WO2013189579A1 - Zyklon mit einer vorkammer und einer zyklonkammer - Google Patents

Zyklon mit einer vorkammer und einer zyklonkammer Download PDF

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WO2013189579A1
WO2013189579A1 PCT/EP2013/001742 EP2013001742W WO2013189579A1 WO 2013189579 A1 WO2013189579 A1 WO 2013189579A1 EP 2013001742 W EP2013001742 W EP 2013001742W WO 2013189579 A1 WO2013189579 A1 WO 2013189579A1
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WO
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cyclone
chamber
control valve
mixture
intermediate wall
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Application number
PCT/EP2013/001742
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhardt Nonnenmacher
Original Assignee
DüRR DENTAL AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by DüRR DENTAL AG filed Critical DüRR DENTAL AG
Publication of WO2013189579A1 publication Critical patent/WO2013189579A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C11/00—Accessories, e.g. safety or control devices, not otherwise provided for, e.g. regulators, valves in inlet or overflow ducting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C17/00—Devices for cleaning, polishing, rinsing or drying teeth, teeth cavities or prostheses; Saliva removers; Dental appliances for receiving spittle
    • A61C17/06—Saliva removers; Accessories therefor
    • A61C17/065—Saliva removers; Accessories therefor characterised by provisions for processing the collected matter, e.g. for separating solids or air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B04C5/04—Tangential inlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber

Definitions

  • the invention relates to a cyclone for the separation of solid particles from a mixture of solid particles and liquid with a) an inlet for the mixture b) a rotationally symmetrical cyclone chamber, which preferably tapers from its upper end to its lower end, c) a preferably rotationally symmetrical prechamber which communicates with the inlet and is separated from the upper end of the cyclone chamber by an intermediate wall, the intermediate wall having at least one passage from the prechamber to the cyclone chamber.
  • cyclones are used to deposit solid material particles such as amalgam or dental enamel ⁇ fragments from a incurred in an extraction system as part of a treatment mixture. Similar to a centrifuge, a cyclone uses the centrifugal force to separate denser solid particles and less dense liquid from each other.
  • a cyclone works without moving parts.
  • the mixture is fed tangentially into a rotationally symmetrical cyclone chamber, so that a rotary flow (vortex) is formed.
  • a rotary flow vortex
  • the heavier solid particles move outward, slide downwards on the peripheral wall of the cyclone chamber under the action of gravity and are collected at the lower end in a collecting container.
  • the purified liquid then exits at the top of the cyclone chamber via an outlet.
  • a conventional cyclone is less suitable for a ⁇ set on a dental or medical treatment place, since the resulting mixture there quantities vary in time considerably depending on the treatment situation, so that the Drehströ ⁇ mung is temporarily formed insufficiently.
  • the object of the invention is therefore to provide a cyclone of the type mentioned, which is better suited for operation with changing mixture throughputs.
  • the mixture in the prechamber must build up a certain minimum pressure before flowing into the cyclone chamber. This allows the mixture to exit the passageway at such a rate and rate and to flow into the cyclone chamber to produce a sufficiently strong rotational flow.
  • the antechamber serves as a small temporary store in which incoming pressure fluctuations are averaged over time. After a certain minimum pressure has been reached and the flow rate control valve opens, the then pour into the often cone-shaped cyclone chamber.
  • the passage is arranged and / or formed such that the mixture enters the cyclone chamber with a tangential or circumferentially extending velocity component.
  • the throughput control valve the further auf Strukturt to ⁇ is higher the pressure in the prechamber.
  • the mixture is fed into the cyclone divides ver ⁇ comber, so that the rotational ⁇ flow is better trained.
  • they may be provided ⁇ ben or eight passes.
  • An odd number of passageways is advantageous in view of suppressing a vibration induced noisy ⁇ development.
  • the passages in the circumferential direction of the intermediate wall are arranged distributed, preferably arranged equidistant.
  • the passages each have a pressure-dependent flow rate control valve.
  • the passage and / or the flow rate control valve is shaped and / or arranged / are such that the mixture is discharged un ⁇ ter a shallow outflow angle to the intermediate wall level.
  • a flat angle here means between about 1 ° and 40 °, preferably between 2 ° and 20 °, preferably ⁇ between 3 ° and 10 °, again preferably 5 °. Since the partition wall is usually arranged perpendicular to the axis of the cyclone chamber at ⁇ , the outflow angle corresponds to the angle between the intermediate wall and the flow direction of the flowing out of the passage mixture.
  • the passage and / or the flow control valve are designed such that, with a larger mixture throughput, the outflow angle into the cyclone chamber becomes steeper.
  • the direction in which the mixture leaving the passage is controlled in dependence on the pressure prevailing in front of the flow rate control valve. If the flow rate control valve contains a valve lamella as the control body, the greater the angle of the delivered mixture jet to a plane perpendicular to the axis of the cyclone chamber, the larger the pressure prevailing in front of the flow rate control valve.
  • a steeper discharge of the mixture means that there is a greater pitch of the helical rotary flow. Due to the larger pitch, the mixture moves so ⁇ faster through the cyclone chamber. However, the inflow must remain still so flat that a suffi ⁇ -reaching retention is obtained in the cyclone chamber. Before ⁇ preferably this behavior is achieved through a pressure-dependent be ⁇ wegte flow control valve lamella.
  • the flow rate control valve has a bendable blade as a control body.
  • a lamella control valve represents a structurally particularly simple form of a pressure-dependent als Kunststoffnden throughput control valve.
  • the lamella through a preferably U-shaped A ⁇ section of the intermediate wall is separated and that material and / or thickness of the partition have been selected at least in one of the lamellae adjacent area so that the laser melle elastically from the plane of the intermediate wall is bendable.
  • the separated area of the plate forms with appropriate flexibility of the intermediate wall a lamella, which can be bent out elastically by the pressure in the antechamber from the plane of the Zwi ⁇ wall.
