WO2014007206A1 - フロート式ドレントラップ - Google Patents

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    • Y10T137/3052—Level responsive
    • Y10T137/3068—Float
    • Y10T137/3071—With main line gas outlet from trap chamber

Definitions

  • the present invention relates to a float-type drain trap that automatically discharges steam, compressed air, and drain generated in a gas piping system by floating up and down of the float, and in particular, removes foreign matter in a fluid adhering to a valve seat member on which the float is seated. It relates to things that can be cleaned.
  • a conventional float drain trap is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the valve casing forms an inlet, a valve chamber, and an outlet, a valve seat member is attached to the lower portion of the valve chamber, a discharge passage that communicates the valve chamber with the outlet side is formed in the valve seat member, and the valve chamber
  • a float that opens and closes the discharge passage by being seated on and off the seat member is provided, and an operation member with the distal end located in the discharge passage is provided so that it can be moved forward and backward from the outside.
  • blocks a front outer periphery and a rear outer periphery rather than the middle part of an operation member when it exists in is provided.
  • the conventional float drain trap cleans foreign matter adhering to the inner surface of the tip of the discharge passage by moving the operating member forward, but foreign matter that has flowed down the discharge passage by cleaning flows down to the outlet side.
  • the drain recovery pipe is connected to the outlet and the drain is reused, there is a possibility that a large amount of foreign matter is mixed into the recovery drain.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a float drain trap in which a large amount of cleaned foreign matter does not flow down to the outlet side.
  • the float drain trap of the present invention has an inlet, a valve chamber, and an outlet formed in a valve casing, a valve seat member is attached to a lower portion of the valve chamber, and the valve seat member is An operation in which a discharge passage that communicates the valve chamber with the outlet side is formed, a float that opens and closes the valve seat member to open and close the discharge passage is disposed in the valve chamber, and a distal end side is disposed in the discharge passage A member is provided so as to be capable of advancing and retracting from the outside, and the outer periphery in front of and behind the intermediate portion of the operating member is communicated with the outer periphery of the operating member when the operating member is in the advanced position.
  • a valve member that shuts off an outer periphery in front and a rear outer periphery than the middle part of the operation member when the operation member is in the last retracted position; and the outer periphery behind the valve member in the operation member Communicating with the outside other than the exit In which it characterized in that a low passage.
  • the cleaned foreign matter can be blown to the outside from the blow passage. This produces an excellent effect that a large amount of foreign matter does not flow down to the outlet side.
  • a lid 2 is fastened to the main body 1 with bolts 3 to form a valve casing, and a valve chamber 4 is formed inside.
  • the main body 1 has an inlet 5, an outlet passage 6 and an outlet 7, and the inlet 5 communicates with the upper portion of the valve chamber 4.
  • the inlet 5 and the outlet 7 are formed on the same axis.
  • a valve seat member 9 having a discharge passage 8 is screwed to the lid 2 at the bottom of the valve chamber 4.
  • the discharge passage 8 includes a small-diameter leading end portion 8a at the end of the valve chamber 4, a tapered portion 8b having a diameter increasing toward the downstream downstream of the leading end portion 8a, and a large-diameter rear end portion 8c downstream of the tapered portion 8b.
  • the lid 2 has an outlet passage 10, and the lower portion of the valve chamber 4 communicates from the discharge passage 8 to the outlet 7 through the outlet passages 10 and 6.
  • a hollow spherical float 11 that opens and closes the discharge passage 8 by being seated on the valve chamber side end surface 9a of the valve seat member 9 is disposed in the valve chamber 4 in a free state.
