WO2014003316A1 - 분환원철 괴성화 장치 - Google Patents

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WO2014003316A1
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iron
blocking
blocking plate
pair
reduced
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신명찬
김도승
정재훈
하영배
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주식회사 포스코
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21B13/0093—Protecting against oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon

Definitions

  • the present invention relates to a reduced iron iron compaction apparatus, and more specifically, it is possible to obtain a double screw type of output by installing a blocking plate inside the supply box, while similar to the single screw type on the left and right basis
  • the present invention relates to a reduced iron iron compaction apparatus capable of securing supply characteristics.
  • DRI DRI Iron
  • the powder reduced-type iron reducing iron is generally applied to the melt gasifier in the form of agglomerated iron by applying a pressure in the temperature range of 700t 800 ° C.
  • HCI MACHINE Hot Compacted Iron Machine
  • DRI Direct Reduced Iron
  • the reduced iron iron compaction apparatus is applied to the manufacturing process by changing the type of screw feeder from the conventional single screw type to the double screw type.
  • the reduced iron density is about 2.0 Plastic molding is only possible after the shaft molding has increased its density to 4.0 or higher.
  • the maximum output of the double screw type wide ring reducing iron compaction device developed for the purpose of increasing the production of the ring reducing iron compaction device is increased, but the possibility of discontinuous production due to the width is also increased. While maintaining the advantages of such a wide range of reduced ring iron compaction device, the development of a reduced ring iron compaction device to compensate for the disadvantages of discontinuous operation possibility is urgently required.
  • An object of the present invention is to install a blocking plate inside the supply box to obtain a double screw type of output, while the left and right reference to reduce the iron supply to achieve similar supply characteristics as the single screw type You want to provide a device.
  • a supply box installed at the top of the pair of furnaces and for supplying the reduced reduction iron supplied by the double screw feeder between the pair of furnaces;
  • a cheek plate which is respectively provided on the pair of roll side portions to prevent the cyclic iron from being pushed out in the lateral direction of the group by the pressure of the pair of rolls;
  • a reduced iron consolidation apparatus coupled to the supply box and including a blocker for preventing the reduced iron from being pushed out toward the middle of the furnace under the pressure of the pair of furnaces.
  • the blocking part may be installed at an intermediate portion between the cheek plate and the cheek plate.
  • a coupling hole may be formed in the middle portion of the upper end of the supply box to which the blocking portion may be detachably coupled.
  • the coupling hole may be formed in an elongated slit shape.
  • the blocking portion is inserted into the coupling hole of the supply box, the blocking plate for blocking the branched iron pushed out toward the middle portion of the;
  • the blocking plate may include a stopper for stopping the insertion of the blocking plate when the blocking plate is fully inserted into the coupling hole.
  • a lower end of the blocking plate may have a curved portion formed in a streamline shape so that the blocking plate can be easily inserted into the coupling hole.
  • the stopper may be formed at least larger than the coupling hole.
  • the stopper may protrude outwardly from both side surfaces of the upper end of the blocking plate so as to effectively stop the insertion of the blocking plate.
  • the blocking plate may be formed in the same shape as the shape of the coupling hole.
  • the present embodiment by providing a blocking plate inside the supply box, it is possible to obtain the output of the double-screw-type reduced-iron iron compaction apparatus, and the single-screw-type reduced-iron iron compaction apparatus on the left and right basis. Similar supply characteristics can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic front perspective view showing a ring reducing iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic side perspective view showing a reduced iron iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a partially exploded perspective view of the reduced-iron iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially perspective view of the reduced iron iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a supply box of a ring reducing iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating an assembly state of a blocking unit of a ring reducing iron compaction apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, in which the blocking unit is positioned above the coupling hole of the supply box.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating an assembly state of a blocking unit of a ring reducing iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention, in which the blocking unit is coupled to a coupling hole of a supply box.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating an assembly state of a blocking unit of a ring reducing iron compaction apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, in which the blocking unit is separated from the coupling hole of the supply box.
  • FIG. 10 is a view illustrating a simulation result of whether or not a pressing force applied downward in a circumferential reduction iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention occurs uniformly ( a ). It is a drawing comparing the conventional case where a blocking plate is not installed with the case where (b) a blocking plate is installed.
