WO2014007013A1 - 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法 - Google Patents

気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014007013A1
WO2014007013A1 PCT/JP2013/065401 JP2013065401W WO2014007013A1 WO 2014007013 A1 WO2014007013 A1 WO 2014007013A1 JP 2013065401 W JP2013065401 W JP 2013065401W WO 2014007013 A1 WO2014007013 A1 WO 2014007013A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holding material
casing
capsule particles
processing structure
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/065401
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤　絢也
阿部　勇美
隆弘 丹羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichias Corp
Original Assignee
Nichias Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichias Corp filed Critical Nichias Corp
Publication of WO2014007013A1 publication Critical patent/WO2014007013A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2857—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being at least partially made of intumescent material, e.g. unexpanded vermiculite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2864—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets comprising two or more insulation layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2871—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets having an additional, e.g. non-insulating or non-cushioning layer, a metal foil or an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to a holding material for a gas processing device, a gas processing device, and a manufacturing method thereof, and more particularly to improvement of characteristics of the holding material for a gas processing device and the gas processing device.
  • catalytic converters for removing harmful substances such as carbon monoxide, hydrocarbons and nitrogen oxides contained in the exhaust gas of gasoline engines, and particles contained in the exhaust gas of deal engines are removed.
  • a gas processing device such as a DPF (Diesel particulate filter) is provided.
  • Patent Document 1 discloses a heat-resistant mat made of alumina fiber in which a liquid lubricant is applied to at least one surface as a holding material for such a catalytic converter.
  • a catalytic converter when a catalytic converter is assembled by applying a liquid to the surface of the holding material and inserting the holding material into the casing without drying the liquid, the application of the liquid is performed immediately before the insertion. Need to be done.
  • holding materials and catalytic converters have various requirements regarding characteristics, manufacturing conditions, and the like. Conventionally, it has been difficult to realize holding materials and catalytic converters that can flexibly meet the various requirements. It was.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a holding member for a gas processing device, a gas processing device, and a manufacturing method thereof that can meet various requirements. .
  • a holding member for a gas processing apparatus for solving the above-described problem is the gas processing apparatus including a processing structure and a metal casing that houses the processing structure.
  • a holding material made of inorganic fibers disposed between a structure and the casing, and carrying capsule particles containing a liquid.
  • a gas processing apparatus includes a processing structure, a metal casing that accommodates the processing structure, and the processing structure and the casing.
  • a gas processing apparatus comprising a holding material made of inorganic fiber, wherein capsule particles containing liquid are carried on the inner surface of the casing and / or the holding material.
  • the manufacturing method of the holding member for a gas processing apparatus for solving the above-described problem is a gas processing apparatus including a processing structure and a metal casing that houses the processing structure.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the holding
  • a manufacturing method of a gas processing apparatus for solving the above problems includes a processing structure, a metal casing that houses the processing structure, the processing structure, and the casing.
  • a method for producing a gas treatment device comprising an inorganic fiber holding material disposed between the casing carrying capsule particles containing a liquid on its inner surface and / or carrying the capsule particles. The method includes preparing a holding material, and disposing the holding material between the processing structure and the casing.
  • the capsule particles are pressed between the casing and the holding material when the holding material is disposed between the processing structure and the casing, or It may further include destroying the capsule particles by heating the capsule particles after the holding material is disposed between the processing structure and the casing.
  • the manufacturing method of the said gas processing apparatus further includes expanding the said capsule particle
  • a manufacturing method of a gas processing apparatus for solving the above problems includes a processing structure, a metal casing that houses the processing structure, the processing structure, and the casing.
  • a method of manufacturing a gas treatment device comprising a holding material made of inorganic fibers disposed therebetween, wherein a cylindrical jig carrying a capsule particle containing a liquid on a tapered inner surface is provided on the casing. Disposing the holding member disposed on one end side in the longitudinal direction and moving the holding member disposed on the outer periphery of the processing structure toward the one end of the casing along the inner surface of the jig.
  • the capsule particles are destroyed by pressing the capsule particles between a surface and the holding material, and the holding material in which the liquid leaked from the broken capsule particles is applied to the outer surface And press-fitting from the one end moved further along the inner surface of the jig in the casing, characterized in that it comprises a.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the gas processing apparatus which can respond to various requests
  • a gas processing apparatus for solving the above-described problems is manufactured by any one of the above methods.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the gas processing apparatus which can respond to various request
  • a gas processing method for solving the above-described problems is characterized in that a gas is processed using the gas processing apparatus.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the gas processing method using the gas processing apparatus which can respond to various requirements can be provided.
  • a holding member for a gas processing device, a gas processing device, and a manufacturing method thereof that can meet various requirements.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing an example of a cross section of the holding material cut along the line VII-VII shown in FIG. 6. It is explanatory drawing which expands and shows an example of a part of cross section of the holding
  • FIG. 7 is an explanatory view showing another example of the cross section of the holding material cut along the line VII-VII shown in FIG. 6. It is explanatory drawing which expands and shows an example of a part of cross section of the holding
  • a processing structure and a holding material are press-fitted into a casing using a jig, the processing structure and the holding are held in the jig.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an example of a gas processing apparatus (hereinafter referred to as “the present apparatus 1”) according to the present embodiment.
  • the apparatus 1 includes a processing structure 20, a metal casing 30 that houses the processing structure 20, and an inorganic material disposed between the processing structure 20 and the casing 30. And a fiber holding material 10 (a gas processing device holding material according to this embodiment).
  • a part of the casing 30 is omitted, and the processing structure 20 and the holding material 10 housed in the casing 30 are exposed.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a cross section of the device 1 cut in the longitudinal direction (the direction indicated by the arrow X shown in FIGS. 1 and 2). 1 and 2, the arrow X indicates the direction in which the gas to be processed flows through the apparatus 1.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a cross section of the device 1 cut in a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the present apparatus 1 is used for processing gas such as gas purification. That is, the present apparatus 1 is used, for example, to remove harmful substances and / or particles contained in a gas.
  • the apparatus 1 is an exhaust gas processing apparatus that purifies exhaust gas, for example.
  • the present apparatus 1 is provided in a vehicle such as an automobile in order to remove harmful substances and / or particles contained in exhaust gas discharged from an internal combustion engine (gasoline engine, diesel engine, etc.).
  • the present apparatus 1 is a catalytic converter used for removing harmful substances contained in exhaust gas in a vehicle such as an automobile. Moreover, this apparatus 1 is DPF used in order to remove the particle
  • the processing structure 20 is a structure having a function of processing a gas. That is, when the present apparatus 1 is a catalytic converter, the processing structure 20 is a catalyst carrier having a catalyst for purifying gas and a carrier for carrying the catalyst.
  • the catalyst is a catalyst for removing harmful substances (carbon monoxide, hydrocarbons, nitrogen oxides, etc.) contained in a gas such as exhaust gas. More specifically, the catalyst is a metal catalyst such as a noble metal catalyst (for example, a platinum catalyst).
  • the carrier for supporting the catalyst is, for example, a cylindrical molded body (for example, a cylindrical honeycomb-shaped molded body) made of an inorganic material (for example, ceramics such as cordierite).
  • the processing structure 20 is a porous body (for example, a filter) that captures the particles in the gas. It is a structure which has. In this case, the processing structure 20 may further include a catalyst or may not include a catalyst.
  • the casing 30 is a metal cylindrical body in which a space capable of accommodating the processing structure 20 is formed.
  • the metal which comprises the casing 30 is not specifically limited, For example, it is good also as selecting from the group which consists of stainless steel, iron, and aluminum.
  • the casing 30 may be, for example, a cylindrical body that can be divided into two along the longitudinal direction of the device 1, or may be an integral cylindrical body that is not divided. In the example shown in the present embodiment, the casing 30 is an integral cylindrical body.
  • the holding material 10 is used for holding the processing structure 20 in the casing 30. That is, the holding material 10 is stably pressed into the casing 30 by being press-fitted into the gap between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the holding material 10 is still purified, for example, with the function of safely holding the processing structure 20 so as to avoid the processing structure 20 from colliding with the casing 30 and being damaged by vibration or the like in the apparatus 1. It is required to have a function of sealing the gap so that no gas leaks downstream from the gap between the processing structure 20 and the casing 30. Further, when a high-temperature gas (for example, 200 to 900 ° C.) such as exhaust gas circulates in the apparatus 1, the holding material 10 is required to have heat resistance and heat insulation.
  • a high-temperature gas for example, 200 to 900 ° C.
  • the holding material 10 is a molded body made of inorganic fibers. That is, the holding material 10 contains an inorganic fiber as a main component. Specifically, the holding material 10 contains 90 mass% or more of inorganic fibers, for example.
  • the inorganic fiber is not particularly limited as long as it is an inorganic fiber that does not deteriorate or hardly deteriorates when the apparatus 1 is used (gas treatment).
  • alumina fiber, mullite fiber, aluminosilicate fiber, silica fiber, soluble inorganic fiber It is preferable that it is 1 or more types selected from the group which consists of a fiber, glass fiber, and rock wool.
  • the alumina fiber is an amorphous fiber or a polycrystalline fiber containing alumina (Al 2 O 3 ) as a main component.
  • the alumina fiber may contain, for example, 70% by mass or more of alumina.
  • the content of alumina in the alumina fiber may be, for example, 80% by mass or more, 90% by mass or more, and 95% by mass or more.
  • the mullite fiber is an amorphous fiber or a polycrystalline fiber mainly composed of alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 2 ).
  • the mullite fiber may contain, for example, 90% by mass or more of alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 2 ) in total.
  • the mullite fiber may have, for example, an alumina / silica mass ratio of 70/30 to 85/15.
  • the aluminosilicate fiber is an amorphous fiber or a polycrystalline fiber mainly composed of alumina and silica.
  • the aluminosilicate fiber may have, for example, an alumina / silica mass ratio of 60/40 to 40/60.
  • the silica fiber is an amorphous fiber or a polycrystalline fiber mainly composed of silica.
  • the silica fiber may contain, for example, 90% by mass or more of silica.
  • the content of silica in the silica fiber may be, for example, 93% by mass or more, or 95% by mass or more.
  • Soluble inorganic fibers are artificial amorphous inorganic fibers that have been given solubility in vivo.
  • This soluble inorganic fiber is not particularly limited as long as it is an inorganic fiber having solubility (degradability) that is decomposed in vivo, for example, the dissolution rate in physiological saline at 40 ° C. is 1% or more, An inorganic fiber having a heat shrinkage of 5% or less when heated at 1000 ° C. for 8 hours is preferable.
  • the dissolution rate of the physiological saline of the soluble inorganic fiber can be measured, for example, as follows. That is, first, 1 g of a sample prepared by pulverizing soluble inorganic fibers to 200 mesh or less and 150 mL of physiological saline are placed in an Erlenmeyer flask (volume: 300 mL) and placed in an incubator at 40 ° C. Next, the Erlenmeyer flask is subjected to horizontal vibration at 120 revolutions per minute for 50 hours and filtered. And the element contained in a filtrate is quantified with an ICP emission spectrometer. Based on the quantified element content and the composition and weight of the original sample, a solubility representing the ratio of the amount of element eluted from the sample into the filtrate (weight reduction rate of the sample due to dissolution) is obtained.
  • the glass fiber is an inorganic fiber that is made into a fiber by melting and pulling alkali-free glass such as quartz glass.
  • the glass fiber is also referred to as glass fiber or glass wool.
  • the glass fiber either short fiber or continuous fiber (long fiber) may be used.
  • the glass fiber for example, SiO 2 is 52 to 56 mass%, Al 2 O 3 is 12 to 16 mass%, MgO is 0 to 5 mass%, CaO is 16 to 25 mass%, B 2 O 3 to 5-10 mass%, Na 2 O and / or K 2 O 0 to 1 mass%, E glass fiber containing TiO 2 0 to 1 mass%, SiO 2 62 to 65 mass%, Al 2 20 to 25 mass% of O 3 , 10 to 15 mass% of MgO, 0 to 1 mass% of CaO, 0 to 1 mass% of B 2 O 3 , 0 to 1 mass of Na 2 O and / or K 2 O %, TiO 2 containing 0 to 1% by mass T glass fiber, SiO 2 56 to 62% by mass, Al 2 O 3 9 to 15% by mass, MgO 0 to 5% by mass, CaO 17 to 25% by mass %, the B 2 O 3 0-1 wt%, Na 2 O and / or K 2 O 0 to 1 mass%,
  • Rock wool is an artificial mineral inorganic fiber mainly composed of silicon dioxide (SiO 2 ) and calcium oxide (CaO). Rock wool is produced by mixing lime or the like with basalt, iron slag, etc., and melting at high temperature. Rock wool varies depending on the raw material, but generally, SiO 2 is 35 to 45 mass%, Al 2 O 3 is 10 to 20 mass%, MgO is 4 to 8 mass%, and CaO is 20 to 40 mass%. Fe 2 O 3 is contained in an amount of 0 to 10% by mass and MnO is contained in an amount of 0 to 4% by mass.
  • Inorganic fibers for example, silica fibers and aluminosilicate fibers
  • the heat resistance of the inorganic fiber is improved.
  • the silica fiber may be obtained by removing the alkali component by subjecting the glass fiber to an acid treatment to increase the silica component.
  • the fine voids generated by the acid treatment in the production process of the silica fiber are filled by thermal contraction of the silica fiber, Its heat resistance is improved.
  • the average fiber diameter of the inorganic fibers is preferably 2 to 13 ⁇ m, for example.
  • the holding material 10 may contain a binder (organic binder and / or inorganic binder) in addition to the inorganic fiber, or may contain a binder and / or filler (for example, 10 to 70% by mass vermiculite). Good.
  • the bulk density of the holding material 10 is a desired range in a state where the holding material 10 is incorporated in the apparatus 1 (that is, the holding material 10 is press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30). For example, it is set as appropriate according to the size of the gap (gap) between the processing structure 20 and the casing 30. Specifically, the bulk density of the holding material 10 before being inserted into the casing 30 may be, for example, 0.15 to 0.75 g / cm 3 .
  • the shape of the holding material 10 is not particularly limited as long as the processing structure 20 can be held in the casing 30. That is, the holding material 10 may be, for example, a plate-like body (film, sheet, blanket, mat, etc.) or a cylindrical body.
  • one end and the other end of the plate-shaped holding material 10 may be formed in a corresponding shape that can be fitted. That is, in the example shown in FIG. 1, one end and the other end of the holding material 10 are respectively formed in a corresponding convex shape and concave shape, and one end of the holding material 10 disposed on the outer periphery of the processing structure 20. The other end is fitted.
  • the method for producing a molded body made of inorganic fibers constituting the holding material 10 is not particularly limited, and either a wet method or a dry method may be used. That is, this molded body is manufactured by, for example, dehydration molding.
  • an inorganic fiber for forming the holding material 10 and an organic binder for example, rubber, water-soluble organic polymer compound, thermoplastic resin, thermosetting, in a dehydrating mold having a predetermined shape.
  • An aqueous slurry containing a resin or the like An aqueous slurry containing a resin or the like.
  • an inorganic fiber molded body (wet molded body) having a shape corresponding to the shape of the mold is obtained.
  • this wet molded body is compressed so that properties such as its bulk density and / or basis weight are within a desired range, and dried to finally obtain a molded body made of inorganic fibers.
  • the inorganic fiber molded body constituting the holding material 10 may be manufactured, for example, by a dry method in which the collected inorganic fibers are needle processed. That is, in this case, the inorganic fiber molded body is produced as, for example, a so-called blanket, needle mat, or sewing mat.
  • a molded body made of an inorganic fiber manufactured by a wet method or a dry method may be used as the holding material 10 as it is.
  • a fiber sheet for example, a woven or non-woven fabric of organic fibers and / or inorganic fibers
  • the holding material having the inorganic fiber molded body and the fiber sheet. 10 may be manufactured.
