WO2013189483A1 - Signatur-widerstandselement sowie zugehöriges herstellungsverfahren - Google Patents

Signatur-widerstandselement sowie zugehöriges herstellungsverfahren Download PDF

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WO2013189483A1
WO2013189483A1 PCT/DE2013/100170 DE2013100170W WO2013189483A1 WO 2013189483 A1 WO2013189483 A1 WO 2013189483A1 DE 2013100170 W DE2013100170 W DE 2013100170W WO 2013189483 A1 WO2013189483 A1 WO 2013189483A1
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electrically conductive
conductive body
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element according
resistance
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PCT/DE2013/100170
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Stefan Heimerl
Thilo Meisel
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Mecomo Ag
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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
    • G08B29/02—Monitoring continuously signalling or alarm systems
    • G08B29/04—Monitoring of the detection circuits
    • G08B29/046—Monitoring of the detection circuits prevention of tampering with detection circuits
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0347—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having padlock-type sealing means
    • G09F3/0352—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having padlock-type sealing means using cable lock
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01C10/04—Adjustable resistors with specified mathematical relationship between movement of resistor actuating means and value of resistance, other than direct proportional relationship
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
    • H01C3/08—Dimension or characteristic of resistive element changing gradually or in discrete steps from one terminal to another
    • G—PHYSICS
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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/02—Mechanical actuation
    • G08B13/12—Mechanical actuation by the breaking or disturbance of stretched cords or wires
    • G08B13/126—Mechanical actuation by the breaking or disturbance of stretched cords or wires for a housing, e.g. a box, a safe, or a room

Definitions

  • the present invention relates to a signature-resistance element and an associated manufacturing method and in particular to a signature-resistance element and an associated manufacturing method as it is used in the field of safety technology as part of an electronic seal for monitoring closures against unauthorized opening.
  • loop monitoring are known, which are designed with terminating resistors.
  • these terminators have fixed resistance values and are thus known or easy to determine.
  • the terminators are installed at the end of the loop, they can easily be inserted into the loop knowing the resistance value during manipulation to prevent an alarm when disconnecting the loop.
  • the invention is therefore based on the object to provide a signature resistance element and an associated manufacturing method, wherein a forgery-proof sealing of closures is reliably enabled.
  • this object is achieved with regard to the device by the features of patent claim 1 and with regard to the method by the measures of patent claim 11.
  • the signature resistive element has an electrically conductive body having a predetermined total resistive resistance for a predetermined total length, the electrically conductive body having a nonlinear resistance-to-length characteristic over its "total length Resistance across the electrically conductive body, it is not possible to detect and bridge a corresponding partial resistance at a manipulation point.
  • the evaluation circuit can therefore be simple and robust, yet any manipulation is reliably detected.
  • the electrically conductive body over the entire length of a non-linear cross-sectional area distribution have, whereby a random resistance distribution can be realized particularly cost.
  • the electrically conductive body may have at least two longitudinal sections each having constant and mutually different cross-sectional areas, wherein the mutually different cross-sectional areas are formed by different outer dimensions and / or by recesses.
  • the random resistance distribution can be particularly simple by e.g. Hammering, stretching or punching can be realized.
  • the electrically conductive body over the entire length of a same material, whereby the manufacturing costs are further reduced.
  • the electrically conductive body can have at least two materials with different resistivities over the entire length, as a result of which manipulation reliability is further improved.
  • the electrically conductive body can furthermore have a constant cross section over the entire length, which further complicates detection of a resistance value at a manipulation point.
  • the electrically conductive body has a material with a low temperature coefficient of less than 200 ⁇ 10 -6 / K and in particular Konstantan TM, whereby the requirements for an evaluation circuit are further reduced.
  • the electrically conductive body comprises a material having a high resistivity greater than 4.0 x 10 -7 Gm, whereby a relatively large change in resistance per unit length is realized even with a relatively small total length of the signature-resistive element.
  • the electrically conductive body may be formed in a fuse wire, fuse cable, circlip or safety pin, whereby suitable electronic seals or seals can be realized for a variety of applications.
  • the method of manufacturing a signature resistive element it is preferable to perform an irregular wire drawing process or rolling to form the electroconductive body.
  • Figure 1 is a simplified side view of a signature resistor element according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a cross section of the signature resistance element according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a simplified view of a resistance-length characteristic curve of the signature-resistance element according to FIG. 1;
  • Figure 4 is a simplified side view of a signature resistor element according to a second embodiment;
  • FIG. 5 shows a cross section of the signature resistance element according to FIG. 4;
  • Figure 6 is a simplified side view of a signature resistor element according to a third embodiment
  • FIG. 7 shows a cross-section of the signature-resistance element according to FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a simplified equivalent circuit diagram of an evaluation circuit for monitoring the signature resistance element.
  • Figures 1 to 3 show a simplified side view, an associated cross-section and an associated resistance-length characteristic of a signature-resistance element according to a first embodiment.
  • the signature resistance element in this case has an electrically conductive body which has a random, non-linear resistance-length characteristic R-L.
