CN112873842A - 3d打印机用物料槽和3d打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印机用物料槽，涉及3D打印技术领域，包括：设有一开口的槽体和离型膜，槽体的底板为透明底板，离型膜固定设置于槽体内，离型膜平行于底板，且离型膜压紧于底板上；底板朝向离型膜的表面做粗糙处理，形成一防真空吸附层；本发明还提供了一种3D打印机，包括如上所述的3D打印机用物料槽；本发明提供的方案使得模型成型精度较高的同时还便于将模型从离型膜上分离下来。

Description

3D打印机用物料槽和3D打印机
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印机用物料槽和3D打印机。
背景技术
液体3D打印技术是用液体材料进行3D打印的一种增材制造技术，这种打印技术分为上投光和下投光两种，上投光技术光源在液体材料上方，固化反应发生在液体材料上表面。下投光技术光源在液体容器(料槽)底部，固化反应发生在容器底部，固化完一层以后需要将已固化的打印模型向上提拉，使其从料槽底部剥离，即进行脱模处理，以便继续打印模型的下一层。
目前大面积模型脱膜处理方式一般不会采用硬拔的方式，因离型膜和玻璃之间的吸附力过大，硬拔则会导致损坏模型且离型膜脱离玻璃时产生较大的噪音，因此，主要采用斜拔和增加树脂槽中离型膜和玻璃的间隙等方式；但由于3D打印机的打印方式是一层一层堆叠的方式进行的所以每次运动的时间对于整个打印的效率就很关键，第一种斜拔方法包括以下步骤：料槽先沿一侧缓慢向下倾斜；打印平台再上升一段距离；料槽恢复水平；等待液面静止；开始下一层打印。这种脱模方式使打印模型与料槽底部的分离过程从打印模型的一侧边缘开始，逐渐缓慢完成剥离，从而降低了脱模过程的刚性，提高脱模成功率。但是由于这种脱模方式增加了控制料槽倾斜、恢复水平和等待液面静止的环节，因此大大增加了脱模处理所需的时间，第二种增加树脂槽中离型膜和玻璃的间隙的方法，虽然能够有效的防止真空吸附力的形成，但对模型打印精度影响较大，因为离型膜的下面并不是直接与玻璃硬接触，而模型是直接在离型膜上面形成的，所以会影响模型的成型精度；因此，亟需一种新的3D打印机用物料槽来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D打印机用物料槽和3D打印机，以解决上述现有技术存在的问题，以便于模型从离型膜上分离下来且成型精度较高。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种3D打印机用物料槽，包括：设有一开口的槽体和离型膜，所述槽体的底板为透明底板，所述离型膜固定设置于所述槽体内，所述离型膜平行于所述底板，且所述离型膜压紧于所述底板上；
所述底板朝向所述离型膜的表面做粗糙处理，形成一防真空吸附层。
优选的，所述防真空吸附层由玻璃砂浆喷涂于所述底板上后晾干而成。
优选的，所述玻璃砂浆由透明胶液和玻璃砂混合而成，所述玻璃砂的大小为23um～149um，所述透明胶液为透明木漆，所述玻璃砂和所述透明胶液的体积比为1：25～1：35。
优选的，所述槽体包括槽体本体、底托和所述底板；所述槽体本体的两端均开口，所述离型膜固定设置于所述槽体本体的一端，所述底板平行于所述底托且设置于所述底托上，所述槽体本体设置有所述离型膜的一端可拆卸固定设置于所述底托设置有所述底板的一侧。
优选的，所述槽体本体连接于所述底托上时，所述离型膜处于绷紧状态。
优选的，所述离型膜通过固定件固定于所述槽体本体上，所述固定件包括第一压紧环和第二压紧环，所述第一压紧环和所述第二压紧环分别位于所述离型膜的两侧且能够将所述离型膜夹紧固定，所述第一压紧环和所述第二压紧环可拆卸固定连接，所述固定件固定于所述槽体本体上。
优选的，所述槽体本体靠近所述底托的一端的端面上沿其周向设有一环形板，夹设有所述离型膜的所述固定件套设于所述环形板外，所述环形板的边沿向远离所述槽体本体的方向延伸，所述槽体本体连接于设置有所述底板的所述底托上后，所述环形板的边沿压紧所述离型膜并使所述环形板与所述底板之间的所述离型膜沿所述槽体本体至所述底托的方向凹陷，从而使所述离型膜处于绷紧状态。
优选的，所述第一压紧环和所述离型膜之间以及所述固定件和所述槽体本体之间均设置有一环形的密封膜。
优选的，所述底板为玻璃材质，所述密封膜为EVA海绵垫。