  • FIG. 1 is a schematic front perspective view showing a ring reducing iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic side view showing a ring reducing iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a partially exploded perspective view of the reducing iron iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a partially combined perspective view of the reducing iron iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 4 is a bottom perspective view of FIG. 4
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a supply box of a ring reducing iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the reduced-iron iron compaction apparatus is installed on the top of the pair of rolls (100, 110), double screw feeder (screw feeder) ( 200, 210) to the fine direct reduced iron (DRI supplied by: Direct Reduced Iron), a pair of the (ro ll) (supplier (300 for supplying to between 100 and 110) a);
  • the pair of rolls (100, 110) are respectively provided on the side portions, and the pair of rolls (100, 110) are respectively provided on the side portions, and the pair of rolls (100, 110) are respectively provided on the side portions, and the pair of rolls (100, 110) are respectively provided on the side portions, and the pair of rolls (100, 110) are respectively provided on the side portions, and the pair of rolls (100, 110) are respectively provided on the side portions, and the pair of rolls (100, 110) are respectively provided on the side portions, and the pair of rolls (100,
  • Cheek plates 400, 410) for preventing the reductive iron from being pushed out in the lateral direction at the pressure of 110;
  • ⁇ 4i> coupled to the supply box 300, and includes a blocking portion 500 for blocking the push out of the reducing iron to the middle portion of the pressure by the pair of rolls (100, 110) Can be.
  • the blocking part 500 pushes the ring reducing iron toward the middle part of the rolls 100 and 110. It may be installed in the middle portion of the supply box 300, that is, the cheek plate 400 and the intermediate portion of the cheek plate 410 to effectively block.
  • a coupling hole 310 may be formed in the middle portion of the upper end of the supply box 300 to which the blocking part 500 may be detachably coupled.
  • the coupling hole 310 may be formed in a thin and long slit shape in which the blocking portion may be firmly coupled.
  • first and second supply ports 320 and 330 may be formed to supply the reducing and reducing irons from the double screw feeders 200 and 210, respectively.
  • the blocking unit 500 is inserted into and coupled to the coupling hole 310 of the supply box 300, the (100, 110) of .
  • a stopper 520 is formed at an upper end of the blocking plate 510 to stop the insertion of the blocking plate 510 when the blocking plate 510 is fully inserted into the coupling hole. It may include. ⁇
  • the blocking plate 510 may be formed in an approximately square shape so as to easily block the reducing iron, preferably the coupling hole.
  • a curved portion 530 may be formed at a lower end of the blocking plate 510 so that the blocking plate 510 may be easily inserted into the coupling hole 310.
  • the curved portion 530 has the same center of gravity as the widthwise center of the blocking plate 510 and has a predetermined radius of curvature so that the blocking plate 510 can be more easily inserted into the coupling hole 310.
  • the stopper 520 may be formed at least larger than the coupling hole 310 to reliably stop the insertion of the blocking plate 510.
  • the stopper 520 may protrude outward from both sides of the upper end of the blocking plate 510 so as to effectively stop the insertion of the blocking plate 510.
  • the blocking plate 510 of the blocking part 500 may be removed from the supply box 300.
  • the upper portion of the coupling hole 310 is positioned.
  • the curved portion 530 of the blocking portion 500 is pushed downward from the upper side of the supply box 300 as shown by the arrow of FIG. 8 to be inserted into the coupling hole 310 and then the blocking portion is blocked.
  • the stopper 520 of the blocking part 500 is caught by the upper end of the supply box 300 while the blocking plate is engaged. The insertion of the 510 into the coupling hole 310 is stopped.
  • the circular ring iron supplied by the double screw feeders 200 and 210 is formed as described above. After being supplied to the supply box 300 is supplied between the pair of (100, 110) through the supply port (320, 300).
  • the cheek plates 400 and 410 are applied to the pressure of the pair of rolls 100 and 110 in which the ring reducing iron supplied between the pair of rolls 100 and 110 rotates in opposite directions. This prevents it from being pushed out in the lateral direction of the rolls 100 and 110.
  • the blocking plate 510 of the blocking unit 500 blocks the ring reducing iron from being pushed toward the middle of the rolls 100 and 110 by the pressure of the pair of rolls 100 and 110. do.
  • the reduced ring iron is prevented from being pushed out by the cheek plates (400, 410), and the double screw feeder (200, 210) is blocked. In the middle of the) it can be blocked by the blocking folate 510 of the blocking unit 500 is pushed toward the middle of the (100, 110).
