WO2014009061A2 - Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen gerüststrukturen, insbesondere enthaltend dotierstoffkationen, für die herstellung von dünnschichtsolarzellen bzw. -modulen, photovoltaische dünnschichtsolarzellen, enthaltend mikroporöse anionische anorganische gerüststrukturen sowie verfahren zur herstellung solcher photovoltaischen dünnschichtsolarmodule - Google Patents

Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen gerüststrukturen, insbesondere enthaltend dotierstoffkationen, für die herstellung von dünnschichtsolarzellen bzw. -modulen, photovoltaische dünnschichtsolarzellen, enthaltend mikroporöse anionische anorganische gerüststrukturen sowie verfahren zur herstellung solcher photovoltaischen dünnschichtsolarmodule Download PDF

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Definitions

  • microporous anionic inorganic framework structures in particular containing dopant cations, for the production of thin-film solar cells or modules, photovoltaic thin-film solar cells containing microporous anionic inorganic framework structures, and methods for producing such thin-film solar photovoltaic modules
  • the present invention relates to the use of microporous anionic inorganic framework structures, in particular containing dopant cations, for the production of thin-film solar cells or modules, photovoltaic thin-film solar cells and modules containing microporous anionic inorganic framework structures, and to processes for producing such thin-film solar photovoltaic modules.
  • Photovoltaic solar modules have long been known and commercially available. Suitable solar modules include on the one hand crystalline silicon solar modules and on the other hand so-called thin-film solar modules. Such thin film solar modules are based, for example, on the use of a so-called chalcopyrite semiconductor absorber layer, for example of the Cu (In, Ga) (Se, S) 2 system, and constitute a complex multilayer system. In these thin film solar modules, a molybdenum back electrode layer is usually provided on a glass substrate.
  • Semiconductor absorber layer migrating substances have no effect on the quality and function of the back electrode layer or the semiconductor absorber layer.
  • the material of the back electrode layer must have a good adaptation to the thermal expansion behavior of the substrate and the overlying layers in order to avoid microcracks.
  • the adhesion on the substrate surface should meet all common usage requirements. Finally, attention should be paid to the homogeneity of the composition of the respective layers of the thin-film system, in particular if an improvement in efficiency is to be brought about by suitable dopants.
  • a solar cell with a morphologically well-formed absorber layer and good efficiencies should be obtained by treating the chalcopyrite semiconductor absorber layer with an element from the group of sodium, potassium and lithium in a dose of 10 14 to 10 16 atoms doped / cm 2 while providing a diffusion barrier between the substrate and the semiconductor absorber layer.
  • an alkali-free substrate if it is desired to dispense with a diffusion barrier layer.
  • inorganic sodium compounds such as sodium fluoride, sodium sulfide, sodium selenide or sodium phosphate are used, it is not uncommon for them to cause the undesired undesired defects in the semiconductor absorber layer with registered anions and / or even to be hygroscopic.
  • oxygen is known to generate electrical defects in the semiconductor absorber layer.
  • suitable sodium compounds for example sodium fluoride, are critical in their handling and involve a high manufacturing outlay.
  • a further object of the present invention is to provide a process for producing thin-film solar modules which does not suffer from the disadvantages of the prior art. It is desirable to be able to resort to a method with which
  • Dopant cations especially sodium ions, reliable, efficient, repeatable and / or electrically effective in well-adjusted amounts in the
  • the object of the invention was to provide a method with which the detrimental influence of impurities on the efficiency of thin-film solar cells can be minimized or eliminated.
  • microporous anionic inorganic frameworks in particular framework silicates or framework germanates
  • thin film solar cells or modules in particular based on a glass substrate layer, for example comprising or in the form of a glass sheet
  • impurities originating from the thin-film solar cell, such as Fe 3+ and / or Ni 2+ .
  • microporous anionic inorganic framework structures in particular framework silicates or
  • Gerüstgermanate at least one back electrode, at least one contact and / or at least one semiconductor absorber layer of the thin-film solar cell or the - module present.
  • the said microporous anionic inorganic frameworks it is possible to effectively absorb impurities which are introduced by the starting substances used or in the course of successive process stages, for example water molecules and also iron and nickel ions or iron and nickel compounds. These impurities can be stored in the micropores of the framework structures and are no longer available there for a detrimental effect on the efficiency.
  • the said framework structures are inert, that is, under the conditions of manufacture and use of thin-film solar modules, there are no changes, for example neither degrading nor undergoing reactions with other substances.
  • the framework structures with different Micropore diameter sizes are available and that on the micropores used diameter sizes can be adjusted, which impurity targeted from the thin-film solar cell or intermediates thereof are to be intercepted.
  • the microporous framework structures can also be used with very small diameter sizes, for example in the range of 0.29 nm and below, which are often still able to absorb metal ions.
  • the thin-film solar cell or module in particular the at least one semiconductor absorber layer of the thin-film solar cell or module, comprises monovalent dopant cations, in particular alkali metal ions.
  • microporous anionic inorganic framework structures in particular framework silicates or framework germanates, containing monovalent dopant cations, in particular alkali ions, in the micropores, for the production of a semiconductor absorber layer of a thin-film solar cell or a module provided with these monovalent dopant cations, in particular based on a glass substrate layer, for example, comprising or in the form of a glass pane, found.
  • microporous anionic inorganic framework structures in particular framework silicates or framework germanates, liberated from the monovalent dopant cations, in particular alkali metal ions, by leaving at least one back electrode layer, at least one contact layer and / or at least one semiconductor absorber layer of the thin-film solar cell or module at least one back electrode layer, at least one contact layer and / or the at least one semiconductor absorber layer of the thin-film solar cell or module.
  • microporous anionic inorganic framework structures in particular framework silicates or framework germanates, containing monovalent dopant cations, in particular alkali ions, in the micropores, has been found for doping the semiconductor absorber layer of a thin-film solar cell or module with these monovalent dopant cations.
  • dopant cations can be understood as meaning in particular those cations which are suitable for improving the electrical properties or the efficiency of the thin-film solar cell. This is usually done by including these cations in the semiconductor absorber layer.
  • these dopant cations pass through the microporous anionic inorganic framework structures as a vehicle or dopant into the thin-film solar cell or into the components forming this thin-film solar cell. There they are regularly released by energy supply, for example heating, and / or exchange with other substances, in particular cations, and can migrate into the semiconductor absorber layer.
  • microporous anionic inorganic framework structures in particular framework silicates
  • Tetrahederbauticianen contain or are formed therefrom.
  • Suitable skeletal silicates include alumino, titanal, boro, gallium, indium or ferro (l 11) scaffolds.
  • the framework structure in particular the framework silicate, contains or is built up from beta cages, in particular condensed beta cages.
  • the cage structures present in the scaffold structures used according to the invention can accordingly be composed, for example, of Al 3+ , Si 4+ and 0 2 " ions.
  • the framework structures used according to the invention are preferably those which are not hygroscopic.
  • the micropores of the framework structure in particular of the framework silicates, have a pore opening diameter which permits replacement of the dopant cations, in particular alkali ions, in the micropores by metal ions of the metals of the semiconductor absorber layer, for example Cu + , Ga 3+ and / or ln 3 + , and / or by contaminants originating from the thin-film solar cell, for example Fe 3+ and / or Ni 2+ .
  • This exchange preferably takes place at temperatures of 300 ° C. or above, in particular in the range from 350 ° C. to 600 ° C., and preferably in the range from 520 ° C. to 600 ° C.
  • Semiconductor absorber layer itself is present, as well as in one of the
  • the framework structure in particular the framework silicate, in the micropores sodium, potassium, lithium, rubidium and / or cesium ions, in particular sodium ions having.
  • Framework structures which have been found to be particularly suitable for the present invention, in particular framework silicates, in which the micropores have a pore opening diameter of less than about 0.29 nm.
  • the framework structure comprises a framework silicate of the strunts classes 09. F, e.g. Cancrinit, or 09. G, e.g. Leucite, or a Gerüstgermanat, in particular a scaffold silicate without zeolite water with other anions represents (according to the 9th edition of
  • framework silicates those which have a sodalite skeleton topography are particularly useful.
  • the mineral sodalite is particularly preferred.
  • the framework structure is regularly formed by the aluminum-silicate anions, which are in the form of beta-cages. Chloride, hydroxide and some of the sodium ions are generally incorporated into said beta cages.
  • suitable sodalite structures may replace NaCl and / or NaOH.
  • those sodalite skeletons in which instead of NaCl and NaOH
  • Sodium polysulfides such as Na 2 S n , eg Na 2 S 6 , are embedded in the beta-cages.
  • Sodalite belongs to the Strunz Group 09. FB.10 (according to the 9th edition of Strunz 's Mineral Systematics).
  • the framework silicate is a zeolite.
  • microporous anionic inorganic framework structures containing monovalent dopant cations or alkali metal ions, in particular sodium ions, are preferably used for those thin-film solar cells in which the semiconductor absorber layer represents a kesterite or chalcopyrite semiconductor absorber layer.
  • the semiconductor absorber layer represents a kesterite or chalcopyrite semiconductor absorber layer.
  • Such kesterite and chalcopyrite semiconductor absorber layers suitable for thin-film solar cells and their production are known to the person skilled in the art.
