WO2013190891A1 - アキューム装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an accumulator installed between an upstream device for sending a belt-like film and a downstream device using a belt-like film sent from the upstream device.
- a base material feeding device that feeds out and feeds a label forming base material from a base material roll wound around a paper tube, and a cylindrical shape by sequentially cutting the label forming base material sent from the base material feeding device.
- an accumulator is installed between the labeling device to be mounted on a bottle or the like while forming the label, and the label forming base material is fed in accordance with the replacement work of the base material roll in the base material feeding device.
- the accumulator can store the labeling device so that the labeling device does not have to be stopped until the delivery of the label-forming substrate is resumed. And that label formation base material is adapted to be sent to the labeling device.
- an object of the present invention is to provide an accumulator which can not only increase the feeding resistance even if the storage amount increases, but can smoothly feed the belt-like film, and is less susceptible to damage to the belt-like film.
- the invention according to claim 1 is an accumulator installed between an upstream device for sending a strip-shaped film and a downstream device for using the strip-shaped film fed from the upstream device.
- a plurality of storage chambers in which inlets are formed on the radially outer side for storing the belt-shaped film sent from the upstream device and a belt-shaped film disposed at a boundary portion between the adjacent storage chambers are guided.
- a rotor magazine having guiding means for performing the above operation, a nip roller disposed at the film introduction position and sandwiching the belt-shaped film fed from the upstream device and introduced into the storage chamber of the rotor magazine, and the inlet of the storage chamber as a film Rotation driving means for intermittently rotating the rotor magazine so as to sequentially move to the introduction position, and sandwiching the belt-like film by the nip roller
- a body and a switching means for performing release thereof it is intended to provide an accumulation device, characterized in that is configured to be switchable between nip state and Hikyokomi state of the filmstrip by the nip roller.
- the invention according to claim 2 is an accumulator device installed between an upstream device for sending a belt-like film and a downstream device using the belt-like film sent from the upstream device, the upstream device
- the upstream device A rotor having a plurality of storage chambers in which introduction ports are formed on the radially outer side, and guide means for guiding the belt-like film disposed in the boundary portion of the adjacent storage chambers for storing the belt-shaped film fed from the apparatus
- the magazine, the nip roller that is disposed at the film introduction position and sandwiches the belt-shaped film sent from the upstream device and introduces the film into the storage chamber of the rotor magazine, and the introduction port of the storage chamber are sequentially moved to the film introduction position.
- a rotating drive means for intermittently rotating the rotor magazine, and storing the belt-like film in the rotor magazine while There is provided a accumulation device being characterized in that so as to delivered to.
- the rotor magazine in the accumulator according to the first or second aspect of the present invention, includes a width adjusting mechanism that adjusts the width of the storage chamber in the rotation axis direction. It is said.
- the rotor magazine since the rotor magazine includes a plurality of storage chambers, the storage amount of the strip film in each storage chamber is small, and the strip film is smoothly sent out. In addition, there is an effect that the belt-like film is not easily bent.
- the accumulator of the invention according to claim 1 includes switching means for sandwiching and releasing the belt-like film by a nip roller that sandwiches the belt-like film sent from the upstream device and introduces it into the storage chamber of the rotor magazine. Since the nip roller can be switched between a non-clamped state of the belt-like film, in a steady state, the switching means prevents the nip roller from pinching the belt-like film so that the belt-like film is stored in the storage chamber of the rotor magazine.
- the nip roller switches to a state in which the strip film is sandwiched by the switching means, and enters the storage chamber of the rotor magazine.
- a strip-shaped film can be stored.
- the belt-like film is not directly stored in the storage chamber of the rotor magazine, but is sent directly to the downstream device.
- the upstream device When the belt-like film is changed to another belt-like film, the upstream device and It is only necessary to stop both downstream devices and replace with a new belt-like film.
- the belt-like film stored in the rotor magazine is wound up as when the belt-like film is sent while being stored in the storage chamber of the rotor magazine. Since it is not necessary to perform processing such as returning, it is convenient.
- the width of the storage chamber is adjusted to the width of the belt-like film.
- the width of the storage chamber is adjusted to the width of the belt-like film.
- FIG. 1 is a front view showing an embodiment of an accumulator according to the present invention. It is a side view which shows an accumulator apparatus same as the above. It is a front view which shows the state at the time of accumulation in the accumulator same as the above. It is a side view which shows the state which made the width
- the accumulator device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is folded into a sheet in a state in which cylindrical labels formed of a synthetic resin film such as a shrink label or a stretch label attached to a bottle are continuously connected.