  • the material and the thickness of the intermediate wall have been selected at least in the region of the slat such that the slat is resiliently bendable out of the plane of the interim ⁇ 's wall.
  • An elastically deflectable from the plane of the partition wall slat controls pressure-dependent.
  • this lamella forms a guide surface, which causes a steeper outflow angle of the mixture with a larger mixture throughput.
  • the throughput control valve has a plurality of throughput control valve body formed by bendable fins, which have different opening characteristics.
  • At least a second set of flow control valve blades may be provided which have greater rigidity. These then open increasingly, the strength of this lamella and possibly provided for them attacks are seen so that even over the stiffer flow control valve blades flowing mixture is not delivered at a steeper angle, which is greater than that of the against their stopper set flow control valve louvers of the first flow rate control valve set flowing mixture.
  • the blade is limited, provided with a guide means or a stiffener.
  • a lamella If a lamella is set, it is not in the unloaded state in the plane of the intermediate wall, thus closing the opening, which is bordered by the section around the lamella, only partially. In this way, a basic ⁇ throughput of the flow rate control valve is predetermined, which is guaranteed even with small pressure pending in any case.
  • the flow direction of ⁇ emitted by the flow control valve Ge ⁇ mixed beam is affected by this twist.
  • the stiffeners or guiding agents can be used in particular for sizing, since these are material-saving and can be produced by non-cutting deformation.
  • guide means may be provided on the lamellae which further increase the tangential velocity component of the mixture.
  • Thicknesses of the lamella are also possible as stiffeners, wherein thickness variations in the longitudinal direction of the lamella are also included.
  • the prechamber is smaller in volume than the cyclone chamber.
  • the volume ratio of prechamber to cyclone chamber is about 1: 5.
  • the pre-chamber may be formed as an annular chamber which surrounds an outlet pipe.
  • the inlet for the mixture feeds tangentially into the prechamber.
  • the flow directions in the passages and the flow rate control valves controlling them are chosen such that they correspond to the direction of rotation of the mixture in the prechamber fit, so the swirl, with which the mixture circulates in the antechamber, at least for the most part through the intermediate ⁇ wall is carried into the cyclone chamber. In this way, a high degree of separation is ensured in the cyclone chamber.
  • the intermediate wall is an interchangeable component.
  • the intermediate wall is designed as a separate component, it is possible, depending on the respective working conditions, in particular for the expected throughput for a particular cyclone, to use differently configured intermediate walls. These may differ, inter alia, in the number of passages and their inclination and profiling, as well as the geometry and inclination of the areas of the flow rate control valves in contact with the mixture.
  • the intermediate wall is made as a one-piece component.
  • the passages are formed in a radially outer region of the intermediate wall, are.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a cyclone with a
  • Figure 2 is a plan view of an intermediate wall between the Antechamber and the cyclone chamber
  • Figure 3 is a perspective view of a partition wall according to another embodiment
  • Figure 4 is a perspective view of a blade which is stiffened over a bead
  • Figure 5 is a perspective view of a restricted vehicle
  • a generally designated 10 cyclone for separating solids 12 from a mixture of solids 12 and liquid is shown, which has a cone-shaped separating funnel 14 as a central element.
  • the separation funnel 14 tapers from its upstream inlet side end 18 in the drawing to its lower outlet end 20 for the separated solids 12 and defines with its inner surface a cyclone chamber 22.
  • the outlet end 20 projects into a sump 24 in which the separated solids 12 are collected.
  • the separation funnel 14 has a circumferential flange 26, the outwardly facing peripheral wall is provided with a circumferential groove 28 into which a ring seal 29 is inserted.
  • annular plate 30 On the front side of the separation funnel 14 is an annular plate 30 which has a center opening 32 fürgangsöff ⁇ .
  • the outer periphery of the plate 30 coincides with the outer periphery of the flange 26, so that the plate 30 is flush with the peripheral wall of the flange 26 connects.
  • the cyclone 10 further includes a cup-shaped cover 34 which is disposed above the separating funnel 14 and whose in the drawing downwardly facing peripheral wall 36 at its end region, the plate 30 and the flange 26 ⁇ attacks.
  • the peripheral wall 36 of the lid 34 has an inwardly facing, circumferential shoulder 38 which is located on the plate 30 ⁇ , and locking arms 40, which engage with locking lugs behind the flange 26 when the lid 34 on the separator ⁇ funnel 14 and the plate 30 is clipped. Due to the ring seal 29 while tightness is ensured.
  • the cup-shaped cover 34 also has centrally a pipe section 42 as a liquid outlet, which extends like a kind of hub through the upper wall of the lid 34 he ⁇ .
  • a pipe section 42 as a liquid outlet, which extends like a kind of hub through the upper wall of the lid 34 he ⁇ .
  • the cover 34 has in its peripheral wall 36 a tangentially feeding inlet 44, through which the mixture can enter into an antechamber 46, which extends in an annular manner around the tube section 42 between the cover 34 and the plate 30.
  • the plate 30 thus forms an intermediate wall of the cyclone 10, through which the prechamber 46 is separated from the actual cyclone chamber 22. ie it can be seen from Fig. 2, the plate 30 eight U-shaped separating cuts 48, which are uniformly distributed in the circumferential direction and are each bent in the circumferential direction corresponding concentric to the plate axis. These sipes 48 bound circumferentially extending slats 50. The sipes 48 each have circumferentially extending legs of the U and a connecting them at one end base portion with a substantially radial orientation.
  • the fins 50 are connected to the remainder of the plate 30 by a foot portion given by the vicinity of the connecting line between both ends of the free legs of the U. This foot section extends substantially in the radial direction.
  • the plate 30 is made of a bendable leaf spring material and manufactured with a thickness such that the lamellae 50 are increasingly bent out of the plane of the plate 30 under the pressurization under operating conditions.