  • Two float seats 12 with which the float 11 abuts at the position where the discharge passage 8 is closed are provided below the float 11 on the side facing the front side of the drawing.
  • a plug 13 is screwed to the lid 2 on the same axis as the valve seat member 9 so as to be able to advance and retract from the outside.
  • the operating member 14 is fixed to the plug 13 with a U nut 15 as a connecting member on the same axis as the valve seat member 9 through the plug 13.
  • the operating member 14 has a distal end portion 14a located downstream of the distal end portion 8a of the discharge passage 8 protruding into the valve chamber 4 by advancing, and a rear end portion 14b positioned outside.
  • the outer diameter of the distal end portion 14a of the operation member 14 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the distal end portion 8a of the discharge passage 8.
  • a flange-shaped valve member 16 is integrally formed in the middle of the operation member 14. Inside the operation member 14, a blow passage comprising a lateral hole 17a penetrating radially behind the valve member 16 and a longitudinal hole 17b communicating from the lateral hole 17a to the rear end in the axial direction. 17 is provided.
  • the blow passage 17 communicates the outer periphery behind the valve member 16 of the operation member 14 with outside air different from the outlet 7.
  • the blow passage may communicate the outer periphery behind the valve member 16 of the operation member 14 to a drainage pit or drainage tank different from the outlet 7.
  • the valve member 16 is seated at the rear end 9b of the valve seat member 9, closes the discharge passage 8 at the most advanced position, and opens at a position retracted from the most advanced position.
  • the valve member 16 is seated on the inward flange 2a of the lid 2 and is positioned between the outermost front position and the rear outer periphery of the operation member 14 at a position from the most advanced position to the last retracted position. And the outer periphery in front of the valve member 16 of the operation member 14 and the outer periphery in the rear of the operation member 14 are shut off at the last retracted position.
  • the blow passage may be provided in the plug 13 or the lid 2 without being provided in the operation member 14.
  • the drain that flows in from the inlet 5 accumulates in the valve chamber 4, and the float 11 rises and falls according to the liquid level, and is seated on and off from the valve seat member 9 to open and close the discharge passage 8.
  • the discharge passage 8 is opened, drain in the valve chamber 4 is discharged to the outlet 7 through the discharge passage 8 and the outlet passages 6 and 10, and when the discharge passage 8 is closed, leakage of gas in the valve chamber 4 is prevented.
  • the operating member 14 When cleaning foreign matter adhering to the inner surface of the front end 8a of the discharge passage 8 of the valve seat member 9, the operating member 14 is rotated forward by screwing the plug 13 so that the valve member 16 of the operating member 14 is the rear end of the valve seat member 9. To the position where the discharge passage 8 is closed (preferably the most advanced position). Accordingly, the inner surface of the distal end portion 8a of the discharge passage 8 of the valve seat member 9 is cleaned by the distal end portion 14a of the operation member 14. Then, after the liquid level in the valve chamber 4 is raised, the plug 13 is unscrewed, the operating member 14 is rotated and retracted, and the discharge passage 8 is opened, so that the operating member 14 enters the outer periphery behind the valve member 16.
  • the fluid containing the foreign matter is blown to the outside air different from the outlet 7 through the blow passage 17 provided inside the operation member 14. Thereby, the cleaned foreign material which flows down to the exit 7 can be reduced. Thereafter, the plug 13 is further screwed back to rotate the operating member 14 back to the last retracted position, thereby blocking the outer periphery of the operating member 14 from the front and rear of the valve member 16.
  • the present invention can be used for a float drain trap that automatically discharges steam, compressed air, or drain generated in a gas piping system.

