JP2010285717A - 加熱膨張性不織布及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の課題は、軽量性、強度、耐久性などの特性に優れ、断熱材、吸音材、フィルター材、構造材などに利用可能な低密度不織布を得るために、より少ない量の加熱膨張性物質で高い加熱膨張性が得られる加熱膨張性不織布及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】無機繊維及び／または有機繊維を主成分とし、湿式法で抄造される加熱膨張性不織布において、該不織布中に、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス、及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有することを特徴とする加熱膨張性不織布。
【選択図】なし
【解決手段】無機繊維及び／または有機繊維を主成分とし、湿式法で抄造される加熱膨張性不織布において、該不織布中に、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス、及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有することを特徴とする加熱膨張性不織布。
【選択図】なし
Description
本発明は、断熱材、吸音材、フィルター材、構造材などに利用可能な低密度不織布を得るための加熱膨張性不織布及びその製造方法に関するものである。
シート中に空隙が多い低密度の不織布は、軽量で、加工性が良好なことから、断熱材、吸音材、フィルター材として使われている。さらに様々な機能を付与して、より幅広い用途への応用が試みられている。
不織布の製造方法は、大きく乾式法と湿式法に分類される。乾式法で製造される不織布は、低密度のものが得やすいが、繊維の種類や繊維長が限定されることが多いため、機能のバリエーションが制限されてしまうデメリットがある。一方、湿式法では様々な繊維を用いることができ、かつ生産性が高いメリットがあるが、得られた不織布は高密度になりやすいという特徴がある。
これを解決する手段として、湿式法にて捲縮繊維を配合し、嵩高くするという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、捲縮繊維のみの効果では、密度が０．５ｇ／ｃｍ3程度であり、低密度不織布としては不十分である。
さらに、より低密度な不織布を得る目的で、繊維を加熱膨張性物質と共に抄造し加熱膨張性物質を含有する不織布を作製し、さらに、加熱により該加熱膨張性物質を膨張させて低密度不織布を得る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この方法では、不織布内での加熱膨張性物質の分布が不均一になりやすい問題があるほか、加熱膨張性物質を繊維へ定着させ難いため、十分に低密度な不織布を得るためには、加熱膨張性物質を大量に添加する必要があり、低密度の不織布が得られるものの、不織布を構成する繊維間の空隙が膨張した加熱膨張性物質で埋められてしまうため、断熱材、吸音材、フィルター材、構造材などに使用する場合に、十分な機能が得られないなどの問題がある。
また、不織布に、加熱膨張性物質と熱可塑性樹脂を含有する含浸液を不織布に含浸させて、加熱膨張物質を含有させる方法が提案されている（例えば、特許文献３及び４参照）。これらの方法によると、比較的容易に不織布中に加熱膨張性物質を含有させることが可能である。しかしながら、加熱膨張性物質と共に添加される熱可塑性樹脂が加熱膨張性物質の膨張を阻害しやすいため、この方法によっても十分低密度の不織布を得るためには、大量の加熱膨張性物質を添加する必要があり、断熱材、吸音材、フィルター材、構造材などに使用する場合に、十分な機能が得られないなどの問題がある。
本発明の課題は、軽量性、強度、耐久性などの特性に優れ、断熱材、吸音材、フィルター材、構造材などに利用可能な低密度不織布を得るために、より少ない量の加熱膨張性物質で高い加熱膨張性が得られる加熱膨張性不織布及びその製造方法を提供することである。
本発明者はこれらの課題を解決すべく検討した結果、下記の発明により上記の課題が解決されることを見い出した。
無機繊維及び／または有機繊維を主成分とし、湿式法で抄造される加熱膨張性不織布において、該不織布中に、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有することを特徴とする加熱膨張性不織布である。
加熱膨張性粒子が、熱可塑性樹脂をシェルとし、炭化水素を内包するマイクロカプセルであると好ましい。
本発明の加熱膨張性不織布は、湿式法により無機繊維及び／または有機繊維を主成分とした不織布を抄造し、さらに該不織布に、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有する含浸液を含浸させる方法により製造するのがより好ましい。
本発明の加熱膨張性不織布は、湿式法で抄造された不織布であり、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有することを特徴とし、加熱膨張性粒子と共に、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスと平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の両方を不織布中に含有させることによって、どちらか一方のみを含有させたのでは得られない新たな効果として、より少ない加熱膨張性粒子の含有量で高い加熱膨張性が得られる。また、繊維自体の持つ特性を損ないにくいこと、本発明の加熱膨張性不織布を加熱することで得られた不織布膨張体の厚さ方向の圧縮力に対する耐久性（耐圧縮強度）が高いこと、不織布膨張体にさらに合成樹脂などを含浸して構造材料として用いる場合に、より高い強度の構造材料が得られることなどの効果も得られる。
加熱膨張性粒子が、熱可塑性樹脂をシェルとし、炭化水素を内包するマイクロカプセルであると、より容易に加熱膨張性粒子を不織布中に含有させることができ、より少ない加熱膨張性粒子の含有量で高い加熱膨張性が得られる。また、耐圧縮強度の高い不織布膨張体を得ることができる。
本発明の加熱膨張性不織布の製造方法によって、より特性が良好な加熱膨張性不織布を効率よく製造することができる。
以下に、本発明の加熱膨張性不織布及びその製造方法について詳細に説明する。本発明の加熱膨張性不織布は、湿式法で抄造された不織布であり、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有する。
不織布を構成する繊維としては、無機繊維及び／または有機繊維を使用する。繊維の具体例としては、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリウレタン、アセチルセルロース、再生セルロース、木材及び非木材パルプ、綿、麻、ケナフ、羊毛、絹、石綿、ロックウール、ガラス、カーボン等の有機または無機の繊維から選ばれる１種以上の繊維からなるものであり、また、これらの繊維の形状、ステープルの長さ、太さ等も特に限定されるものではない。これらの繊維は１種のみを用いても良く、２種以上を併用して用いても良い。
また、不織布の強度を発現させる目的でバインダー繊維を含有させることができる。バインダー繊維は、加熱により接着性を発現する芯鞘構造のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維や、熱と水分で接着性を発現するアセタール化ポリビニルアルコール繊維、水素結合により結着するパルプなど、特に限定されずに用いることができる。これらバインダー繊維は、不織布の強度を発現させる効果があるが、大量に配合すると加熱膨張性が低下するので、目的に応じて適宜繊維の種類及び配合量を調節することが好ましく、不織布を構成するバインダー繊維を含む全繊維の５〜４０質量％のバインダー繊維を添加するのが好ましい。
