WO2014000390A1 - 一种电驱动矿车传动系统控制方法及运用该方法的矿车 - Google Patents

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王建明
滕昱棠
陆丽玲
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湖南三一智能控制设备有限公司
上海三一重机有限公司
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D29/00—Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto
    • F02D29/02—Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto peculiar to engines driving vehicles; peculiar to engines driving variable pitch propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W30/00—Purposes of road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub-unit, e.g. of systems using conjoint control of vehicle sub-units
    • B60W30/18—Propelling the vehicle
    • B60W30/188—Controlling power parameters of the driveline, e.g. determining the required power
    • B60W30/1882—Controlling power parameters of the driveline, e.g. determining the required power characterised by the working point of the engine, e.g. by using engine output chart
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00—Type of vehicle
    • B60Y2200/30—Railway vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00—Type of vehicle
    • B60Y2200/90—Vehicles comprising electric prime movers
    • B60Y2200/92—Hybrid vehicles

Definitions

  • the invention relates to an electric drive mine car transmission system control method and a mine car using the same.
  • the application request is submitted to the Chinese Patent Office on June 26, 2012, the application number is 201210212005.1, and the invention name is "an electric drive mine car transmission system control".
  • the method and the priority of the Chinese patent application of the mine car using the method are hereby incorporated by reference in its entirety.
  • the invention relates to the technical field of mine car transmission system control, in particular to a control method of an electric drive mine car transmission system and a mine car using the same. Background technique
  • the engineering machinery transmission system mainly transmits the power generated by the engine to the driving wheels to generate driving power, so that the engineering machinery can drive at a certain speed.
  • the fuel economy of the transmission system can improve the fuel economy of the system and has great economic significance for the transmission system.
  • the engine fuel-saving control method mainly adjusts the engine speed according to the magnitude of the motor torque, adapts the engine speed to the load, or uses the braking energy generated during the load braking to reduce fuel consumption.
  • the prior art discloses a method for adjusting the engine speed according to the size of the load, so that the engine speed is adapted to the load. When the load is small, the engine only maintains a low speed to save fuel, and fully utilizes the load generated by the load. Braking ability to reduce fuel consumption.
  • An electric drive mine drive system control method comprising the following steps,
  • the engine speed is optimized, and the engine speed, the system cooling desired engine speed, and the generator desired engine speed are set according to the fuel-saving mode, and the engine speed is optimized after optimization.
  • the current power bandwidth is determined based on the actual engine speed, and the average demand power and the power bandwidth are compared. If the average demand power is not in the range of the power bandwidth, the fuel-saving mode desired engine speed is changed.
  • the limiting condition is a fuel economy mode desired engine speed, a system cooling desired engine speed, a generator desired engine speed, and a magnitude.
  • the limiting condition is simultaneously set according to the rotation speed and the time.
  • the fuel-saving mode expects the engine speed to remain unchanged.
  • the degree of importance is set according to the optimal degree of engine fuel consumption, the speed required for cooling of the system, and the degree of importance of the optimum efficiency of the generator.
  • a mine car that utilizes the electric drive mine drive system control method described in any of the above.
  • the electric drive mine drive transmission system control method provided by the above technical solution and the mine car using the same have the following advantages: Calculating the optimal fuel consumption speed of the engine according to the average demand power, according to the fuel economy and the generator speed
  • the requirements and system cooling requirements are three aspects to control the engine's optimized speed. While fuel-saving, other factors affecting system performance are fully considered, which not only ensures the overall performance of the vehicle, but also ensures the stability of the system and the fuel economy.
  • FIG. 1 is a block diagram of a control method provided in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of calculating an optimal fuel consumption speed of an engine provided in an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing simulation results of an engine optimal fuel consumption speed realization method provided in an embodiment of the present invention
  • Fig. 5 is a view showing a control method provided in the embodiment of the present invention and a fuel consumption comparison diagram in which the method is not used.
  • an embodiment of the present invention provides a method for controlling an electric drive mine drive system, including the following steps.
  • the engine speed is optimized, and the engine speed is expected according to the fuel economy mode desired engine speed, the system cooling desired engine speed, and the generator desired engine speed.
  • the specific implementation of the engine optimal fuel consumption speed calculation is shown in Figure 2.
  • the current power bandwidth 1 is determined according to the actual engine speed 4, and then the average required power 2 and the above power bandwidth are compared, if the average required power 2 is not in the above power bandwidth.
  • the fuel-saving mode is expected to be the engine speed 5, otherwise the fuel-saving mode is expected to keep the engine speed 5 unchanged.
  • the fuel economy mode desired engine speed 5 is calculated based on the above average demand power 2 and the optimum fuel consumption curve 3.
  • the fuel-saving mode expects the engine speed. 5
  • the motor demand power and engine characteristics are combined to control the engine speed change.
  • the average demand power 2 is used to filter the possible transient shock of the system, and the bandwidth is used to make the engine speed change as frequently as possible.
  • the simulation results of the specific implementation method based on the above engine optimal fuel consumption rotational speed are shown in Fig. 3.
  • the specific implementation method of the engine speed optimization may comprehensively control the change of the desired engine speed 9 after the optimization according to the fuel economy mode desired engine speed 5, the system cooling desired engine speed 10, and the generator desired engine speed 11 and their importance.
  • the engine speed 5, the system cooling desired engine speed 10, and the generator desired engine speed 11 are different according to the above-described fuel economy mode.
  • the engine speed 9 is expected to change after optimization only when the above different constraints are met.
  • the different importance levels can be set according to the engine's optimal fuel consumption speed, the system cooling required speed, and the optimal efficiency of the generator.
  • the above different constraints are simultaneously set according to the speed and time. If the speed difference is too small or the time interval is too short, the optimized engine speed 9 is not changed.
  • the system simulation result according to the specific implementation method of the above engine speed optimization is shown in FIG. 4 .
  • the system uses the electric drive mine drive transmission system control method disclosed in the embodiment of the present invention to compare with the fuel consumption without using the method in the case of driving step change of the pedal, as shown in FIG. As can be seen from the figure, the use of this method can achieve the purpose of reducing fuel consumption.
  • the embodiment of the invention discloses a mine car which utilizes the above-described electric drive mine drive system control method.
  • Other parts of the mine car can refer to the prior art and will not be described here.
  • the control method of the electric drive mine car transmission system disclosed by the embodiment of the invention and the mine car using the same method control the optimal engine speed, the optimal efficiency speed of the generator and the required speed of the system cooling to optimize the engine speed.
  • the value ensures the system power and ensures the best fuel economy.
  • the bandwidth method is used to control the engine speed to change infrequently, and different constraints are set according to the different importance levels of the above three speeds. Further control of engine speed changes infrequently, further ensuring fuel economy;
  • using the average demand power method to filter the transient impact of the system, to ensure the stability of the system.
  • the engine speed is controlled to an optimal value, which ensures the power of the system and ensures the best fuel economy;
  • the bandwidth method is used to control the engine speed to change infrequently, and different limiting conditions are set according to the different importance levels of the above three speeds, further controlling the engine speed infrequently, further ensuring fuel economy; in addition, using the average required power
  • the method of filtering the transient impact of the system ensures the stability of the system. Therefore, the present invention has industrial applicability.