- a film feeding device 2 that feeds and feeds the belt-like film F from a raw fabric roll R in which a long belt-like label forming substrate (hereinafter referred to as a belt-like film) F is wound around a paper tube in a roll shape, and this film feeding It is installed between a labeling device (not shown) that is attached to a bottle while forming a cylindrical label by sequentially cutting the belt-like film F sent from the device 2, and is sent from the film sending device 2.
- the strip-shaped film F can be stored as needed while sending the strip-shaped film F to the labeling device.
- the accumulator 1 is disposed at a film introduction position ⁇ and a rotor magazine 10 having four storage chambers 11 that are rotatably supported by a frame and can store a strip-shaped film F.
- the nip roller 20 including the driving roller 21 and the driven roller 22 that sandwich the belt-like film F fed from the film delivery device 2 and introduce it into the storage chamber 11 of the rotor magazine 10 and the storage chamber 11 are sequentially moved to the film introduction position ⁇ .
- the belt-like film F is sandwiched and released by the nip roller 20 by moving the drive roller 21 close to and away from the motor 30 that intermittently rotates the rotor magazine 10 by 90 degrees and the driven roller 22.
- the guide means 50 includes a film introduction guide roller 51, an intermediate guide roller 52, a film lead-out guide roller 53, and a rotor magazine for guiding the belt-like film F fed from the film delivery device 2. 10 and a plurality of guide units 54 arranged in 10.
- the rotor magazine 10 includes a rotary shaft 12 that is rotatably supported by a frame via a bearing 13, a disk-shaped rear plate 14 that is fixed to the rotary shaft 12, and A space formed by the disc-shaped front plate 15 supported by the rotary shaft 12 so as to be movable in the front-rear direction, and the rear plate 14 and the front plate 15 respectively fixed to the rear plate 14 and the front plate 15 in the circumferential direction.
- the introduction position and the lead-out position of the belt-like film F are set so that a slight gap is formed between the partition wall 16 extending in the radial direction so as to be equally divided into four and the outer peripheral edges of the rear plate 14 and the front plate 15.
- a back plate 14 and a front plate 15 surrounding the rear plate 14 and the front plate 15 are provided.
- the rear plate 14 and the front plate 15 The fine partition wall 16, four reservoir 11 having an inlet radially outward is formed.
- Each partition wall 16 forming the storage chamber 11 is wider than the rear side wall 16a made of two metal plates fixed to the rear plate 14 and wider than the rear side wall 16a fixed to the front plate 15.
- the front side wall 16b is made up of a resin front side wall 16b, and the front side wall 16b moves back and forth between the rear side walls 16a made of two metal plates as the front plate 15 moves in the front-rear direction.
- the depth of the storage chamber 11 (the axial width of the rotating shaft 12) can be adjusted within a predetermined range.
- the front plate 15 can be advanced to a position where the rear end of the front side wall 16 b slightly overlaps the front end of the rear side wall 16 a, and this state is the maximum depth of the storage chamber 11.
- the front side wall 16b is formed wider than the rear side wall 16a, but the rear plate 14 is formed with a hole through which the front side wall 16b can pass.
- the front plate 15 can be retracted to a position where it abuts on the front end of the rear side wall 16a at maximum. Is the minimum depth of the storage chamber 11.
- the guide unit 54 constituting the guide means 50 is a support shaft fixedly installed so as to project forward on the radially outer end side of each rear side wall 16a of the rear plate 14 of the rotor magazine 10.
- a large number of bearings 55 are mounted on the front end of the front plate 15 and the front end of the bearing 55 is fitted in a notch recess 15a.
- Control means (not shown) is provided with an encoder 61 for detecting the drawing speed of the belt-like film F by the labeling device by sandwiching the belt-like film F with the film lead-out guide roller 53 constituting the guide means 50.
- the introduction speed of the belt-like film F into the storage chamber 11 of the rotor magazine 10 is about 10 to 100% of the drawing speed of the belt-like film F by the labeling device.
- the rotational speed of the drive roller 21 constituting the nip roller 20 is controlled so as to increase.
- a reflecting mirror 62 is installed at a predetermined position of the constituent area of each storage chamber 11 in the rear plate 14 constituting the rotor magazine 10, and the front plate 15 corresponds to each reflecting mirror 62.
- a hole (not shown) is formed at each position, and a hole in the storage chamber 11 adjacent to the upstream side in the rotation direction of the storage chamber 11 located at the film introduction position ⁇ is formed on the rear side of the rotor magazine 10.
- a reflective photoelectric sensor (not shown) that projects light that passes through and reaches the reflecting mirror 62 is provided.
- the control means controls the rotation of the rotor magazine 10 based on the film detection signal from the photoelectric sensor.
- a plurality of chains 63 depending on the storage chamber 11 located at the film introduction position ⁇ are arranged at predetermined intervals in the front-rear direction.