  • a mixture of liquid and solids enters the prechamber 46 above the plate 30 through the inlet 44. Since the pressure in the prechamber 46 is initially insufficient to deflect the lamellae 50 out of the plane of the plate 30, they initially substantially close the plate passages defined by the cuts 48, so that no appreciable passages through the plate 30 yet open, through which significant amounts of mixture can flow into the cyclone chamber 22. The mixture thus initially circulates in the annular prechamber 46.
  • Lamel ⁇ len 50 ensure that the mixture always flows with a sufficiently high speed in the cyclone chamber 22 to form there a sufficiently strong continuous helical rotational flow 51, in which the solids 12 are moved radially outward.
  • the solids 12 then slide along the hopper wall of the cyclone chamber 22 ⁇ down and reach the lower end 20 into the collecting 24th
  • the inflow angle a changes toward steeper angles, so that the helical rotary flow 51 receives a greater pitch and ultimately a higher throughput, the cyclone chamber 22 is achieved.
  • the system of pre-chamber 46, cyclone chamber 22 and the pressure-responsive opening fins 50 thus acts as a self-regulating system in which a continuous rotary flow 51, which ensures a reliable separation of Feststof fe 12 even with varying amounts of the resulting mixtures.
  • the corresponding lamella then has a greater flexural rigidity according to their shortened length. Finally, it is the response of the individual blades 50 to applied pressure across the width of the incisions 48 Ba ⁇ sisabitese dictate.
  • the fins 50 constitute a plurality of flow-rate-connected throughput control valves having different opening characteristics.
  • Fig. 3 shows a plate 130 which is provided with only three U-shaped cuts 48.
  • the provision of an odd number of sipes 48, which are preferably uniformly or slightly non-uniformly distributed, is advantageous in terms of suppressing vibrations that may cause annoying noise.
  • FIG. 4 shows a blade 250 of a plate 30, which is provided with a bead 252 for reinforcement, which extends along the blade 250.
  • the lamella 250 has a different ' opening behavior due to increased rigidity.
  • the blade 250 shown by other ⁇ re leadership of the associated incision is also designed with straight legs so that it does not run along a plate 30 along the circumferential direction but in the secant direction.
  • Fig. 5 shows a blade 350, which is restricted, ie twisted along its longitudinal direction or twisted.
  • a blade 350 already in the unloaded state, a passage with a small opening cross-section before and passes the inflowing mixture on an outer circumferential path into the cyclone chamber 22.
  • the opening behavior can also be influenced by different design of the incisions 48 or the lamellae 50.
  • the size of the separating funnel 14 - in particular the ratio of the volumes of prechamber 46 and of cyclone chamber 22 - can be chosen differently.
  • the prechamber 46 is significantly smaller than the cyclone chamber 22, e.g. in the ratio 1: 5.
  • the cuts 48 and the fins 50 are preferably arranged in a radially outer region of the plate 30. In this way, the swirl which the mixture has in the prechamber 46 is largely transferred to the cyclone chamber 22. In addition, you get so in the antechamber 46 no spaces from which solid article 12 would not be taken back by the flow of the mixture.

Abstract

Ein Zyklon (10) zur Abscheidung von Feststoffpartikeln (12) aus einem Gemisch von Feststoffpartikeln (12) und Flüssigkeit hat einen Einlass (44) für das Gemisch, eine rotationssymmetrische Zyklonkammer (22), die sich von ihrem oberen Ende (18) zu ihrem unteren Ende (20) hin verjüngt, sowie eine rotationssymmetrische Vorkammer (46), die mit dem Einlass (44) in Verbindung steht und vom oberen Ende (18) der Zyklonkammer (22) durch eine Zwischenwand (30; 130) getrennt ist. Die Zwischenwand (30) weist dabei mindestens einen Durchgang von der Vorkammer (46) zur Zyklonkammer (22) auf. Um einen solchen Zyklon (10) besser mit wechselnden Gemischdurchsätzen zu Betreiben, ist in dem mindestens einen Durchgang ein Durchsatz-Steuerventil (50) vorgesehen, das druckabhängig aufsteuert.

Description

ZYKLON MIT EINER VORKAMMER UND EINER ZYKLONKAMMER
Die Erfindung betrifft einen Zyklon zur Abscheidung von Feststoffpartikeln aus einem Gemisch von Feststoffpartikeln und Flüssigkeit mit a) einem Einlass für das Gemisch b) einer rotationssymmetrischen Zyklonkammer, die sich vorzugsweise von ihrem oberen Ende zu ihrem unteren Ende hin verjüngt, c) einer vorzugsweise rotationssymmetrischen Vorkammer, die mit dem Einlass in Verbindung steht und vom oberen Ende der Zyklonkammer durch eine Zwischenwand getrennt ist, wobei die Zwischenwand mindestens einen Durchgang von der Vorkammer zur Zyklonkammer aufweist.
Ein derartiger Zyklon ist beispielsweise in der EP 0 933 066 Bl gezeigt.
In der Medizintechnik, insbesondere in der Dentalmedizin werden Zyklone dazu verwendet, aus einem im Rahmen einer Behandlung an einer Absauganlage anfallenden Gemisch Fest- stoffpartikel wie beispielsweise Amalgam oder Zahnschmelz¬ fragmente abzuscheiden. Ähnlich einer Zentrifuge nutzt ein Zyklon die Zentrifugalkraft, um dichtere Feststoffpartikel und weniger dichte Flüssigkeit von einander zu trennen.
Im Gegensatz zur Zentrifuge arbeitet ein Zyklon jedoch ohne bewegliche Teile. Das Gemisch wird in eine rotationssymmetrische Zyklonkammer tangential eingespeist, so dass sich eine Drehströmung (Wirbel) ausbildet. In der Drehströmung bewegen sich die schwereren Feststoffpartikel nach außen, gleiten an der Umfangswand der Zyklonkammer unter Schwerkrafteinwirkung nach unten und werden am unteren Ende in einem Sammelbehälter aufgefangen. Die gereinigte Flüssigkeit tritt dann am oberen Ende der Zyklonkammer über einen Auslass aus.