  • the blocking part 500 when the blocking part 500 is used in a state of being assembled to the supply box 300, the blocking part 500 is to be separated from the supply box 300. 9 is applied to the curved portion 530 of the blocking portion 500 from the lower portion of the vehicle end 500 to the upper portion as shown by the arrow of FIG. After separating from the coupling hole 310 of the supply box 300, it is to be completely separated from the supply box (300).
  • FIG. 10 is a view showing a simulation result of whether or not a pressing force applied in the lower direction of the roll is uniformly generated in the ring reducing iron compaction apparatus according to an embodiment of the present invention.

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Abstract

분환원철 괴성화 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 분환원철 괴성화 장치에 있어서, 한 쌍의 롤의 상부에 설치되고, 더블 스크류 피더(screw feeder)에 의하여 공급되는 분환원철을 한 쌍의 롤(roll) 사이로 공급하기 위한 공급 박스; 상기 한 쌍의 롤 측면부에 각각 설치되고, 상기 한 쌍의 롤에 의한 압력으로 롤의 측면 방향으로 분환원철이 밀려나오는 것을 방지하기 위한 치크 플레이트(cheek plate); 및 상기 공급 박스에 결합되고, 상기 한 쌍의 롤에 의한 압력으로 롤의 중간부쪽으로 분환원철이 밀려나오는 것을 차단하기 위한 차단부를 포함한다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
분환원철 괴성화 장치
【기술분야】
<1> 본 발명은 분환원철 괴성화 장치에 관한 것으로서， 보다 상세하게는 공급 박 스의 내부에 차단 플레이트를 설치하여 더블 스크류 타입의 생산량을 얻을 수 있으 면서도 를 좌우 기준으로는 싱글 스크류 타입과 유사한 공급 특성을 확보할 수 있 도톡 한 분환원철 괴성화 장치에 관한 것이다. ―
【배경기술】
<2> 최근에는 용철 제조 방법으로서 고로법을 대체하는 용융환원제철법이 개발되 고 있다.
<3> 이러한 용융환원제철법에서는 유동로를 거친 분환원철 (DRI: Direct Reduced
Iron: DRI)을 괴상의 환원철 (Hot Compacted Iron: HCI)로 제조하여 용융가스화로에 장입하여 용철을 제조한다.
<4> 즉, 분말ᅵ 형태의 분환원철을 대체로 700t 800°C 온도 범위에서 압력을 인가 하여 덩어리 형태로 환원철을 제조하여 용융가스화로에 공급한다.
<5> 상기와 같이 분환원철을 괴상의 환원철로 제조할 때 분환원철 괴성화 장치
(HCI MACHINE: Hot Compacted Iron Machine)를 이용하게 된다.
<6> 이러한 분환원철 괴성화 장치 (HCI MACHINE: Hot Compacted Iron Machine)의 공급 박스 (feeding box)는 장입 호퍼의 하부에 설치되어, 장입 호퍼로부터 스크류 피더 (screw feeder)에 의하여 공급되는 분환원철 (DRI: Direct Reduced Iron)을 한 쌍의 를 (roll) 사이로 공급하기 위한 것이다.
<7> 이러한 분환원철 괴성화 장치는 생산성 증대를 위하여 스크류 피더의 타입을 기존의 싱글 스크류 (single screw) 타입에서 더블 스크류 (double screw) 타입으로 변경하여 제조 공정에 적용하고 있다.
<8> 즉， 더블 스크류 타입의 분환원철 괴성화 장치에서의 생산성은 기존 싱글 스 크류 타입에 비해 2배 증가하나， 싱글 스크류 타입에서는 스크류 좌, 우측이 치크 플레이트 (cheek plate)로 막혀 있는 밀폐 공간으로 실링 (sealing)성이 우수하지만, 더블 스크류 타입에서는 좌， 우측 끝단부는 싱글 스크류 타입과 같이 실링이 되어 있으나， 좌우 스크류 중간부는 차단막이 없으므로 상대적으로 실링이 취약한 구조 로 인하여 연속 조업 증 분환원철 분출 등으로 인해 조업 중단이 빈번하게 발생되 는 문제점이 있었다.
