WO2014007460A1 - 액정필름 성형금형 - Google Patents

액정필름 성형금형 Download PDF

Info

Publication number
WO2014007460A1
WO2014007460A1 PCT/KR2013/003896 KR2013003896W WO2014007460A1 WO 2014007460 A1 WO2014007460 A1 WO 2014007460A1 KR 2013003896 W KR2013003896 W KR 2013003896W WO 2014007460 A1 WO2014007460 A1 WO 2014007460A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
liquid crystal
crystal film
pressure pad
cutting
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/003896
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김선태
Original Assignee
Kim Sun-Tai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020120073592A external-priority patent/KR101370776B1/ko
Priority claimed from KR1020130012642A external-priority patent/KR101445959B1/ko
Application filed by Kim Sun-Tai filed Critical Kim Sun-Tai
Publication of WO2014007460A1 publication Critical patent/WO2014007460A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal film molding mold for molding a liquid crystal film of a certain shape by cutting the film fabric, and in particular, in the cutting of the film fabric by embodying so that deformation due to the cutting force does not occur in the liquid crystal film that is the molding result film.
  • the present invention relates to a liquid crystal film molding mold capable of cutting and forming a high quality liquid crystal film without generating product defects such as a phenomenon of lifting between layers and a phenomenon in which bubbles are different.
  • a display liquid crystal such as a smartphone is combined with a functional liquid crystal film in which film layers having various functions such as a printing layer, a coating layer, a scattering prevention layer, and a reinforcing layer are stacked.
  • the functional liquid crystal film is first manufactured by stacking the various film layers to make a film fabric, and then manufacturing the liquid crystal film by cutting the film fabric to match the design and shape of the display liquid crystal.
  • a conventional molding mold for cutting and molding the film fabric is disclosed in, for example, Utility Model Registration No. 20-0295712, wherein the conventional molding mold has a flat plate-shaped base member and a predetermined height protrudes from the base member. It consists of a cutting blade placed on the base member in a pattern that matches the shape of the liquid crystal film as a result of the molding, and is used in the press machine, that is, the molding die is coupled to the upper press to the lower side, the lower support In the state in which the film fabric is fixed thereon, the cutting blade cuts the film fabric by the downward pressure of the upper press, thereby forming a liquid crystal film.
  • the cutting force by the cutting blade acts equally in both directions at the cutting surface of the film fabric, the cutting force is equally applied to both parts of the cutting surface, i.e., the excess portion discarded after cutting, as well as the liquid crystal film portion as a result of the molding.
  • Deformation is inevitably generated, and thus, the liquid crystal film portion may be lifted between the laminated film layers by deformation, or air bubbles may be filled by the air introduced, resulting in a defect of the liquid crystal film as a result of molding. There is a problem.
  • the present invention is proposed to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to realize that the deformation of the liquid crystal film portion formed through the pressing of the film pressing member does not occur, so that the floating phenomenon of the liquid crystal film due to the cutting force or
  • the present invention provides a liquid crystal film molding mold capable of cutting and forming a high quality liquid crystal film by preventing bubbles from filling.
  • another object of the present invention is to prevent the deformation of the liquid crystal film to be molded while at the same time the pressure applied to the liquid crystal film of the adjacent portion and the remaining portion of the cutting blade is configured to enable a smooth liquid crystal film forming operation To provide a molding mold.
  • a liquid crystal film that is fixed to the base member having the same shape as a flat plate-shaped base member, the liquid crystal film as a result of the molding, molded in the entire portion of the film fabric
  • a liquid crystal film molding mold comprising a.
  • the film pressing member may be formed of a compression mat that presses the liquid crystal film portion while the upper surface is formed higher than the cutting blade and is compressed to enable the cutting of the film fabric by the cutting blade.
  • the film pressing member is a metal plate material having an upper surface is formed higher than the cutting blade, and the metal plate material is located below the metal plate material and is compressed to allow the cutting of the film fabric by the cutting blade during molding the metal plate material is the liquid crystal film It is also possible to consist of a compression mat which makes it possible to press the part.
  • a non-slip layer may be formed on the upper surface of the film pressing member to prevent slipping when contacting the film fabric.
  • a liquid crystal film which is provided on the upper surface of the base member and the outer cutting blade and the hole cutting blade for cutting the film fabric to form the outer shape and the inner hole of the liquid crystal film, respectively
  • the upper surface of the base member between the outer cutting edge and the hole cutting edge, the upper end of the outer cutting edge and the hole cutting blade protrudes at a constant height and is molded during the molding of the entire portion of the film fabric
  • a liquid crystal film molding mold wherein a film pressing member for suppressing deformation of the liquid crystal film due to cutting is provided by pressing only the liquid crystal film.
  • the film pressing member is composed of a high pressure pad and a low pressure pad, which respectively provide a relatively large pressing force and a small pressing force to the liquid crystal film by having different compression ratios, the peripheral portion of the outer surface of the hole cutting blade
  • the high pressure pad and the remaining portion may be made of the low pressure pad.
  • the film pressing member is composed of a high pressure pad and a low pressure pad to provide a relatively large pressing force and a small pressing force to the liquid crystal film, respectively, by having different compression ratios from each other, the peripheral portion of the outer surface of the hole cutting blade And the inner peripheral portion of the outer cutting blade is made of each of the high pressure pad and the remaining portion may be made of the low pressure pad.
  • the film pressing member is composed of a high pressure pad, a medium pressure pad and a low pressure pad, which have relatively high compressive pressure, medium pressure, and low pressure, respectively, to the liquid crystal film by having different compression ratios.
  • the outer circumferential portion of the cutting blade is made of the high pressure pad, the inner circumference of the outer cutting blade is made of the medium pressure pad, and the remaining portion may be made of the low pressure pad.
  • FIG. 1 is a perspective view of a liquid crystal film molding mold according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line “A-A” of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line “B-B” of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another configuration of the film pressing member in the first embodiment along the line “B-B” of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a mounting example illustrating an example in which a liquid crystal film molding mold according to a first embodiment of the present invention is mounted and used in a press apparatus;
  • FIG. 10 is a perspective view of a liquid crystal film molding mold according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of FIG. 10;
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line “C-C” of FIG. 10;
  • FIG. 13 is a perspective view showing another configuration of the film pressing member
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line “D-D” of FIG. 13;
  • FIG. 15 is a perspective view showing another example of the film pressing member according to FIG. 13;
  • 16 is a perspective view showing another configuration of the film pressing member
  • 17 is a cross-sectional view taken along the line “E-E” of FIG. 16;
  • FIG. 18 is a mounting example illustrating an example in which a liquid crystal film molding mold according to a second embodiment of the present invention is mounted and used in a press apparatus;
  • 19 to 21 are operational examples illustrating the step-by-step cutting process of the liquid crystal film molding mold according to the second embodiment of the present invention, respectively.
  • FIG. 1 to 5 are views showing a liquid crystal film molding mold according to the first embodiment of the present invention
  • Figures 6 to 9 are views showing the operation process of the liquid crystal film molding mold, referring to the drawings
  • the liquid crystal film molding mold (100, hereinafter referred to as “molding mold”) according to the first embodiment of the present invention has a configuration including a base member 110, a film pressing member 120, and a cutting blade 130. Can be done.
  • the base member 110 has a flat plate shape, and there is no particular limitation on the material, but a plate material of PVC material may be used.
  • the film pressing member 120 is fixed to the upper surface of the bay member 110, and presses only a portion of the liquid crystal film F1, which is a molding result, to suppress deformation in the portion of the liquid crystal film F1 during cutting. To perform.
  • the film pressing member 120 is made in the same form as the shape of the liquid crystal film (F1) as a result of the molding as shown in FIG.
  • the film pressing member 120 has the same shape as that of the liquid crystal film F1 as a result of the molding, and accordingly not only the outer shape but also the shape of the liquid crystal film F1 inside the film pressing member 20.
  • the through-hole 120a is also formed in the form.
  • the film pressing member 20 is formed in a predetermined height (h) higher than the cutting blade 130, the upper surface thereof will be described later, as shown in detail in FIG. F) is compressed so that the cutting is possible to perform the function of pressing only the liquid crystal film (F1) portion.
  • the film pressing member 120 may be made of a compression mat of a predetermined compression rate, for example, PE foam mat having a compression rate of about 10% may be used.
  • the height difference h between the upper surface of the film pressing member 120 and the cutting blade 130 may be appropriate in consideration of the thickness of the film fabric F to be cut and the compression ratio of the film pressing member 120. Can be designed.