  • the electrically conductive body K over its entire length L ges a same electrically conductive material and in particular an alloy, which is why the specific electrical resistance p of the material for each length of section Li, L2, L3 and L4 is the same size.
  • the ohmic resistance R for an electrical conductor from the Formula: R px L / A, where p is the electrical resistivity of the electrical conductor, L is the length of the electrical conductor and A is the cross-sectional area of the electrical conductor can, for realizing a non-linear resistance-length characteristic of electrically conductive body K have different cross-sectional areas.
  • FIG. 2 shows a simplified cross-sectional view of the electrically conductive body K according to FIG. 1 for a first longitudinal section Li.
  • the electrically conductive body K may, for example, have a cylindrical shape and have a first diameter D1 in its first longitudinal section LI. This results in a first resistor Rl for the first length section LI.
  • the further longitudinal sections L2 to L4 may have further different diameters and thus different cross-sectional areas.
  • the different cross-sectional areas are in accordance with the above-mentioned formula indirectly proportional to the respective partial resistors R2 to R4 and thereby realize the non-linear resistance-length characteristic R-L shown in Figure 3.
  • the different gradients in the respective length sections of the RL characteristic can be determined by the different cross-sectional areas, wherein a small cross-sectional area causes a large incline and a large cross-sectional area causes a small incline. Due to the non-linear distribution of the resistance on the monitoring loop to be monitored or the electrically conductive body K, it is not possible to detect the corresponding partial resistance at a manipulation point. Thus, the backup loop can not be bypassed and opened unnoticed.
  • a method of manufacturing the signature resistive element according to FIGS. 1 to 3 is, for example, a wire drawing method in which a cross section of the electrical conductive body K is randomly changed by irregular drawing. Similarly, even by an irregular rolling, a resistance wire or the electrically conductive body K can be given a non-linear cross-sectional area distribution over the entire length L tot .
  • an irregular hammering of the drawn or rolled wire or electrically conductive body K can be performed, whereby a non-linear resistance distribution over the length can be further increased.
  • a multiplicity of length sections Lx are produced, each having constant but mutually different cross-sectional areas.
  • the cross-sectional areas may in this case have a circular area, a rectangular area or other surface shapes.
  • the respective area contents of the length sections Lx and thus the associated slopes in the resistance-length characteristic can therefore be determined by the different outer dimensions of the electrically conductive body K.
  • the electrically conductive body K materials and in particular metal alloys are selected with a very small temperature coefficient ⁇ . Although this is not absolutely necessary, it allows a great simplification of an associated evaluation circuit, since temperature-induced resistance fluctuations in the electrically conductive body K are very low and must not be considered or compensated in the evaluation circuit.
  • materials which have a temperature coefficient ⁇ ⁇ 200 ⁇ 10 -6 / K are used for the electrically conductive body K.
  • electrically conductive body K materials and in particular metal alloys can be used with a high electrical resistivity p, as they have a relatively large length of the securing loop or the electrically conductive body K has a relatively large resistance and thus large voltage drop, the in turn can be evaluated more easily and störunan monter in the associated evaluation circuit.
  • the ⁇ have a specific electrical resistance p> 4.0 x 10 7 Qm.
  • the electrically conductive body K may e.g. As a safety loop, secure a door of a transport container against unauthorized opening.
  • the electrically conductive body may preferably be integrated in a safety wire, a safety cage, a safety clip or a securing bolt.
  • the electrically conductive body may further be surrounded by an electrically insulating material.
  • the electrically conductive body can be coated by an insulating material (not shown) in such a way that its outer contours are no longer visible and thus an analysis of the resistance distribution is made more difficult.
  • FIGS. 4 and 5 show a simplified side view and an associated cross-section of a signature resistor element according to a second embodiment, wherein like reference numerals describe the same or similar elements as in Figures 1 and 2, so omitted to avoid repetition of a new description below becomes.
  • the signature resistance element in this case again has an electrically conductive body K, which has a random, non-linear resistance-length characteristic RL.
  • the outer dimensions of the respective longitudinal sections Lx are not varied in order to produce different cross-sectional areas, but different recesses or openings O are formed in the electrically conductive body K which likewise vary the cross-sectional areas and thus lead to the desired random and non-conductive linear resistance-length characteristic RL lead.
  • FIG. 5 shows a cross section of the electrically conductive body K according to FIG. 4.
  • the electrically conductive body K can be a flat band with a width B and a height H into which the irregular openings O are introduced.
  • an irregular punching of the openings 0 from the band can be carried out automatically and / or manually.
  • the openings 0 can in this case preferably be formed rectangular and centered in the middle of the band, but other shapes and positions are possible.
  • the cross-sectional areas per longitudinal section can thereby be varied, resulting in a non-linear resistance-length characteristic for the electrically conductive body K.
  • materials in this case the same materials as in the first embodiment shown in FIG 1 can be used.
  • band-shaped electrically conductive bodies K are preferably used, which have a cross section according to FIG. 5, in principle also other cross-sectional shapes and in particular cylindrical bodies, as shown in FIG. 2, can be used.
