WO2013190960A1 - 双方向緩衝装置 - Google Patents

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WO2013190960A1
WO2013190960A1 PCT/JP2013/064886 JP2013064886W WO2013190960A1 WO 2013190960 A1 WO2013190960 A1 WO 2013190960A1 JP 2013064886 W JP2013064886 W JP 2013064886W WO 2013190960 A1 WO2013190960 A1 WO 2013190960A1
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liquid
chamber
piston
shock absorber
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PCT/JP2013/064886
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宮里英考
高桑洋二
吉永耕大
三田剛
松崎幸一
水口寿雄
飯田和啓
金子純也
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Smc株式会社
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Definitions

  • a single moving member that reciprocates and a pair of moving members that collide by moving alternately or randomly in a relatively approaching / separating direction are decelerated or buffered in any moving direction. It is related with the bidirectional
  • the hydraulic shock absorber disclosed in Patent Document 1 is provided in the piston, the piston is slidably provided in a cylinder filled with pressurized hydraulic oil, and the inside of the cylinder is divided into two oil chambers.
  • the piston rod is led out from the cylinder, and the base end of the cylinder is connected to the main body via a mounting bracket, and the piston rod protruding from the tip of the cylinder is connected to the vibrating body via another mounting bracket.
  • the piston is provided with a passage for communicating the two oil chambers, and a pair of throttles and a pair of relief valves are provided therein, and the passages for communicating between the two oil chambers by the throttle and the relief valve in the piston.
  • a damping force is applied to the bidirectional flow of the hydraulic oil in order to attenuate the vibration of the vibrating body.
  • an accumulator that pressurizes the hydraulic oil by urging the accumulator piston with a spring is provided in a part of the piston rod. This is to increase the bulk modulus of the oil. That is, when the hydraulic oil is mixed with air, the bulk modulus of elasticity decreases, but by increasing the pressure, the bulk modulus of elasticity increases, so by applying a preload to the hydraulic fluid in the cylinder, Even if a certain amount of air is mixed in, the hydraulic shock absorber can exhibit a predetermined damping characteristic against the vibration of the vibrating body.
  • a hydraulic shock absorber is proposed.
  • This shock absorber is basically provided with a piston that moves in the axial direction in a piston chamber in the cylinder tube while maintaining a gap between the cylinder tube and the inner periphery of the cylinder tube.
  • a moving object is made to collide with the tip of the rod led out to the buffer, and it is buffered and stopped.
  • a reservoir tank surrounding the rod is provided in the cylinder tube, and an elastic member is accommodated in the tank. The liquid filled from the filling hole is formed so as to be accommodated in a state where at least a preload is applied by contraction of the elastic member.
  • the elastic member accommodated in the reservoir tank forms a space for accommodating oil flowing out from the piston chamber when the moving object collides with the rod when the elastic member contracts.
  • the reservoir tank is also made to function as a storage chamber for additionally storing oil leakage due to the long-term use of the shock absorber.
  • a filling hole capable of being pressurized and filled is provided, and a liquid to which a preload is applied from the filling hole is formed so as to be accommodated in a reservoir tank, thereby effectively extending the life of the apparatus.
  • the shock absorber disclosed in Patent Document 2 projects a rod connected to a piston to the outside from one end of a cylinder tube, and stops a moving object that collides with the tip of the rod.
  • a moving object that is buffered and stopped by a shock absorber a single moving object is reciprocated with respect to the main body of the apparatus, and two relative moving objects are used. In some cases, it may be necessary to stop the reciprocating motion or the movement in the approaching / separating direction with a buffer stop.
  • the reservoir tank is formed so as to be able to contain a liquid with a preload applied, thereby effectively bi-directionally. It is desirable to extend the life of the shock absorber, but it is extremely easy to install a bidirectional shock absorber with such a configuration, rather than simply arranging a pair of shock absorbers in opposite directions. There are significant difficulties in providing a compact and compact configuration.
  • the technical problem of the present invention is that a single moving member that reciprocates or a pair of moving members that collide with each other by moving relative to each other alternately or randomly is decelerated or buffered in any moving direction. It is intended to simplify the configuration and make it compact by configuring a bidirectionally operated shock absorber having a function of stopping automatically with a smaller number of parts than a conventional product.
  • a cylinder housing having a liquid chamber filled with a liquid therein, one end positioned in the liquid chamber and the other end from the liquid chamber to the outside of the cylinder housing.
  • a bidirectional shock absorbing device having a function of bufferingly stopping the mutual movement between the cylinder housing and the rod due to an external force in a pressing direction or a pulling direction.
  • the buffer mechanism includes first and second pistons held at different positions in the axial direction of the rod, first and second piston chambers defined by the first and second pistons, and the first Between the outer peripheral surface of the first and second pistons and the inner peripheral surface of the liquid chamber in order to give flow resistance to the liquid.
  • Each having a flow gap formed therein, and first and second one-way flow paths that are openable and closable connecting the first and second piston chambers and the liquid storage chamber.
  • the one-way flow path is configured such that when the rod is reciprocated, the one-way flow path located on the front side in the movement direction of the rod is closed, and the flow of liquid from the piston chamber on the front side in the movement direction toward the liquid storage chamber is performed.
  • the one-way flow path located on the rear side in the moving direction of the rod Characterized in that the ⁇ chamber configured to permit the flow of liquid toward the piston chamber of the moving direction rearward.
  • the rod has flange-shaped first and second partition walls formed at intervals in the axial direction, and the first and second pistons are the first and second pistons. Is disposed so as to be axially displaceable with respect to the rod, at a position adjacent to the partition wall outside the interval, and is displaced by the reciprocating movement of the rod to form the first and second partition walls.
  • the first and second one-way flow paths are alternately formed between the inner peripheral surface of the first and second pistons and the outer peripheral surface of the rod, so that the first and second unidirectional flow paths are formed.
  • the opening and closing passage is opened and closed.
  • a concave groove that always communicates the communication path with the first and second piston chambers is provided on a side surface of the first and second pistons facing the first and second piston chamber sides. It is formed in the radial direction.
  • the rod has a buffer mechanism holding portion that holds the buffer mechanism in the liquid chamber, and an external force transmission portion that is connected to the buffer mechanism holding portion and extends to the outside of the cylinder housing.
  • the first and second partition walls may be formed in the buffer mechanism holding portion, the second piston may be provided, and the first piston may be provided in the external force transmission portion.
  • the inner diameter of the liquid chamber is largest at a position between the first piston chamber and the second piston chamber, and goes to the first piston chamber side and the second piston chamber side. Accordingly, it is desirable that the diameter is gradually reduced.
  • an accumulator is formed in the liquid storage chamber, the accumulator is formed by an elastic member made of a stretchable synthetic resin foam having closed cells, and the cylinder housing includes the liquid reservoir.
  • the liquid chamber has a filling hole for filling the liquid, and the liquid is filled into the liquid chamber with a preload applied from the filling hole, and the elastic member is compressed by the preload.
  • an actuator having the bidirectional shock absorber according to any one of claims 1 to 6.
  • This actuator has a drive rod that is linearly reciprocated by a drive mechanism, and a moving member that is reciprocally driven by the drive rod.
  • the bidirectional shock absorber is connected to the actuator, and the bidirectional shock absorber The rod is attached so as to reciprocate along an axis parallel to the drive rod, and the rod of the bidirectional shock absorber is connected to the moving member.
  • the bidirectional shock absorber according to the present invention having the above-described structure includes a pair of shock-absorbing pistons that hold the basic structure of the shock-absorbing mechanism provided in the liquid chamber in the cylinder housing with the liquid storage chamber interposed between the rods.
  • the flow of the liquid to the storage chamber side when the piston is pushed to the piston chamber side between the pistons and the rod or to the pistons is prevented.
  • a one-way flow path that allows the liquid to flow from the storage chamber side is provided at the time of pushing in the opposite direction, and is assembled between the cylinder housing and the rod, so that a bi-directional buffering effect is exhibited.
  • the buffer mechanism can have a very simple configuration.
  • a single moving member that reciprocates or a pair of moving members that collide by moving alternately or randomly in the approaching / separating direction are targeted.