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Abstract

一种电驱动矿车传动系统控制方法及运用该方法的矿车。所述方法，包括以下步骤，计算发动机最优油耗转速，根据平均需求功率曲线和最优油耗曲线得到省油模式期望发动机转速（5）；发动机转速优化，根据省油模式期望发动机转速（5）、系统冷却期望发动机转速（10）和发电机期望发动机转速（11）三者设置限制条件，得到优化后期望发动机转速。该方法通过根据平均需求功率计算发动机最优油耗转速，根据省油、发电机转速要求和系统冷却要求三方面来控制发动机优化转速，在省油的同时充分考虑了影响系统性能的其他因素，不仅保证了整车的综合性能，而且也保证了系统的稳定性和燃油的经济性。

Description

一种电驱动矿车传动系统控制方法及运用该方法的矿车 本申请要求于 2012 年 6 月 26 日提交中国专利局、 申请号为 201210212005.1、 发明名称为 "一种电驱动矿车传动系统控制方法及运用该 方法的矿车"的中国专利申请的优先权， 其全部内容通过引用结合在本申 请。 技术领域
本发明涉及矿车传动系统控制技术领域， 特别涉及一种电驱动矿车 传动系统控制方法及运用该方法的矿车。 背景技术
工程机械传动系统主要是将发动机发出的动力传给驱动车轮，产生驱 动力， 使工程机械能在一定速度上行驶。 传动系统省油可以提高系统燃 油经济性， 对传动系统具有重大经济意义。
目前发动机省油控制的方法主要是根据电机扭矩的大小调节发动机 转速， 使发动机转速与负载相适应， 或利用负载制动时产生的制动能量 来降低燃油消耗。 现有技术公开了一种依据负载大小调节发动机转速的 方法， 使发动机转速与负载相适应， 在负载较小时， 发动机只维持较低 的转速， 以节省燃油， 充分利用了负载制动时产生的制动能力以降低燃 油消耗。
但是上述方法还存在以下问题， 发动机转速的调节只考虑了负载情 况， 没有考虑发电机和系统冷却的综合需求， 将会影响整个传动系统的 控制效果， 很难保证整车的综合性能， 同时发动机转速的调节会存在瞬 经济性。 发明内容
为了解决目前发动机转速调节只考虑负载将会影响整个传动系统的 控制效果， 不能保证整车的综合性能的问题， 发动机转速的调节会存在 经济性的问题， 现提供一种电驱动矿车传动系统控制方法及运用该方法 的矿车。 具体技术方案如下：
一种电驱动矿车传动系统控制方法， 包括以下步骤，
计算发动机最优油耗转速，根据平均需求功率和最优油耗曲线得到省 油模式期望发动机转速；
发动机转速优化， 根据省油模式期望发动机转速、 系统冷却期望发动 机转速和发电机期望发动机转速三者设置限制条件， 得到优化后期望发 动机转速。
进一步的， 根据实际发动机转速确定当前功率带宽， 比较平均需求功 率和所述功率带宽， 若平均需求功率不在所述功率带宽的范围， 则改变 所述省油模式期望发动机转速。
进一步的， 所述限制条件为省油模式期望发动机转速、 系统冷却期望 发动机转速、 发电机期望发动机转速三者大小关系及重要程度。
进一步的， 所述限制条件同时根据转速和时间进行设定。
进一步的， 若平均需求功率在所述功率带宽的范围内， 则所述省油模 式期望发动机转速保持不变。
进一步的， 所述重要程度根据发动机最优油耗转速、 系统冷却所需转 速、 发电机最佳效率转速的重要程度不同设置。
一种矿车，所述矿车运用了上述任一项所述的电驱动矿车传动系统控 制方法。 与现有技术相比，上述技术方案中提供的电驱动矿车传动系统控制方 法及运用该方法的矿车具有以下优点： 通过根据平均需求功率计算发动 机最优油耗转速， 根据省油、 发电机转速要求和系统冷却要求三方面来 控制发动机优化转速， 在省油的同时充分考虑了影响系统性能的其他因 素， 不仅保证了整车的综合性能， 而且也保证了系统的稳定性和燃油的 经济性。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描 述中所需要使用的附图作筒单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图 仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出 创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1是本发明实施例中提供的控制方法框架图；
图 2是本发明实施例中提供的计算发动机最优油耗转速示意图； 图 3是本发明实施例中提供的发动机最优油耗转速实现方法仿真结 果示意图； 意图；
