JPS6145851A - プラスチツクフイルム帯解き溜め込み方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はローラ状に巻いであるプラスチックフィルム
帯（扁平チューブを含む）を解いて、これに印刷したり
、このフィルム帯を用いて包装したり、或はこのフィル
ム帯より袋を製造するとき、−の前処理として、予め前
記ロール状のフィルム帯を解いて、適当な箱の中にジッ
グザッグに溜め込む方法及び装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来この種の方法及び装置としては、第３図に示すよう
な装置が知られており、一対の挾持型コンベヤー１で送
り出されるフィルム帯Ｆを、一対の下端はど間隔の狭く
なったガイド板２間に溜めこの量がある程度多くなると
フィルム帯の自重によって、ジッグザッグに折畳まれた
状態で間歇的に落す方法及び装置がある。

ところが、この公知の方法及び装置においては一対のガ
イド板２間においてフィルム帯Ｆがジッグザッグに折り
曲げられるとき、フィルム帯Ｆの厚みが極薄（６０μ以
下）の場合や、フィルム帯Ｆの送り出し速度が約１００
ｍ／ｍ以上、殊に２００　ｍ　／　ｍ以上の高速繰出し
になると、一方のガイド板に沿ってフィルム帯が高く舞
い上り、下降するときに、下側の空気によってフィルム
帯Ｆが幅方向に滑空するととくづれ、フィルム帯Ｆが捻
れて皺になったり、或は一対のガイド板２間にジッグザ
ッグに溜ることなく、一対の挾持型コンベヤー１からフ
ィルム帯Ｆは直線状のま瓦一対のガイド板２間を通って
、下側の受箱６中に送り出されることが屡々起り、受箱
３中に溜められたフィルム帯は皺が寄っていたり、また
充填効率の悪いもので、しかも多数の受箱３に順次フィ
ルム帯Ｆを解いて溜め込んだとき、各受箱間のフィルム
帯の長さ斑寸法が大きく、との受箱６に溜め込まれたフ
ィルム帯Ｆを順次供給して、これに加工を施す場合例え
ば製袋、包装などに順次行う場合に受箱の供給時間間隔
が斑となり作業管理がむつかしい。

そこで従来技術の第３図のものにおいては受箱６中での
充填効率を向上させるために、この装置に作業者がつき
、再々受箱３の中のフィルムを箱６の底の方に押圧して
いるのが現状で作業者の労力負担が大きいだけでなく、
この装置に必ず人手を要し、また前述の押込み作業には
作業者の熟練度が影響し、強く押し込み過ぎるとフィル
ム帯Ｆが皺になったり、表面に擦傷をつけるおそれがあ
る。

〔解決しようとする問題点〕

この発明は前述のようにフィルム帯を解いて箱に溜め込
むときの充填効率を向上させるとと〜、解き作業中にも
監視や、人力による補助作業を極力少なく乃至は不要に
することを目的とする方法及び装置を開発することにあ
る。

〔問題点を解決する〕

この発明は垂直面内で循環運行する多数のフィルム帯受
部の上向部分のところを運行する受部毎に、一対挾持型
の第１コンベヤー（ローラを含む）より順次送り出され
て垂下するプラスチックフィルム帯を送り出されるに伴
れジッグザッグに屈曲させてほゞ所定長さづへ順次運行
する受部に順次たくしこみ、このたくし込んだフィルム
帯を前記受部内において、暫時この状態を保持した後、
前記受部が下向に飜転するに伴って、それぞれの受部内
のジッグザッグフィルム帯を一塊つとして、順次フィル
ム受箱中に投入することを特徴とするプラスチックフィ
ルム帯解き溜め込み方法によって上記目的を達成した。

