WO2013186244A1 - Mounting device - Google Patents

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WO2013186244A1
WO2013186244A1 PCT/EP2013/062100 EP2013062100W WO2013186244A1 WO 2013186244 A1 WO2013186244 A1 WO 2013186244A1 EP 2013062100 W EP2013062100 W EP 2013062100W WO 2013186244 A1 WO2013186244 A1 WO 2013186244A1
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WO
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carriage
stop
mounting device
carrier
module carrier
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/062100
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German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Habdank
Original Assignee
Habdank Pv-Montagesysteme Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Habdank Pv-Montagesysteme Gmbh & Co. Kg filed Critical Habdank Pv-Montagesysteme Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/12—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface using posts in combination with upper profiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/014—Methods for installing support elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Definitions

  • the invention relates to a mounting device according to the preamble of claim 1.
  • Such a mounting device is used for the mounting of Sukonstruk- tions for solar modules.
  • Such support structures typically have arrangements of longitudinal members which are mounted on posts, which in turn are stored in a subsoil, in particular in the soil in so-called field designs.
  • the longitudinal members are parallel to each other at a distance from each other in the horizontal direction.
  • Module carriers are mounted on these longitudinal carriers, with the module carriers mounted on the longitudinal carriers each being arranged parallel to each other at a distance from one another and their longitudinal axes being perpendicular to the longitudinal axes of the longitudinal carriers.
  • the individual solar modules are then stored on these module carriers.
  • the module carrier must be mounted in exactly predetermined set positions on the longitudinal members, in particular, the distances of each adjacent module carrier must be exactly maintained so that then the solar modules can be stored.
  • Known mounting devices are designed as templates, which are used as spacers between two module carriers.
  • the template is placed on the longitudinal carriers and applied to the module carrier already mounted thereon with one side. Then the module carrier to be mounted is fixed to the longitudinal members. If the next module carrier is then to be fixed to the longitudinal members, this is in the same way to align relative to the currently mounted module carrier.
  • the template must be lifted from the longitudinal members by an operator and also manually introduced into the new target position. This requires for each individual module carrier to be mounted such a lifting of the template from the old position on the longitudinal members and a subsequent manual introduction into the new position. This is very time consuming and requires a correspondingly large personnel.
  • the invention has for its object to provide a mounting device of the type mentioned above, which allows a simplified installation of Modulträgem for solar modules with low design effort.
  • the mounting device is used for mounting Modulträgem for solar modules on an array of Leksträgem.
  • an assembly carriage On two parallel spaced apart longitudinal struts an assembly carriage is arranged movable, wherein the assembly carriage is moved in a transport direction for successive assembly of Modulträgem on this Lssensträgem.
  • a stop bar At the rear end of the assembly carriage in the transport direction, a stop bar is provided for the installation of a module carrier to be mounted.
  • a spacer gauge is provided, by means of which a desired position of the stop bar to the last module carrier mounted in each case can be determined.
  • the module carrier to be mounted can be fastened to the longitudinal members adjacent the stop bar in the desired position.
  • the basic idea of the present invention is therefore that with the assembly carriage of the mounting device a stop bar this Monday evoriques can be brought in each case in a desired position to the last mounted on the Lssenträgem module carriers to at this the straight Align to be mounted module carrier and then fix in the specified position so to the side rail.
  • a significant advantage of the invention is that for the specification of the individual target positions with the stop bar of the assembly cars must be moved only on the side rails, which is simple, fast and without a large staff is possible. It is particularly advantageous that the mounting device does not have to be lifted off the side rails.
  • the spacer gauge is designed to pass the module carrier mounted on the stop bar when the assembly carriage moves into the next desired position of the stop bar.
  • the distance gauge has a distance sensor.
  • Such a distance sensor can be arranged in a simple manner on the assembly carriage, that with this compliance with a target distance of each last mounted module carriers can be controlled, and that on the other hand, the distance sensor is arranged so that the distance gauge according to the method of mounting car in support structures Failed mounted mounting a module carrier from the stop bar.
  • the spacer gauge has a spacer carrier projecting from the stop bar and projecting beyond the rear end of the assembly carriage, a stop element being provided for presetting a desired position on the spacer carrier.
  • a plurality of stop elements are provided for setting a plurality of target positions on the spacer carrier.
  • the distance gauge is designed in this case as a purely mechanical system, which has a particularly simple and robust construction.
  • the desired distance of the module carrier to be mounted on the stop bar relative to the last mounted module carrier can be adjusted very easily and quickly by means of the stop element.
  • At least one stop element projects into the mounting plane in a measuring position, in which the module carriers are mounted on the longitudinal carrier and thus forms a stop for engagement with a mounted module carrier.
  • the spacer is arranged outside of this mounting plane.
  • the at least one stop element can be brought out of the mounting plane for passing an assembled module carrier during the process of the assembly carriage.
  • the or each stop element is positionally adjustable in or mounted on the spacer carrier, for which purpose the or each stop element is adjustable by motor or the or each stop element is positionally adjustable against the restoring force of a spring.
  • the assembly carriage has an arrangement of rollers, by means of which the assembly carriage can be moved on the longitudinal members.
  • the assembly carriage has means by means of which the assembly carriage can be locked to the longitudinal members. These means may be formed by clamps and the like. In this way, the assembly carriage can be fixed in position on the longitudinal beams as soon as the stop bar is in its respective desired position. In order to fix the respectively to be mounted module carrier in a predetermined position in this target position, means for locking a module carrier are provided on the stop bar.
  • These means may be formed by terminals.
  • the assembly carriage on two individual cars each car is movable on a longitudinal beam.
  • the cars are connected via a connecting element.
  • a significant advantage of this embodiment is that the mounting device designed in this way can be used for different supporting constructions in which the longitudinal members are arranged at different distances from each other. For use in mounting a specific support structure, the distance of the carriages on the connecting element is then adjusted and thus adapted to the distance of the longitudinal members of the supporting structure.
  • the connecting element is formed by the stop bar.
  • the stop bar fulfills a dual function.
  • the stop bar can be dispensed with separate parts for the formation of the connecting element.
  • a distance carrier is provided with a stop element on each car as a spacer gauge.
  • a major advantage of this arrangement is that both cars have distance gauges, with their stop elements can be independently aligned with the last mounted module carrier, so that all mounting brackets are aligned exactly parallel to each other.
  • an improved alignment with respect to a mounting device with only one assembly carriage and only one spacer gauge is possible because there is a module carrier is aligned at right angles to one of the side members.
  • each carriage has rollers, by means of which the carriage is movable on the respective side member.
  • each car has means by which this car can be locked to the associated side member.
  • Figure 1 Schematic representation of a support structure for solar modules with an array of side rails and arranged thereon, a mounting carriage having, module carrier.
  • Figure 2 partial view of the arrangement of Figure 1 with the mounting device, the stop bar is retracted to a desired position for mounting a module carrier.
  • FIG. 4 top view of the upper side of the mounting device according to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 5 top view of the underside of the mounting device according to FIGS. 1 to 3.
  • Figure 6 complete view of another embodiment of the mounting device.
  • FIG. 7 individual representation of a carriage of the mounting device according to FIG.
  • FIG. 8 individual representation of a carriage of the mounting device according to FIG.
  • FIGS 1 to 3 show schematically a support structure 1 for solar modules 2.
  • the support structure in the present case, an array of posts 3, which are anchored in a ground, for example in the ground.
  • the posts 3 carry an array of longitudinal beams 4.
  • two longitudinal members 4 are provided, whose longitudinal axes in the horizontal direction at a distance from each other.
  • the longitudinal members 4 are arranged offset at different heights.
  • module carrier 5 On the longitudinal beams 4 module carrier 5 are mounted in such a way that they are arranged at equidistant intervals on the longitudinal members 4.
  • the longitudinal axes of the module carrier 5 extend parallel to one another and perpendicular to the longitudinal axes of the longitudinal members 4.
  • solar modules 2 are fixed on the module carriers.
  • FIGS. 4 and 5 In order to arrange and mount the module carrier 5 equidistantly on the longitudinal carriers 4, a mounting device 6, which is shown in FIGS. 4 and 5 in a single representation, is provided according to the invention.
  • the mounting device 6 has a mounting carriage 7, which, as shown in Figures 1 to 3, is movable on the longitudinal beams 4.
  • the assembly carriage 7 has a rectangular frame 8, at the upper edge of a frame strip 8a opens downwards ( Figures 4, 5).
  • rollers 9 are provided on the underside of the frame 8 of the assembly carriage 7. Furthermore, a corresponding arrangement of rollers 9 is located on the inside of the frame strip 8a.
  • the rollers 9 on the undersides extend on the upper sides of the side members 4.
  • the rollers 9 on the inside of the frame strip 8a bear laterally against the longitudinal members 4 (FIGS 3) and thus prevent slippage of the assembly carriage 7 of the longitudinal beams 4.
  • the mounting carriage 7 are still clamping elements 10, that is terminals, by the actuation of the assembly carriage 7 can be locked to the side rails 4.
  • the mounting device 6 is moved on the longitudinal beams 4 in a transport direction x ( Figures 2 and 3) and placed in predetermined desired positions to then successively mark individual module carrier 5.
  • the mounting device 6 a stop bar 11 which is fixed to the rear end of the assembly carriage 7 in the transport direction.
  • the stop bar 11 serves to align a module carrier 5 to be mounted on the longitudinal carriers 4.