本发明还提供了一种3D打印机，包括如上所述的3D打印机用物料槽。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种3D打印机用物料槽和3D打印机，其中，底板朝向离型膜的表面做粗糙处理，形成一防真空吸附层，因此，当离型膜贴紧于做粗糙处理后的底板上时，因底板不是光滑的平面，离型膜与底板之间具备少量的空气，离型膜不会被吸附于底板上，且经过粗糙处理的底板上众多的凸起的微小颗粒能够起到支撑离型膜的效果，离型膜不会出现塌陷的情况，也就提高了3D模型的成型精度，因此，本发明提供的方案使得模型成型精度较高的同时还便于将模型从离型膜上分离下来。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一提供的3D打印机用物料槽的结构示意图；
图2为图1中的槽体本体的结构示意图；
图3为图1中底托和底板的结构示意图；
图4为将离型膜安装于槽体本体上的结构示意图；
图5为图1的俯视图；
图6为图5的A-A向剖视图；
图7为图6中T处的局部放大图；
图8为图1中底板的结构示意图；
图中：1-槽体、2-离型膜、3-底板、4-槽体本体、5-环形板、6-底托、7-防真空吸附层、8-第一压紧环、9-第二压紧环、10-密封膜、100-3D打印机用物料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种3D打印机用物料槽和3D打印机，以解决现有技术存在的问题，本发明提供的方案使得模型成型精度较高的同时还便于将模型从离型膜上分离下来。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供了一种3D打印机用物料槽100，如图1～8所示，包括：设有一开口的槽体1和离型膜2，槽体1的底板3为透明底板，离型膜2固定设置于槽体1内，离型膜2平行于底板3，且离型膜2压紧于底板3上；底板3朝向离型膜2的表面做粗糙处理，形成一防真空吸附层7；因此，当离型膜2贴紧于做粗糙处理后的底板3上时，因底板3不是光滑的平面，离型膜2与底板3之间具备少量的空气，离型膜2不会被吸附于底板3上，且经过粗糙处理的底板3上众多的凸起的微小颗粒能够起到支撑离型膜2的效果，离型膜2不会出现塌陷的情况，也就提高了3D模型的成型精度，因此，本发明提供的方案使得模型成型精度较高的同时还便于将模型从离型膜2上分离下来。
具体的模型与离型膜2分离过程如下：当成型好一层模型后，提升成型平台进而带动模型一起上升，此时，模型的底部与离型膜2粘性连接在一起，且离型膜2具备一定的弹性，可发生弹性变形，因此，模型会带动离型膜2脱离底板3，又因为离型膜2的四周边沿固定不动，因此，当模型上升一定的高度后，离型膜2在自身弹力的作用下会逐步的脱离模型，并自动回弹至贴附于底板3上，以待下一次成型过程。
进一步的，防真空吸附层7由玻璃砂和透明胶液的混合溶液喷涂于底板3上后晾干而成，也可以由其他的现有技术中的表面粗糙处理方法。
进一步的，透明胶液为透明木漆，为了保证底板3具备一定的透明度的同时，具备一定的粗糙度，将玻璃砂和透明胶液的体积比设为为1：25～1：35，优选为1：30，玻璃砂的大小为23um～149um，优选为45um，最小不小于600目(23um)，最大不得大于100目(149um)。
进一步的，槽体1包括槽体本体4、底托6和底板3；槽体本体4的两端均开口，离型膜2固定设置于槽体本体4的一端，底板3平行于底托6且设置于底托6上，槽体本体4设置有离型膜2的一端可拆卸固定设置于底托6设置有底板3的一侧，底托6呈环形，底托6上设置有用于容置底板3的凹槽，底板3凸出于凹槽。
进一步的，槽体本体4连接于底托6上时，离型膜2绷紧于底板3上，增加离型膜2与底板3之间的紧实度，且处于绷紧状态的离型膜2呈平面状，能够提高模型的成型精度，另外，处于绷紧状态的离型膜2的形状容易恢复，提高了作业的效率。
进一步的，离型膜2通过固定件固定于槽体本体4上，固定件包括第一压紧环8和第二压紧环9，第一压紧环8和第二压紧环9分别位于离型膜2的两侧且能够将离型膜2夹紧固定，第一压紧环8和第二压紧环9可拆卸固定连接，通过若干个螺栓固定连接，固定件固定于槽体本体4上，也通过若干个螺栓固定连接。
