CN203648856U - 安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置 - Google Patents
安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及矿山、水泥行业生产中矿料的输送装置,具体是一种安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置。包括壳体、分离篦子,所述壳体是连接在竖直的下料管道中间的筒体,所述筒体内部装有倾斜设置的第一道分离篦子,所述第一道分离篦子倾斜面对应的筒体壁上开有大块矿料弹出口,对应大块矿料弹出口的筒体外部装有水平设置的第二道分离篦子,所述第二道分离篦子下方的筒体壁上开有小块矿料进口,小块矿料进口与第二道分离篦子之间连接有下料斗。本实用新型通过改变大块矿料流动方向来避免大块矿料进入生产系统,保证大块矿料及时与物料输送系统分离,提高输送系统运行台效,提高生产效率,降低生产成本,且具体安装、维护、维修方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山、水泥行业生产中矿料的输送装置,具体是一种安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置。
背景技术
目前,矿山、水泥行业在生产工艺系统中,经常出现由于矿料中的大块矿料甚至超大块矿料的进入,影响系统的稳定性,从而导致系统频繁停机,降低了运行效率,甚至直接威协系统的设备安全,特别对系统的压力稳定造成严重威协。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述生产过程中存在的问题,而提供一种能够避免大块物料进入生产系统,且维护、维修方便的安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,包括壳体、分离篦子,所述壳体是连接在竖直的下料管道中间的筒体,所述筒体内部装有倾斜设置的第一道分离篦子,所述第一道分离篦子倾斜面对应的筒体壁上开有大块矿料弹出口,对应所述大块矿料弹出口的筒体外部装有水平设置的第二道分离篦子,所述第二道分离篦子下方的筒体壁上开有小块矿料进口,所述小块矿料进口与所述第二道分离篦子之间连接有下料斗。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其有益效果是:通过改变大块矿料的流动方向来避免大块矿料进入生产系统,保证大块矿料及时与物料输送系统分离,提高输送系统运行台效,同时安装维护维修方便,延长设备使用寿命,提高生产效率,降低生产成本。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
所述筒体由钢板焊接而成,其上、下端有与竖直的下料管道连接的法兰。
所述下料斗由钢板焊接而成,其与筒体为整体焊接结构。
所述大块矿料弹出口口底边缘与第一道分离篦子下端缘持平或低于第一道分离篦子下端缘。
所述第一道分离篦子的间隙大于系统允许的矿料粒度。
所述第一道分离篦子与筒体之间为法兰连接结构,所述第二道分离篦子与下料斗之间为法兰连接结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
图中:筒体1,第一道分离篦子2,法兰3,大块矿料弹出口4,第二道分离篦子5,小块矿料进口6,下料斗7。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容。因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1、图2,本实施例给出的安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,装置的壳体是由钢板焊接而成的筒体1,筒体1的上、下端有与竖直的下料管道连接的法兰3,筒体1内部上段通过法兰连接结构装有倾斜设置的第一道分离篦子2,第一道分离篦子2倾斜面对应的筒体1的筒壁上开有大块矿料弹出口4,该大块矿料弹出口4口底边缘与第一道分离篦子2下端缘持平或低于第一道分离篦子2下端缘;对应该大块矿料弹出口4口底边缘的筒体1的外壁上,通过法兰连接结构装有水平设置的第二道分离篦子5,对应第二道分离篦子5下方的筒体1的筒壁上开有小块矿料进口7,在小块矿料进口7与第二道分离篦子5之间连接有下料斗6,该下料斗6同样由钢板焊接而成,与筒体1为整体焊接结构。
当矿料由竖直的下料管道自上而下喂料过程中经过本装置,超过第一道分离篦子2 间隙的大块物料将被第一道分离篦子2阻挡,并在篦子的弹力作用下由大块矿料弹出口4弹出筒体1,在弹出的过程中会不同程度的带走一部分小块物料,小块物料会由于重力作用再次通过第二道分离篦子5由小块矿料进口7回到筒体1而进入下料管道中,从而实现了大块矿料的及时分离。
本实施例中,筒体1与下料管道的法兰连接结构,便于本装置的安装拆卸。
本实施例中,下料斗6与筒体1的整体焊接结构,能提高装置壳体的整体强度。
本实施例中,大块矿料弹出口4口底边缘与第一道分离篦子2下端缘持平或低于第一道分离篦子2下端缘的设计,有利于第一道分离篦子2上面的矿料自由滚入第二道分离篦子5上。
本实施例中,第一道分离篦子2的间隙大于系统允许的矿料粒度,有利于符合矿料粒度的物料顺利通过第一道分离篦子2。
本实施例中,第一道分离篦子2与筒体1之间、第二道分离篦子5与下料斗6之间的法兰连接结构设计,使篦子在磨损后能够及时方便更换。
Claims (6)
1.一种安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,包括壳体、分离篦子,其特征在于,所述壳体是连接在竖直的下料管道中间的筒体,所述筒体内部装有倾斜设置的第一道分离篦子,所述第一道分离篦子倾斜面对应的筒体壁上开有大块矿料弹出口,对应所述大块矿料弹出口的筒体外部装有水平设置的第二道分离篦子,所述第二道分离篦子下方的筒体壁上开有小块矿料进口,所述小块矿料进口与所述第二道分离篦子之间连接有下料斗。
2.根据权利要求1所述的安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,其特征在于,所述筒体由钢板焊接而成,其上、下端有与竖直的下料管道连接的法兰。
3.根据权利要求1所述的安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,其特征在于,所述下料斗由钢板焊接而成,其与筒体为整体焊接结构。
4.根据权利要求1所述的安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,其特征在于,所述大块矿料弹出口口底边缘与第一道分离篦子下端缘持平或低于第一道分离篦子下端缘。
5.根据权利要求1所述的安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,其特征在于,所述第一道分离篦子的间隙大于系统允许的矿料粒度。
6.根据权利要求1所述的安装在竖直下料管道中的大块矿料分离装置,其特征在于,所述第一道分离篦子与筒体之间为法兰连接结构,所述第二道分离篦子与下料斗之间为法兰连接结构。
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CN106743804A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-31 | 山东钢铁股份有限公司 | 混合机大块清除装置 |
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