  • the present apparatus 1 is assembled by disposing the processing structure 20 and the holding material 10 in the casing 30. That is, for example, first, the holding material 10 is disposed on the outer periphery of the processing structure 20 to produce an assembly including the processing structure 20 and the holding material 10. Specifically, when the holding material 10 is plate-shaped, the holding material 10 is wound around the outer periphery of the processing structure 20 to produce an assembly. Further, when the holding material 10 is cylindrical, the assembly is manufactured by inserting the processing structure 20 into the inner space of the holding material 10.
  • this assembly is placed in the casing 30. That is, when the casing 30 is an integral type that cannot be divided, the assembly is press-fitted into the casing 30 from an opening at one end in the longitudinal direction of the casing 30 (so-called stuffing method).
  • stuffing method since the processing structure 20 is a molded body having high rigidity, the holding material 10 is press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the casing 30 when the casing 30 can be divided, the assembly is sandwiched between a part of the divided casing 30 and the other part, and then the casing 30 is integrated (a so-called clamshell method). Also in this case, the holding material 10 is press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the casing 30 is integrated by using and / or welding a fastening member such as a bolt and a nut, for example.
  • the apparatus 1 as described above is used to process the gas. That is, the gas to be processed is processed by circulating the gas in the processing structure 20 of the apparatus 1.
  • a gas such as exhaust gas flows from one end of the casing 30 in the direction indicated by the arrow X, and the gas circulates inside the processing structure 20. During this time, the purified and purified gas flows out of the apparatus 1 from the other end of the casing 30.
  • a pipe for guiding a gas such as exhaust gas from the upstream side to the apparatus 1 and a purified gas downstream from the apparatus 1 are provided.
  • the pipes leading to are respectively connected.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a part of a cross section of the gas processing device surrounded by a one-dot chain line IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a cross section of the capsule particle 40 according to the present embodiment.
  • one of the characteristic features of the device 1 is that the device 1 encapsulates the liquid particles 41 in the inner surface 31 and / or the holding material 10 of the casing 30. It is to carry.
  • the capsule particle 40 is a particle having a liquid 41 and a shell 42 that accommodates the liquid 41 therein.
  • the conditions of the capsule particles 41 such as the type of the liquid 41, the type of material constituting the shell 42, and the combination of the liquid 41 and the shell 42, are appropriately determined according to the purpose.
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as it can be sealed in the shell 42. A specific example of the liquid 41 will be described in detail later.
  • the shell 42 is not particularly limited as long as the liquid 41 can be sealed therein and can be broken and / or expanded as described later.
  • the material constituting the shell 42 is not particularly limited, and an organic compound and / or an inorganic compound is used.
  • an organic compound for example, an organic polymer is preferably used.
  • a resin and / or a gelatin polymer is preferably used.
  • the resin for example, a thermoplastic resin and / or a thermosetting resin is used.
  • the organic polymer may be, for example, one or more selected from the group consisting of melamine resin, urethane resin, urea-formalin resin, gelatin, and gelatin-rubber.
  • the method for producing the capsule particles 40 is not particularly limited, and for example, a known method may be used. That is, the capsule particle 40 having the organic polymer shell 42 may be manufactured by, for example, a chemical polymerization method in a liquid phase, or may be manufactured by a so-called coacervation method. .
  • the size of the capsule particles 40 is not particularly limited and is appropriately determined according to the purpose.
  • the average particle size of the capsule particles 40 may be in the range of 1 to 5000 ⁇ m, and may be 100 to 1000 ⁇ m. It may be within the range.
  • the capsule particles 40 when destroying the capsule particles 40 by pressing as described later, for example, the capsule particles 40 may be more easily destroyed by reducing the thickness of the shell 42 of the capsule particles 40. it can.
  • the capsule particle 40 can be more easily broken by increasing the size of the capsule particle 40 so that it does not easily pass through the fiber gap constituting the holding material 10 or does not pass.
  • the shape of the capsule particle 40 is spherical in the example shown in FIG. 5, but is not limited to this.
  • irregularities may be formed on the outer surface and / or inner surface of the shell 42. It may be a simple shape.
  • the capsule particles 40 are carried on the inner surface 31 of the casing 30 and / or the holding material 10.
  • the capsule particles 40 may be carried on the entire inner surface 31 or may be carried on a part of the surface. Good.
  • the capsule particles 40 are carried on the surface and / or the inside of the holding material 10.
  • the capsule particles 40 may be carried on the entire surface, or may be carried on a part of the surface.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing an example of the holding material 10 in plan view
  • FIG. 7 is an explanatory view showing an example of a cross section of the holding material cut along the line VII-VII shown in FIG. 8 and FIG. 9 are explanatory views showing in enlargement an example of a part of the cross section of the holding material surrounded by the alternate long and short dash line VIII shown in FIG. 7 and another example
  • maintenance material enclosed with the dashed-dotted line X shown in FIG. 11 is an explanatory view showing another example of the cross section of the holding material cut along the line VII-VII shown in FIG. 6, and FIG. 12 shows the holding material surrounded by the alternate long and short dash line XII shown in FIG. It is explanatory drawing which expands and shows an example of a part of cross section.
  • the capsule particles 40 may be carried on the surface (outer surface 11) of the holding material 10 on the casing 30 side, and / or as shown in FIG.
  • the material 10 is carried on the upstream end face (upstream end face 12) (see also FIG. 2) in the direction in which the gas flows through the apparatus 1 (the direction indicated by the arrow X shown in FIGS. 1 and 2). Also good.
  • the capsule particles 40 may be carried on the whole or a part of the other surface of the holding material 10. Further, for example, as shown in FIG. 9, the holding material 10 may carry capsule particles 40 therein.
  • the holding member 10 includes a base member 10a made of an inorganic fiber molded body and a surface member 10b made of a fiber sheet laminated on the casing 30 side of the base member 10a. It is good as well. That is, in the example shown in FIG.11 and FIG.12, the holding material 10 has the base member 10a and the surface member 10b laminated
  • This fiber sheet is a sheet of organic fibers and / or inorganic fibers.
  • the fiber sheet may be a woven fabric or a non-woven fabric. That is, the fiber sheet may be, for example, a woven fabric or a nonwoven fabric made of organic fibers.
  • the organic fiber may be, for example, one or more fibers selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and polypropylene (PP).
  • the holding material 10 when the holding material 10 includes the base member 10 a and the surface member 10 b (for example, an organic fiber sheet), the holding material 10 is pressed between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the frictional resistance between the holding material 10 and the casing 30 is compared with the case where the holding material 10 does not have the surface member 10b (for example, when the holding material 10 includes only the base member 10a). It may be reduced.
  • the capsule particles 40 are carried on the base member 10a and / or the surface member 10b. That is, in the example shown in FIG. 12, the capsule particles 40 are carried on the surface member 10b. In this case, the capsule particles 40 are carried on the surface of the surface member 10b (for example, the outer surface 11b which is the surface on the casing 30 side) and / or inside. The capsule particles 40 may be carried on the surface (for example, the outer surface 11a) and / or the inside of the base member 10a.
  • the method of supporting the capsule particles 40 on the inner surface 31 of the casing 30 and / or the holding material 10 is not particularly limited, and an appropriate method is adopted depending on the purpose. That is, when the capsule particles 40 are carried on the inner surface 31 of the casing 30, for example, a dispersion liquid containing the capsule particles 40 may be applied to the inner surface 31 and dried. May be applied to the inner surface 31.
  • the holding material 10 carrying the capsule particles 40 is manufactured by a method including carrying the capsule particles 40 on the holding material 10 as follows. That is, when the capsule particles 40 are carried on the surface of the holding material 10 (for example, the outer surface 11 and / or the upstream end surface 12), for example, a dispersion liquid containing the capsule particles 40 is applied to the surface of the holding material 10. It is good also as drying.
  • the holding member 10 includes the base member 10a and the surface member 10b as described above, for example, the outer surface 11a and / or the base member 10a on which the surface member 10b is not laminated with the dispersion liquid including the capsule particles 40 is used. Or it is good also as applying to the outer surface 11b of the said surface member 10b laminated
  • the capsule particles 40 when carried inside the holding material 10, for example, the capsule particles 40 may be added to a slurry that is subjected to dehydration in a wet method, or in the process of collecting cotton in a dry method. Capsule particles 40 may be added.
  • the manufacturing method of the present apparatus 1 includes the preparation of the casing 30 carrying the capsule particles 40 on the inner surface 31 and / or the holding material 10 carrying the capsule particles 40 and the processing. Disposing the holding material 10 between the structure 20 and the casing 30.
  • the capsule particles 40 are supported in advance on the inner surface 31 of the casing 30 and / or the holding material 10, and then the processing structure 20 and the holding material 10 are arranged in the casing 30.
  • the present method can be achieved by pressing the capsule particles 40 between the holding material 10 and the casing 30 when the holding material 10 is disposed between the processing structure 20 and the casing 30, or the processing structure. It may further include destroying the capsule particles 40 by heating the capsule particles 40 after the holding material 10 is disposed between the body 20 and the casing 30.
  • the capsule particles 40 are supported in advance on the inner surface 31 of the casing 30 and / or the holding material 10, and then, in the inner surface 31 of the casing 30 and / or the holding material 10.
  • the liquid 41 contained in the capsule particles 40 is brought into contact with the inner surface 31 of the casing 30 and / or the holding material 10.
  • a casing 30 carrying the capsule particles 40 on the inner surface 31 and / or a holding material 10 carrying the capsule particles 40 on the outer surface 11 are prepared, and the space between the processing structure 20 and the casing 30 is prepared.
  • the holding material 10 is press-fitted into the casing 41, the capsule particles 40 are destroyed by pressing the capsule particles 40 between the casing 30 and the holding material 10, and the liquid 41 leaks from the capsule particles 40.
  • the holding material 10 is placed between the processing structure 20 and the casing 30 with the liquid 41 applied to the inner surface 31 and the outer surface 11. It is good also as pushing forward in between.
  • the liquid 41 contained in the capsule particles 40 is used as a lubricant when the holding material 10 is press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30. That is, as a result of the liquid 41 leaking from the broken capsule particles 40 being applied to the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10, the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface of the holding material 10 The frictional resistance between the two is reduced. Therefore, it is possible to smoothly press the holding material 10 between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the holding material 10 when the holding material 10 is press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30, the inorganic fibers constituting the holding material 10 are effectively prevented from being destroyed, so that The holding force by the holding material 10 can be effectively increased.
  • the apparatus 1 while reducing the bulk density of the holding material 10 (that is, while reducing the amount of inorganic fibers used for manufacturing the holding material 10), the apparatus 1 exhibits a holding force equal to or higher than that of the conventional device. be able to. Further, for example, the device 1 can exhibit a higher holding force than before without reducing the bulk density of the holding material 10.
  • the liquid 41 when the liquid 41 is directly applied to the inner surface 31 of the casing 30 and / or the outer surface 11 of the holding material 10 without using the capsule particles 40, in order to prevent the liquid 41 from drying, There is a limitation that the liquid 41 must be applied immediately before the holding material 10 is press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30. For this reason, an operator who press-fits the holding material 10 into the casing 30 needs to apply the liquid 41.
  • the liquid 41 can be used without causing the above-described disadvantages.
  • the liquid 41 used as a lubricant is applied to the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10, so that the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10 If it is the liquid which reduces the frictional resistance between, it will not be restricted especially.
  • the liquid 41 for example, one or more selected from the group consisting of water, an aqueous solution containing a surfactant, silicone oil, and lubricating oil may be used, and water or a surfactant may be used. It is preferred to use an aqueous solution containing.
  • the capsule particle 40 when the liquid 41 in the capsule particle 40 includes a compound having a structural unit represented by the following general formula (I) (hereinafter referred to as “compound I”), the capsule particle 40
  • the casing 31 carried on the surface 31 and / or the holding material 10 carrying the capsule particles 40 carried on the outer surface 11 are prepared, and when the holding material 10 is disposed between the processing structure 20 and the casing 30
  • the capsule particles 40 are heated by pressing the capsule particles 40 between the casing 30 and the holding material 10 or after the holding material 10 is disposed between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the compound I that is in contact with the inner surface 31 and the outer surface 11 between the inner surface 31 and the outer surface 11 is It is also possible to form the non-adhesive layer.
  • R 1 is independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, a phenyl group or a hydroxyl group, and n is 1 or more. It is an integer.
  • R ⁇ 1 > may be the same and may differ. That is, the plurality of R 1 bonded to one silicon atom (Si) may be the same or different. Moreover, several R ⁇ 1 > couple
  • n is a range in which an adhesive layer containing Compound I can be formed (for example, a range in which the compound I or the liquid 41 containing the Compound I can be applied).
  • n may be an integer from 1 to 2000, for example.
  • the liquid 41 contained in the capsule particles 40 is used as an adhesive that increases the frictional resistance between the casing 30 and the holding material 10. That is, as a result of applying the liquid 41 containing the compound I leaked from the capsule particles 40 to the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10, the inner surface 31 and the outer surface 11 Is in contact via an adhesive layer containing the compound I.
  • the inner surface 31 and the outer surface 11 are effectively obtained by heating the adhesive layer and curing the adhesive layer in a state where the outer surface 11 is in contact with the adhesive layer containing the compound I. Glued to. Therefore, in this device 1, the frictional resistance between the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10 can be remarkably increased.
  • the temperature at which the capsule particles 40 are heated to destroy the capsule particles 40 is not particularly limited as long as the capsule particles 40 are destroyed. That is, for example, when the shell 42 of the capsule particle 40 is made of resin, the capsule particle 40 may be heated at a temperature equal to or higher than the melting point or decomposition temperature of the resin.
  • the method for heating the capsule particles 40 is not particularly limited as long as the capsule particles 40 are destroyed. That is, for example, a method of heating the apparatus 1 in an atmosphere (for example, an electric furnace) in which the temperature is maintained at a predetermined heating temperature, a method of using heat at the time of welding the casing 30 (for example, capsule particles 40 by welding). The temperature of the inner surface 31 of the casing 30 in contact with the heater becomes a predetermined heating temperature), a method of heating the casing 30 with a heating device such as a heater, or so that the capsule particles 40 are heated at a predetermined heating temperature.
  • an atmosphere for example, an electric furnace
  • a method of using heat at the time of welding the casing 30 for example, capsule particles 40 by welding.
  • the temperature of the inner surface 31 of the casing 30 in contact with the heater becomes a predetermined heating temperature
  • a method of heating the casing 30 with a heating device such as a heater, or so that the capsule particles 40 are heated at a predetermined heating temperature.
  • a method of circulating a gas having a relatively high temperature (a temperature equal to or higher than the heating temperature) in the processing structure 20 of the apparatus 1 for example, a gas (exhaust gas) to be processed is circulated through the apparatus 1. Or a gas different from the gas may be circulated).
  • the temperature at which the compound I is heated to bond the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10 is not particularly limited as long as the adhesive layer containing the compound I is cured, for example, It may be 150 ° C or higher, may be 250 ° C or higher, may be 350 ° C or higher, may be 450 ° C or higher, and may be 500 ° C or higher.
  • the upper limit of the temperature at which Compound I is heated is not particularly limited as long as the performance of the apparatus 1 is not significantly impaired, but the heating temperature may be, for example, 1000 ° C. or less, and 900 ° C. or less. It is good also as being.
  • the upper limit value and lower limit value of the heating temperature described above can be arbitrarily combined.
  • Compound I may be, for example, a compound represented by the following general formula (II) (hereinafter referred to as “Compound II”).
  • R 2 is independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and n is an integer of 1 or more.
  • This compound II can be said to be, for example, a compound represented by the following general formula: Si n O n-1 (OR 2 ) 2n + 2 (R 2 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms) , N is an integer greater than or equal to 1.)
  • R 2 may independently be a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • n may be an integer of 2 or more.
  • Compound II is a polycondensate, and is preferable in that it is less volatile than, for example, a monomer.
  • n is within a range in which an adhesive layer containing the compound II can be formed (for example, a range in which the compound II or the liquid 41 containing the compound II can be applied).