  • the stop bar 11 is formed by a profile whose longitudinal axis is perpendicular to the transport direction and thus perpendicular to the longitudinal axes. Thus, the longitudinal axis is aligned exactly in the direction in which the module carrier 5 are to be mounted on the side rails 4.
  • an end piece 12 which serves as a stop for the lower end of this to be applied to the stop bar 11 module carrier 5.
  • terminals and the like can be provided for fixing the position of a module carrier 5 on the stop bar 11.
  • the mounting device 6 comprises a spacer gauge, which serves to specify defined nominal distances of adjacent module carrier 5.
  • the distance gauge comprises a spacer carrier 13 which projects beyond the rear end of the assembly carriage 7.
  • the longitudinal axis of the spacer carrier 13 runs parallel to the longitudinal axes of the longitudinal members 4.
  • the spacer carrier 13 consists of two profiles 13 a, 13 b pushed into one another and firmly connected to one another. Depending on the insertion depth of the profiles 13 a, 13 b, the length of the spacer carrier 13 can be varied.
  • a stop element in the form of a stop wedge 14 protrudes beyond the top of the spacer carrier 13.
  • This stop wedge 14 has a triangular contour.
  • the rear end of the stop wedge 14 facing away from the assembly carriage 7 forms a stop 14a arranged in a vertical plane.
  • the mounting carriage 7 facing side of the stop key 14 forms an inclined surface 14b.
  • the spacer carrier 13 opens out at the lower edge of the assembly carriage 7.
  • the spacer carrier 13 extends below the mounting plane in which the module carrier 5 are mounted on the side rails 4.
  • the stop key 14 protrudes beyond the upper side of the spacer carrier 13 and protrudes into the mounting plane of the module carrier 5, so that the stop 14a can be applied to a module carrier 5.
  • the stop key 14 is resiliently mounted. By the spring force of the stop key 14 is held in its measuring position, in which the stop key 14 as shown in Figure 4, protrudes beyond the top of the spacer carrier 13 and can be used as a stop element to rest on a module carrier 5.
  • the stop key 14 With its oblique surface 14b on the module carrier 5.
  • the inclined surface 14b then acts as a ramp which is in contact with the module carrier. 5 a retraction of the stop key 14 in the spacer carrier 13 causes, so that the spacer carrier 13 with the retracted stop key 14 can pass the module carrier 5.
  • the spacer carrier 13 can also be rotatably mounted about its longitudinal axis. Then, by turning the spacer carrier 13, the stop key 14 can be screwed into the mounting plane of the module carrier 5 or rotated out of it.
  • stop key 14 the specification of a target distance to the stop bar 11 of the mounting device 6 is generally realized. If a plurality of desired distances are to be provided, a plurality of stop wedges 14 may be provided on the spacer carrier 13, wherein these are arranged in the longitudinal direction of the spacer carrier 13 at a distance one behind the other.
  • the module carriers 5 are individually mounted one behind the other in the transport direction of the mounting device 6, that is to say successively, on the longitudinal carriers 4.
  • FIGS. 2 and 3 show a partial view of the support structure 1 with a total of three module carriers 5, which have already been mounted on the side rails 4.
  • the module carrier 5 are equidistantly mounted on the longitudinal members 4, that is, between two module carriers 5 is always the same distance provided.
  • the last mounted module carrier 5 is designated by the reference numeral 5a.
  • a first step the assembly carriage 7 of the mounting device 6 is moved so that the stop 14a of the stop wedge 14 of the spacer carrier 13 abuts the last mounted module carrier 5 a laterally.
  • the distance of the Impact 14a of the stop key 14 to the stop bar 11 corresponds to a desired distance which corresponds exactly to the distance to be set of the module carrier 5 plus the width of a module carrier 5.
  • the mounting device 6 is moved on in the transport direction x.
  • the stop key 14 passes the module carrier 5b just mounted, in that the stop key 14 has passed the inclined surface 14b on the module carrier 5b by running up, the stop key 14 is pressed upward again by the spring force.
  • the stop key 14 then forms a stop 14a, which then bears against the module carrier 5b just mounted, so that further module carriers 5 can be fastened to the longitudinal carriers 4 in the same manner by applying a further module carrier 5 to the stop bar 11.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of the mounting device 6 according to the invention.
  • the mounting device 6 according to FIG. 6 has an assembly carriage 7, which consists of two separate carriages 7a, 7b, which are identical in the present case.
  • Each carriage 7a, 7b can be moved on one of the longitudinal members 4 of the support structure 1 according to FIG.
  • Such a carriage 7 is shown in Figures 7 and 8 in a single representation.
  • Each carriage 7a, 7b has rollers 9a, 9b, 9c, with which the carriage 7a, 7b can be moved along the respective longitudinal member 4.
  • the design and arrangement of the rollers 9a, 9b, 9c are adapted to the specific shape of the longitudinal member 4.
  • the longitudinal member 4 is in the present case of an formed a metallic U-shaped profile whose upper, free edges are folded, whereby at each edge an upper edge surface and an adjacent thereto outer lateral edge surface is formed.
  • each carriage 7a, 7b has first rollers 9a, which run on the upper edge surfaces of the profile of the longitudinal member 4.
  • each carriage 7a, 7b has second rollers 9b, which run on the upper outer edge surface of the profile of the longitudinal member 4 and prevent the carriage 7a, 7b from falling off the longitudinal member 4. Finally, each carriage 7a, 7b third rollers 9c, which are guided in the cavity of the profile of the longitudinal member 4 between the inner walls thereof.
  • the two carriages 7a, 7b of the mounting device 6 are connected in a distance-variable manner via a connecting element, the connecting element being formed in the present case by the stop bar 11, at the lower edge of which the end piece 12 is again provided as a stop for the module carrier 5 to be mounted.
  • the distance of the car 7a, 7b can be varied in the present case, that the first car 7a is indeed firmly connected to the stop bar 11, but the second car 7b is only loosely connected to the stop bar 11, so that the second car 7b the stop bar 11 can be moved.
  • the carriage 7b advantageously has a profile 16 or the like, in which the stop bar 11 is guided with play (FIG. 6).
  • Each carriage 7a, 7b has a device by means of which this carriage 7a, 7b can be locked in a desired position.
  • This device comprises clamping jaws 17, which can be actuated by means of two levers 18.
  • Each carriage 7a, 7b comprises a spacer gauge with a spacer support 13 and a stop element in the form of a stop wedge 14.
  • the length of each spacer support 13 can be varied by the distance carrier 13 of two mutually displaceable and in predetermined Set positions relative to each other ren profiles 13 a, 13 b, whose longitudinal ends parallel to each other and parallel to the respective side member 4 extend.
  • each spacer carrier 13 at its free longitudinal end a stop wedge 14 as a stop element.
  • the design and arrangement of the stop key 14 correspond to the embodiment of Figures 1 to 5. Accordingly, the stop key 14 is again on the top of the spacer carrier 13 out.
  • This stop wedge 14 has a triangular contour.
  • the rear, the mounting carriage 7 facing away from the end of the stop wedge 14 forms a arranged in a vertical plane stop 14 a.
  • the mounting carriage 7 facing side of the stop key 14 forms an inclined surface 14b.
  • the spacer carrier 13 opens out at the lower edge of the assembly carriage 7.
  • the spacer carrier 13 extends below the mounting plane in which the module carrier 5 are mounted on the side rails 4.
  • the stop key 14 protrudes beyond the upper side of the spacer carrier 13 and protrudes into the mounting plane of the module carrier 5, so that the stop 14a can be applied to a module carrier 5.
  • the stop key 14 is resiliently mounted according to the embodiment of Figures 1 to 5 and is automatically pivoted away against the spring force downwards when he on a module support 5 a, 5 b in process of the assembly carriage 7a, 7b hits.
  • each carriage 7a, 7b of the mounting device 6 according to Figure 6 longitudinal clamps 15, by means of which a module to be mounted module carrier 5 a, 5 b can be fixed to the stop bar 11.
  • the assembly of module carriers 5 a, 5 b on the longitudinal members 4 with the mounting device 6 according to FIG 6 is largely similar to the embodiment of Figures 1 to 5.
  • the module carrier 5b to be mounted is applied to the stop bar 11.
  • the module carrier 5b to be mounted is exactly in the desired position relative to the previously mounted module carrier 5 a and aligned exactly parallel to this.
  • the module carrier 5b then needs to be mounted on the side rails 4 only with fastening means such as screws.
  • the mounting device 6 is moved on in the transport direction x.
  • the stop key 14 passes the module carrier 5b just mounted, in that the stop key 14 has passed the inclined surface 14b on the module carrier 5b by running up, the stop key 14 is pressed upward again by the spring force.
  • the stop key 14 then forms a stop 14a, which then bears against the module carrier 5b just mounted, so that further module carriers 5 can be fastened to the longitudinal carriers 4 in the same manner by applying a further module carrier 5 to the stop bar 11.

Abstract

The mounting device (6) according to the invention is used to mount module carriers (5) for solar modules on an arrangement of longitudinal members (4), wherein a mounting carriage (7) is movably arranged on two longitudinal members (4) extending in parallel at a distance from each other. In order to gradually mount module carriers (5) on said longitudinal members (4), the mounting carriage (7) is moved in a transport direction. At the end of the mounting carriage (7) that is at the rear in the transport direction, a stop bar (11) is provided in order for a module carrier (5) to be mounted to rest against the stop bar. A distance gage is provided on the stop bar (11). A target position of the stop bar (11) in relation to the module carrier (5) mounted last can be set by means of the distance gage. Furthermore, the module carrier (5) to be mounted can be fastened to the longitudinal members (4) while resting against the stop bar (11), which is in the target position.