  • Semiconductor absorber layer comprises a quaternary IB-IIIA-VIA Chalkopyrit harsh, in particular a Cu (In, Ga) Se 2 film, a penternare IB-IIIA-VIA Chalkopyrit harsh, in particular a Cu (In, Ga) (sides x, S x) 2-layer, or a kesterite layer, in particular a
  • Cu 2 ZnSn (Se x , Si x ) 4-layer for example a Cu 2 ZnSnSe 4 - or a Cu 2 ZnSnS 4 layer, represents, or wherein x assumes values of 0 to 1.
  • a photovoltaic thin-film solar cell comprising, in particular in at least one back electrode layer, at least one contact layer and / or at least one
  • Semiconductor absorber layer microporous anionic inorganic framework structures, in particular framework silicates or framework germanates.
  • framework silicates or framework germanates in particular framework silicates or framework germanates.
  • impurities from the thin-film solar cell can be intercepted, for example Fe 3+ and / or Ni 2+ .
  • microporous anionic inorganic framework structures in the thin-film solar cell are present, the stemming from the semiconductor absorber metal ions, such as Cu + , Ga 3+ and / or ln 3+ , in the micropores ,
  • Embodiments of the thin film solar cells according to the invention have proven to be particularly advantageous in which the semiconductor absorber layer, in particular in exchange with metal ions of the semiconductor absorber layer, originally has the Scaffold-derived monovalent dopant cations, in particular alkali ions, is doped.
  • An expedient embodiment of the thin-film coarse cell according to the invention comprises, in this order,
  • At least one substrate layer in particular comprising or in the form of a glass pane
  • first, in particular non-conductive, barrier layer optionally at least one first, in particular non-conductive, barrier layer
  • At least one second, conductive barrier layer and at least one, in particular ohmic, contact layer optionally at least one second, conductive barrier layer and at least one, in particular ohmic, contact layer
  • At least one semiconductor absorber layer in particular a chalcopyrite or kesterite semiconductor absorber layer, directly adjacent to the back electrode layer or the contact layer,
  • At least one front electrode layer At least one front electrode layer.
  • Thin-film solar cells according to the invention have, in particular, such microporous anionic inorganic framework structures, in particular framework silicates which contain or are formed from tetrahedral building units.
  • Suitable skeletal silicates used in the thin film solar cells of the present invention include alumino, titanalumino, boro, gallo, indium and ferro (III) scaffold silicates.
  • the particularly suitable scaffold structures are composed of so-called beta-cages, in particular condensed beta-cages, or contain such beta-cages.
  • framework silicates are not hygroscopic.
  • the thin film solar cells preference is given to using such framework structures, in particular skeletal silicates, with micropores which have a pore structure. softer the exchange of monovalent dopant cations present in the micropores, in particular alkali ions, by metal ions of the metals of the absorber layer, for example Cu + , Ga 3+ and / or ln 3+ , and / or impurities originating from the thin-film solar cell, for example Fe 3+ and or Ni 2+ .
  • Thin-film solar cells according to the invention have, in the semiconductor absorber layer, in particular those framework structures, in particular framework silicates, which contain in the micropores thereof sodium, potassium, lithium, rubidium and / or cesium ions, in particular sodium ions.
  • suitable framework structures, in particular framework silicates have micropores with a pore opening diameter smaller than about 0.29 nm. When framework structures with a pore opening diameter smaller than about 0.29 nm are used, it is particularly effective without the disturbing influence of water molecules work. At the pore opening diameter mentioned, water molecules neither get into nor out of the micropores of said framework structures.
  • Framework structures in particular framework silicates, with a sodalite scaffold topography, in particular sodalite itself, have proved particularly expedient for the thin-film solar cells according to the invention.
  • Crystalline framework silicates in particular crystalline alkali tectosilicates, are preferably used according to the invention.
  • the first buffer layer contains or essentially consists of CdS or represents a CdS-free layer, in particular containing or consisting essentially of Zn (S, O), Zn (S, O , OH) and / or ln 2 S 3 , and / or that the second buffer layer contains or essentially consists of intrinsic zinc oxide and / or high-resistance zinc oxide.
  • the contact layer has at least one metal layer and at least one
  • Metal chalcogenide layer the former being adjacent to or adjacent to the back electrode or adjacent to the barrier layer and adjacent to the semiconductor absorber layer.
  • the contact layer also particularly preferably provides one
  • Metal chalcogenide layer is.
  • the object underlying the invention is further achieved by a thin-film solar module containing, in particular monolithically integrated, series-connected solar cells according to the invention, as described above in general as well as in particular.
  • the object on which the invention is based is furthermore achieved by methods for producing thin-film photovoltaic solar cells or photovoltaic thin-film solar modules according to the invention, in which at least one rear electrode, at least one contact and / or at least one semiconductor absorber layer of at least one thin-film solar cell, in particular based on a glass substrate layer, for example comprising or in the form of a glass pane, or at least one thin-film solar cell forming the thin-film solar module, in particular based on a glass substrate layer, for example comprising or in the form of a glass pane, microporous anionic inorganic framework structures, in particular framework silicates or framework germanates ,
  • first, in particular non-conductive, barrier layer on the substrate
  • At least one second, conductive barrier layer on the at least one back electrode layer by means of physical and / or chemical vapor deposition from at least one second material source and
  • Barrier layer by means of physical and / or chemical vapor deposition from at least one third material source or
  • At least one second metal layer comprising the metallic components of the semiconductor absorber layer, in particular of, for a chalcopyrite semiconductor absorber layer, copper, indium and optionally gallium; and, for a kesterite semiconductor absorber layer, copper, zinc and tin on the back electrode layer or the contact layer by means of physical and / or chemical vapor deposition from at least one fifth material source,
  • microporous anionic inorganic framework structures in particular framework silicates or framework germanates, on the substrate layer and / or on the back electrode layer, optionally on the first and / or second barrier layer and / or optionally on the contact layer and / or optionally on the first metal layer, and / or or on the second metal layer and / or Co-deposition of these framework structures with the at least one back electrode layer and / or optionally with the at least one first and / or second barrier layer and / or optionally with the at least one contact layer and / or optionally with the at least one first Metal layer, and / or with the at least one second metal layer, from at least one sixth material source, in particular by means of at least one wet-chemical deposition process and / or by means of physical and / or chemical vapor deposition,
  • the second metal layer if resting on the back electrode layer or optionally the contact layer or optionally the first metal layer, with at least one sulfur and / or selenium compound and / or gaseous elemental selenium and / or sulfur at temperatures above 300 ° C, in particular in the range of 350 ° C to 600 ° C, preferably in the range of 520 ° C to 600 ° C, to form a semiconductor absorber layer, optionally applying at least one first buffer layer on the semiconductor absorber layer,
  • such an embodiment of the method according to the invention is particularly suitable in which the microporous anionic inorganic framework structures, in particular framework silicates or framework germanates, contain monovalent dopant cations, in particular alkali ions, in the micropores
  • the aforementioned second annealing step serves in a preferred embodiment, not only the formation of the semiconductor absorber layer and / or the formation of a back electrode layer containing or consisting of metal selenides, but also for the exchange of dopant cations or alkali ions, in particular sodium ions, from the micropores of the framework structure against metal ions from the
  • Semiconductor absorber layer for example Cu + , Ga 3+ and / or ln 3+ , and / or impurities in the thin film solar cell, for example Fe 3+ - and / or Ni 2+ ions lead.
  • This exchange of ions advantageously does not destroy the anion lattice of the framework structure, nor does it change its crystal structure.
  • PVD physical vapor deposition
  • vapor deposition by means of an electron beam evaporator vapor deposition by means of a resistance evaporator, induction evaporation, ARC evaporation and / or cathode sputtering (in particular DC) are provided or RF magnetron sputtering, each preferably in a high vacuum
  • chemical vapor deposition include chemical vapor deposition (CVD), low pressure CVD and / or atmospheric pressure CVD.
  • microporous anionic inorganic framework structures in particular skeletal silicates or framework germanates
  • the use of at least one wet chemical deposition process is preferred.
  • the brush coating, roller painting, coating by spraying or spraying, pouring, painting with a blade and / or inkjet or aerosol can be used.
  • microporous anionic inorganic Framework structures can thus be resorted, inter alia, to spray processes known to the person skilled in the art or to the precipitation from, for example, an emulsion or an aqueous system, for example an aqueous solution.
  • the second and sixth sources of material represent a second mixing target and / or wherein the third and sixth sources of material represent a third mixing target and / or wherein the fourth and sixth sources of material represent a fourth mixing target and / or the fifth and sixth sources Material source represent a fifth mixed target.
  • the fifth, sixth and third material source, the fifth, sixth and fourth material source or from the fifth mixing target and the first material source, from the fifth mixing target and the third material source or from the fifth mixed target and the fourth material source are co-deposited sequentially or substantially simultaneously.
  • a further expedient embodiment of the method according to the invention provides that from the first, second, third and / or fourth mixing target, in particular the first, third or fourth mixing target, and the fifth material source co-deposited sequentially or substantially simultaneously.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that from the first, second or third mixing target, in particular the first or third mixing target, and the first, second, third or fourth material source, in particular the first or third or fourth material source, sequentially or substantially simultaneously co-deposited.