  • the non-slip layer 121 may be further formed on an upper surface of the film pressing member 120.
  • the non-slip layer 121 may be formed by contacting the film pressing member 120 with the film fabric F. When pressing the film (F1) portion to prevent the slip and enhance the adhesion to the film pressing member 120 to press the liquid crystal film (F1) portion more firmly.
  • the cutting blade 130 is disposed on the base member 210 along the edge of the film pressing member 120, so that the cutting blade 130 is also arranged in the same shape as the liquid crystal film (F1). As shown in the drawings, when the film pressing member 120 has a shape having a through-hole 120a, the cutting blade 130 also corresponds to the edge of the film pressing member 120. The outer cutting blade 131 and the hole cutting blade 132 is disposed along the inner edge of the through hole 120a.
  • the cutting blade 130 performs a function of forming the liquid crystal film F1 by cutting the film fabric F while the liquid crystal film F1 is pressed by the film pressing member 120.
  • the film pressing member 120 has been described as a single compression mat, as shown in Figure 5, the film pressing member 120 is an upper metal plate 122 and the metal plate 122 It is also possible to be composed of a structure of the compression mat 123 is compressed at the time of being positioned under the.
  • the upper metal plate 122 is pressed in contact with the film fabric F, so that the film fabric F itself does not scratch. It may be applicable in the case of rigid materials.
  • the molding mold 100 of the present invention is mounted on a press machine as in the prior art
  • the cutting edge 130 is a film fabric (F) to be formed on the lower support 400 in the state in which the base member 110 is coupled to the upper press 300 so as to face downwards It is seated and fixed. (Of course, it may be mounted as opposed to the above.)
  • the molding die 100 of the present invention is mounted on a press machine and the press machine is operated in a state where the film fabric F is positioned, the upper press 300 is lowered and the cutting blade 130 is lowered in the same manner as in the prior art.
  • the upper press 300 is lowered as seen in the process of cutting the film fabric (F) by the cutting blade 130
  • this process will be described in more detail with reference to FIGS.
  • the film pressing member 120 is formed to have a predetermined height (h) higher than that of the cutting blade 130 and has the same shape as that of the liquid crystal film F1.
  • the film pressing member 120 first reaches only the liquid crystal film F1, which is a molding result, from the entire portion of the film fabric F (see Fig. 7).
  • the film pressing member 120 is compressed and the liquid crystal except for the surplus portion (F2, that is, the portion discarded after molding) out of the entire portion of the film fabric (F). Only the film F1 portion is pressed, and the cutting edge 130 reaches the cutting position of the film fabric F while the liquid crystal film F1 portion is pressed by the film pressing member 120. (See Figure 8)
  • the cutting blade 130 begins to cut the film fabric F in accordance with the continuous lowering, and at this time, the liquid crystal film F1 portion, which is one side of the cut surface, is already pressed by the film pressing member 120. Since the state is relatively unaffected by any force, the cutting force can only be concentrated toward the surplus portion F2, which is the other side of the free cutting surface. Accordingly, only the surplus portion F2 is deformed by the cutting force and thus the film fabric F ) The cutting starts.
  • the film pressing member 120 is further compressed by that much to the liquid crystal film (F1) portion. Since the applied pressure is further increased, the cutting force continuously acts only toward the surplus portion F2, so that only the surplus portion F2 is greatly deformed, but no deformation occurs at all in the liquid crystal film F1 portion. The cutting is completed (see Fig. 9).
  • FIGS. 18 to 21 are views showing an operation process of the liquid crystal film molding mold, referring to the above drawings.
  • the liquid crystal film molding mold 200 according to the second embodiment of the present invention may have a configuration including a base member 210, a film pressing member 220, and a cutting blade 230.
  • the base member 210 has a flat plate shape, and there is no particular limitation on the material, but a plate material of PVC material may be used.
  • the cutting blade 230 is provided to protrude to a predetermined height from the upper surface of the base member 210, to form a liquid crystal film (F1) by cutting the film fabric (F) in the form of a liquid crystal film (F1). It performs the function.
  • the molded liquid crystal film (F1) has a variety of appearances in accordance with the display liquid crystal that is the target of the coupling, and various types of internal holes are also formed therein.
  • the cutting blade 230 may also have a liquid crystal film ( The outer cutting edge 231 for forming the outer shape of the F1) and the hole cutting edge 232 for forming the inner hole of the liquid crystal film F1.
  • the contour cutting edge 231 is formed in the same shape as the outer shape of the liquid crystal film F1 to be molded, such as rounded corners, and accordingly the liquid crystal by cutting the film fabric (F) in the shape of the liquid crystal film (F1) A function of molding the outer shape of the film F1 is performed.
  • the hole cutting blade 232 is provided in the same shape as the inner hole of the liquid crystal film (F1) to be molded in the base member 210 on the inner space of the outer cutting blade 231, accordingly the contour cutting blade
  • the inner hole is formed in the liquid crystal film F1 by simultaneously cutting the corresponding portion of the liquid crystal film F1 in the form of the inner hole. Done.
  • the film pressing member 220 is provided on the upper surface of the base member 210 between the outer cutting blade 231 and the hole cutting blade 232, the upper end of the film pressing member 220 is the outer cutting blade 231 And it is projected to a predetermined height (h) above the hole cutting blade 232, and is pressed during the film press the film fabric (F).
  • the film pressing member 220 is provided between the outer cutting edge 231 and the hole cutting blade 232, the overall shape is the same as the liquid crystal film (F1) of the molding result, and thus While pressing the film fabric (F), only the liquid crystal film (F1) excluding the excess portion (F2) of the entire portion of the film fabric (F) is to press the liquid crystal during cutting molding through the pressing of the liquid crystal film (F1) It serves to suppress the deformation that may occur in the cut surface portion of the film (F1).
  • the film pressing member 220 may be configured as a single pad providing the same pressing force to the entire portion of the liquid crystal film F1 by having the same compression ratio as a whole, but rather to the cutting force in the entire portion of the liquid crystal film F1.
  • a plurality of pads having different compression ratios are provided so as to distinguish between portions to be suppressed and portions not to be deformed, to provide relatively large pressing force to portions to be deformed, and to provide relatively small pressing force to portions not to be deformed. It is more preferable to comprise.
  • the film pressing member 220 is composed of a single pad capable of providing a pressing force enough to suppress the deformation of the liquid crystal film F1
  • the overall compressive area of the film pressing member 220 is increased to increase the film pressing member.
  • the working pressure of the press machine for the compression of the 220 should be increased accordingly, and if the operating pressure of the press machine is not properly provided, the cutting operation may not be completed by the incomplete compression of the film pressing member 220.
  • the pressing member 220 is more preferably composed of a plurality of pads different from each other in compression rate.
  • the film pressing member 220 is composed of a high pressure pad 221 and a low pressure pad 222, as shown in Figure 10 to 12
  • the outer circumferential portion of the hole cutting blade 232 that is, up to a predetermined width surrounding the outside of the hole cutting blade 232 is formed of the high pressure pad 221, and the rest of the high pressure pad 221.
  • An inner space portion of the outer cutting blade 231 except for the lower pressure pad 222 may be configured.
  • the high pressure pad 221 and the low pressure pad 222 is defined according to the difference in the relative compression ratio between each other, the high pressure pad 221 is relatively low compared to the low pressure pad 222.
  • the low pressure pad 222 is the high pressure pad ( Compared with the high pressure pad 221, the relatively high compression ratio compared to the high pressure pad 221 provides a small pressing force to the liquid crystal film as compared with the high pressure pad 221.
  • the parts in which the deformation may occur in the liquid crystal film F1 are the outer part and the inner hole part where the cutting is performed, and in particular, the inner hole part. Since the excess portion F2 cut out by the cutting is located in the inner side surrounded by the hole cutting edge 232 while having a relatively small area, when the cutting force of the hole cutting edge 232 acts, it is relatively higher than the excess portion F2. The cutting force tends to be more concentrated toward the liquid crystal film F1, and thus deformation is most severely generated in the inner hole portion of the entire portion of the liquid crystal film F1, resulting in product defects.
  • the pressing force is applied to the inner hole portion of the liquid crystal film F1 that may be most severely deformed from the entire portion of the liquid crystal film F1 by cutting the hole cutting blade 232 so that the deformation is suppressed as much as possible.
  • the outer circumferential portion of the hole cutting blade 232 is composed of the high pressure pad 221, the remaining portion of the low pressure pad 222 to provide a relatively small pressing force than the high pressure pad 221. It is composed of.