- the presence of the chain 63 prevents the strip-shaped film F introduced by the nip roller 20 into the storage chamber 11 from protruding outside the storage chamber 11.
- the labeling device draws the belt-like film F from the original roll R of the film delivery device 2, normally, the driving roller 21 is separated from the driven roller 22, that is, the nip roller 20
- the belt-like film F drawn out from the film delivery device 2 has a film introduction guide roller 51, intermediate guide rollers 52, a plurality of guide films 52 as shown in FIG. While being sequentially guided by the guide unit 54 and the film lead-out guide roller 53, it is sent to the labeling device.
- the belt-like film F by the nip roller 20 is obtained.
- the belt-like film F fed from the nip roller 20 is positioned at the film introduction position ⁇ of the rotor magazine 10 because the introduction speed of the belt is about 10 to 100% higher than the drawing speed of the belt-like film F by the labeling device. It starts to be introduced into the storage chamber 11.
- the control means drives the motor 30 to rotate the rotor magazine 10 by 90 degrees clockwise, the next storage chamber 11 moves to the film introduction position ⁇ , and the strip-shaped film F starts to be introduced into the storage chamber 11. .
- the first storage chamber 11 in which a predetermined amount of the strip film F is initially stored is the rotor magazine at the film introduction position ⁇ .
- the photoelectric sensor detects the storage state of the band-shaped film F in the storage chamber 11.
- the control means does not rotate the rotor magazine 10 and rotates the driving roller 21 constituting the nip roller 20. During this period, the raw roll R of the film delivery apparatus 2 is replaced.
- the control means drives the motor 30 to move the rotor magazine 10 clockwise by 90 degrees. At the same time, the rotation of the driving roller 21 constituting the nip roller 20 is resumed.
- the rotor magazine 10 since the rotor magazine 10 includes the four storage chambers 11, the storage amount of the strip film F in each storage chamber 11 is small, and the strip film F can be smoothly sent out. In addition, the band-shaped film F is not easily bent.
- the nip roller 20 normally has the strip-shaped film F.
- the film rolls F are sent directly to the labeling device without storing the belt-like film F in the storage chamber 11 of the rotor magazine 10 and the raw roll R of the film delivery device 2 is reduced, Since the nip roller 20 can be switched to the state in which the strip film F is sandwiched and the strip film F can be stored in the storage chamber 11 of the rotor magazine 10, when changing the strip film F to another strip film F, a labeling device is used. Just turn it off and replace it with a new strip of film.
- the accumulator 1 can adjust the depth of the storage chamber 11 (the axial width of the rotary shaft 12) within a predetermined range by moving the front plate 15 of the rotor magazine 10 in the front-rear direction. Therefore, adjusting the width of the storage chamber 11 in accordance with the width of the strip film F has an effect that the strip film F is not easily stored in the storage chamber 11 and the strip film F is not easily bent. In particular, it is effective in the case of a thin strip film having no waist.
- the guide unit 54 constituting the guide means 50 of the accumulator 1 has a large number of bearings 55 mounted on a support shaft fixedly installed on the rear plate 14 of the rotor magazine 10, so that the tip side is the front surface. Even if it contacts the notch recess 15a formed in the peripheral part of the plate 15, the bearings 55 other than the bearing 55 in contact with the notch recess 15a of the front plate 15 can rotate smoothly. Therefore, the front end side of the guide unit 54 that is cantilevered can be supported by the cutout recess 15 of the front plate 15, and the support stability of the guide unit 54 is improved.
- the rotor magazine 10 is completely stopped at that position until the predetermined amount of the belt-like film F is stored after the introduction of the belt-like film F into the specific storage chamber 11 is started.
- the present invention is not limited to this, and the belt-like film F may be introduced while the rotor magazine 10 is swung back and forth, whereby the belt-like film F can be uniformly stored while being folded back. The effect is obtained.
- the cylinder unit 40 can switch between the sandwiched state and the non-sandwiched state of the strip film F by the nip roller 20, but the present invention is not limited to this.
- the belt-shaped film F may be sent out while being always stored in the storage chamber 11 of the rotor magazine 10 by the sandwiching of the film-shaped film F by the 20 at all times.
- the guide unit 54 in which a large number of bearings 55 are mounted on the support shaft is employed.
- the present invention is not limited to this, and a single roller can be used. .
- the film feeding device 2 that feeds and feeds the belt-like film F from the raw roll R, and the cylindrical label by sequentially cutting the belt-like film F sent from the film feeding device 2.
- the accumulator 1 installed between the labeling device and the labeling device to be attached to the bottle has been described, the present invention is not limited to this. The present invention can be applied to various accumulators installed between the downstream apparatus using the belt-like film sent from the side apparatus.