  • the present invention is accompanied by the surprising finding that semiconductor absorber layers of thin-film solar cells, in particular those which are based on the use of a glass substrate and are present, for example, in the form of a glass pane, can be efficiently and reliably directed in a variety of concentration ranges specifically with monovalent dopant cations or alkali metal ions. in particular, dope sodium ions. Accordingly, the amount can be in the
  • Semiconductor absorber layer to be introduced dopant cations or alkali metal ions, especially sodium ions, precisely metering and achieve a high degree of exploitation of the electrically effective Dotierstoffkationen or alkali metal ions, in particular sodium ions, in relation to the actually introduced Dotierstoffkationen or alkali ions.
  • the thus-doped thin-film solar cells according to the invention allow high efficiencies to be achieved in a repeatable manner.
  • the thin-film solar cells and modules according to the invention despite doping with the monovalent dopant cations or alkali metal ions, do not pose the risk of generating electrical defects, nor is increased spin accompanied by hygroscopy. There is basically no need to introduce foreign substances into the thin-film solar cell.
  • the doping according to the invention with monovalent dopant cations or alkali metal ions, in particular sodium ions, is completely without the use of sensitive and / or toxic substances, and no water or other oxygen-containing compounds are introduced into the semiconductor absorber layer by the substances to be used. For example, so particularly effective hydrolytic decomposition products are avoided.
  • monovalent dopant cations or alkali metal ions in particular sodium ions

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, in Dünnschichtsolarzellen oder -modulen, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, für die Aufnahme von Verunreinigungen aus diesen Dünnschichtsolarzellen bzw. -modulen sowie für die Herstellung einer mit einwertigen Dotierstoffkationen versehenen Halbleiterabsorberschicht einer Dünnschichtsolarzelle bzw. eines -moduls, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht. Ferner betrifft die Erfindung eine photovoltaische Dünnschichtsolarzelle, enthaltend, insbesondere in mindestens einer Rückelektrodenschicht, mindestens einer Kontaktschicht und/oder mindestens einer Halbleiterabsorberschicht, mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate. Vorzugsweise ist hierbei die Halbleiterabsorberschicht, insbesondere im Austausch mit Metallionen der Halbleiterabsorberschicht, mit ursprünglich aus den Gerüststrukturen stammenden einwertigen Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, dotiert. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Dünnschichtsolarmodul enthaltend erfindungsgemäße Dünnschichtsolarzellen. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Dünnschichtsolarzellen und -module.

Description

Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere enthaltend Dotierstoffkationen, für die Herstellung von Dünnschichtsolarzellen bzw. -modulen, photovoltaische Dünnschichtsolarzellen, enthaltend mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen sowie Verfahren zur Herstellung solcher photovoltaischen Dünnschichtsolarmodule
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere enthaltend Dotierstoffkationen, für die Herstellung von Dünnschichtsolarzellen bzw. -modulen, photovoltaische Dünnschichtsolarzellen und -module, enthaltend mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, sowie Verfahren zur Herstellung solcher photovoltaischen Dünnschichtsolarmodule.
Photovoltaische Solarmodule sind seit langem bekannt und auch im Handel erhältlich. Geeignete Solarmodule umfassen einerseits kristalline Siliziumsolarmodule und andererseits sogenannte Dünnschichtsolarmodule. Derartige Dünnschichtsolarmodule basieren zum Beispiel auf der Verwendung einer sogenannten Chalkopyrit- Halbleiterabsorberschicht, beispielsweise des Cu(ln,Ga)(Se,S)2-Systems, und stellen ein komplexes Mehrschichtsystem dar. Bei diesen Dünnschichtsolarmodulen liegt auf einem Glassubstrat üblicherweise eine Molybdänrückelektrodenschicht auf. Diese wird in einer Verfahrensvariante mit einer Kupfer und Indium sowie gegebenenfalls Gallium umfassenden Precursor-Metalldünnschicht versehen und anschließend in Gegenwart von Schwefelwasserstoff und/oder Selenwasserstoff bei erhöhten Temperaturen zu einem sogenannten CIS- bzw. CIGS-System umgesetzt. In einer weiteren Verfahrensvariante können statt Selenwasserstoff und Schwefelwasserstoff auch elementarer Selendampf und Schwefeldampf eingesetzt werden. Die Herstellung solcher Dünnschichtsolarmodule ist folglich ein vielstufiger Prozess, bei dem aufgrund zahlreicher Wechselwirkungen jede Verfahrensstufe sorgsam auf nachfolgende Verfahrensstufen abgestimmt werden muss. Auch ist besondere Obacht bei der Auswahl und Reinheit der bei jeder Schicht zu verwendenden Materialien erforderlich. Dieses gilt selbst für die Substratschicht. Jedwede Verunreinigungen auf unterschiedlichsten Prozessstufen können den Wirkungsgrad nachhaltig beieinträchtigen. Dieses erfordert regelmäßig den Einsatz hochreiner Aus- gangssubstanzen und zudem einen großen apparativen Aufwand. Hiermit geht im Allgemeinen ein erheblicher Kostenaufwand einher. Auch kann bislang bei den in einzelnen Herstellstufen anzuwendenden Temperaturen und Reaktionsbedingungen eine Kontamination oder Interdiffusion von Komponenten, Dotierstoffen oder Verunreinigungen einzelner Schichten des Mehrschichtsystems nicht ausgeschlossen werden. Schon mit der Wahl und der Art der Herstellung der Rückelektrodenschicht kann Einfluss auf den Wirkungsgrad einer Dünnschichtsolarzelle genommen werden. Beispielsweise hat die Rückelektrodenschicht über eine hohe Querleitfähigkeit zu verfügen, um eine verlustarme Serienverschaltung sicherzustellen. Auch sollten aus dem Substrat und/oder der
Halbleiterabsorberschicht migrierende Substanzen keinen Einfluss auf die Qualität und Funktion der Rückelektrodenschicht oder der Halbleiterabsorberschicht haben. Darüber hinaus muss das Material der Rückelektrodenschicht eine gute Anpassung an das thermische Ausdehnungsverhalten von Substrat und den darüber liegenden Schichten aufweisen, um Mikrorisse zu vermeiden. Außerdem sollte auch die Haftung auf der Substratoberfläche allen gängigen Nutzungsanforderungen genügen. Schließlich ist auch auf die Homogenität der Zusammensetzung der jeweiligen Schichten des Dünnschichtsystems zu achten, insbesondere wenn durch geeignete Dotierstoffe eine Wirkungsgradverbesserung herbeigeführt werden soll.
Zwar ist es möglich, zu guten Wirkungsgraden über den Einsatz von besonders reinem Rückelektrodenmaterial zu gelangen, allerdings gehen hiermit regelmäßig unverhältnismäßig hohe Produktionskosten einher. Zudem führen die vorangehend genannten Migra- tions- bzw. insbesondere Diffusionsphänome unter den üblichen Produktionsbedingungen nicht selten zu einer signifikanten Verunreinigung des Rückelektrodenmaterials. Zum Beispiel kann ein Dotierstoff, der in die Halbleiterabsorberschicht eingebracht ist, durch vorangehend genannte Diffusion in die Rückelektrode diffundieren und dadurch in der Halbleiterabsorberschicht verarmen. Die Konsequenz sind deutlich niedrigere Wirkungsgrade des fertig gestellten Solarmoduls. Selbst bei Beachtung aller Verfahrens- und Materialoptimierungen kann man somit immer noch stark eingeschränkt sein bei dem letztendlichen Design der für den Vertrieb vorgesehenen Dünnschichtsolarmodule.
Zu einer Solarzelle mit morphologisch gut ausgebildeter Absorberschicht und guten Wirkungsgraden soll man gemäß der DE 44 42 824 C1 dadurch gelangen, dass man die Chalkopyrit-Halbleiterabsorberschicht mit einem Element aus der Gruppe Natrium, Kalium und Lithium in einer Dosis von 1014 bis 1016 Atomen/cm2 dotiert und gleichzeitig eine Diffusionssperrschicht zwischen dem Substrat und der Halbleiterabsorberschicht vorsieht. Alternativ wird vorgeschlagen, ein alkalifreies Substrat zu verwenden, sofern auf eine Diffusionssperrschicht verzichtet werden soll.
Außerdem ist es ebenfalls möglich, ohne Barriereschicht zu arbeiten und sich der aus dem Substratglas unter den bei der Herstellung der Halbleiterabsorberschicht herrschenden Temperaturen diffundierenden Natriumionen zu bedienen. Diese Vorgehensweise ist jedoch sehr unzuverlässig und gestattet kaum eine gezielte Natriumdotierung der
Halbleiterabsorberschicht. Ganz allgemein kann bei dieser Methode festgehalten werden, dass sich die Menge der aus dem Substratglas diffundierenden Natriumionen, wenn überhaupt, nur schwer einstellen lässt. Auf die Diffusion der Natriumionen hat nicht nur das Glas selber sowie dessen Lagerung und Vorbehandlung einen Einfluss, sondern ebenfalls die zwischen der Substratschicht und der Halbleiterabsorberschicht vorliegenden Rückelektrodenschicht bzw. die weiteren hier vorliegenden Schichten. Beispielsweise führen laterale Inhomogenitäten der Rückelektrodenschicht zu einer ungleichmäßigen Diffusion von Natriumionen in die Halbleiterabsorberschicht.