  • n may be an integer from 1 to 1000, for example, or may be an integer from 1 to 100.
  • n in the general formula (II) may be an integer of 2 to 1000, for example, or an integer of 2 to 100.
  • R ⁇ 2 > may be the same and may differ. That is, the plurality of R 2 bonded to one silicon atom (Si) via an oxygen atom (O) may be the same or different. Moreover, several R ⁇ 2 > couple
  • the compound II when at least one R 2 is a hydrogen atom, the compound II is silanol or a polymer thereof (polysilanol). That is, in the general formula (II), when a part of R 2 is a hydrogen atom and the other R 2 is an alkyl group, the compound II is an alkoxysilanol or a polycondensate thereof.
  • compound II for example, one or more selected from the group consisting of monoalkoxysilanol or polycondensate thereof, dialkoxysilanol or polycondensate thereof and trialkoxysilanol or polycondensate thereof is used. be able to.
  • the alkoxysilanol has a plurality of alkoxy groups, the plurality of alkoxy groups may all be the same, or some of the alkoxy groups may be different from other alkoxy groups.
  • the alkoxysilanol or polycondensate thereof may be produced by hydrolysis of an alkoxysilane or polycondensate thereof described later.
  • the compound II when all R 2 are alkyl groups, the compound II is an alkoxysilane (alkyl silicate) or a polycondensate thereof (alkyl polysilicate). That is, in this case, compound II is tetraalkoxysilane or a polycondensate thereof.
  • compound II for example, tetramethoxysilane (methyl silicate) or a polycondensate thereof (methyl polysilicate) and tetraethoxysilane (ethyl silicate) or a polycondensate thereof (ethyl polysilicate) are used. One or more selected can be used.
  • the liquid 41 When the liquid 41 is a solution containing the compound II, the liquid 41 preferably contains alcohol as a solvent.
  • the alcohol for example, an alcohol having 1 to 3 carbon atoms such as methanol, ethanol, isopropanol or the like is preferably used.
  • the liquid 41 may include water as a solvent.
  • the alkoxy An adhesive layer containing an alkoxysilanol produced by hydrolysis of silane or its polycondensate or its polycondensate can be formed.
  • hydrolysis of alkoxysilane or its polycondensate is also possible in the presence of water in the gas phase (for example, air).
  • a hydrolysis reaction of alkoxysilane or a polycondensate thereof occurs, a polycondensation reaction of the alkoxysilane or a polycondensate thereof usually also occurs in parallel.
  • the concentration of the compound II contained in the liquid 41 is appropriately determined within a range suitable for application of the liquid 41. For example, it is preferably 0.1 to 50% by mass in terms of SiO 2 solid content, and SiO 2 More preferably, it is 0.5 to 20% by mass in terms of solid content.
  • the adhesive layer formed by applying the liquid 41 containing the compound II to the inner surface 31 of the casing 30 and / or the outer surface 11 of the holding material 10 may be a gel.
  • the compound I may be a compound represented by the following general formula (III) (hereinafter referred to as “compound III”).
  • R 3 is independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, a phenyl group or a hydroxyl group
  • X is independently a hydrogen atom.
  • R ⁇ 3 > may be the same and may differ. That is, the plurality of R 3 bonded to one silicon atom (Si) may be the same or different. Moreover, several R ⁇ 3 > couple
  • R 3 may independently be a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • the plurality of R 3 may be the same or different.
  • X may independently be a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, a hydroxyl group, or another organic group. Several X may be the same and may differ.
  • the other organic group is not particularly limited as long as it does not interfere with the effect of the compound III.
  • the plurality of R 3 may be the same or different.
  • the plurality of other organic groups may be the same or different.
  • n and m are within a range in which an adhesive layer containing the compound III can be formed (for example, a range having fluidity to which the compound III or the liquid 41 containing the compound III can be applied).
  • n and m may be integers such that the sum of n and m is in the range of 2 to 2000, for example.
  • the compound III has fluidity suitable for realizing strong adhesion by the anchor effect between the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10 (comparison) A low viscosity).
  • R 3 , X, n and m described above can be arbitrarily combined.
  • Compound I may be a compound represented by the following general formula (IV) (hereinafter referred to as “compound IV”).
  • R 4 is independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, a phenyl group or a hydroxyl group, and n is an integer of 1 or more It is.
  • R 4 may independently be a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • the plurality of R 4 may be the same or different. That is, the plurality of R 4 bonded to one silicon atom (Si) may be the same or different. Moreover, several R ⁇ 4 > couple
  • Compound IV is a dialkyl polysiloxane.
  • the upper limit value of n is within a range in which an adhesive layer containing the compound IV can be formed (for example, a range in which the compound IV or the liquid 41 containing the compound IV can be applied).
  • n may be an integer of 1 to 2000, for example.
  • the compound IV has fluidity (relatively low viscosity) suitable for realizing strong adhesion due to the anchor effect between the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10. It can be made liquid.
  • the compound I may be a silicone oil. That is, in this case, the compound I is a silicone oil having a structural unit represented by the above general formula (I).
  • the upper limit value of n is a range in which an adhesive layer containing silicone oil can be formed (for example, a range in which the silicone oil or the liquid 41 containing the silicone oil can be applied). ) Is not particularly limited, but n may be an integer of 1 to 2000, for example.
  • a silicone oil is good also as being the above-mentioned compound III or compound IV, for example.
  • Silicone oil has fluidity (relatively low viscosity) suitable for realizing strong adhesion due to the anchor effect between the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10. Silicone oil may be used after being diluted by mixing with an appropriate solvent (for example, an organic solvent such as toluene).
  • an appropriate solvent for example, an organic solvent such as toluene.
  • the inorganic fiber constituting the outer surface 11 of the holding material 10 includes a soluble fiber
  • the liquid 41 in the capsule particle 40 dissolves the soluble fiber
  • the capsule particle A casing 31 carrying 40 on the inner surface 31 and / or a holding material 10 carrying the capsule particles 40 on the outer surface 11 are prepared, and the holding material 10 is arranged between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the capsule particles 40 are pressed by pressing the capsule particles 40 between the casing 30 and the holding material 10 or after the holding material 10 is disposed between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the capsule particles 40 are broken by heating the leaked fibers from the capsule particles 40 into the soluble fibers constituting the outer surface 11. Contacting the body 41, by dissolving a portion of the soluble fiber, and the outer surface 11 and the inner surface 31, it may be bonded via a lysate of the soluble fiber.
  • the soluble fiber constituting the outer surface 11 of the holding material 10 and the liquid 41 contained in the capsule particles 40 are used as an adhesive that increases the frictional resistance between the casing 30 and the holding material 10.
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as it dissolves soluble fibers, but is preferably water, for example.
  • the water is not particularly limited, and purified water or tap water may be used, or physiological saline may be used. In particular, physiological saline is preferably used.
  • the capsule particle 40 when the liquid 41 in the capsule particle 40 includes a compound that increases the surface roughness of the inner surface 31 by contacting the inner surface 31 of the casing 30, the capsule particle 40 is moved to the inner surface 31.
  • the holding material 10 carrying the casing 31 and / or the capsule particles 40 carried on the outer surface 11 is prepared, and the holding material 10 is disposed when the holding material 10 is disposed between the processing structure 20 and the casing 30. 10 by pressing the capsule particles 40 between the casing 30 and the casing 30 or by heating the capsule particles 40 after the holding material 10 is disposed between the processing structure 20 and the casing 30.
  • the capsule particles 40 are destroyed, the liquid leaked from the capsule particles 40 is brought into contact with the inner surface 31, and the inner surface 3 Increase the surface roughness of the.
  • the liquid 41 contains a compound that corrodes the metal constituting the inner surface 31 of the casing 30, the inner surface 31 is corroded by applying the liquid 41 to the inner surface 31, The surface roughness of the inner surface 31 increases. As a result, in the present apparatus 1, the frictional resistance between the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10 is remarkably increased.
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as it contains a compound that corrodes the metallic inner surface 31 of the casing 30.
  • the liquid 41 is composed of an acid (specifically, for example, acetic acid, dilute sulfuric acid, and dilute hydrochloric acid).
  • an acid specifically, for example, acetic acid, dilute sulfuric acid, and dilute hydrochloric acid.
  • One or more selected from the group) and one or more selected from the group consisting of a chlorine-containing aqueous solution for example, an aqueous solution in which a chloride such as sodium chloride is dissolved
  • a chlorine-containing aqueous solution for example, an aqueous solution in which a chloride such as sodium chloride is dissolved
  • the liquid 41 includes a compound that forms a solid that increases the surface roughness of the inner surface 31 on the inner surface 31 of the casing 30, the liquid 41 is applied to the inner surface 31, By forming the solid matter on the surface 31, the surface roughness of the inner surface 31 increases. As a result, in the present apparatus 1, the frictional resistance between the inner surface 31 of the casing 30 and the outer surface 11 of the holding material 10 is remarkably increased.
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as it includes a compound that forms a solid substance that increases the surface roughness of the inner surface 31 on the inner surface 31 of the casing 30.
  • it may include one or more selected from the group consisting of alumina sol, silica sol, titania sol, and zirconia sol.
  • alumina sol silica sol
  • titania sol titania sol
  • zirconia sol zirconia sol
  • the holding material 10 includes a base member 10 a made of inorganic fibers and a surface member 10 b made of a fiber sheet made of organic fibers, and the liquid 41 in the capsule particles 40.
  • the organic fiber constituting the surface member 10b is dissolved, the casing 31 carrying the capsule particles 40 on the inner surface 31 and / or the capsule particles 40 are replaced with the surface member 10b and / or When preparing the holding material 10 (see FIG.
  • the base member 10a for example, the outer surface 11a of the base member 10a
  • the holding material 10 between the processing structure 20 and the casing 30
  • the capsule particles 40 are heated after disposing the holding material 10 on the surface, thereby destroying the capsule particles 40 and supplying the liquid 41 leaked from the capsule particles 40 to the organic fibers constituting the surface member 10b. It is good also as making it contact, melt
  • the opening is formed by bringing the inorganic fiber constituting the base member 10a of the holding material 10 and the inner surface 31 of the casing 30 into contact with each other through the opening formed in the surface member 10b of the holding material 10.
  • the frictional resistance between the holding material 10 and the casing 30 is increased as compared with the case where it is not performed.
  • the holding member 10 can be smoothly press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30, and an opening is formed in the surface member 10b after the press-fitting.
  • the frictional resistance between the holding material 10 and the inner surface 31 can be effectively increased.
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as it dissolves the organic fibers constituting the surface member 10b.
  • the liquid 41 is selected from the group consisting of acids (specifically, for example, acetic acid, dilute sulfuric acid, and dilute hydrochloric acid). 1 type or more) may be included.
  • the liquid 41 in the capsule particle 40 is to impregnate the surface of the holding material 10 and harden the surface, as shown in FIG. Preparing the holding material 10 carried on the side end face 12, destroying the capsule particles 40 by heating the capsule particles 40 after arranging the holding material 10 between the processing structure 20 and the casing 30, The liquid 41 leaked from the capsule particles may be applied to the upstream end face 12 and cured.
  • the wind erosion resistance of the holding material 10 is effectively improved. That is, for example, when gas is processed using the apparatus 1, when the gas is strongly blown against the upstream end surface 12 of the holding material 10, the upstream end surface 12 is eroded, and as a result, The characteristics of the holding material 10 may be deteriorated. On the other hand, as described above, by precuring the upstream end face 12 of the holding material 10, wind erosion of the upstream end face 12 is effectively prevented.
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as it is applied to the upstream end surface 12 of the holding material 10 and then cured to cure the upstream end surface 12.
  • the liquid 41 is not limited to the above-described compounds I, II, and III.
  • Compound IV inorganic binder (for example, one or more selected from the group consisting of alumina, silica, zirconia and magnesia) and one or more selected from the group consisting of titanium nitride may be included.
  • the method of curing the upstream end face 12 is appropriately determined according to conditions such as the type of the liquid 41 used.
  • the liquid 41 includes the compound I, the compound II, the compound III, or the compound IV.
  • the upstream end face 12 coated with the liquid 41 is heated and then cooled, whereby the upstream end face 12 is cured.
  • the upstream end face 12 is cured by drying the upstream end face 12 to which the liquid 41 is applied. In this case, the liquid 41 may be dried by heating.
  • the method may further include, for example, expanding the capsule particles 40 by heating the capsule particles 40 after the holding material 10 is disposed between the processing structure 20 and the casing 30. .
  • the capsule particles 40 are heated to thereby form the capsule particles 40. Evaporation of the encapsulated liquid 41 is promoted, the capsule particles 40 are expanded, and the expanded capsule particles 40 are held in the holding material 10 without being destroyed.
  • the holding force by the holding material 10 is effectively increased by expanding and holding the capsule particles 40 in the holding material 10. That is, due to the expansion of the capsule particles 10 in the holding material 10, the pressing force in the radial direction of the apparatus 1 by the holding material 10, specifically, the force pushing the casing 30 outward in the radial direction, and the processing structure 20 The pushing force inward in the radial direction is effectively increased.
  • the capsule particles 40 may be carried on the surface and / or inside of the holding material 10, but for example, as shown in FIG. 9, the capsule particles 40 are preferably carried at least inside the holding material 10.
  • the temperature at which the capsule particles 40 are heated to expand the capsule particles 40 is not particularly limited as long as the liquid 41 is vaporized and the shell 42 expands, and the type of the liquid 41 and / or the shell 42 is configured. It is determined appropriately according to conditions such as the type of material to be used.
  • the shell 42 of the capsule particle 40 is made of resin, and the melting point and / or decomposition temperature of the resin is higher than the boiling point of the liquid 41 in the shell 42, and the resin is equal to or higher than the boiling point.
  • the capsule particles 40 can be extended at a temperature lower than the decomposition temperature, the capsule particles 40 are heated at a temperature equal to or higher than the boiling point of the liquid 41 and lower than the melting point of the resin and / or the decomposition temperature.
  • the resin constituting the shell 42 of the capsule particle 40 is not particularly limited as long as it is extensible, but may be, for example, a resin exhibiting rubber elasticity.
  • the resin may be at least one selected from the group consisting of rubber and / or elastomer (for example, thermoplastic elastomer).
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as its boiling point is a low-boiling substance having a boiling point equal to or lower than the heating temperature of the capsule particles 40.
  • a hydrocarbon having a boiling point of 300 ° C. or lower for example, a hydrocarbon having 5 to 15 carbon atoms, More specifically, for example, it may be a linear alkane having 5 to 15 carbon atoms (pentane (C 5 H 12 ) to pentadecane (C 15 H 32 )).
  • the holding material 10 includes an organic binder
  • the organic binder when the gas treatment is started by the apparatus 1, the organic binder is heated at a temperature equal to or higher than its melting point and / or decomposition temperature to be fluidized. As a result, the frictional resistance between the holding material 10 and the casing 30 may be temporarily reduced.
  • the melting point and / or decomposition temperature of the resin constituting the shell 42 of the capsule particle 40 is higher than the melting point and / or decomposition temperature of the organic binder of the holding material 10 and the liquid 41 in the capsule particle 40
  • the capsule is at a temperature that is equal to or higher than the melting point and / or decomposition temperature of the organic binder and lower than the melting point and / or decomposition temperature of the resin.
  • the holding material carrying the capsule particles 40 therein. 10 is prepared, and the capsule material 40 is heated after disposing the holding material 10 between the processing structure 20 and the casing 30, thereby destroying the capsule particles 40, and organics inside the holding material 10.
  • the liquid 41 leaked from the capsule particles 40 may be brought into contact with the binder to decompose at least a part of the organic binder.
  • the liquid 41 is not particularly limited as long as it decomposes the organic binder, and may include, for example, an acid (specifically, for example, one or more selected from the group consisting of acetic acid, dilute sulfuric acid, and dilute hydrochloric acid). .