  • the second embodiment can also be combined with the first embodiment, e.g. an electrically conductive body K according to Figure 4 in addition, as shown in Figure 1, is changed at its outer dimensions.
  • FIGS. 6 and 7 show a simplified side view and an associated cross-section of a signature resistance element according to a third exemplary embodiment, wherein the same reference numerals describe the same or similar elements as in FIGS. 1 to 5, so that a repeated description is omitted to avoid repetition becomes.
  • the signature resistance element in this case again has an electrically conductive body K, which has a random, non-linear resistance-length characteristic R-L.
  • the electrically conductive body K may for example have four different longitudinal sections LI to L4, which have four different materials and in particular metal alloys. The four different Consequently, the respective materials have different specific electrical resistances pi to p 4 , whereby the random, non-linear resistance-length characteristic RL (as shown in FIG. 3) can be realized.
  • a cross section of the electrically conductive body K can represent a square with a constant side length a, although other cross-sectional shapes are also possible in principle.
  • the third exemplary embodiment can also be combined with the first and / or second exemplary embodiment in such a way that, for example, an electrically conductive body K according to FIG. 6 is additionally changed in its outside dimensions and / or recesses 0 as shown in FIGS. 1 or 4, Furthermore, different materials with associated resistances p x are used for respective lengths Lx.
  • an electrically conductive body K with a constant cross-section and in particular with constant outside dimensions is used, since in this case an analysis of the securing loop and in particular of the resistance distribution is particularly difficult.
  • FIG. 8 shows a simplified equivalent circuit diagram of an evaluation circuit for monitoring the signature resistance element, wherein R K denotes the total resistance of the electrically conductive body K of the signature resistance element.
  • the evaluation circuit shown in FIG. 8 is essentially a bridge circuit with a grain at the negative input (-) a feedback resistor R V is connected, which is further connected to the output A of the comparator V.
  • the feedback resistor R v determines the amplification factor of the comparator V and thus the sensitivity of the bridge circuit.
  • the negative input (-) of the comparator V of the above-described electrically conductive body K is connected to its resistor R K , which is connected at its other end to a supply voltage Ub.
  • a tuning resistor R A is turned on, which is connected at its other end to the positive input (+) of the comparator V.
  • the output A of the comparator V in this case provides a logic level, which can be further processed, for example, by a (not shown) microcontroller.
  • materials which have a particularly low temperature coefficient are preferably used for the electrically conductive body, according to the evaluation circuit shown, it is also possible to use materials and in particular alloys with a poor or high temperature coefficient.
  • the tuning resistor R A is preferably configured as an adjustable resistor and adapted to the total resistance R K when the fuse loop is connected to the evaluation circuit for the first time The bridge circuit is thereby adjusted.
  • the invention has been described above with reference to a signature-resistance element, as it can be used in particular in an electronic seal or an electronic seal, for example, to secure a transport container or other object to be secured against unauthorized access.
  • a signature-resistance element as it can be used in particular in an electronic seal or an electronic seal, for example, to secure a transport container or other object to be secured against unauthorized access.
  • the invention is not limited thereto and equally includes all other fields of application in which a tamper-resistant signature is required.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Signatur-Widerstandselement sowie ein zugehöriges Herstellungsverfahren mit einem elektrisch leitenden Körper (K), der für eine vorbestimmte Gesamtlänge (Lges) einen vorbestimmten ohmschen Gesamtwiderstand (RK) aufweist, wobei der elektrisch leitende Körper (K) über seine Gesamtlänge (Lges) eine nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie aufweist.

Description

Beschreibung
Signatur-Widerstandselement sowie zugehöriges Herstellungsverfahren
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Signatur- Widerstandselement sowie ein zugehöriges Herstellungsverfahren und insbesondere auf ein Signatur-Widerstandselement sowie ein zugehöriges Herstellungsverfahren wie es im Bereich der Sicherheitstechnik als Teil eines elektronischen Siegels zur Überwachung von Verschlüssen gegen unbefugtes Öffnen Verwendung findet.
In der Einbruchmeldetechnik sind beispielsweise Schleifenüberwachungen bekannt, welche mit Abschlusswiderständen ausgeführt sind. Diese Abschlusswiderstände besitzen jedoch feste Widerstandswerte und sind somit bekannt bzw. leicht zu ermitteln. Da die Abschlusswiderstände darüber hinaus am Ende der Schleife eingebaut werden, können sie bei Kenntnis des Widerstandswertes bei Manipulation leicht in die Schleife eingefügt werden, um beim Auftrennen der Schleife einen Alarm zu verhindern.