Bringt man hingegen anorganische Natriumverbindungen wie Natriumfluorid, Natriumsulfid, Natriumselenid oder Natriumphosphat ein, besteht nicht selten die Gefahr, dass die auf diese Weise ebenfalls mit eingetragenen Anionen in der Halbleiterabsorberschicht unerwünschte Defekte verursachen und/oder sogar hygroskopisch sind. Beispielsweise ist Sauerstoff dafür bekannt, in der Halbleiterabsorberschicht elektrische Defekte zu generieren.
Überdies hat sich herausgestellt, dass die herkömmliche Art der Einbringung von Natriumionen in die Halbleiterabsorberschicht mitunter sehr ineffizient sein kann. Denn häufig wird nur ein sehr geringer Anteil der eingebrachten Natriumionen auch tatsächlich in die Halbleiterabsorberschicht eingebaut und dort elektrisch wirksam.
Im Übrigen darf nicht unterschätzt werden, dass geeignete Natriumverbindungen, beispielsweise Natriumfluorid, kritisch in der Handhabung sind und einen hohen Herstellungsaufwand mit sich bringen.
Es wäre daher wünschenswert, auf photovoltaische Dünnschichtsolarmodule zurückgreifen zu können, die nicht mehr mit den Nachteilen des Stands der Technik behaftet sind. Der Erfindung lag daher insbesondere die Aufgabe zugrunde, Dotierstoffkationen wie z.B. Natriumionen in wohldosierter Menge gezielt in ein Dünnschichtsolarmodul, insbesondere die Halbleiterabsorberschicht, einzutragen. Der Erfindung lag überdies die Aufgabe zu- gründe, den negativen Einfluss von Verunreinigungen auf den Wirkungsgrad von Dünnschichtsolarzellen zu minimieren bzw. zu eliminieren. Der Erfindung lag ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Dünnschichtsolarmodulen zur Verfügung zustellen, das nicht mit den Nachteilen des Stands der Technik behaftet ist. Dabei ist es wünschenswert, auf ein Verfahren zurückgreifen zu können, mit dem sich
Dotierstoff kationen, insbesondere Natriumionen, zuverlässig, effizient, auf wiederholbare Weise und/oder elektrisch wirksam in wohldosiert einstellbaren Mengen in die
Halbleiterabsorberschicht, insbesondere homogen, eintragen lassen. Außerdem lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem der abträgliche Einfluss von Verunreinigungen auf den Wirkungsgrad von Dünnschichtsolarzellen minimieren bzw. eliminieren lässt.
Demgemäß wurde die Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, in Dünnschichtsolarzellen oder -modulen, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, beispielsweise umfassend oder in Form einer Glasscheibe, für die Aufnahme von Verunreinigungen aus diesen Dünnschichtsolarzellen bzw. -modulen gefunden. Hierbei kann es sich u.a. um die Aufnahme von aus der Dünnschichtsolarzelle stammenden Verunreinigungen wie beispielsweise Fe3+ und oder Ni2+ handeln.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder
Gerüstgermanate, in mindestens einer Rückelektroden-, mindestens einer Kontakt- und/oder mindestens einer Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle oder der - moduls vorliegen.
Mit den genannten mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen gelingt es, Verunreinigungen, die durch die verwendeten Ausgangssubstanzen oder im Ablauf der aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen eingetragen werden, z.B. Wassermoleküle sowie Eisen- und Nickelionen bzw. Eisen- und Nickelverbindungen, wirksam aufzufangen. Diese Verunreinigungen können in die Mikroporen der Gerüststrukturen eingelagert werden und stehen dort nicht mehr für einen abträglichen Einfluss auf den Wirkungsgrad zur Verfügung. Hierbei ist von Vorteil, dass die genannten Gerüststrukturen inert sind, .d.h. unter den Herstell- und Gebrauchsbedingungen von Dünnschichtsolarmodulen keine Veränderungen erfahren, z.B. weder degradieren noch Reaktionen mit anderen Substanzen eingehen. Ferner ist von Vorteil, dass die Gerüststrukturen mit unterschiedlichen Mikroporendurchmessergrößen verfügbar sind und dass über die verwendeten Mikroporen Durchmessergrößen eingestellt werden können, welche Verunreinigung gezielt aus der Dünnschichtsolarzelle oder Zwischenstufen hiervon abgefangen werden sollen. Hierbei ist von Vorteil, dass die mit den mikroporösen Gerüststrukturen auch solche mit sehr kleinen Durchmessergrößen, beispielsweise im Bereich von 0,29 nm und darunter, eingesetzt werden können, welche häufig immer noch in der Lage sind, Metallionen aufzunehmen.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dünnschichtsolarzelle oder das -modul, insbesondere die mindestens eine Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle bzw. des -moduls, einwertige Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, aufweist.
Ferner wurde die Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, enthaltend einwertige Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen, für die Herstellung einer mit diesen einwertigen Dotierstoffkationen versehenen Halbleiterabsorberschicht einer Dünnschichtsolarzelle bzw. eines -moduls, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, beispielsweise umfassend oder in Form einer Glasscheibe, gefunden.
Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass von den einwertigen Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, durch Austritt in mindestens eine Rückelektrodenschicht, mindestens eine Kontaktschicht und/oder mindestens eine Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle bzw. des -moduls befreite mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate, in mindestens einer Rückelektrodenschicht, mindestens einer Kontaktschicht und/oder der mindestens einen Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle bzw. des -moduls vorliegen.
Darüber hinaus wurde die Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, enthaltend einwertige Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen, für die Dotierung der Halbleiterabsorberschicht einer Dünnschichtsolarzelle bzw. eines -moduls mit diesen einwertigen Dotierstoffkationen gefunden.
Die erfindungsgemäß verwendeten Gerüststrukturen, enthaltend Dotierstoff- bzw. Alkaliionen in den Mikroporen können auch als Einlagerungsverbindungen bezeichnet werden. Unter Dotierstoffkationen im Sinne der vorliegenden Erfindung können insbesondere solche Kationen verstanden werden, die geeignet sind, die elektrischen Eigenschaften bzw. den Wirkungsgrad der Dünnschichtsolarzelle zu verbessern. Dieses geschieht üblicherweise durch Aufnahme dieser Kationen in die Halbleiterabsorberschicht. Im vorliegenden Fall gelangen diese Dotierstoffkationen über die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen als Vehikel bzw. Dotierstoff in die Dünnschichtsolarzelle bzw. in die diese Dünnschichtsolarzelle bildenden Komponenten. Dort werden sie regelmäßig durch Energiezufuhr, beispielsweise Erwärmung, und/oder Austausch mit anderen Substanzen, insbesondere Kationen, freigesetzt und können in die Halbleiterabsorberschicht migrieren.
Dabei kann bei einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate,
Tetraederbaueinheiten enthalten oder hieraus gebildet sind.
Geeignete Gerüstsilikate stellen unter anderem Alumino-, Titanalumino-, Boro-, Gallo-, Indium- bzw. Ferro(l 11 )-Gerüstsi likate dar.
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, beta-Käfige, insbesondere kondensierte beta-Käfige, enthält oder hieraus aufgebaut ist.
Die bei den erfindungsgemäß verwendeten Gerüststrukturen vorliegenden Käfig strukturen können demgemäß z.B. aus Al3+-, Si4+- und 02"-lonen aufgebaut sein.
Die erfindungsgemäß verwendeten Gerüststrukturen, insbesondere die Gerüstsilikate, sind vorzugsweise solche, die nicht hygroskopisch sind.
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung weisen die Mikroporen der Gerüststruktur, insbesondere der Gerüstsilikate, einen Porenöffnungsdurchmesser auf, der den Austausch der Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen durch Metallionen der Metalle der Halbleiterabsorberschicht, beispielsweise Cu+, Ga3+ und/oder ln3+, und/oder durch aus der Dünnschichtsolarzelle stammende Verunreinigungen, beispielsweise Fe3+ und oder Ni2+, gestattet. Bevorzugt findet dieser Austausch bei Temperaturen von 300°C oder darüber, insbesondere im Bereich von 350°C bis 600°C und vorzugsweise im Bereich von 520°C bis 600°C, statt. Hierbei ist von Vorteil, dass bei diesem Austausch von Alkaliiionen gegen Ionen aus der Halbleiterabsorberschicht sich die Gerüst- struktur nicht zersetzt, sondern im Allgemeinen völlig intakt bleibt. Dieser Austausch der genannten Ionen bei erhöhten Temperaturen gelingt z.B. sowohl dann, wenn die die Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, enthaltende Gerüststruktur in der
Halbleiterabsorberschicht selber vorliegt, als auch bei Vorliegen in einer zu der
Halbleiterabsorberschicht unmittelbar oder mittelbar benachbarten Rückelektrodenschicht. Mit der erfindungsgemäßen Verwendung ist es sogar möglich, sämtliche in der Gerüststruktur vorliegenden Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, gegen Kationen aus der Halbleiterabsorberschicht und/oder durch Verunreinigungen in der Dünnschichtsolarzelle, beispielsweise Eisen- und/oder Nickelverbindungen bzw. Fecund oder Ni2+-lonen, auszutauschen.
Hierbei sind auch insbesondere solche Ausführungsformen bevorzugt, bei denen die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, in den Mikroporen Natrium-, Kalium-, Lithium-, Rubidium und/oder Cäsiumionen, insbesondere Natriumionen, aufweist.