Da die Abscheidewirkung des Zyklons auf der Drehströmung beruht, ist es notwendig, dass der Gemischdurchsatz und die Dimensionen der Zyklonkammer so aneinander angepasst sind, dass die Drehströmung gut ausgebildet ist.
Ein herkömmlicher Zyklon eignet sich daher weniger zum Ein¬ satz an einem dentalen oder medizinischen Behandlungsplatz, da die dort anfallenden Gemischmengen je nach Behandlungssituation zeitlich stark variieren, so dass die Drehströ¬ mung zeitweise nur unzureichend ausgebildet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Zyklon eingangs genannter Art anzugeben, der besser zum Betrieb mit wechselnden Gemischdurchsätzen geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird dies durch einen Zyklon der eingangs genannten Art erreicht, bei dem der Durchgang ein Durchsatz-Steuerventil umfasst, das druckabhängig aufsteuert.
Weil das Durchsatz-Steuerventil vorgesehen ist, muss das Gemisch in der Vorkammer einen gewissen Mindestdruck aufbauen, bevor es in die Zyklonkammer einströmt. Dadurch kann das Gemisch mit einer solchen Geschwindigkeit und Menge aus dem Durchgang austreten und in die Zyklonkammer einströmen, dass eine ausreichend starke Drehströmung erzeugt wird. Die Vorkammer dient dabei zugleich als kleiner Zwischenspeicher, in welchem eingehende Druckschwankungen zeitlich ge- mittelt werden. Nachdem ein gewisser Mindestdruck erreicht ist und das Durchsatz-Steuerventil aufsteuert, kann das Ge- misch dann in die oft konusförmige Zyklonkammer einströmen. Der Durchgang ist dabei so angeordnet und/oder ausgebildet, dass das Gemisch mit tangentialer bzw. in Umfangsrichtung verlaufender Geschwindigkeitskomponente in die Zyklonkammer eintritt .
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteran¬ sprüchen angegeben.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 ist vorgesehen, dass das Durchsatz-Steuerventil umso weiter aufsteuert, um¬ so höher der Druck in der Vorkammer ist.
Auf diese Weise ist sichergestellt, dass einerseits immer ein durchgehender Flüssigkeitsring im Zyklon aufrecht erhalten wird, andererseits ein guter Durchsatz erhalten wird, wenn genügend Flüssigkeit ansteht.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 3 ist vorgesehen, dass mehrere Durchgänge vorgesehen sind.
Durch den Einsatz mehrerer Durchgänge wird das Gemisch ver¬ teilt in die Zyklonkämmer eingespeist, so dass die Dreh¬ strömung besser ausgebildet wird. Insbesondere können sie¬ ben oder acht Durchgänge vorgesehen sein.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 4 ist vorgesehen, dass eine ungerade Anzahl von Durchgängen vorgesehen ist.
Eine ungerade Anzahl von Durchgängen ist im Hinblick auf das Unterdrücken einer schwingungsinduzierten Geräuschent¬ wicklung vorteilhaft.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 5 ist vorgesehen, dass die Durchgänge in Umfangsrichtung der Zwischenwand verteilt angeordnet sind, vorzugsweise äquidistant angeordnet sind.
Dadurch erhält man mehrere kleine Einspeiseströme , die in Umfangsrichtung versetzt in die Zyklonkammer eingespeist werden, wodurch sich die Drehströmung besser ausbilden kan .
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 6 ist vorgesehen, dass die Durchgänge jeweils ein druckabhängig arbeitendes Durchsatz-Steuerventil aufweisen .
Dadurch ist gewährleistet, dass jeder der Durchgänge dazu beiträgt, einen durchgehenden Flüssigkeitsring in der Zyk¬ lonkammer aufrecht zu erhalten und andererseits bei ausreichender anstehender Flüssigkeitsmenge einen guten Durchsatz zu gewährleisten.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 7 ist vorgesehen, dass der Durchgang und/oder das Durchsatz-Steuerventil so geformt und/oder angeordnet ist/sind, dass das Gemisch un¬ ter einem flachen Abströmwinkel zur Ebene der Zwischenwand abgegeben wird.
Durch einen flachen Einströmwinkel wird in der Zyklonkammer eine schraubenförmige Drehströmung mit einer geringen Gang¬ höhe erzeugt. Ein flacher Winkel bedeutet hierbei zwischen ca. 1° und 40°, vorzugsweise zwischen 2° und 20°, vorzugs¬ weise zwischen 3° und 10°, nochmals vorzugsweise 5°. Da die Zwischenwand meist senkrecht zur Achse der Zyklonkammer an¬ geordnet ist, entspricht der Abströmwinkel auch dem Winkel zwischen der Zwischenwand und der Strömungsrichtung des aus dem Durchgang abströmenden Gemischs.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 8 ist vorgesehen, da- ss. der Durchgang und/oder das Durchsatz-Steuerventil so ausgebildet sind, dass bei einem größeren Gemischdurchsatz der Abströmwinkel in die Zyklonkammer steiler wird.
Dadurch wird erreicht, dass die Richtung, in welcher das den Durchgang verlassende Gemisch abgegeben wird, in Abhängigkeit vom vor dem Durchsatz-Steuerventil anstehenden Druck gesteuert wird. Enthält das Durchsatz-Steuerventil eine Ventillamelle als Steuerkörper, so wird der Winkel des abgegebenen Gemischstrahles zu einer zur Achse der Zyklonkammer senkrechten Ebene umso größer, je größer der vor dem Durchsatz-Steuerventil anstehende Druck ist.