Ferner sind in der Sicherheitstechnik elektronische Markierungen, Siegel oder Plomben bekannt, die an einem Objekt angebracht und überwacht werden können, um einen Diebstahl, ein unbefugtes Öffnen eines Verschlusses oder eine Manipulation des Objektes zu verhindern. Derartige herkömmliche elektronische Plomben oder Siegel umfassen üblicherweise einen Widerstandsdraht und eine Auswerteschaltung, welche den ohmschen Widerstand des Widerstandsdrahtes erfasst und bei einer Änderung des Widerstands einen Alarm auslöst. Nachteilig ist hierbei, dass entweder die Möglichkeit der Überbrückung des Widerstandsdrahtes durch einen Ersatzwiderstand besteht, wodurch eine Manipulation am elektronischen Siegel unerkannt bleibt, oder eine vermehrte Auslösung von Fehlalarmen auftritt, da die Auswerteschaltung in eine höhere Empfindlichkeit geschaltet werden muss, um bereits auf geringste Widerstandsänderungen am Widerstandsdraht anzusprechen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Signatur- Widerstandselement sowie ein zugehöriges Herstellungsverfahren zu schaffen, wobei eine fälschungssichere Versiegelung von Verschlüssen zuverlässig ermöglicht ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Maßnahmen des Patentanspruchs 11 gelöst. Demzufolge weist das Signatur-Widerstandselement einen elektrisch leitenden Körper auf, der für eine vorbestimmte Gesamtlänge einen vorbestimmten ohmschen Gesamtwiderstand besitzt, wobei der elektrisch leitende Körper über seine "Gesamtlänge eine nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie aufweist. Aufgrund der nicht-linearen Verteilung des Widerstands über den elektrisch leitenden Körper ist es nicht möglich einen entsprechenden Teil-Widerstand an einer Manipulationsstelle zu erkennen und zu überbrücken. Die Auswerteschaltung kann demzufolge einfach und robust aufgebaut sein, wobei dennoch jegliche Manipulation zuverlässig erkannt wird.
Beispielsweise kann der elektrisch leitende Körper über die Gesamtlänge eine nicht-lineare Querschnittsflächenverteilung aufweisen, wodurch eine zufällige Widerstandsverteilung besonders kostengünstig realisiert werden kann.
Vorzugsweise kann der elektrisch leitende Körper zumindest zwei Längenabschnitte mit jeweils konstanten und zueinander verschiedenen Querschnittsflächen aufweisen, wobei die zueinander verschiedenen Querschnittsflächen durch unterschiedliche Außenabmessungen und/oder durch Aussparungen ausgebildet sind. Die zufällige Widerstandsverteilung kann hierbei beson- ders einfach durch z.B. Hämmern, Strecken oder Stanzen realisiert werden.
Beispielsweise kann der elektrisch leitende Körper über die Gesamtlänge ein gleiches Material aufweisen, wodurch die Her- Stellungskosten weiterhin verringert sind.
Alternativ kann der elektrisch leitende Körper über die Gesamtlänge zumindest zwei Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Widerstand aufweisen, wodurch eine manipulati- onssicherheit weiter verbessert ist.
Hierbei kann der elektrisch leitende Körper über die Gesamtlänge ferner einen konstanten Querschnitt aufweisen, wodurch eine Erfassung eines Widerstandswertes an einer Manipulati- onsstelle weiter erschwert ist.
Vorzugsweise weist der elektrisch leitende Körper ein Material mit einem geringen Temperaturkoeffizienten kleiner 200 x 10_6/K und insbesondere Konstantan™ auf, wodurch die Anforde- rungen an eine Auswerteschaltung weiter verringert sind.
Vorzugsweise weist der elektrisch leitende Körper ein Material mit einem hohen spezifischen Widerstand größer 4,0 x 10~7 Gm auf, wodurch auch bei relativ geringer Gesamtlänge des Signatur-Widerstandselements eine relativ große Widerstandsänderung pro Längeneinheit realisiert wird. Beispielsweise kann der elektrisch leitende Körper in einem Sicherungsdraht, Sicherungskabel, Sicherungsbügel oder Sicherungsbolzen ausgebildet sein, wodurch für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle geeignete elektronische Siegel bzw. Plomben realisiert werden können.
Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines Signatur- Widerstandselements wird zum Ausformen des elektrisch leitenden Körpers vorzugsweise ein unregelmäßiges Drahtziehverfahren oder Walzen durchgeführt.
Ferner kann ein unregelmäßiges Hämmern und/oder Stanzen des elektrisch leitenden Körpers durchgeführt werden, was eine weitere zufällige „Entlinearisierung" der Widerstandsverteilung ermöglicht und besonders kostengünstig ist.
In den weiteren Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispie- len unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine vereinfachte Seitenansicht eines Signatur- Widerstandselements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Figur 2 einen Querschnitt des Signatur-Widerstandselements gemäß Figur 1 ; Figur 3 eine vereinfachte Ansicht einer Widerstands-Längen- Kennlinie des Signatur-Widerstandselements gemäß Figur 1; Figur 4 eine vereinfachte Seitenansicht eines Signatur- Widerstandselements gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 5 einen Querschnitt des Signatur-Widerstandselements gemäß Figur 4;
Figur 6 eine vereinfachte Seitenansicht eines Signatur- Widerstandselements gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
Figur 7 einen Querschnitt des Signatur-Widerstandselements gemäß Figur 6; und
Figur 8 ein vereinfachtes Ersatzschaltbild einer Auswerteschaltung zur Überwachung des Signatur-Widerstandselements. Figuren 1 bis 3 zeigen eine vereinfachte Seitenansicht, einen zugehörigen Querschnitt sowie eine zugehörige Widerstands- Längen-Kennlinie eines Signatur-Widerstandselements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Das Signatur-Widerstandselement weist hierbei einen elektrisch leitenden Körper auf, der eine zufällige, nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie R-L besitzt.