Description

Montagevorrichtung  mounter
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a mounting device according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Montagevorrichtung wird für die Montage von Trägerkonstruk- tionen für Solarmodule eingesetzt. Derartige Trägerkonstruktionen weisen typischerweise Anordnungen von Längsträgern auf, die auf Pfosten gelagert sind, welche wiederum in einem Untergrund, insbesondere im Erdreich bei sogenannten Freilandkonstruktionen gelagert sind. Die Längsträger verlaufen parallel in Abstand zueinander in horizontaler Richtung. Auf diesen Längsträgern werden Modulträger montiert, wobei die an den Längsträgern montierten Modulträger jeweils parallel in Abstand zueinander angeordnet sind und deren Längsachsen senkrecht zu den Längsachsen der Längsträger verlaufen. An diesen Modulträgern werden dann die einzelnen Solarmodule gelagert. Such a mounting device is used for the mounting of Trägerkonstruk- tions for solar modules. Such support structures typically have arrangements of longitudinal members which are mounted on posts, which in turn are stored in a subsoil, in particular in the soil in so-called field designs. The longitudinal members are parallel to each other at a distance from each other in the horizontal direction. Module carriers are mounted on these longitudinal carriers, with the module carriers mounted on the longitudinal carriers each being arranged parallel to each other at a distance from one another and their longitudinal axes being perpendicular to the longitudinal axes of the longitudinal carriers. The individual solar modules are then stored on these module carriers.
Zur Aufnahme der Solarmodule müssen die Modulträger in exakt vorgegebe- nen Sollpositionen an den Längsträgern montiert werden, insbesondere müssen die Abstände jeweils benachbarter Modulträger exakt eingehalten werden, damit dann an diesen die Solarmodule gelagert werden können. To accommodate the solar modules, the module carrier must be mounted in exactly predetermined set positions on the longitudinal members, in particular, the distances of each adjacent module carrier must be exactly maintained so that then the solar modules can be stored.
Bekannte Montagevorrichtungen sind als Schablonen ausgebildet, die als Abstandshalter zwischen zwei Modulträgern genutzt werden. Für die Ausrichtung eines zu montierenden Modulträgers relativ zu einem bereits an den Längsträgern montierten Modulträger wird die Schablone auf die Längsträger aufgesetzt und an den bereits dort montierten Modulträger mit einer Seite angelegt. Dann wird der zu montierende Modulträger an den Längsträgern fixiert. Soll dann der nächste Modulträger an den Längsträgern fixiert werden, ist dieser in gleicher Weise relativ zu dem gerade montierten Modulträger auszurichten. Hierzu muss die Schablone von den Längsträgem durch eine Bedienperson abgehoben und ebenfalls manuell in die neue Sollposition eingebracht werden. Dies erfordert für jeden einzelnen zu montierenden Modulträger ein derartiges Abheben der Schablone aus der alten Position an den Längsträgem und ein anschließendes manuelles Einbringen in die jeweils neue Position. Dies ist sehr zeitaufwändig und erfordert einen entsprechend großen Personaleinsatz. Known mounting devices are designed as templates, which are used as spacers between two module carriers. For aligning a module carrier to be mounted relative to a module carrier already mounted on the longitudinal carriers, the template is placed on the longitudinal carriers and applied to the module carrier already mounted thereon with one side. Then the module carrier to be mounted is fixed to the longitudinal members. If the next module carrier is then to be fixed to the longitudinal members, this is in the same way to align relative to the currently mounted module carrier. For this purpose, the template must be lifted from the longitudinal members by an operator and also manually introduced into the new target position. This requires for each individual module carrier to be mounted such a lifting of the template from the old position on the longitudinal members and a subsequent manual introduction into the new position. This is very time consuming and requires a correspondingly large personnel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montagevorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei geringem konstruktivem Aufwand eine vereinfachte Montage von Modulträgem für Solarmodule ermöglicht. The invention has for its object to provide a mounting device of the type mentioned above, which allows a simplified installation of Modulträgem for solar modules with low design effort.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. To solve this problem, the features of claim 1 are provided. Advantageous embodiments and expedient developments of the invention are described in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung dient zur Montage von Modulträgem für Solarmodule an einer Anordnung von Längsträgem. Auf zwei parallel in Abstand zueinander verlaufenden Längsträgem ist ein Montagewagen verfahrbar angeordnet, wobei zur sukzessiven Montage von Modulträgem an diesen Längsträgem der Montagewagen in einer Transportrichtung verfahren wird. An dem in Transportrichtung hinteren Ende des Montagewagens ist eine Anschlagleiste zur Anlage eines zu montierenden Modulträgers vorgesehen. An der Anschlagleiste ist eine Distanzlehre vorgesehen, mittels derer eine Sollposition der Anschlagleiste zu dem jeweils zuletzt montierten Modulträger bestimmbar ist. Der zu montierende Modulträger ist an der in der Sollposition befindlichen Anschlagleiste anliegend an den Längsträgem befestigbar. The mounting device according to the invention is used for mounting Modulträgem for solar modules on an array of Längsträgem. On two parallel spaced apart longitudinal struts an assembly carriage is arranged movable, wherein the assembly carriage is moved in a transport direction for successive assembly of Modulträgem on this Längsträgem. At the rear end of the assembly carriage in the transport direction, a stop bar is provided for the installation of a module carrier to be mounted. At the stop bar a spacer gauge is provided, by means of which a desired position of the stop bar to the last module carrier mounted in each case can be determined. The module carrier to be mounted can be fastened to the longitudinal members adjacent the stop bar in the desired position.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, dass mit dem Montagewagen der Montagevorrichtung eine Anschlagleiste dieser Montag evorrichtung jeweils in eine Sollposition zu dem zuletzt an den Längsträgem montierten Modulträgem gebracht werden kann, um an dieser den gerade zu montierenden Modulträger auszurichten und dann in der so bestimmten Sollposition an den Längsträger zu fixieren. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass zur Vorgabe der einzelnen Sollpostionen mit der Anschlagleiste der Montagewagen nur auf den Längsträgern verfahren werden muss, was einfach, schnell und ohne großen Personaleinsatz möglich ist. Besonders vorteilhaft ist, dass die Montagevorrichtung dabei nicht von den Längsträgern abgehoben werden muss. The basic idea of the present invention is therefore that with the assembly carriage of the mounting device a stop bar this Monday evorrichtung can be brought in each case in a desired position to the last mounted on the Längträgem module carriers to at this the straight Align to be mounted module carrier and then fix in the specified position so to the side rail. A significant advantage of the invention is that for the specification of the individual target positions with the stop bar of the assembly cars must be moved only on the side rails, which is simple, fast and without a large staff is possible. It is particularly advantageous that the mounting device does not have to be lifted off the side rails.
Wesentlich hierbei ist, dass die Distanzlehre dazu ausgebildet ist, den an der Anschlagleiste montierten Modulträger bei Verfahren des Montagewagens in die nächste Sollposition der Anschlagleiste zu passieren. It is essential here that the spacer gauge is designed to pass the module carrier mounted on the stop bar when the assembly carriage moves into the next desired position of the stop bar.
Gemäß einer ersten Variante weist die Distanzlehre einen Distanzsensor auf. According to a first variant, the distance gauge has a distance sensor.
Ein derartiger Distanzsensor kann auf einfache Weise so am Montagewagen angeordnet werden, dass mit diesem die Einhaltung einer Solldistanz von jeweils zuletzt montierten Modulträgern kontrolliert werden kann, und dass an- dererseits der Distanzsensor so angeordnet ist, dass die Distanzlehre das Verfahren des Montagewagens in Trägerkonstruktionen nach erfolgtem Montieren eines Modulträgers aus der Anschlagleiste nicht behindert. Such a distance sensor can be arranged in a simple manner on the assembly carriage, that with this compliance with a target distance of each last mounted module carriers can be controlled, and that on the other hand, the distance sensor is arranged so that the distance gauge according to the method of mounting car in support structures Failed mounted mounting a module carrier from the stop bar.
Gemäß einer zweiten Variante weist die Distanzlehre einen von der Anschlagleiste ausgehenden, über das hintere Ende des Montagewagens hervorstehen- den Distanzträger auf, wobei zur Vorgabe einer Sollposition an dem Distanzträger ein Anschlagelement vorgesehen ist. In accordance with a second variant, the spacer gauge has a spacer carrier projecting from the stop bar and projecting beyond the rear end of the assembly carriage, a stop element being provided for presetting a desired position on the spacer carrier.
Weiterhin sind zur Vorgabe mehrerer Sollpositionen an dem Distanzträger mehrere Anschlagelemente vorgesehen. Furthermore, a plurality of stop elements are provided for setting a plurality of target positions on the spacer carrier.
Die Distanzlehre ist in diesem Fall als rein mechanisches System ausgebildet, welches einen besonders einfachen und robusten Aufbau aufweist. Die Solldistanz des zu montierenden Modulträgers an der Anschlagleiste relativ zu dem zuletzt montierten Modulträger kann mittels des Anschlagelements sehr einfach und schnell eingestellt werden. The distance gauge is designed in this case as a purely mechanical system, which has a particularly simple and robust construction. The desired distance of the module carrier to be mounted on the stop bar relative to the last mounted module carrier can be adjusted very easily and quickly by means of the stop element.