<9> 분환원철 성형이 이루어지기 위해서는 분환원철 밀도가 약 2.0 내외에서 압 축 성형후 밀도가 4.0 이상으로 증가하여야만 소성 성형이 이루어진다.
<ιο> 이에 비해， 공정중 판 불연속 생산 발생시에는， 가스 분출이 롤 폭 중앙에서 발생되어 가스 유속에 의한 분환원철 배출이 발생되어 순간적으로 스크류와 치크 플레이트， 를로 이루어진 밀폐 공간 내에 분환원철 밀도가 최소 필요량 이하로 떨 어져 압착 성형이 이루어지지 않거나， 스크류를 두개 이상 사용시 희전 방향에 따 라 가압 크기가 다르거나， 측면으로 쏠리는 현상이 가중되어 를 중간부가 압착 성 형에 취약하게 되는 문제점이 있다.
<11> 따라서， 분환원철 괴성화 장치의 생산량 증대 목적을 위해 개발된 더블 스크 류 타입의 광폭형 분환원철 괴성화 장치의 경우 최대 생산량은 증가하지만， 광폭에 따른 특성상 불연속 생산 단점 가능성 역시 증가하였으므로, 이러한 광폭형 분환원 철 괴성화 장치의 장점을 유지하면서도 불연속 조업 가능성이라는 단점을 보완하는 분환원철 괴성화 장치의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
<12> 본 발명의 목적은 공급 박스의 내부에 차단 플레이트를 설치하여 더블 스크 류 타입의 생산량을 얻을 수 있으면서도 를 좌우 기준으로는 싱글 스크류 타입과 유사한 공급 특성을 확보할 수 있도록 한 분환원철 괴성화 장치를 제공하고자 한 다.
【기술적 해결방법】
<13> 본 발명의 일 실시예에 따르면, 분환원철 괴성화 장치에 있어서，
<14> 한 쌍의 를의 상부에 설치되고， 더블 스크류 피더 (screw feeder)에 의하여 공급되는 분환원철을 한 쌍의 를 (roll) 사이로 공급하기 위한 공급 박스;
<15> 상기 한 쌍의 롤 측면부에 각각 설치되고， 상기 한 쌍의 롤에 의한 압력으로 를의 측면 방향으로 분환원철이 밀려나오는 것을 방지하기 위한 치크 플레이트 (cheek plate)； 및
<16> 상기 공급 박스에 결합되고， 상기 한 쌍의 를에 의한 압력으로 를의 중간부 쪽으로 분환원철이 밀려나오는 것을 차단하기 위한 차단부를 포함하는 분환원철 괴 성화 장치가 제공된다.
<17> 상기 차단부는 상기 치크 플레이트와 상기 치크 플레이트의 중간부에 설치될 수 있다.
<18> 상기 공급 박스의 상단부의 중간부에는 상기 차단부가 분리 가능하게 결합될 수 있는 결합구멍이 형성될 수 있다.
<19> 상기 결합구멍은 가늘고 기다란 슬릿형으로 형성될 수 있다. <20> 상기 차단부는 상기 공급 박스의 결합구멍에 삽입 결합되고, 상기 를의 중간 부쪽으로 밀려나오는 분환원철을 차단하기 위한 차단 플레이트; 및
<21> 상기 차단 플레이트의 상단부에 형성되고， 상기 차단 플레이트가 상기 결합 구멍에 완전히 삽입되면 상기 차단 플레이트의 삽입을 정지시켜 주기 위한 스토퍼 를 포함할 수 있다.
<22> 상기 차단 플레이트의 하단부에는 상기 차단 플레이트가 상기 결합구멍에 용 이하게 삽입될 수 있도록 유선형으로 이루어진 곡선부가 형성될 수 있다.
<23> 상기 스토퍼는 적어도 상기 결합구멍보다크게 형성될 수 있다.
<24> 상기 스토퍼는 상기 차단 플레이트의 삽입을 효과적으로 정지시켜 줄 수 있 도록 상기 차단 플레이트의 상단부 양측면으로부터 외측 방향으로 돌출 형성될 수 있다.
<25> 상기 차단 플레이트는 상기 결합구멍의 형상과 동일한 형상으로 형성될 수 있다.