  • the high pressure pad 221 is to provide a pressing force to the liquid crystal film (F1) so that the cutting force applied by the hole cutting edge 232 does not act toward the liquid crystal film (F1) bar, such a high pressure pad 221 may be designed to have an appropriate compression ratio in consideration of the height difference (h) of the upper end portion and the cutting blade 230, the thickness of the film fabric (F) to be formed, etc., the low pressure pad 222
  • the compression ratio of the high pressure pad 221 is designed to be designed to have a relatively large compression ratio than the high pressure pad 221, for example, if the high pressure pad 221 has a compression ratio of about 10%
  • the pressure pad 222 may be designed to have a compression ratio of 30% or more.
  • the film pressing member 220 is composed of a high pressure pad 221 and a low pressure pad 222, as shown in Figure 13 to 15,
  • the outer peripheral portion of the outer cutting edge 232 as well as the inner peripheral portion of the outer cutting edge 231 is made of the high-pressure pad 221, the remaining portion, that is, of the hole transfer blade 22
  • the remaining space except the portion of the high pressure pad 221 of the outer circumference and the inner circumference of the outer cutting blade 231 may be configured to be made of the low pressure pad 222.
  • the high pressure pad 221 is configured to be similarly formed on the inner circumferential portion of the outer cutting blade 231 so that deformation does not occur even in the outer portion of the liquid crystal film F1 cut by the cutting blade 231.
  • both high-pressure pads 221 may be connected and integrated.
  • the second configuration Compared to the second configuration, the compressive area of the high pressure pad 221 is relatively reduced compared to the second configuration, while there is a disadvantage in that some deformation may occur in the outer portion of the liquid crystal film F1 when cutting by the outer cutting blade 231. Therefore, the molding operation through the press machine has a more smooth advantage, and in the case of the film pressing member 220 according to the second configuration, a relatively large pressing force is applied to the outer portion of the liquid crystal film F1 in the same manner as the inner hole portion.
  • FIGS. 16 and 17 a third configuration of the film pressing member 220 is illustrated in FIGS. 16 and 17 by combining advantages and disadvantages of the first and second components, and thus, the film pressing member 220 according to the third configuration.
  • the high pressure pad 221 and the low pressure pad 222 together with the medium pressure pad 223 is configured to be added.
  • the high pressure pad 221, the low pressure pad 222, the medium pressure pad 223 is also defined by the difference in the relative compression ratio between each other, the high pressure pad 221 is the low pressure pad 222 In comparison with the low pressure pad 222 and the medium pressure pad 223 when the same operating force is applied by the press machine by having a relatively low compression ratio compared to the medium pressure pad (223) and the liquid crystal film (F1).
  • the low pressure pad 222 has a relatively high compression ratio compared to the high pressure pad 221 and the medium pressure pad 223 so that the high pressure pad ( Compared to the 221 and the medium pressure pad 223, a relatively low pressure is applied to the liquid crystal film, and the medium pressure pad 223 has a compression ratio between the high pressure pad 221 and the low pressure pad 222.
  • Equal actuation force When applied, rather than the high pressure pad 221 is relatively small, low pressure pad (222) than it is to provide a relatively large pressing force to the liquid crystal film.
  • the high pressure pad 221 is provided on the outer peripheral portion of the hole cutting edge 232 in the same manner as the above-described configuration, the heavy pressure pad 223 is provided on the inner peripheral surface of the outer cutting blade 231 There is a difference, and the low pressure pad 222 is provided in the remaining space except for the high pressure pad 221 and the medium pressure pad 223.
  • the film pressing member 220 is configured to have three different compression ratios according to the degree of deformation of the liquid crystal film F1 due to the cutting force, and the cutting force is most concentrated toward the liquid crystal film F1 so that the large deformation.
  • This inner hole portion may be provided with a relatively large pressing force to suppress the deformation, and the cutting force is applied relatively less than the inner hole portion, but the outer portion where deformation may occur is greater than the pressing force applied to the inner hole portion.
  • the relatively small pressing force is provided to suppress the deformation, and the smallest pressing force is applied to the portion where the remaining cutting force is not applied, thereby deforming the liquid crystal film F1 by cutting as compared with the first configuration.
  • the molding work more smoothly than the second configuration while suppressing the quality improvement.
  • the high pressure pad 221 has a compression ratio of about 10%
  • the low pressure pad 222 may have a compression ratio of about 50%
  • the medium pressure pad 223 has a compression ratio therebetween. It is configured to have a compression ratio of about 30%.
  • the cutting blade 230 and the film pressing member 220 are provided in the singular to the base member 210, but the plurality of liquid crystal films F1 may be simultaneously formed in a single molding operation.
  • the base member 210 may be provided with a plurality of cutting blades 230 and the film pressing member 220 at regular intervals.
  • the molding mold 200 according to the second embodiment is also the molding mold ( As in 100, it is coupled to the upper press 300 and mounted on the press machine, and operates the press machine in a state where the film fabric F is positioned.
  • the cutting blade 230 cuts the lower film fabric F in the shape of the cutting blade 230 to form the liquid crystal film F1. Referring to Figure 21 will be described in more detail the molding process.
  • the film pressing member 220 is formed to protrude a predetermined height (h) than the cutting blade 230 and has the same shape as the liquid crystal film F1, the film pressing member (when the upper press 300 is lowered) 220 first reaches only the liquid crystal film F1, which is a molding result, from the entire portion of the film fabric F (see FIG. 19).
  • the film pressing member 220 is compressed to press only the liquid crystal film (F1) portion of the entire portion of the film fabric (F) except the surplus portion (F2) that is discarded in particular.
  • the cutting edge 230 reaches the cutting position of the film fabric F while the liquid crystal film F1 is pressed by the film pressing member 220. (See FIG. 20).
  • the film pressing member 220 pressurizing the liquid crystal film F1 has an outer circumference of the hole cutting blade 232 and an inner circumference of the outer cutting blade 231 with a high pressure pad 221 having a relatively small compression ratio. Since the remaining portion is made of a low pressure pad 222 having a relatively high compression ratio, the film pressing member 220 does not press the entire portion of the liquid crystal film F1 equally, but the hole cutting edge 232. And a portion of the liquid crystal film F1 to which the cutting force is applied by the external cutting edge 231 is pressed by a relatively large pressing force P1, and the remaining portion of the liquid crystal film F1 to which the cutting force is not applied is relatively small. Pressurized to P2.
  • the cutting edge 230 starts to cut the film fabric F according to the continuous lowering of the upper press 300, and the film fabric is cut by the hole cutting blade 232 and the outer cutting blade 231.
  • the side to be molded into the liquid crystal film (F1) is pressed by the high pressure pad 221, while being restrained, while the other side, that is, the surplus portion (F2) Since the side is a free restrained state in which no external force is applied, the cutting force by the hole cutting edge 232 and the external cutting edge 231 has no restraint, so it has no choice but to concentrate toward the surplus portion F2, which is easier to deform. Accordingly, the deformation of the film portion F is started while the deformation occurs due to the cutting force on only the surplus portion F2.
  • the high pressure pad 221 is further compressed by the hole cutting edge 232 and the outer cutting edge 231 to increase the depth of cutting the film fabric (F).
  • the cutting force is continuously applied only to the surplus portion F2, so that only the surplus portion F2 is relatively largely deformed. In the cut surface portion of F1, the cutting is completed without deformation (see Fig. 21).
  • the present invention acts so that only one side of the cut surface of the entire portion of the film fabric can be deformed by the pressing force of the film pressing member and the other side can be deformed.
  • the excess portion is concentrated in cutting force, the amount of deformation is relatively increased compared to that generated in the conventional molding mold, but the deformation does not occur in the liquid crystal film itself, which is the molding result, and thus the floating phenomenon and bubbles between the film layers are different. The defects such as phenomenon do not occur.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 액정필름 성형금형에 관한 것으로서, 평판 형상의 베이스부재와, 성형결과물인 액정필름과 동일한 형태를 가지면서 상기 베이스부재에 고정되며, 필름원단의 전체부분 중에서 성형되는 액정필름부분만을 가압하는 필름가압부재와, 상기 필름가압부재의 테두리를 따라 상기 베이스부재에 배치되며, 상기 필름가압부재에 의해 액정필름부분이 가압된 상태에서 필름원단을 절단하여 액정필름을 성형하는 절단날을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 필름층간의 들뜸 현상이나 기포가 차는 현상 등과 같은 제품불량을 발생시키지 않고 고품질의 액정필름을 절단 성형할 수 있는 장점이 있다.