本発明の加熱膨張性不織布を構成する繊維の目付量は、３０〜１０００ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。繊維の目付量が３０ｇ／ｍ2未満では、加熱膨張性が低くなり、十分な厚みが得られない場合がある。一方、１０００ｇ／ｍ2超では、加熱膨張時の熱が伝わりにくくなり、均一な膨張ができない場合がある。より好ましい目付量は５０〜７００ｇ／ｍ2の範囲であり、さらに好ましくは７０〜５００ｇ／ｍ2である。
次に、本発明に用いる加熱膨張性粒子について説明する。本発明では、加熱膨張性粒子として、膨張開始温度が１００℃から２５０℃程度のものが好ましく用いられる。このような加熱膨張性粒子としては、加熱膨張性マイクロカプセル、膨張黒鉛などが挙げられる。加熱膨張性粒子の平均粒子径は、加熱膨張前で５μｍ以上２００μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ未満である。膨張前の平均粒子径が５μｍ未満であると、十分に膨張しにくい場合がある。一方、２００μｍ以上であると、不織布中に含有させるのが困難になる場合がある。加熱膨張性粒子の膨張後の平均粒子径は１０μｍ以上となるものが好ましく、より好ましくは２０μｍ以上である。膨張後の加熱膨張性粒子の平均粒子径が小さ過ぎると、不織布を膨張させるのに必要な加熱膨張性粒子の量（数）が多量となる場合がある。なお、上記膨張前の加熱膨張性粒子の平均粒子径は、光学顕微鏡或いは電子顕微鏡を用いて５０個程度の粒子を観察し、直径を平均した値のことである。また、膨張後の平均粒子径は、膨張させた不織布中の加熱膨張性粒子を、光学顕微鏡或いは電子顕微鏡を用いて５０個程度の粒子を観察し、直径を平均した値のことである。
本発明に用いる加熱膨張性粒子は、膨張開始温度の選択の自由度が大きいこと、粒子径、加熱膨張性などの点で、加熱膨張性マイクロカプセルが好ましく、熱可塑性樹脂の軟化点よりも低沸点の内包物をガスバリア性を有する熱可塑性樹脂からなるシェルで内包したコアシェル型の加熱膨張性マイクロカプセルが好ましい。内包物としては、例えば、イソブタン、ペンタン、ヘキサン等の沸点が１５０℃以下の炭化水素類やエーテル類を挙げることができる。また、シェルを形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、（メタ）アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、フッ素樹脂、アクリロニトリル共重合体等を挙げることができる。好ましいものとしては、内包物がイソブタン、ペンタン、ヘキサン等の液状の炭化水素からなり、シェルがアクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂からなる加熱膨張性マイクロカプセルがあり、特に好ましいのはシェルがアクリロニトリル共重合体の加熱膨張性マイクロカプセルである。
加熱膨張性マイクロカプセルは、ある温度以上に加熱されると、軟化したシェルがコアの気化膨張する圧力によって膨張を開始する。また、膨張黒鉛は、インターカレートしている層間物がある温度以上でガスを発生し、その結果、黒鉛が膨張する。本発明では、この温度を膨張開始温度と言い、加熱膨張性粒子を１０℃／分で昇温したときに、加熱膨張性粒子の膨張倍率が、最大膨張倍率の１５％に達する温度で定義する。本発明が用いる加熱膨張性粒子は、膨張開始温度は１２０℃以上のものが好ましく、１３０〜２００℃のものがより好ましい。膨張開始温度が１２０℃未満では、加熱膨張性粒子自体の耐熱性に劣ることがあり、また、抄造した湿潤状態の不織布基材の乾燥温度を極端に低くする必要があり、乾燥に長時間を要するため好ましくない。一方、膨張開始温度が２３０℃を超えると、膨張させるための加熱温度が高温となり過ぎ、不織布を構成する成分の劣化を招く可能性がある。
加熱膨張性マイクロカプセルは、膨張開始温度が異なるものを２種以上併用することも可能である。この場合、膨張開始温度がより低い加熱膨張性マイクロカプセルのみ膨張するように加熱することにより、最大膨張厚さより薄い中間的な厚さに膨張させることができる。その後、最も膨張開始温度が高い加熱膨張性マイクロカプセルが膨張する温度まで再加熱することにより、最大膨張厚さまで膨張させることができる。
また、加熱膨張性マイクロカプセルは、平均粒子径が異なるものを２種以上併用することも可能である。この場合、単一粒子径の加熱膨張性マイクロカプセルを単独で使用する場合より、加熱膨張性マイクロカプセル充填率をアップさせることができ、不織布膨張体の強度を向上させるなどの効果を得ることができる。
次に、本発明に用いられる伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスについて説明する。本発明では、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスであれば、その組成は特に限定されない。ここで伸度とは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して、フィルム厚み約０．１５ｍｍ、フィルム形状ダンベル３号の合成樹脂ラテックスの乾燥被膜に対して、温度２３℃、相対湿度６５％において、引張速度５００ｍｍ／分の条件下で引張試験を実施したときの破断伸度である。伸度は、５００％以上で、大きいほど不織布の加熱膨張性が大きくなり好ましい。特に、伸度が１０００％以上であると、加熱膨潤性不織布の加熱膨張性が非常に高くなり、加熱膨張性粒子の使用量を少なくできて特に好ましい。伸度の上限は特に制限されないが、市販の合成樹脂ラテックスでは２０００％程度のものまで市販されており、これらを使用することができる。
伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスの具体例としては、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス、アクリル系ラテックス、ウレタン系ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、その他単重合系ラテックス及び共重合系ラテックスなどが挙げられる。これらの合成樹脂ラテックスは１種のみを用いても良く、２種以上を併用して用いても良い。
次に、本発明に用いる平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料について説明する。本発明に用いる平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の組成は特に限定されない。ここで、平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法またはレーザードップラー法を用いた粒度分布計により測定される体積平均粒子径である。平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下無機顔料の具体例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム及びこれらの焼成品、表面処理品などが挙げられる。これらの無機顔料は１種のみを用いても良く、２種以上を併用して用いても良い。
無機顔料の平均粒子径が０．５μｍ未満であると、加熱膨潤性不織布の加熱膨張性が低下し、必要な加熱膨張性粒子の添加量が多くなったり、不織布膨張体の弾力性が低くなり、圧縮に対する耐久性が小さくなる。また、平均粒子径が１０μｍを超える無機顔料を使用すると、加熱膨潤性不織布の加熱膨張性は向上するものの、不織布膨張体が圧縮により容易につぶれたり、曲げ、引っ張りなどの強度も十分に得られない。よって、平均粒子径が０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を使用することにより、加熱膨潤性不織布の加熱膨張性に優れ、かつ、強度、耐久性などに優れた不織布膨張体を得ることができる。