图 5是本发明实施例中提供的控制方法和未使用此方法的油耗对比 图。
附图中， 各标号所代表的含义列表如下：
1当前功率带宽， 2 平均需求功率， 3最优油耗曲线， 4实际发动机 转速， 5省油模式期望发动机转速， 6功率带宽上限， 7功率带宽下限， 8需求功率， 9优化后期望发动机转速， 10 系统冷却期望发动机转速， 11发电机期望发动机转速， 12控制前油耗， 13控制后油耗。 具体实施方式 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对 本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图 1所示， 本发明实施例提供了一种电驱动矿车传动系统控制方 法， 包括以下步骤，
计算发动机最优油耗转速， 根据平均需求功率曲线和最优油耗曲线 得 'J省油模式期望发动机转速；
发动机转速优化， 根据省油模式期望发动机转速、 系统冷却期望发 动机转速和发电机期望发动机转速三者设置限制条件， 得到优化后期望 发动机转速。
发动机最优油耗转速计算的具体实现方式如图 2所示， 先根据实际 发动机转速 4确定当前功率带宽 1 , 然后比较平均需求功率 2和上述功 率带宽， 如果上述平均需求功率 2不在上述功率带宽的范围， 则改变省 油模式期望发动机转速 5 , 否则保持省油模式期望发动机转速 5不变。 省油模式期望发动机转速 5根据上述平均需求功率 2和最优油耗曲线 3 计算得到。 省油模式期望发动机转速 5综合了电机需求功率和发动机特 性来控制发动机转速的变化， 同时使用平均需求功率 2的方法过滤系统 可能的瞬态冲击， 并运用带宽的方法尽量使发动机转速不频繁变化。 根 据上述发动机最优油耗转速计算的具体实现方法的仿真结果如图 3 所 示。
发动机转速优化的具体实现方法可根据省油模式期望发动机转速 5、系统冷却期望发动机转速 10和发电机期望发动机转速 11的大小关系 及其重要程度来综合控制优化后期望发动机转速 9的变化。 为了保证发 动机转速不频繁变化， 根据上述省油模式期望发动机转速 5、 上述系统 冷却期望发动机转速 10和上述发电机期望发动机转速 11三者不同的重 要程度， 设置不同的限制条件， 只当满足上述不同的限制条件时， 优化 后期望发动机转速 9才能变化。 其中不同重要程度可根据发动机最优油 耗转速、 系统冷却所需转速、 发电机最佳效率转速的重要程度不同来设 置。 上述不同的限制条件同时根据转速和时间进行设定， 转速相差太小 或时间间隔太短， 则都不改变上述优化后期望发动机转速 9。 驱动踏板 阶跃变化情况下， 根据上述发动机转速优化的具体实现方法的系统仿真 结果如图 4所示。
系统在驱动踏板阶跃变化情况下， 使用本发明实施例公开的电驱动 矿车传动系统控制方法与未使用此方法的油耗对比， 如图 5所示。 由图 可见， 使用该方法可达到减小油耗的目的。
本发明实施例公开了一种矿车， 该矿车运用了上述所述的电驱动矿 车传动系统控制方法。矿车的其它部分可参考现有技术， 在此不做赘述。
本发明实施例公开的电驱动矿车传动系统控制方法及运用该方法的 矿车通过综合平衡发动机最优油耗转速、 发电机最佳效率转速和系统冷 却所需转速， 将发动机转速控制在最优值， 保证了系统动力性的同时， 也保证了燃油经济性最佳； 另一方面， 使用带宽的方法控制发动机转速 不频繁变化， 并且根据上述三个转速的不同重要程度设置不同的限制条 件， 进一步控制发动机转速不频繁变化， 进一步保证了燃油经济性； 此 外， 使用平均需求功率的方法过滤系统的瞬态冲击， 保证了系统的稳定 性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本 发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包 含在本发明的保护范围之内。 工业实用性
本发明提供的电驱动矿车传动系统控制方法及运用该方法的矿车通 过综合平衡发动机最优油耗转速、 发电机最佳效率转速和系统冷却所需 转速， 将发动机转速控制在最优值， 保证了系统动力性的同时， 也保证 了燃油经济性最佳； 另一方面， 使用带宽的方法控制发动机转速不频繁 变化， 并且根据上述三个转速的不同重要程度设置不同的限制条件， 进 一步控制发动机转速不频繁变化， 进一步保证了燃油经济性； 此外， 使 用平均需求功率的方法过滤系统的瞬态冲击， 保证了系统的稳定性。 因 此， 本发明具有工业实用性。