Als besonders geeignet haben sich für die vorliegende Erfindung Gerüststrukturen herausgestellt, insbesondere Gerüstsilikate, bei denen die Mikroporen einen Porenöffnungsdurchmesser kleiner etwa 0,29 nm aufweisen.
Ferner kann in einer geeigneten erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Gerüststruktur ein Gerüstsilikat der Strunz-Klassen 09. F, z.B. Cancrinit, oder 09. G, z.B. Leucit, oder ein Gerüstgermanat, insbesondere ein Gerüstsilikat ohne zeolithisches Wasser mit weiteren Anionen, darstellt (gemäß der 9. Auflage der
Strunz'schen Mineralsystematik)
Unter den geeigneten Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten, sind solche besonders zweckmäßig, die eine Sodalithgerüsttopographie aufweisen. Das Mineral Sodalith ist besonders bevorzugt. Natürlich vorkommendes Sodalith hat die Zusammensetzung Na8[(CI,OH)2AI6Si6024] (= 6 Na[AISi04] 2Na(CI,OH)). Hierbei wird die Gerüststruktur regelmäßig von dem Aluminium-Silikat-Anionen, welche in Form von beta-Käfigen vorliegen, gebildet wird. Chlorid, Hydroxid und ein Teil der Natriumionen sind im Allgemeinen in die genannten beta-Käfige eingelagert. Selbstverständlich können in weiteren Ausführungsformen geeigneter Sodalith-Strukturen NaCI und/oder NaOH ersetzen. Bevorzugt sind auch solche Sodalithgerüste, bei denen anstelle von NaCI und NaOH
Natriumpolysulfide, wie Na2Sn, z.B. Na2S6, in die beta-Käfige eingelagert sind. Sodalith gehört zur Strunz-Gruppe 09. FB.10 (gemäß 9. Auflage der Strunz'schen Mineralsystematik). Hierbei kann auch vorgesehen sein, dass bei dem Gerüstsilikat bis zu 50 % der vierwerti- gen Siliziumtetraederbaueinheiten durch Tetraederbaueinheiten mit einem dreiwertigen Zentralatom, insbesondere Aluminium, ersetzt sind.
Besonders bevorzugt stellt das Gerüstsilikat einen Zeolith dar.
Die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen enthaltend einwertige Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, werden bevorzugt für solche Dünnschichtsolarzellen verwendet, bei denen die Halbleiterabsorberschicht eine Kesterit- oder Chalkopyrit-Halbleiterabsorberschicht darstellt. Solche für Dünnschichtsolarzellen geeigneten Kesterit- und Chalkopyrit-Halbleiterabsorberschichten sowie deren Herstellung sind dem Fachmann bekannt. Des weiteren kann in einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzelle vorgesehen sein, dass die
Halbleiterabsorberschicht eine quaternäre IB-IIIA-VIA-Chalkopyritschicht, insbesondere eine Cu(ln,Ga)Se2-Schicht, eine penternare IB-IIIA-VIA-Chalkopyritschicht, insbesondere eine Cu(ln,Ga)(Sei-x,Sx)2-Schicht, oder eine Kesterit-Schicht, insbesondere eine
Cu2ZnSn(Sex,Si-x)4-Schicht, z.B. eine Cu2ZnSnSe4- oder eine Cu2ZnSnS4-Schicht, darstellt oder umfasst, wobei x Werte von 0 bis 1 annimmt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch eine photo- voltaische Dünnschichtsolarzelle, enthaltend, insbesondere in mindestens einer Rückelektrodenschicht, mindestens einer Kontaktschicht und/oder mindestens einer
Halbleiterabsorberschicht, mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate. Auf diese Weise lassen sich aufgrund der inerten Natur der hier verwendeten Gerüststrukturen Verunreinigungen aus der Dünnschichtsolarzelle abfangen, beispielsweise Fe3+ und oder Ni2+.
Dabei kann in einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform vorgesehen sein, dass alternativ oder zusätzlich auch solche mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen in der Dünnschichtsolarzelle vorliegen, die aus der Halbleiterabsorbersicht entstammende Metallionen, beispielsweise Cu+, Ga3+ und/oder ln3+, in den Mikroporen aufweisen.
Als ganz besonders vorteilhaft haben sich Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen erwiesen, bei denen die Halbleiterabsorberschicht, insbesondere im Austausch mit Metallionen der Halbleiterabsorberschicht, mit ursprünglich aus den Gerüststrukturen stammenden einwertigen Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, dotiert ist.
Eine zweckmäßige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dünnschichtsoalrzelle um- fasst, in dieser Reihenfolge,
- mindestens eine Substratschicht, insbesondere umfassend oder in Form einer Glasscheibe,
- gegebenenfalls mindestens eine erste, insbesondere nicht leitfähige, Barriereschicht,
- mindestens eine Rückelektrodenschicht,
- gegebenenfalls mindestens eine zweite, leitfähige Barriereschicht und mindestens eine, insbesondere Ohm'sche, Kontaktschicht,
- mindestens eine, insbesondere an der Rückelektrodenschicht oder der Kontaktschicht unmittelbar anliegende, Halbleiterabsorberschicht, insbesondere Chalkopyrit- oder Kesterit-Halbleiterabsorberschicht,
- gegebenenfalls mindestens eine erste Pufferschicht,
- gegebenenfalls mindestens eine zweite Pufferschicht, und
- mindestens eine Frontelektrodenschicht.
Die vorangehend zu den erfindungsgemäßen Verwendungen gemachten allgemeinen und speziellen Ausführungen gelten selbstverständlich in gleicher weise für die erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen und -module.
Erfindungsgemäße Dünnschichtsolarzellen verfügen insbesondere über derartige mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate, die Tetraederbaueinheiten enthalten oder hieraus gebildet sind. Geeignete Gerüstsilikate, die bei den erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen zum Einsatz kommen, umfassen, Alumino-, Titanalumino-, Boro-, Gallo-, Indium- und Ferro (Ill)-Gerüstsilikate.
Die besonders geeigneten Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate, sind hierbei aus sogenannten beta-Käfigen, insbesondere kondensierten beta-Käfigen, aufgebaut bzw. enthalten solche beta-Käfige.
Besonders geeignete Gerüststrukturen für die erfindungsgemäße Dünnschichtsolarzellen, insbesondere Gerüstsilikate, sind nicht hygroskopisch.
In den erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen kommen bevorzugt solche Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate, mit Mikroporen zum Einsatz, die einen Porenöff- nungsdurchmesser aufweisen, weicher den Austausch von in den Mikroporen vorliegenden einwertigen Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, durch Metallionen der Metalle der Absorberschicht, beispielsweise Cu+, Ga3+ und/oder ln3+, und/oder durch aus der Dünnschichtsolarzelle stammende Verunreinigungen, beispielsweise Fe3+ und oder Ni2+, gestattet.
Erfindungsgemäße Dünnschichtsolarzellen weisen in der Halbleiterabsorberschicht insbesondere solche Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate auf, die in den Mikroporen derselben Natrium-, Kalium-, Lithium-, Rubidium und/oder Cäsiumionen, insbesondere Natriumionen, enthalten. Geeignete Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate, verfügen hierbei in einer besonders geeigneten Ausführungsform über Mikroporen mit einem Porenöffnungsdurchmesser kleiner etwa 0,29 nm. Bei Verwendung von Gerüststrukturen mit einem Porenöffnungsdurchmesser kleiner etwa 0,29 nm gelingt es besonders wirksam, ohne den störenden Einfluss von Wassermolekülen zu arbeiten. Wassermoleküle gelangen bei dem genannten Porenöffnungsdurchmesser weder in die Mikroporen der genannten Gerüststrukturen, noch aus diesen heraus.
Als besonders zweckmäßig haben sich für die erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate, mit einer Sodalithgerüsttopographie erwiesen, insbesondere Sodalith selber.
Außerdem stellen sich besonders geeignete Ausführungsformen erfindungsgemäßer Dünnschichtsolarzellen bei Verwendung von solchen Gerüstsilikaten ein, bei denen bis 50% der vierwertigen Siliziumtetraederbaueinheiten durch Tetraederbaueinheiten mit einem dreiwertigen Zentralatom, insbesondere Aluminium, ersetzt worden sind.
Erfindungsgemäß werden bevorzugt kristalline Gerüstsilikate, insbesondere kristalline Alkali-Tektosilikate, eingesetzt.
In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass bei den erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen die erste Pufferschicht CdS enthält oder im Wesentlichen hieraus gebildet ist oder eine CdS-freie Schicht darstellt, insbesondere enthaltend oder im Wesentlichen aus Zn(S,0), Zn(S,0,OH) und/oder ln2S3, und/oder dass die zweite Pufferschicht intrinsisches Zinkoxid und/oder hochohmiges Zinkoxid enthält oder im Wesentlichen hieraus gebildet ist. Außerdem sind auch solche erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen geeignet, bei denen die Kontaktschicht mindestens eine Metallschicht und mindestens eine
Metallchalkogenidschicht umfasst, wobei erstere zu der Rückelektrode benachbart ist bzw. an diese angrenzt oder zu der Barriereschicht benachbart ist bzw. an diese angrenzt, und letztere zu der Halbleiterabsorberschicht benachbart ist bzw. an diese angrenzt.