また他の発明は垂直面内で循環運行する多数のフィルム
帯受部の上向部分のところを運行する受部毎に、一対挾
持型の繰出コンベヤー（ローラを含む）より順次送り出
されて垂下するプラスチックフィルム帯を送り出される
に伴れジッグザッグに屈曲させてほゞ所定長さ順次たく
しこみ、このたくし込んだフィルム帯を前記受部内にお
いて、暫時その状態を保持した後、前記受部が下向に飜
転するに伴って、それぞれの受部内のジッグザッグフィ
ルム帯を一塊つとして、順次フィルム受箱中に投入する
と共に、前記受箱を、垂下するフィルム帯の面方向に水
平にゆっくりと往復移動させる方法であることを特徴と
するプラスチックフィルム帯解き溜め込み方法によって
、上記目的を達成した。

更に第３番目の発明は送り出し方向の一対挾持型の第１
コンベヤー（ローラを含む）の直下には区画されたフィ
ルム帯受部が多数設けてある無端の第２のコンベヤーが
設けてあり、この第２コンベヤーの搬出端下には、前後
に往復移動する受箱支持台が設けてあることを特徴とす
るプラスチックフィルム帯解き溜め込み装置である。

〔実施態様〕

実施態様１ 第１図、第２図に示すものであって、１０は一対挾持型
の送り出しの為の第１のコンベヤーであり、フィルム帯
Ｆを下向に送り出す。この第１コンベヤー１０の真下に
は無端ベルト２１よりなる第２コンベヤー２０が設けで
あり、この表面には等間隔に横断方向の画壁２２が設け
てあり、前記画壁２２０基部はベルト２１と一体化され
、その自由端は上流方向にベルトとｑ挟角θが２５°乃
至６０程度傾斜して取付けである。

第２コンベヤー２０が無端チェ７を構成部材としている
場合には前記画壁２２は数個おきのチェンエレメントに
前記の角度でそれぞれ固着しである。

前記第２コンベヤー２０は平行部が→令→≠咳平に設け
てあり、この下流端で前記画壁２２が飜転し、これより
も上流側に位置する画壁２２との間に順次Ｖ字型のフィ
ルム受部２４が形成され、受部２４はその移行に伴って
下降する。

この間前記画壁２２の自由端２５部は機枠２６に固定し
である囲４Ｌ壁２７に沿って移行し、画壁２２の基部が
下側の水平移行部２８に達するところが、囲繞壁２７の
下端２７ａとなっている。

２９は第２コンベヤー２０の搬出端の下側に設げである
受箱６０を支持する受箱支持台であり、モータ６１によ
って垂直軸の周りにゆっくり回転するクランク６２によ
って、前記受箱支持台２９は垂下するフィルム帯Ｆの面
と直角方向に水平にまｙ受箱３０の長さの約４乃至６／
４の範囲で往復運動するように設けである。

その他、第１コンベヤー１０の下流端下には、これによ
って送り出されて来るフィルム帯Ｆが接触する位置には
、下縁に若干水平に張り出した張出縁６６を備えた傾斜
ガイド板６４と、これと対峙して、下向き傾斜ガイド板
６５が設けてあり、この態様においては前記囲す支壁２
７の上部の内面が下向に傾斜して、前記第１コンベヤー
の下流端部まで伸びている。

実施態様１０作用 第１コンベヤー１０の搬送速度を１００とすれば、第２
コンベヤー２０の搬送速度は１０乃至２０程度とし、受
箱支持台の一往復は、第２コンベヤー２０の画壁２２が
５乃至１０個通過と対応するようにする。上記の速度な
どは一例であってこの数字自体に限定的な意味はない。