- the present invention can be used as an accumulator that is installed between an upstream device that sends a strip film and a downstream device that uses the strip film sent from the upstream device.
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Abstract
貯留量が大きくなっても送出抵抗が大きくならず、帯状フィルムを円滑に送出することができると共に、帯状フィルムが損傷を受けにくいアキューム装置を提供する。 フレームに回転可能に支持された、帯状フィルムＦを貯留可能な４つの貯留室１１を有するローターマガジン１０と、フィルム導入位置αに配設された、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを挟み込んでローターマガジン１０の貯留室１１に導入する、駆動ローラ２１及び従動ローラ２２からなるニップローラ２０と、ローターマガジン１０を９０度ずつ断続的に回転させるモーター３０と、従動ローラ２２に対して、駆動ローラ２１を接近離反させることによって、ニップローラ２０による帯状フィルムＦの挟み込み及びその解除を行うシリンダユニット４０と、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを案内する案内手段５０とを備えている。
Description
この発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置に関する。
例えば、ボトル等に装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのような合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材を紙管にロール状に巻回した基材ロールから、ラベル形成基材を繰り出して送出する基材送出装置と、この基材送出装置から送出されたラベル形成基材を順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトル等に装着するラベリング装置との間には、通常、アキューム装置が設置されており、基材送出装置における基材ロールの交換作業に伴い、ラベル形成基材の送出が一時的に停止された場合でも、ラベル形成基材の送出が再開されるまでの間、ラベリング装置の運転を停止させなくてもよいように、アキューム装置に貯えられているラベル形成基材がラベリング装置に送出されるようになっている。
この種のアキューム装置としては、例えば、特許文献１の図１１に示すように、基材送出装置等の上流側装置にセットされた基材ロール等のフィルムロールから繰り出されたラベル形成基材等の帯状フィルムを貯留する貯留ボックスを備えたものがあり、こういったボックスタイプのアキューム装置では、貯留ボックスに導入された帯状フィルムが長手方向に交互に折り返されながら貯留されていくようになっている。
しかしながら、厚さが２０μｍ程度の薄肉の帯状フィルムの場合は、フィルム自体に腰がないため、上述したようなボックスタイプのアキューム装置に貯留すると、無秩序な状態で貯留されることになり、しかも、貯留された帯状フィルムは下側から引き出されていくので、貯留量が大きくなると、貯留された帯状フィルムの自重によって、送出抵抗が大きくなると共に、帯状フィルムが折れ曲がったりするといった問題がある。
そこで、この発明の課題は、貯留量が大きくなっても送出抵抗が大きくならず、帯状フィルムを円滑に送出することができると共に、帯状フィルムが損傷を受けにくいアキューム装置を提供することにある。
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、上流側装置から送出された帯状フィルムを貯留する、径方向外側に導入口が形成された複数の貯留室及び隣接する前記貯留室の境界部分に配設された、帯状フィルムを案内する案内手段を有するローターマガジンと、フィルム導入位置に配設された、上流側装置から送出された帯状フィルムを挟み込んで前記ローターマガジンの貯留室に導入するニップローラと、前記貯留室の導入口をフィルム導入位置に順次移動させるように、前記ローターマガジンを断続的に回転させる回転駆動手段と、前記ニップローラによる帯状フィルムの挟み込み及びその解除を行う切換手段とを備え、前記ニップローラによる帯状フィルムの挟込状態と非挟込状態とを切り替え可能に構成されていることを特徴とするアキューム装置を提供するものである。
また、請求項２に係る発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、上流側装置から送出された帯状フィルムを貯留する、径方向外側に導入口が形成された複数の貯留室及び隣接する前記貯留室の境界部分に配設された、帯状フィルムを案内する案内手段を有するローターマガジンと、フィルム導入位置に配設された、上流側装置から送出された帯状フィルムを挟み込んで前記ローターマガジンの貯留室に導入するニップローラと、前記貯留室の導入口をフィルム導入位置に順次移動させるように、前記ローターマガジンを断続的に回転させる回転駆動手段とを備え、帯状フィルムをローターマガジンに貯留しながら、下流側装置に送出するようにしたことを特徴とするアキューム装置を提供するものである。
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のアキューム装置において、前記ローターマガジンは、前記貯留室の回転軸方向の幅を調整する幅調整機構を備えていることを特徴としている。