  • a bi-directionally operated shock absorber having a function of decelerating or buffering any of these movements is provided as a simplified structure and reduced in size by reducing the number of parts. Can do.
  • an accumulator is attached to a liquid chamber filled with a liquid such as mineral oil to cope with the consumption of the amount of the liquid, the structure can be simplified and made compact in order to extend the life of the apparatus.
  • An interactive shock absorber can be provided.
  • FIG. 1 It is a longitudinal section showing the composition of the 1st example of the bidirectional shock absorber concerning the present invention. It is a principal part enlarged view of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other operation state in the said 1st Example. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of 2nd Example of the bidirectional
  • This bidirectional shock absorber decelerates or moves a single moving member that reciprocates or a pair of moving members that move relative to each other alternately or randomly and collide with each other in any moving direction. It is equipped with a function to stop in a buffering manner. Generally, it is attached to an actuator that reciprocates a moving member with fluid pressure or other power, a device that is reciprocated by the actuator, or the like. Incorporated and used. However, the usage pattern is not limited to this.
  • the inside of the cylinder housing 10 is a first circular hole-shaped liquid chamber 11 filled with a liquid such as mineral oil.
  • 1 member 1 and 2nd member 2 which consists of cylindrical rod 20 holding buffer mechanism 30 arranged in the above-mentioned liquid chamber 11 of the 1st member 1, and one end of this 2nd member 2 is The liquid chamber 11 is led out of the cylinder housing 10 along the axis L from one end of the liquid chamber 11.
  • the buffer mechanism 30 buffers the mutual movement of both members due to external forces in the pressing direction and the pulling direction that act relatively between the first member 1 and the second member 2. It has a function to stop.
  • a seal member 15 in contact with the outer peripheral surface of the rod 20 is disposed, and the rod outlet end side of the cylinder housing 10 is liquid-tightly closed by the seal members 14 and 15. Then, the end of the cylinder housing 10 is caulked with respect to the concave portion on the outer periphery of the cover 13 fitted into the outer end of the cylinder housing 10, so that the holding member 12 is moved into the cover 13 and the cylinder housing 10. And is fixed between the step portion 10a.
  • a filling hole 16 for filling the liquid chamber 11 with a liquid such as mineral oil is formed at the other end of the cylinder housing 10 so as to open to the outside of the liquid chamber 11. It is closed with a pressure plug 17.
  • the filling hole 16 is for filling the liquid chamber 11 with a liquid such as mineral oil, it is desirable to have a function of applying a preload to the liquid inside the liquid chamber 11 as described later.
  • a cylindrical portion 16a that is closed by an O-ring 17a around the pressure regulating plug 17 is provided inside the filling hole 16, and the pressure regulating plug 17 is screwed to fill the cylindrical portion 16a of the filling hole 16.
  • a spiral groove 10b is formed.
  • the cylinder housing 10 can be fixed to a main body portion of a device having a moving member to be buffered and stopped by an arbitrary means, such as the actuator.
  • the rod 20 as the second member 2 holding the buffer mechanism 30 disposed in the liquid chamber 11 of the cylinder housing 10 constituting the first member 1 extends from the liquid chamber 11 to the cylinder housing 10. And an external force transmitting portion 20a that leads out liquid-tightly to the outside of the cylinder housing 10 along the axis L, and a buffer mechanism holding portion 20b that holds the buffer mechanism 30 in the liquid chamber 11.
  • the external force transmission portion 20a and the buffer mechanism holding portion 20b are formed separately from each other, and the male screw portion 20d at the tip of the external force transmission portion 20a is inserted into the screw hole 20c formed in the buffer mechanism holding portion 20b. They are connected to each other by screwing.
  • the rod 20 may be formed by integrally forming the external force transmission unit 20a and the buffer mechanism holding unit 20b with a single member, and is configured by connecting three or more parts. You can also.
  • the mounting member 25 provided at the lead-out end of the rod 20 that leads out from the cylinder housing 10 is mounted on an actuator or the like that drives the moving member that is to be buffered and stopped.
  • it is for attaching an engaging member to be engaged with the moving member at a position where the moving member is stopped, and a member having an appropriate structure is used according to the moving member to be buffered and stopped.
  • the buffer mechanism 30 held at the inner end of the rod 20 in the liquid chamber 11 is, as described above, both members due to the external force in the pressing direction and the pulling direction acting on the first member 1 and the second member 2.
  • the mutual movement of the rod 20 is buffered and held around the portion of the rod 20 located in the liquid chamber 11 with the liquid storage chamber 18 sandwiched in the direction of the axis L of the rod 20.
  • the accumulator 32 is provided.
  • the liquid storage chamber 18 is formed between flange-shaped first and second partition walls 21a and 21b provided on the rod 20 at intervals in the direction of the axis L, and the pistons 31a and 31b are It is arranged so as to be adjacent to the contact surfaces 22a, 22b outside the partition walls 21a, 21b outside the interval, that is, outside the liquid storage chamber 18.
  • the pistons 31a and 31b are larger in diameter than the partition walls 21a and 21b, the contact surfaces 22a and 22b are flat surfaces, and side surfaces facing the corresponding contact surfaces 22a and 22b of the pistons 31a and 31b are also provided. It is a flat surface.
  • the liquid storage chamber 18 is provided with a pair of ends provided at both ends of the buffer mechanism holding portion 20b.
  • the rod 20 is formed between the partition walls 21a and 21b.
  • the rod 20 is provided with a member corresponding to the partition walls 21a and 21b. Become.
  • a range defined by one first piston 31a and the stroke of the first piston 31a together with the rod 20 is defined as the first piston chamber 11a, and the other second piston 31b.
  • the range in which the second piston 31b is stroked together with the rod 20 is defined as the second piston chamber 11b.
  • the outer peripheral surface of each piston 31a, 31b and the inner peripheral surface of the liquid chamber 11, that is, each piston chamber 11a, 11b. 23, circulation gaps 33 a and 33 b are formed.
  • the flow gaps 33a and 33b are formed when the liquid in the piston chambers 11a and 11b is pressurized by the pistons 31a and 31b and the liquid flows toward the liquid storage chamber 18 on the back side of the pistons 31a and 31b. , Giving flow resistance to the liquid.
  • the flow gaps 33a and 33b are formed by adjusting the shape of the inner peripheral surface 23 of the piston chambers 11a and 11b, and give the same flow resistance to the liquid flowing around the pistons 31a and 31b. However, particularly when there is a large difference in the kinetic energy of the moving member that moves in both directions, the shape of the inner peripheral surface 23 of the piston chambers 11a and 11b is adjusted to flow out toward the liquid storage chamber 18 side. Different flow resistances can be given to the liquid, and the buffering action given to both pistons 31a and 31b can be made different in accordance with the kinetic energy of each moving member.
  • the inner diameter of the cylindrical liquid chamber 11 is set between the first piston chamber 11a and the second piston chamber 11b.
  • the position of the first piston chamber 11a and the second piston chamber 11b are gradually increased in diameter toward the first piston chamber 11a side and the second piston chamber 11b side.
  • the inner diameter of the liquid chamber 11 is changed in a curved manner, but may be changed linearly. Further, by changing the rate of change of the inner diameter of the liquid chamber 11 in both the piston chambers 11a and 11b, different braking forces can be applied to the pistons 31a and 31b during the reciprocating operation of the pistons 31a and 31b.
  • the inner diameter of the liquid chamber 11 may be constant throughout.
  • the first piston 31a is disposed at the position of the piston mounting portion 20e connected to the buffer mechanism holding portion 20b at the end of the external force transmitting portion 20a of the rod 20.
  • the second piston 31b is disposed on the piston mounting portion 20f at the tip of the buffer mechanism holding portion 20b of the rod 20, and the inner peripheral surfaces of the pistons 31a and 31b and the piston mounting portion 20e of the external force transmitting portion 20a.
  • narrow passages 34a and 34b are formed between the outer peripheral surface of the piston mounting portion 20f of the shock-absorbing mechanism holding portion 20b so that the front surface side and the back surface side of the pistons 31a and 31b always communicate with each other. Has been.
  • the first piston 31a is inserted into the piston mounting portion 20e with a reduced diameter of the external force transmission portion 20a via the communication path 34a, and the second piston 31b is provided with the buffer mechanism holding portion 20b.