Gemäß Figur 1 kann der elektrisch leitende Körper K über seine Gesamtlänge Lges ein gleiches elektrisch leitendes Material und insbesondere eine Legierung aufweisen, weshalb der spezifische elektrische Widerstand p des Materials für jeden Längenabschnitt Li, L2, L3 und L4 gleich groß ist. Da sich der ohmsche Widerstand R für einen elektrischen Leiter aus der Formel: R = p x L/A ergibt, wobei p der spezifische elektrische Widerstand des elektrischen Leiters, L die Länge des e- lektrischen Leiters und A die Querschnittsfläche des elektrischen Leiters ist, kann zur Realisierung einer nicht-linearen Widerstands-Längen-Kennlinie der elektrisch leitende Körper K unterschiedliche Querschnittsflächen aufweisen.
Figur 2 zeigt eine vereinfachte Querschnittansicht des elektrisch leitenden Körpers K gemäß Figur 1 für einen ersten Längenabschnitt Li. Der elektrisch leitende Körper K kann beispielsweise eine Zylinderform aufweisen und in seinem ersten Längenabschnitt LI einen ersten Durchmesser Dl besitzen. Damit ergibt sich für den ersten Längenabschnitt LI ein erster Widerstand Rl . In ähnlicher Weise könne die weiteren Längenabschnitte L2 bis L4 weitere voneinander unterschiedliche Durchmesser und damit unterschiedliche Querschnittsflächen aufweisen. Die unterschiedlichen Querschnittsflächen gehen gemäß vorstehend genannter Formel indirekt proportional in die jeweiligen Teilwiderstände R2 bis R4 ein und realisieren dadurch die in Figur 3 dargestellte nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie R-L.
Gemäß Figur 3 können die unterschiedlichen Steigungen in den jeweiligen Längenabschnitten der R-L-Kennlinie durch die un- terschiedlichen Querschnittsflächen bestimmt werden, wobei eine kleine Querschnittsfläche eine große Steigung und eine große Querschnittsfläche eine geringe Steigung verursacht. Durch die nicht-lineare Verteilung des Widerstands auf der zu überwachenden Sicherungsschleife bzw. dem elektrisch leiten- den Körper K ist es nicht möglich den entsprechenden Teilwiderstand an einer Manipulationsstelle zu erkennen. Somit kann die Sicherungsschleife nicht unbemerkt überbrückt und geöffnet werden. Ein Verfahren zur Herstellung des Signatur-Widerstandselements gemäß Figuren 1 bis 3 ist beispielsweise ein Drahtziehverfahren, bei dem ein Querschnitt des elektrischen lei- tenden Körpers K durch unregelmäßiges Ziehen zufällig verändert wird. In ähnlicher Weise kann auch durch ein unregelmäßiges Walzen ein Widerstandsdraht bzw. der elektrisch leitende Körper K eine nicht-lineare Querschnittsflächenverteilung über der Gesamtlänge Lges erhalten.
Ferner kann anschließend ein unregelmäßiges Hämmern des gezogenen oder gewalzten Drahtes bzw. elektrisch leitenden Körpers K durchgeführt werden, wodurch eine nicht-lineare Widerstandsverteilung über die Länge weiter erhöht werden kann.
Beim unregelmäßigen Ziehen oder Walzen werden beispielsweise eine Vielzahl von Längenabschnitten Lx mit jeweils konstanten aber zueinander verschiedenen Querschnittsflächen erzeugt. Die Querschnittsflächen können hierbei eine Kreisfläche, eine Rechteckfläche oder sonstige Flächenformen aufweisen. Die jeweiligen Flächeninhalte der Längenabschnitte Lx und somit die zugehörigen Steigungen in der Widerstands-Längen-Kennlinie können demzufolge durch die unterschiedlichen Außenabmessungen des elektrisch leitenden Körpers K festgelegt werden.
Vorzugsweise können beim Herstellen des Signatur-Widerstandselements auch manuelle oder teil-manuelle Zieh-, Walz- oder Hämmerverfahren angewendet werden, wodurch eine Zufälligkeit der Querschnittsflächenänderungen noch erhöht werden kann und das Signatur-Widerstandselement somit die „Handschrift" des Bearbeiters trägt und ein unverwechselbares Unikat darstellt. Jedoch ist auch eine rein automatische Herstellung möglich, bei der wiederkehrende Muster entstehen können. Werden näm- lieh die zum Erzeugen der Muster entsprechenden Bearbeitungszyklen ausreichend lang gewählt und dann die benötigten Teilabschnitte von einer Endlosrolle geschnitten, so ergeben sich auch für diese vollautomatische Herstellung hinsichtlich der Widerstandverteilung unverwechselbare Sicherungsschleifen- Unikate.