以上のように、請求項１、２に係る発明のアキューム装置は、ローターマガジンが複数の貯留室を備えているので、各貯留室における帯状フィルムの貯留量が小さく、帯状フィルムを円滑に送出することができると共に、帯状フィルムが折れ曲がりにくいという効果がある。
特に、請求項１に係る発明のアキューム装置は、上流側装置から送出された帯状フィルムを挟み込んでローターマガジンの貯留室に導入するニップローラによる帯状フィルムの挟み込み及びその解除を行う切換手段を備えており、ニップローラによる帯状フィルムの挟込状態と非挟込状態とを切り替えることができるので、定常状態では、切換手段によって、ニップローラが帯状フィルムを挟み込まないようにすることで、ローターマガジンの貯留室に帯状フィルムを貯留することなく、下流側装置に直接送出し、上流側装置から送出されてくる帯状フィルムがなくなる直前に、切換手段によってニップローラが帯状フィルムを挟み込む状態に切り替えて、ローターマガジンの貯留室に帯状フィルムを貯留させることができる。
従って、定常状態では、帯状フィルムをローターマガジンの貯留室に貯留することなく、下流側装置に直接送出するようにしておくと、帯状フィルムを他の帯状フィルムに変更する際は、上流側装置及び下流側装置の双方を停止させて、新たな帯状フィルムに交換するだけでよく、ローターマガジンの貯留室に貯留しながら帯状フィルムを送出する場合のように、ローターマガジンに貯留された帯状フィルムを巻き戻したりする等の処理を行う必要がないので、使い勝手がよい。
また、請求項３に係る発明のアキューム装置は、ローターマガジンが、貯留室の回転軸方向の幅を調整する幅調整機構を備えているので、帯状フィルムの幅に合わせて、貯留室の幅を調整しておくと、帯状フィルムが貯留室に無秩序に貯留されにくく、帯状フィルムが折れ曲がったりし難いという効果があり、特に、腰のない薄肉の帯状フィルムの場合に有効である。
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すアキューム装置１は、ボトルに装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのような合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材（以下、帯状フィルムという。）Ｆを紙管にロール状に巻回した原反ロールＲから、帯状フィルムＦを繰り出して送出するフィルム送出装置２と、このフィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトルに装着するラベリング装置（図示せず）との間に設置されており、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦをラベリング装置に送出しながら、必要に応じて、帯状フィルムＦを貯留することができるようになっている。
このアキューム装置１は、同図に示すように、フレームに回転可能に支持された、帯状フィルムＦを貯留可能な４つの貯留室１１を有するローターマガジン１０と、フィルム導入位置αに配設された、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを挟み込んでローターマガジン１０の貯留室１１に導入する、駆動ローラ２１及び従動ローラ２２からなるニップローラ２０と、貯留室１１をフィルム導入位置αに順次移動させるように、ローターマガジン１０を９０度ずつ断続的に回転させるモーター３０と、従動ローラ２２に対して、駆動ローラ２１を接近離反させることによって、ニップローラ２０による帯状フィルムＦの挟み込み及びその解除を行うシリンダユニット４０と、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを案内する案内手段５０とを備えており、案内手段５０は、フィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを案内する、フィルム導入ガイドローラ５１、中間ガイドローラ５２、フィルム導出ガイドローラ５３及びローターマガジン１０に配設された複数のガイドユニット５４とから構成されている。
前記ローターマガジン１０は、図１及び図２に示すように、フレームに軸受１３を介して回転可能に支持された回転軸１２と、この回転軸１２に固定された円盤状の後面プレート１４と、前後方向に移動可能に回転軸１２に支持された円盤状の前面プレート１５と、後面プレート１４及び前面プレート１５にそれぞれ固定された、後面プレート１４と前面プレート１５とによって形成される空間を周方向に４等分するように径方向に延びる区画壁１６と、後面プレート１４及び前面プレート１５の外周縁との間に僅かな隙間が形成されるように、帯状フィルムＦの導入位置及び導出位置を除いて、後面プレート１４及び前面プレート１５を取り囲む円弧状に湾曲した閉塞プレート１７とを備えており、後面プレート１４、前面プレート１５及び区画壁１６によって、径方向外側に導入口を有する４つの貯留室１１が形成されている。
貯留室１１を形成しているそれぞれの区画壁１６は、後面プレート１４に固定された２枚の金属板からなる後側壁１６ａと、前面プレート１５に固定された、後側壁１６ａよりも幅広で合成樹脂製の前側壁１６ｂとから構成されており、前面プレート１５が前後方向に移動することに伴って、前側壁１６ｂが２枚の金属板製の後側壁１６ａの間を前後方向に進退することで、貯留室１１の奥行き（回転軸１２の軸方向の幅）を所定の範囲内で調整することができるようになっている。