  • an acid specifically, for example, one or more selected from the group consisting of acetic acid, dilute sulfuric acid, and dilute hydrochloric acid.
  • a plurality of types of capsule particles 40 containing different types of liquids 41 may be used as the capsule particles 40. That is, for example, by using a plurality of types of capsule particles 40 containing different types of liquids 41 that start a predetermined chemical reaction and / or promote the progress of the predetermined chemical reaction by being mixed. Also good.
  • a predetermined chemical reaction is started by mixing with the first capsule particle containing the first liquid and / or the first liquid, and / or a predetermined chemical reaction by the first liquid is performed. It is good also as using the 2nd capsule particle
  • the types of the capsule particles 40 are not limited to two, and three or more types of capsule particles 40 may be used.
  • a plurality of types of capsule particles 40 are carried on the inner surface 31 of the casing 30 and / or the holding material 10, and then the plurality of types of capsule particles 40 are destroyed by the timing and method described above.
  • a plurality of types of liquids 41 leaked from the capsule particles 40 are mixed, a predetermined chemical reaction is started, and / or a predetermined chemical reaction is progressed.
  • the combination of the plurality of types of liquids 41 used is not particularly limited and is appropriately determined according to the purpose. That is, for example, the first capsule particle 40 enclosing the liquid 41 containing one or more compounds selected from the group consisting of the above-mentioned compound I, compound II, compound III and compound IV, and the curing reaction of the compound (for example, it is good also as using the 2nd capsule particle 40 which encloses the liquid 41 (for example, water) which accelerates
  • a compound that increases the surface roughness of the inner surface 31 by contacting the inner surface 31 of the casing 30 described above for example, the inner surface 31 of the casing 30.
  • a compound that forms a solid substance that increases the surface roughness of the inner surface 31 on the inner surface 31 for example, when a plurality of types of liquids 41 are mixed, a compound that increases the surface roughness of the inner surface 31 by contacting the inner surface 31 of the casing 30 described above (for example, the inner surface 31 of the casing 30). And / or a compound that forms a solid substance that increases the surface roughness of the inner surface 31 on the inner surface 31).
  • a metal acid solution is used as the liquid 41.
  • the first capsule particle 40 to be encapsulated and the second capsule particle 40 to enclose the citric acid solution as the liquid 41 may be used.
  • a jig 50 carrying the capsule particles 40 may be used. That is, in this method, for example, as shown in FIGS. 13A and 13B, a cylindrical jig 50 in which a capsule particle 40 containing a liquid 41 is supported on a tapered inner surface 51 is provided in one of the longitudinal directions of the casing 30. The inner surface is disposed while being moved toward the one end of the casing 30 along the inner surface 51 of the jig 50 and the holding material 10 disposed on the outer periphery of the processing structure 20. The capsule particles 40 are broken by pressing the capsule particles 40 between the holding member 10 and the holding material 10, and the liquid 41 leaked from the broken capsule particles 40 is applied to the outer surface 11. The holding member 10 may be further moved along the inner surface 51 of the jig 50 and press-fitted into the casing 30 from the one end.
  • the jig 50 is a tapered cylindrical body whose inner diameter is reduced along the longitudinal direction thereof.
  • the jig 50 is made of, for example, a metal (for example, stainless steel).
  • the minimum inner diameter at one end in the longitudinal direction of the jig 50 is substantially the same as the inner diameter of the casing 30 (for example, the minimum inner diameter of the jig is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the casing 30). It has become.
  • the jig 50 is arranged so that one end in the longitudinal direction of the minimum inner diameter faces the one end in the longitudinal direction of the casing 30.
  • the tapered end portions shown in FIGS. 13A and 13B In the case of manufacturing the apparatus 1 including the casing 30 having tapered end portions as shown in FIGS. 1 and 2, for example, first, the tapered end portions shown in FIGS. 13A and 13B. It is good also as inserting the processing structure 20 and the holding material 10 in the casing 30 which does not have this, and attaching the both ends of the said taper shape to the longitudinal direction both ends of the said casing 30 by means, such as welding.
  • the capsule particles 40 are supported on the inner surface 51 of the jig 50 (at least one end portion in the longitudinal direction of the minimum inner diameter).
  • the liquid 41 contained in the capsule particles 40 is not particularly limited as long as it can be used as a lubricant as described above.
  • the method for supporting the capsule particles 40 on the inner surface 51 of the jig 50 is not particularly limited.
  • a dispersion liquid containing the capsule particles 40 may be applied to the inner surface 51 and dried. Forty dry powders may be applied to the inner surface 51.
  • the outer diameter of the processing structure 20 is smaller than the inner diameter of the casing 30 and the minimum inner diameter of the jig 50.
  • the holding material 10 is disposed between the jig 50 and the processing structure 20 and between the casing 30 and the processing structure 20.
  • the thickness of the holding member 10 before being inserted into the casing 30 is larger than the gap between the casing 30 and the processing structure 20 and the gap between the jig 50 and the processing structure 20.
  • the assembly having the processing structure 20 and the holding member 10 disposed on the outer periphery of the processing structure 20 is directed toward the casing 30 along the inner surface 51 of the jig 50.
  • the holding material 10 is first compressed between the portion with the smallest inner diameter of the inner surface 51 and the processing structure 20.
  • the capsule particles 40 carried on the inner surface 51 of the jig 51 are pressed and destroyed between the inner surface 51 and the outer surface 11 of the holding material 10.
  • the liquid 41 leaked from the broken capsule particles 40 is applied to the outer surface 11 of the holding material 10 (particularly, the portion compressed on the casing 30 side). That is, the liquid 41 acting as a lubricant is applied to the outer surface 11 of the holding material 10.
  • the holding material 10 when the holding material 10 is press-fitted between the processing structure 20 and the casing 30, it is possible to effectively prevent the inorganic fibers constituting the holding material 10 from being destroyed.
  • the holding force by the holding material 10 in the device 1 can be effectively increased.
  • 1 gas treatment device 10 holding material, 10a base member, 10b surface member, 11, 11a, 11b outer surface, 12 upstream end surface, 20 treatment structure, 21 outer surface, 30 casing, 31 inner surface, 40 capsule particles, 41 liquid, 42 shells, 50 jigs, 51 inner surface.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法
　本発明は、気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法に関し、特に、気体処理装置用保持材及び気体処理装置の特性の向上に関する。
　自動車等の車両には、ガソリンエンジンの排気ガスに含まれる一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物等の有害物質を除去するための触媒コンバータや、ディールエンジンの排気ガスに含まれる粒子を除去するためのＤＰＦ（Ｄｉｅｓｅｌ　ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ　ｆｉｌｔｅｒ）といった気体処理装置が備えられる。
　例えば、触媒コンバータとしては、筒状の触媒担体と、当該触媒担体を収容する筒状の金属製ケーシングと、当該触媒担体と当該ケーシングとの間に配置されるマット状の無機繊維製保持材と、を備えたものがある。このような触媒コンバータの保持材としては、従来、例えば、特許文献１において、少なくとも片面に液体潤滑剤が塗布されたアルミナ繊維製の耐熱性マットが記載されている。
特開２００２－１７３８７５号公報
　しかしながら、保持材の表面に液体を塗布する場合には、様々な不都合が生じ得る。すなわち、例えば、複数の保持材を製造する場合には、当該複数の保持材を積層して保管することがある。しかしながら、一方の表面にのみ液体を塗布した複数の保持材を製造する場合、当該複数の保持材を積層すると、各保持材の他方の表面が当該液体の転写により濡れてしまうといった不都合が生じる。
　また、例えば、保持材の表面に液体を塗布し、当該液体を乾燥させることなく、当該保持材をケーシング内に挿入することにより触媒コンバータを組み立てる場合には、当該液体の塗布を当該挿入の直前に行う必要がある。
　また、保持材及び触媒コンバータには、その特性や製造時の条件等について様々な要求があるが、従来、当該様々な要求に柔軟に対応できる保持材及び触媒コンバータを実現することは困難であった。
　本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであって、様々な要求に対応可能な気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法を提供することをその目的の一つとする。
　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る気体処理装置用保持材は、処理構造体と、前記処理構造体を収容する金属製のケーシングとを備えた気体処理装置において、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材であって、液体を内包するカプセル粒子を担持していることを特徴とする。本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置用保持材を提供することができる。
　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る気体処理装置は、処理構造体と、前記処理構造体を収容する金属製のケーシングと、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材とを備えた気体処理装置であって、前記ケーシングの内表面及び／又は前記保持材に、液体を内包するカプセル粒子を担持していることを特徴とする。本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置を提供することができる。
　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る気体処理装置用保持材の製造方法は、処理構造体と、前記処理構造体を収容する金属製のケーシングとを備えた気体処理装置において、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される、無機繊維製の保持材を製造する方法であって、前記保持材に、液体を内包するカプセル粒子を担持させることを含むことを特徴とする。本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置用保持材の製造方法を提供することができる。