次に、本発明の加熱膨張性不織布を構成する繊維、加熱膨張性粒子の配合率は、繊維の構成、加熱膨張性粒子の粒子径、加熱膨張性によっても異なるが、繊維／加熱膨張性粒子の質量比が９７／３〜８０／２０の範囲であることが好ましい。繊維／加熱膨張性粒子の質量比が９７／３より大きくなると、十分な加熱膨張性が得られない場合がある。また、質量比が８０／２０より小さくなると、加熱膨潤性不織布を構成する繊維同士の絡み合いが少なくなり、強度が大幅に低下する場合がある。
また、本発明の加熱膨張性不織布を構成する加熱膨張性粒子と伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスの配合率は、繊維の構成、加熱膨張性粒子の粒子径、加熱膨張性などによっても異なるが、加熱膨張性粒子／伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスの質量比が２／１〜１／３の範囲であることが好ましい。加熱膨張性粒子／伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスの質量比が２／１より大きくなると、不織布の加熱膨張性の低下や、不織布膨張体の強度が十分得られない場合がある。また質量比が１／３より小さい場合には、不織布膨張体の強度は向上するものの、十分な加熱膨張性が得られない場合がある。
さらに、本発明の加熱膨張性不織布を構成する伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスと平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の配合率は、繊維の構成、無機顔料の平均粒子径などによっても異なるが、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス／平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の質量比が２／１〜１／３の範囲であることが好ましい。伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス／平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の質量比が２／１より大きくなると、不織布膨張体の厚さ方向の圧縮に対する耐久性が低下したり、曲げ強度が低下する場合がある。また、質量比が１／３より小さい場合にも、不織布膨張体の厚さ方向の圧縮に対する耐久性が低下したり、曲げ強度が低下する場合がある。
なお、本発明の加熱膨張性不織布は、上記した無機繊維及び／または有機繊維、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料のほかに、酸化防止剤、耐光安定剤、金属不活性化剤、難燃剤、カーボンブラック、ＶＯＣ吸着剤、ＶＯＣ分解剤、消臭剤などの添加剤や着色剤、有機結合剤等を要求に応じて含有させることができる。また、上記の添加剤や着色剤は、例えば、繊維や無機顔料に予めコーティングしておいたり、混合時に配合したり、不織布にスプレーなどで噴霧して添加することによって含有させても良い。
次に、本発明の加熱膨張性不織布の製造方法について説明する。本発明の加熱膨張性不織布基材は湿式法にて抄造され、これに、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を適当な方法で含有させることにより製造される。加熱膨張性粒子は、抄造時に繊維と共に添加する方法、或いは、加熱膨張性不織布基材抄造後、加熱膨張性粒子を含む含浸液を含浸させる方法で含有させることができる。また、平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料についても、抄造時に繊維と共に添加する方法、或いは、加熱膨潤性不織布基材抄造後、無機顔料を含む含浸液を含浸させる方法で含有させることができる。また、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスは、抄造時に繊維と共に添加する方法では、歩留まりが非常に悪くなるため、加熱膨潤性不織布基材抄造後、合成樹脂ラテックスを含む含浸液を含浸させる方法が好ましい。
本発明の加熱膨張性不織布に含有させる、加熱膨張性粒子、平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料及び伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスの３成分は、加熱膨潤性不織布中で、お互いに近接或いは混合した状態で含有させると、より大きな効果を得ることができる。従って、３成分を予め混合状態で含有する含浸液を、抄造された加熱膨潤性不織布基材に含浸させる方法が最も好ましい。
加熱膨張性粒子、平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料及び伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスを含有する含浸液は、加熱膨潤性不織布基材への含浸時の含浸量、含浸性、均一性など考慮し、適当な粘度、濃度、表面張力に調節することが好ましい。また、これらを調節する目的で、界面活性剤、粘度調節剤などの添加剤を添加することができる。
抄造された加熱膨潤性不織布基材に、加熱膨張性粒子、平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料及び伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスを含有する含浸液を含浸させる方法は、特に限定されない。含浸装置の具体例としては、ディッピング装置、ロールコーター、カーテンコーター、吸引式サチュレーターなどが挙げられる。
加熱膨張性粒子、平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料及び伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスを含有させた未膨張の加熱膨潤性不織布は、加熱膨張性粒子の膨張開始温度未満の温度まで加熱して水だけ蒸発させて乾燥した後、常温まで降温して保管後、加熱膨張性粒子の膨張開始温度以上に再加熱して膨張させることができる。また、湿潤状態のまま加熱して、加熱膨張性粒子の膨張開始温度以上まで昇温し、乾燥と膨張を同時に行うこともできる。乾燥と膨張を同時に行った方が、加熱膨張性及び製造効率が良く経済的である。
抄造工程または、加熱膨張性粒子、平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料及び伸度５００％以上の合成樹脂ラテックスを含浸する工程で、湿潤状態の不織布を乾燥させる方法は、特に限定されない。乾燥方法の具体例としては、熱風乾燥、熱ドラム乾燥、赤外線乾燥、誘電乾燥、誘導乾燥などが挙げられる。乾燥装置の具体例としては、上記乾燥を実施できる、熱風ドライヤー、シリンダードライヤー、赤外線ヒーター、マイクロウエーブ加熱装置などが挙げられる。
未膨張の加熱膨張性不織布を加熱・膨張させる方法は、特に限定されない。加熱・膨張させる装置の具体例としては、上記乾燥装置と同様のものが使用できる。また、加熱・膨張は、自由膨張させることも、加熱した金型などの中で形状を制限して膨張させることもできる。また、加熱して自由膨張させた加熱膨張性不織布を、熱いまま低温の金型などに入れ、成型することもできる。
以下実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数、百分率は、特にことわりのない限り、質量基準である。
（Ａ）不織布基材１の作製
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部、及びＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１を作製した。