Wesentlich hierbei ist das in einer Messstellung wenigstens ein Anschlagele- ment in die Montageebene ragt, in welcher die Modulträger auf den Längsträger montiert sind und so einen Anschlag zur Anlage an einem montierten Modulträger bildet. Der Distanzträger ist außerhalb dieser Montageebene angeordnet. In this case, it is essential that at least one stop element projects into the mounting plane in a measuring position, in which the module carriers are mounted on the longitudinal carrier and thus forms a stop for engagement with a mounted module carrier. The spacer is arranged outside of this mounting plane.
Weiterhin ist zum Passieren eines montierten Modulträgers bei Verfahren des Montagewagens das wenigstens eine Anschlagelement aus der Montageebene herausführbar. Furthermore, the at least one stop element can be brought out of the mounting plane for passing an assembled module carrier during the process of the assembly carriage.
Dadurch ist gewährleistet, dass der aktuell montierte, an der Anschlagleiste liegende Modulträger das Weiterfahren des Montagewagens in die nächste Montageposition nicht behindert. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist hierzu das oder jedes Anschlagelement positionsverstellbar in oder am Distanzträger gelagert, wobei hierzu das oder jedes Anschlagelement motorisch verstellbar ist oder das oder jedes Anschlagelement gegen die Rückstellkraft einer Feder positionsverstellbar gelagert ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Montagewagen eine Anordnung von Rollen auf, mittels derer der Montagewagen auf den Längsträgern verfahrbar ist. This ensures that the currently mounted, lying on the stop bar module carrier does not hinder the further movement of the assembly carriage in the next mounting position. According to a first embodiment for this purpose the or each stop element is positionally adjustable in or mounted on the spacer carrier, for which purpose the or each stop element is adjustable by motor or the or each stop element is positionally adjustable against the restoring force of a spring. According to an advantageous embodiment, the assembly carriage has an arrangement of rollers, by means of which the assembly carriage can be moved on the longitudinal members.
Damit wird auf konstruktiv einfache Weise ein Verfahren des Montagewagens auf den Längsträgern ermöglicht. Vorteilhaft weist der Montagewagen Mittel auf, mittels derer der Montagewagen an den Längsträgern arretierbar ist. Diese Mittel können von Klemmen und dergleichen gebildet sein. Auf diese Weise kann der Montagewagen an den Längsträgem lagefixiert werden, sobald sich die Anschlagleiste in ihrer jeweiligen Sollposition befindet. Um in dieser Sollposition den jeweils zu montierenden Modulträger in einer vorgesehenen Position zu fixieren, sind an der Anschlagleiste Mittel zur Arretierung eines Modulträgers vorgesehen. This is a structurally simple way a method of assembly truck on the side rails allows. Advantageously, the assembly carriage has means by means of which the assembly carriage can be locked to the longitudinal members. These means may be formed by clamps and the like. In this way, the assembly carriage can be fixed in position on the longitudinal beams as soon as the stop bar is in its respective desired position. In order to fix the respectively to be mounted module carrier in a predetermined position in this target position, means for locking a module carrier are provided on the stop bar.
Auch diese Mittel können von Klemmen gebildet sein. These means may be formed by terminals.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Montagewagen zwei einzelne Wagen auf, wobei jeder Wagen auf einem Längsträger verfahrbar ist. Die Wagen sind über ein Verbindungselement verbunden. Es sind Mittel vorgesehen, mittels derer der Abstand der Wagen einstellbar ist. According to an advantageous embodiment of the invention, the assembly carriage on two individual cars, each car is movable on a longitudinal beam. The cars are connected via a connecting element. There are provided means by which the distance of the car is adjustable.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass die so ausgebildete Montagevorrichtung für unterschiedliche Tragkonstruktionen, bei welchen die Längsträger in verschiedenen Abständen zueinander angeordnet sind, eingesetzt werden kann. Für den Einsatz zur Montage einer spezifischen Tragkonstruktion wird dann der Abstand der Wagen am Verbindungselement eingestellt und so an den Abstand der Längsträger der Tragkonstruktion ange- passt. A significant advantage of this embodiment is that the mounting device designed in this way can be used for different supporting constructions in which the longitudinal members are arranged at different distances from each other. For use in mounting a specific support structure, the distance of the carriages on the connecting element is then adjusted and thus adapted to the distance of the longitudinal members of the supporting structure.
Besonders vorteilhaft ist das Verbindungselement von der Anschlagleiste ge- bildet. Particularly advantageously, the connecting element is formed by the stop bar.
Damit wird ein konstruktiv einfacher Aufbau der Montagevorrichtung erzielt, da nun die Anschlagleiste eine Doppelfunktion erfüllt. Somit kann auf separate Teile zur Ausbildung des Verbindungselements verzichtet werden. For a structurally simple construction of the mounting device is achieved because now the stop bar fulfills a dual function. Thus, can be dispensed with separate parts for the formation of the connecting element.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an jedem Wagen als Distanzlehre ein Distanzträger mit einem Anschlagelement vorgesehen. Ein wesentlicher Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass beide Wagen Distanzlehren aufweisen, wobei mit deren Anschlagelementen unabhängig voneinander eine Ausrichtung zu dem zuletzt montierten Modulträger erfolgen kann, so dass alle Montageträger exakt parallel zueinander ausgerichtet wer- den. Damit ist eine verbesserte Ausrichtung gegenüber einer Montagevorrichtung mit nur einem Montagewagen und nur einer Distanzlehre möglich, da dort jeweils ein Modulträger rechtwinklig zu einem der Längsträger ausgerichtet wird. According to an advantageous embodiment, a distance carrier is provided with a stop element on each car as a spacer gauge. A major advantage of this arrangement is that both cars have distance gauges, with their stop elements can be independently aligned with the last mounted module carrier, so that all mounting brackets are aligned exactly parallel to each other. Thus, an improved alignment with respect to a mounting device with only one assembly carriage and only one spacer gauge is possible because there is a module carrier is aligned at right angles to one of the side members.
Weiterhin vorteilhaft weist jeder Wagen Rollen auf, mittels derer der Wagen auf dem jeweiligen Längsträger verfahrbar ist. Further advantageously, each carriage has rollers, by means of which the carriage is movable on the respective side member.
Zudem weist jeder Wagen Mittel auf, mittels derer dieser Wagen an dem zugeordneten Längsträger arretierbar ist. In addition, each car has means by which this car can be locked to the associated side member.
Die so ausgebildeten Wagen können somit einzeln an dem Längsträger verfahren und in einer gewünschten Sollposition festgesetzt werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: The thus formed carriage can thus be moved individually to the side member and fixed in a desired desired position. The invention will be explained below with reference to the drawings. Show it:
Figur 1 : Schematische Darstellung einer Trägerkonstruktion für Solarmodule mit einer Anordnung von Längsträgern und einem darauf angeordneten, einen Montagewagen aufweisenden, Modul- träger. Figure 1: Schematic representation of a support structure for solar modules with an array of side rails and arranged thereon, a mounting carriage having, module carrier.
Figur 2: Teildarstellung der Anordnung gemäß Figur 1 mit der Montagevorrichtung, deren Anschlagleiste in eine Sollposition zur Montage eines Modulträgers eingefahren ist. Figure 2: partial view of the arrangement of Figure 1 with the mounting device, the stop bar is retracted to a desired position for mounting a module carrier.
Figur Anordnung gemäß Figur 2 mit dem zu montierenden Modulträger an der Anschlagleiste der Montagevorrichtung. Figur 4: Draufsicht auf die Oberseite der Montagevorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3. Figure arrangement according to Figure 2 with the module carrier to be mounted on the stop bar of the mounting device. FIG. 4: top view of the upper side of the mounting device according to FIGS. 1 to 3.
Figur 5 : Draufsicht auf die Unterseite der Montagevorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3. FIG. 5: top view of the underside of the mounting device according to FIGS. 1 to 3.
Figur 6: Komplettdarstellung einer weiteren Ausführungsform der Montagevorrichtung. Figure 6: complete view of another embodiment of the mounting device.
Figur 7: Einzeldarstellung eines Wagens der Montagevorrichtung gemäß FIG. 7: individual representation of a carriage of the mounting device according to FIG
Figur 6 in einer ersten Ansicht.  Figure 6 in a first view.
Figur 8: Einzeldarstellung eines Wagens der Montagevorrichtung gemäß FIG. 8: individual representation of a carriage of the mounting device according to FIG
Figur 6 in einer zweiten Ansicht.  Figure 6 in a second view.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen schematisch eine Trägerkonstruktion 1 für Solarmodule 2. Die Trägerkonstruktion 1 weist im vorliegenden Fall eine Anordnung von Pfosten 3 auf, die in einem Untergrund, beispielsweise im Erdreich verankert sind. Die Pfosten 3 tragen eine Anordnung von Längsträgern 4. Im vorliegenden Fall sind zwei Längsträger 4 vorgesehen, deren Längsachsen in horizontaler Richtung in Abstand zueinander verlaufen. Die Längsträger 4 sind versetzt in verschiedenen Höhen angeordnet. Auf den Längsträgern 4 werden Modulträger 5 montiert und zwar derart, dass diese in äquidistanten Abständen auf den Längsträgern 4 angeordnet sind. Dabei verlaufen die Längsachsen der Modulträger 5 parallel zueinander und senkrecht zu den Längsachsen der Längsträger 4. Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich werden auf den Modulträgern 5 Solarmodule 2 befestigt. Figures 1 to 3 show schematically a support structure 1 for solar modules 2. The support structure 1, in the present case, an array of posts 3, which are anchored in a ground, for example in the ground. The posts 3 carry an array of longitudinal beams 4. In the present case, two longitudinal members 4 are provided, whose longitudinal axes in the horizontal direction at a distance from each other. The longitudinal members 4 are arranged offset at different heights. On the longitudinal beams 4 module carrier 5 are mounted in such a way that they are arranged at equidistant intervals on the longitudinal members 4. In this case, the longitudinal axes of the module carrier 5 extend parallel to one another and perpendicular to the longitudinal axes of the longitudinal members 4. As can be seen from Figure 1 further 5 solar modules 2 are fixed on the module carriers.