Description

액정필름 성형금형
본 발명은 필름원단을 절단하여 일정한 형태의 액정필름을 성형하기 위한 액정필름 성형금형에 관한 것으로서, 특히 필름원단을 절단 성형함에 있어 절단력에 의한 변형이 성형결과물인 액정필름에서는 발생되지 않도록 구현함으로써 필름층 간의 들뜸 현상이나 기포가 차는 현상 등과 같은 제품불량을 발생시키지 않고 고품질의 액정필름을 절단 성형할 수 있는 액정필름 성형금형에 관한 것이다.
일반적으로 스마트폰 등의 디스플레이액정에는 인쇄층, 코팅층, 비산방지층, 강화층 등 다양한 기능을 갖는 필름층들이 적층된 기능성 액정필름이 결합된다.
이러한 기능성 액정필름은 먼저 상기 다양한 필름층들을 적층하여 필름원단이 만들어지고, 상기 만들어진 필름원단을 디스플레이액정의 디자인과 형태에 맞게끔 절단하여 액정필름을 성형하는 과정으로 제조가 이루어지게 된다.
상기 필름원단을 절단 성형하기 위한 종래의 성형금형이 일 예로 실용신안등록공보 제20-0295712호에 개시되어 있는 바, 상기 종래의 성형금형은 평판형태의 베이스부재와, 상기 베이스부재로부터 일정높이 돌출되면서 성형결과물인 액정필름의 형태에 맞는 패턴으로 베이스부재에 배치된 절단날로 구성이 되며, 프레스기기에 장착되어 사용되는데, 즉 상부프레스에 절단날이 하측을 향하도록 성형금형이 결합되고, 하부지지대 위에 필름원단이 고정된 상태에서 상기 상부프레스의 하강 가압에 의해 절단날이 필름원단을 절단하여 액정필름을 성형하게 되는 것이다.
그런데, 이러한 종래의 성형금형에서는 프레스의 하강 가압에 따라 절단날이 필름원단을 절단할 때, 절단날에 의해 필름원단에 가해지는 절단력이 절단면의 양방향으로 동일하게 작용하게 되면서 성형결과물인 액정필름의 불량을 초래하게 되는 문제점이 발생한다.
즉, 종래의 성형금형에서는 절단날에 의한 절단력이 필름원단의 절단면에서 양방향으로 동일하게 작용하므로 절단면의 양쪽부분, 즉 절단 후 버려지는 잉여부분 뿐만 아니라 성형결과물인 액정필름부분에서도 동일하게 절단력에 의한 변형이 발생할 수 밖에 없으며, 그에 따라 액정필름부분에서 변형에 의해 적층된 필름층 사이에 들뜸 현상이 발생하거나 유입된 공기에 의해 기포가 차는 현상 등이 발생하여 성형결과물인 액정필름의 불량을 초래하게 되는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 본 발명의 목적은 필름가압부재의 가압을 통하여 성형되는 액정필름부분의 변형이 발생하지 않도록 구현함으로써 절단력에 의한 액정필름의 들뜸 현상이나 기포가 차는 현상 등을 방지하여 고품질의 액정필름을 절단 성형할 수 있는 액정필름 성형금형을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 성형되는 액정필름의 변형을 방지하면서 동시에 절단날의 인접부분과 나머지부분의 액정필름에 가해지는 가압력이 상이하도록 구성하여 원활한 액정필름의 성형작업을 가능하게 하는 액정필름 성형금형을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단으로서, 평판 형상의 베이스부재와, 성형결과물인 액정필름과 동일한 형태를 가지면서 상기 베이스부재에 고정되며, 필름원단의 전체부분 중에서 성형되는 액정필름부분만을 가압하는 필름가압부재와, 상기 필름가압부재의 테두리를 따라 상기 베이스부재에 배치되며, 상기 필름가압부재에 의해 액정필름부분이 가압된 상태에서 필름원단을 절단하여 액정필름을 성형하는 절단날을 포함하는 액정필름 성형금형이 개시된다.
여기서, 상기 필름가압부재는 상면이 상기 절단날보다 높게 형성됨과 함께 성형시에는 절단날에 의한 필름원단의 절단이 가능하도록 압축되면서 상기 액정필름부분을 가압하는 압축매트로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 필름가압부재는 상면이 상기 절단날보다 높게 형성되는 금속판재와, 상기 금속판재의 하측에 위치되며 성형시에는 절단날에 의한 필름원단의 절단이 가능하도록 압축되면서 상기 금속판재가 상기 액정필름부분을 가압할 수 있게 하는 압축매트로 이루어지는 것도 가능하다.
또한, 상기 필름가압부재의 상면에는 상기 필름원단과의 접촉시 미끄러짐을 방지하는 넌슬립층이 형성될 수 있다.
한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단으로서, 필름원단을 절단하여 액정필름의 외형 및 내부홀을 각각 성형하는 외형절단날과 홀절단날이 베이스부재의 상면에 구비되는 액정필름 성형금형에 있어서, 상기 외형절단날과 홀절단날 사이의 베이스부재 상면에는, 상기 외형절단날과 홀절단날의 위쪽으로 상단부가 일정한 높이 돌출됨과 함께 성형시에는 압축되면서 필름원단의 전체부분 중에서 성형되는 액정필름만을 가압함으로써, 절단에 따른 액정필름의 변형을 억제하는 필름가압부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형이 개시된다.
여기서, 상기 필름가압부재는, 상호 간에 상이한 압축률을 가짐으로써 상기 액정필름에 상대적으로 큰 가압력과 작은 가압력을 각각 제공하는 고가압패드와 저가압패드로 구성되되, 상기 홀절단날의 외측면 둘레부분은 상기 고가압패드로 이루어짐과 함께 나머지 부분은 상기 저가압패드로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 필름가압부재는, 상호 간에 상이한 압축률을 가짐으로써 상기 액정필름에 상대적으로 큰 가압력과 작은 가압력을 각각 제공하는 고가압패드와 저가압패드로 구성되되, 상기 홀절단날의 외측면 둘레부분과 상기 외형절단날의 내측면 둘레부분은 각각 상기 고가압패드로 이루어짐과 함께 나머지 부분은 상기 저가압패드로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 필름가압부재는, 상호 간에 상이한 압축률을 가짐으로써 상기 액정필름에 상대적으로 큰 가압력과 중간 가압력 및 작은 가압력을 각각 제공하는 고가압패드와 중가압패드 및 저가압패드로 구성되되, 상기 홀절단날의 외측면 둘레부분은 상기 고가압패드로 이루어지고, 상기 외형절단날의 내측면 둘레부분은 상기 중가압패드로 이루어지며, 나머지 부분은 상기 저가압패드로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 액정필름 성형금형에 의하면,
필름가압부재의 가압에 의해 액정필름부분의 변형이 억제된 상태에서 절단이 이루어지므로 종래 발생하던 액정필름의 들뜸 현상이나 기포가 차는 현상 등과 같은 제품불량의 문제없이 고품질의 액정필름을 용이하게 성형할 수 있게 되는 장점이 있으며, 또한 액정필름에서 발생하는 변형의 정도를 고려하여 필름가압부재를 상이한 압축률을 갖도록 구성함으로써 원활한 성형작업이 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정필름 성형금형의 사시도,
도 2는 도 1의 분해 사시도,
도 3은 도 1의 “A-A”선에 따른 단면도,
도 4는 도 1의 “B-B”선에 따른 단면도,
도 5는 상기 제1 실시예에서 필름가압부재의 다른 구성을 도 1의 “B-B”선에 따라 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정필름 성형금형이 프레스기기에 장착되어 사용되는 일 예를 예시한 장착예시도,
도 7 내지 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정필름 성형금형의 절단 성형과정을 단계별로 각각 예시한 작동예시도,
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정필름 성형금형의 사시도,
도 11은 도 10의 분해 사시도,
도 12는 도 10의 “C-C”선에 따른 단면도,
도 13은 필름가압부재의 다른 구성을 나타내는 사시도,
도 14는 도 13의“D-D”선에 따른 단면도,
도 15는 도 13에 따른 필름가압부재의 다른 예를 나타내는 사시도,
도 16은 필름가압부재의 또 다른 구성을 나타내는 사시도,
도 17은 도 16의 “E-E”선에 따른 단면도,
도 18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정필름 성형금형이 프레스기기에 장착되어 사용되는 일 예를 예시한 장착예시도,
도 19 내지 도 21은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정필름 성형금형의 절단 성형과정을 단계별로 각각 예시한 작동예시도이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 액정필름 성형금형의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정필름 성형금형을 나타내는 도면들이고, 도 6 내지 도 9는 액정필름 성형금형의 작동과정을 나타내는 도면들로서 , 상기한 도면들을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정필름 성형금형(100, 이하 “성형금형”이라 함.)은 베이스부재(110)와, 필름가압부재(120)와, 절단날(130)을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 베이스부재(110)는 평판 형상을 가지며, 재질에 특별한 제한은 없으나 PVC 소재의 판재를 사용할 수 있다.