　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る気体処理装置の製造方法は、処理構造体と、前記処理構造体を収容する金属製のケーシングと、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材とを備えた気体処理装置を製造する方法であって、液体を内包するカプセル粒子を内表面に担持した前記ケーシング及び／又は前記カプセル粒子を担持した前記保持材を準備することと、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置することとを含むことを特徴とする。本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置の製造方法を提供することができる。
　また、前記気体処理装置の製造方法は、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置する際に前記ケーシングと前記保持材との間で前記カプセル粒子を押圧することにより、又は前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置した後に前記カプセル粒子を加熱することにより、前記カプセル粒子を破壊することをさらに含むこととしてもよい。また、前記気体処理装置の製造方法は、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置した後に前記カプセル粒子を加熱することにより、前記カプセル粒子を膨張させることをさらに含むこととしてもよい。
　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る気体処理装置の製造方法は、処理構造体と、前記処理構造体を収容する金属製のケーシングと、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材とを備えた気体処理装置を製造する方法であって、液体を内包するカプセル粒子をテーパ状の内表面に担持した筒状の治具を前記ケーシングの長手方向の一方端側に配置することと、前記処理構造体の外周に配置された前記保持材を前記治具の前記内表面に沿って前記ケーシングの前記一方端に向けて移動させながら前記内表面と前記保持材との間で前記カプセル粒子を押圧することにより前記カプセル粒子を破壊することと、破壊された前記カプセル粒子から漏洩した前記液体が外表面に塗布された前記保持材を前記治具の前記内表面に沿ってさらに移動させ前記一方端から前記ケーシング内に圧入することと、を含むことを特徴とする。本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置の製造方法を提供することができる。
　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る気体処理装置は、前記いずれかの方法により製造されたことを特徴とする。本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置を提供することができる。
　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る気体処理方法は、前記気体処理装置を使用して、気体を処理することを特徴とする。本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置を使用した気体処理方法を提供することができる。
　本発明によれば、様々な要求に対応可能な気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る気体処理装置の一例を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る気体処理装置を長手方向に切断した断面の一例を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る気体処理装置を長手方向に直交する方向に切断した断面の一例を示す説明図である。 図３に示す一点鎖線ＩＶで囲まれた気体処理装置の断面の一部の一例を拡大して示す説明図である。 本発明の一実施形態に係るカプセル粒子の断面の一例を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る保持材の一例を平面視で示す説明図である。 図６に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した保持材の断面の一例を示す説明図である。 図７に示す一点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた保持材の断面の一部の一例を拡大して示す説明図である。 図７に示す一点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた保持材の断面の一部の他の例を拡大して示す説明図である。 図７に示す一点鎖線Ｘで囲まれた保持材の断面の一部の一例を拡大して示す説明図である。 図６に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した保持材の断面の他の例を示す説明図である。 図１１に示す一点鎖線ＸＩＩで囲まれた保持材の断面の一部の一例を拡大して示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る気体処理装置の製造方法の一例において、治具を使用して処理構造体及び保持材をケーシング内に圧入する際に、当該治具内に当該処理構造体及び保持材を配置した様子を断面視で示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る気体処理装置の製造方法の一例において、治具を使用して処理構造体及び保持材をケーシング内に挿入する様子を断面視で示す説明図である。
　以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は、本実施形態に限られるものではない。
　まず、本実施形態の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る気体処理装置（以下、「本装置１」という。）の一例を示す説明図である。図１に示すように、本装置１は、処理構造体２０と、当該処理構造体２０を収容する金属製のケーシング３０と、当該処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に配置される無機繊維製の保持材１０（本実施形態に係る気体処理装置用保持材）とを備えている。なお、図１においては、説明の便宜のため、ケーシング３０の一部を省略して、当該ケーシング３０に収容されている処理構造体２０及び保持材１０を露出させて示している。
　図２は、本装置１を長手方向（図１及び図２に示す矢印Ｘの指す方向）に切断した断面の一例を示す説明図である。なお、図１及び図２において矢印Ｘは、本装置１内を、処理の対象とする気体が流通する方向を示す。また、図３は、本装置１を長手方向に直交する方向に切断した断面の一例を示す説明図である。
　本装置１は、気体の浄化等、気体を処理するために使用される。すなわち、本装置１は、例えば、気体に含まれる有害物質及び／又は粒子を除去するために使用される。具体的に、本装置１は、例えば、排気ガスを浄化する排気ガス処理装置である。この場合、本装置１は、例えば、内燃機関（ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等）から排出される排気ガスに含まれる有害物質及び／又は粒子を除去するために、自動車等の車両に設けられる。
　すなわち、本装置１は、例えば、自動車等の車両において排気ガスに含まれる有害物質を除去するために使用される触媒コンバータである。また、本装置１は、例えば、ディールエンジンの排気ガスに含まれる粒子を除去するために使用されるＤＰＦである。
　処理構造体２０は、気体を処理する機能を有する構造体である。すなわち、本装置１が触媒コンバータである場合、処理構造体２０は、気体を浄化するための触媒と、当該触媒を担持する担体とを有する触媒担持体である。触媒は、例えば、排気ガス等の気体に含まれる有害物質（一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物等）を除去するための触媒である。より具体的に、触媒は、例えば、貴金属触媒（例えば、白金触媒）等の金属触媒である。触媒を担持する担体は、例えば、無機材料（例えば、コージェライト等のセラミックス）製の筒状成形体（例えば、円筒状のハニカム状成形体）である。
　また、本装置１が、ＤＰＦ等の気体に含まれる粒子を除去するための装置である場合には、処理構造体２０は、当該気体中の当該粒子を捕捉する多孔質体（例えば、フィルター）を有する構造体である。この場合、処理構造体２０は、触媒をさらに含むこととしてもよいし、触媒を含まないこととしてもよい。
　ケーシング３０は、内部に処理構造体２０を収容可能な空間が形成された金属製の筒状体である。ケーシング３０を構成する金属は、特に限られないが、例えば、ステンレス、鉄及びアルミニウムからなる群より選択されることとしてもよい。
　ケーシング３０は、例えば、本装置１の長手方向に沿って２つに分割可能な筒状体であることとしてもよく、分割されない一体型の筒状体であることとしてもよい。本実施形態で示す例において、ケーシング３０は、一体型の筒状体である。
　保持材１０は、処理構造体２０をケーシング３０内に保持するために使用される。すなわち、保持材１０は、処理構造体２０とケーシング３０との間隙に圧入されることにより、当該処理構造体２０を当該ケーシング３０内に安定して保持する。
　保持材１０には、例えば、本装置１において振動等により処理構造体２０がケーシング３０に衝突して破損することを回避するよう当該処理構造体２０を安全に保持する機能と、未だ浄化されていない気体が当該処理構造体２０とケーシング３０との間隙から下流側に漏出しないよう当該間隙を封止する機能と、を兼ね備えることが要求される。また、本装置１内に排気ガス等の高温（例えば、２００～９００℃）の気体が流通する場合、保持材１０には、耐熱性及び断熱性を備えることが要求される。
　このため、保持材１０は、無機繊維製の成形体である。すなわち、保持材１０は、無機繊維を主成分として含む。具体的に、保持材１０は、例えば、無機繊維を９０質量％以上含む。
　無機繊維は、本装置１の使用（気体の処理）において劣化しない又は劣化しにくい無機繊維であれば特に限られないが、例えば、アルミナ繊維、ムライト繊維、アルミノシリケート繊維、シリカ繊維、溶解性無機繊維、ガラス繊維及びロックウールからなる群より選択される１種以上であることが好ましい。
　アルミナ繊維は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とする非晶質繊維又は多結晶質繊維である。アルミナ繊維は、例えば、アルミナを７０質量％以上含むこととしてもよい。アルミナ繊維におけるアルミナの含有量は、例えば、８０質量％以上であることとしてもよく、９０質量％以上であることとしてもよく、９５質量％以上であることとしてもよい。
　ムライト繊維は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）及びシリカ（ＳｉＯ２）を主成分とする非晶質繊維又は多結晶質繊維である。ムライト繊維は、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）及びシリカ（ＳｉＯ２）を合計で９０質量％以上含むこととしてもよい。また、ムライト繊維は、例えば、アルミナ／シリカの質量比が７０／３０～８５／１５であることとしてもよい。
　アルミノシリケート繊維は、アルミナ及びシリカを主成分とする非晶質繊維又は多結晶質繊維である。アルミノシリケート繊維は、例えば、アルミナ／シリカの質量比が６０／４０～４０／６０であることとしてもよい。
　シリカ繊維は、シリカを主成分とする非晶質繊維又は多結晶質繊維である。シリカ繊維は、例えば、シリカを９０質量％以上含むこととしてもよい。シリカ繊維におけるシリカの含有量は、例えば、９３質量％以上であることとしてもよく、９５質量％以上であることとしてもよい。
　溶解性無機繊維は、生体内での溶解性が付与された人造非晶質無機繊維である。この溶解性無機繊維は、生体内で分解される溶解性（分解性）を有する無機繊維であれば特に限られないが、例えば、４０℃における生理食塩水中の溶解率が１％以上であり、１０００℃で８時間加熱した場合の加熱収縮率が５％以下である無機繊維であることが好ましい。
　なお、溶解性無機繊維の生理食塩水の溶解率は、例えば、次のようにして測定することができる。すなわち、まず、溶解性無機繊維を２００メッシュ以下に粉砕して調製された試料１ｇ及び生理食塩水１５０ｍＬを三角フラスコ（容積３００ｍＬ）に入れ、４０℃のインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分１２０回転で５０時間水平振動を加え、濾過する。そして、濾液に含有されている元素をＩＣＰ発光分析装置により定量する。この定量された元素含有量と、もとの試料の組成及び重量と、に基づいて当該試料から当該濾液中に溶出した元素量の割合（溶解による試料の重量減少率）を表す溶解度を求める。
　ガラス繊維は、石英ガラス等の無アルカリガラスを溶解し、牽引することによって繊維化した無機繊維である。ここで、ガラス繊維は、グラスファイバー、グラスウールとも称される。ガラス繊維としては、短繊維及び連続繊維（長繊維）のいずれを使用することとしてもよい。具体的に、ガラス繊維としては、例えば、ＳｉＯ２を５２～５６質量％、Ａｌ２Ｏ３を１２～１６質量％、ＭｇＯを０～５質量％、ＣａＯを１６～２５質量％、Ｂ２Ｏ３を５～１０質量％、Ｎａ２Ｏ及び／又はＫ２Ｏを０～１質量％、ＴｉＯ２を０～１質量％含有するＥガラス繊維や、ＳｉＯ２を６２～６５質量％、Ａｌ２Ｏ３を２０～２５質量％、ＭｇＯを１０～１５質量％、ＣａＯを０～１質量％、Ｂ２Ｏ３を０～１質量％、Ｎａ２Ｏ及び／又はＫ２Ｏを０～１質量％、ＴｉＯ２を０～１質量％含有するＴガラス繊維、ＳｉＯ２を５６～６２質量％、Ａｌ２Ｏ３を９～１５質量％、ＭｇＯを０～５質量％、ＣａＯを１７～２５質量％、Ｂ２Ｏ３を０～１質量％、Ｎａ２Ｏ及び／又はＫ２Ｏを０～１質量％、ＴｉＯ２を０～４質量％含有するＮＣＲガラス繊維を使用することができる。
　ロックウールは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と、酸化カルシウム（ＣａＯ）とを主成分とした人造鉱物無機繊維である。ロックウールは、玄武岩、鉄炉スラグ等に石灰等を混合し、高温で溶解することにより生成される。ロックウールは、原料によっても相違するが、一般的に、ＳｉＯ２を３５～４５質量％、Ａｌ２Ｏ３を１０～２０質量％、ＭｇＯを４～８質量％、ＣａＯを２０～４０質量％、Ｆｅ２Ｏ３を０～１０質量％、ＭｎＯを０～４質量％含有する。
　無機繊維（例えば、シリカ繊維、アルミノシリケート繊維）は、予め加熱処理（焼成処理）しておくこととしてもよい。無機繊維を予め加熱処理しておくことによって、当該無機繊維の耐熱性が向上する。具体的に、例えば、シリカ繊維は、ガラス繊維に酸処理を施すことによりアルカリ成分を取り除き、シリカ成分を高めたものであることとしてもよい。このような酸処理が施されたシリカ繊維を予め加熱処理しておくことによって、当該シリカ繊維の製造工程において上記酸処理により生成された微細な空隙が、当該シリカ繊維の熱収縮により埋められ、その耐熱性が向上する。
　無機繊維の平均繊維径は、例えば、２～１３μｍであることが好ましい。保持材１０は、無機繊維に加えて、バインダー（有機バインダー及び／又は無機バインダー）を含むこととしてもよく、バインダー及び／又は充填材（例えば、１０～７０質量％のバーミキュライト）を含むこととしてもよい。
　保持材１０の嵩密度は、当該保持材１０が本装置１に組み込まれた状態（すなわち、当該保持材１０が処理構造体２０とケーシング３０との間に圧入された状態）で所望の範囲となるように適宜設定されればよく、例えば、処理構造体２０とケーシング３０との隙間（ギャップ）の大きさに応じて適宜設定される。具体的に、ケーシング３０内に挿入される前の保持材１０の嵩密度は、例えば、０．１５～０．７５ｇ／ｃｍ３であることとしてもよい。
　保持材１０の形状は、処理構造体２０をケーシング３０内に保持できれば特に限られない。すなわち、保持材１０は、例えば、板状体（フィルム、シート、ブランケット、マット等）であることとしてもよく、筒状体であることとしてもよい。
　なお、板状の保持材１０の一方端と他方端とは嵌合可能な対応する形状に形成されることとしてもよい。すなわち、図１に示す例において、保持材１０の一方端及び他方端は、対応する凸状及び凹状にそれぞれ形成されて、処理構造体２０の外周に配置された当該保持材１０の一方端と他方端とは嵌合されている。
　保持材１０を構成する無機繊維製の成形体を製造する方法は、特に限られず、湿式法及び乾式法のいずれを使用することとしてもよい。すなわち、この成形体は、例えば、脱水成形により製造される。この場合、まず、所定の形状を有する脱水成形用型内に、保持材１０を構成するための無機繊維と、有機バインダー（例えば、ゴム、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等）とを含む水性スラリーを流し込む。そして、脱水成形を行うことにより、型の形状に対応する形状の無機繊維製の成形体（湿式成形体）が得られる。さらに、この湿式成形体を、その嵩密度及び／又は坪量等の特性が所望の範囲となるように圧縮し、乾燥することにより、最終的に無機繊維製の成形体が得られる。
　また、保持材１０を構成する無機繊維製の成形体は、例えば、集綿された無機繊維をニードル加工する乾式法により製造されることとしてもよい。すなわち、この場合、無機繊維製の成形体は、例えば、いわゆるブランケット、ニードルマット又は縫製マットとして製造される。
　そして、湿式法又は乾式法で製造された無機繊維製の成形体をそのまま保持材１０として使用することとしてもよい。また、この無機繊維製の成形体に繊維シート（例えば、有機繊維及び／又は無機繊維の織布又は不織布）を積層することにより、当該無機繊維製の成形体と当該繊維シートとを有する保持材１０を製造することとしてもよい。
　本装置１は、処理構造体２０及び保持材１０をケーシング３０内に配置することにより組み立てられる。すなわち、例えば、まず、処理構造体２０の外周に保持材１０を配置して、当該処理構造体２０及び保持材１０を含む組立体を作製する。具体的に、保持材１０が板状である場合には、当該保持材１０を処理構造体２０の外周に巻き付けることにより、組立体を作製する。また、保持材１０が筒状である場合には、当該保持材１０の内空に処理構造体２０を挿入することにより、組立体を作製する。
　次いで、この組立体をケーシング３０内に配置する。すなわち、ケーシング３０が、分割可能でない一体型である場合には、当該ケーシング３０の長手方向の一方端の開口部分から、当該ケーシング３０内に組立体を圧入する（いわゆるスタッフィング方式）。このとき、処理構造体２０は剛性の高い成形体であるため、当該処理構造体２０とケーシング３０との間に保持材１０が圧入されることとなる。
　一方、ケーシング３０が分割可能である場合、分割された当該ケーシング３０の一部と他の一部とで組立体を挟み込み、次いで、当該ケーシング３０を一体化する（いわゆるクラムシェル方式）。この場合も、処理構造体２０とケーシング３０との間に保持材１０が圧入されることとなる。ケーシング３０の一体化は、例えば、ボルト及びナット等の締付け部材の使用及び／又は溶接により行われる。
　そして、本実施形態に係る気体処理方法（以下、「本方法」という。）においては、上述したような本装置１を使用して、気体を処理する。すなわち、処理の対象となる気体を、本装置１の処理構造体２０の内部に流通させることにより、当該気体を処理する。
　具体的に、図１及び図２に示す本装置１においては、矢印Ｘで示す方向に、排気ガス等の気体がケーシング３０の一方端から流入し、当該気体は処理構造体２０の内部を流通する間に浄化され、浄化された気体は当該ケーシング３０の他方端から本装置１外に流出する。
　なお、自動車等の車両に配置された本装置１の一方端及び他方端には、排気ガス等の気体を上流側から本装置１に導く配管、及び浄化された気体を本装置１から下流側に導く配管がそれぞれ接続される。
　次に、本実施形態の詳細について説明する。図４は、図３に示す一点鎖線ＩＶで囲まれた気体処理装置の断面の一部を拡大して示す説明図である。図５は、本実施形態に係るカプセル粒子４０の断面の一例を示す説明図である。
　図４及び図５に示すように、本装置１において特徴的なことの一つは、本装置１が、ケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０に、液体４１を内包するカプセル粒子４０を担持していることである。