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Abstract

　本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部に弁座部材９を取り付ける。弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉するフロート１１を配置する。先端側を排出通路８内に配置した操作部材１４を外部から進退操作可能に設ける。操作部材１４の途中部に、操作部材１４が前進位置にあるときに操作部材１４の途中部よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、操作部材１４が最後退位置にあるときに操作部材１４の途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材１６を設ける。操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周を出口７とは別の外部に連通するブロー通路１７を設ける。

Description

フロート式ドレントラップ
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンをフロートの浮上降下によって自動的に排出するフロート式ドレントラップに関し、特にフロートが離着座する弁座部材に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
従来のフロート式ドレントラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、弁ケーシングで入口と弁室と出口とを形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、先端側を排出通路内に配置した操作部材を外部から進退操作可能に設け、操作部材の途中部に、操作部材が最後退位置にあるときに操作部材の途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材を設けたものである。
特開２００８－１２１８７３号公報
上記従来のフロート式ドレントラップは、操作部材を前進させることにより排出通路の先端部の内面に付着した異物を掃除するものであるが、掃除によって排出通路を流下した異物が出口側に流下するために、出口にドレン回収配管を接続してドレンを再利用する場合には回収ドレンに大量の異物が混入してしまうおそれがあった。
したがって本発明が解決しようとする課題は、掃除した異物が出口側に大量に流下しないフロート式ドレントラップを提供することである。
上記の課題を解決するために、本発明のフロート式ドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口とを形成し、前記弁室の下部に弁座部材を取り付け、前記弁座部材に前記弁室を前記出口側に連通する排出通路を形成し、前記弁室内に前記弁座部材に離着座して前記排出通路を開閉するフロートを配置し、先端側を前記排出通路内に配置した操作部材を外部から進退操作可能に設け、前記操作部材の途中部に、前記操作部材が前進位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、前記操作部材が最後退位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材を設け、前記操作部材の前記弁部材よりも前記後方の前記外周を前記出口とは別の外部に連通するブロー通路を設けたことを特徴とするものである。
本発明によれば、操作部材の弁部材よりも後方の外周を出口とは別の外部に連通するブロー通路を設けたことにより、掃除した異物をブロー通路から外部にブローすることができ、掃除した異物が出口側に大量に流下しないという優れた効果を生じる。
本発明の実施の形態に係わるフロート式ドレントラップの断面図である。
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
蓋２に弁座部材９と同一軸上に外部から進退調節可能にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３を貫通して弁座部材９と同一軸上に操作部材１４を連結部材としてのＵナット１５でプラグ１３に固定する。操作部材１４は排出通路８の先端部８ａの下流に位置する先端部１４ａが前進により弁室４内に突出し、後端部１４ｂが外部に位置する。操作部材１４の先端部１４ａの外径は排出通路８の先端部８ａの内径よりも僅かに小径に形成し、操作部材１４を前進させたときに操作部材１４の先端部１４ａで排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。操作部材１４の途中部にフランジ状の弁部材１６を一体に形成する。操作部材１４の内部には、弁部材１６よりも後方に径方向に貫通する横孔１７ａと、この横孔１７ａから連通し後端に向けて軸方向に貫通する縦孔１７ｂとから成るブロー通路１７を設ける。ブロー通路１７は操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周を出口７とは別の外気に連通する。ブロー通路は操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周を出口７とは別の排水ピットや排水タンクに連通してもよい。弁部材１６は弁座部材９の後端９ｂに離着座して排出通路８を最前進位置で閉じて最前進位置よりも後退した位置で開ける。また、弁部材１６は蓋２の内向きフランジ２ａに離着座して最前進位置から最後退位置に至るまでの間の位置で操作部材１４の弁部材１６よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、最後退位置で操作部材１４の弁部材１６よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する。ブロー通路は操作部材１４に設けず、プラグ１３或いは蓋２に設けてもよい。
図１の状態にある場合、入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物を掃除する場合、プラグ１３をねじ込んで操作部材１４を回転前進させ、操作部材１４の弁部材１６が弁座部材９の後端に着座して排出通路８を閉じる位置（好ましくは最前進位置）まで前進させる。これにより、操作部材１４の先端部１４ａで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。そして、弁室４内の液面を上昇させた後プラグ１３をねじ戻して操作部材１４を回転後退させて排出通路８を開けることにより、操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周に侵入した異物を含む流体を、操作部材１４の内部に設けたブロー通路１７を通して出口７とは別の外気にブローする。これにより、出口７に流下する掃除した異物を少なくできる。その後、更にプラグ１３をねじ戻して操作部材１４を最後退位置まで回転最後退させ、操作部材１４の弁部材１６よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する。
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを自動的に排出するフロート式ドレントラップに利用することができる。
１　本体
２　蓋
２ａ　蓋の内向きフランジ
４　弁室
５　入口
６，１０　出口通路
７　出口
８　排出通路
８ａ　排出通路の先端部
９　弁座部材
９ａ　弁座部材の弁室側端面
９ｂ　弁座部材の後端
１１　フロート
１３　プラグ
１４　操作部材
１４ａ　操作部材の先端部
１４ｂ　操作部材の後端部
１５　Ｕナット
１６　弁部材
１７　ブロー通路
１７ａ　横孔
１７ｂ　縦孔

Claims (2)

  1. 弁ケーシングで入口と弁室と出口とを形成し、
    前記弁室の下部に弁座部材を取り付け、
    前記弁座部材に前記弁室を前記出口側に連通する排出通路を形成し、
    前記弁室内に前記弁座部材に離着座して前記排出通路を開閉するフロートを配置し、
    先端側を前記排出通路内に配置した操作部材を外部から進退操作可能に設け、
    前記操作部材の途中部に、前記操作部材が前進位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、前記操作部材が最後退位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材を設け、
    前記操作部材の前記弁部材よりも前記後方の前記外周を前記出口とは別の外部に連通するブロー通路を設けたことを特徴とするフロート式ドレントラップ。
  2. 前記ブロー通路が操作部材の内部に設けてあることを特徴とする請求項１に記載のフロート式ドレントラップ。
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