상기 필름가압부재(120)는 상기 베이부재(110)의 상면에 고정되며, 성형결과물이 되는 액정필름(F1)부분만을 가압하여 절단시에 액정필름(F1)부분에서의 변형을 억제하는 기능을 수행한다.
이를 위하여, 상기 필름가압부재(120)는 상기 도 1과 도 2에 도시된 것처럼 성형결과물인 액정필름(F1)의 형태와 동일한 형태로 이루어지게 된다.
즉, 상기 필름가압부재(120)는 성형결과물인 액정필름(F1)의 형태와 동일한 형태를 갖는 것이며, 따라서 외곽형태뿐만 아니라 액정필름(F1)의 형태에 따라서는 필름가압부재(20)의 내부에 통공부(120a)가 형성되는 형태로도 이루어지게 된다.
상기 필름가압부재(20)는 도 2에 자세히 도시된 것처럼, 그 상면이 후술할 상기 절단날(130)보다 일정 높이(h) 높게 형성되며, 성형시에는 절단날(130)에 의한 필름원단(F)의 절단이 가능하도록 압축되면서 상기 액정필름(F1)부분만을 가압하는 기능을 수행하게 된다.
이를 위해, 필름가압부재(120)는 소정 압축률의 압축매트로 이루어질 수 있으며, 그 일 예로는 대략 10% 정도의 압축률을 갖는 PE폼 매트가 사용될 수 있다.
그리고, 상기 필름가압부재(120)의 상면과 절단날(130)의 상기 높이차이(h)는 절단 성형하고자 하는 필름원단(F)의 두께와 필름가압부재(120)의 압축률을 고려하여 적절하게 설계될 수 있다.
또한, 상기 필름가압부재(120)의 상면에는 넌슬립층(121)이 더 형성될 수 있는데, 이러한 넌슬립층(121)은 필름가압부재(120)가 필름원단(F)과 접촉되면서 상기 액정필름(F1)부분을 가압할 때 미끄러짐을 방지하고 밀착력을 증강시켜 필름가압부재(120)가 액정필름(F1)부분을 보다 견고하게 가압하도록 하기 위한 것이다.
상기 절단날(130)은 상기 필름가압부재(120)의 테두리를 따라 상기 베이스부재(210)에 배치가 되며, 따라서 절단날(130) 또한 상기 액정필름(F1)과 동일한 형태로 배치가 이루어지게 되는 바, 상기 도면들에 도시된 것처럼 필름가압부재(120)가 통공부(120a)를 갖는 형태인 경우에는 절단날(130) 또한 그에 대응하여, 필름가압부재(120)의 외곽테두리를 따라 배치되는 외형절단날(131)과, 통공부(120a)의 내측테두리를 따라 배치되는 홀절단날(132)로 이루어지게 된다.
이러한 절단날(130)은 상기 필름가압부재(120)에 의해서 액정필름(F1)부분이 가압상태에서 필름원단(F)을 절단하여 액정필름(F1)을 성형하는 기능을 수행한다.
한편, 상기 필름가압부재(120)가 단일의 압축매트로 이루어지는 것으로 설명되었으나, 도 5에 도시된 것처럼, 상기 필름가압부재(120)가 상측의 금속판재(122)와, 상기 금속판재(122)의 하측에 위치되면서 성형시 압축이 되는 압축매트(123)의 구조로 구성되는 것도 가능하다.
이 경우는 성형시에 하측의 압축매트(123)가 압축되면서 상측의 금속판재(122)가 필름원단(F)과 접촉되면서 가압을 하게 되므로 주로 필름원단(F) 자체가 스크래치 등이 발생하지 않는 강성재질인 경우에 적용이 가능할 것이다.
상기한 구성으로 이루어진 본 발명의 제1 실시예에 따른 성형금형(100)의 작용을 살펴보면, 먼저, 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명의 성형금형(100)은 종래와 동일하게 프레스기기에 장착되어 사용되는 바, 도시된 것처럼 절단날(130)이 하측을 향하도록 베이스부재(110)가 상부프레스(300)에 결합된 상태에서 하부지지대(400) 위에 성형대상이 되는 필름원단(F)이 안착되어 고정된다.(물론, 상기와 반대로 장착되어도 무방하다.)
이렇게 본 발명의 성형금형(100)이 프레스기기에 장착되고 필름원단(F)이 정위치된 상태에서 프레스기기를 작동시키면 상부프레스(300)가 하강하면서 종래와 동일하게 절단날(130)이 하측의 필름원단(F)을 절단하여 액정필름(F1)을 성형하게 되는 것인데, 여기서, 상기 상부프레스(300)가 하강되면서 절단날(130)에 의해 필름원단(F)이 절단 성형되는 과정에서 본 발명의 특징을 확인할 수 있는 바, 도 7 내지 도 9를 참조하여 이러한 과정을 보다 자세하게 살펴보기로 한다.
본 발명에서는 전술한 것처럼 필름가압부재(120)가 절단날(130)보다 일정높이(h) 높게 형성되어 있음과 함께 액정필름(F1)과 동일한 형태를 갖는 그 형태적 특징에 의해서, 상부프레스(300)의 하강시에 필름가압부재(120)가 필름원단(F)의 전체부분 중에서 특히 성형결과물이 되는 액정필름(F1)부분에만 먼저 도달하게 된다.(도 7 참조)
그리고, 이 상태에서 계속적인 하강이 이루어짐에 따라 필름가압부재(120)는 압축이 되면서 필름원단(F)의 전체부분 중에서 잉여부분(F2, 즉, 성형 후 버려지는 부분을 지칭함.)을 제외한 액정필름(F1)부분만을 가압하게 되고, 이렇게 액정필름(F1)부분이 필름가압부재(120)에 의해 가압이 되고 있는 상태에서 절단날(130)이 필름원단(F)의 절단위치에 도달하게 된다.(도 8 참조)
이어서, 계속적인 하강에 따라 절단날(130)이 필름원단(F)을 절단하기 시작하는데, 이 때 절단면의 일측인 액정필름(F1)부분은 이미 필름가압부재(120)에 의해 가압이 되고 있는 상태이므로, 상대적으로 어떠한 힘도 받지 않아 변형이 자유로운 절단면의 타측인 잉여부분(F2)쪽으로 절단력이 집중될 수 밖에 없으며, 그에 따라 잉여부분(F2)쪽만 절단력에 의한 변형이 발생하면서 필름원단(F)의 절단이 이루어지기 시작한다.
그리고, 계속적으로 절단이 진행되는 과정에서도, 절단날(130)이 필름원단(F)을 절단하는 깊이가 증가됨에 따라 필름가압부재(120)도 그 만큼 더 압축이 되면서 액정필름(F1)부분에 가해지는 가압력이 더욱 증대되기 때문에, 절단력은 계속적으로 잉여부분(F2)쪽으로만 작용하게 되고, 그에 따라 잉여부분(F2)쪽만 크게 변형될 뿐 액정필름(F1)부분에서는 전혀 변형이 발생하지 않으면서 절단이 완료되게 된다.(도 9 참조)
한편, 도 10 내지 도 17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정필름 성형금형을 나타내는 도면들이고, 도 18 내지 도 21은 액정필름 성형금형의 작동과정을 나타내는 도면들로서, 상기한 도면들을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정필름 성형금형(200)은 베이스부재(210)와, 필름가압부재(220)와, 절단날(230)을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 베이스부재(210)는 평판 형상을 가지며, 재질에 특별한 제한은 없으나 PVC 소재의 판재를 사용할 수 있다.
상기 절단날(230)는 상기 베이스부재(210)의 상면에서 일정한 높이로 돌출되도록 구비되며, 필름원단(F)을 성형하고자 하는 액정필름(F1)의 형태로 절단하여 액정필름(F1)을 성형하는 기능을 수행한다.