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部、及びＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１を作製した。
（Ｂ）不織布基材２の作製
（Ａ）不織布基材１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ａ）不織布基材１の作製と同一にして、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材２を作製した。
（Ａ）不織布基材１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ａ）不織布基材１の作製と同一にして、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材２を作製した。
（Ｃ）不織布基材３の作製
（Ａ）不織布基材１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ａ）不織布基材１の作製と同一にして、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材３を作製した。
（Ａ）不織布基材１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ａ）不織布基材１の作製と同一にして、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材３を作製した。
（Ｄ）不織布基材４の作製
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）８５部、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部、及びＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材４を作製した。
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）８５部、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部、及びＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材４を作製した。
（Ｅ）不織布基材５の作製
（Ｄ）不織布基材４の作製で、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いた以外は（Ｄ）不織布基材４の作製と同一にして、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材５を作製した。
（Ｄ）不織布基材４の作製で、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いた以外は（Ｄ）不織布基材４の作製と同一にして、目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材５を作製した。
（Ｆ）不織布基材６の作製
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部及び熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材６を作製した。
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部及び熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材６を作製した。
（Ｇ）不織布基材７の作製
（Ｆ）不織布基材６の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｆ）不織布基材６の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材７を作製した。
（Ｆ）不織布基材６の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｆ）不織布基材６の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材７を作製した。
（Ｈ）不織布基材８の作製
（Ｆ）不織布基材６の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｆ）不織布基材６の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材８を作製した。
（Ｆ）不織布基材６の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｆ）不織布基材６の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材８を作製した。
（Ｉ）不織布基材９の作製
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）８５部、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ 繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ 繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部、及び熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材９を作製した。
水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）８５部、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ 繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ 繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部、及び熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材９を作製した。
（Ｊ）不織布基材１０の作製
（Ｉ）不織布基材９の作製で、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いた以外は（Ｉ）不織布基材９の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１０を作製した。
（Ｉ）不織布基材９の作製で、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いた以外は（Ｉ）不織布基材９の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１０を作製した。
（Ｋ）不織布基材１１の作製
膨張黒鉛（伊藤黒鉛工業（株）製、商品名：９９５０２００、膨張開始温度１５０℃）を、高速回転衝撃式粉砕機で乾式粉砕し、平均粒子径１５０μｍの膨張黒鉛粒子を作製した。次に、水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部及び上記で作製した膨張黒鉛粒子２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１１を作製した。
膨張黒鉛（伊藤黒鉛工業（株）製、商品名：９９５０２００、膨張開始温度１５０℃）を、高速回転衝撃式粉砕機で乾式粉砕し、平均粒子径１５０μｍの膨張黒鉛粒子を作製した。次に、水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ、繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部及び上記で作製した膨張黒鉛粒子２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１１を作製した。
