EP0002814B2

EP0002814B2 - Concrete form comprising panels interconnected by wedging

Info

Publication number: EP0002814B2
Application number: EP78101810A
Authority: EP
Inventors: Manfred Dipl.-Ing. Steidle-Sailer
Original assignee: Emil Steidle GmbH and Co KG
Current assignee: Emil Steidle GmbH and Co KG
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1987-11-04
Also published as: EP0002814B1; AT357745B; DE2757450C2; EP0002814A1; DE2757450A1; ATA916278A

Description

Die Erfindung betrifft eine Betonschalung mit wenigstens zwei Schaltafeln, bestehend aus einem Hauptrahmen mit Querriegeln und einer vom Hauptrahmen getragenen Schalplatte, und mit Verbindungselementen für benachbarte Schaltafeln, die je einen verschiebbaren Profilträger aufweisen, der über eine Keilverbindung gegen den Hauptrahmen der einen Schaltafel und über eine zweite gleichartige Keilverbindung mit dem Hauptrahmen der benachbarten Schaltafeln auf der der Schalplatte abgewandten Seite verspannbar ist, wobei die Keilverbindungen unter Zusammenziehung der Schaltafeln diese selbsttätig ausrichten.The invention relates to a concrete formwork with at least two formwork panels, consisting of a main frame with crossbars and a formwork panel carried by the main frame, and with connecting elements for adjacent formwork panels, each having a displaceable profile beam, which has a wedge connection against the main frame of one formwork panel and one second identical wedge connection can be clamped to the main frame of the adjacent formwork panels on the side facing away from the formwork panel, the wedge connections aligning the formwork panels automatically.

Derartige Betonschalungen haben gegenüber den Schalungen, bei denen die benachbarten Hauptrahmen durch Schraubenbolzen oder Keile verbunden sind (vgl. z.B. DE-B-1 902 568, DE-B-2 310 236, DE-B-2 460 867, FR-A-22 74 202), den Vorteil, daß durch den aufgekeilten Stab die Durchbiegung unter Last nur sehr gering ist, während bei den direkt verbundenen Schaltafeln bei Belastung der Verbindung senkrecht zur Schalfläche der Hauptrahmen auf Torsion beansprucht wird, was bei großer Last zu großen unzulässigen Durchbiegungen der Schalung führt. Ein Vorteil dieser direkt seitlich verbundenen Schaltafeln besteht darin, daß an der dem Schalbelag abgewandten Seite keine vorstehenden Teile vorhanden sind, die bei anderen bekannten Betonschalungen der eingangs genannten Bauart bei jeder Bewegung der Schaltafel und vor allem beim Stapeln derselben hinderlich sind, weil dadurch häufig der hochwertige kunststoffbeschichtete Schalbelag beschädigt wird.Such concrete formwork has compared to the formwork in which the adjacent main frame is connected by bolts or wedges (see, for example, DE-B-1 902 568, DE-B-2 310 236, DE-B-2 460 867, FR-A- 22 74 202), the advantage that the deflection under load is very low due to the wedged rod, while in the directly connected formwork panels the torsion is stressed when the connection is perpendicular to the formwork surface of the main frame, which results in large inadmissible deflections under high loads the formwork leads. An advantage of these formwork panels connected directly to the side is that there are no protruding parts on the side facing away from the formwork facing, which are a hindrance in other known concrete formworks of the type mentioned at the start of every movement of the formwork panel and especially when stacking them, because this often results in the high-quality plastic-coated formwork covering is damaged.

Eine solche Betonschalung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 erwähnten Bauart ist durch die DE-B-2 604 846 und die DE-U-7 138 715 bekannt. Bei diesem bekannten Schalungselement sind auf der der Schalplatte abgewandten Seite auf den Rahmenträgern nach hinten vorstehend U-förmige Bügel aufgeschweißt, in die der als Hohlprofil ausgebilgete Profilträger einschiebbar und mittels eines Keilstückes verspannbar ist, mit dem der in den Bügel eingeführte Profilträger festklemmbar ist.Such concrete formwork of the type mentioned in the preamble of claim 1 is known from DE-B-2 604 846 and DE-U-7 138 715. In this known formwork element, on the side facing away from the formwork panel, U-shaped brackets are welded to the rear on the frame girders, into which the profile girder, which is formed as a hollow profile, can be inserted and clamped by means of a wedge piece with which the profile girder inserted into the bracket can be clamped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung von über die Rückseite der Schaltafeln vorstehenden Bauteilen Schaltafeln zugfest und biegefest mittels des die Tafeln selbsttätig ausrichtenden Profilträgers zu verbinden.The invention is based on the object, avoiding components protruding from the rear of the formwork panels, tensile and flexurally connected by means of the profile carrier which automatically aligns the panels.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteit.des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The problem is solved by the features specified in the Marking page of claim 1.