Eine steilere Abgabe des Gemisches bedeutet, dass -sich eine größere Ganghöhe der schraubenförmigen Drehströmung ergibt. Aufgrund der größeren Ganghöhe bewegt sich das Gemisch so¬ mit schneller durch die Zyklonkammer. Der Einströmwinkel muss dabei jedoch noch so flach bleiben, dass eine ausrei¬ chende Verweildauer in der Zyklonkammer erhalten wird. Vor¬ zugsweise wird dieses Verhalten über eine druckabhängig be¬ wegte Durchsatz-Steuerventillamelle erreicht.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 9 ist vorgesehen, dass das Durchsatz-Steuerventil ein eine biegbare Lamelle als Steuerkörper aufweist.
Ein Lamellen-Steuerventil stellt eine konstruktiv besonders einfache Form eines druckabhängig aufsteuernden Durchsatz- Steuerventils dar.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 10 ist vorgesehen, dass die Lamelle über einen vorzugsweise U-förmig Ein¬ schnitt der Zwischenwand abgetrennt ist und dass Material und/oder Dicke der Zwischenwand zumindest in einem den Lamellen benachbarten Bereich so gewählt wurden, dass die La- melle elastisch aus der Ebene der Zwischenwand biegbar ist.
Der abgetrennte Bereich der Platte bildet bei entsprechender Flexibilität der Zwischenwand eine Lamelle, welche durch den Druck in der Vorkammer aus der Ebene der Zwi¬ schenwand elastisch herausgebogen werden kann.
Dabei ist vorgesehen, dass das Material und die Dicke der Zwischenwand zumindest im Bereich der Lamelle so gewählt wurden, dass die Lamelle elastisch aus der Ebene der Zwi¬ schenwand biegbar ist.
Eine elastisch aus der Ebene der Zwischenwand biegbare Lamelle steuert druckabhängig auf. Zudem bildet diese Lamelle eine Leitfläche, die bei größerem Gemischdurchsatz einen steileren Abströmwinkel des Gemisches verursacht.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 11 ist vorgesehen, dass das Durchsatz-Steuerventil eine Mehrzahl durch biegbare Lamellen gebildeter Durchsatz-Steuerventilkörper aufweist, welche unterschiedliche Öffnungscharakteristik aufweisen .
Dadurch ist gewährleistet, dass die gesamte Durchsatz- Steuerventil-Anordnung, die auf der Zwischenwand vorgesehen ist, eine nicht lineare Charakteristik aufweist.
Sind die verschiedenen Durchsatz-Steuerventile als Lamel¬ len-Steuerventile ausgebildet, können die vollen Öffnungsstellungen der Ventillamellen durch einen Anschlag begrenzt sein. Auf diese Weise ist dann auch ein maximaler Stellwinkel des über die Durchsatz-Steuerventillamelle strömenden Gemisches vorgegeben.
Um trotzdem auch bei höheren anstehenden Drücken eine wei- tere Vergrößerung des Durchsatzes zuzulassen, kann mindestens ein zweiter Satz von Durchsatz-Steuerventillamellen vorgesehen sein, die größere Steifigkeit aufweisen. Diese öffnen dann zunehmend, wobei die Festigkeit dieser Lamelle und gegebenenfalls für sie vorgesehener Anschläge so vorge sehen sind, dass auch das über die steiferen Durchsatz- Steuerventillamellen fließende Gemisch nicht unter einem steileren Winkel abgegeben wird, der größer ist, als der des über die gegen ihren Anschlag gelegten Durchsatz- Steuerventillamellen des ersten Durchsatz-Steuerventil- Satzes strömende Gemisch.
Gegebenenfalls kann man auch noch einen dritten oder vier¬ ten derartigen Durchsatz-Steuerventilsatz vorsehen.
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 12 ist vorgesehen, dass die Lamelle geschränkt, mit einem Leitmittel oder einer Versteifung versehen ist.
Hierdurch erhält man zunächst eine höhere Steifigkeit der Durchsatz-Steuerventillamelle in sich selbst. Das Öffnen der Durchsatz-Steuerventillamelle unter anstehendem Druck erfolgt dann überwiegend durch Verformung eines nicht versteiften Fußabschnittes, der sich an das Material der Zwischenwand direkt anschließt.
Ist eine Lamelle geschränkt, so liegt sie in unbelastetem Zustand nicht in der Ebene der Zwischenwand, verschließt also die Öffnung, die durch den Schnitt um die Lamelle be- randet ist nur teilweise. Auf diese Weise ist ein Grund¬ durchsatz des Durchsatz-Steuerventils vorgegeben, der auch bei kleinem anstehenden Druck auf jeden Fall gewährleistet ist. Zusätzlich wird durch diese Schränkung die Strömungs¬ richtung des vom Durchsatz-Steuerventil abgegebenen Ge¬ mischstrahles beeinflusst. Die Versteifungen bzw. Leitmittel können insbesondere Si- cken zur Anwendung kommen, da diese materialsparend sind und durch spanlose Verformung erzeugt werden können.
Zudem können an den Lamellen Leitmittel vorgesehen sein, welche die tangentiale Geschwindigkeitskomponente des Gemisches noch erhöhen.
Als Versteifungen sind auch Dickenänderungen der Lamelle möglich, wobei auch Dickeänderungen in Längsrichtung der Lamelle umfasst sind.
All die genannten Ausgestaltungen der Lamelle zur Beeinflussung des Öffnungsverhaltens und/oder der Abströmcharakteristik, können einzeln aber auch in Kombination verwendet werden .
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 13 ist vorgesehen, dass die Vorkammer volumenmäßig kleiner als die Zyklonkammer ist.
Dadurch ergibt sich ein schneller Druckaufbau in der Vorkammer. Vorzugsweise ist das Volumenverhältnis von Vorkammer zu Zyklonkammer circa 1:5. Die Vorkammer kann als ringförmige Kammer ausgebildet sein, welche ein Auslassrohr umgibt .
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 14 ist vorgesehen, dass der Einlass für das Gemisch tangential in die Vorkammer einspeist.