  • the piston mounting portion 20f having a reduced diameter is inserted through the communication passage 34b, and the retaining ring 35 prevents the piston mounting portion 20f from being detached.
  • the communication passages 34a and 34b are first and second that cut off the piston chambers 11a and 11b and the liquid storage chamber 18 in accordance with the operation of the pistons 31a and 31b.
  • Unidirectional flow paths 37a and 37b are formed. Therefore, the pistons 31a and 31b can be slightly moved in the direction of the axis L along the piston mounting portions 20e and 20f without being fixed to either the external force transmission portion 20a or the buffer mechanism holding portion 20b.
  • the communication passages 34a and 34b of the pistons 31a and 31b communicate with the front surface side and the back surface side of the pistons 31a and 31b, respectively.
  • the opening / closing path that opens and closes between the contact surfaces 22a and 22b of the partition walls 21a and 21b and the side surfaces of the pistons 31a and 31b by contacting and separating the pistons 31a and 31b with respect to the corresponding contact surfaces 22a and 22b.
  • 36a and 36b are formed, the open / close paths 36a and 36b communicate with one end of the communication paths 34a and 34b, and the flow gaps 33a and 33b are paralleled by the open / close paths 36a and 36b and the communication paths 34a and 34b.
  • the unidirectional flow paths 37a and 37b are formed.
  • the one-way flow paths 37a and 37b are closed by closing the open / close paths 36a and 36b.
  • the communication between the piston chambers 11a, 11b and the liquid storage chamber 18 by 37b is cut off.
  • the opening / closing paths 36a, 36b are opened.
  • the one-way flow paths 37a and 37b are opened, and the piston chambers 11a and 11b and the liquid storage chamber 18 communicate with each other through the one-way flow paths 37a and 37b.
  • the pistons 31a and 31b are held by the rod 20 so as to be movable in the axial direction within a range necessary for opening and closing the communication passages 34a and 34b by contacting and separating from the contact surfaces 22a and 22b. .
  • concave grooves 38a and 38b extending in the radial direction of the pistons from the communication passages 34a and 34b are formed radially, respectively.
  • 31b contact the stepped portion 20g of the end of the piston mounting portion 20e of the rod 20 or the retaining ring 35, and the communication passages 34a, 34b are connected to the piston chambers 11a, 11b through the concave grooves 38a, 38b. I always try to communicate with you.
  • the rod 20 is mainly divided into an external force transmission portion 20a and a buffer mechanism holding portion 20b as in the illustrated embodiment, and the pistons 31a and 31b can be moved in the direction of the axis L of the rod 20.
  • the rod 20 is configured by connecting a single member or an appropriate number of components, as described above, the rod 20 is connected to the partition walls 21a and 21b.
  • it is also necessary to provide the one corresponding to the one-way flow path between the pair of pistons 31a and 31b and the rod 20 or both the pistons 31a and 31b.
  • the one-way flow paths 37a and 37b provided in the pair of pistons 31a and 31b can also be formed by providing, for example, a check valve that allows a flow in only one direction in the pistons 31a and 31b themselves. In this case, it is not necessary to open and close the communication path by bringing both the pistons 31a and 31b into contact with and away from the contact surfaces 22a and 22b, and the pistons 31a and 31b are held by the rod 20 simply. be able to.
  • the second embodiment shown in FIG. 3 has the same configuration as the first embodiment except for the points described below. That is, in the second embodiment, the cylinder housing 10 constituting the first member 1 is not provided with a portion corresponding to the spiral groove 10b of the first embodiment, and is opposite to the rod lead-out end of the cylinder housing 10. At the end on the side, the pressure adjusting plug 17 that closes the filling hole 16 for filling the liquid chamber 11 with a liquid such as mineral oil provided there is extended to the outside and protruded, and the extended portion is adjusted.
  • a fixing member 19 is formed for attaching the cylinder housing 10 constituting the first member 1 to a necessary position such as an actuator for driving a moving member to be buffered and stopped, which can be used for the rotation operation of the pressure plug 17. ing.
  • the second embodiment is the same as the first embodiment except for the above-described configuration and the operation described below, the same reference numerals as those in the first embodiment are assigned to the main components in FIG. Therefore, those explanations are omitted.
  • the operation of the bidirectional shock absorber having the above configuration will be described.
  • the force when the moving member collides against the mounting member 25 at the tip of the rod 20 pushes the rod 20 into the cylinder housing 10 (
  • the liquid in the second piston chamber 11b is pressurized by the second piston 31b located on the front side in the movement direction of the rod 20, so that the second piston 31b Is pressed against the second partition wall 21b to close the open / close path 36b between the second piston 31b and the second partition wall 21b, and the second one-way flow path 37b on the second piston 31b side is closed. Is closed.
  • the liquid in the second piston chamber 11b flows out into the liquid storage chamber 18 through the flow gap 33b around the second piston 31b, and a part of the liquid flows into the liquid storage chamber 18 as shown in FIG.
  • the first piston 31a and the first compartment are moved by the movement of the first piston 31a located on the rear side in the movement direction of the rod 20. Since the opening / closing path 36a between the wall 21a is opened, the first piston chamber 11a on the opposite side from the liquid storage chamber 18 passes through the first one-way flow path 37a composed of the opening / closing path 36a and the communication path 34a.
  • the rod 20 is decelerated by the flow resistance received by the liquid in the flow gap 33b around the second piston 31b, and the buffer stops.
  • the moving member applies a collision force in the opposite direction to the rod 20, it goes without saying that the operation opposite to that described above is performed.
  • the accumulator 32 expands and contracts in the liquid storage chamber 18 around the rod 20 according to the volume fluctuation in the liquid chamber 11 as the rod 20 enters and exits the liquid chamber 11.
  • a member is accommodated and the elastic member absorbs fluctuations in volume and amount of liquid in the liquid chamber 11, and liquid is pressurized and filled into the liquid chamber 11 from the filling hole 16 provided in the cylinder housing 10.
  • the liquid filled in the liquid chamber 11 by applying a preload from the filling hole 16 can be stored in the liquid chamber 11 in a state where the elastic member is compressed by the preload. Even if the amount of liquid in the liquid chamber 11 decreases due to use, the life can be extended with the liquid filled by the preload.
  • the bidirectional shock absorber having the above-described configuration is intended for a single moving member that reciprocates or a pair of moving members that collide by moving alternately or randomly in the approaching / separating direction.
  • the bidirectional shock absorber is applied to an actuator such as a fluid pressure cylinder, and the movement of the actuator is reduced.
  • the cylinder housing 10 constituting the first member 1 is fixed to the casing of the actuator, or a part of the casing of the actuator is fixed.
  • the cylinder housing 10 can be used.
  • the bidirectional loosening is provided in the actuator. So that the first member 1 of the device is assembled.
  • the end of the rod 20 of the second member 2 led out from the cylinder housing 10 fixed or assembled to the actuator casing is formed via the mounting member 25 or in accordance with the actuator.
  • the moving member is connected via another mounting member.
  • FIG. 5 illustrates a fluid pressure cylinder 40 as an example of an actuator incorporating the bidirectional shock absorber.
  • the bidirectional buffer device is represented by the symbol A.
  • the fluid pressure cylinder 40 incorporates a drive mechanism 42 and the bidirectional shock absorber A in a casing 41 in parallel, and is mounted on a moving member 44 fixed to the tip of a drive rod 43 of the drive mechanism 42. The tip of the rod 20 of the shock absorber A is connected.
  • the drive mechanism 42 includes a cylinder hole 45 extending in the direction of the axis L1 in the casing 41, a first closing member 46 that airtightly closes one end of the cylinder hole 45, and the other end of the cylinder hole 45 airtightly.
  • the drive rod 43 penetrates the intermediate partition member 48 and hermetically penetrates the first closing member 46, and the distal end portion extends to the outside.
  • the moving member 44 is fixed to the distal end.
  • the drive piston 50 includes a seal member 51 that seals between the outer peripheral surface of the drive piston 50 and the inner peripheral surface of the drive piston chamber 49, a guide ring 52 that guides the slide of the drive piston 50, And a fixing member 53 for fixing the guide ring 52.