【유리한 효과】
<26> 본 실시예에 따르면， 공급 박스의 내부에 차단 플레이트를 설치함으로써 더 블 스크류 타입의 분환원철 괴성화 장치의 생산량을 얻을 수 있으면서도 를 좌우 기준으로는 싱글 스크류 타입의 분환원철 괴성화 장치와 유사한 공급 특성을 확보 할수 있다.
【도면의 간단한 설명】
<27> 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치를 도시한 개략적 인 정면 사시도이다.
<28> 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치를 도시한 개략적 인 측면 사시도이다.
<29> 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 일부 분해 사시 도이다.
<30> 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 일부 결합사시 도이다.
<31> 도 5는 도 4의 저면 사시도이다.
<32> 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 공급 박스를 나 타낸 평면도이다.
<33> 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 차단부의 조립 상태를 도시한 사시도로서， 차단부가 공급 박스의 결합 구멍 상부에 위치한 상태를 나타낸 도면이다. <34> 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 차단부의 조립 상태를 도시한사시도로서， 차단부가 공급 박스의 결합 구멍에 결합된 상태를 나타 낸 도면이다.
<35> 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 차단부의 조립 상태를 도시한 사시도로서， 차단부가 공급 박스의 결합 구멍으로부터 상부로 분리 된 상태를 도면이다.
<36> 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치에서 를 하부 방 향으로 가해지는 압하력이 균일하게 발생하는지 여부에 대한 시물레이선 결과를 나 타낸 도면으로서， (a) 차단 플레이트가 설치되지 않은 종래의 경우와 (b) 차단 플 레이트가 설치된 경우를 비교한 도면이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
<37> 이하， 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속 하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도톡 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하 는 실시예에 한정되지 않는다.
<38> 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치를 도시한 개략적 인 정면 사시도이고， 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치를 도시한 개략적인 측면 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 일부 분해 사시도이고， 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원 철 괴성화 장치의 일부 결합 사시도이며, 도 5는 도 4의 저면 사시도이고， 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치의 공급 박스를 나타낸 평면도이 다.
<39> 도 1 내지 도 6을 참고하면， 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치는， 한 쌍의 롤 (100, 110)의 상부에 설치되고， 더블 스크류 피더 (screw feeder )(200, 210)에 의하여 공급되는 분환원철 (DRI: Direct Reduced Iron)을 한 쌍의 를 (roll)(100, 110) 사이로 공급하기 위한 공급 박스 (300);
<40> 상기 한 쌍의 를 (100， 110) 측면부에 각각 설치되고， 상기 한 쌍의 롤 (100,
110)에 의한 압력으로 를의 측면 방향으로 분환원철이 밀려나오는 것을 방지하기 위한 치크 플레이트 (cheek plate)(400, 410)； 및
<4i> 상기 공급 박스 (300)에 결합되고， 상기 한 쌍의 롤 (100， 110)에 의한 압력으 로 를의 중간부쪽으로 분환원철이 밀려나오는 것올 차단하기 위한 차단부 (500)를 포함할 수 있다.
<42> 상기 차단부 (500)는 상기 롤 (100， 110)의 증간부쪽으로 분환원철이 밀려나오 는 것을 효과적으로 차단할 수 있도톡 상기 공급 박스 (300)의 중간부， 즉 상기 치 크 플레이트 (400)와상기 치크 플레이트 (410)의 증간부에 설치될 수 있다.
<43> 또한, 상기 공급 박스 (300)의 상단부의 중간부에는 상기 차단부 (500)가 분리 가능하게 결합될 수 있는 결합구멍 (310)이 형성될 수 있다.
<44> 상기 결합구멍 (310)은 상기 차단부가 견고하게 결합될 수 있도특 가늘고 기 다란 슬릿형으로 형성될 수 있다.
<45> 상기 공급 박스 (300)에는 상기 더블 스크류 피더 (200， 210)로부터 분환원철 이 각각 공급되기 위한 제 1, 제 2 공급구 (320， 330)가 형성될 수 있다.