　カプセル粒子４０は、図５に示すように、液体４１と、当該液体４１を内部に収容する殻４２とを有する粒子である。液体４１の種類、殻４２を構成する材料の種類、当該液体４１と当該殻４２との組み合わせ等、カプセル粒子４１の条件は、目的に応じて、それぞれ適宜決定される。
　液体４１は、殻４２内に密封可能な液体であれば特に限られない。液体４１の具体的な例については、後に詳述する。殻４２は、その内部に液体４１を密封でき、且つ後述するように破壊可能及び／又は膨張可能であれば特に限られない。
　殻４２を構成する材料は、特に限られず、有機化合物及び／又は無機化合物が使用される。有機化合物としては、例えば、有機高分子が好ましく使用される。有機高分子としては、例えば、樹脂及び／又はゼラチン系高分子が好ましく使用される。樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂が使用される。具体的に、有機高分子は、例えば、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、尿素－ホルマリン樹脂、ゼラチン及びゼラチン－ゴムからなる群より選択される１種以上であることとしてもよい。
　カプセル粒子４０を製造する方法は、特に限られず、例えば、公知の方法を使用することとしてもよい。すなわち、有機高分子製の殻４２を有するカプセル粒子４０は、例えば、液相中における化学的な重合法により製造されることとしてもよいし、いわゆるコアセルベーション法により製造されることとしてもよい。
　カプセル粒子４０のサイズは、特に限られず、目的に応じて適宜決定されるが、例えば、当該カプセル粒子４０の平均粒径は、１～５０００μｍの範囲内であることとしてもよく、１００～１０００μｍの範囲内であることとしてもよい。なお、後述するようにカプセル粒子４０を押圧により破壊する場合には、例えば、当該カプセル粒子４０の殻４２の厚さを低減することにより、当該カプセル粒子４０をより破壊されやすいものとすることができる。また、例えば、保持材１０を構成する繊維間隙を通過しにくい又は通過しない程度にカプセル粒子４０のサイズを大きくすることにより、当該カプセル粒子４０をより破壊されやすいものとすることもできる。
　カプセル粒子４０の形状は、図５に示す例では球形となっているが、これに限られず、例えば、殻４２の外表面及び／又は内表面に凹凸が形成されていてもよく、その他、いびつな形状であってもよい。
　本装置１において、カプセル粒子４０は、ケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０に担持される。ケーシング３０が、その内面３１にカプセル粒子４０を担持している場合、当該カプセル粒子４０は、当該内面３１の全体に担持されることとしてもよく、当該表面の一部に担持されることとしてもよい。
　保持材１０がカプセル粒子４０を担持している場合、当該カプセル粒子４０は、当該保持材１０の表面及び／又は内部に担持される。保持材１０が、その表面にカプセル粒子４０を担持する場合、当該カプセル粒子４０は、当該表面の全体に担持されることとしてもよく、当該表面の一部に担持されることとしてもよい。
　ここで、図６は、保持材１０の一例を平面視で示す説明図であり、図７は、図６に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した保持材の断面の一例を示す説明図である。また、図８及び図９は、図７に示す一点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた保持材の断面の一部の一例及び他の例をそれぞれ拡大して示す説明図であり、図１０は、図７に示す一点鎖線Ｘで囲まれた保持材の断面の一部の一例を拡大して示す説明図である。また、図１１は、図６に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した保持材の断面の他の例を示す説明図であり、図１２は、図１１に示す一点鎖線ＸＩＩで囲まれた保持材の断面の一部の一例を拡大して示す説明図である。
　カプセル粒子４０は、例えば、図８に示すように、保持材１０のケーシング３０側の表面（外表面１１）に担持されることとしてもよく、及び／又は、図１０に示すように、当該保持材１０の、本装置１に気体が流通する方向（図１及び図２に示す矢印Ｘが指す方向）における上流側の端面（上流側端面１２）（図２も参照）に担持されることとしてもよい。なお、カプセル粒子４０は、保持材１０の他の表面の全体又は一部に担持されることとしてもよい。また、保持材１０は、例えば、図９に示すように、その内部にカプセル粒子４０を担持することとしてもよい。
　保持材１０は、図１１及び図１２に示すように、無機繊維製の成形体からなる基部材１０ａと、当該基部材１０ａのケーシング３０側に積層された繊維シートからなる表面部材１０ｂとを有することとしてもよい。すなわち、図１１及び図１２に示す例において、保持材１０は、基部材１０ａと、当該基部材１０ａのケーシング３０側の表面（外表面１１ａ）に積層された表面部材１０ｂとを有している。
　この繊維シートは、有機繊維及び／又は無機繊維のシートである。繊維シートは、織布であってもよいし、不織布であってもよい。すなわち、繊維シートは、例えば、有機繊維製の織布又は不織布であることとしてもよい。有機繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群より選択される１種以上の繊維であることとしてもよい。
　なお、例えば、保持材１０が、基部材１０ａと表面部材１０ｂ（例えば、有機繊維のシート）とを有することにより、当該保持材１０を処理構造体２０とケーシング３０との間に圧入する際の当該保持材１０とケーシング３０との間の摩擦抵抗は、当該保持材１０が当該表面部材１０ｂを有しない場合（例えば、当該保持材１０が当該基部材１０ａのみから構成される場合）に比べて低減されることとしてもよい。
　保持材１０が上述したような基部材１０ａ及び表面部材１０ｂを有する場合、カプセル粒子４０は、当該基部材１０ａ及び／又は当該表面部材１０ｂに担持される。すなわち、図１２に示す例において、カプセル粒子４０は、表面部材１０ｂに担持されている。この場合、カプセル粒子４０は、表面部材１０ｂの表面（例えば、ケーシング３０側の表面である外表面１１ｂ）及び／又は内部に担持される。また、カプセル粒子４０は、基部材１０ａの表面（例えば、外表面１１ａ）及び／又は内部に担持されることとしてもよい。
　カプセル粒子４０をケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０に担持する方法は、特に限られず、目的に応じて適切な方法が採用される。すなわち、カプセル粒子４０をケーシング３０の内表面３１に担持する場合、例えば、当該カプセル粒子４０を含む分散液を当該内表面３１に塗布して乾燥させることとしてもよく、当該カプセル粒子４０の乾燥粉末を当該内表面３１に塗布することとしてもよい。
　また、カプセル粒子４０を担持する保持材１０は、次のように当該保持材１０に当該カプセル粒子４０を担持させることを含む方法により製造される。すなわち、カプセル粒子４０を保持材１０の表面（例えば、外表面１１及び／又は上流側端面１２）に担持する場合、例えば、当該カプセル粒子４０を含む分散液を当該保持材１０の表面に塗布して乾燥させることとしてもよい。
　また、保持材１０が上述したような基部材１０ａ及び表面部材１０ｂを有する場合、例えば、カプセル粒子４０を含む分散液を当該表面部材１０ｂが積層されていない当該基部材１０ａの外表面１１ａ及び／又は当該基部材１０ａに積層された当該表面部材１０ｂの外表面１１ｂに塗布して乾燥させることとしてもよい。
　また、カプセル粒子４０を保持材１０の内部に担持する場合、例えば、湿式法において脱水に供されるスラリーに当該カプセル粒子４０を添加することとしてもよいし、乾式法において集綿の過程で当該カプセル粒子４０を添加することとしてもよい。
　本装置１の製造方法（以下、「本方法」という。）は、カプセル粒子４０を内表面３１に担持したケーシング３０及び／又は当該カプセル粒子４０を担持した保持材１０を準備することと、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置することとを含む。
　すなわち、本方法においては、ケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０に予めカプセル粒子４０を担持しておき、次いで、当該ケーシング３０内に処理構造体２０及び当該保持材１０を配置する。
　また、本方法は、処理構造体２０とケーシング３０との間に保持材１０を配置する際に当該保持材１０と当該ケーシング３０との間でカプセル粒子４０を押圧することにより、又は当該処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を破壊することをさらに含むこととしてもよい。
　すなわち、この場合、本方法においては、ケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０に予めカプセル粒子４０を担持しておき、次いで、当該ケーシング３０の内表面３１及び／又は当該保持材１０において当該カプセル粒子４０を破壊することにより、当該カプセル粒子４０に内包されていた液体４１を、当該ケーシング３０の内表面３１及び／又は当該保持材１０に接触させる。
　具体的に、例えば、カプセル粒子４０を内表面３１に担持したケーシング３０及び／又は当該カプセル粒子４０を外表面１１に担持した保持材１０を準備し、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を圧入する際に、当該ケーシング３０と当該保持材１０との間で当該カプセル粒子４０を押圧することにより、当該カプセル粒子４０を破壊し、当該カプセル粒子４０から漏洩した液体４１を当該内表面３１及び当該外表面１１に塗布し、当該内表面３１及び当該外表面１１に当該液体４１が塗布された状態で、当該保持材１０を当該処理構造体２０と当該ケーシング３０との間への圧入をさらに進めることとしてもよい。
　この場合、カプセル粒子４０に内包されている液体４１を、処理構造体２０とケーシング３０との間に保持材１０を圧入する際の潤滑剤として利用する。すなわち、ケーシング３０の内表面３１及び保持材１０の外表面１１に、破壊されたカプセル粒子４０から漏洩した液体４１が塗布される結果、当該ケーシング３０の内表面３１と当該保持材１０の外表面１１との間の摩擦抵抗が低減される。したがって、処理構造体２０とケーシング３０との間への保持材１０の圧入をスムーズに行うことができる。
　また、処理構造体２０とケーシング３０との間に保持材１０を圧入する際に、当該保持材１０を構成する無機繊維が破壊されることを効果的に防止することにより、本装置１における当該保持材１０による保持力を効果的に高めることができる。
　したがって、例えば、保持材１０の嵩密度を低減しつつ（すなわち、保持材１０の製造に使用する無機繊維の量を低減しつつ）、本装置１において、従来と同等以上の保持力を発揮することができる。また、例えば、保持材１０の嵩密度を低減することなく、本装置１において、従来より高い保持力を発揮することもできる。
　ここで、例えば、カプセル粒子４０を使用することなく、その外表面１１にのみ液体４１が直接塗布された保持材１０を複数製造する場合には、当該複数の保持材１０を重ねて保管すると、当該液体４１の転写により、当該保持材１０の反対側の表面（処理構造体１０側の表面）が濡れてしまうといった不都合が生じる。
　また、例えば、カプセル粒子４０を使用することなく、ケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０の外表面１１に液体４１を直接塗布する場合には、当該液体４１の乾燥を防止するため、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を圧入する直前に当該液体４１の塗布を行わなければならないといった制限がある。このため、ケーシング３０内への保持材１０の圧入を行う操作者が液体４１の塗布を行う必要が生じる。
　これに対し、本発明においては、液体４１を内包するカプセル粒子４０を使用することにより、上述のような不都合を生じることなく、当該液体４１を利用することができる。
　なお、潤滑剤として利用される液体４１は、ケーシング３０の内表面３１及び保持材１０の外表面１１に塗布されることによって、当該ケーシング３０の内表面３１と当該保持材１０の外表面１１との間の摩擦抵抗を低減する液体であれば特に限られない。具体的に、液体４１としては、例えば、水、界面活性剤を含有する水溶液、シリコーンオイル及び潤滑オイルからなる群より選択される１種以上を使用することとしてもよく、水又は界面活性剤を含有する水溶液を使用することが好ましい。
　また、例えば、カプセル粒子４０内の液体４１が、下記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有する化合物（以下、「化合物Ｉ」という。）を含む場合には、当該カプセル粒子４０を内表面３１に担持したケーシング３１及び／又は当該カプセル粒子４０を外表面１１に担持した保持材１０を準備し、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置する際に当該ケーシング３０と当該保持材１０との間で当該カプセル粒子４０を押圧することにより、又は当該処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を破壊し、当該内表面３１と当該外表面１１との間に、当該内表面３１と当該外表面１１と接する、当該化合物Ｉを含む接着層を形成することとしてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　なお、一般式（Ｉ）において、Ｒ１は独立に水素原子、炭素数が１～５のアルキル基、炭素数が１～５のアルコキシ基、フェニル基又はヒドロキシル基であり、ｎは１以上の整数である。複数のＲ１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、１つのケイ素原子（Ｓｉ）に結合する複数のＲ１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、異なるケイ素原子（Ｓｉ）に結合する複数のＲ１は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、一般式（Ｉ）において、ｎの上限値は、化合物Ｉを含む接着層を形成可能な範囲（例えば、当該化合物Ｉ又は当該化合物Ｉを含む液体４１が塗布可能な流動性を有する範囲）であれば特に限られないが、ｎは、例えば、１～２０００の整数であることとしてもよい。
　この場合、カプセル粒子４０に内包されている液体４１を、ケーシング３０と保持材１０の間の摩擦抵抗を増大させる接着剤として利用する。すなわち、ケーシング３０の内表面３１及び保持材１０の外表面１１に、カプセル粒子４０から漏洩した化合物Ｉを含む液体４１が塗布される結果、本装置１において、当該内表面３１と外表面１１とは、当該化合物Ｉを含む接着層を介して接することとなる。
　そして、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１とが化合物Ｉを含む接着層を介して接した状態で、当該接着層を加熱し、硬化させることにより、当該内表面３１と当該外表面１１とが接着される。
　具体的に、例えば、ケーシング３０の内表面３１及び保持材１０の外表面１１に、化合物Ｉを含む液体４１（例えば、市販のテトラエトキシシラン（エチルシリケート）の平均５量体（エチルポリシリケート、ｎ＝４～６（平均））をシリカ（ＳｉＯ２）換算で２質量％又は４質量％含む溶液（溶媒として水及びエタノールを含む）及び／又はシリコーンオイル）を塗布し、当該内表面３１と当該外表面１１とが当該化合物Ｉを含む接着層を介して接した状態で、当該接着層を加熱し、当該接着層を硬化させることにより、当該内表面３１と当該外表面１１とが効果的に接着される。したがって、本装置１において、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１との間の摩擦抵抗を顕著に増大させることができる。
　なお、このような化合物Ｉによる接着効果が得られる機構は明らかではないが、例えば、エチルポリシリケートを使用した場合には、次のような化学反応が進行することが考えられる。すなわち、まず、エチルポリシリケートを含む水溶液においては、次のようなエチルポリシリケートの加水分解が起こることが推測される：Ｓｉ５Ｏ４（ＯＣ２Ｈ５）１２（エチルポリシリケート（５量体））＋１２Ｈ２Ｏ（水）→Ｓｉ５Ｏ４（ＯＨ）１２（シラノール（５量体））＋１２Ｃ２Ｈ５ＯＨ（エチルアルコール）。
　さらに、加熱によって、次のようにシラノールからシリカが生成する化学反応が起こることも推測される：Ｓｉ５Ｏ４（ＯＨ）１２（シラノール）→５ＳｉＯ２（シリカ）＋６Ｈ２Ｏ（水）。そして、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１との境界において、このような化学反応が進行することにより、当該内表面３１と当該外表面１１との間の摩擦抵抗を増加させる効果が得られたと推測される。
　カプセル粒子４０を破壊するために当該カプセル粒子４０を加熱する温度は、当該カプセル粒子４０が破壊される範囲であれば特に限られない。すなわち、例えば、カプセル粒子４０の殻４２が樹脂製である場合には、当該樹脂の融点又は分解温度以上の温度で当該カプセル粒子４０を加熱することとしてもよい。
　また、カプセル粒子４０を加熱する方法は、当該カプセル粒子４０が破壊されれば特に限られない。すなわち、例えば、温度を所定の加熱温度に維持した雰囲気（例えば、電気炉）内で本装置１を加熱する方法、ケーシング３０の溶接時の熱を利用する方法（例えば、溶接により、カプセル粒子４０と接しているケーシング３０の内表面３１の温度が所定の加熱温度になる場合）、ヒータ等の加熱機器によってケーシング３０を加熱する方法、又はカプセル粒子４０が所定の加熱温度で加熱されるように本装置１の処理構造体２０内に比較的高い温度（当該加熱温度以上の温度）の気体を流通させる方法（例えば、処理の対象となる気体（排気ガス等）を本装置１に流通させることとしてもよいし、当該気体とは異なる気体を流通させることとしてもよい）を使用することとしてもよい。
　ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１とを接着するために化合物Ｉを加熱する温度は、当該化合物Ｉを含む接着層が硬化する範囲であれば特に限られないが、例えば、１５０℃以上であることとしてもよく、２５０℃以上であることとしてもよく、３５０℃以上であることとしてもよく、４５０℃以上であることとしてもよく、５００℃以上であることとしてもよい。
　化合物Ｉを加熱する温度の上限は、本装置１の性能が著しく損なわれない範囲であれば特に限られないが、当該加熱温度は、例えば、１０００℃以下であることとしてもよく、９００℃以下であることとしてもよい。なお、上述した加熱温度の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。
　また、化合物Ｉは、例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物（以下、「化合物ＩＩ」という。）であることとしてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　なお、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２は独立に水素原子又は炭素数が１～５のアルキル基であり、ｎは１以上の整数である。
　この化合物ＩＩは、例えば、次の一般式で表される化合物であるともいえる：ＳｉｎＯｎ－１（ＯＲ２）２ｎ＋２（Ｒ２は水素原子又は炭素数が１～５のアルキル基であり、ｎは１以上の整数である。）。
　また、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２は独立に水素原子又は炭素数が１～３のアルキル基であることとしてもよい。また、一般式（ＩＩ）において、ｎは２以上の整数であることとしてもよい。ｎが２以上の整数である場合、化合物ＩＩは、重縮合体であり、例えば、単量体に比べて揮発し難いという点で好ましい。
　一般式（ＩＩ）において、ｎの上限値は、化合物ＩＩを含む接着層を形成可能な範囲（例えば、当該化合物ＩＩ又は当該化合物ＩＩを含む液体４１が塗布可能な流動性を有する範囲）であれば特に限られないが、ｎは、例えば、１～１０００の整数であることとしてもよく、１～１００の整数であることとしてもよい。化合物ＩＩが重縮合体である場合、一般式（ＩＩ）におけるｎは、例えば、２～１０００の整数であることとしてもよく、２～１００の整数であることとしてもよい。