  • a first pressure chamber 54 a is formed between the drive piston 50 and the intermediate partition member 48, and a second pressure chamber 54 b is formed between the drive piston 50 and the second closing member 47.
  • the first and second pressure chambers 54a and 54b are individually connected to the first and second ports 55a and 55b.
  • a pressure fluid such as compressed air is supplied from the first port 55a to the first pressure chamber 54a, and the pressure fluid in the second pressure chamber 54b is supplied from the second port 55b.
  • the discharge piston is discharged, the drive piston 50 and the drive rod 43 move rightward in the figure to drive the moving member 44 rightward.
  • the pressure fluid supply / discharge relation is reversed, the drive piston 50 and the drive rod 43 moves to the left in the figure, and the moving member 44 is driven to the left.
  • Reference numeral 56 in FIG. 5 denotes a sealing member that is attached to the inner periphery of the first closing member 46 and seals between the inner peripheral surface of the first closing member 46 and the outer peripheral surface of the drive rod 43;
  • Reference numeral 57 denotes a seal member that is attached to the outer periphery of the first closing member 46 and seals between the outer peripheral surface of the first closing member 46 and the inner peripheral surface of the cylinder hole 45.
  • the seal member is attached to the outer periphery of the intermediate partition member 48 and seals between the outer peripheral surface of the intermediate partition member 48 and the inner peripheral surface of the cylinder hole 45.
  • the bidirectional shock absorber is in a state where the tip of the cylinder housing 10 is in contact with the end wall 60a of the tip of the mounting hole 60 in the mounting hole 60 formed in the casing 41 in parallel with the cylinder hole 45.
  • the fixing plug 61 accommodated and screwed to the end of the mounting hole 60 is fixed in the mounting hole 60 by contacting the rear end of the cylinder housing 10.
  • the rod 20 of the bidirectional shock absorber protrudes from the tip of the casing 41 in parallel with the drive rod 43, and the tip of the rod 20 is attached to the moving member 44 by an attachment member 25.
  • the mounting member 25 is different from that shown in FIG. 1, and the first and second nuts 62 and 63 screwed to the mounting screw portion 20 g at the tip of the rod 20, and between the nuts 62 and 63.
  • the tip of the rod 20 in a state where the first nut 62 and the locking ring 64 are mounted is inserted into a rod connecting hole 65 formed in the moving member 44.
  • the second nut 63 is screwed onto the tip of the rod 20, and the ring-shaped locking wall 65 a of the rod connecting hole 65 is sandwiched between the second nut 63 and the locking ring 64. By doing so, the rod 20 is coupled to the moving member 44.
  • the moving member 44 reciprocally driven by the drive mechanism 42 of the fluid pressure cylinder 40 can be buffered and stopped in both the forward movement and the backward movement by the bidirectional buffer device.
  • the shock absorber 30 is always returned to the center of the liquid chamber 11 as necessary.
  • the urging force of the return spring is applied to the rod 20.

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Abstract

 シリンダハウジング内を液体が充填された液室とし、該液室内に配設された緩衝機構を保持するロッドをシリンダハウジング外に導出し、上記緩衝機構に、シリンダハウジングとロッドとの間に作用する押圧及び引張方向の外力による相互移動を緩衝停止させる機能を持たせる。上記緩衝機構は、上記液室内に、上記ロッド上にアキュムレータを構成する蓄液室を挟んで配置した一対のピストンとを備え、両ピストンの周面とピストン室内周面との間に、液体に流動抵抗を与える流通間隙を形成させ、両ピストンにそれがピストン室側に押動されるときの蓄液室側への液体の流通は阻止するが逆方向への流通は許容する一方向流路を設ける。

Description

双方向緩衝装置
 本発明は、往復移動する単一の移動部材や、相対的に接離方向に交互にあるいはランダムに移動して衝突する一対の移動部材を、いずれの移動方向においても減速または緩衝的に停止させることができる双方向緩衝装置に関するものである。
 特許文献1に開示されている油圧緩衝器は、加圧された作動油を充填したシリンダ内にピストンを摺動自在に設けてシリンダ内を二つの油室に仕切り、上記ピストンに設けられているピストンロッドを該シリンダから外部に導出して、該シリンダの基端を取付ブラケットを介して本体側に連結すると共に、シリンダの先端から突出するピストンロッドを他の取付ブラケットを介して振動体側に連結し、該ピストンには両油室を連通させる通路を設けてそこに一対の絞り及び一対のリリーフバルブを介装し、上記ピストン内の絞り及びリリーフバルブにより、両油室間を連通させる上記通路における作動油の双方向の流れに減衰力を与え、上記振動体の振動を減衰させるものである。