여기서, 성형되는 액정필름(F1)은 결합대상인 디스플레이액정에 따라 다양한 형태의 외형을 가짐과 함께 내부에도 다양한 형태의 내부홀이 형성되게 되는 바, 이에 대응하여 상기 절단날(230)도 액정필름(F1)의 외형을 성형하는 외형절단날(231)과 액정필름(F1)의 내부홀을 성형하는 홀절단날(232)로 이루어지게 된다.
상기 외형절단날(231)은 모서리가 라운드진 형태와 같이 성형대상 액정필름(F1)의 외형과 동일한 형태로 이루어지며, 그에 따라 필름원단(F)을 액정필름(F1)의 외형대로 절단함으로써 액정필름(F1)의 외형을 성형하는 기능을 수행하게 된다.
상기 홀절단날(232)은 상기 외형절단날(231)의 내측 공간 상의 베이스부재(210)에 성형하고자 하는 액정필름(F1)의 내부홀과 동일한 형태로 구비가 되며, 그에 따라 상기 외형절단날(231)에 의해 일정한 형태로 액정필름(F1)의 외형이 성형될 때, 동시에 액정필름(F1)의 해당부분을 내부홀의 형태대로 절단함으로써 액정필름(F1)에 내부홀을 성형하는 기능을 수행하게 된다.
상기 필름가압부재(220)는 상기 외형절단날(231)과 홀절단날(232) 사이의 베이스부재(210) 상면에 구비되는데, 필름가압부재(220)의 상단부는 상기 외형절단날(231)과 홀절단날(232)의 위쪽으로 일정한 높이(h)로 돌출이 되며, 성형시에는 압축이 되면서 필름원단(F)을 가압하게 된다.
여기서, 상기 필름가압부재(220)는 상기 외형절단날(231)과 홀절단날(232) 사이에 구비되는 바, 전체적인 형태가 성형결과물인 액정필름(F1)과 동일하게 되며, 따라서 성형시에 필름원단(F)을 가압하되, 필름원단(F)의 전체부분 중에서 잉여부분(F2)을 제외한 액정필름(F1)만을 가압하게 되는 것이며, 이러한 액정필름(F1)의 가압을 통해 절단 성형시 액정필름(F1)의 절단면 부위에서 발생할 수 있는 변형을 억제하는 기능을 수행하게 된다.
상기 필름가압부재(220)는 전체적으로 동일한 압축률을 가짐으로써 액정필름(F1)의 전체부분에 동일한 가압력을 제공하는 단일 패드로 구성하는 것도 가능하지만, 이보다는 액정필름(F1)의 전체부분 중에서 절단력에 따른 변형을 억제해야 하는 부분과 그렇지 않은 부분을 구분하여, 변형을 억제해야 하는 부분에는 상대적으로 큰 가압력을 제공하고 그렇지 않은 부분은 상대적으로 작은 가압력을 제공할 수 있도록 상호 간에 압축률이 상이한 복수의 패드로 구성하는 것이 더 바람직하다.
이는, 필름가압부재(220)가 액정필름(F1)의 변형을 억제할 정도의 가압력을 제공할 수 있는 단일 패드로 구성되는 경우, 필름가압부재(220)의 전체적인 압축면적이 증가함으로써 필름가압부재(220)의 압축을 위한 프레스기기의 작동압이 그만큼 증강되어야만 하고, 프레스기기의 작동압이 적정하게 제공되지 않으면 필름가압부재(220)의 불완전한 압축에 의해 절단작업이 완벽하게 이루어지지 않을 수도 있기 때문이며, 특히나 프레스기기에 복수의 성형금형을 설치하여 복수의 액정필름을 동시에 성형 작업하는 경우에는 더욱 더 필름가압부재(220)의 압축이 원활하게 이루어지지 않을 수 있기 때문이며, 따라서, 전술한 것처럼 필름가압부재(220)는 상호 간에 압축률이 상이한 복수의 패드로 구성하는 것이 더 바람직한 것이다.
이를 위한 필름가압부재(220)의 제1 구성으로서, 상기 필름가압부재(220)는 고가압패드(221)와 저가압패드(222)로 구성이 되되, 도 10 내지 도 12에 도시된 것처럼 상기 홀절단날(232)의 외측면 둘레부분은, 즉 홀절단날(232)의 외측을 감싼 일정한 폭까지는 상기 고가압패드(221)로 이루어지고, 나머지 부분, 즉 상기 고가압패드(221) 부분을 제외한 외형절단날(231)의 내부 공간부분은 상기 저가압패드(222)로 이루어지도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 고가압패드(221)와 저가압패드(222)는 상호 간의 상대적인 압축률의 상이에 따라 정의되는 것으로서, 상기 고가압패드(221)는 상기 저가압패드(222)와 대비하여 상대적으로 낮은 압축률을 가짐으로써 프레스기기에 의해 동일한 작동력이 가해질 때 상기 저가압패드(222)에 비하여 상대적으로 액정필름(F1)에 큰 가압력을 제공하게 되며, 상기 저가압패드(222)는 상기 고가압패드(221)와 대비하여 상대적으로 높은 압축률을 가짐으로써 동일한 작동력이 가해질 때 상기 고가압패드(221)에 비하여 상대적으로 액정필름에 작은 가압력을 제공하게 된다.
절단날(230)에 의해 액정필름(F1)을 절단 성형할 때, 액정필름(F1)에서 변형이 발생될 수 있는 부분은 절단이 이루어지는 외형 부분과 내부홀 부분인데, 그 중에도 특히, 내부홀 부분은 절단에 의해 잘려나가는 잉여부분(F2)이 비교적 작은 면적이면서 홀절단날(232)에 의해 둘러싸인 내측에 위치되므로 홀절단날(232)의 절단력이 작용하면, 잉여부분(F2) 쪽보다는 상대적으로 액정필름(F1) 쪽으로 절단력이 보다 집중되기 쉬우며, 그에 따라 액정필름(F1)의 전체부분 중에서도 내부홀 부분에서 변형이 가장 심하게 발생하여 제품 불량을 초래하게 된다.
따라서, 상기 홀절단날(232)의 절단에 의해 액정필름(F1)의 전체부분 중에서 가장 심하게 변형이 발생할 수 있는 액정필름(F1)의 내부홀 부분에 가압력이 상대적으로 크게 가해져 최대한 변형이 억제되도록 홀절단날(232)의 외측면둘레부분은 상기 고가압패드(221)로 구성되고, 그 외의 나머지 부분은 상기 고가압패드(221)에 비하여 상대적으로 작은 가압력을 제공하도록 저가압패드(222)로 구성되는 것이다.
상기 고가압패드(221)는 홀절단날(232)에 의해 가해지는 절단력이 액정필름(F1) 쪽으로 작용하지 않도록 액정필름(F1)에 가압력을 제공하여 변형을 억제해야 되는 바, 이러한 고가압패드(221)는 그 상단부와 절단날(230)의 높이차이(h), 성형대상이 되는 필름원단(F)의 두께 등을 고려하여 적절한 압축률을 갖도록 설계될 수 있고, 상기 저가압패드(222)는 상기 고가압패드(221)의 압축률이 설계되면 상기 고가압패드(221) 보다는 상대적으로 큰 압축률을 갖도록 설계하면 되는 것이며, 예컨대, 고가압패드(221)가 10% 정도의 압축률을 갖는다면 저가압패드(222)는 30% 이상의 압축률을 갖도록 설계할 수 있는 것이다.
또한, 상기 필름가압부재(220)의 제2 구성으로서, 필름가압부재(220)가 고가압패드(221)와 저가압패드(222)로 구성이 되되, 도 13 내지 도 15에 도시된 것처럼, 상기 홀절단날(232)의 외측면 둘레부분 뿐만 아니라 상기 외형절단날(231)의 내측면 둘레부분도 상기 고가압패드(221)로 이루어지고, 나머지 부분, 즉 상기 홀전달날(22)의 외측 둘레와 외형절단날(231)의 내측 둘레의 고가압패드(221) 부분을 제외한 나머지 공간부분이 상기 저가압패드(222)로 이루어지도록 구성될 수 있다.
즉, 전술한 제1 구성에서는 절단 성형시 액정필름(F1)에서 가장 심하게 변형이 발생할 수 있는 내부홀 부분에만 상대적으로 큰 가압력이 제공되도록 구성한 반면에, 본 제2 구성에서는 내부홀 부분 뿐만 아니라 외형절단날(231)에 의해 절단되는 액정필름(F1)의 외형 부분에서도 변형이 발생하지 않도록 외형절단날(231)의 내측 둘레부분에도 동일하게 고가압패드(221)가 구성된 상이함이 있는 것이다.