进一步的，为了实现将离型膜2绷紧包覆于底板3上，在槽体本体4靠近底托6的一端的端面上沿其周向设有一环形板5，夹设有离型膜2的固定件套设于环形板5外，环形板5的边沿向远离槽体本体4的方向延伸，槽体本体4连接于设置有底板3的底托6上后，环形板5的边沿压紧离型膜2并使环形板5与底板3之间的离型膜2沿槽体本体4至底托6的方向凹陷，从而使离型膜2处于绷紧状态，环形板5的边沿用于支撑离型膜2，底板3的横截面积小于第二压紧环9、第一压紧环8以及离型膜2，且底板3朝向离型膜2的表面较凸出，因此，在将槽体本体4安装于底托6上的过程中，凸出的底板3会挤压具备弹性的离型膜2并使得发生变形，安装完成后，离型膜2即绷紧包覆于底板3上。
具体地装配过程为：先使用工装将离型膜2绷紧固定在第二压紧环9、第一压紧环8之间，之后将装配好的离型膜2和固定件固定到槽体本体上面。
进一步的，因离型膜2上需放置树脂溶液，因此在第一压紧环8和离型膜2之间设置有一环形的密封膜10，固定件和槽体本体4之间也设置有一环形的密封膜10，密封膜10用于密封各组装部件之间的间隙，防止漏液。
进一步的，底板3为玻璃材质，密封膜10为EVA海绵垫。
实施例二
本实施例提供了另外一种3D打印机用物料槽，与实施例一中的3D打印机用物料槽不同的是，本实施例中的槽体本体4与底托6没有连接关系，底托6固定于3D打印机上，槽体本体4、离型膜等可单独拆卸。
实施例二
本实施例提供了一种3D打印机，包括实施例一中的3D打印机用物料槽。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种3D打印机用物料槽，其特征在于：包括：设有一开口的槽体和离型膜，所述槽体的底板为透明底板，所述离型膜固定设置于所述槽体内，所述离型膜平行于所述底板，且所述离型膜压紧于所述底板上；
所述底板朝向所述离型膜的表面做粗糙处理，形成一防真空吸附层。
2.根据权利要求1所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述防真空吸附层由玻璃砂浆喷涂于所述底板上后晾干而成。
3.根据权利要求2所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述玻璃砂浆由透明胶液和玻璃砂混合而成，所述玻璃砂的大小为23um～149um，所述透明胶液为透明木漆，所述玻璃砂和所述透明胶液的体积比为1：25～1：35。
4.根据权利要求1所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述槽体包括槽体本体、底托和所述底板；所述槽体本体的两端均开口，所述离型膜固定设置于所述槽体本体的一端，所述底板平行于所述底托且设置于所述底托上，所述槽体本体设置有所述离型膜的一端可拆卸固定设置于所述底托设置有所述底板的一侧。
5.根据权利要求4所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述槽体本体连接于所述底托上时，所述离型膜处于绷紧状态。
6.根据权利要求5所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述离型膜通过固定件固定于所述槽体本体上，所述固定件包括第一压紧环和第二压紧环，所述第一压紧环和所述第二压紧环分别位于所述离型膜的两侧且能够将所述离型膜夹紧固定，所述第一压紧环和所述第二压紧环可拆卸固定连接，所述固定件固定于所述槽体本体上。
7.根据权利要求6所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述槽体本体靠近所述底托的一端的端面上沿其周向设有一环形板，夹设有所述离型膜的所述固定件套设于所述环形板外，所述环形板的边沿向远离所述槽体本体的方向延伸，所述槽体本体连接于设置有所述底板的所述底托上后，所述环形板的边沿压紧所述离型膜并使所述环形板与所述底板之间的所述离型膜沿所述槽体本体至所述底托的方向凹陷，从而使所述离型膜处于绷紧状态；使用工装将所述离型膜绷紧固定于所述第一压紧环和所述第二压紧环之间。
8.根据权利要求6所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述第一压紧环和所述离型膜之间以及所述固定件和所述槽体本体之间均设置有一环形的密封膜。
9.根据权利要求8所述的3D打印机用物料槽，其特征在于：所述底板为玻璃材质，所述密封膜为EVA海绵垫。
10.一种3D打印机，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的3D打印机用物料槽。
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