Aufgrund der unregelmäßigen nicht-linearen Verteilung der Teilwiderstände Rx pro jeweiligen Längenabschnitt Lx lässt sich somit durch Messen der Länge des Sicherungsdrahtes bzw. -bügels, -kabels, oder -bolzens kein Rückschluss auf den entsprechenden Gesamtwiderstand RK des elektrisch leitenden Körpers K oder Teilwiderstand eines Teilabschitts des elektrisch leitenden Körpers K machen. Eine Manipulation durch Überbrü- cken der durch den elektrisch leitenden Körper K gebildeten Sicherungsschleife ist daher stark erschwert.
Beispielsweise werden für den elektrisch leitenden Körper K Materialien und insbesondere Metall-Legierungen mit einem sehr kleinen Temperaturkoeffizienten α ausgewählt. Obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist, ermöglicht es eine starke Vereinfachung einer zugehörigen Auswerteschaltung, da temperaturbedingte Widerstandsschwankungen im elektrisch leitenden Körper K sehr gering sind und in der Auswerteschaltung nicht berücksichtigt oder kompensiert werden müssen. Vorzugsweise werden für den elektrisch leitenden Körper K Materialien verwendet, die einen Temperaturkoeffizienten α < 200 x 10"6 /K aufweisen. Neben Konstantan™, welches bevorzugt als Material mit geringem Temperaturkoeffizienten (a = 10 x 10~6 /K) verwendet werden kann, können auch weitere Materialien wie z.B. Manganin™ (a = 40 x 10"6 /K) oder Nikelin™ (a = 150 x 10-6 /K) verwendet werden. Ferner können für den elektrisch leitenden Körper K Materialien und insbesondere Metall-Legierungen mit einem großen spezifischen elektrischen Widerstand p verwendet werden, da sie bei relativ geringer Länge der Sicherungsschleife bzw. des elektrisch leitenden Körpers K einen relativ großen Widerstand und somit großen Spannungsabfall aufweisen, der wiederum leichter und störunanfälliger in der zugehörigen Auswerteschaltung ausgewertet werden kann. Vorzugsweise können diesbezüglich für den elektrisch leitenden Körper Materialien verwendet werden, die einen spezifischen elektrischen Widerstand p > 4,0 x 10~7 Qm aufweisen. Als Materialien mit hohem spezifischen elektrischen Widerstand p können beispielsweise ISAOHM™ (p = 13,2 x 10"7 Qm) oder ISA-CHROM™ (p ca. 11 x 10"7 Qm) verwendet werden.
Der elektrisch leitende Körper K kann z.B. als Sicherungsschleife eine Tür eines Transportcontainers vor unbefugtem Öffnen sichern. Vorzugsweise kann der elektrisch leitende Körper hierbei in einem Sicherungsdraht, einem Sicherungska- bei, einem Sicherungsbügel oder einem Sicherungsbolzen integriert sein. Der elektrisch leitende Körper kann ferner von einem elektrisch isolierenden Material umgeben sein. Insbesondere kann der elektrisch leitende Körper durch ein (nicht dargestelltes) isolierendes Material derart beschichtet wer- den, dass seine äußeren Konturen nicht mehr sichtbar sind und somit eine Analyse der Widerstandsverteilung erschwert ist.
Figuren 4 und 5 zeigen eine vereinfachte Seitenansicht und einen zugehörigen Querschnitt eines Signatur-Widerstands- elements gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei gleiche Bezugszeiche gleiche oder ähnliche Elemente beschreiben wie in Figuren 1 und 2, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf eine erneute Beschreibung nachfolgend verzichtet wird. Das Signatur-Widerstandselement weist hierbei wiederum einen elektrisch leitenden Körper K auf, der eine zufällige, nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie R-L besitzt. Gemäß Figur 4 sind jedoch nicht die Außenabmessungen der jeweiligen Längenabschnitte Lx zur Erzeugung von unterschiedlichen Querschnittsflächen variiert, sondern es werden unterschiedliche Aussparungen bzw. Öffnungen 0 im elektrisch leitenden Körper K ausgebildet, welche ebenso die Querschnitts- flächen variieren und somit zur gewünschten zufälligen und nicht-linearen Widerstands-Längen-Kennlinie R-L führen.
Figur 5 zeigt einen Querschnitt des elektrisch leitenden Körpers K gemäß Figur 4. Gemäß Figur 5 kann der elektrisch lei- tende Körper K ein flaches Band mit einer Breite B und einer Höhe H darstellen, in das die unregelmäßigen Öffnungen 0 eingebracht sind.