 なお、上記油圧緩衝器においては、上記ピストンロッド内の一部に、アキュムレータピストンをスプリングで付勢することにより作動油を加圧するアキュムレータを備えているが、この作動油の加圧は、その作動油の体積弾性係数を高めるためのものである。即ち、作動油は空気が混入するとその体積弾性係数が低下するが、その圧力を高めることによって体積弾性係数が上昇する性質があり、そのため、シリンダ内の作動油に予圧を与えることによって、シリンダ内にある程度の空気が混入しても油圧緩衝器が上記振動体の振動に対して所定の減衰特性を発揮できるようにしたものである。
 上述した特許文献1の油圧緩衝器では、ピストン内に一対の絞り及び一対のリリーフバルブを設け、更に、アキュムレータに連通する流路を設けて一対のチェックバルブを介装する必要があり、しかも、ピストンロッドはその内部にアキュムレータや加圧ロッドを挿入する必要があることから、ピストン及びピストンロッドが著しく大径・大型化するばかりでなく内部構造が非常に複雑化し、特許文献1の図面に示された概念的構成によって、所期の目的を達成できるかも知れないが、現実的な設計に著しい困難性があり、一般に多用されている小型の流体圧シリンダに適用することは困難である。
 また、本発明者は、特許文献2において開示されているように、ピストン室内に、該室の液体の量の消耗分を含めて予め充填しておくことにより装置の長寿命化を図るようにした油圧式ショックアブソーバを提案している。このショックアブソーバは、基本的には、シリンダチューブ内のピストン室に、シリンダチューブ内周との間に隙間を保持した状態で軸方向に移動するピストンを備え、該ピストンに取付けてシリンダチューブの外部に導出しているロッドの先端に移動物体を衝突させ、それを緩衝停止させるものであるが、上記シリンダチューブ内にロッドを取り囲むリザーバタンクを設けて該タンク内に弾性部材を収容し、シリンダチューブの充填孔から充填した液体を該弾性部材の収縮により少なくとも予圧を付与した状態で収容可能に形成したものである。
 即ち、上記特許文献2のショックアブソーバは、リザーバタンク内に収容した弾性部材が、ロッドに移動物体が衝突したときに、その弾性部材の収縮によりピストン室から流出する油を収容する空間を形成し、しかも、それに加えて、上記リザーバタンクを、ショックアブソーバの長期に亘る使用による油の漏出分を予め追加収容しておくための収容室としても機能させるものであり、そのため、液室内へ液体を加圧充填できる充填孔を設け、該充填孔から予圧を付与した液体をリザーバタンクに収容可能に形成し、それにより効果的に装置の長寿命化を図れるようにしたものである。
 しかしながら、上記特許文献2のショックアブソーバは、ピストンに連なるロッドをシリンダチューブの一端から外部に突出させ、その先端に衝突する移動物体を緩衝停止させるものである。ところが、一般的に、ショックアブソーバで緩衝停止させるような移動物体としては、単一の移動物体が固定的に配設される装置本体に対して往復動したり、二つの相対的な移動物体が接離方向に交互に、あるいは、ランダムに移動して衝突する場合等があって、それらの往復動あるいは接離方向の移動のいずれをも緩衝停止させる必要がある場合が多く、それらの場合には、いずれにしても、移動物体の移動方向に、一対の反対向きに緩衝停止機能を発揮するショックアブソーバを配設する必要があり、そのような構成を有する双方向緩衝装置が得られれば、移動物体とそれを支持する固定的な装置本体との間、あるいは、二つの接離方向に移動する相対的な移動物体間に、直接あるいは適宜ブラケットを介して取り付けることにより、極めて広範囲に利用可能になることが期待できる。
 そして、このような双方向緩衝装置においても、特許文献2に開示されたショックアブソーバと同様に、リザーバタンク内に予圧を付与た状態で液体を収容可能に形成し、それにより効果的に双方向緩衝装置の長寿命化を図れるようにすることが望まれるが、そのような構成の双方向緩衝装置を、単純に一対のショックアブソーバを逆方向に向けて配設するのではなく、極端に簡単で小型化されたコンパクトな構成のものとして提供することには著しい困難性がある。
特開2002-106626号公報 国際公開2008/139780号公報
 本発明の技術的課題は、往復移動する単一の移動部材や、相対的に接離方向に交互にあるいはランダムに移動して衝突する一対の移動部材を、いずれの移動方向についても減速または緩衝的に停止させる機能を備えた双方向作動の緩衝装置を、従来品より少ない部品数で構成することにより構成の簡単化を図ると共にコンパクト化することにある。
 上記課題を解決するため、本発明によれば、液体が充填された液室を内部に有するシリンダハウジングと、一端が上記液室内に位置して他端が上記液室から上記シリンダハウジングの外部に液密に導出している軸線方向に往復動自在のロッドと、上記液室内において上記ロッドに保持された緩衝機構とを備え、該緩衝機構に、上記シリンダハウジングと上記ロッドとに相対的に作用する押圧方向又は引張方向の外力による該シリンダハウジングと上記ロッドとの相互移動を緩衝的に停止させる機能を持たせた双方向緩衝装置が提供される。
 上記緩衝機構は、上記ロッドの軸線方向異なる位置に保持された第1及び第2のピストンと、該第1及び第2のピストンにより区画された第1及び第2のピストン室と、上記第1のピストンと上記第2のピストンとの間に形成された蓄液室と、液体に流動抵抗を与えるため上記第1及び第2のピストンの外周面と上記液室の内周面との間にそれぞれ形成された流通間隙と、上記第1及び第2のピストン室と上記蓄液室とを結ぶ開閉自在の第1及び第2の一方向流路とを有し、上記第1及び第2の一方向流路は、上記ロッドの往復移動時に、該ロッドの移動方向前方側に位置する一方向流路が閉鎖して該移動方向前方側のピストン室から上記蓄液室に向かう液体の流れを阻止し、上記ロッドの移動方向後方側に位置する一方向流路が開放して上記蓄液室から該移動方向後方側のピストン室に向かう液体の流れを許容するように構成されたことを特徴とする。
 本発明において、上記ロッドは、上記軸線方向に間隔を保って形成されたフランジ状の第1及び第2の区画壁を有し、上記第1及び第2のピストンは、上記第1及び第2の区画壁に上記間隔の外側で隣接する位置に、上記ロッドに対して軸線方向に変位自在なるように配設され、該ロッドの往復動により変位して上記第1及び第2の区画壁に交互に接離し、上記第1及び第2の一方向流路は、上記第1及び第2のピストンの内周面と上記ロッドの外周面との間に形成されて上記第1及び第2のピストン室に常時連通する連通路と、上記第1及び第2の区画壁と上記第1及び第2のピストンとの間に形成されて該連通路と上記蓄液室とを通断する開閉路とにより構成され、上記第1及び第2の区画壁に対する上記第1及び第2のピストンの接離によって上記開閉路が開閉されることを特徴とする請求項1に記載の双方向緩衝装置。
 本発明において好ましくは、上記第1及び第2のピストンの上記第1及び第2のピストン室側を向く側面に、上記連通路を該第1及び第2のピストン室に常に連通させる凹溝が半径方向に形成されていることである。
 また、本発明において、上記ロッドは、上記液室内で上記緩衝機構を保持する緩衝機構保持部と、該緩衝機構保持部に連結されて上記シリンダハウジングの外部に延出する外力伝達部とを有し、上記緩衝機構保持部に、上記第1及び第2の区画壁が形成されると共に上記第2のピストンが設けられ、上記外力伝達部に上記第1のピストンが設けられていても良い。
 さらに、本発明において、上記液室の内径は、上記第1のピストン室と第2のピストン室との間の位置で最も大きく、上記第1のピストン室側及び第2のピストン室側に行くにしたがって次第に小径化されていることが望ましい。
 本発明の好ましい実施形態においては、上記蓄液室内にアキュムレータが形成され、該アキュムレータは、独立気泡を有する伸縮自在の合成樹脂製発泡体からなる弾性部材により形成され、上記シリンダハウジングは、上記液室内へ液体を充填するための充填孔を有し、該充填孔から上記液体が予圧を付与された状態で上記液室内に充填され、該予圧によって上記弾性部材が圧縮されている。
 また、本発明によれば、請求項1から6の何れかに記載の双方向緩衝装置を有するアクチュエータが提供される。このアクチュエータは、駆動機構で直線的に往復駆動される駆動ロッドと、該駆動ロッドで往復駆動される移動部材とを有し、該アクチュエータに、上記双方向緩衝装置を、該双方向緩衝装置のロッドが上記駆動ロッドと平行な軸線に沿って往復動作するように取り付け、該双方向緩衝装置のロッドを上記移動部材に連結したものである。
 上記構成を有する本発明の双方向緩衝装置は、シリンダハウジング内の液室に設ける緩衝機構の基本構成を、上記ロッド上に蓄液室を挟んで保持させた一対の緩衝用のピストンとを備えたものとし、しかも、上記両ピストンとロッドとの間または上記両ピストンに、それぞれ、ピストンがピストン室側に押動されるときの蓄液室側への液体の流通は阻止するが、該ピストンの逆方向への押動時には蓄液室側からの液体の流通を許容する一方向流路を設けるようにし、それらシリンダハウジングとロッドとの間に組み付けているので、双方向に緩衝作用発揮する緩衝機構を極めて単純な構成のものとし得ることができる。