　一般式（ＩＩ）において、複数のＲ２は、同一であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、１つのケイ素原子（Ｓｉ）に酸素原子（Ｏ）を介して結合する複数のＲ２は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、異なるケイ素原子（Ｓｉ）に酸素原子（Ｏ）を介して結合する複数のＲ２は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　一般式（ＩＩ）において、少なくとも１つのＲ２が水素原子の場合、化合物ＩＩは、シラノール又はその重合体（ポリシラノール）である。すなわち、一般式（ＩＩ）において、一部のＲ２が水素原子であり、他のＲ２がアルキル基である場合、化合物ＩＩは、アルコキシシラノール又はその重縮合体である。
　具体的に、化合物ＩＩとしては、例えば、モノアルコキシシラノール又はその重縮合体、ジアルコキシシラノール又はその重縮合体及びトリアルコキシシラノール又はその重縮合体からなる群より選択される１種以上を使用することができる。アルコキシシラノールが複数のアルコキシ基を有する場合、当該複数のアルコキシ基は全て同一であってもよいし、一部のアルコキシ基と他のアルコキシ基とが異なっていてもよい。アルコキシシラノール又はその重縮合体は、後述するアルコキシシラン又はその重縮合体の加水分解により生成されたものであることとしてもよい。
　一般式（ＩＩ）において、全てのＲ２がアルキル基の場合、化合物ＩＩは、アルコキシシラン（アルキルシリケート）又はその重縮合体（アルキルポリシリケート）である。すなわち、この場合、化合物ＩＩは、テトラアルコキシシラン又はその重縮合体である。具体的に、化合物ＩＩとしては、例えば、テトラメトキシシラン（メチルシリケート）又はその重縮合体（メチルポリシリケート）及びテトラエトキシシラン（エチルシリケート）又はその重縮合体（エチルポリシリケート）からなる群より選択される１種以上を使用することができる。
　液体４１が、化合物ＩＩを含む溶液である場合、当該液体４１は、溶媒としてアルコールを含むことが好ましい。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等、炭素数が１～３のアルコールを使用することが好ましい。また、液体４１は、溶媒として水を含むこととしてもよい。
　アルコキシシラン又はその重縮合体である化合物ＩＩと水とを含む液体４１を使用する場合、当該アルコキシシラン又はその重縮合体に加えて、又は当該アルコキシシラン又はその重縮合体に代えて、当該アルコキシシラン又はその重縮合体の加水分解により生成されたアルコキシシラノール又はその重縮合体を含む接着層を形成することができる。ただし、アルコキシシラン又はその重縮合体の加水分解は、気相（例えば、大気）中の水の存在下でも可能である。また、アルコキシシラン又はその重縮合体の加水分解反応が起こる場合、通常、当該アルコキシシラン又はその重縮合体の重縮合反応も並行して起こる。
　液体４１に含まれる化合物ＩＩの濃度は、当該液体４１の塗布に適した範囲で適宜決定されるが、例えば、ＳｉＯ２固形分換算で０．１～５０質量％であることが好ましく、ＳｉＯ２固形分換算で０．５～２０質量％であることがより好ましい。また、化合物ＩＩを含む液体４１をケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０の外表面１１に塗布することにより形成された接着層は、ゲル状であることとしてもよい。
　また、化合物Ｉは、下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物（以下、「化合物ＩＩＩ」という。）であることとしてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　なお、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ３は独立に水素原子、炭素数が１～５のアルキル基、炭素数が１～５のアルコキシ基、フェニル基又はヒドロキシル基であり、Ｘは独立に水素原子、炭素数が１～５のアルキル基、炭素数が６～１２のアリール基、炭素数が１～５のアルコキシ基、フェニル基、ヒドロキシル基又は他の有機基であり、ｎは１以上の整数であり、ｍは１以上の整数である。複数のＲ３は同一であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、１つのケイ素原子（Ｓｉ）に結合する複数のＲ３は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、異なるケイ素原子（Ｓｉ）に結合する複数のＲ３は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ３は独立に水素原子又は炭素数が１～５のアルキル基であることとしてもよい。複数のＲ３は、同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｘは独立に水素原子、炭素数が１～５のアルキル基、炭素数が６～１２のアリール基、ヒドロキシル基又は他の有機基であることとしてもよい。複数のＸは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　一般式（ＩＩＩ）において、他の有機基は、化合物ＩＩＩによる効果を妨げるものでなければ特に限られず、例えば、アミノ基、エポキシ基、ポリエーテル基、アラルキル基、メルカプト基、カルボキシル基、メタクリル基及びフェノール基を挙げることができる。複数のＲ３は、同一であってもよく、異なっていてもよい。複数の他の有機基は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　一般式（ＩＩＩ）において、ｎ及びｍの上限値は、化合物ＩＩＩを含む接着層を形成可能な範囲（例えば、当該化合物ＩＩＩ又は当該化合物ＩＩＩを含む液体４１が塗布可能な流動性を有する範囲）であれば特に限られないが、ｎ及びｍは、例えば、ｎとｍとの合計が２～２０００の範囲となるような整数であることとしてもよい。ｎとｍとの合計が２０００以下である場合、化合物ＩＩＩは、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１とのアンカー効果による強固な接着を実現するために適した流動性（比較的低い粘性）を有する液状とすることができる。一般式（ＩＩＩ）において、上述したＲ３、Ｘ、ｎ及びｍは任意に組み合わせることができる。
　また、化合物Ｉは、下記一般式（ＩＶ）で表される化合物（以下、「化合物ＩＶ」という。）であることとしてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　なお、一般式（ＩＶ）において、Ｒ４は独立に水素原子、炭素数が１～５のアルキル基炭素数が１～５のアルコキシ基、フェニル基又はヒドロキシル基であり、ｎは１以上の整数である。一般式（ＩＶ）において、Ｒ４は独立に水素原子又は炭素数が１～５のアルキル基であることとしてもよい。複数のＲ４は、同一であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、１つのケイ素原子（Ｓｉ）に結合する複数のＲ４は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、異なるケイ素原子（Ｓｉ）に結合する複数のＲ４は、同一であってもよく、異なっていてもよい。複数のＲ４が全てアルキル基である場合、化合物ＩＶは、ジアルキルポリシロキサンである。
　一般式（ＩＶ）において、ｎの上限値は、化合物ＩＶを含む接着層を形成可能な範囲（例えば、当該化合物ＩＶ又は当該化合物ＩＶを含む液体４１が塗布可能な流動性を有する範囲）であれば特に限られないが、ｎは、例えば、１～２０００の整数であることとしてもよい。ｎが２０００以下である場合、化合物ＩＶは、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１とのアンカー効果による強固な接着を実現するために適した流動性（比較的低い粘性）を有する液状とすることができる。
　また、化合物Ｉは、シリコーンオイルであることとしてもよい。すなわち、この場合、化合物Ｉは、上記一般式（Ｉ）で表される構造単位を有するシリコーンオイルである。ここで、一般式（Ｉ）において、ｎの上限値は、シリコーンオイルを含む接着層を形成可能な範囲（例えば、当該シリコーンオイル又は当該シリコーンオイルを含む液体４１が塗布可能な流動性を有する範囲）であれば特に限られないが、ｎは、例えば、１～２０００の整数であることとしてもよい。シリコーンオイルは、例えば、上述の化合物ＩＩＩ又は化合物ＩＶであることとしてもよい。シリコーンオイルは、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１とのアンカー効果による強固な接着を実現するために適した流動性（比較的低い粘性）を有する。なお、シリコーンオイルは、適切な溶媒（例えば、トルエン等の有機系溶媒）と混合することで希釈して使用することとしてもよい。
　また、例えば、保持材１０の外表面１１を構成する無機繊維が、溶解性繊維を含み、カプセル粒子４０内の液体４１が、当該溶解性繊維を溶解させるものである場合には、当該カプセル粒子４０を内表面３１に担持したケーシング３１及び／又は当該カプセル粒子４０を外表面１１に担持した保持材１０を準備し、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置する際に当該ケーシング３０と当該保持材１０との間で当該カプセル粒子４０を押圧することにより、又は当該処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を破壊し、当該外表面１１を構成する当該溶解性繊維に、当該カプセル粒子４０から漏洩した当該液体４１を接触させ、当該溶解性繊維の一部を溶解し、当該外表面１１と当該内表面３１とを、当該溶解性繊維の溶解物を介して接着することとしてもよい。
　この場合、保持材１０の外表面１１を構成する溶解性繊維及びカプセル粒子４０に内包されている液体４１を、ケーシング３０と保持材１０の間の摩擦抵抗を増大させる接着剤として利用する。
　すなわち、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１とが、溶解性繊維の溶解物を介して接した状態で、当該溶解物を冷却して固化させることにより、当該内表面３１と当該外表面１１とが接着される。なお、液体４１は、溶解性繊維を溶解させるものであれば特に限られないが、例えば、水であることが好ましい。水としては、特に限られず、精製水や水道水を使用することとしてもよいし、生理食塩水を使用することとしてもよく、特に、生理食塩水を使用することが好ましい。
　また、例えば、カプセル粒子４０内の液体４１が、ケーシング３０の内表面３１と接触することにより当該内表面３１の表面粗さを増大させる化合物を含む場合には、当該カプセル粒子４０を内表面３１に担持したケーシング３１及び／又は当該カプセル粒子４０を外表面１１に担持した保持材１０を準備し、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置する際に当該保持材１０と当該ケーシング３０との間で当該カプセル粒子４０を押圧することにより、又は当該処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を破壊し、当該内表面３１に、当該カプセル粒子４０から漏洩した当該液体を接触させ、当該内表面３１の表面粗さを増大させる。
　すなわち、例えば、液体４１が、ケーシング３０の内表面３１を構成する金属を腐食させる化合物を含む場合、当該液体４１が当該内表面３１に塗布されることにより、当該内表面３１が腐食されて、当該内表面３１の表面粗さが増大する。その結果、本装置１においては、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１との間の摩擦抵抗が顕著に増大する。
　この場合、液体４１は、ケーシング３０の金属製の内表面３１を腐食させる化合物を含むものであれば特に限られないが、例えば、酸（具体的に、例えば、酢酸、希硫酸及び希塩酸からなる群より選択される１種以上）及び塩素含有水溶液（例えば、塩化ナトリウム等の塩化物を溶解した水溶液）からなる群より選択される１種以上を含むこととしてもよい。
　また、例えば、液体４１が、ケーシング３０の内表面３１において当該内表面３１の表面粗さを増大させる固形物を形成する化合物を含む場合、当該液体４１が当該内表面３１に塗布され、当該内表面３１に当該固形物が形成されることにより、当該内表面３１の表面粗さが増大する。その結果、本装置１においては、ケーシング３０の内表面３１と保持材１０の外表面１１との間の摩擦抵抗が顕著に増大する。
　この場合、液体４１は、ケーシング３０の内表面３１において当該内表面３１の表面粗さを増大させる固形物を形成する化合物を含むものであれば特に限られないが、例えば、金属酸化物ゾル（例えば、アルミナゾル、シリカゾル、チタニアゾル及びジルコニアゾルからなる群より選択される１種以上）を含むこととしてもよい。この場合、例えば、ケーシング３０の内表面３１に塗布された液体４１が乾燥することにより、当該内表面３１に付着した金属酸化物の微粒子が形成され、当該内表面３１の表面粗さが増大する。
　また、例えば、保持材１０が、図１１に示すように、無機繊維製の基部材１０ａと、有機繊維製の繊維シートから構成される表面部材１０ｂとを有し、カプセル粒子４０内の液体４１が、当該表面部材１０ｂを構成する当該有機繊維を溶解させるものである場合には、当該カプセル粒子４０を内表面３１に担持したケーシング３１及び／又は当該カプセル粒子４０を当該表面部材１０ｂ及び／又は基部材１０ａ（例えば、当該基部材１０ａの外表面１１ａ）に担持した保持材１０（図１２参照）を準備し、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置する際に当該ケーシング３０と当該保持材１０との間で当該カプセル粒子４０を押圧することにより、又は好ましくは当該処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を破壊し、当該表面部材１０ｂを構成する当該有機繊維に、当該カプセル粒子４０から漏洩した当該液体４１を接触させ、当該有機繊維の一部を溶解し、当該表面部材１０ｂに当該基部材１０ａを構成する当該無機繊維が露出する開口を形成することとしてもよい。
　この場合、保持材１０の表面部材１０ｂに形成された開口を介して、当該保持材１０の基部材１０ａを構成する無機繊維とケーシング３０の内表面３１とを接触させることにより、当該開口が形成されていない場合に比べて、当該保持材１０と当該ケーシング３０との間の摩擦抵抗が増大する。
　すなわち、表面部材１０ｂの外表面１１ｂとケーシング３０の内表面３１との間の摩擦抵抗が、基部材１０ａの外表面１１ａと当該内表面３１との間の摩擦抵抗より小さい場合には、保持材１０が当該表面部材１０ｂを有することにより、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間に当該保持材１０をスムーズに圧入することができ、且つ当該圧入後に当該表面部材１０ｂに開口を形成して当該開口から当該基部材１０ａを露出させて当該内表面３１と接触させることにより、当該保持材１０と当該内表面３１との摩擦抵抗を効果的に増大させることができる。
　なお、液体４１は、表面部材１０ｂを構成する有機繊維を溶解させるものであれば特に限られないが、例えば、酸（具体的に、例えば、酢酸、希硫酸及び希塩酸からなる群より選択される１種以上）を含むこととしてもよい。
　また、例えば、カプセル粒子４０内の液体４１が、保持材１０の表面に含浸され硬化することにより当該表面を硬化するものである場合には、図１０に示すように、当該カプセル粒子４０を上流側端面１２に担持した保持材１０を準備し、処理構造体２０とケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を破壊し、当該上流側端面１２に、当該カプセル粒子から漏洩した当該液体４１を塗布し、硬化させることとしてもよい。
　この場合、本装置１においては、保持材１０の耐風食性が効果的に向上する。すなわち、例えば、本装置１を使用して気体を処理する場合において、当該気体が保持材１０の上流側端面１２に強く吹きつけられる場合には、当該上流側端面１２が風食され、その結果、当該保持材１０の特性が低下してしまうことがある。これに対し、上述のように、予め保持材１０の上流側端面１２を硬化させておくことにより、当該上流側端面１２の風食が効果的に防止される。
　液体４１は、保持材１０の上流側端面１２に塗布された後、硬化して、当該上流側端面１２を硬化するものであれば特に限られず、例えば、上述した化合物Ｉ、化合物ＩＩ、化合物ＩＩＩ、化合物ＩＶ、無機バインダー（例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア及びマグネシアからなる群より選択される１種以上）及び窒化チタンからなる群より選択される１種以上を含むこととしてもよい。
　上流側端面１２を硬化する方法は、使用される液体４１の種類等の条件に応じて適宜決定されるが、例えば、液体４１が、化合物Ｉ、化合物ＩＩ、化合物ＩＩＩ又は化合物ＩＶを含む場合、上述したように、当該液体４１が塗布された上流側端面１２を加熱し、その後、冷却することにより、当該上流側端面１２が硬化される。また、例えば、液体４１が無機バインダーを含む場合、当該液体４１が塗布された上流側端面１２を乾燥させることにより、当該上流側端面１２が硬化される。この場合、加熱により液体４１を乾燥させることとしてもよい。
　また、本方法は、例えば、処理構造体２０とケーシング３０との間に保持材１０を配置した後にカプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を膨張させることをさらに含むこととしてもよい。
　すなわち、例えば、カプセル粒子４０担持した保持材１０を準備し、処理構造体２０とケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０に内包された液体４１の気化を促進し、当該カプセル粒子４０を膨張させ、膨張した当該カプセル粒子４０を破壊することなく当該保持材１０に保持する。
　この場合、保持材１０においてカプセル粒子４０を膨張させ、保持することにより、当該保持材１０による保持力が効果的に増大する。すなわち、保持材１０におけるカプセル粒子１０の膨張により、当該保持材１０による本装置１の径方向の押圧力、具体的には、ケーシング３０を当該径方向外側に押す力、及び処理構造体２０を当該径方向内側に押す力が効果的に高められる。
　なお、カプセル粒子４０は、保持材１０の表面及び／又は内部に担持されればよいが、例えば、図９に示すように、当該保持材１０の少なくとも内部に担持されることが好ましい。
　カプセル粒子４０を膨張させるために当該カプセル粒子４０を加熱する温度は、液体４１が気化し、殻４２が膨張する範囲であれば特に限られず、当該液体４１の種類及び／又は当該殻４２を構成する材料の種類等の条件に応じて適宜決定される。
　すなわち、例えば、カプセル粒子４０の殻４２は樹脂製であり、当該樹脂の融点及び／又は分解温度は当該殻４２内の液体４１の沸点より高く、当該樹脂は当該沸点以上であって当該融点及び／又は当該分解温度より低い温度で伸長可能である場合には、当該カプセル粒子４０を、当該液体４１の沸点以上であって当該樹脂の融点及び／又は当該分解温度より低い温度で加熱する。
　カプセル粒子４０の殻４２を構成する樹脂は、伸長性のあるものであれば特に限らないが、例えば、ゴム弾性を示す樹脂であることとしてもよい。具体的に、この樹脂は、例えば、ゴム及び／又はエラストマー（例えば、熱可塑性エラストマー）からなる群より選択される１種以上であることとしてもよい。
　液体４１は、その沸点がカプセル粒子４０の加熱温度以下の低沸点物質であれば特に限られないが、例えば、沸点が３００℃以下の炭化水素（例えば、炭素数が５～１５の炭化水素、より具体的に、例えば、炭素数が５～１５の直鎖状アルカン（ペンタン（Ｃ５Ｈ１２）～ペンタデカン（Ｃ１５Ｈ３２））であることとしてもよい。
　また、保持材１０が有機バインダーを含む場合、例えば、本装置１によって気体の処理を開始した際等、当該有機バインダーが、その融点及び／又は分解温度以上の温度で加熱されて流動化することにより、当該保持材１０とケーシング３０との間の摩擦抵抗が一時的に低下することがある。
　これに対し、例えば、カプセル粒子４０の殻４２を構成する樹脂の融点及び／又は分解温度が、保持材１０の有機バインダーの融点及び／又は分解温度より高く、当該カプセル粒子４０内の液体４１の沸点が、当該有機バインダーの融点及び／又は分解温度以下である場合には、当該有機バインダーの融点及び／又は分解温度以上であって、当該樹脂の融点及び／又は分解温度より低い温度で当該カプセル粒子４０を加熱し、当該カプセル粒子４０を膨張させることによって、当該保持材１０による保持力を増大させ、上述した当該有機バインダーの流動化に伴う保持力の低下を効果的に回避することができる。