前記前面プレート１５は、図２に示すように、前側壁１６ｂの後端部が後側壁１６ａの前端部と僅かに重複する位置まで前進させることができ、この状態が貯留室１１の最大奥行きとなる。また、前記前側壁１６ｂは、後側壁１６ａよりも幅広に形成されているが、後面プレート１４には、前側壁１６ｂが貫通可能な孔が形成されており、図４に示すように、前側壁１６ｂを後面プレート１４に形成された孔を貫通させて後面側に突出させることができるので、前面プレート１５は、最大、後側壁１６ａの前端部に当接する位置まで後退させることができ、この状態が貯留室１１の最小奥行きとなる。
前記案内手段５０を構成しているガイドユニット５４は、ローターマガジン１０の後面プレート１４におけるそれぞれの後側壁１６ａの径方向外側の端部側に、前方側に張り出すように固定設置された支軸に多数のベアリング５５が装着されたものであり、その先端側が前面プレート１５の周縁部に形成された切欠凹部１５ａに嵌り込んだ状態となっている。
前記案内手段５０を構成しているフィルム導出ガイドローラ５３との間に帯状フィルムＦを挟み込んで、ラベリング装置による帯状フィルムＦの引出速度を検出するエンコーダ６１が配設されており、図示しない制御手段が、エンコーダ６１から出力される帯状フィルムＦの引出速度に基づいて、帯状フィルムＦのローターマガジン１０の貯留室１１への導入速度がラベリング装置による帯状フィルムＦの引出速度よりも１０～１００％程度大きくなるように、ニップローラ２０を構成している駆動ローラ２１の回転速度を制御するようになっている。
また、ローターマガジン１０を構成している後面プレート１４における各貯留室１１の構成領域の所定位置には反射鏡６２がそれぞれ設置されていると共に、前面プレート１５にはそれぞれの反射鏡６２に対応する位置に孔（図示せず）がそれぞれ形成されており、ローターマガジン１０の後方側には、フィルム導入位置αに位置している貯留室１１の回転方向上流側に隣接する貯留室１１の孔を通過して反射鏡６２に至る光を投光する反射型の光電センサ（図示せず）が設置されている。
従って、反射光を光電センサが受光するか否かによって、フィルム導入位置αに位置している貯留室１１の回転方向上流側に隣接する貯留室１１に帯状フィルムＦが貯留されているか否かを検出することができ、この光電センサからのフィルム検出信号に基づいて、前記制御手段がローターマガジン１０の回転制御を行うようになっている。
また、フィルム導入位置αにおけるローターマガジン１０の回転方向上流側には、フィルム導入位置αに位置している貯留室１１内に垂下する複数本のチェーン６３が前後方向に所定間隔で配設されており、このチェーン６３の存在によって、ニップローラ２０が貯留室１１内に導入する帯状フィルムＦが、貯留室１１の外側にはみださないようになっている。
以上のように構成されたアキューム装置１の使用方法について以下に説明する。基本的に、ラベリング装置がフィルム送出装置２の原反ロールＲから、帯状フィルムＦを引き出すようになっているので、通常は、駆動ローラ２１を従動ローラ２２から離反させた状態、即ち、ニップローラ２０が帯状フィルムＦを挟み込まない状態で、ラベリング装置２を運転すると、フィルム送出装置２から引き出された帯状フィルムＦは、図１に示すように、フィルム導入ガイドローラ５１、中間ガイドローラ５２、複数のガイドユニット５４及びフィルム導出ガイドローラ５３に順次案内されながら、ラベリング装置に送出される。
フィルム送出装置２の原反ロールＲが残り少なくなってきた時点で、シリンダユニット４０によって、駆動ローラ２１を従動ローラ２２に接近させて、帯状フィルムＦをニップローラ２０によって挟み込むと、ニップローラ２０による帯状フィルムＦの導入速度がラベリング装置による帯状フィルムＦの引出速度よりも１０～１００％程度大きいので、図３に示すように、ニップローラ２０から送出される帯状フィルムＦがローターマガジン１０のフィルム導入位置αに位置している貯留室１１に導入され始める。
貯留室１１への帯状フィルムＦの貯留量は、ニップローラ２０による帯状フィルムＦの導入速度と導入時間とから算出することができるので、貯留室１１への帯状フィルムＦの導入量が所定量に到達すると、制御手段がモーター３０を駆動してローターマガジン１０を時計方向に９０度だけ回転させ、次の貯留室１１がフィルム導入位置αに移動し、その貯留室１１に帯状フィルムＦが導入され始める。
このようにして、４番目の貯留室１１に帯状フィルムＦが導入され始めた状態では、所定量の帯状フィルムＦが最初に貯留された１番目の貯留室１１が、フィルム導入位置αのローターマガジン１０の回転方向上流側に位置しており、光電センサがその貯留室１１における帯状フィルムＦの貯留状態を検出することになる。
従って、４番目（最後）の貯留室１１に所定量の帯状フィルムＦが貯留されても、制御手段は、ローターマガジン１０を回転させずに、ニップローラ２０を構成している駆動ローラ２１の回転を停止させるので、この間に、フィルム送出装置２の原反ロールＲを交換する。なお、１番目の貯留室１１から帯状フィルムＦが送出され始め、１番目の貯留室１１に帯状フィルムＦがなくなると、制御手段がモーター３０を駆動してローターマガジン１０を時計方向に９０度だけ回転させると共に、ニップローラ２０を構成している駆動ローラ２１の回転を再開させる。
以上のように、このアキューム装置１は、ローターマガジン１０が４つの貯留室１１を備えているので、各貯留室１１における帯状フィルムＦの貯留量が小さく、帯状フィルムＦを円滑に送出することができると共に、帯状フィルムＦが折れ曲がりにくいという効果がある。