 以上に詳述した本発明の双方向緩衝装置によれば、往復移動する単一の移動部材や、相対的に接離方向に交互に、あるいはランダムに移動して衝突する一対の移動部材を対象とし、それらのいずれの移動についても減速または緩衝的に停止させる機能を備えた双方向作動の緩衝装置を、部品点数を減らすことにより構成の簡単化を図ると共にコンパクト化されたものとして提供することができる。
 また、鉱油等の液体を充填した液室にアキュムレータを付設して該液体の量の消耗に対処することにより装置の長寿命化を図るに当たっても、その構成の簡単化及びコンパクト化を図れるようにした双方向緩衝装置を提供することができる。
本発明に係る双方向緩衝装置の第1実施例の構成を示す縦断面図である。 図1の要部拡大図である。 上記第1実施例における他の動作状態を示す縦断面図である。 本発明に係る双方向緩衝装置の第2実施例の構成を示す縦断面図である。 上記双方向緩衝装置を備えたアクチュエータの一例を示す断面図である。
 図1-図3は、本発明に係る双方向緩衝装置の第1実施例を示している。この双方向緩衝装置は、往復移動する単一の移動部材や、相対的に接離方向に交互にあるいはランダムに移動して互いに衝突する一対の移動部材等を、いずれの移動方向についても減速または緩衝的に停止させる機能を備えたもので、一般的には、流体圧その他の動力で移動部材を往復動させるアクチュエータや、該アクチュエータで往復駆動される機器等に付設するかあるいはそれらの機器に組み込んで用いられるものである。しかしながら、その使用形態はこのようなものに限るものではない。
 この双方向緩衝装置の第1実施例について詳細に説明すると、まず、この緩衝装置は、シリンダハウジング10の内部を、鉱油等の液体が充填された一つの円形孔状の液室11とする第1部材1と、該第1部材1の上記液室11内に配設された緩衝機構30を保持する円柱状のロッド20からなる第2部材2とを備え、該第2部材2の一端は、上記液室11の一端から軸線Lに沿って上記シリンダハウジング10外に液密に導出している。上記緩衝機構30は、以下に詳述するように、上記第1部材1と第2部材2との間に相対的に作用する押圧方向及び引張方向の外力による両部材の相互移動を緩衝的に停止させる機能を有するものである。
 上記第1部材1における上記シリンダハウジング10の内部の上記筒状の液室11の、上記ロッド20が突出する軸線L方向の一方端側は、シール部材14,15を保持する保持手段と軸受とを兼ねる保持部材12を挿着してカバー13で固定することにより、閉じられている。即ち、上記保持部材12の液室11側端の外周面に設けた環状溝には、Oリングからなるシール部材14が嵌入され、このシール部材14で、該保持部材12の外周面と上記シリンダハウジング10の内周面との間がシールされ、また、上記保持部材12のカバー13側端の内周面と上記ロッド20の外周面との間の空間には、該カバー13の内周面と上記ロッド20の外周面とに接するシール部材15が配設され、これらシール部材14,15によって上記シリンダハウジング10のロッド導出端側が液密に閉じられている。そして、上記シリンダハウジング10の外端に嵌入した上記カバー13の外周の凹部に対し、該シリンダハウジング10の端部をカシメ止めすることにより、上記保持部材12が、上記カバー13とシリンダハウジング10内の段部10aとの間に挟持されて固定されている。
 一方、上記シリンダハウジング10の他方端には、鉱油等の液体を上記液室11に充填するための充填孔16が該液室11の外部に開口するように形成され、該充填孔16は調圧プラグ17で閉鎖されている。該充填孔16は、液室11に鉱油等の液体を充填するためのものではあるが、後述するように、液室11の内部の液体に予圧を与える機能をも持たせるのが望ましいため、該充填孔16の内部に上記調圧プラグ17の周囲のOリング17aで閉鎖される円筒状部16aを設け、上記調圧プラグ17をねじ込んで、上記充填孔16の円筒状部16aに満たした液体を上記Oリング17aで液室11に圧入することにより、上記液室11内の液体に予圧を付与できるようにしている。
 更に、上記第1部材1を構成するシリンダハウジング10の周囲には、周知のショックアブソーバと同様に、この緩衝装置を、緩衝停止させるべき移動部材を往復移動させるアクチュエータ等の必要な位置に取り付けるための固定手段として、螺旋溝10bが形成されている。しかし、該シリンダハウジング10は、後述するように、任意手段で上記アクチュエータ等の緩衝停止させるべき移動部材を有する機器の本体部に固定することができる。
 上記第1部材1を構成するシリンダハウジング10の液室11内に配設された上記緩衝機構30を保持する第2部材2としての上記ロッド20は、上述したように液室11からシリンダハウジング10の軸線Lに沿って該シリンダハウジング10外に液密に導出する外力伝達部20aと、上記液室11内において上記緩衝機構30を保持している緩衝機構保持部20bとを有している。図示した例では、上記外力伝達部20aと緩衝機構保持部20bとが互いに別体に形成され、該緩衝機構保持部20bに形成したねじ孔20cに上記外力伝達部20aの先端の雄ねじ部20dをねじ込むことによって両者は相互に連結されている。しかし、上記ロッド20は、上記外力伝達部20aと緩衝機構保持部20bとを単一の部材で一体に形成したものであっても良く、また、3つ以上の部品を連結することによって構成することもできる。
 なお、上記ロッド20におけるシリンダハウジング10から導出する導出端に設けられた取付部材25は、この双方向緩衝装置のシリンダハウジング10を、緩衝停止させるべき移動部材の駆動を行うアクチュエータ等に取り付けた場合に、該移動部材を停止させる位置においてその移動部材に係着させる係着部材を取り付けるためのものであり、緩衝停止させる移動部材に応じて適宜構造のものを用いることになる。
 上記液室11内においてロッド20の内端に保持された上記緩衝機構30は、前述したように、上記第1部材1と第2部材2とに作用する押圧方向及び引張方向の外力による両部材の相互移動を緩衝的に停止させる機能を有するもので、上記ロッド20の上記液室11内に位置する部分の周囲に、該ロッド20の軸線L方向に蓄液室18を挟んで保持させた円環形をなす緩衝用の第1及び第2のピストン31a,31bと、一対の該ピストン31a,31bの間に形成された上記蓄液室18内に伸縮自在の弾性部材を収容することにより形成されたアキュムレータ32とを備えている。上記蓄液室18は、上記ロッド20上に軸線L方向に間隔を置いて設けられたフランジ状の第1及び第2の区画壁21a,21bの間に形成され、上記ピストン31a,31bは、上記間隔即ち蓄液室18の外側において上記区画壁21a,21bの外側の当接面22a,22bに隣接するように配設されている。上記ピストン31a,31bは上記区画壁21a,21bより大径であり、また、上記当接面22a,22bは平坦面であり、上記ピストン31a,31bの該当接面22a,22bに対面する側面も平坦面である。
 上記ロッド20を、図示した実施例のように外力伝達部20a及び緩衝機構保持部20bに分割して構成した場合、上記蓄液室18は、上記緩衝機構保持部20bの両端に設けた一対の区画壁21a,21b間に形成されるが、該ロッド20を単一または適宜数の部品の連結によって構成する場合には、そのロッド20に上記区画壁21a,21bに相当するものを設けることになる。
 そして、上記液室11において、一方の第1のピストン31aにより区画されて該第1のピストン31aがロッド20と共にストロークする範囲を、第1のピストン室11aとし、他方の第2のピストン31bにより区画されて該第2のピストン31bがロッド20と共にストロークする範囲を、第2のピストン室11bとし、各ピストン31a,31bの外周面と上記液室11即ち各ピストン室11a,11bの内周面23との間に、流通間隙33a,33bが形成されている。この流通間隙33a,33bは、上記ピストン31a,31bで上記ピストン室11a,11b内の液体が加圧されて該液体が上記ピストン31a,31bの背面側の蓄液室18側に流動するときに、該液体に流動抵抗を与えるものである。
 上記流通間隙33a,33bは、ピストン室11a,11bの内周面23の形状の調整によって形成されたものであり、両ピストン31a,31bについてその周囲を流れる液体に同じ流動抵抗を与えるものであってもよいが、特に、双方向に移動する移動部材の運動エネルギーに大きな差異がある場合には、ピストン室11a,11bの内周面23の形状の調整により、蓄液室18側に流出する液体に異なる流動抵抗を与えるようにし、それぞれの移動部材の運動エネルギーに対応させて両ピストン31a,31bに対して与える緩衝作用を異なるものとすることもできる。
 上記ピストン室11a,11bの内周面23の形状の調整例として、図示した例では、筒状の液室11の内径を、上記第1のピストン室11aと第2のピストン室11bとの間の位置で最も大きく、上記第1のピストン室11a側及び第2のピストン室11b側に行くにしたがって次第に小径化するように変化させている。図示の例では上記液室11の内径を曲線的に変化させているが、直線的に変化させても良い。また、液室11の内径の変化の割合を両方のピストン室11a,11bにおいて互いに違えることにより、上記ピストン31a,31bの往復動作時に該ピストン31a,31bに異なる制動力を作用させることができる。しかし、上記液室11の内径は全体にわたって一定であっても良い。