（Ｌ）不織布基材１２の作製
（Ｋ）不織布基材１１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｋ）不織布基材１１の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１２を作製した。
（Ｋ）不織布基材１１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｋ）不織布基材１１の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１２を作製した。
（Ｍ）不織布基材１３の作製
（Ｋ）不織布基材１１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｋ）不織布基材１１の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１３を作製した。
（Ｋ）不織布基材１１の作製で、ガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）１７０部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）１７０部を用いた以外は（Ｋ）不織布基材１１の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１３を作製した。
（Ｎ）不織布基材１４の作製
膨張黒鉛（伊藤黒鉛工業（株）製、商品名：９９５０２００、膨張開始温度１５０℃）を、高速回転衝撃式粉砕機で乾式粉砕し、平均粒子径１５０μｍの膨張黒鉛粒子を作製した。次に、水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）８５部、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ 繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ 繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部、及び上記で作製した膨張黒鉛粒子２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１４を作製した。
膨張黒鉛（伊藤黒鉛工業（株）製、商品名：９９５０２００、膨張開始温度１５０℃）を、高速回転衝撃式粉砕機で乾式粉砕し、平均粒子径１５０μｍの膨張黒鉛粒子を作製した。次に、水１０００００部にガラス繊維（平均直径９μｍ、カット長６ｍｍ）８５部、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ 繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部、ＰＥＴ系バインダー繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＪ０４ＣＮ 繊度１．１デシテックス、カット長５ｍｍ）３０部、及び上記で作製した膨張黒鉛粒子２０部を投入し、５分間撹拌して分散した。次いで、この液を抄造機に投入、脱水し、引き続き１１５℃のシリンダードライヤーで乾燥し、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１４を作製した。
（Ｏ）不織布基材１５の作製
（Ｎ）不織布基材１４の作製で、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いた以外は（Ｎ）不織布基材１４の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１５を作製した。
（Ｎ）不織布基材１４の作製で、ＰＥＴ繊維（帝人ファイバー（株）製、商品名：テピルスＴＴ０４Ｎ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いる代わりに、ポリプロピレン繊維（宇部日東化成（株）製、商品名：ＵＮＫチョップＲＣＰ、繊度１．７デシテックス、カット長１０ｍｍ）８５部を用いた以外は（Ｎ）不織布基材１４の作製と同一にして、繊維目付量２００ｇ／ｍ2の不織布基材１５を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製
水９０部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部及び加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌し、水酸化アルミニウム及び加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度７．８％の含浸液１を作製した。
水９０部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部及び加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌し、水酸化アルミニウム及び加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度７．８％の含浸液１を作製した。
（Ｑ）含浸液２の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度５．３％の含浸液２を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度５．３％の含浸液２を作製した。
（Ｒ）含浸液３の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部の代わりに、水４．９部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度５．３％の含浸液３を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部の代わりに、水４．９部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度５．３％の含浸液３を作製した。
（Ｓ）含浸液４の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用い、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部の代わりに、水４．９部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度２．８％の含浸液４を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用い、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部の代わりに、水４．９部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度２．８％の含浸液４を作製した。
（Ｔ）含浸液５の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、炭酸マグネシウム（神島化学工業（株）製、商品名：金星、平均粒子径６μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液５を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、炭酸マグネシウム（神島化学工業（株）製、商品名：金星、平均粒子径６μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液５を作製した。