Hierbei kann unter anderem vorgesehen sein, dass die Metallschicht und die
Metallchalkogenidschicht auf dem gleichen Metall, insbesondere Molybdän und/oder Wolfram, basieren.
Besonders bevorzugt stellt unter anderem auch die Kontaktschicht eine
Metallchalkogenidschicht dar.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des weiteren gelöst durch ein Dünnschichtsolarmodul, enthaltend, insbesondere monolithisch integriert, serienverschaltete erfindungsgemäße Solarzellen, wie vorangehend im Allgemeinen wie auch im Speziellen beschrieben.
Ferner wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer photovoltaischer Dünnschichtsolarzellen oder photovoltai- scher Dünnschichtsolarmodule, wobei man auf und/oder in mindestens eine Rückelektro- den-, mindestens eine Kontakt- und/oder mindestens eine Halbleiterabsorberschicht mindestens einer Dünnschichtsolarzelle, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, beispielsweise umfassend oder in Form einer Glasscheibe, oder mindestens einer das Dünnschichtsolarmodul bildenden Dünnschichtsolarzelle, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, beispielsweise umfassend oder in Form einer Glasscheibe, mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate, aufträgt bzw. einbringt.
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung dieses Verfahrens ist vorgesehen, dass dieses die folgenden Schritte umfasst: :
- Zurverfügungstellung eines, insbesondere flächigen, Substrats, insbesondere umfassend oder in Form einer Glasscheibe,
- gegebenenfalls Aufbringen einer ersten, insbesondere nicht leitfähigen, Barriereschicht auf dem Substrat,
- Aufbringen mindestens einer Rückelektrodenschicht auf dem Substrat oder der ersten Barriereschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung aus mindestens einer ersten Materialquelle,
- gegebenenfalls Aufbringen mindestens einer zweiten, leitfähigen Barriereschicht auf der mindestens einen Rückelektrodenschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung aus mindestens einer zweiten Materialquelle und
mindestens einer, insbesondere Ohm'schen, Kontaktschicht auf der zweiten
Barriereschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung aus mindestens einer dritten Materialquelle oder
mindestens einer die Kontaktschicht mit bildenden ersten Metalllage mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung auf der zweiten Barriereschicht aus mindestens einer vierten Materialquelle,
- Abscheiden mindestens einer zweiten Metalllage, enthaltend die metallischen Komponenten der Halbleiterabsorberschicht, insbesondere von, für eine Chalkopyrit- Halbleiterabsorberschicht, Kupfer, Indium und gegebenenfalls Gallium und von, für eine Kesterit-Halbleiterabsorberschicht, Kupfer, Zink und Zinn, auf der Rückelektrodenschicht oder der Kontaktschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung aus mindestens einer fünften Materialquelle,
- Abscheiden von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, auf der Substratschicht und/oder auf der Rückelektrodenschicht, gegebenenfalls auf der ersten und/oder zweiten Barriereschicht und/oder gegebenenfalls auf der Kontaktschicht und/oder gegebenenfalls auf der ersten Metalllage, und/oder auf der zweiten Metalllage und/oder Co-Abscheiden dieser Gerüststrukturen mit der mindestens einen Rückelektrodenschicht und/oder gegebenenfalls mit der mindestens einen ersten und/oder zweiten Barriereschicht und/oder gegebenenfalls mit der mindestens einen Kontaktschicht und/oder gegebenenfalls mit der mindestens einen ersten Metalllage, und/oder mit der mindestens einen zweiten Metalllage, aus mindestens einer sechsten Materialquelle, insbesondere mittels mindestens eines nasschemischen Abscheideprozesses und/oder mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung,
- Behandeln der zweiten Metalllage, wenn auf der Rückelektrodenschicht oder gegebenenfalls der Kontaktschicht oder gegebenenfalls der ersten Metalllage aufliegend, mit mindestens einer Schwefel- und/oder Selenverbindung und/oder mit gasförmigem elementaren Selen und/oder Schwefel bei Temperaturen oberhalb von 300°C, insbesondere im Bereich von 350°C bis 600°C, vorzugsweise im Bereich von 520°C bis 600°C, unter Ausbildung einer Halbleiterabsorberschicht, - gegebenenfalls Aufbringen mindestens einer ersten Pufferschicht auf der Halbleiterabsorberschicht,
- gegebenenfalls Aufbringen mindestens einer zweiten Pufferschicht auf der ersten Pufferschicht oder der Halbleiterabsorberschicht,
- Aufbringen mindestens einer transparenten Frontelektrodenschicht auf der ersten oder zweiten Pufferschicht oder der Halbleiterabsorberschicht.
Vorteilhafter Weise ist eine solche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet, bei dem die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, einwertige Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen enthalten
Der vorangehend genannte zweite Temperschritt dient in einer bevorzugten Ausgestaltung nicht nur der Ausbildung der Halbleiterabsorberschicht und/oder der Ausbildung einer Rückelektrodenschicht enthaltend oder bestehend aus Metallseleniden, sondern kann ebenfalls zum Austausch von Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, aus den Mikroporen der Gerüststruktur gegen Metallionen aus der
Halbleiterabsorberschicht, beispielsweise Cu+, Ga3+ und/oder ln3+, und/oder gegen Verunreinigungen in der Dünnschichtsolarzelle, beispielsweise Fe3+- und/oder Ni2+-lonen, führen. Dieser Austausch der Ionen zerstört vorteilhafter Weise weder das Anionengitter der Gerüststruktur, noch wird dadurch deren Kristallstruktur verändert.
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die physikalische Gasphasenabscheidung Physical Vapor Deposition (PVD)-Beschichtung, Aufdampfen mittels eines Elektronenstrahl-Verdampfers, Aufdampfen mittels eines Widerstandsverdampfers, Induktionsverdampfung, ARC-Verdampfung und/oder Kathodenzerstäubung (Sputter-Beschichtung), insbesondere DC- oder RF-Magnetron-Sputtern, jeweils vorzugsweise in einem Hochvakuum, und die chemische Gasphasenabscheidung Chemical Vapour Deposition (CVD), Niedrigdruck- (low pressure) CVD und/oder Atmosphären- (atmospheric pressure) CVD umfassen.
Für das Abscheiden der mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere von Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, ist der Einsatz mindestens eines nasschemischen Abscheideprozesses bevorzugt. Hierbei kann z.B. das Bürstenstreich- verfahren, das Walzlackieren, das Beschichten durch Zerstäuben oder Aufsprühen, das Aufgießen, das Aufstreichen mit einer Klinge und/oder der Tintenstrahl- oder Aerosoldruck zum Einsatz kommen. Für die Abscheidung der mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen kann somit u.a. auf dem Fachmann bekannte Spray-Verfahren oder auf das Abscheiden aus z.B. einer Emulsion oder einem wässrigen System, beispielsweise einer wässrigen Lösung, zurückgegriffen werden.
Ferner sind auch solche Verfahrensvarianten bevorzugt, bei denen die erste und die sechste Materialquelle ein erstes Mischtarget darstellen und/oder bei denen
die zweite und die sechste Materialquelle ein zweites Mischtarget darstellen und/oder bei denen die dritte und die sechste Materialquelle ein drittes Mischtarget darstellen und/oder bei denen die vierte und die sechste Materialquelle ein viertes Mischtarget darstellen und/oder bei denen die fünfte und die sechste Materialquelle ein fünftes Mischtarget darstellen.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass aus der fünften, sechsten und ersten Materialquelle, der fünften, sechsten und dritten Materialquelle, der fünften, sechsten und vierten Materialquelle oder aus dem fünften Mischtarget sowie der ersten Materialquelle, aus dem fünften Mischtarget sowie der dritten Materialquelle oder aus dem fünften Mischtarget sowie der vierten Materialquelle sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co- abgeschieden wird.
Auch ist es in einer Ausgestaltung möglich, dass aus dem fünften Mischtarget und der fünften Materialquelle sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co-abgeschieden wird.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass aus dem ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Mischtarget, insbesondere dem ersten, dritten oder vierten Mischtarget, und der fünften Materialquelle sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co-abgeschieden wird.
Des Weiteren kann auch vorgesehen sein, dass aus dem fünften Mischtarget und dem ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Mischtarget, insbesondere dem ersten oder dritten oder vierten Mischtarget, sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co- abgeschieden wird.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass aus dem ersten, zweiten oder dritten Mischtarget, insbesondere dem ersten oder dritten Mischtarget, und der ersten, zweiten, dritten oder vierten Materialquelle, insbesondere der ersten oder dritten oder vierten Materialquelle, sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co- abgeschieden wird.
Das Aufbringen der Rückelektrodenschicht, gegebenenfalls der leitfähigen Barriereschicht und ersten Metalllage oder der Kontaktschicht, der Metalle der Halbleiterabsorberschicht, insbesondere von Cu-, In und Ga-Schichten für die Bildung der Chalkopyrit- Halbleiterabsorberschicht oder von Cu-, Zn-, und Sn-Schichten für die Bildung der Kesterit-Halbleiterabsorberschicht, und der mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, enthaltend einwertige Dotierstoff kationen, insbesondere Alkaliionen, bevorzugt Natriumionen, in den Mikroporen, erfolgt vorzugsweise in einer einzigen Vakuum-Beschichtungsanlage, vorzugsweise im Durchlauf-Sputterverfahren.