<46> 또한， 상기 차단부 (500)는 상기 공급 박스 (300)의 결합구멍 (310)에 삽입 결 합되고, 상기 를 (100， 110)의 .중간부쪽으로 밀려나오는 분환원철올 차단하기 위한 차단 플레이트 (510); 및
<47> 상기 차단 플레이트 (510)의 상단부에 형성되고， 상기 차단 플레이트 (510)가 상기 결합구멍에 완전히 삽입되면 상기 차단 플레이트 (510)의 삽입을 정지시켜 주 기 위한 스토퍼 (stopper )(520)를 포함할 수 있다 . ᅳ <48> 상기 차단 플레이트 (510)는 상기 분환원철을 용이하게 차단시켜 줄 수 있도 록 대략적으로 사각형상 등으로 형성될 수 있으며， 바람직하게는 상기 결합구멍
(310)의 형상과 동일한 형상으로 형성될 수 있다.
<49> 또한， 상기 차단 플레이트 (510)의 하단부에는 상기 차단 플레이트 (510)가 상 기 결합구멍 (310)에 용이하게 삽입될 수 있도록 유선형으로 이루어진 곡선부 (530) 가 형성될 수 있다.
<50> 상기 곡선부 (530)는 상기 차단 플레이트 (510)가 상기 결합구멍 (310)에 보다 용이하게 삽입될 수 있도록 상기 차단 플레이트 (510)의 폭 방향 증심과 동일한 중 심을 갖고 소정의 곡률 반경을 가질 수 있다.
<51> 또한, 상기 스토퍼 (520)는 상기 차단 플레이트 (510)의 삽입을 확실하게 정지 시켜 줄 수 있도록 적어도 상기 결합구멍 (310)보다 크게 형성될 수 있다.
<52> 상기 스토퍼 (520)는 상기 차단 플레이트 (510)의 삽입을 효과적으로 정지시켜 줄 수 있도록 상기 차단 플레이트 (510)의 상단부 양측면으로부터 외측 방향으로 돌 출 형성될 수 있다.
<53> 이하에서， 도 1 내지 도 6를 참조하여， 본 발명의 일 실시예에 따른 의 작동 에 대해서 설명한다.
<54> 먼저， 상기 차단부 (500)를 상기 공급 박스 (300)에 조립하려고 하면, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 차단부 (500)의 차단 플레이트 (510)를 상기 공급 박스 (300) 의 결합구멍 (310)의 상부에 위치시킨다. <55> 이러한 상태에서， 상기 차단부 (500)의 곡선부 (530)를 도 8의 화살표와 같이 상기 공급 박스 (300)의 상방으로부터 하방으로 밀어서 상기 결합구멍 (310)에 삽입 한 후 상기 차단 플레이트 (510)를 도 8에 도시된 바와 같이 상기 결합구멍 (310)에 완전히 삽입시켜 결합하면， 상기 차단부 (500)의 스토퍼 (520)가 상기 공급 박스 (300)의 상단부에 걸리면서 상기 차단 플레이트 (510)가 상기 결합구멍 (310)에 삽입 되는 것이 정지된다.
<56> 이와 같이， 상기 차단부 (500)를 상기 공급 박스 (300)의 결합구멍 (310)에 삽 입 결합시킨 상태에서， 상기 더블 스크류 피더 (200， 210)에 의하여 공급되는 분환 원철은 상기 공급 박스 (300)로 공급된 후 상기 공급구 (320, 300)를 통하여 한 쌍의 를 (100, 110) 사이로 공급된다.
<57> 이 때， 상기 치크 플레이트 (400, 410)는 상기 한 쌍의 롤 (100, 110) 사이로 공급되는 분환원철이 서로 반대 방향으로 회전하는 상기 한 쌍의 롤 (100, 110)의 압력에 의하여 롤 (100， 110)의 측면 방향으로 밀려나오게 되는 것을 방지한다.
<58> 또한， 상기 차단부 (500)의 차단 플레이트 (510)는 상기 분환원철이 상기 한 쌍의 롤 (100， 110)에 의한 압력으로 롤 (100, 110)의 중간부쪽으로 밀려나오는 것을 차단한다.
<59> 이와 같이， 상기 더블 스크류 피더 (200， 210)의 양측 끝단부에서는 상기 치 크 플레이트 (400, 410)에 의하여 분환원철이 밀려나오는 것이 차단되고， 아울러 상 기 더블 스크류 피더 (200， 210)의 중간부에서는 상기 차단부 (500)의 차단 폴레이트 (510)에 의하여 분환원철이 상기 를 (100， 110)의 중간부쪽으로 밀려나오는 것이 차 단될 수 있다.