　また、例えば、カプセル粒子４０内の液体４１が、保持材１０に含まれる有機バインダーと接触することにより当該有機バインダーを分解するものである場合には、当該カプセル粒子４０を内部に担持した保持材１０を準備し、処理構造体２０とケーシング３０との間に当該保持材１０を配置した後に当該カプセル粒子４０を加熱することにより、当該カプセル粒子４０を破壊し、当該保持材１０の内部の有機バインダーに、当該カプセル粒子４０から漏洩した当該液体４１を接触させ、当該有機バインダーの少なくとも一部を分解することとしてもよい。
　この場合、有機バインダーの少なくとも一部を分解することにより、保持材１０を構成する無機繊維間の当該有機バインダーによる拘束が解除され、当該無機繊維間の反発力によって、当該保持材１０による保持力が増大する。
　液体４１は、有機バインダーを分解するものであれば特に限られず、例えば、酸（具体的に、例えば、酢酸、希硫酸及び希塩酸からなる群より選択される１種以上）を含むこととしてもよい。
　また、例えば、カプセル粒子４０として、互いに異なる種類の液体４１を内包する複数種類のカプセル粒子４０を使用することとしてもよい。すなわち、例えば、混合されることによって、所定の化学反応を開始する及び／又は所定の化学反応の進行を促進する、互いに異なる種類の液体４１を内包する複数種類のカプセル粒子４０を使用することとしてもよい。
　すなわち、例えば、第一の液体を内包する第一のカプセル粒子と、当該第一の液体と混合されることによって所定の化学反応を開始する及び／又は当該第一の液体による所定の化学反応の進行を促進する第二の液体を内包する第二のカプセル粒子とを使用することとしてもよい。なお、カプセル粒子４０の種類は２種類に限られず、３種類以上のカプセル粒子４０を使用することとしてもよい。
　このような場合、ケーシング３０の内表面３１及び／又は保持材１０に、複数種類のカプセル粒子４０を担持し、その後、上述したようなタイミング及び方法で、当該複数種類のカプセル粒子４０を破壊することで、当該内表面３１及び／又は当該保持材１０において、当該カプセル粒子４０から漏洩した複数種類の液体４１を混合し、所定の化学反応を開始し、及び／又は所定の化学反応の進行を促進する。
　使用される複数種類の液体４１の組み合わせは、特に限られず、目的に応じて適宜決定される。すなわち、例えば、上述した化合物Ｉ、化合物ＩＩ、化合物ＩＩＩ及び化合物ＩＶからなる群より選択される１種以上の化合物を含む液体４１を内包する第一のカプセル粒子４０と、当該化合物の硬化反応（例えば、上述した加水分解反応）を促進する液体４１（例えば、水）を内包する第二のカプセル粒子４０とを使用することとしてもよい。
　また、例えば、複数種類の液体４１は、混合されると、上述したケーシング３０の内表面３１と接触することにより当該内表面３１の表面粗さを増大させる化合物（例えば、ケーシング３０の内表面３１を構成する金属を腐食させる化合物、及び／又は当該内表面３１において当該内表面３１の表面粗さを増大させる固形物を形成する化合物）を生成するものであることとしてもよい。
　具体的に、複数種類の液体４１が、混合されることにより、ケーシング３０の内表面３１を構成する金属を腐食させる酸を生成するものである場合には、例えば、液体４１として金属酸溶液を内包する第一のカプセル粒子４０と、液体４１としてクエン酸溶液を内包する第二のカプセル粒子４０とを使用することとしてもよい。
　また、本方法においては、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、カプセル粒子４０が担持された治具５０を使用することとしてもよい。すなわち、本方法は、例えば、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、液体４１を内包するカプセル粒子４０をテーパ状の内表面５１に担持した筒状の治具５０をケーシング３０の長手方向の一方端側に配置することと、処理構造体２０の外周に配置された保持材１０を当該治具５０の当該内表面５１に沿って当該ケーシング３０の当該一方端に向けて移動させながら当該内表面５１と当該保持材１０との間で当該カプセル粒子４０を押圧することにより当該カプセル粒子４０を破壊することと、破壊された当該カプセル粒子４０から漏洩した当該液体４１が外表面１１に塗布された当該保持材１０を当該治具５０の当該内表面５１に沿ってさらに移動させ当該一方端から当該ケーシング３０内に圧入することと、を含むこととしてもよい。
　すなわち、この場合、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、治具５０は、その長手方向に沿って内径が減じられるテーパ状の筒状体である。治具５０は、例えば、金属（例えば、ステンレス鋼）製である。この治具５０の長手方向一方端の最小内径は、ケーシング３０の内径と略同一（例えば、当該治具の最小内径は、当該ケーシング３０の内径と同一又は当該ケーシング３０の内径より僅かに小さい）となっている。治具５０は、図１３Ａに示すように、その最小内径の長手方向一方端が、ケーシング３０の長手方向一方端と対向するように配置される。なお、図１及び図２に示すようなテーパ状の両端部を有するケーシング３０を備えた本装置１を製造する場合には、例えば、まず、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す当該テーパ状の両端部を有しないケーシング３０に処理構造体２０及び保持材１０を挿入し、次いで、当該ケーシング３０の長手方向両端に当該テーパ状の両端部を溶接等の手段にて取り付けることとしてもよい。
　ここで、治具５０の内表面５１（少なくとも最小内径の長手方向一方端の部分）には、カプセル粒子４０が担持されている。カプセル粒子４０に内包される液体４１は、上述したように潤滑剤として利用できるものであれば特に限られない。治具５０の内表面５１にカプセル粒子４０を担持する方法は、特に限られず、例えば、当該カプセル粒子４０を含む分散液を当該内表面５１に塗布して乾燥させることとしてもよく、当該カプセル粒子４０の乾燥粉末を当該内表面５１に塗布することとしてもよい。
　一方、処理構造体２０の外径は、ケーシング３０の内径及び治具５０の最小内径より小さい。そして、保持材１０は、治具５０と処理構造体２０との間、及びケーシング３０と当該処理構造体２０との間に配置されることとなる。ここで、ケーシング３０に挿入される前の保持材１０の厚さは、ケーシング３０と処理構造体２０との隙間及び治具５０と当該処理構造体２０との隙間より大きくなっている。
　したがって、図１３Ｂに示すように、処理構造体２０と当該処理構造体２０の外周に配置された保持材１０とを有する組立体を、治具５０の内表面５１に沿って、ケーシング３０に向けて移動させると、当該保持材１０は、まず、当該内表面５１の最小内径の部分と当該処理構造体２０との間で圧縮される。このとき、治具５１の内表面５１に担持されているカプセル粒子４０は、当該内表面５１と保持材１０の外表面１１との間で押圧され、破壊される。その結果、破壊されたカプセル粒子４０から漏洩した液体４１は、保持材１０の外表面１１（特に、ケーシング３０側の圧縮されている部分）に塗布される。すなわち、保持材１０の外表面１１には、潤滑剤として作用する液体４１が塗布される。
　したがって、この場合、図１３Ｂに示すように、圧縮された保持材１０を治具５０の内表面５１に沿ってさらに移動させ、ケーシング３０内に圧入するにあたって、液体４１の潤滑作用によって、当該内表面５１と当該保持材１０の外表面１１との間の摩擦抵抗が効果的に低減され、処理構造体２０と当該ケーシング３０との間への当該保持材１０の圧入をスムーズに行うことができる。
　また、この場合も、処理構造体２０とケーシング３０との間に保持材１０を圧入する際に、当該保持材１０を構成する無機繊維が破壊されることを効果的に防止することにより、本装置１における当該保持材１０による保持力を効果的に高めることができる。
　１　気体処理装置、１０　保持材、１０ａ　基部材、１０ｂ　表面部材、１１，１１ａ，１１ｂ　外表面、１２　上流側端面、２０　処理構造体、２１　外表面、３０　ケーシング、３１　内表面、４０　カプセル粒子、４１　液体、４２　殻、５０　治具、５１　内表面。

Claims (9)

  1. 　処理構造体と、前記処理構造体を収容する金属製のケーシングとを備えた気体処理装置において、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材であって、
    　液体を内包するカプセル粒子を担持している
    　ことを特徴とする気体処理装置用保持材。
  2. 　処理構造体と、
    　前記処理構造体を収容する金属製のケーシングと、
    　前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材と
    　を備えた気体処理装置であって、
    　前記ケーシングの内表面及び／又は前記保持材に、液体を内包するカプセル粒子を担持している
    　ことを特徴とする気体処理装置。
  3. 　処理構造体と、前記処理構造体を収容する金属製のケーシングとを備えた気体処理装置において、前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される、無機繊維製の保持材を製造する方法であって、
    　前記保持材に、液体を内包するカプセル粒子を担持させることを含む
    　ことを特徴とする気体処理装置用保持材の製造方法。
  4. 　処理構造体と、
    　前記処理構造体を収容する金属製のケーシングと、
    　前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材と
    　を備えた気体処理装置を製造する方法であって、
    　液体を内包するカプセル粒子を内表面に担持した前記ケーシング及び／又は前記カプセル粒子を担持した前記保持材を準備することと、
    　前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置することと
    　を含む
    　ことを特徴とする気体処理装置の製造方法。
  5. 　前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置する際に前記ケーシングと前記保持材との間で前記カプセル粒子を押圧することにより、又は前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置した後に前記カプセル粒子を加熱することにより、前記カプセル粒子を破壊することをさらに含む
    　ことを特徴とする請求項４に記載の気体処理装置の製造方法。
  6. 　前記処理構造体と前記ケーシングとの間に前記保持材を配置した後に前記カプセル粒子を加熱することにより、前記カプセル粒子を膨張させることをさらに含む
    　ことを特徴とする請求項４に記載の気体処理装置の製造方法。
  7. 　処理構造体と、
    　前記処理構造体を収容する金属製のケーシングと、
    　前記処理構造体と前記ケーシングとの間に配置される無機繊維製の保持材と
    　を備えた気体処理装置を製造する方法であって、
    　液体を内包するカプセル粒子をテーパ状の内表面に担持した筒状の治具を前記ケーシングの長手方向の一方端側に配置することと、
    　前記処理構造体の外周に配置された前記保持材を前記治具の前記内表面に沿って前記ケーシングの前記一方端に向けて移動させながら前記内表面と前記保持材との間で前記カプセル粒子を押圧することにより前記カプセル粒子を破壊することと、
    　破壊された前記カプセル粒子から漏洩した前記液体が外表面に塗布された前記保持材を前記治具の前記内表面に沿ってさらに移動させ前記一方端から前記ケーシング内に圧入することと、
    　を含む
    　ことを特徴とする気体処理装置の製造方法。
  8. 　請求項４乃至７のいずれかに記載の方法により製造された
    　ことを特徴とする気体処理装置。
  9. 　請求項２に記載の気体処理装置を使用して、気体を処理する
    　ことを特徴とする気体処理方法。
PCT/JP2013/065401 2012-07-04 2013-06-03 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法 Ceased WO2014007013A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012150532A JP5912931B2 (ja) 2012-07-04 2012-07-04 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法
JP2012-150532 2012-07-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014007013A1 true WO2014007013A1 (ja) 2014-01-09

Family

ID=49881773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/065401 Ceased WO2014007013A1 (ja) 2012-07-04 2013-06-03 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5912931B2 (ja)
WO (1) WO2014007013A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10087331B2 (en) 2016-08-09 2018-10-02 Eastman Kodak Company Methods for forming and using silver metal
US10356899B2 (en) 2016-08-09 2019-07-16 Eastman Kodak Company Articles having reducible silver ion complexes or silver metal
WO2024070251A1 (ja) * 2022-09-26 2024-04-04 イビデン株式会社 マット材、排ガス浄化装置及びマット材の製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6305330B2 (ja) * 2014-12-25 2018-04-04 ユニ・チャーム株式会社 不織布及び不織布の製造方法
JP2021017813A (ja) * 2019-07-17 2021-02-15 イビデン株式会社 マット材、排ガス浄化装置及び排ガス浄化装置の製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001279582A (ja) * 2000-01-27 2001-10-10 Sekisui Chem Co Ltd 蓄熱用シート
JP2002173875A (ja) * 2000-12-05 2002-06-21 Mitsubishi Chemicals Corp 耐熱性マット及びその製造方法ならびに排気ガス浄化用触媒コンバータ
JP2002206421A (ja) * 2001-01-11 2002-07-26 Ibiden Co Ltd 触媒コンバータ用保持シール材、セラミック繊維及びセラミック繊維の製造方法
JP2004124722A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Nichias Corp 触媒コンバータの製造方法及び製造用治具
JP2010285717A (ja) * 2009-06-11 2010-12-24 Mitsubishi Paper Mills Ltd 加熱膨張性不織布及びその製造方法
WO2011016417A1 (ja) * 2009-08-07 2011-02-10 中川産業株式会社 車両内装用熱膨張性基材の製造方法及びそれを用いた車両内装用基材の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001279582A (ja) * 2000-01-27 2001-10-10 Sekisui Chem Co Ltd 蓄熱用シート
JP2002173875A (ja) * 2000-12-05 2002-06-21 Mitsubishi Chemicals Corp 耐熱性マット及びその製造方法ならびに排気ガス浄化用触媒コンバータ
JP2002206421A (ja) * 2001-01-11 2002-07-26 Ibiden Co Ltd 触媒コンバータ用保持シール材、セラミック繊維及びセラミック繊維の製造方法
JP2004124722A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Nichias Corp 触媒コンバータの製造方法及び製造用治具
JP2010285717A (ja) * 2009-06-11 2010-12-24 Mitsubishi Paper Mills Ltd 加熱膨張性不織布及びその製造方法
WO2011016417A1 (ja) * 2009-08-07 2011-02-10 中川産業株式会社 車両内装用熱膨張性基材の製造方法及びそれを用いた車両内装用基材の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10087331B2 (en) 2016-08-09 2018-10-02 Eastman Kodak Company Methods for forming and using silver metal
US10356899B2 (en) 2016-08-09 2019-07-16 Eastman Kodak Company Articles having reducible silver ion complexes or silver metal
WO2024070251A1 (ja) * 2022-09-26 2024-04-04 イビデン株式会社 マット材、排ガス浄化装置及びマット材の製造方法
JPWO2024070251A1 (ja) * 2022-09-26 2024-04-04

Also Published As

Publication number Publication date
JP5912931B2 (ja) 2016-04-27
JP2014012905A (ja) 2014-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101098744B (zh) 废气处理装置及其制造方法
JP5816552B2 (ja) フレキシブル縁保護剤を備えた装着マットおよび該装着マットが組込まれた排気ガス処理装置
CN1254298C (zh) 具有安装垫的处理废气装置和制备方法
JP5912931B2 (ja) 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法
CN102686302B (zh) 用于污染控制装置的低剪切安装垫
CN103429865B (zh) 污染控制元件的安装构件、其制造方法以及污染控制装置
CN1700950A (zh) 废气处理装置及其制造方法
JP2002129455A (ja) 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ
WO2006137160A1 (ja) ハニカム構造体
CN103261594B (zh) 具有可挠性边缘保护的安装垫和合并安装垫的废气处理装置
KR20100017974A (ko) 배기 시스템용 무기 섬유 기판 및 그의 제조 방법
WO2006137149A1 (ja) ハニカム構造体
JP5752252B2 (ja) 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法
WO2012021817A2 (en) Exhaust gas treatment device
CN102753795B (zh) 微球体在废气处理装置安装垫中的用途
JP6012968B2 (ja) 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法
JP2012532087A (ja) 接着及び表皮付き針状ムライトハニカム構造を製造するためのプロセス
JP4255205B2 (ja) 排気ガス浄化装置及び保持シール体
JP6017833B2 (ja) 気体処理装置及び気体処理方法
WO2011061842A1 (ja) ハニカム構造体の製造方法
JP4495576B2 (ja) 触媒体担持基材
CN102481750B (zh) 管状、连续、无缝、可压缩、有弹性的安装制品以及包括所述安装制品的污染控制装置
JP2007229699A (ja) ハニカム構造体
JP2011125845A (ja) ハニカム構造体の製造方法
JPWO2020137862A1 (ja) 排気ガス処理装置用保持材及び排気ガス処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13812786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13812786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1