また、このアキューム装置１は、シリンダユニット４０によって、ニップローラ２０による帯状フィルムＦの挟込状態と非挟込状態とを切り替えることができるので、上述したように、通常は、ニップローラ２０が帯状フィルムＦを挟み込まないようにすることで、ローターマガジン１０の貯留室１１に帯状フィルムＦを貯留することなく、ラベリング装置に直接送出し、フィルム送出装置２の原反ロールＲが残り少なくなってきた時点で、ニップローラ２０が帯状フィルムＦを挟み込む状態に切り替えて、ローターマガジン１０の貯留室１１に帯状フィルムＦを貯留させることができるので、帯状フィルムＦを他の帯状フィルムＦに変更する際は、ラベリング装置を停止させて、新たな帯状フィルムに交換するだけでよく、ローターマガジン１０の貯留室１１に常時貯留しながら帯状フィルムＦを送出する場合のように、ローターマガジン１０に貯留された帯状フィルムＦを巻き戻したりする等の処理を行う必要がないので、使い勝手がよい。
また、このアキューム装置１は、ローターマガジン１０の前面プレート１５を前後方向に移動させることで、貯留室１１の奥行き（回転軸１２の軸方向の幅）を所定の範囲内で調整することができるので、帯状フィルムＦの幅に合わせて、貯留室１１の幅を調整しておくと、帯状フィルムＦが貯留室１１内に無秩序に貯留されにくく、帯状フィルムＦが折れ曲がったりし難いという効果があり、特に、腰のない薄肉の帯状フィルムの場合に有効である。
また、このアキューム装置１の案内手段５０を構成しているガイドユニット５４は、ローターマガジン１０の後面プレート１４に固定設置された支軸に多数のベアリング５５が装着されているので、その先端側が前面プレート１５の周縁部に形成された切欠凹部１５ａに接触したとしても、前面プレート１５の切欠凹部１５ａに接触しているベアリング５５以外のベアリング５５は円滑に回転することができる。従って、片持ち支持されているガイドユニット５４の先端側を前面プレート１５の切欠凹部１５に支持することが可能となり、ガイドユニット５４の支持安定性が向上する。
なお、上述した実施形態では、特定の貯留室１１に帯状フィルムＦの導入を開始した後、帯状フィルムＦを所定量貯留するまでの間は、ローターマガジン１０をその位置に完全に停止させているが、これに限定されるものではなく、ローターマガジン１０を前後に揺動させながら、帯状フィルムＦを導入してもよく、これによって、帯状フィルムＦを綺麗に折り返しながら均一に貯留することができるという効果が得られる。
また、上述した実施形態では、シリンダユニット４０によって、ニップローラ２０による帯状フィルムＦの挟込状態と非挟込状態とを切り替えることができるようにしているが、これに限定されるものではなく、ニップローラ２０が帯状フィルムＦを常時挟み込むことで、ローターマガジン１０の貯留室１１に常時貯留しながら帯状フィルムＦを送出するようにしてもよい。
なお、上述した実施形態では、支軸に多数のベアリング５５が装着されたガイドユニット５４を採用しているが、これに限定されるものではなく、１本のローラを使用することも可能である。ただし、その場合は、ガイドユニットの先端側を支持する前面プレート１５の周縁部に形成された切欠凹部にベアリングを取り付けておく必要がある。
また、上述した実施形態では、原反ロールＲから、帯状フィルムＦを繰り出して送出するフィルム送出装置２と、このフィルム送出装置２から送出された帯状フィルムＦを順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトルに装着するラベリング装置との間に設置されたアキューム装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置される種々のアキューム装置に適用することができる。
本発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されるアキューム装置として利用することができる。
１ アキューム装置
２ フィルム送出装置
１０ ローターマガジン
１１ 貯留室
１２ 回転軸
１３ 軸受
１４ 後面プレート
１５ 前面プレート
１５ａ 切欠凹部
１６ 区画壁
１６ａ 後側壁（幅調整機構）
１６ｂ 前側壁（幅調整機構）
１７ 閉塞プレート
２０ ニップローラ
２１ 駆動ローラ
２２ 従動ローラ
３０ モーター（回転駆動手段）
４０ シリンダユニット（切換手段）
５０ 案内手段
５１ フィルム導入ガイドローラ
５２ 中間ガイドローラ
５３ フィルム導出ガイドローラ
５４ ガイドユニット
５５ ベアリング
６１ エンコーダ
６２ 反射鏡
６３ チェーン
Ｆ 帯状フィルム
Ｒ 原反ロール
２ フィルム送出装置
１０ ローターマガジン
１１ 貯留室
１２ 回転軸
１３ 軸受
１４ 後面プレート
１５ 前面プレート
１５ａ 切欠凹部
１６ 区画壁
１６ａ 後側壁（幅調整機構）
１６ｂ 前側壁（幅調整機構）
１７ 閉塞プレート
２０ ニップローラ
２１ 駆動ローラ
２２ 従動ローラ
３０ モーター（回転駆動手段）
４０ シリンダユニット（切換手段）
５０ 案内手段
５１ フィルム導入ガイドローラ
５２ 中間ガイドローラ
５３ フィルム導出ガイドローラ
５４ ガイドユニット
５５ ベアリング
６１ エンコーダ
６２ 反射鏡
６３ チェーン
Ｆ 帯状フィルム
Ｒ 原反ロール
Claims (3)
- 帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、
上流側装置から送出された帯状フィルムを貯留する、径方向外側に導入口が形成された複数の貯留室及び隣接する前記貯留室の境界部分に配設された、帯状フィルムを案内する案内手段を有するローターマガジンと、
フィルム導入位置に配設された、上流側装置から送出された帯状フィルムを挟み込んで前記ローターマガジンの貯留室に導入するニップローラと、
前記貯留室の導入口をフィルム導入位置に順次移動させるように、前記ローターマガジンを断続的に回転させる回転駆動手段と、