 上記2つのピストン31a,31bのうち、第1のピストン31aは、上記ロッド20における外力伝達部20aの端部の、上記緩衝機構保持部20bに連結されたピストン取付部20eの位置に配設され、第2のピストン31bは、上記ロッド20における緩衝機構保持部20bの先端のピストン取付部20fに配設され、上記ピストン31a,31bの内周面と、上記外力伝達部20aのピストン取付部20eまたは上記緩衝機構保持部20bのピストン取付部20fの外周面との間に、それぞれ、各ピストン31a,31bの表面側と裏面側とを常時連通させる細溝状をした連通路34a,34bが形成されている。即ち、上記第1のピストン31aは、上記外力伝達部20aの細径化した上記ピストン取付部20eに、上記連通路34aを介して挿着され、第2のピストン31bは、緩衝機構保持部20bの細径化した上記ピストン取付部20fに、上記連通路34bを介して挿着され、止めリング35で該ピストン取付部20fからの離脱が防止されている。
 上記連通路34a,34bは、以下に説明する開閉路36a,36bと共に、上記ピストン31a,31bの動作に応じて上記ピストン室11a,11bと蓄液室18とを通断する第1及び第2の一方向流路37a,37bを形成するものである。このため、上記ピストン31a,31bは、上記外力伝達部20a及び緩衝機構保持部20bのいずれにも固定されることなく、上記ピストン取付部20e,20fに沿って軸線L方向に若干の移動が可能となっており、各ピストン31a,31bの上記連通路34a,34bは、それぞれ、該ピストン31a,31bの表面側と裏面側とを連通している。
 また、上記区画壁21a,21bの上記当接面22a,22bと上記ピストン31a,31bの側面との間には、該当接面22a,22bに対するピストン31a,31bの接離によって開閉する上記開閉路36a,36bが形成され、該開閉路36a,36bが上記連通路34a,34bの一端に連通し、該開閉路36a,36bと上記連通路34a,34bとによって、上記流通間隙33a,33bと並列をなす上記一方向流路37a,37bが形成されている。
 そして、上記ピストン31a,31bが上記当接面22a,22bに当接すると、上記開閉路36a,36bが閉じることによって一方向流路37a,37bは閉鎖されるため、該一方向流路37a,37bによる上記ピストン室11a,11bと蓄液室18との連通は遮断され、逆に、上記ピストン31a,31bが上記当接面22a,22bから離間すると、上記開閉路36a,36bが開くことによって一方向流路37a,37bが開放し、該一方向流路37a,37bを通じて上記ピストン室11a,11bと蓄液室18とが連通する。従って上記ピストン31a,31bは、上記当接面22a,22bに接離して上記連通路34a,34bを開閉するのに必要な範囲で軸方向移動可能なるように、上記ロッド20に保持されている。
 上記ピストン31a,31bにおける上記区画壁21a,21bの反対側を向く側面には、上記連通路34a,34bから該ピストンの半径方向に延びる凹溝38a,38bがそれぞれ放射状に形成され、該ピストン31a,31bがロッド20の上記ピストン取付部20eの端部の段部20gまたは上記止めリング35に当接した場合でも、この凹溝38a,38bを通じて上記連通路34a,34bが上記ピストン室11a,11bに常に連通するようにしている。
 なお、ここでは、主として、上記ロッド20を図示した実施例のように外力伝達部20aと緩衝機構保持部20bとに分割して構成し、ピストン31a,31bをロッド20の軸線L方向に移動可能に保持させる構成を簡単化した場合について説明したが、上記ロッド20を単一または適宜数の部品の連結によって構成する場合には、前述したように、そのロッド20に上記区画壁21a,21bに相当するものを設けるだけでなく、一対のピストン31a,31bとロッド20との間、または上記両ピストン31a,31bに、上記一方向流路に相当するものを設けることも必要である。
 しかしながら、上記一対のピストン31a,31bに設ける一方向流路37a,37bは、例えば、ピストン31a,31b自体に一方向のみの流れを許容するチェック弁を設けることによっても形成することができ、特にこの場合には、上記両ピストン31a,31bを上記当接面22a,22bに対して接離して連通路を開閉させる必要がなく、上記ロッド20に対するピストン31a,31bの保持は単純な固定とすることができる。
 一方、図3に示す第2実施例は、第1実施例と以下に説明する点を除いて共通する構成を備えている。即ち、この第2実施例においては、第1部材1を構成するシリンダハウジング10の周囲に第1実施例の螺旋溝10bに対応するものを設けることなく、シリンダハウジング10のロッド導出端とは反対側の端部において、そこに設けられた鉱油等の液体を液室11に充填するための充填孔16を閉鎖している調圧プラグ17を外部まで延長して突出させ、その延長部分を調圧プラグ17の回転操作に利用可能にすると共に、第1部材1を構成するシリンダハウジング10を、緩衝停止させるべき移動部材を駆動するアクチュエータ等の必要な位置に取り付けるための固定部材19を形成している。
 なお、上記第2実施例は、上述した構成及び以下に述べる作用を除いて、上記第1実施例と変わるところがないので、図3の主要な構成部分に第1実施例と同一の符号を付してそれらの説明は省略する。
 次に、上記構成を有する双方向緩衝装置の作用について説明する。
 双方向緩衝装置が図1及び図2の状態にある場合に、ロッド20の先端の取付部材25に対して移動部材が衝突したときの力が、該ロッド20をシリンダハウジング10内に押し込む方向(図の右方向)の力として作用すると、該ロッド20の移動方向前方側に位置する第2のピストン31bにより第2のピストン室11b内の液体が加圧されるので、該第2のピストン31bが第2の区画壁21bに圧接されて該第2のピストン31bと第2の区画壁21bとの間の開閉路36bが閉じ、該第2のピストン31b側の第2の一方向流路37bは閉鎖される。そのため、第2のピストン室11b内の液体は上記第2のピストン31bの周囲の流通間隙33bを通して蓄液室18に流出し、図3に示すように、その一部は該蓄液室18に収容されるが、該蓄液室内18内に流入した液体の大部分は、ロッド20の移動方向後方側に位置する上記第1のピストン31aの移動によって該第1のピストン31aと第1の区画壁21aとの間の開閉路36aが開放するので、該開閉路36aと連通路34aとからなる第1の一方向流路37aを通じて該蓄液室18から反対側の第1のピストン室11aに流出し、その間に上記第2のピストン31bの周囲の流通間隙33bにおいて液体が受ける流動抵抗によりロッド20が減速され、緩衝停止することになる。
 移動部材がロッド20に対して逆方向の衝突力を作用させたときには、上述した場合と左右逆の動作を行うのは勿論である。
 なお、上記アキュムレータ32は、上記ロッド20の周囲の蓄液室18に、上記液室11へのロッド20の入出に伴う上記液室11内の容積変動に応じて膨縮する膨縮自在の弾性部材を収容し、該弾性部材で液室11内の容積と液量の変動を吸収するものであるが、上記シリンダハウジング10に設けた充填孔16から該液室11内へ液体を加圧充填できるようにし、該充填孔16から予圧を付与して上記液室11に充填した液体を、該予圧により上記弾性部材を圧縮した状態で上記液室11に収容しておくことができるので、長期使用により液室11内の液量が減少することがあっても、上記予圧により充填した液体で長寿命化を達成させることができる。
 上記構成を有する双方向緩衝装置は、前述したように、往復移動する単一の移動部材や、相対的に接離方向に交互に、あるいはランダムに移動して衝突する一対の移動部材等を対象として、それらのいずれの移動についても減速または緩衝的に停止させるものであるが、その使用の一例について説明すると、例えば、この双方向緩衝装置を流体圧シリンダ等のアクチュエータに適用し、該アクチュエータの駆動ロッドに連結された移動部材の往復移動を緩衝停止させる場合には、上記第1部材1を構成するシリンダハウジング10を上記アクチュエータのケーシングに固定するか、あるいは、該アクチュエータのケーシングの一部をシリンダハウジング10として利用することができ、この場合には、上記アクチュエータ内に上記双方向緩衝装置の第1部材1が組み付けられることになる。
 このようにして、アクチュエータのケーシングに固定または組み付けられたシリンダハウジング10から導出されている第2部材2のロッド20の端部には、上記取付部材25を介して、あるいはアクチュエータに合わせて形成された他の取付部材を介して、上記移動部材が連結される。
 図5には、上記双方向緩衝装置を組み込んだアクチュエータの例として流体圧シリンダ40が例示されている。なお、以下の説明では、上記双方向緩衝装置を符号Aで表すものとする。