Dabei sind die Strömungsrichtungen in den Durchgängen und den sie steuernden Durchsatz-Steuerventilen so gewählt, dass sie zur Drehrichtung des Gemisches in der Vorkammer passen, also der Drall, mit welchem das Gemisch in der Vorkammer kreist, zumindest zum große Teil durch die Zwischen¬ wand hindurch in die Zyklonkammer getragen wird. Auf diese Weise ist ein hoher Abscheidegrad in der Zyklonkammer gewährleistet .
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 15 ist vorgesehen, dass die Zwischenwand ein auswechselbares Bauelement ist.
Wird die Zwischenwand als separates Bauteil ausgeführt, so können je nach den jeweiligen Arbeitsbedingungen, insbesondere nach dem zu erwartenden Durchsatz für einen bestimmten Zyklon unterschiedlich ausgestaltete Zwischenwände eingesetzt werden. Diese können sich unter anderem in der Anzahl der Durchgänge sowie deren Neigung und Profilierung sowie der Geometrie und Neigung der mit dem Gemisch in Berührung stehenden Flächen der Durchsatz-Steuerventile unterscheiden. Vorteilhaft ist die Zwischenwand dabei als einstückiges Bauelement gefertigt .
Nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 16 ist vorgesehen, dass die Durchgänge in einem radial äußeren Bereich der Zwischenwand ausgebildet, sind.
Dies ist vorteilhaft, um Ansammlungen von Festkörpern in der Vorkammer zu vermeiden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei¬ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
Darin zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Zyklon mit einer
Vorkammer;
Figur 2 eine Aufsicht auf eine Zwischenwand zwischen der Vorkammer und der Zyklonkammer;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Zwischenwand nach einem anderen Ausführungsbeispiel;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer Lamelle, die über eine Sicke versteift ist;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer geschränkten
Lamelle .
In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 10 bezeichneter Zyklon zum Abscheiden von Feststoffen 12 aus einem Gemisch aus Feststoffen 12 und Flüssigkeit gezeigt, der als zentrales Element einen konusförmigen Abscheidetrichter 14 aufweist.
Der Abscheidetrichter 14 verjüngt sich von seinem in der Zeichnung oben gelegenen einlassseitigen Ende 18 zu seinem unten gelegenen Auslassende 20 für die abgeschiedenen Feststoffe 12 und begrenzt mit seiner Innenfläche eine Zyklonkammer 22.
Das Auslassende 20 ragt in einen Sammelbehälter 24 hinein, in welchem die abgeschiedenen Feststoffe 12 gesammelt werden .
An seinem oberen Ende 18 weist der Abscheidetrichter 14 einen umlaufenden Flansch 26 auf, dessen nach außen zeigende Umfangswand mit einer Umfangsnut 28 versehen ist, in welche eine Ringdichtung 29 eingesetzt ist.
Auf der Stirnseite des Abscheidetrichter 14 liegt eine ringförmige Platte 30 auf, die mittig eine Durchgangsöff¬ nung 32 aufweist. Der Außenumfang der Platte 30 stimmt mit dem Außenumfang des Flansches 26 überein, sodass die Platte 30 sich bündig an die Umfangswand des Flansches 26 anschließt .
Der Zyklon 10 weist ferner einen becherförmigen Deckel 34 auf, der über dem Abscheidetrichter 14 angeordnet ist und dessen in der Zeichnung nach unten zeigende Umfangswand 36 an ihrem Endbereich die Platte 30 und den Flansch 26 um¬ greift .
Die Umfangswand 36 des Deckels 34 weist eine nach Innen weisende, umlaufende Schulter 38, die an der Platte 30 an¬ liegt, sowie Rastarme 40 auf, die mit Rastnasen hinter dem Flansch 26 einrasten, wenn der Deckel 34 auf den Abscheide¬ trichter 14 und die Platte 30 aufgeklipst ist. Aufgrund der Ringdichtung 29 wird dabei Dichtheit gewährleistet.
Der becherförmige Deckel 34 weist ferner zentral einen Rohrabschnitt 42 als Flüssigkeitsauslass auf, welcher sich wie eine Art Nabe durch die obere Wand des Deckels 34 er¬ streckt. Im eingerasteten Zustand reicht der Rohrabschnitt 42, dessen Außenkontur dem lichten Querschnitt der Durch¬ gangsöffnung 32 der Platte 30 entspricht, durch diese hindurch und ragt von oben in die Zyklonkammer 22 hinein.
Ferner weist der Deckel 34 in seiner Umfangswand 36 einen tangential einspeisenden Einlass 44 auf, durch welchen das Gemisch in eine Vorkammer 46 eintreten kann, welche sich ringförmig um den Rohrabschnitt 42 zwischen dem Deckel 34 und der Platte 30 erstreckt.
Die Platte 30 bildet somit eine Zwischenwand des Zyklons 10, durch welche die Vorkammer 46 von der eigentlichen Zyklonkammer 22 getrennt ist. ie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist die Platte 30 acht U-förmige Trennschnitte 48 auf, welche in Umfangsrichtung gleichförmig verteilt und jeweils entsprechend konzentrisch zur Plattenachse in Umfangsrichtung gebogen sind. Diese Einschnitte 48 begrenzen in Umfangsrichtung verlaufende Lamellen 50. Die Einschnitte 48 haben jeweils in Umfangsrichtung verlaufende Schenkel des U und einen diese an den einen Enden verbindenden Basisabschnitt mit im Wesentlichen radialer Ausrichtung.
Die Lamellen 50 hängen über einen Fußabschnitt, der durch die Nachbarschaft der Verbindungslinie zwischen beiden Enden der freien Schenkel des U gegeben ist, mit dem Material des Restes der Platte 30 zusammen. Dieser Fußabschnitt verläuft im Wesentlichen in radialer Richtung.
Die Platte 30 ist aus einem biegbaren Blattfedermaterial hergestellt und mit einer solchen Dicke gefertigt, dass die Lamellen 50 bei den unter Betriebsbedingungen erhaltenen Druckbeaufschlagungen aus der Ebene der Platte 30 zunehmend herausgebogen werden.