前記ニップローラによる帯状フィルムの挟み込み及びその解除を行う切換手段とを備え、
前記ニップローラによる帯状フィルムの挟込状態と非挟込状態とを切り替え可能に構成されていることを特徴とするアキューム装置。 - 帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、
上流側装置から送出された帯状フィルムを貯留する、径方向外側に導入口が形成された複数の貯留室及び隣接する前記貯留室の境界部分に配設された、帯状フィルムを案内する案内手段を有するローターマガジンと、
フィルム導入位置に配設された、上流側装置から送出された帯状フィルムを挟み込んで前記ローターマガジンの貯留室に導入するニップローラと、
前記貯留室の導入口をフィルム導入位置に順次移動させるように、前記ローターマガジンを断続的に回転させる回転駆動手段とを備え、
帯状フィルムをローターマガジンに貯留しながら、下流側装置に送出するようにしたことを特徴とするアキューム装置。 - 前記ローターマガジンは、前記貯留室の回転軸方向の幅を調整する幅調整機構を備えている請求項１または２に記載のアキューム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014520988A JP6127332B2 (ja) | 2012-06-22 | 2013-04-15 | アキューム装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012140880 | 2012-06-22 | ||
| JP2012-140880 | 2012-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013190891A1 true WO2013190891A1 (ja) | 2013-12-27 |
Family
ID=49768498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2013/061154 WO2013190891A1 (ja) | 2012-06-22 | 2013-04-15 | アキューム装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6127332B2 (ja) |
| WO (1) | WO2013190891A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107879165A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-06 | 新乡市新兴冶金材料有限公司 | 一种无缝包芯线机上的钢带储存仓 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145851A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Taiyo Shokai:Kk | プラスチツクフイルム帯解き溜め込み方法及びその装置 |
| JPS63139859A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-11 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | ラミネ−トテ−プの供給接続装置 |
| JP2009029536A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Fuji Seal International Inc | アキューム装置 |
-
2013
- 2013-04-15 JP JP2014520988A patent/JP6127332B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-15 WO PCT/JP2013/061154 patent/WO2013190891A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145851A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Taiyo Shokai:Kk | プラスチツクフイルム帯解き溜め込み方法及びその装置 |
| JPS63139859A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-11 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | ラミネ−トテ−プの供給接続装置 |
| JP2009029536A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Fuji Seal International Inc | アキューム装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107879165A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-06 | 新乡市新兴冶金材料有限公司 | 一种无缝包芯线机上的钢带储存仓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6127332B2 (ja) | 2017-05-17 |
| JPWO2013190891A1 (ja) | 2016-02-08 |
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