Claims

权利要求书
1、一种电驱动矿车传动系统控制方法，其特征在于， 包括以下步骤， 计算发动机最优油耗转速， 根据平均需求功率和最优油耗曲线得到 省油模式期望发动机转速；
发动机转速优化， 根据省油模式期望发动机转速、 系统冷却期望发 动机转速和发电机期望发动机转速三者设置限制条件， 得到优化后期望 发动机转速。
2、根据权利要求 1所述的电驱动矿车传动系统控制方法， 其特征在 于， 根据实际发动机转速确定当前功率带宽， 比较平均需求功率和所述 功率带宽， 若平均需求功率不在所述功率带宽的范围， 则改变所述省油 模式期望发动机转速。
3、根据权利要求 1所述的电驱动矿车传动系统控制方法， 其特征在 于， 所述限制条件为省油模式期望发动机转速、 系统冷却期望发动机转 速、 发电机期望发动机转速三者大小关系及重要程度。
4、根据权利要求 1所述的电驱动矿车传动系统控制方法， 其特征在 于， 所述限制条件同时根据转速和时间进行设定。
5、根据权利要求 2所述的电驱动矿车传动系统控制方法， 其特征在 于， 若平均需求功率在所述功率带宽的范围内， 则所述省油模式期望发 动机转速保持不变。
6、根据权利要求 3所述的电驱动矿车传动系统控制方法， 其特征在 于， 所述重要程度根据发动机最优油耗转速、 系统冷却所需转速、 发电 机最佳效率转速的重要程度不同设置。
7、 一种矿车， 其特征在于， 所述矿车运用了权利要求 1至 6任一项 所述的电驱动矿车传动系统控制方法。
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