<60> 또한, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 차단부 (500)가 상기 공급 박스 (300)에 조립된 상태로 사용하다가 상기 차단부 (500)를 상기 공급 박스 (300)로부터 분리하 려고 하면, 상기 차단부 (500)의 곡선부 (530)에 상기 도 9의 화살표와 같이 상기 차 단부 (500)의 하부로부터 상부로 힘을 인가하여 상기 차단 플레이트 (510)를 도 9에 도시된 바와 같이 상기 공급 박스 (300)의 결합구멍 (310)으로부터 분리시킨 후， 상 기 공급 박스 (300)로부터 완전히 분리시켜 주면 되는 것이다.
<61> 또한， 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 괴성화 장치에서 롤 하 부 방향으로 가해지는 압하력이 균일하게 발생하는지 여부에 대한 시물레이선 결과 를 나타낸 도면으로서， (a) 차단 플레이트가 설치되지 않은 종래의 경우와 (b) 차 단 플레이트가 설치된 경우를 비교한 도면.이다.
<62> 즉， 공급 박스의 내부에 차단 플레이트 설치 전후 이송 효과 분석을 위해 입 자 거동 시물레이션 (Simulation)을 활용하여， 차단 플레이트의 설치 전후에 입자간 상호 반력을 산출한 결과， 차단 플레이트가 설치된 경우에 를 (RoU) 하부방향으로 가해지는 압하력이 차단 풀레이트가 설치되지 않은 종래의 경우와 비교하여 좌우 균일하게 발생하는 것을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만， 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범 위에 속하는 것은 당연하다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 11
분환원철 괴성화 장치에 있어서,
한 쌍의 를의 상부에 설치되고, 더블 스크류 피더 (screw feeder)에 의하여 공급되는 분환원철을 한 쌍의 롤 (roll) 사이로 공급하기 위한 공급 박스;
상기 한 쌍의 롤 측면부에 각각 설치되고， 상기 한 쌍의 롤에 의한 압력으로 를의 측면 방향으로 분환원철이 밀려나오는 것을 방지하기 위한 치크 플레이트 (cheek plate)； 및
상기 공급 박스에 결합되고, 상기 한 쌍의 를에 의한 압력으로 를의 중간부 쪽으로 분환원철이 밀려나오는 것을 차단하기 위한 차단부
를 포함하는 분환원철 괴성화 장치.
【청구항 2]
거 U항에 있어서，
상기 차단부는 상기 치크 플레이트와 상기 치크 플레이트의 중간부에 설치되 는 분환원철 괴성화 장치.
【청구항 3]
거 12항에 있어서,
상기 공급 박스의 상단부의 중간부에는 상기 차단부가 분리 가능하게 결합될 수 있는 결합구멍이 형성되는 분환원철 괴성화 장치.
【청구항 4]
거 13항에 있어서'
상기 결합구멍은 가늘고 기다란 슬릿형으로 형성되는 분환원철 괴성화 장치.
【청구항 5】
거 14항에 있어서，
상기 차단부는 상기 공급 박스의 결합구멍에 삽입 결합되고， 상기 롤의 중간 부쪽으로 밀려나오는 분환원철 차단하기 위한 차단 플레이트; 및
상기 차단 플레이트의 상단부에 형성되고， 상기 차단 플레이트가 상기 결합 구멍에 완전히 삽입되면 상기 차단 폴레이트의 삽입을 정지시켜 주기 위한 스토퍼 를 포함하는 분환원철 괴성화 장치.
【청구항 6]
게 5항에 있어서，
상기 차단 플레이트의 하단부에는 상기 차단 플레이트가 상기 결합구멍에 용 이하게 삽입될 수 있도톡 유선형으로 이루어진 곡선부가 형성되는 분환원철 괴성화 장치 .
【청구항 7
제 5항에 있어서，
상기 스토퍼는 적어도 상기 결합구멍보다 크게 형성되는 분환원철 괴성화 장 치.
【청구항 8
제 7항에 있어서，
상기 스토퍼는 상기 차단 플레이트의 삽입올 효과적으로 정지시켜 줄 수 있 도록 상기 차단 플레이트의 상단부 양측면으로부터 외측 방향으로 돌출 형성되는 분환원철 괴성화 장치.
【청구항 9
게 5항에 있어서，
상기 차단 플레이트는 상기 결합구멍의 형상과 동일한 형상으로 형성되는 분 환원철 괴성화 장치.
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