그리고, 동일한 고가압패드(221)가 외형절단날(231)의 내측면 둘레와 홀절단날(232)의 외측면 둘레에 구비되는 것이므로, 도 13과 도 14에 도시된 것처럼 분리하지 않고, 도 15에 도시된 것처럼 양쪽의 고가압패드(221)가 연결되어 일체화되도록 구성하는 것도 물론 가능하다.
상기한 구성들에 따른 필름가압부재(220)를 상호 비교해보면, 제1 구성에 따른 필름가압부재(220)의 경우에는 액정필름(F1)의 외형부분에 상대적으로 작은 가압력이 가해지므로 제2 구성에 비해서 외형절단날(231)에 의한 절단시 액정필름(F1)의 외형부분에서 일부 변형이 발생할 수도 있는 단점이 있는 반면, 고가압패드(221)의 압축면적이 제2 구성에 비하여 상대적으로 감소되므로 프레스기기를 통한 성형작업이 보다 원활한 장점이 있으며, 제2 구성에 따른 필름가압부재(220)의 경우에는 액정필름(F1)의 외형부분에도 내부홀 부분과 동일하게 상대적으로 큰 가압력이 가해지므로 액정필름(F1)의 내부홀과 외형 모두에서 변형이 발생하지 않아 제1 구성에 비해서는 제품 품질이 보다 향상될 수 있는 장점이 있는 반면에, 고가압패드(221)의 압축면적이 제1 구성에 비해서는 상대적으로 증가되므로 제1 구성에 비해서는 프레스기기의 작동압이 보다 증강되어야 하는 등의 단점이 있게 된다.
이에, 상기 제1 구성과 제2 구성 상호 간의 장단점을 종합하여 도 16과 도 17에 상기 필름가압부재(220)의 제3 구성이 도시되어 있는 바, 제3 구성에 따른 필름가압부재(220)는 상기 고가압패드(221)와 저가압패드(222)와 함께 중가압패드(223)가 추가되어 구성된다.
여기서, 상기 고가압패드(221), 저가압패드(222), 중가압패드(223) 또한 상호 간의 상대적인 압축률의 상이에 따라 정의되는 것으로서, 상기 고가압패드(221)는 상기 저가압패드(222) 및 중가압패드(223)와 대비하여 상대적으로 낮은 압축률을 가짐으로써 프레스기기에 의해 동일한 작동력이 가해질 때 상기 저가압패드(222) 및 중가압패드(223)에 비하여 상대적으로 액정필름(F1)에 큰 가압력을 제공하게 되고, 상기 저가압패드(222)는 상기 고가압패드(221) 및 중가압패드(223)와 대비하여 상대적으로 높은 압축률을 가짐으로써 동일한 작동력이 가해질 때 상기 고가압패드(221) 및 중가압패드(223)에 비하여 상대적으로 액정필름에 작은 가압력을 제공하게 되며, 상기 중가압패드(223)는 상기 고가압패드(221)와 저가압패드(222) 사이의 압축률을 가짐으로써 동일한 작동력이 가해질 때 상기 고가압패드(221)보다는 상대적으로 작고 저가압패드(222)보다는 상대적으로 큰 가압력을 액정필름에 제공하게 되는 것이다.
이러한 고가압패드(221)는 전술한 구성들과 동일하게 홀절단날(232) 외측면 둘레부분에 마련되되, 상기 중가압패드(223)가 외형절단날(231)의 내측면 둘레부분에 마련되는 상이함이 있으며, 상기 고가압패드(221)와 중가압패드(223)를 제외한 나머지 공간에 저가압패드(222)가 마련되는 구성으로 이루어지게 된다.
즉, 제3 구성에서는 절단력에 의해 액정필름(F1)이 변형되는 정도에 따라 필름가압부재(220)가 상이한 3종류의 압축률을 갖도록 구성한 것으로서, 절단력이 액정필름(F1) 쪽으로 가장 집중되어 큰 변형이 발생할 수 있는 내부홀 부분에는 상대적으로 가장 큰 가압력이 제공되도록 하여 그 변형을 억제하고, 내부홀 부분보다는 상대적으로 절단력이 덜 가해지지만 변형이 발생할 수 있는 외형 부분에는 내부홀 부분에 가해지는 가압력 보다는 상대적으로 작은 가압력이 제공되도록 하여 그 변형을 또한 억제하며, 나머지 절단력이 가해지지 않는 부분에는 상대적으로 가장 작은 가압력이 가해지도록 함으로써, 제1 구성에 비해서는 절단에 의한 액정필름(F1)의 변형을 억제하여 품질을 향상시키면서도 제2 구성에 비해서는 보다 원활한 성형 작업을 할 수 있도록 구성한 것으로서, 예를 들어, 고가압패드(221)가 10% 정도의 압축률을 갖는다면 저가압패드(222)는 50% 정도의 압축률을 가질 수 있고, 중가압패드(223)는 그 사이 압축률인 30% 정도의 압축률을 갖도록 구성하는 것이다.
한편, 상술한 설명에서는 베이스부재(210)에 절단날(230)과 필름가압부재(220)가 단수로 구비된 것만을 설명하였으나, 단일 성형작업으로 복수의 액정필름(F1)을 동시에 성형할 수 있도록 상기 베이스부재(210)에 절단날(230)과 필름가압부재(220)가 일정 간격을 두고 복수로 구비될 수 있음은 당연하다.
이상의 구성으로 이루어진 제2 실시예에 따른 성형금형(200)의 작용을 살펴보면, 먼저, 도 18에 도시된 것과 같이 제2 실시예에 따른 성형금형(200)도 제1 실시예에 따른 성형금형(100)과 동일하게 상부프레스(300)에 결합되어 프레스기기에 장착되고, 필름원단(F)이 정위치된 상태에서 프레스기기를 작동시킨다.
그러면, 상부프레스(300)가 하강하면서 절단날(230)이 하측의 필름원단(F)을 절단날(230)의 형태대로 절단하여 액정필름(F1)을 성형하게 되는 것으로서, 이하, 도 19 내지 도 21을 참조하여 성형과정을 보다 자세하게 살펴보기로 한다.
필름가압부재(220)가 절단날(230)보다 일정높이(h) 돌출되도록 형성되어 있음과 함께 액정필름(F1)과 동일한 형태를 가지므로, 상부프레스(300)의 하강시에 필름가압부재(220)가 필름원단(F)의 전체부분 중에서 특히 성형결과물이 되는 액정필름(F1) 부분에만 먼저 도달하게 된다.(도 19 참조)
그리고, 이 상태에서 계속적인 하강이 이루어짐에 따라 필름가압부재(220)는 압축이 되면서 필름원단(F)의 전체부분 중에서 특히 버려지는 잉여부분(F2)을 제외한 액정필름(F1) 부분만을 가압하게 되고, 이렇게 액정필름(F1)부분이 필름가압부재(220)에 의해 가압이 되고 있는 상태에서 절단날(230)가 필름원단(F)의 절단위치에 도달하게 된다.(도 20 참조)
이 때, 액정필름(F1)을 가압하는 필름가압부재(220)가 홀절단날(232)의 외측 둘레와 외형절단날(231)의 내측 둘레는 압축률이 상대적으로 작은 고가압패드(221)로 이루어져 있고 나머지 부분은 압축률이 상대적으로 큰 저가압패드(222)로 이루어져 있기 때문에, 필름가압부재(220)가 액정필름(F1)의 전체부분을 동일하게 가압하는 것이 아니라, 홀절단날(232)과 외형절단날(231)에 의해 절단력이 가해지는 액정필름(F1) 부분은 상대적으로 큰 가압력(P1)으로 가압을 하고, 절단력이 가해지지 않는 액정필름(F1)의 나머지 부분은 상대적으로 작은 가압력(P2)으로 가압을 하게 된다.
이어서, 상부프레스(300)의 계속적인 하강에 따라 절단날(230)이 필름원단(F)을 절단하기 시작하는데, 홀절단날(232)과 외형절단날(231)에 의해 절단이 이루어지는 필름원단(F1)의 절단면을 기준으로 볼 때, 액정필름(F1)으로 성형되는 쪽은 고가압패드(221)에 의해 가압되어 구속이 이루어지고 있는 상태인 반면에, 반대 쪽, 즉 잉여부분(F2) 쪽은 외력이 전혀 가해지지 않는 자유 구속 상태이므로, 홀절단날(232)과 외형절단날(231)에 의한 절단력은 아무런 구속이 없어 보다 변형이 쉬운 잉여부분(F2)쪽으로 집중될 수 밖에 없으며, 그에 따라 잉여부분(F2) 쪽만 절단력에 의한 변형이 발생하면서 필름원단(F)의 절단이 이루어지기 시작하게 된다.