而して第１コンベヤー１０にロール状に巻かれているプ
ラスチックフィルム帯Ｆを順次連続して搬送すると、第
１コンベヤー１０の真下に相隣る画壁２２が、順次Ｖ字
型に開いて形成される受部２４にこのフィルム帯が溜め
込まれ、第２コンベヤー２０の移行に伴って、先行する
受部２４から連なるフィルム帯Ｆは画壁２２を越えて次
の受部２４に溜め込まれる。前記第２コンベヤー２０は
順次移行し、その受部２４が下方に移行されはじめると
、機枠２６に固定された囲繞壁２７と画壁２２間におい
て、それぞれジッグザッグに溜められたフィルム帯Ｆは
空気抵抗を特に受けず、その移行に伴う振動と自重によ
って、フィルム帯Ｆ間の空気は次第に側方に放出され、
各受部２４を単位として、ジッグザッグ状のフィルム帯
Ｆの部分フィルムは接近状態となり、更に第２コンベヤ
ーの移行に伴い画壁２２の自由端２５が囲繞壁２７の終
端２７≧より離反し、この中のジッグザッグ状のフィル
ム帯Ｆ。は自重によって一気に一塊りＦ。

のま〜、受箱支持台２９上の受箱６０中に落下する。

このようにして順次前後に連なるフィルム帯Ｆの中間は
受部２４中によってジッグザッグに纒められて、順次−
塊りＦ。となり、受箱３０に投入され、受箱６０はその
支持台２９がゆっくり往復移動しているから受箱６０に
投入される前記受部２４を単位とするフィルム帯Ｆの塊
りＦ。は、少しず瓦受箱３０の中で位置が異なる。

実施態様２ 第３図に示すものであり、実施態様１と同一符号のとこ
ろは同一の作用をする同一の構成部材である。

異なるところは第２のンベヤー２０ｂが無端ベルト型で
なく水平軸６７の周りに回転するドラム２Ｉｂ型のもの
であり、この回転ドラム２１ｂの周面に、画壁２２の一
端が固着しであるものである。

その傾斜角αは接線に対し、約２５乃至６０°としであ
る。

作用は実施態様１と同様であり、之を省略する実施態様
６ 実施態様１と同様の第２コンベヤー２０であるが回転方
向が実施態様１と異なり反対方向であり囲繞壁２７はな
く、代りに囲ｄ、壁の上部３５と類似形状の下向傾斜案
内板５５ａが設けである。その他実施態様１と同一の符
号は同一の構成部分を示す。

この実施態様において、第２コンベヤー２０の下流側が
上流側よりも上位位置になるように傾斜して設けて、こ
の全弁傾斜区間が受部２４としである。

実施態様６の作用 第１コンベヤー１０及び第２コンベヤー２０を運転する
とフィルム帯Ｆは第１コンベヤー１０によって第２コン
ベヤー２０の上昇中の受部２４中に順次送り込まれ、画
壁２２間で前記フィルム帯Ｆはジッグザッグになり、順
次第２コンベヤー２０の運行に伴って上位方向に運び上
げられ、フィルム帯Ｆは次の受部２４に同様にジッグザ
ッグに溜め込まれる。

順次各受部２４に溜め込まれたフィルム帯Ｆは第２コン
ベヤーの上端である搬出端において反転し、順次この中
の前記フィルム帯Ｆは一塊りのフィルム帯”　Ｆｏどな
って受箱３０”の中に投入される。

１２一 実施態様４ 第５図に示すものであり、この実施態様においては第２
コンベヤー２０ｄはすべて無端ベルト２１に直角に起立
状態で固定されており、その搬送部は水平に設けられて
いる。

その他実施態様３と同一符号のところは同一の構成部材
であり、その作用は図より明らかであるので説明を省略
する。

その他各実施態様に示した張出縁３３を備えた傾斜ガイ
ド板６４と下向きガイド板３５よりなる一対のガイド板
の作用は、第１コンベヤー１０の搬送速度が遅いときは
、フィルム帯Ｆは傾斜ガイド板３４に沿って垂下して、
張り出縁６６で若干順次折れ曲がり、蛇行状態で受部２
４に送り込まれる。第１コンベヤー１０が高速運行され
るにつれ、フィルム帯Ｆは傾斜ガイド板６４で折り曲げ
られた後、下向きガイド板６５まで進みこれに衝突して
、フィルムＦは再び折れ曲がり、再三に亘る衝突により
、フィルム帯Ｆは第１コンベヤー１０による直進性の運
動エネルギーを失い、蛇行状態で受部２４に投入され、
受部２４中で素りにフィルム帯が跳ね上がらない傾向を
示す。