Als Herstellungsverfahren kann beispielsweise ein unregelmä- ßiges Stanzen der Öffnungen 0 aus dem Band automatisch und/ oder manuell durchgeführt werden. Die Öffnungen 0 können hierbei vorzugsweise rechteckförmig und in der Mitte des Bandes zentriert ausgebildet werden, wobei jedoch auch andere Formen und Positionierungen möglich sind. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel können dadurch die Querschnittsflächen pro Längenabschnitt variiert werden, wodurch sich eine nichtlineare Widerstands-Längen-Kennlinie für den elektrisch leitenden Körper K ergibt. Als Materialien können hierbei die gleichen Materialien wie im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 verwendet werden. Obwohl gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel vorzugsweise bandförmige elektrisch leitende Körper K verwendet werden, die einen Querschnitt gemäß Figur 5 aufweisen, können grundsätzlich auch andere Querschnittsformen und insbesondere zylinderförmige Körper, wie in Figur 2 dargestellt, verwendet werden.
Darüberhinaus kann das zweite Ausführungsbeispiel auch mit dem ersten Ausführungsbeispiel kombiniert werden, wobei z.B. ein elektrisch leitender Körper K gemäß Figur 4 zusätzlich, wie in Figur 1 dargestellt, an seinen Außenabmessungen verän- dert wird.
Figuren 6 und 7 zeigen eine vereinfachte Seitenansicht und einen zugehörigen Querschnitt eines Signatur-Widerstandselements gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, wobei glei- che Bezugszeiche gleiche oder ähnliche Elemente beschreiben wie in den Figuren 1 bis 5, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf eine erneute Beschreibung nachfolgend verzichtet wird. Das Signatur-Widerstandselement weist hierbei wiederum einen elektrisch leitenden Körper K auf, der eine zufällige, nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie R-L besitzt .
Im dritten Ausführungsbeispiel werden nunmehr nicht länger ein gleiches Material für den elektrisch leitenden Körper K sondern zumindest zwei Materialien mit unterschiedlichem spezifischen elektrischen Widerstand p verwendet. Als Materialien können hierbei die gleichen Materialien wie im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 verwendet werden. Gemäß Figur 6 kann der elektrisch leitende Körper K beispielsweise vier unterschiedliche Längenabschnitte LI bis L4 aufweisen, welche vier unterschiedliche Materialien und insbesondere Metall-Legierungen besitzen. Die vier unterschied- liehen Materialien besitzen folglich jeweils unterschiedliche spezifische elektrische Widerstände pi bis p4, wodurch die zufällige, nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie R-L (wie in Figur 3 dargestellt) realisiert werden kann.
Gemäß Figur 7 kann ein Querschnitt des elektrisch leitenden Körpers K eine Quadrat mit konstanter Seitenlänge a darstellen, wobei auch andere Querschnittsformen grundsätzlich möglich sind.
Darüberhinaus kann das dritte Ausführungsbeispiel auch mit dem ersten und/oder zweiten Ausführungsbeispiel dahingehend kombiniert werden, dass z.B. ein elektrisch leitender Körper K gemäß Figur 6 zusätzlich, wie in Figuren 1 oder 4 dargestellt, an seinen Außenabmessungen verändert wird und/oder Aussparungen 0 erhält, wobei ferner für jeweilige Längenabschnitte Lx unterschiedliche Materialien mit zugehörigen spezifischen Widerständen px verwendet werden.
Vorzugsweise wird gemäß Figur 6 jedoch ein elektrisch leitender Körper K mit konstantem Querschnitt und insbesondere mit konstanten Außenabmessungen verwendet, da hierbei eine Analyse der Sicherungsschleife und insbesondere der Widerstandsverteilung besonders erschwert ist.
Figur 8 zeigt ein vereinfachtes Ersatzschaltbild einer Auswerteschaltung zur Überwachung des Signatur-Widerstandselements, wobei mit RK der Gesamtwiderstand des elektrisch leitenden Körpers K des Signatur-Widerstandselements bezeichnet ist.
Bei der in Figur 8 dargestellten Auswerteschaltung handelt es sich im Wesentlichen um eine Brückenschaltung mit einem Korn- parator bzw. Vergleicher V, an dessen negativem Eingang (-) ein Rückkopplungswiderstand RV angeschaltet ist, der ferner mit dem Ausgang A des Komparators V verbunden ist. Der Rückkopplungswiderstand Rv legt hierbei den Verstärkungsfaktor des Komparators V und damit die Empfindlichkeit der Brückenschaltung fest. Weiterhin ist am negativen Eingang (-) des Komparators V der vorstehend beschriebene elektrisch leitende Körper K mit seinem Widerstand RK verbunden, der mit seinem weiteren Ende an eine Versorgungsspannung Ub angeschaltet ist. An der Versorgungsspannung Ub ist ferner ein Abstimmwiderstand RA angeschaltet, der mit seinem weiteren Ende an den positiven Eingang (+) des Komparators V angeschaltet ist. Ferner ist am positiven Eingang (+) des Komparators V ein erster Brückenwiderstand RAi angeschaltet, der mit seinem weiteren Ende auf Masse liegt. Ferner ist am negativen Eingang (-) des Komparators V ein zweiter Brückenwiderstand RKi angeschaltet, der mit seinem weiteren Ende ebenfalls auf Masse liegt. In der Brückenschaltung gemäß Figur 8 gilt: RK/ RKI = RA/RAI
Folglich können bereits kleinste Widerstandsänderungen in der Sicherungsschleife bzw. dem elektrisch leitenden Körper K erkannt werden. Der Ausgang A des Komparators V liefert in diesem Fall einen logischen Pegel, der beispielsweise von einem (nicht dargestellten) Mikrokontroller weiter verarbeitet werden kann.