Der Keilschlitten hintergreift demgemäß mit seiner Keilanzugsfläche die Keilplatte, so daß diese in dem durch die Rahmenelemente bestimmten Raum untergebracht werden kann, ohne über die Rückseite der Rahmen vorstehen zu müssen. Vorzugsweise fluchtet die Rückseite der Keilplanen mit der Rückseite der Hauptrahmenträger, so daß die Verbindungsprofilträger direkt mit diesen Keilplatten und den Hauptrahmenträgern verspannt werden kann, die seitlich entweder unmittelbar aneinanderliegen oder auch unter Zwischenfügung von Ausgleichsstücken im Abstand zueinander durch die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung gegeneinander verspannbar sind.The wedge sled accordingly engages behind the wedge-tightening surface of the wedge plate so that it can be accommodated in the space determined by the frame elements without having to protrude beyond the rear of the frame. Preferably, the back of the wedge tarpaulin is flush with the back of the main frame girders, so that the connecting profile girders can be braced directly with these wedge plates and the main frame girders, which either adjoin one another laterally or can be braced against one another by the connecting device according to the invention with the interposition of compensating pieces.

Der Keilschlitten ist dabei entweder mit einem in Einschubrichtung vorkragenden Kopfteil versehen, der über die Keilplatte gleitet, welche zwischen die freien Schenkel eines im Querschnitt U-förmigen Querriegels eingeschweißt ist. Statt dessen kann die Keilanzugsfläche des Keilschlittens auch innerhalb eines den Keilschlitten bildenden geschlossenen Ringes angeordnet sein, der über eine Keilplatte geschoben wird, die am Hauptrahmenträger angeschweißt ist und frei auskragend in Richtung parallel zu den Querriegeln frei vorsteht.The wedge carriage is either provided with a head part projecting in the direction of insertion, which slides over the wedge plate, which is welded between the free legs of a cross bar with a U-shaped cross section. Instead, the wedge-tightening surface of the wedge slide can also be arranged within a closed ring forming the wedge slide, which is pushed over a wedge plate that is welded to the main frame support and projects freely cantilevered in the direction parallel to the crossbars.

Die Profilträger können mit Anschlagstücken in Gestalt eines Bolzens oder einer Schweißwarze versehen sein, die das Abgleiten des Keilschlittens verhindern, so daß die Keilschlitten unverlierbar auf dem Profilträger festgelegt sind. Im allgemeinen werden jeweils zwei derartige Keilschlitten auf jedem Profilträger angeordnet, jedoch ist es auch möglich, für Sonderverbindungen drei oder mehr Keilschlitten vorzusehen, die mit entsprechenden Keilplatten von Schalungsplatten bzw. Zwischenstücken oder dergleichen zusammenwirken.The profile beams can be provided with stop pieces in the form of a bolt or a weld nipple, which prevent the wedge slide from sliding off, so that the wedge slides are captively fixed on the profile beam. In general, two such wedge slides are arranged on each profile beam, but it is also possible to provide three or more wedge slides for special connections, which interact with corresponding wedge plates of formwork panels or intermediate pieces or the like.

Die Keilschlitten sind auf der der Keilanzugsfläche abgewandten Seite vorzugsweise mit vorstehenden Nocken ausgestattet, die als Schlagfläche zum Eintreiben bzw. Lösen der Keilverbindung dienen.The wedge slides are preferably equipped on the side facing away from the wedge tightening surface with protruding cams which serve as a striking surface for driving in or releasing the wedge connection.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt einer Schaltafel mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, geschnitten längs der Linie 1-1 gemäß Fig. 3,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht einer Schaltafel mit einer abgewandten Ausführung der Keilverbindung, geschnitten nach der Linie 11-11 gemäß Fig.4,
Fig. 3 eine Schnittansicht zweier mittels einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung gegeneinander verspanntet Schaltafeln, geschnitten längs der Linie 111-111 gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform, geschnitten nach der Linie IV-IV gemäß Fig. 2,
Fig. 5 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform.

Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. The drawing shows:

1 shows a section of a formwork panel with the connecting device according to the invention, cut along the line 1-1 according to FIG. 3,
2 shows a sectional view corresponding to FIG. 1 of a formwork panel with an opposite design of the wedge connection, cut along the line 11-11 according to FIG. 4,
3 shows a sectional view of two formwork panels braced against one another by means of a connecting device according to the invention, cut along the line 111-111 according to FIG. 1,
4 shows a sectional view corresponding to FIG. 3 of a second embodiment, cut along the line IV-IV according to FIG. 2,
5 shows a sectional view corresponding to FIGS. 3 and 4 of a further embodiment.

Die Schaltafeln weisen einen die Schalplatte 11 tragenden Hauptrahmen und die Träger 12 des Hauptrahmens verbindende Querriegel 14 auf. Die Querriegel 14 sind beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 3 teilweise als U-Profile ausgebildet, deren freie Schenkel nach hinten weisen, während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 4 die Querriegel 14a ebenso wie der Hauptrahmen als Kastenprofil ausgebildet sind. Die Schaltafeln werden in der aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise (oder auch unter Zwischenfügung von Paßstücken oder Paßtafeln) so aneinandergefügt, daß die Hauptrahmenträger 12 zweier benachbarter Schaltafeln einander berühren.The formwork panels have a main frame carrying the formwork plate 11 and crossbars 14 connecting the beams 12 of the main frame. The crossbars 14 are in the embodiment of FIGS. 1 and 3 partially formed as U-profiles, the free legs to the rear have, while in the embodiment of FIGS. 2 and 4, the crossbar 14a as well as the main frame are designed as a box profile. The formwork panels are joined together in the manner shown in FIGS. 3 and 4 (or with the interposition of fitting pieces or fitting panels) such that the main frame supports 12 of two adjacent formwork panels touch one another.

Zwischen die freien Schenkel 16 der Querriegel 14 sind Keilplatten 18 eingeschweißt, die eine Keilfläche 20 besitzen und mit ihrem der Keilfläche 20 abgewandten Ende 22 dem Hauptrahmenträger 12 anliegen bzw. an diesem angeschweißt sind. Die Rückseite 24 der Keilplatten fluchtet mit der durch die Rückseite der Hauptrahmenträger 12 gebildeten Ebene. Zur Verbingung der beiden Schaltafeln sind Profilträger 26 mit Kastenprofil vorgesehen, die an der Rückseite der Hauptrahmenträger 12 und der Rückseite 24 der Keilplatten 18 sowie gegebenenfalls an weiteren zwischen die Schenkel des Querriegels 14 eingeschweißten Abdeckplanen 28 anliegen. Über diesen Profilträger 26 sind zwei Keilschlitten 30 geschoben, die eine der Querschnittsform des Profilträgers 26 entsprechende Öffnung autweisen und mit frei auskragenden Kopfteilen 32 versehen sind, welche eine dem Profilträger 26 zugewandte Keilanzugsfläche 34 aufweisen, mit der sie der Keilfläche 20 der Keilplatten 18 anliegen. Die Keilschlitten weisen auf der dem Kopfteil 32 gegenüberliegenden Seite einen vorgezogenen Stützflansch 36 auf, der der Rückseite des Protilträgers 26 anliegt. Auf der gleichen Seite weist jeder Keilschlitten Nockenvorsprünge 38 auf, die zur Betätigung des Keilschlittens mit dem Hammer dienen. Durch Schlag auf die Nocken 38 kann der Keilschlitten auf der Keilplatte aufgezogen bzw. gelöst werden.Wedge plates 18 are welded between the free legs 16 of the crossbars 14 and have a wedge surface 20 and with their end 22 facing away from the wedge surface 20 lie against the main frame support 12 or are welded to it. The back 24 of the wedge plates is aligned with the plane formed by the back of the main frame support 12. To connect the two formwork panels, profile supports 26 with a box profile are provided, which bear against the rear of the main frame supports 12 and the rear 24 of the wedge plates 18 and, if appropriate, against further tarpaulins 28 welded between the legs of the cross bar 14. Two wedge slides 30 are pushed over this profile carrier 26, which have an opening corresponding to the cross-sectional shape of the profile carrier 26 and are provided with freely projecting head parts 32 which have a wedge tightening surface 34 facing the profile carrier 26, with which they bear against the wedge surface 20 of the wedge plates 18. On the side opposite the head part 32, the wedge slides have an advanced support flange 36 which bears against the rear of the prototype carrier 26. On the same side, each wedge carriage has cam projections 38 which are used to actuate the wedge carriage with the hammer. By striking the cams 38, the wedge slide can be pulled up or released on the wedge plate.