Der oben beschriebene Zyklon 10 arbeitet wie folgt:
Ein Gemisch aus Flüssigkeit und Feststoffen tritt durch den Einlass 44 in die Vorkammer 46 oberhalb der Platte 30 ein. Da der Druck in der Vorkammer 46 zunächst nicht ausreicht, um die Lamellen 50 aus der Ebene der Platte 30 herauszubiegen, verschließen diese zunächst die durch die Einschnitte 48 begrenzten Plattendurchgänge im Wesentlichen, sodass sich noch keine nennenswerte Durchgänge durch die Platte 30 öffnen, durch welche nennenswerte Mengen Gemisch in die Zyklonkammer 22 einströmen können. Das Gemisch zirkuliert also zunächst in der ringförmigen Vorkammer 46.
Mit zunehmendem Zufluss durch den Einlass 44 erhöht sich der Druck in der Vorkammer 46, sodass die Lamellen 50 zunehmend aus der Ebene der Platte 30 herausgebogen werden und dadurch die Durchgangkanäle zunehmend freigeben, durch welche das Gemisch in die Zyklonkammer 22 einströmen kann. Aufgrund der Ausrichtung der Lamellen 50 in Umfangsrichtung strömt das Gemisch dabei tangential und unter einem flachen Einströmwinkel a in die Zyklonkammer 22 ein. Hierbei wird der Drall weitgehend erhalten, unter welchem das Gemisch in der Vorkammer 46 umläuft.
Der Druckaufbau in der Vorkammer 46 und die als druckabhän¬ gig öffnende Durchsatz-Steuerventilkörper wirkenden Lamel¬ len 50 sorgen dafür, dass das Gemisch stets mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit in die Zyklonkammer 22 einströmt, um dort eine ausreichend starke kontinuierliche schraubenförmige Drehströmung 51 auszubilden, in welcher die Feststoffe 12 radial nach außen bewegt werden. Die Feststoffe 12 gleiten dann an der Trichterwand der Zyklon¬ kammer 22 nach unten und gelangen am unteren Ende 20 in den Sammelbehälter 24.
Bei ausreichender Drehgeschwindigkeit der schraubenförmigen Drehströmung 51 bildet sich durch die Trichterform der Zyklonkammer 22 im Inneren der Drehströmung 51 eine axiale Umkehrströmung aus, in welcher die von den Feststoffen 12 gereinigte Flüssigkeit wieder nach oben und in den Rohrab- schriitt 42 bewegt wird, durch welchen die gereinigte Flüs¬ sigkeit aus dem Zyklon 10 abgeführt wird.
Vergrößert sich der Zulauf am Einlass 44 weiter, so steigt der Druck in der Vorkammer 38 an, wodurch die Lamellen 50 stärker aus der Ebene der .Platte 30 herausgebogen werden und so einen größeren Durchgang freigeben. Als Folge ver¬ größert sich der in die Zyklonkammer 22 einströmende Ge¬ mischstrom, was den Druck in der Vorkammer 38 wieder redu- T/EP2013/001742
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ziert. Aufgrund der nun steiler gebogenen Lamellen 50 verändert sich auch der Einströmwinkel a zu steileren Winkeln hin, sodass die schraubenförmige Drehströmung 51 eine größere Ganghöhe erhält und letztlich ein höherer Durchsatz die Zyklonkammer 22 erreicht wird.
Das System aus Vorkammer 46, Zyklonkammer 22 und den sich druckabhängig öffnenden Lamellen 50 wirkt somit als selbst regulierendes System, bei dem eine durchgehende Drehströmung 51, die für ein zuverlässiges Abscheiden der Feststof fe 12 auch bei wechselnden Mengen des anfallenden Gemische sorgt .
In Abwandlung des Ausführungsbeispieles nach Figur 2 kann man auch Durchsatz-Steuerventilplatten herstellen, bei denen die einzelnen Lamellen 50 sich unterschiedlich in Abhängigkeit vom anstehenden Druck verformen.
Dies kann man zum Beispiel dadurch erreichen, dass man die Platte 30 mit Bereichen unterschiedlicher Materialdicke ausbildet, so dass einige der Lamellen 50 in dünnerem Mate rial und andere der Lamellen 50 in dickerem Material liegen. Man kann dies auch dadurch erzielen, dass man einige der Einschnitte 48 mit in Umfangsrichtung kürzeren Schen¬ keln versieht. Die entsprechende Lamelle hat dann eine grö ßere Biegesteifigkeit entsprechend ihrer verkürzten Länge. Schließlich kann man das Ansprechen der einzelnen Lamellen 50 auf den anstehenden Druck auch über die Breite der Ba¬ sisabschnitte der Einschnitte 48 vorgeben.
Dadurch, dass man auf der Platte 30 Einschnitte 48 unterschiedlicher Geometrie vorsieht, kann man erreichen, dass die Lamellen 50 eine Mehrzahl strömungsmäßig parallel geschalteter Durchsatz-Steuerventile darstellen, die unterschiedliche Öffnungscharakteristik aufweisen. Vorzugsweise sieht man dabei dann auf einer bei der Unterseite der Platte 30 vorgesehenen Anschlagplatte (nicht gezeigt) kleine Erhebungen vor, welche die nach unten erfolgende Biegung der Lamellen 50 begrenzen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Anstellwinkel a zu einer senkrecht auf der Zyklonachse stehenden Ebene, unter welchem das Gemisch aus der Platte 30 abströmt, nicht größer ist als ein durch die Anschläge vorgegebener Maximalwert.
Trotzdem kann eine solche Platte einem hohen Bereich des Druckes anstehenden Gemisches gerecht werden.
In weiterer Abwandlung zeigt Fig. 3 eine Platte 130, die mit nur drei U-förmigen Einschnitten 48 versehen ist. Das Vorsehen einer ungeraden Anzahl von Einschnitten 48, die vorzugsweise gleichförmig oder geringfügig ungleichförmig verteilt sind, ist im Hinblick auf das Unterdrücken von Schwingungen, die eine störende Geräuschentwicklung nach sich ziehen können, vorteilhaft.