Mit der vorliegenden Erfindung geht die überraschende Erkenntnis einher, dass sich Halbleiterabsorberschichten von Dünnschichtsolarzellen, insbesondere solche, welche auf der Verwendung eines Glassubstrats basieren und beispielsweise in Form einer Glasscheibe vorliegen oder umfassen, effizient und zuverlässig in mannigfaltigen Konzentrationsbereichen gezielt mit einwertigen Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen dotieren lassen. Demgemäß lassen sich die Menge an in die
Halbleiterabsorberschicht einzubringenden Dotierstoff kationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, genau dosieren und ein hoher Ausnutuzungsgrad der elektrisch wirksamen Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, im Verhältnis zu den tatsächlich eingebrachten Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen erreichen. Die so dotierten erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen erlauben es, auf wiederholbare Art und Weise hohe Wirkungsgrade zu erreichen. Die erfindungsgemäßen Dünnschichtsolarzellen und -module bergen trotz Dotierung mit den einwertigen Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen nicht die Gefahr der Generierung elektrischer Fehlstellen, auch geht damit keine gesteigerte Hygroskopie einher. Es besteht im Grunde auch keine Notwendigkeit mehr, Fremdsubstanzen in die Dünnschichtsolarzelle einzubringen. Außerdem kommt die erfindungsgemäße Dotierung mit einwertigen Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, völlig ohne den Einsatz empfindlicher und/oder toxischer Substanzen aus, auch werden durch die zu verwendenden Substanzen kein Wasser oder sonstige sauerstoffhaltige Verbindungen in die Halbleiterabsorberschicht eingetragen. Beispielsweise werden so besonders wirksam hydrolytische Zersetzungsprodukte vermieden. Von besonderem Vorteil ist überdies, dass über die gesamte Breite der
Halbleiterabsorberschicht eine homogene und gleichmäßige Verteilung der einwertigen Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, gelingt. Laterale Inhomogenitäten können daher vollständig oder nahezu vollständig ausgeschlossen werden. Des Weiteren kann erstmals ein effizienter Austausch von einwertigen
Dotierstoffkationen bzw. Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, gegen Kationen der Halbleiterabsorberschicht, beispielsweise Kupferionen, sichergestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, in Dünnschichtsolarzellen oder - modulen, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, für die Aufnahme von Verunreinigungen aus diesen Dünnschichtsolarzellen bzw. -modulen.
2. Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate, in mindestens einer Rückelektroden-, mindestens einer Kontakt- und/oder mindestens einer Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle oder der -moduls vorliegen.
3. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dünnschichtsolarzelle oder das -modul, insbesondere die mindestens eine Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle bzw. des -moduls, einwertige Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, aufweist.
4. Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, enthaltend einwertige
Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen, für die Herstellung einer mit diesen einwertigen Dotierstoffkationen versehenen
Halbleiterabsorberschicht einer Dünnschichtsolarzelle bzw. eines -moduls, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von den einwertigen Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, durch Austritt in mindestens eine Rückelektrodenschicht, mindestens eine Kontaktschicht und/oder mindestens eine Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle bzw. des -moduls befreite mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate, in mindestens einer Rückelektrodenschicht, mindestens einer Kontaktschicht und/oder der mindestens einen Halbleiterabsorberschicht der Dünnschichtsolarzelle bzw. des -moduls vorliegen.
6. Verwendung von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, enthaltend einwertige
Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen, für die Dotierung der Halbleiterabsorberschicht einer Dünnschichtsolarzelle bzw. eines -moduls mit diesen einwertigen Dotierstoffkationen.
7. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate, Tetraederbaueinheiten enthalten oder hieraus gebildet sind.
8. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur, insbesondere die Gerüstsilikate, nicht hygroskopisch ist.
9. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroporen der Gerüststruktur, insbesondere die Gerüstsilikate oder die
Gerüstgermanate, einen Porenöffnungsdurchmesser aufweisen, der den Austausch von den einwertigen Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen durch Metallionen der Metalle der Absorberschicht, beispielsweise Cu+, Ga3+ und/oder ln3+, ermöglicht.
10. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gerüstsilikat ein Alumino-, Titanalumino-, Boro-, Gallo-, Indium- oder
Ferro(lll)-Gerüstsilikat darstellt.
1 1 . Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, beta-Käfige, insbesondere kondensierte beta-Käfige, enthält oder hieraus aufgebaut ist.
12. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, in den Mikroporen Natrium-, Kalium-, Lithium-, Rubidium und/oder Cäsiumionen, insbesondere Natriumionen, aufweist.
13. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, Mikroporen mit einem Porenöffnungsdurchmesser kleiner etwa 0,29 nm aufweist.
14. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, eine Sodalithgerüsttopographie aufweist.
15. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
bei dem Gerüstsilikat bis zu 50 % der vierwertigen Siliziumtetraederbaueinheiten durch Tetraederbaueinheiten mit einem dreiwertigen Zentralatom, insbesondere Aluminium, ersetzt sind.
16. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur ein Gerüstsilikat oder Gerüstgermanat der Strunz-Klassen 09. F oder 09. G, insbesondere ein Gerüstsilikat ohne zeolithisches Wasser mit weiteren Anionen, darstellt.
17. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gerüstsilikat einen Zeolith darstellt.
18. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbleiterabsorberschicht eine Kesterit- oder Chalkopyrit- Halbleiterabsorberschicht darstellt.
19. Photovoltaische Dünnschichtsolarzelle, enthaltend, insbesondere in mindestens einer Rückelektrodenschicht, mindestens einer Kontaktschicht und/oder mindestens einer Halbleiterabsorberschicht, mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate.
20. Dünnschichtsolarzelle nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen aus der
Halbleiterabsorbersicht entstammende Metallionen, beispielsweise Cu+, Ga3+ und/oder ln3+, und/oder aus der Dünnschichtsolarzelle stammende Verunreinigungen, beispielsweise Fe3+ und oder Ni2+, in den Mikroporen aufweisen.
21 . Dünnschichtsolarzelle nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbleiterabsorberschicht, insbesondere im Austausch mit Metallionen der
Halbleiterabsorberschicht, mit ursprünglich aus den Gerüststrukturen stammenden einwertigen Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, dotiert ist.
22. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , umfassend, in dieser Reihenfolge,
- mindestens eine Substratschicht, insbesondere umfassend oder in Form einer Glasscheibe,
- gegebenenfalls mindestens eine erste, insbesondere nicht leitfähige,
Barriereschicht,
- mindestens eine Rückelektrodenschicht,
- gegebenenfalls mindestens eine zweite, leitfähige Barriereschicht und mindestens eine, insbesondere Ohm'sche, Kontaktschicht,
- mindestens eine, insbesondere an der Rückelektrodenschicht oder der Kontaktschicht unmittelbar anliegende, Halbleiterabsorberschicht, insbesondere Chalkopyrit- oder Kesterit-Halbleiterabsorberschicht,
- gegebenenfalls mindestens eine erste Pufferschicht,
- gegebenenfalls mindestens eine zweite Pufferschicht, und
- mindestens eine Frontelektrodenschicht.
23. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass
die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate, Tetraederbaueinheiten enthalten oder hieraus gebildet sind.
24. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur, insbesondere die Gerüstsilikate, nicht hygroskopisch ist.
25. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass
die Mikroporen der Gerüststruktur, insbesondere die Gerüstsilikate, einen Porenöffnungsdurchmesser aufweisen, die den Austausch der Dotierstoffkationen, insbesondere von Alkaliionen, in den Mikroporen durch Metallionen der Metalle der
Halbleiterabsorberschicht, beispielsweise Cu+, Ga3+ und/oder ln3+, und/oder durch aus der Dünnschichtsolarzelle stammende Verunreinigungen, beispielsweise Fe3+ und oder Ni2+, gestattet.
26. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gerüstsilikat, ein Alumino-, Titanalumino-, Boro-, Gallo-, Indium- oder
Ferro(lll)-Gerüstsilikat darstellt.
27. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, beta-Käfige, insbesondere kondensierte beta-Käfige, enthält oder hieraus aufgebaut ist.
28. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, in den Mikroporen Natrium-, Kalium-, Lithium-, Rubidium und/oder Cäsiumionen, insbesondere Natriumionen, aufweist.
29. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, Mikroporen mit einem Porenöffnungsdurchmesser kleiner etwa 0,29 nm aufweist.
30. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur, insbesondere das Gerüstsilikat, eine Sodalithgerüsttopographie aufweist.
31 . Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass
bei dem Gerüstsilikat bis zu 50 % der vierwertigen Siliziumtetraederbaueinheiten durch Tetraederbaueinheiten mit einem dreiwertigen Zentralatom, insbesondere Aluminium, ersetzt sind.
32. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass
die Gerüststruktur ein Gerüstsilikat oder Gerüstgermanat der Strunz-Klassen 09. F oder 09. G, insbesondere ein Gerüstsilikat ohne zeolithisches Wasser mit weiteren Anionen, darstellt.
33. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gerüstsilikat ein Zeolith darstellt.
34. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 22 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Pufferschicht CdS enthält oder im Wesentlichen hieraus gebildet ist oder eine CdS-freie Schicht darstellt, insbesondere enthaltend oder im Wesentlichen aus Zn(S,0), Zn(S,0,OH) und/oder ln2S3, und/oder dass die zweite Pufferschicht intrinsisches Zinkoxid und/oder hochohmiges Zinkoxid enthält oder im Wesentlichen hieraus gebildet ist.
35. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass
die Halbleiterabsorberschicht eine quaternäre I B-II IA-VI A-Chalkopyritschicht, insbesondere eine Cu(ln,Ga)Se2-Schicht, eine penternäre IB-IIIA-VIA-Chalkopyritschicht, insbesondere eine Cu(ln,Ga)(Sei-x,Sx)2-Schicht, oder eine Kesterit-Schicht, insbesondere eine Cu2ZnSn(Sex,Si-x)4-Schicht, z.B. eine Cu2ZnSnSe4- oder eine
Cu2ZnSnS4-Schicht, darstellt oder umfasst, wobei x Werte von 0 bis 1 annimmt.
36. Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktschicht mindestens eine Metallschicht und mindestens eine
Metallchalkogenidschicht umfasst, wobei erstere zu der Rückelektrode benachbart ist bzw. an diese angrenzt oder zu der zweiten Barriereschicht benachbart ist bzw. an diese angrenzt, und letztere zu der Halbleiterabsorberschicht benachbart ist bzw. an diese angrenzt.
37. Dünnschichtsolarzelle nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass
die Metallschicht und die Metallchalkogenidschicht auf dem gleichen Metall, insbesondere Molybdän und/oder Wolfram, basieren.
Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 19 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschicht eine Metallchalkogenidschicht darstellt oder umfasst.
39. Dünnschichtsolarmodul, enthaltend, insbesondere monolithisch integriert, serienver- schaltete Solarzellen gemäß einem der Ansprüche 19 bis 38.
40. Verfahren zur Herstellung einer photovoltaischen Dünnschichtsolarzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 38 oder eines photovoltaischen Dünnschichtsolarmoduls nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass man auf und/oder in mindestens eine Rückelektroden-, mindestens eine Kontakt- und/oder mindestens eine
Halbleiterabsorberschicht mindestens einer Dünnschichtsolarzelle, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, oder mindestens einer das Dünnschichtsolarmodul bildenden Dünnschichtsolarzelle, insbesondere basierend auf einer Glassubstratschicht, mikroporöse anionische anorganische Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikate oder Gerüstgermanate, aufträgt bzw. einbringt.
41 . Verfahren nach Anspruch 40, umfassend die Schritte:
- Zurverfügungstellung eines, insbesondere flächigen, Substrats, insbesondere umfassend oder in Form einer Glasscheibe,
- gegebenenfalls Aufbringen einer ersten, insbesondere nicht leitfähigen,
Barriereschicht auf dem Substrat,
- Aufbringen mindestens einer Rückelektrodenschicht auf dem Substrat oder der ersten Barriereschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung aus mindestens einer ersten Materialquelle,
- gegebenenfalls Aufbringen mindestens einer zweiten, leitfähigen Barriereschicht auf der mindestens einen Rückelektrodenschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung aus mindestens einer zweiten Materialquelle und
mindestens einer, insbesondere Ohm'schen, Kontaktschicht auf der zweiten
Barriereschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung aus mindestens einer dritten Materialquelle oder
mindestens einer die Kontaktschicht mit bildenden ersten Metalllage mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung auf der zweiten Barriereschicht aus mindestens einer vierten Materialquelle,
- Abscheiden mindestens einer zweiten Metalllage, enthaltend die metallischen Komponenten der Halbleiterabsorberschicht, insbesondere von, für eine Chalkopyrit- Halbleiterabsorberschicht, Kupfer, Indium und gegebenenfalls Gallium und von, für eine Kesterit-Halbleiterabsorberschicht, Kupfer, Zink und Zinn, auf der Rückelektrodenschicht oder der Kontaktschicht mittels physikalischer und/oder chemischer Gas- phasenabscheidung aus mindestens einer fünften Materialquelle,
- Abscheiden von mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, auf der Substratschicht und/oder auf der Rückelektrodenschicht, gegebenenfalls auf der ersten und/oder zweiten Barriereschicht und/oder gegebenenfalls auf der Kontaktschicht und/oder gegebenenfalls auf der ersten Metalllage, und/oder auf der zweiten Metalllage und/oder Co- Abscheiden dieser Gerüststrukturen mit der mindestens einen Rückelektrodenschicht und/oder gegebenenfalls mit der mindestens einen ersten und/oder zweiten
Barriereschicht und/oder gegebenenfalls mit der mindestens einen Kontaktschicht und/oder gegebenenfalls mit der mindestens einen ersten Metalllage, und/oder mit der mindestens einen zweiten Metalllage, aus mindestens einer sechsten Materialquelle, insbesondere mittels mindestens eines nasschemischen Abscheideprozesses und/oder mittels physikalischer und/oder chemischer Gasphasenabscheidung,
- Behandeln der zweiten Metalllage, wenn auf der Rückelektrodenschicht oder gegebenenfalls der Kontaktschicht oder gegebenenfalls der ersten Metalllage aufliegend, mit mindestens einer Schwefel- und/oder Selenverbindung und/oder mit gasförmigem elementaren Selen und/oder Schwefel bei Temperaturen oberhalb von 300°C, insbesondere im Bereich von 350°C bis 600°C, vorzugsweise im Bereich von 520°C bis 600°C, unter Ausbildung einer Halbleiterabsorberschicht,
- gegebenenfalls Aufbringen mindestens einer ersten Pufferschicht auf der
Halbleiterabsorberschicht,
- gegebenenfalls Aufbringen mindestens einer zweiten Pufferschicht auf der ersten Pufferschicht oder der Halbleiterabsorberschicht,
- Aufbringen mindestens einer transparenten Frontelektrodenschicht auf der ersten oder zweiten Pufferschicht oder der Halbleiterabsorberschicht.
42. Verfahren nach Anspruch 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass
die mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder Gerüstgermanaten, einwertige Dotierstoffkationen, insbesondere Alkaliionen, in den Mikroporen enthalten.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass
die physikalischer Gasphasenabscheidung Physical Vapor Deposition (PVD)- Beschichtung, Aufdampfen mittels eines Elektronenstrahl-Verdampfers, Aufdampfen mittels eines Widerstandsverdampfers, Induktionsverdampfung, ARC-Verdampfung und/oder Kathodenzerstäubung (Sputter-Beschichtung), insbesondere DC- oder RF- Magnetron-Sputtern, jeweils vorzugsweise in einem Hochvakuum, und die chemische Gasphasenabscheidung Chemical Vapour Deposition (CVD), Niedrigdruck- (low pressure) CVD und/oder Atmosphären- (atmospheric pressure) CVD umfassen.
44. Verfahren nach einem Ansprüche 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste und die sechste Materialquelle ein erstes Mischtarget darstellen und/oder dass
die zweite und die sechste Materialquelle ein zweites Mischtarget darstellen und/oder dass
die dritte und die sechste Materialquelle ein drittes Mischtarget darstellen und/oder dass
die vierte und die sechste Materialquelle ein viertes Mischtarget darstellen und/oder dass
die fünfte und die sechste Materialquelle ein fünftes Mischtarget darstellen.
45. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass
aus der fünften, sechsten und ersten Materialquelle, der fünften, sechsten und dritten Materialquelle, der fünften, sechsten und vierten Materialquelle oder aus dem fünften Mischtarget sowie der ersten Materialquelle, aus dem fünften Mischtarget sowie der dritten Materialquelle oder aus dem fünften Mischtarget sowie der vierten Materialquelle sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co-abgeschieden wird.
46. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass
aus dem fünften Mischtarget und der fünften Materialquelle sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co-abgeschieden wird.
47. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass
aus dem ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Mischtarget, insbesondere dem ersten, dritten oder vierten Mischtarget, und der fünften Materialquelle sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co-abgeschieden wird.
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass
aus dem fünften Mischtarget und dem ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Mischtarget, insbesondere dem ersten oder dritten oder vierten Mischtarget, sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co-abgeschieden wird.
49. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem ersten, zweiten oder dritten Mischtarget, insbesondere dem ersten oder dritten Mischtarget, und der ersten, zweiten, dritten oder vierten Materialquelle, insbesondere der ersten oder dritten oder vierten Materialquelle, sequentiell oder im Wesentlichen gleichzeitig co-abgeschieden wird.
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass
das Aufbringen der Rückelektrodenschicht, gegebenenfalls der leitfähigen
Barriereschicht und ersten Metalllage oder der Kontaktschicht, der Metalle der Halbleiterabsorberschicht, insbesondere von Cu-, In und Ga-Schichten für die Bildung der Chalkopyrit-Halbleiterabsorberschicht oder von Cu-, Zn-, und Sn-Schichten für die Bildung der Kesterit-Halbleiterabsorberschicht, und der mikroporösen anionischen anorganischen Gerüststrukturen, insbesondere Gerüstsilikaten oder
Gerüstgermanaten, enthaltend Alkaliionen, insbesondere Natriumionen, in den Mik- roporen, in einer einzigen Vakuum-Beschichtungsanlage, vorzugsweise im Durch- lauf-Sputterverfahren, erfolgt.
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