Um die Modulträger 5 äquidistant auf den Längsträgern 4 anzuordnen und zu montieren ist erfindungsgemäß eine Montagevorrichtung 6, die in den Figuren 4 und 5 in einer Einzeldarstellung gezeigt ist, vorgesehen. Die Montagevorrichtung 6 weist einen Montagewagen 7 auf, der, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, auf den Längsträgern 4 verfahrbar ist. Der Montagewagen 7 weist einen rechteckigen Rahmen 8 auf, an dessen oberem Rand eine Rahmenleiste 8a nach unten ausmündet (Figuren 4, 5). In order to arrange and mount the module carrier 5 equidistantly on the longitudinal carriers 4, a mounting device 6, which is shown in FIGS. 4 and 5 in a single representation, is provided according to the invention. The mounting device 6 has a mounting carriage 7, which, as shown in Figures 1 to 3, is movable on the longitudinal beams 4. The assembly carriage 7 has a rectangular frame 8, at the upper edge of a frame strip 8a opens downwards (Figures 4, 5).
Wie aus Figur 5 ersichtlich, sind an der Unterseite des Rahmens 8 des Montagewagens 7 zwei parallel zueinander verlaufende Anordnungen von Rollen 9 vorgesehen. Weiterhin befindet sich an der Innenseite der Rahmenleiste 8a eine entsprechende Anordnung von Rollen 9. Die Rollen 9 an den Unterseiten verlaufen auf den Oberseiten der Längsträger 4. Die Rollen 9 an der Innenseite der Rahmenleiste 8a liegen an den Längsträgern 4 seitlich an (Figuren 2 und 3) und verhindern so ein Abrutschen des Montagewagens 7 von den Längsträgern 4. Am Montagewagen 7 befinden sich weiterhin Spannelemente 10, das heißt Klemmen, durch deren Betätigung der Montagewagen 7 an den Längsträgern 4 arretiert werden kann. As can be seen from FIG. 5, two mutually parallel arrangements of rollers 9 are provided on the underside of the frame 8 of the assembly carriage 7. Furthermore, a corresponding arrangement of rollers 9 is located on the inside of the frame strip 8a. The rollers 9 on the undersides extend on the upper sides of the side members 4. The rollers 9 on the inside of the frame strip 8a bear laterally against the longitudinal members 4 (FIGS 3) and thus prevent slippage of the assembly carriage 7 of the longitudinal beams 4. The mounting carriage 7 are still clamping elements 10, that is terminals, by the actuation of the assembly carriage 7 can be locked to the side rails 4.
Zur Durchführung der Montage der Modulträger 5 an den Längsträgern 4 wird die Montagevorrichtung 6 auf den Längsträgern 4 in einer Transportrichtung x (Figuren 2 und 3) verfahren und in vorgegebene Sollpositionen eingebracht um dann sukzessive einzelne Modulträger 5 zu markieren. To carry out the assembly of the module carrier 5 to the longitudinal beams 4, the mounting device 6 is moved on the longitudinal beams 4 in a transport direction x (Figures 2 and 3) and placed in predetermined desired positions to then successively mark individual module carrier 5.
Hierzu weist die Montagevorrichtung 6 eine Anschlagleiste 11 auf, die an dem in Transportrichtung hinteren Ende des Montagewagens 7 befestigt ist. Die Anschlagleiste 11 dient zur Ausrichtung eines an den Längsträgern 4 zu montierenden Modulträgers 5. Die Anschlagleiste 11 ist von einem Profil gebildet, dessen Längsachse senkrecht zur Transportrichtung und damit senkrecht zu den Längsachsen verläuft. Damit ist die Längsachse exakt in der Richtung ausgerichtet, in der die Modulträger 5 an den Längsträgern 4 zu montieren sind. Am unteren Ende der Anschlagleiste 11 befindet sich ein Endstück 12, das als Anschlag für das untere Ende dieses an die Anschlagleiste 11 anzulegenden Modulträgers 5 dient. Weiterhin können zur Lagefixierung eines Modulträgers 5 an der Anschlagleiste 11 auch Klemmen und dergleichen vorgesehen sein. Weiterhin umfasst die Montagevorrichtung 6 eine Distanzlehre, die zur Vorgabe definierter Solldistanzen benachbarter Modulträger 5 dient. Die Distanzlehre umfasst einen Distanzträger 13, der über das hintere Ende des Montagewagens 7 hervorsteht. Die Längsachse des Distanzträgers 13 verläuft parallel zu den Längsachsen der Längsträger 4. Wie aus Figur 5 ersichtlich, besteht der Distanzträger 13 aus zwei ineinander geschobenen, miteinander fest verbundenden Profilen 13 a, 13b. Je nach Einschubtiefe der Profile 13 a, 13b kann die Länge des Distanzträgers 13 variiert werden. For this purpose, the mounting device 6 a stop bar 11 which is fixed to the rear end of the assembly carriage 7 in the transport direction. The stop bar 11 serves to align a module carrier 5 to be mounted on the longitudinal carriers 4. The stop bar 11 is formed by a profile whose longitudinal axis is perpendicular to the transport direction and thus perpendicular to the longitudinal axes. Thus, the longitudinal axis is aligned exactly in the direction in which the module carrier 5 are to be mounted on the side rails 4. At the lower end of the stop bar 11 is an end piece 12 which serves as a stop for the lower end of this to be applied to the stop bar 11 module carrier 5. Furthermore, terminals and the like can be provided for fixing the position of a module carrier 5 on the stop bar 11. Furthermore, the mounting device 6 comprises a spacer gauge, which serves to specify defined nominal distances of adjacent module carrier 5. The distance gauge comprises a spacer carrier 13 which projects beyond the rear end of the assembly carriage 7. The longitudinal axis of the spacer carrier 13 runs parallel to the longitudinal axes of the longitudinal members 4. As can be seen from FIG. 5, the spacer carrier 13 consists of two profiles 13 a, 13 b pushed into one another and firmly connected to one another. Depending on the insertion depth of the profiles 13 a, 13 b, the length of the spacer carrier 13 can be varied.
An dem dem Montagewagen 7 gegenüberliegenden freien Ende des Distanzträgers 13 befindet sich ein Anschlagelement in Form eines Anschlagkeils 14. Der Anschlagkeil 14 steht über die Oberseite des Distanzträgers 13 hervor. Dieser Anschlagkeil 14 weist eine dreieckige Kontur auf. Das hintere, dem Montagewagen 7 abgewandte Ende des Anschlagkeils 14 bildet einen in einer senkrechten Ebene angeordneten Anschlag 14a. Die dem Montagewagen 7 zugewandte Seite des Anschlagkeils 14 bildet eine Schrägfläche 14b aus. Zur Fixierung eines Modulträgers 5 an der Anschlagleiste 11 sind weiterhin Längsklemmen 15 vorgesehen. At the opposite end of the mounting carriage 7 free end of the spacer support 13 is a stop element in the form of a stop wedge 14. The stop wedge 14 protrudes beyond the top of the spacer carrier 13. This stop wedge 14 has a triangular contour. The rear end of the stop wedge 14 facing away from the assembly carriage 7 forms a stop 14a arranged in a vertical plane. The mounting carriage 7 facing side of the stop key 14 forms an inclined surface 14b. For fixing a module carrier 5 on the stop bar 11 longitudinal clamps 15 are still provided.
Wie aus Figur 5 ersichtlich, mündet der Distanzträger 13 am unteren Rand des Montagewagens 7 aus. Damit verläuft der Distanzträger 13 unterhalb der Montageebene, in welcher die Modulträger 5 an den Längsträgern 4 montiert werden. Der Anschlagkeil 14 steht über die Oberseite des Distanzträgers 13 hervor und ragt in die Montageebene der Modulträger 5, so dass der Anschlag 14a an einen Modulträger 5 angelegt werden kann. As can be seen from FIG. 5, the spacer carrier 13 opens out at the lower edge of the assembly carriage 7. Thus, the spacer carrier 13 extends below the mounting plane in which the module carrier 5 are mounted on the side rails 4. The stop key 14 protrudes beyond the upper side of the spacer carrier 13 and protrudes into the mounting plane of the module carrier 5, so that the stop 14a can be applied to a module carrier 5.