 この流体圧シリンダ40は、ケーシング41の内部に駆動機構42と上記双方向緩衝装置Aとを平行に組み込み、上記駆動機構42の駆動ロッド43の先端に固定された移動部材44に、上記双方向緩衝装置Aのロッド20の先端を連結したものである。
 上記駆動機構42は、上記ケーシング41の内部を軸線L1方向に延びるシリンダ孔45と、該シリンダ孔45の一端を気密に塞ぐ第1の閉塞部材46と、上記シリンダ孔45の他端を気密に塞ぐ第2の閉塞部材47と、上記第1及び第2の閉塞部材47の間に配置された中間区画部材48と、該中間区画部材48と上記第2の閉塞部材47との間に形成された駆動ピストン室49と、該駆動ピストン室49内に軸線L1方向に摺動自在に収容された駆動ピストン50と、該駆動ピストン50に基端部を連結された上記駆動ロッド43とを有し、該駆動ロッド43は、上記中間区画部材48を貫通すると共に上記第1の閉塞部材46を気密に貫通して先端部が外部に延出し、該先端に上記移動部材44が固定されている。
 上記駆動ピストン50は、該駆動ピストン50の外周面と上記駆動ピストン室49の内周面との間をシールするシール部材51と、該駆動ピストン50の摺動をガイドするガイドリング52と、該ガイドリング52を固定する固定部材53とを有している。また、該駆動ピストン50と上記中間区画部材48との間には第1の圧力室54aが形成され、該駆動ピストン50と上記第2の閉塞部材47との間には第2の圧力室54bが形成され、これら第1及び第2の圧力室54a,54bが第1及び第2のポート55a,55bに個別に接続されている。
 そして、図5の状態において、上記第1のポート55aから第1の圧力室54aに圧縮エア等の圧力流体を供給すると共に、上記第2のポート55bから第2の圧力室54b内の圧力流体を排出すると、上記駆動ピストン50及び駆動ロッド43が図の右方向に移動して上記移動部材44が右方向に駆動され、圧力流体の給排関係を逆にすると、上記駆動ピストン50及び駆動ロッド43が図の左方向に移動して上記移動部材44が左方向に駆動される。
 図5中の符号56は、上記第1の閉塞部材46の内周に取り付けられて該第1の閉塞部材46の内周面と上記駆動ロッド43の外周面との間をシールするシール部材、符号57は、上記第1の閉塞部材46の外周に取り付けられて該第1の閉塞部材46の外周面と上記シリンダ孔45の内周面との間をシールするシール部材、符号58は、上記中間区画部材48の外周に取り付けられて該中間区画部材48の外周面と上記シリンダ孔45の内周面との間をシールするシール部材である。
 上記双方向緩衝装置は、上記ケーシング41に上記シリンダ孔45と平行に形成された取付孔60内に、シリンダハウジング10の先端を該取付孔60の先端の端壁60aに当接させた状態で収容され、該取付孔60の端部に螺着した固定用プラグ61を上記シリンダハウジング10の後端に当接させることにより、上記取付孔60内に固定されている。該双方向緩衝装置のロッド20は、上記ケーシング41の先端から上記駆動ロッド43と平行に突出し、該ロッド20の先端は取付部材25で上記移動部材44に取り付けられている。
 上記取付部材25は、図1に示すものとは異なっていて、上記ロッド20の先端の取付ねじ部20gに螺着された第1及び第2のナット62,63と、両ナット62,63間に介在する係止リング64とからなり、上記第1のナット62と係止リング64とを装着した状態の上記ロッド20の先端を、上記移動部材44に形成されたロッド連結孔65内に挿入し、上記ロッド20の先端に上記第2のナット63を螺着して、該第2のナット63と上記係止リング64との間にロッド連結孔65のリング状の係止壁65aを挟持させることにより、上記ロッド20が上記移動部材44に連結されている。
 これにより、上記流体圧シリンダ40の駆動機構42で往復駆動される上記移動部材44を、上記双方向緩衝装置により、往移動及び復移動の何れにおいても緩衝的に停止させることができる。
 なお、上記双方向緩衝装置を、ランダムに移動して衝突する一対の移動部材44を対象として用いる場合には、必要に応じて、緩衝機構30が常に液室11の中央に復帰するように、上記ロッド20に復帰スプリングの付勢力を作用させておくことになる。
 10  シリンダハウジング
 11  液室
 11a,11b  ピストン室
 16   充填孔
 18  蓄液室
 20  ロッド
 20a   外力伝達部
 20b   緩衝機構保持部
 21a,21b   区画壁
 30   緩衝機構
 31a,31b   ピストン
 32   アキュムレータ
 33a,33b   流通間隙
 34a,34b   連通路
 36a,36b   開閉路
 37a,37b   一方向流路
 38a,38b   凹溝
 42   駆動機構
 43   駆動ロッド
 44   移動部材
  L,L1   軸線

Claims (7)

  1.  液体が充填された液室を内部に有するシリンダハウジングと、一端が上記液室内に位置して他端が上記液室から上記シリンダハウジングの外部に液密に導出している軸線方向に往復動自在のロッドと、上記液室内において上記ロッドに保持された緩衝機構とを備え、該緩衝機構に、上記シリンダハウジングとロッドとに相対的に作用する押圧方向又は引張方向の外力による該シリンダハウジングと上記ロッドとの相互移動を緩衝的に停止させる機能を持たせた双方向緩衝装置であって、
     上記緩衝機構は、上記ロッドの軸線方向異なる位置に保持された第1及び第2のピストンと、該第1及び第2のピストンにより区画された第1及び第2のピストン室と、上記第1のピストンと第2のピストンとの間に形成された蓄液室と、液体に流動抵抗を与えるため上記第1及び第2のピストンの外周面と上記液室の内周面との間にそれぞれ形成された流通間隙と、上記第1及び第2のピストン室と上記蓄液室とを結ぶ開閉自在の第1及び第2の一方向流路とを有し、
     上記第1及び第2の一方向流路は、上記ロッドの往復移動時に、該ロッドの移動方向前方側に位置する一方向流路が閉鎖して該移動方向前方側のピストン室から上記蓄液室に向かう液体の流れを阻止し、上記ロッドの移動方向後方側に位置する一方向流路が開放して上記蓄液室から該移動方向後方側のピストン室に向かう液体の流れを許容するように構成された、
    ことを特徴とする双方向緩衝装置。
  2.  上記ロッドは、上記軸線方向に間隔を保って形成されたフランジ状の第1及び第2の区画壁を有し、
     上記第1及び第2のピストンは、上記第1及び第2の区画壁に上記間隔の外側で隣接する位置に、上記ロッドに対して軸線方向に変位自在なるように配設され、該ロッドの往復動により変位して上記第1及び第2の区画壁に交互に接離し、
     上記第1及び第2の一方向流路は、上記第1及び第2のピストンの内周面と上記ロッドの外周面との間に形成されて上記第1及び第2のピストン室に常時連通する連通路と、上記第1及び第2の区画壁と上記第1及び第2のピストンとの間に形成されて該連通路と上記蓄液室とを通断する開閉路とにより構成され、上記第1及び第2の区画壁に対する上記第1及び第2のピストンの接離によって上記開閉路が開閉されることを特徴とする請求項1に記載の双方向緩衝装置。
  3.  上記第1及び第2のピストンの上記第1及び第2のピストン室側を向く側面には、上記連通路を該第1及び第2のピストン室に常に連通させる凹溝が半径方向に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の双方向緩衝装置。
  4.  上記ロッドは、上記液室内で上記緩衝機構を保持する緩衝機構保持部と、該緩衝機構保持部に連結されて上記シリンダハウジングの外部に延出する外力伝達部とを有し、上記緩衝機構保持部に、上記第1及び第2の区画壁が形成されると共に上記第2のピストンが設けられ、上記外力伝達部に上記第1のピストンが設けられていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の双方向緩衝装置。
  5.  上記液室の内径は、上記第1のピストン室と第2のピストン室との間の位置で最も大きく、上記第1のピストン室側及び第2のピストン室側に行くにしたがって次第に小径化されていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の双方向緩衝装置。
  6.  上記蓄液室内にアキュムレータが形成され、該アキュムレータは、独立気泡を有する伸縮自在の合成樹脂製発泡体からなる弾性部材により形成され、上記シリンダハウジングは、上記液室内へ液体を充填するための充填孔を有し、該充填孔から上記液体が予圧を付与された状態で上記液室内に充填され、該予圧によって上記弾性部材が圧縮されていることを特徴とする請求項1に記載の双方向緩衝装置。
  7.  請求項1から6の何れかに記載の双方向緩衝装置を有するアクチュエータであって、該アクチュエータは、駆動機構で直線的に往復駆動される駆動ロッドと、該駆動ロッドで往復駆動される移動部材とを有し、該アクチュエータに、上記双方向緩衝装置を、該双方向緩衝装置のロッドが上記駆動ロッドと平行な軸線に沿って往復動作するように取り付け、該双方向緩衝装置のロッドを上記移動部材に連結したことを特徴とする双方向緩衝装置付きアクチュエータ。
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