그리고, 계속적으로 절단이 진행되는 과정에서도, 홀절단날(232)과 외형절단날(231)이 필름원단(F)을 절단하는 깊이가 증가됨에 따라 고가압패드(221)도 그 만큼 더 압축이 되면서 액정필름(F1)의 절단면 부분에 가해지는 가압력이 더욱 증대되기 때문에, 절단력은 계속적으로 잉여부분(F2) 쪽으로만 가해지게 되고, 그에 따라 잉여부분(F2) 쪽만 상대적으로 크게 변형될 뿐 액정필름(F1)의 절단면 부분에서는 변형이 발생하지 않으면서 절단이 완료되게 된다.(도 21 참조)
상술한 것처럼, 본 발명은 필름원단의 전체부분 중에서 절단면의 한 쪽은 필름가압부재의 가압력에 의해 변형이 억제되고 버려지는 다른 쪽만이 변형 가능하도록 작용하는 것이며, 그에 따라 필름원단 전체부분 중에서 버려지는 잉여부분은 절단력이 집중되므로 종래의 성형금형에서 발생하는 것에 비하여 그 변형량이 상대적으로 증대되지만, 성형결과물이 되는 액정필름 자체에는 변형이 발생하지 않게 되면서 종래와 같은 필름층 간의 들뜸 현상이나 기포가 차는 현상과 같은 불량이 발생하지 않게 되는 것이다.

Claims (8)

  1. 평판 형상의 베이스부재;
    성형결과물인 액정필름과 동일한 형태를 가지면서 상기 베이스부재에 고정되며, 필름원단의 전체부분 중에서 성형되는 액정필름부분만을 가압하는 필름가압부재;
    상기 필름가압부재의 테두리를 따라 상기 베이스부재에 배치되며, 상기 필름가압부재에 의해 액정필름부분이 가압된 상태에서 필름원단을 절단하여 액정필름을 성형하는 절단날;을 포함하는 액정필름 성형금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 필름가압부재는 상면이 상기 절단날보다 높게 형성됨과 함께 성형시에는 절단날에 의한 필름원단의 절단이 가능하도록 압축되면서 상기 액정필름부분을 가압하는 압축매트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 필름가압부재는, 상면이 상기 절단날보다 높게 형성되는 금속판재와, 상기 금속판재의 하측에 위치되며 성형시에는 절단날에 의한 필름원단의 절단이 가능하도록 압축되면서 상기 금속판재가 상기 액정필름부분을 가압할 수 있게 하는 압축매트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 필름가압부재의 상면에는 상기 필름원단과의 접촉시 미끄러짐을 방지하는 넌슬립층이 형성되는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형.
  5. 필름원단을 절단하여 액정필름의 외형 및 내부홀을 각각 성형하는 외형절단날과 홀절단날이 베이스부재의 상면에 구비되고,
    상기 외형절단날과 홀절단날 사이의 베이스부재 상면에는, 상기 외형절단날과 홀절단날의 위쪽으로 상단부가 일정한 높이 돌출됨과 함께 성형시에는 압축되면서 필름원단의 전체부분 중에서 성형되는 액정필름만을 가압함으로써, 절단에 따른 액정필름의 변형을 억제하는 필름가압부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 필름가압부재는,
    상호 간에 상이한 압축률을 가짐으로써 상기 액정필름에 상대적으로 큰 가압력과 작은 가압력을 각각 제공하는 고가압패드와 저가압패드로 구성되되,
    상기 홀절단날의 외측면 둘레부분은 상기 고가압패드로 이루어짐과 함께 나머지부분은 상기 저가압패드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 필름가압부재는,
    상호 간에 상이한 압축률을 가짐으로써 상기 액정필름에 상대적으로 큰 가압력과 작은 가압력을 각각 제공하는 고가압패드와 저가압패드로 구성되되,
    상기 홀절단날의 외측면 둘레부분과 상기 외형절단날의 내측면 둘레부분은 각각 상기 고가압패드로 이루어짐과 함께 나머지부분은 상기 저가압패드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 필름가압부재는,
    상호 간에 상이한 압축률을 가짐으로써 상기 액정필름에 상대적으로 큰 가압력과 중간 가압력 및 작은 가압력을 각각 제공하는 고가압패드와 중가압패드 및 저가압패드로 구성되되,
    상기 홀절단날의 외측면 둘레부분은 상기 고가압패드로 이루어지고, 상기 외형절단날의 내측면 둘레부분은 상기 중가압패드로 이루어지며, 나머지부분은 상기 저가압패드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정필름 성형금형.
PCT/KR2013/003896 2012-07-06 2013-05-06 액정필름 성형금형 WO2014007460A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0073592 2012-07-06
KR1020120073592A KR101370776B1 (ko) 2012-07-06 2012-07-06 액정필름 성형금형
KR1020130012642A KR101445959B1 (ko) 2013-02-05 2013-02-05 액정필름 성형금형
KR10-2013-0012642 2013-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014007460A1 true WO2014007460A1 (ko) 2014-01-09

Family

ID=49882184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/003896 WO2014007460A1 (ko) 2012-07-06 2013-05-06 액정필름 성형금형

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014007460A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100253454B1 (ko) * 1993-12-28 2000-04-15 후루가와 히로시 무늬형성성형품 제조장치와 무늬형성성형품 제조방법
KR200216060Y1 (ko) * 2000-06-08 2001-03-15 김종락 액정화면 필름 성형용 금형의 블랭킹장치
KR200392727Y1 (ko) * 2005-05-27 2005-08-17 김종락 마찰감소 기능을 갖는 액정화면필름 성형용 금형
JP2005266655A (ja) * 2004-03-22 2005-09-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd フィルム液晶装置の切断用金型およびそれを用いた切断機
KR20110008854U (ko) * 2010-03-11 2011-09-19 김범회 톰슨금형장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100253454B1 (ko) * 1993-12-28 2000-04-15 후루가와 히로시 무늬형성성형품 제조장치와 무늬형성성형품 제조방법
KR200216060Y1 (ko) * 2000-06-08 2001-03-15 김종락 액정화면 필름 성형용 금형의 블랭킹장치
JP2005266655A (ja) * 2004-03-22 2005-09-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd フィルム液晶装置の切断用金型およびそれを用いた切断機
KR200392727Y1 (ko) * 2005-05-27 2005-08-17 김종락 마찰감소 기능을 갖는 액정화면필름 성형용 금형
KR20110008854U (ko) * 2010-03-11 2011-09-19 김범회 톰슨금형장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010079865A1 (ko) 프리프레그 절곡 성형장치 및 그 성형방법
WO2014007460A1 (ko) 액정필름 성형금형
CN112873842A (zh) 3d打印机用物料槽和3d打印机
CN210172345U (zh) 一种具有排气功能的拉伸模具
CN215151879U (zh) 3d打印机用物料槽和3d打印机
CN205853595U (zh) 一种适应柔性基材的热转印膜自动对位转印装置
CN112476950B (zh) 一种汽车顶棚减震盖配重块橡胶模具
CN213933360U (zh) 一种新型底板拉伸模压边圈
WO2017135622A1 (ko) 인조석 성형장치
WO2017204424A1 (ko) 프레스를 이용한 알루미늄 케이스 성형방법 및 이에 사용되는 금형장치
CN215397542U (zh) 一种镭射防爆膜的连续加工装置
CN210002060U (zh) 衫脚加工模具及衫脚加工装置
KR101767044B1 (ko) 미세 형압 장치
CN210139644U (zh) 一种玩具盖子压纸垫设备
CN216414698U (zh) 一种用于超厚中间掏空补强的压合叠构
CN212860152U (zh) 一种用于声学复合膜加工的冲压成型装置
CN220947081U (zh) 一种生产覆铜板压合防滑板装置
CN215283440U (zh) 一种新型连板麦克风泡棉贴附载具
WO2022186516A1 (ko) 반도체 칩 몰딩 금형 장치
KR20110139954A (ko) 금속기판 제조용 절단장치 및 절단방법
CN213227961U (zh) 一种防止多层结构层间滑动的限位装置
WO2021194099A1 (ko) 퀵프레스 장치
CN214163234U (zh) 一种印刷制品的上模顶针机构
CN203919514U (zh) 平板硫化机
CN217229906U (zh) 自动扶梯就位后其与建筑物接口周围空间的防护装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13812504

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13812504

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1