Um bei Verfahren des Montagewagens 7 einen bereits montierten Modulträger 5 passieren zu können, ist der Anschlagkeil 14 federnd gelagert. Durch die Federkraft wird der Anschlagkeil 14 in seiner Messstellung gehalten, in welcher der Anschlagkeil 14 wie in Figur 4 dargestellt, über die Oberseite des Distanzträgers 13 hervorsteht und als Anschlagelement zur Anlage an einem Modulträger 5 genutzt werden kann. Wenn der Montagewagen 7 der Montagevorrich- tung 6 in Transportrichtung x verfahren wird, und der Anschlagkeil 14 auf einen Modulträger 5 geführt wird, so tritt der Anschlagkeil 14 mit seiner Schräg- fläche 14b auf den Modulträger 5. Die Schrägfläche 14b wirkt dann als Rampe, die bei Kontakt mit dem Modulträger 5 ein Einfahren des Anschlagkeils 14 in den Distanzträger 13 bewirkt, so dass der Distanzträger 13 mit dem eingefahrenen Anschlagkeil 14 den Modulträger 5 passieren kann. In order to pass an already mounted module carrier 5 in the process of the assembly carriage 7, the stop key 14 is resiliently mounted. By the spring force of the stop key 14 is held in its measuring position, in which the stop key 14 as shown in Figure 4, protrudes beyond the top of the spacer carrier 13 and can be used as a stop element to rest on a module carrier 5. When the assembly carriage 7 of the assembly device 6 is moved in the transport direction x, and the stop key 14 is guided on a module carrier 5, the stop key 14 with its oblique surface 14b on the module carrier 5. The inclined surface 14b then acts as a ramp which is in contact with the module carrier. 5 a retraction of the stop key 14 in the spacer carrier 13 causes, so that the spacer carrier 13 with the retracted stop key 14 can pass the module carrier 5.
Anstelle einer Federlagerung kann auch eine motorische Verstellung des Anschlagkeils 14 vorgesehen sein. Generell kann der Distanzträger 13 auch um seine Längsachse drehbar gelagert sein. Dann kann durch Drehen des Distanzträgers 13 der Anschlagkeil 14 in die Montageebene des Modulträgers 5 hineingedreht oder aus dieser herausgedreht werden. Instead of a spring bearing and a motor adjustment of the stop wedge 14 may be provided. In general, the spacer carrier 13 can also be rotatably mounted about its longitudinal axis. Then, by turning the spacer carrier 13, the stop key 14 can be screwed into the mounting plane of the module carrier 5 or rotated out of it.
Durch den Anschlagkeil 14 wird generell die Vorgabe einer Solldistanz zur Anschlagleiste 11 der Montagevorrichtung 6 realisiert. Sollen mehrere Solldistanzen vorgesehen werden, können mehrere Anschlagkeile 14 auf dem Distanzträger 13 vorgesehen sein, wobei diese in Längsrichtung des Distanzträgers 13 in Abstand hintereinander angeordnet sind. By the stop key 14, the specification of a target distance to the stop bar 11 of the mounting device 6 is generally realized. If a plurality of desired distances are to be provided, a plurality of stop wedges 14 may be provided on the spacer carrier 13, wherein these are arranged in the longitudinal direction of the spacer carrier 13 at a distance one behind the other.
Die Modulträger 5 werden, wie aus Figur 1 ersichtlich, in Transportrichtung der Montagevorrichtung 6 einzeln hintereinander, das heißt sukzessive, an den Längsträgern 4 montiert. As can be seen in FIG. 1, the module carriers 5 are individually mounted one behind the other in the transport direction of the mounting device 6, that is to say successively, on the longitudinal carriers 4.
Der Ablauf der Montage wird im Folgenden anhand der Figuren 2 und 3 erläutert. Figur 2 zeigt eine Teildarstellung der Trägerkonstruktion 1 mit insgesamt drei Modulträgern 5, die bereits auf den Längsträgern 4 montiert wurden. Die Modulträger 5 sind äquidistant auf den Längsträgern 4 montiert, das heißt zwischen zwei Modulträgern 5 ist immer derselbe Abstand vorgesehen. Der zuletzt montierte Modulträger 5 ist dabei mit der Bezugsziffer 5a bezeichnet. The sequence of assembly is explained below with reference to FIGS. 2 and 3. Figure 2 shows a partial view of the support structure 1 with a total of three module carriers 5, which have already been mounted on the side rails 4. The module carrier 5 are equidistantly mounted on the longitudinal members 4, that is, between two module carriers 5 is always the same distance provided. The last mounted module carrier 5 is designated by the reference numeral 5a.
In einem ersten Schritt wird der Montagewagen 7 der Montagevorrichtung 6 so verfahren, dass der Anschlag 14a des Anschlagkeils 14 des Distanzträgers 13 an dem zuletzt montierten Modulträger 5 a seitlich anliegt. Die Distanz des An- Schlags 14a des Anschlagkeils 14 zur Anschlagleiste 11 entspricht einer Solldistanz, die exakt dem einzustellenden Abstand der Modulträger 5 plus der Breite eines Modulträgers 5 entspricht. In a first step, the assembly carriage 7 of the mounting device 6 is moved so that the stop 14a of the stop wedge 14 of the spacer carrier 13 abuts the last mounted module carrier 5 a laterally. The distance of the Impact 14a of the stop key 14 to the stop bar 11 corresponds to a desired distance which corresponds exactly to the distance to be set of the module carrier 5 plus the width of a module carrier 5.
In einem zweiten Schritt wird, wie in Figur 3 dargestellt, der zu montierende Modulträger 5, der mit der Bezugsziffer 5b gekennzeichnet ist, an die Anschlagleiste 11 angelegt. Damit befindet sich der zu montierende Modulträger 5b exakt in der Sollposition relativ zu dem zuvor montierten Modulträger 5 a. Der Modulträger 5b braucht dann nur noch mit Befestigungsmitteln wie Schrauben an den Längsträgern 4 montiert werden. In a second step, as shown in Figure 3, to be mounted module carrier 5, which is identified by the reference numeral 5b, applied to the stop bar 11. Thus, the module carrier 5b to be mounted is exactly in the desired position relative to the previously mounted module carrier 5a. The module carrier 5b then needs to be mounted on the side rails 4 only with fastening means such as screws.
Sobald der Modulträger 5b montiert wurde, wird die Montagevorrichtung 6 in Transportrichtung x weiterverfahren. Dabei passiert der Anschlagkeil 14 den soeben montierten Modulträger 5b, indem der Anschlagkeil 14 durch Auflaufen dessen Schrägfläche 14b am Modulträger 5b passiert hat, wird der Anschlagkeil 14 durch die Federkraft wieder nach oben gedrückt. Der Anschlagkeil 14 bildet dann einen Anschlag 14a aus, der dann an dem soeben montierten Modulträger 5b anliegt, so dass durch Anlegen eines weiteren Modulträgers 5 an die Anschlagleiste 11 weitere Modulträger 5 in gleicher Weise an den Längsträgern 4 befestigt werden können. As soon as the module carrier 5b has been mounted, the mounting device 6 is moved on in the transport direction x. In this case, the stop key 14 passes the module carrier 5b just mounted, in that the stop key 14 has passed the inclined surface 14b on the module carrier 5b by running up, the stop key 14 is pressed upward again by the spring force. The stop key 14 then forms a stop 14a, which then bears against the module carrier 5b just mounted, so that further module carriers 5 can be fastened to the longitudinal carriers 4 in the same manner by applying a further module carrier 5 to the stop bar 11.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 6. Im Gegensatz zur Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 weist die Montagevorrichtung 6 gemäß Figur 6 einen Montagewagen 7 auf, der aus zwei separaten Wagen 7a, 7b besteht, welche im vorliegenden Fall identisch ausgebildet sind. Jeder Wagen 7a, 7b kann auf einem der Längsträger 4 der Tragkonstruktion 1 gemäß Figur 1 verfahren werden. Ein derartiger Wagen 7 ist in den Figuren 7 und 8 in einer Einzeldarstellung dargestellt. FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of the mounting device 6 according to the invention. In contrast to the embodiment of FIGS. 1 to 5, the mounting device 6 according to FIG. 6 has an assembly carriage 7, which consists of two separate carriages 7a, 7b, which are identical in the present case. Each carriage 7a, 7b can be moved on one of the longitudinal members 4 of the support structure 1 according to FIG. Such a carriage 7 is shown in Figures 7 and 8 in a single representation.
Jeder Wagen 7a, 7b weist Rollen 9a, 9b, 9c auf, mit welchen der Wagen 7a, 7b entlang des jeweiligen Längsträgers 4 verfahren werden kann. Die Ausbildung und die Anordnung der Rollen 9a, 9b, 9c sind an die spezifische Form des Längsträgers 4 angepasst. Der Längsträger 4 ist im vorliegenden Fall von ei- nem metallischen U- förmigen Profil gebildet, dessen obere, freie Ränder abgekantet sind, wodurch an jedem Rand eine obere Randfläche und eine daran angrenzende äußere seitliche Randfläche gebildet wird. Daran angepasst weist jeder Wagen 7a, 7b erste Rollen 9a auf, die an den oberen Randflächen des Profils des Längsträgers 4 verlaufen. Weiterhin weist jeder Wagen 7a, 7b zweite Rollen 9b auf, die an der oberen äußeren Randfläche des Profils des Längsträgers 4 verlaufen und ein Herabstürzen des Wagens 7a, 7b vom Längsträger 4 vermeiden. Schließlich weist jeder Wagen 7a, 7b dritte Rollen 9c auf, die im Hohlraum des Profils des Längsträgers 4 zwischen dessen Innenwänden geführt sind. Each carriage 7a, 7b has rollers 9a, 9b, 9c, with which the carriage 7a, 7b can be moved along the respective longitudinal member 4. The design and arrangement of the rollers 9a, 9b, 9c are adapted to the specific shape of the longitudinal member 4. The longitudinal member 4 is in the present case of an formed a metallic U-shaped profile whose upper, free edges are folded, whereby at each edge an upper edge surface and an adjacent thereto outer lateral edge surface is formed. Adapted to this, each carriage 7a, 7b has first rollers 9a, which run on the upper edge surfaces of the profile of the longitudinal member 4. Furthermore, each carriage 7a, 7b has second rollers 9b, which run on the upper outer edge surface of the profile of the longitudinal member 4 and prevent the carriage 7a, 7b from falling off the longitudinal member 4. Finally, each carriage 7a, 7b third rollers 9c, which are guided in the cavity of the profile of the longitudinal member 4 between the inner walls thereof.