（Ｕ）含浸液６の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、シリカ（水澤化学工業（株）製、商品名：ミズカシルＰ−５１０、平均粒子径１０μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液６を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、シリカ（水澤化学工業（株）製、商品名：ミズカシルＰ−５１０、平均粒子径１０μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液６を作製した。
（Ｖ）含浸液７の作製
水９０部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料としてカオリン（米国ＢＡＳＦ社製、商品名：ＭＩＲＡＧＬＯＳＳ、平均粒子径１μｍ）２．５部を加え、これをサンドミルで平均粒子径が０．５μｍになるように粉砕した。この分散液に加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌して加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度７．８％の含浸液７を作製した。
水９０部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料としてカオリン（米国ＢＡＳＦ社製、商品名：ＭＩＲＡＧＬＯＳＳ、平均粒子径１μｍ）２．５部を加え、これをサンドミルで平均粒子径が０．５μｍになるように粉砕した。この分散液に加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌して加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度７．８％の含浸液７を作製した。
（Ｗ）含浸液８の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、炭酸マグネシウム（神島化学工業（株）製、商品名：ＧＰ−３０Ｎ、平均粒子径１２μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液８を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、炭酸マグネシウム（神島化学工業（株）製、商品名：ＧＰ−３０Ｎ、平均粒子径１２μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液８を作製した。
（Ｘ）含浸液９の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、酸化チタン（堺化学工業（株）製、商品名：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ−６５０、平均粒子径０．２５μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液９を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、酸化チタン（堺化学工業（株）製、商品名：ＴＩＴＯＮＥ Ｒ−６５０、平均粒子径０．２５μｍ）２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液９を作製した。
（Ｙ）含浸液１０の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、エチレン−酢酸ビニルラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−５１０ＨＱ、固形分濃度５５％、伸度８００％）４．５５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１０を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、エチレン−酢酸ビニルラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−５１０ＨＱ、固形分濃度５５％、伸度８００％）４．５５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１０を作製した。
（Ｚ）含浸液１１の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水９０部を用いる代わりに水８９部を用い、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％ 伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）系ラテックス（日本エイアンドエル（株）製、商品名：サイアテックスＮＡ−２０、固形分濃度４５％、伸度１２００％）５．６部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１１を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水９０部を用いる代わりに水８９部を用い、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％ 伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）系ラテックス（日本エイアンドエル（株）製、商品名：サイアテックスＮＡ−２０、固形分濃度４５％、伸度１２００％）５．６部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１１を作製した。
（ＡＡ）含浸液１２の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水９０部を用いる代わりに水８８部を用い、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、ＮＢＲラテックス（日本エイアンドエル（株）製、商品名：サイアテックスＮＡ−１１、固形分濃度４０％、伸度５００％）６．３部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１２を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水９０部を用いる代わりに水８８部を用い、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、ＮＢＲラテックス（日本エイアンドエル（株）製、商品名：サイアテックスＮＡ−１１、固形分濃度４０％、伸度５００％）６．３部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１２を作製した。
（ＡＢ）含浸液１３の作製
水９１部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部及び加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）１．２５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌し水酸化アルミニウム及び加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度６．５％の含浸液１３を作製した。
水９１部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部及び加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）１．２５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌し水酸化アルミニウム及び加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度６．５％の含浸液１３を作製した。