〔発明の効果〕

第１番目の発明である方法発明においては、前述のよう
な方法であるために順次受部２４内に溜められるフィル
ム帯Ｆの長さはそれぞれはｇ同一の長さであり、かつ溜
められた不規則ではあるがジッグザッグのフィルム帯Ｆ
のフィルム間の空気は第２コンベヤー２０から受箱６０
に投入されるまでの間に成程度抜け、フィルム同志はか
なりの部分で接触した状態となる。よって、第２コンベ
ヤー１０から受箱３０に投入される落下途中においても
、後続のフィルム帯と連なっている部分は伸ばされるが
、残部はジッグザッグに一塊りＦ。の′状”′態、を保
持しており、落下中にフィルム帯Ｆが殆んど浮遊するお
それなく落下するため、作業場内の気流や、近くを通る
作業者による乱気流などによっても、フィルム帯Ｆは殆
んど乱されることなく、受箱６０中充填される。

また受箱３０中にお〜ても、−塊りのフィルム帯Ｆ、と
なって順次投入されるために充填効率が高まり従来例の
ように度々充填途中においてフィルム帯Ｆを受箱６０中
に押し込むような作業者の介添的作業を不要とする。

殊に第１コンベヤーの送り速度を１００　ｍ　／ｓｉｎ
以上、例へば２００〜４００　ｍ　／　ｔａｎのとき優
れた効果を奏する。

第２番目の方法発明の効果はｔ外に受箱３０をゆっくり
と前述の通り往復運動させる方法を併用しているから、
前記−塊りのフィルム帯Ｆ。が順次受箱３０中に投入さ
れる位置が投入毎にづれることになるため、更に受箱３
０に充填効率高く詰め込まれる効果を有する。

また第３番目の発明である装置発明の効果としては第１
番目の方法発明が実施でき、かつ、この方法の効果をも
有する。殊に連続するフィルム帯Ｆの途中ははｙ一定長
さず＼不規則ではあるがジッグザッグに折曲げ、第２コ
ンベヤー２０から受箱３０に投入するまでの間に前記ジ
ッグザッグに折り曲げられたフィルム帯Ｆのフィルム間
の空気が・成る程度自然排気されるため、この間にフィ
ルム帯は各受部２４中でフィルム同志が接触している一
塊りの状態となり、受箱３０に投入するときにも、はｙ
この状態が保持されるため、投入の容易さと、作業場中
の整気流によってもフィルム帯Ｆが舞い上ることなく、
受箱６０中に充填効率よく投入できる効果を有する。

〔装置発明の実施態様の効果〕

第１図、第２図に示す態様のものにおいては、第２コン
ベヤー２０を無端ベルト２１とし、画壁２２を上流側に
２０乃至６０傾斜して固定し、かつ第１コンベヤー１０
から送り出されるフィルム帯Ｆを受ける部分を無端ベル
ト２１が反転する位置としたから相隣る画壁２２がＶ字
型に開く位置となり、フィルム帯Ｆが受は入れ易い。

また第２コンベヤー２０から受箱６０に一塊りとなった
フィルム帯を投入する位置が第２コンベヤー２０が水平
位置となる近傍のところであるから、前記画壁２２の傾
斜と相まって、相隣る画壁２２ははｙ平行状態となり、
Ｖ字型に開いているときよりは相接近し、この間のフィ
ルム帯Ｆを若干圧縮し、フィルム間の空気を排除する効
果はより顕著となる。

第３図に示す態様のものにおいては、第２コンベヤー２
０がドラム式のものであるため、構造が単純となり、装
置自体も小型化できる。

第４図、第５図に示す態様のものにおいては、囲繞壁２
７を必要とせず構造も単純となる。

第１図乃至第４図の態様の受部２４の底が傾斜状態とな
っているから、受部２４にたぐり込まれたフィルム帯Ｆ
は、その谷部に集り易く、自然と゛フィルムは相接近し
、この間の空気を排気する効果が良好となる。