Die beiden Wagen 7a, 7b der Montagevorrichtung 6 sind über ein Verbindungselement abstandsvariabel verbunden, wobei das Verbindungselement im vorliegenden Fall von der Anschlagleiste 11 gebildet ist, an deren unterem Rand wieder das Endstück 12 als Anschlag für den zu montierenden Modulträger 5 vorgesehen ist. Der Abstand der Wagen 7a, 7b kann im vorliegenden Fall dadurch variiert werden, dass der erste Wagen 7a zwar fest mit der Anschlagleiste 11 verbunden ist, jedoch der zweite Wagen 7b nur lose mit der Anschlagleiste 11 verbunden ist, so dass der zweite Wagen 7b an der Anschlagleiste 11 verschoben werden kann. Vorteilhaft weist der Wagen 7b hierzu ein Profil 16 oder dergleichen auf, in welchem die Anschlagleiste 11 mit Spiel geführt ist (Figur 6). The two carriages 7a, 7b of the mounting device 6 are connected in a distance-variable manner via a connecting element, the connecting element being formed in the present case by the stop bar 11, at the lower edge of which the end piece 12 is again provided as a stop for the module carrier 5 to be mounted. The distance of the car 7a, 7b can be varied in the present case, that the first car 7a is indeed firmly connected to the stop bar 11, but the second car 7b is only loosely connected to the stop bar 11, so that the second car 7b the stop bar 11 can be moved. For this purpose, the carriage 7b advantageously has a profile 16 or the like, in which the stop bar 11 is guided with play (FIG. 6).
Jeder Wagen 7a, 7b weist eine Vorrichtung auf, mittels derer dieser Wagen 7a, 7b in einer Sollposition arretiert werden kann. Diese Vorrichtung umfasst Klemmbacken 17, die mittels zweier Hebel 18 betätigt werden können. Each carriage 7a, 7b has a device by means of which this carriage 7a, 7b can be locked in a desired position. This device comprises clamping jaws 17, which can be actuated by means of two levers 18.
Jeder Wagen 7a, 7b umfasst eine Distanzlehre mit einem Distanzträger 13 und einem Anschlagelement in Form eines Anschlagkeils 14. Entsprechend der Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 kann die Länge jedes Distanzträgers 13 dadurch variiert werden, dass der Distanzträger 13 aus zwei gegeneinander verschiebbaren und in vorgegebenen Sollpositionen relativ zueinander fixierba- ren Profilen 13 a, 13 b besteht, deren Längsenden parallel zueinander und parallel zum jeweiligen Längsträger 4 verlaufen. Each carriage 7a, 7b comprises a spacer gauge with a spacer support 13 and a stop element in the form of a stop wedge 14. According to the embodiment of Figures 1 to 5, the length of each spacer support 13 can be varied by the distance carrier 13 of two mutually displaceable and in predetermined Set positions relative to each other ren profiles 13 a, 13 b, whose longitudinal ends parallel to each other and parallel to the respective side member 4 extend.
In weiterer Übereinstimmung mit der Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 weist bei der Ausführungsform der Figur 6 jeder Distanzträger 13 an seinem freien längsseitigen Ende einen Anschlagkeil 14 als Anschlagelement auf. In further accordance with the embodiment of Figures 1 to 5, in the embodiment of Figure 6, each spacer carrier 13 at its free longitudinal end a stop wedge 14 as a stop element.
Die Ausbildung und Anordnung des Anschlagkeils 14 entsprechen der Ausführungsform der Figuren 1 bis 5. Dementsprechend steht der Anschlagkeil 14 wieder über die Oberseite des Distanzträgers 13 hervor. Dieser Anschlagkeil 14 weist eine dreieckige Kontur auf. Das hintere, dem Montage wagen 7 abgewandte Ende des Anschlagkeils 14 bildet einen in einer senkrechten Ebene angeordneten Anschlag 14a. Die dem Montagewagen 7 zugewandte Seite des Anschlagkeils 14 bildet eine Schrägfläche 14b aus. The design and arrangement of the stop key 14 correspond to the embodiment of Figures 1 to 5. Accordingly, the stop key 14 is again on the top of the spacer carrier 13 out. This stop wedge 14 has a triangular contour. The rear, the mounting carriage 7 facing away from the end of the stop wedge 14 forms a arranged in a vertical plane stop 14 a. The mounting carriage 7 facing side of the stop key 14 forms an inclined surface 14b.
Wie aus Figur 6 ersichtlich, mündet der Distanzträger 13 am unteren Rand des Montagewagens 7 aus. Damit verläuft der Distanzträger 13 unterhalb der Montageebene, in welcher die Modulträger 5 an den Längsträgern 4 montiert werden. Der Anschlagkeil 14 steht über die Oberseite des Distanzträgers 13 hervor und ragt in die Montageebene der Modulträger 5, so dass der Anschlag 14a an einen Modulträger 5 angelegt werden kann. As can be seen from FIG. 6, the spacer carrier 13 opens out at the lower edge of the assembly carriage 7. Thus, the spacer carrier 13 extends below the mounting plane in which the module carrier 5 are mounted on the side rails 4. The stop key 14 protrudes beyond the upper side of the spacer carrier 13 and protrudes into the mounting plane of the module carrier 5, so that the stop 14a can be applied to a module carrier 5.
Um bei Verfahren des Montagewagens 7 einen bereits montierten Modulträger 5 passieren zu können, ist der Anschlagkeil 14 entsprechend der Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 federnd gelagert und wird selbsttätig gegen die Federkraft nach unten weggeschwenkt, wenn er auf einen Modulträger 5 a, 5b bei Verfahren des Montagewagens 7a, 7b trifft. In order to pass an already mounted module carrier 5 in the method of the assembly carriage 7, the stop key 14 is resiliently mounted according to the embodiment of Figures 1 to 5 and is automatically pivoted away against the spring force downwards when he on a module support 5 a, 5 b in process of the assembly carriage 7a, 7b hits.
In weiterer Übereinstimmung mit der Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 weist auch jeder Wagen 7a, 7b der Montagevorrichtung 6 gemäß Figur 6 Längsklemmen 15 auf, mittels derer ein zu montierender Modulträger 5 a, 5b an der Anschlagleiste 11 fixiert werden kann. Die Montage von Modulträgern 5 a, 5b an den Längsträgern 4 mit der Montagevorrichtung 6 gemäß Figur 6 erfolgt weitgehend analog zur Ausführungsform der Figuren 1 bis 5. In further accordance with the embodiment of Figures 1 to 5, each carriage 7a, 7b of the mounting device 6 according to Figure 6 longitudinal clamps 15, by means of which a module to be mounted module carrier 5 a, 5 b can be fixed to the stop bar 11. The assembly of module carriers 5 a, 5 b on the longitudinal members 4 with the mounting device 6 according to FIG 6 is largely similar to the embodiment of Figures 1 to 5.
Wie aus Figur 6 ersichtlich werden in einem ersten Schritt die über die Anschlagleiste 11 verbundenen Wagen 7a, 7b auf dem Längsträger 4 so verfahren, dass die Anschläge der Distanzlehren beider Wagen 7a, 7b an dem zuletzt montierten Modulträger 5a, der in Figur 6 nur abschnittsweise dargestellt ist, anliegen. As can be seen from FIG. 6, in a first step, the carriages 7a, 7b connected via the stop bar 11 are moved on the side member 4 in such a way that the stops of the spacing gauges of both carriages 7a, 7b on the last mounted module carrier 5a, only partially in FIG is shown, abut.
In einem zweiten Schritt wird der zu montierende Modulträger 5b an die Anschlagleiste 11 angelegt. Damit befindet sich der zu montierende Modulträger 5b exakt in der Sollposition relativ zu dem zuvor montierten Modulträger 5 a und exakt parallel zu diesem ausgerichtet. Der Modulträger 5b braucht dann nur noch mit Befestigungsmitteln wie Schrauben an den Längsträgern 4 montiert werden. In a second step, the module carrier 5b to be mounted is applied to the stop bar 11. Thus, the module carrier 5b to be mounted is exactly in the desired position relative to the previously mounted module carrier 5 a and aligned exactly parallel to this. The module carrier 5b then needs to be mounted on the side rails 4 only with fastening means such as screws.