（ＡＣ）含浸液１４の作製
水８７部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部及び加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌し水酸化アルミニウム及び加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度１０．３％の含浸液１４を作製した。
水８７部に、無機顔料分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．０２５部を溶解した。これに無機顔料として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部及び加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）５部を添加し、高速ホモジナイザーで５分間撹拌し水酸化アルミニウム及び加熱膨張性マイクロカプセルを分散した。さらに、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部、アニオン系界面活性剤（日光ケミカルズ（株）製、商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％）０．３部を添加し、良く撹拌混合して固形分濃度１０．３％の含浸液１４を作製した。
（ＡＤ）含浸液１５の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、エチレン−酢酸ビニルラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−３５５ＨＱ、固形分濃度５５％、伸度４２０％）４．５５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１５を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、エチレン−酢酸ビニルラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−３５５ＨＱ、固形分濃度５５％、伸度４２０％）４．５５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度７．８％の含浸液１５を作製した。
（ＡＥ）含浸液１６の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度５．３％の含浸液１６を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度５．３％の含浸液１６を作製した。
（ＡＦ）含浸液１７の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用い、加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度２．８％の含浸液１７を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、商品名：ハイジライトＨ−４２、平均粒子径１μｍ）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用い、加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度２．８％の含浸液１７を作製した。
（ＡＧ）含浸液１８の作製
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、水４．９部を用い、加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度２．８％の含浸液１８を作製した。
（Ｐ）含浸液１の作製で、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス（住友化学（株）製、商品名：スミカフレックスＳ−７５５、固形分濃度５１％、伸度１５００％以上）４．９部を用いる代わりに、水４．９部を用い、加熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製、商品名：マツモトマイクロスフェアーＦＮ−１０５Ｄ、膨張開始温度１２０〜１３５℃）２．５部を用いる代わりに、水２．５部を用いた以外は、（Ｐ）含浸液１の作製と同一にして、固形分濃度２．８％の含浸液１８を作製した。
上記で作製した不織布基材１〜１５及び含浸液１、５〜７、１０〜１４、１６を用い、表１に示した不織布基材と含浸液の組み合わせで実施例１〜２３の加熱膨張性不織布を作製した。また、表２に示した不織布基材と含浸液の組み合わせで比較例１〜２８及び３４〜４３の加熱膨張性不織布を作製した。含浸は、実施例１〜２３、比較例１〜２８及び３４〜４３の全てにおいて、ディッピング装置と絞り装置を用いて、不織布基材１ｍ2あたり含浸液８００ｇを含浸し、８０℃の熱風で水分を乾燥させ、未膨張の加熱膨張性不織布を得た。また、比較例２９〜３３及び３４〜４３については、表２に示した不織布基材を用いるのみで、含浸は行わず、未膨張状態である。各加熱膨張性不織布が含有する加熱膨張性粒子、合成樹脂ラテックス及び無機粒子の１ｍ2あたりの含有量を表１及び２中に示した。
試験１ 膨張前の厚さ
実施例１〜２３及び比較例１〜４８の加熱膨張性不織布の厚さを測定し、表１及び２の試験１の欄に示した。数値の単位はｍｍである。
実施例１〜２３及び比較例１〜４８の加熱膨張性不織布の厚さを測定し、表１及び２の試験１の欄に示した。数値の単位はｍｍである。
試験２ 加熱膨張性
実施例１〜２３及び比較例１〜４８の加熱膨張性不織布を１８０℃のオーブンに入れ２分間加熱して不織布膨張体を得た。これらの不織布膨張体の厚さを測定し、表１及び２の試験２の欄に示した。数値の単位はｍｍである。
実施例１〜２３及び比較例１〜４８の加熱膨張性不織布を１８０℃のオーブンに入れ２分間加熱して不織布膨張体を得た。これらの不織布膨張体の厚さを測定し、表１及び２の試験２の欄に示した。数値の単位はｍｍである。
試験３ 耐圧縮強度
試験２で得られた実施例１〜２３及び比較例１〜４８の不織布膨張体を、１辺３０ｍｍの正方形板状に切り取り、圧縮試験試料とした。この測定試料を、引張圧縮試験機（（株）オリエンテック製、製品名：ＳＴＡ−１１５０）及びＳＴＡ−１１５０用圧縮試験治具（（株）オリエンテック製）を用いて圧縮試験を行い、不織布膨張体の元の厚さの７０％なるまで圧縮した状態での荷重を測定した。このときの荷重を表１及び２の試験３の欄に示した。数値の単位はＮである。
試験２で得られた実施例１〜２３及び比較例１〜４８の不織布膨張体を、１辺３０ｍｍの正方形板状に切り取り、圧縮試験試料とした。この測定試料を、引張圧縮試験機（（株）オリエンテック製、製品名：ＳＴＡ−１１５０）及びＳＴＡ−１１５０用圧縮試験治具（（株）オリエンテック製）を用いて圧縮試験を行い、不織布膨張体の元の厚さの７０％なるまで圧縮した状態での荷重を測定した。このときの荷重を表１及び２の試験３の欄に示した。数値の単位はＮである。
試験４ 樹脂補強体の強度
試験２で得られた実施例１〜２３及び比較例１〜４８の不織布膨張体に、下記配合のアクリルエマルジョン含浸液を１ｍ2あたり１７００ｇになる様に含浸した。これを、２枚の金属板で挟み、２枚の金属板の間隔を５ｍｍに保持した状態で１５０℃のオーブンに入れて、水分を蒸発させて厚さ５ｍｍの不織布膨張体の樹脂補強体を作製した。
試験２で得られた実施例１〜２３及び比較例１〜４８の不織布膨張体に、下記配合のアクリルエマルジョン含浸液を１ｍ2あたり１７００ｇになる様に含浸した。これを、２枚の金属板で挟み、２枚の金属板の間隔を５ｍｍに保持した状態で１５０℃のオーブンに入れて、水分を蒸発させて厚さ５ｍｍの不織布膨張体の樹脂補強体を作製した。