第１図及び第５図に示す実施態様のものは第２コンベヤ
ー２０の搬送部が水平で、装置の背丈が高くならない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るものを示すものであって第１図の
ものは実施態様１０機構図的側面図、第２図は第１図の
第２コンベヤーの一部斜視図、第３図は実施態様２の機
構図的側面図、第４図は実施態様３０機構図的側面図、
第５図は実施態様４０機構図的側面図、第３図は従来技
術の側面概略図である。 符号 １０・・・・・・第１コンベヤー、２７・・・・・・囲
ｔ’Ｌ壁、２０・・・・・・第２コンベヤー、２９・・
・・・・受箱支持台、２２・・・・・・画壁、　　　　
　　６０・・・・・・受箱。 ２４・・・・・・受部、 特許出願人　　株式会社大洋商会 手続補正書（自発） 昭和５９年Ｚ月　グ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）垂直面内で循環運行する多数のフィルム帯受部の上
   向部分のところを運行する受部毎に、一対挾持型の第１
   コンベヤー（ローラを含む）より順次送り出されて垂下
   するプラスチックフィルム帯を送り出されるに伴れジッ
   グザッグに屈曲させてほゞ所定長さずゝ順次運行する受
   部に順次たくしこみ、このたくし込んだフィルム帯を保
   持した後、前記受部が下向に飜転するに伴って、それぞ
   れの受部内のジッグザッグフィルム帯を一塊りとして、
   順次フィルム受箱中に投入することを特徴とするプラス
   チックフィルム帯解き溜め込み方法２）垂直面内で循環
   運行する多数のフィルム帯受部の上向部分のところを運
   行する受部毎に、一対挾持型の繰出コンベヤー（ローラ
   を含む）より順次送り出されて垂下するプラスチックフ
   ィルム帯を送り出されるに伴れジッグザッグに屈曲させ
   てほゞ所定長さ順次たくしこみ、このたくし込んだフィ
   ルム帯を前記受部内において、暫時その状態を保持した
   後、前記受部が下向に飜転するに伴って、それぞれの受
   部内のジッグザッグフィルム帯を一塊りとして、順次フ
   ィルム受箱中に投入すると共に、前記受箱を垂下するフ
   ィルム帯の面方向に水平にゆっくりと往復移動させる方
   法であることを特徴とするプラスチックフィルム帯解き
   溜め込み方法。 ３）送り出し方向の一対挾持型の第１コンベヤー（ロー
   ラを含む）の直下には、区画されたフィルム帯受部が多
   数設けてある無端の第２のコンベヤーが設けてあり、こ
   の第２コンコンベヤーの搬出端下には、前後に往復移動
   する受箱支持台が設けてあることを特徴とするプラスチ
   ックフィルム帯解き溜め込み装置。 ４）前記第２のコンベヤーは無端ベルトコンベヤーであ
   り、各フィルム帯受部は無端ベルトコンベヤーより一定
   角度で起立させた画壁間に形成したものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載のプラスチックフィ
   ルム帯解き溜め込み装置。 ５）前記画壁の起立角度は直角であることを特徴とする
   特許請求の範囲第４項記載のプラスチックフィルム帯解
   き溜め込み装置。 ６）前記画壁の起立角度はその基部のコンベヤー面に対
   して、２０°乃至６０°であり、少なくともフィルム帯
   を受ける位置においては、相隣る画壁間にコンベヤーの
   側面よりみて、Ｖ字型となるフィルム帯受部が形成して
   あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のプラ
   スチックフィルム帯解き溜め込み装置。 ７）前記第２のコンベヤーはドラム型であり、各フィル
   ム帯受部はその周面より所定角で起立した画壁間に形成
   してあることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   プラスチックフィルム帯解き溜め込み装置。