Obwohl vorzugsweise für den elektrisch leitenden Körper Materialien verwendet werden, welche einen besonders geringen Temperaturkoeffizienten aufweisen (wie z.B. Konstantan™) können gemäß der gezeigten Auswerteschaltung auch Materialien und insbesondere Legierungen mit schlechtem bzw. hohem Temperaturkoeffizienten verwendet werden. Wird nämlich der dem „Messwiderstand" RK gegenüberliegende Abstimmwiderstand RA aus dem gleichen Material wie der elektrisch leitende Körpe K gefertigt, so heben sich die temperaturbedingten Widerstandsänderungen gegenseitig auf (sofern beide Widerstände der gleichen Umgebung und somit Temperatur ausgesetzt sind) Somit können die Anforderungen an den elektrisch leitenden Körper K hinsichtlich seiner Temperatureigenschaften wesent lieh entschäft werden. Da bereits kleinste Widerstandsänderungen erfasst und ausgewertet werden müssen, wird der Abstimmwiderstand RA vorzugsweise als einstellbarer Widerstand ausgestaltet und beim erstmaligen Anschließ-en der Sicherungsschleife an die Auswerteschaltung entsprechend an den Gesamtwiderstand RK ange- passt. Die Brückenschaltung wird dadurch abgeglichen.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Signatur-Widerstandselements beschrieben, wie es insbesondere in einem elektronischen Siegel bzw. einer elektronischen Plombe ver- wendet werden kann, um beispielsweise einen Transportcontainer oder ein sonstiges zu sicherndes Objekt vor unbefugtem Zutritt zu sichern. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt und umfasst in gleicher Weise alle weiteren Anwendungsgebiete, in denen eine manipulationsresistente Signatur benötigt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Signatur-Widerstandselement mit
einem elektrisch leitenden Körper (K) , der für eine vorbe- stimmte Gesamtlänge (Lges) einen vorbestimmten ohmschen Gesamtwiderstand (RK) aufweist, wobei der elektrisch leitende Körper (K) über seine Gesamtlänge (Lges) eine nicht-lineare Widerstands-Längen-Kennlinie aufweist .
2. Signatur-Widerstandselement nach Patentanspruch 1, wobei der elektrisch leitende Körper (K) über die Gesamtlänge (Lg€s) eine nicht-lineare Querschnittsflächenverteilung aufweist.
3. Signatur-Widerstandselement nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei der elektrisch leitende Körper (K) zumindest zwei
Längenabschnitte (Lx) mit jeweils konstanten und zueinander verschiedenen Querschnittsflächen aufweist.
4. Signatur-Widerstandselement nach Patentanspruch 3, wobei die zueinander verschiedenen Querschnittsflächen durch unterschiedliche Außenabmessungen und/oder durch Aussparungen (0) ausgebildet sind.
5. Signatur-Widerstandselement nach einem der Patentansprü- che 1 bis 4, wobei der elektrisch leitende Körper (K) über die Gesamtlänge (Lges) ein gleiches Material aufweist.
6. Signatur-Widerstandselement nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, wobei der elektrisch leitende Körper (K) über die Gesamtlänge (Lges) zumindest zwei Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Widerstand aufweist.
7. Signatur-Widerstandselement nach Patentanspruch 1, wobei der elektrisch leitende Körper (K) über die Gesamtlänge (Lges) zumindest zwei Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Widerstand und einem konstanten Querschnitt aufweist.
8. Signatur-Widerstandselement nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, wobei der elektrisch leitende Körper (K) ein Material mit einem Temperaturkoeffizienten kleiner 200 x 10~6/K und insbesondere Konstantan™ aufweist.
9. Signatur-Widerstandselement nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, wobei der elektrisch leitende Körper (K) ein Material mit einem spezifischen Widerstand größer 4,0 x 10"7 Qm aufweist .
10. Signatur-Widerstandselement nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, wobei der elektrisch leitende Körper (K) in einem Sicherungskabel, Sicherungsbügel oder Sicherungsbolzen ausgebildet ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Signatur-Widerstandselements nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, wobei zum Ausformen des elektrisch leitenden Körpers (K) ein unregelmäßiges Drahtziehverfahren oder Walzen durchgeführt wird.
12. Verfahren zur Herstellung eines Signatur-Widerstandselements nach Patentanspruch 11, wobei ferner ein unregelmäßiges Hämmern des elektrisch leitenden Körpers (K) durchgeführt wird.
13. Verfahren zur Herstellung eines Signatur-Widerstandselements nach Patentanspruch 11 oder 12, wobei ferner ein un- regelmäßiges Stanzen des elektrisch leitenden Körpers (K) durchgeführt wird.
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