Sobald der Modulträger 5b montiert wurde, wird die Montagevorrichtung 6 in Transportrichtung x weiterverfahren. Dabei passiert der Anschlagkeil 14 den soeben montierten Modulträger 5b, indem der Anschlagkeil 14 durch Auflaufen dessen Schrägfläche 14b am Modulträger 5b passiert hat, wird der Anschlagkeil 14 durch die Federkraft wieder nach oben gedrückt. Der Anschlagkeil 14 bildet dann einen Anschlag 14a aus, der dann an dem soeben montierten Modulträger 5b anliegt, so dass durch Anlegen eines weiteren Modulträgers 5 an die Anschlagleiste 11 weitere Modulträger 5 in gleicher Weise an den Längsträgern 4 befestigt werden können. Bezugszeichenliste As soon as the module carrier 5b has been mounted, the mounting device 6 is moved on in the transport direction x. In this case, the stop key 14 passes the module carrier 5b just mounted, in that the stop key 14 has passed the inclined surface 14b on the module carrier 5b by running up, the stop key 14 is pressed upward again by the spring force. The stop key 14 then forms a stop 14a, which then bears against the module carrier 5b just mounted, so that further module carriers 5 can be fastened to the longitudinal carriers 4 in the same manner by applying a further module carrier 5 to the stop bar 11. LIST OF REFERENCE NUMBERS
(1) Trägerkonstruktion(1) support structure
(2) Solarmodule(2) solar modules
(3) Pfosten (3) posts
(4) Längsträger (4) side members
(5, 5a, 5b) Modulträger(5, 5a, 5b) module carrier
(6) Montagevorrichtung(6) Mounting device
(?) Montagewagen(?) Assembly trolley
(7a, 7b) Wagen (7a, 7b) cars
(8) Rahmen  (8) framework
(8a) Rahmenleiste (8a) frame border
(9) Rollen (9) roles
(9a, 9b, 9c) Rollen  (9a, 9b, 9c) roles
(10) Spannelement (10) Clamping element
(11) Anschlagleiste(11) stop bar
(12) Endstück (12) tail
(13) Distanzträger (13) Distance carrier
(13a, 13b) Profile (13a, 13b) profiles
(14) Anschlagkeil (14) stop wedge
(14a) Anschlag (14a) stop
(14b) Schrägfläche (14b) oblique surface
(15) Längsklemmen(15) Longitudinal clamps
(16) Profil (16) profile
(17) Klemmbacken (17) Jaws
(18) Hebel (18) Lever

Claims

Patentansprüche  claims
1. Montagevorrichtung (6) zur Montage von Modulträgern (5) für Solarmodule (2) an einer Anordnung von Längsträgern (4), dadurch gekennzeichnet, dass ein auf zwei parallel in Abstand zueinander verlaufenden Längsträgern (4) ein Montagewagen (7) verfahrbar angeordnet ist, wobei zur sukzessiven Montage von Modulträgern (5) an diesen Längsträgern1. Mounting device (6) for mounting of module carriers (5) for solar modules (2) on an array of longitudinal beams (4), characterized in that arranged on two parallel spaced apart longitudinal beams (4), a mounting carriage (7) arranged movable is, wherein for the successive mounting of module supports (5) on these side rails
(4) der Montagewagen (7) in einer Transportrichtung verfahren wird, dass an dem in Transportrichtung hinteren Ende des Montagewagens (7) eine Anschlagleiste (11) zur Anlage eines zu montierenden Modulträgers(4) the assembly carriage (7) is moved in a transport direction, that at the rear in the transport direction of the assembly carriage (7) a stop bar (11) for abutment of a module carrier to be mounted
(5) vorgesehen ist, und dass an der Anschlagleiste (11) eine Distanzlehre vorgesehen ist, mittels derer eine Sollposition der Anschlagleiste (11) zu dem jeweils zuletzt montierten Modulträger (5) bestimmbar ist, und dass der zu montierende Modulträger (5) an der in der Sollposition befindlichen Anschlagleiste (11) anliegend an den Längsträgern (4) befestigbar ist. (5) is provided, and in that on the stop bar (11) a spacer gauge is provided, by means of which a desired position of the stop bar (11) to the last module carrier (5) can be determined, and that to be mounted module carrier (5) the stop strip (11) located in the desired position can be fastened adjacent the longitudinal supports (4).
2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzlehre dazu ausgebildet ist, den an der Anschlagleiste (11) montierten Modulträger (5) bei Verfahren des Montagewagens (7) in die nächste Sollposition der Anschlagleiste (11) zu passieren. 2. Mounting device according to claim 1, characterized in that the spacer gauge is adapted to the at the stop bar (11) mounted module carrier (5) to pass in process of the assembly truck (7) in the next target position of the stop bar (11).
3. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzlehre einen Distanzsensor aufweist. 3. Mounting device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the distance gauge has a distance sensor.
4. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzlehre wenigstens einen von der Anschlagleiste (11) ausgehenden, über das hintere Ende des Montagewagens (7) hervorstehenden Distanzträger (13) aufweist, wobei zur Vorgabe wenigstens einer Sollposition an dem Distanzträger (13) wenigstens ein Anschlagelement vorgesehen ist. 4. Mounting device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the distance gauge at least one of the stop bar (11) outgoing, over the rear end of the assembly carriage (7). protruding spacer carrier (13), wherein for the specification of at least one desired position on the spacer carrier (13) at least one stop element is provided.
Montagevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Messstellung wenigstens ein Anschlagelement in die Montageebene, in welcher die Modulträger (5) auf den Längsträgern (4) montiert sind, ragt und so einen Anschlag (14a) zur Anlage an einem montierten Modulträger (5) bildet, und dass der Distanzträger (13) außerhalb dieser Montageebene angeordnet ist, und dass zum Passieren eines montierten Modulträgers (5) bei Verfahren des Montagewagens (7) das wenigstens eine Anschlagelement aus der Montageebene herausführbar ist. Mounting device according to claim 4, characterized in that in a measuring position at least one stop element in the mounting plane, in which the module carrier (5) are mounted on the longitudinal members (4) protrudes and so a stop (14a) for abutment with a mounted module carrier ( 5), and that the spacer carrier (13) is arranged outside this mounting plane, and that for passing an assembled module carrier (5) during movement of the assembly carriage (7), the at least one stop element can be brought out of the mounting plane.
Montagevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Anschlagelement positionsverstellbar in oder am Distanzträger (13) gelagert ist, wobei das oder jedes Anschlagelement motorisch verstellbar ist, oder gegen die Rückstellkraft einer Feder positionsverstellbar gelagert ist. Mounting device according to claim 5, characterized in that the or each stop element is positionally adjustable in or on the spacer carrier (13) is mounted, wherein the or each stop element is adjustable by motor, or is mounted positionally adjustable against the restoring force of a spring.
Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Anschlagelement in Form eines Anschlagkeils (14) ausgebildet ist. Mounting device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the or each stop element in the form of a stop wedge (14) is formed.
Montagevorrichtung nach eine der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Längsträger (4) senkrecht zu den Längsachsen der dort montierten Modulträger (5) verlaufen, und dass die Längsachse des Distanzträgers (13) parallel zur Längsachse des Längsträgers (4) verläuft. Mounting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the longitudinal axes of the longitudinal members (4) perpendicular to the longitudinal axes of the module carrier (5) mounted there, and that the longitudinal axis of the spacer carrier (13) parallel to the longitudinal axis of the longitudinal member (4). runs.
Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewagen (7) eine Anordnung von Rollen (9, 9a, 9b, 9c) aufweist, mittels derer der Montagewagen (7) auf den Längsträgern (4) verfahrbar ist. Mounting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the assembly carriage (7) has an arrangement of rollers (9, 9a, 9b, 9c), by means of which the assembly carriage (7) on the longitudinal beams (4) is movable.
10. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewagen (7) Mittel aufweist, mittels derer der Montagewagen (7) an den Längsträgern (4) arretierbar ist, und dass an der Anschlagleiste (11) Mittel zur Arretierung eines Modulträgers (5) vorgesehen sind. 10. Mounting device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the assembly carriage (7) comprises means by means of which the assembly carriage (7) on the longitudinal members (4) can be locked, and that on the stop bar (11) means for locking a module carrier (5) are provided.
11. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewagen (7) zwei einzelne Wagen (7a, 7b) aufweist, wobei jeder Wagen (7a, 7b) auf einem Längsträger (4) verfahrbar ist, und wobei die Wagen (7a, 7b) über ein Verbindungsele- ment verbunden sind, wobei Mittel vorgesehen sind, mittels derer der11. Mounting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the assembly carriage (7) has two individual carriages (7a, 7b), wherein each carriage (7a, 7b) on a side rail (4) is movable, and wherein the Cart (7a, 7b) are connected via a connecting element, wherein means are provided, by means of which the
Abstand der Wagen (7a, 7b) einstellbar ist. Distance of the carriage (7a, 7b) is adjustable.
12. Montagevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement von der Anschlagleiste (11) gebildet ist. 12. Mounting device according to claim 11, characterized in that the connecting element is formed by the stop bar (11).
13. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass an jedem Wagen (7a, 7b) als Distanzlehre ein Distanzträger (13) mit einem Anschlagelement vorgesehen ist. 13. Mounting device according to one of claims 11 or 12, character- ized in that on each carriage (7a, 7b) as spacer gauge a spacer support (13) is provided with a stop element.
14. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wagen (7a, 7b) Rollen (9a, 9b, 9c) aufweist, mittels derer der Wagen (7a, 7b) auf dem jeweiligen Längsträger (4) verfahrbar ist. 14. Mounting device according to one of claims 11 to 13, characterized in that each carriage (7a, 7b) rollers (9a, 9b, 9c) by means of which the carriage (7a, 7b) on the respective side member (4) is movable ,
Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Wagen (7a, 7b) Mittel aufweist, mittels derer dieser Wagen (7a, 7b) an dem zugeordneten Längsträger (4) arretierbar ist. Mounting device according to one of claims 11 to 14, characterized in that each carriage (7a, 7b) has means by means of which this carriage (7a, 7b) on the associated longitudinal member (4) can be locked.
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