるようにしたものを示したが、底板１４の背面側が、補強部１７の下端と下部フランジ１１ｄ，１２ｃとの間に挟持される状態や、補強部１７の下端と下部フランジ１１ｄ，１２ｃとの間に挟持されることなく位置している状態も含まれるものである。
　また、前記実施形態では、底板１４の背面側が補強部１７の下端と下部フランジ１１ｄ，１２ｃとの間に挿入されるようにしたものを示したが、これに限られるものではない。例えば、補強部１７の下端の代わりとして、側板１１または背板１２に、底板１４の背面側の上面が支持される支持部１８を別途設けるようにしてもよい。支持部１８は、図１１に示すように、側板１１の一部を曲げ加工することによって形成するようにしてもよい。また、支持部１８は、図１２に示すように、側板１１に断面Ｌ字状の部材を溶接等によって取り付けることで構成するようにしてもよい。さらに、支持部１８は、図１３に示すように、背板１２に断面Ｌ字状の部材を溶接等によって取り付けることによって構成するようにしてもよい。
　１０…筐体、１１…側板、１１ａ…側板補強リブ、１１ｂ…側板補強部材、１１ｄ…下部フランジ、１１ｅ…切り欠き部、１１ｆ…第１突起部、１１ｇ…第２突起部、１２…背板、１２ａ…背板補強リブ、１３…天板、１４…底板、１４ｂ…第１係合孔、１４ｃ…第２係合孔、１７…補強部、１８…支持部。

Claims (6)

  1. 　幅方向に対面するように配置された一対の側板と、
    　一対の側板の背面側に配置された背板と、
    　一対の側板及び背板の上端側に配置された天板と、
    　一対の側板及び背板の下端側に配置された底板と、を備えた自動販売機の筐体構造において、
    　前記一対の側板の下端側には、幅方向内側に延びるフランジが形成され、
    　前記側板または背板の下端側には、前記フランジに対向する支持部を設け、
    　前記底板の背面側は、前記フランジと支持部との間に挿入されている
    　ことを特徴とする自動販売機の筐体構造。
  2. 　前記支持部は、前記一対の側板の幅方向内側且つ前記背板の前側を上下方向に延びるように設けられ、前記一対の側板と背板との接合部に設けられた補強部の下端である
    　ことを特徴とする請求項１記載の自動販売機の筐体構造。
  3. 　前記一対の側板の前面側には、幅方向内側を上下方向に延びる開口補強部が設けられ、
    　前記開口補強部の下端には、前記底板の前面側を係止する係止部が設けられ、
    　前記底板の前面側には、前記係止部が係合する被係止部が設けられている
    　ことを特徴とする請求項１または２記載の自動販売機の筐体構造。
  4. 　前記係止部は、下方に突出する第１突起部と、下方に突出するとともに、先端が前後方向に延びる鉤状に形成された第２突起部と、を有し、
    　前記被係止部は、前記第１突起部の幅方向の移動を規制するとともに、前後方向の所定範囲内を移動自在に前記第１突起部が挿入可能な第１係合孔と、前記第２突起部が挿入可能に設けられ、前記側板に対する前記底板の前後方向の移動によって前記第２突起部が縁部に係合可能な第２係合孔と、を有している
    　ことを特徴とする請求項３記載の自動販売機の筐体構造。
  5. 　前記一対の側板の下側の前面側には、前記底板を前記一対の側板間に挿入可能な切り欠き部が設けられている
    　ことを特徴とする請求項４記載の自動販売機の筐体構造。
  6. 　幅方向に対面するように配置された一対の側板と、
    　一対の側板の背面側に配置された背板と、
    　一対の側板及び背板の上端側に配置された天板と、
    　一対の側板及び背板の下端側に配置された底板と、を備え、
    　前記一対の側板と背板との接合部には、一対の側板の幅方向内側且つ背板の前側を上下方向に延びる補強部が設けられ、
    　前記一対の側板の前面側には、幅方向内側を上下方向に延びる開口補強部が設けられ、
    　前記一対の側板の下端側には、幅方向内側に延びるフランジが形成され、
    　前記底板の背面側は、前記フランジと補強部の下端との間に配置され、
    　前記開口補強部の下端には、下方に突出するように形成され、前記底板の前面側を係止する係止部が設けられ、
    　前記底板の前面側には、前記係止部が挿入可能に設けられ、前記側板に対する前記底板の前後方向の移動によって前記係止部が係合する被係止部が設けられた自動販売機の筐体製造方法であって、
    　前記一対の側板、前記背板及び前記天板を組み立て、
    　組み立てられた前記一対の側板、前記背板及び前記天板に対して、前記一対の側板の下端の前端側に設けられた切り欠き部から前記底板を一対の側板間に挿入し、
    　前記底板の前面側の被係止部と係止部とを係合させるとともに、底板の背面側を前記フランジと補強部の下端との間に挿入する
    　ことを特徴とする自動販売機の筐体製造方法。
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