In weiterer Abwandlung zeigt Fig. 4 eine Lamelle 250 einer Platte 30, die zur Versteifung mit einer Sicke 252 versehen ist, welche sich entlang der Lamelle 250 erstreckt. Dadurch hat die Lamelle 250 aufgrund erhöhter Steifigkeit ein anderes' Öffnungsverhalten. Die gezeigte Lamelle 250 durch ande¬ re Führung des zugeordneten Einschnittes ist außerdem mit geradlinigen Schenkeln ausgeführt, sodass sie an einer Platte 30 nicht entlang in Umfangsrichtung sondern in Sekantenrichtung verläuft.
Fig. 5 zeigt eine Lamelle 350, die geschränkt, d.h. entlang ihrer Längsrichtung verdreht bzw. tordiert ist. Eine solche Lamelle 350 gibt bereits im unbelasteten Zustand einen Durchgang mit einem geringen Öffnungsquerschnitt vor und leitet das einströmende Gemisch auf einer Außenumfangsbahn in die Zyklonkammer 22.
Auch durch unterschiedliche Ausgestaltung der Einschnitte 48 bzw. der Lamellen 50 kann deren Öffnungsverhalten beein- flusst werden.
Je nach zu erwartenden Gemischen und Gemischdurchsätzen kann die Größe des Abscheidetrichters 14 - insbesondere das Verhältnis der Volumina von Vorkammer 46 und von Zyklonkammer 22 - verschieden gewählt werden. Vorzugsweise ist die Vorkammer 46 deutlich kleiner als die Zyklonkammer 22, z.B. im Verhältnis 1:5.
Die Einschnitte 48 und die Lamellen 50 sind vorzugsweise in einem radial äußeren Bereich der Platte 30 angeordnet. Auf diese Weise wird der Drall, welchen das Gemisch in der Vorkammer 46 hat, weitgehend in die Zyklonkammer 22 übergeben. Außerdem erhält man so in der Vorkammer 46 keine Räume, aus welchen Feststoff artikel 12 nicht durch die Strömung des Gemisches wieder mitgenommen würden.

Claims

Ansprüche
1. Zyklon (10) zur Abscheidung von Feststoffpartikeln
(12) aus einem Gemisch von Feststoffpartikeln (12) und Flüssigkeit mit a) einem Einlass (44) für das Gemisch, b) einer rotationssymmetrischen Zyklonkammer (22), die sich vorzugsweise von ihrem oberen Ende (18) zu ihrem unteren Ende (20) hin verjüngt, c) einer vorzugsweise rotationssymmetrischen Vorkammer
(46) , die mit dem Einlass (44) in Verbindung steht und vom oberen Ende (18) der Zyklonkammer (22) durch eine Zwischenwand (30/ 130) getrennt ist, wobei die Zwischenwand (30; 130) mindestens einen Durchgang (48) von der Vorkammer (46) zur Zyklonkammer (22) aufweist , dadurch gekennzeichnet, dass d) der Durchgang (48) ein Durchsatz-Steuerventil (50/ 250/ 350) umfasst, das druckabhängig aufsteuert .
2. Zyklon nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchsatz-Steuerventil (50) umso weiter aufsteuert, umso höher der Druck in der Vorkammer (46) ist.
Zyklon nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Durchgänge (48) vorgesehen sind.
4. Zyklon nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine ungerade Anzahl von Durchgängen vorgesehen ist .
5. Zyklon nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Durchgänge (48) in. Umfangsrichtung der
Zwischenwand (30; 130), verteilt angeordnet sind, vorzugs¬ weise äquidistant angeordnet sind.
6. Zyklon nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgänge (48) jeweils ein druckabhängig arbeitendes Durchsatz-Steuerventil (50; 250; 350) aufweisen.
7. Zyklon nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (48) und/oder das Durchsatz-Steuerventil (50; 250; 350) so ge¬ formt und/oder angeordnet ist/sind, dass das Gemisch unter einem flachen Abströmwinkel (a) zur Ebene der Zwischenwand (30; 130) abgegeben wird.
8. Zyklon nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (48) und/oder das Durchsatz- Steuerventil (50; 250; 350) so ausgebildet sind, dass bei einem größeren Gemischdurchsatz der Abströmwinkel (a) in die Zyklonkammer (22) steiler wird.
9. Zyklon nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, dass das Durchsatz-Steuerventil eine biegbare Lamelle (50; 250; 350) als Steuerkörper aufweist.
10. Zyklon nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (50; 250; 350) über einen vorzugsweise U- förmigen Einschnitt (48) der Zwischenwand (30; 130) abge¬ trennt ist, und dass Material und/oder Dicke der Zwischenwand (30; 130) zumindest in einem den Lamellen (50; 250; 350) benachbarten Bereich so gewählt wurden, dass die La¬ melle (50; 250; 350) elastisch aus der Ebene der Zwischen- wand (30; 130) biegbar ist.
11. Zyklon nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchsatz-Steuerventil eine Mehrzahl durch biegbare Lamellen (50; 250; 350) gebildeter Durchsatz-Steuerventilkörper aufweist, welche unterschiedliche ÖffnungsCharakteristik aufweisen .
12. Zyklon nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (250; 350) geschränkt, mit einem Leitmittel oder einer Versteifung (252) versehen ist .
13. Zyklon nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkammer (46) volumenmäßig kleiner als die Zyklonkammer (22) ist.
14. Zyklon nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (44) für das
Gemisch tangential in die Vorkammer (46) einspeist.
15. Zyklon nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (30; 130) ein auswechselbares Bauelement ist.
16. Zyklon nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgänge (48) in einem radial äußeren Bereich der Zwischenwand (30.; 130) ausgebildet sind.
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