アクリルエマルジョン含浸液（固形分濃度１２．４％）
アクリル系ラテックス
（日本ゼオン（株）製、商品名：ＬＸ８５７Ｘ２、固形分濃度４５％） １３．１部
アニオン系界面活性剤
（日光ケミカルズ（株）製、
商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％） ０．３２部
水 ３６．６部
アクリル系ラテックス
（日本ゼオン（株）製、商品名：ＬＸ８５７Ｘ２、固形分濃度４５％） １３．１部
アニオン系界面活性剤
（日光ケミカルズ（株）製、
商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＯＴＰ−７５、固形分濃度７５％） ０．３２部
水 ３６．６部
このようにして得られた不織布膨張体の樹脂補強体を幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断し、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して、支点間距離１５０ｍｍで３点曲げ試験を行った。測定された最大荷重を表１及び２の試験４の欄に示した。数値の単位はＮである。
表１及び表２から明らかなように、基材１を用いた実施例１及び６〜１１と比較例１〜６の比較では、実施例１及び６〜１１において、加熱膨張性、耐圧縮強度及び樹脂補強体の強度が共に高く、良好な特性の加熱膨張性不織布が得られた。一方、比較例１〜５で得られた加熱膨張性不織布においては、加熱膨張性、耐圧縮強度及び樹脂補強体の強度が劣っており、比較例６で得られた加熱膨張性不織布においては、耐圧縮強度が高いものの、加熱膨張性が非常に劣っていた。また、実施例１２は、比較例１〜５と比較して、加熱膨張性粒子の含有量が１／２であるが、加熱膨張性は同程度を示し、さらに、耐圧縮強度及び樹脂補強体の強度の優れた不織布膨張体が得られた。さらに、加熱膨張性粒子の含有量が２倍である実施例１３においては、耐圧縮強度及び樹脂補強体の強度を損なわずに、非常に厚く加熱膨張する加熱膨張性不織布が得られた。
さらに、基材２を用いた実施例２と比較例７〜９の比較、基材３を用いた実施例３と比較例１０〜１２の比較、基材４を用いた実施例４と比較例１３〜１５の比較、基材５を用いた実施例５と比較例１６〜１８の比較においても、本発明の実施例の方が、加熱膨張性、耐圧縮強度及び樹脂補強体の強度が共に高く、良好な特性の加熱膨張性不織布が得られた。
湿式法により、無機繊維及び／または有機繊維と共に加熱膨張性粒子を含有させて抄造し、さらに該不織布に、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び／または平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有する含浸液を含浸させる方法を用いた実施例１４〜２３と比較例１９〜２８及び３４〜４３、さらに伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の両方とも含有させなかった比較例２９〜３３及び４４〜４８において、同一基材を用いた加熱膨張性不織布を比較すると、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有する実施例１４〜２３の加熱膨張性不織布が、より良好な加熱膨張性、耐圧縮強度、樹脂補強体の強度を示した。
以上の結果より、加熱膨張性粒子と共に、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の両方を含有させることにより、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料の両者のうちどちらか一方のみを含有させた場合、または、両方共に含有させなかった場合では得られない高い効果が得られることが明白である。
また、加熱膨張性粒子として加熱膨張性マイクロカプセルを用いた実施例１４〜１８と、加熱膨張性粒子として膨張黒鉛を用いた実施例１９〜２３の比較では、加熱膨張性粒子以外の組成が同一であれば、加熱膨張性マイクロカプセルを用いた実施例１４〜１８の加熱膨張性不織布の方がより良好な加熱膨張性、耐圧縮強度、樹脂補強体の強度を示し、より特性が良好な加熱膨張性不織布が得られることが判る。
湿式法により無機繊維及び／または有機繊維を主成分とした不織布を抄造し、さらに該不織布に、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有する含浸液を含浸させる方法を用いた実施例１〜５と、湿式法により無機繊維及び／または有機繊維と共に加熱膨張性粒子を含有させて抄造し、さらに該不織布に、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス、及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有する含浸液を含浸させる方法を用いた実施例１４〜１８の比較では、繊維、加熱膨張性粒子、合成樹脂ラテックス及び無機顔料の種類及び含有量が同一であれば、実施例１〜５の加熱膨張性不織布の方が良好な加熱膨張性、耐圧縮強度、樹脂補強体の強度を示しており、本発明の加熱膨張性不織布の製造方法を用いることにより、特に特性が良好な加熱膨張性不織布が得られることが判る。
本発明の加熱膨張性不織布は、軽量性、強度、耐久性などの特性に優れ、断熱材、吸音材、フィルター材、構造材などに利用可能である。
Claims (3)
- 無機繊維及び／または有機繊維を主成分とし、湿式法で抄造される加熱膨張性不織布において、該不織布中に、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有することを特徴とする加熱膨張性不織布。
- 加熱膨張性粒子が、熱可塑性樹脂をシェルとし、炭化水素を内包するマイクロカプセルである請求項１記載の加熱膨張性不織布。
- 湿式法により無機繊維及び／または有機繊維を主成分とした不織布を抄造し、さらに該不織布に、加熱膨張性粒子、伸度５００％以上の合成樹脂ラテックス及び平均粒子径０．５μｍ以上１０μｍ以下の無機顔料を含有する含浸液を含浸させることを特徴とする加熱膨張性不織布の製造方法。
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| JP2009140070A JP2010285717A (ja) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 加熱膨張性不織布及びその製造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014007013A1 (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | ニチアス株式会社 | 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法 |
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2009
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| WO2014007013A1 (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | ニチアス株式会社 | 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法 |
| JP2014012905A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Nichias Corp | 気体処理装置用保持材、気体処理装置及びこれらの製造方法 |
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