Die Profilträger 26 sind mit Anschlägen in Gestalt eines das Kastenprofil durchsetzenden Stiftes 40 oder einer Schweißwarze 42 versehen, die verhindern, daß die Keilschlitten 30 über die Enden der Profilträger 26 hinweggeschoben werden und sich von diesen lösen. Auf diese Weise bleiben die Verbindungselemente als Baueinheiten mit dem Keilschlitten unverliebar verbunden.The profile carriers 26 are provided with stops in the form of a pin 40 penetrating the box profile or a weld nipple 42, which prevent the wedge slides 30 from being pushed over the ends of the profile carriers 26 and detaching from them. In this way, the connecting elements remain connected as units to the wedge carriage.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 4 sind die Keilplatten 18a neben einem Querriegel 14a mittels eines Winkelstückes 19 an einem Hauptrahmenträger 12 angeschweißt, derart, daß wiederum die Rückseite 24 bündig mit der Rückseite der Träger 12 in einer Ebene verläuft. Auf diese frei auskragenden Keilplattenstücke 18a ist der Keilschlitten 30a aufschiebbar, der im wesentlichen aus einem geschlossenen Ring besteht, welcher mit seiner balligen Keilanzugsfläche 34 auf der Keilfläche 20 der Keilplatte gleitet.2 and 4, the wedge plates 18a are welded next to a cross bar 14a by means of an angle piece 19 on a main frame support 12, such that the back 24 in turn is flush with the back of the support 12 in one plane. The wedge slide 30a, which essentially consists of a closed ring which slides with its convex wedge tightening surface 34 on the wedge surface 20 of the wedge plate, can be pushed onto these freely projecting wedge plate pieces 18a.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist an die Keilplatte 18a ein Stahlblechstreifen 45 angeschweißt, so daß der Keilschlitten 30a grundsätzlich in oder an der Schalungsplatte verbleiben kann. Im Montagezustand ist der Keilschlitten aut die Keilplatte aufgeschoben und im Lagerungs- oder Transportzustand entsprechend der Zeichnung in die Schalung versenkt.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, a steel sheet strip 45 is welded to the wedge plate 18a, so that the wedge slide 30a can basically remain in or on the formwork plate. In the assembled state, the wedge slide is pushed onto the wedge plate and, in the storage or transport state, sunk into the formwork according to the drawing.

Dies hat den Vorteil, daß der Profilträger 26 keine Anschläge 40 oder 42 erhalten muß und die Keilschlitten nach dem Lösen und Abnehmen des Profilträgers nicht herausfallen und verloren gehen.This has the advantage that the profile carrier 26 does not have to receive any stops 40 or 42 and the wedge slides do not fall out and are lost after the profile carrier has been loosened and removed.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis 3 ist der Kopfteil 32 des Keilschlittens schmaler als die Keilplatte 18, so daß der Profilträger 26 in einem von 90° abweichenden Winkel gegenüber den Hauptrahmenträgern 12 in einer parallel zur Schalungsebene verlaufenden Ebene einstellbar ist, was dann notwendig ist, wenn die miteinander zu verbindenden Schaltafeln in unterschiedlichen Höhenlagen in der Höhe versetzt zueinander stehen. Eine derartige Versetzung wird bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 und 5 dadurch möglich, daß die Öffnung des Keilschlittens 30a im Bereich des Profilträgers 26 breiter ist als dieser Profilträger, so daß dieser in einem von 90° abweichenden Winkel gegenüber den Hauptrahmenträgern 12 in einer parallel zur Schalungsebene verlaufenden Ebene einstellber ist.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the head part 32 of the wedge slide is narrower than the wedge plate 18, so that the profile support 26 can be adjusted at an angle other than 90 ° relative to the main frame supports 12 in a plane running parallel to the formwork level, which is then necessary , if the formwork panels to be connected to each other are at different heights at different heights. Such a displacement is possible in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5 in that the opening of the wedge slide 30a in the region of the profile carrier 26 is wider than this profile carrier, so that this at an angle deviating from 90 ° with respect to the main frame carriers 12 in a parallel to Formwork level is adjustable.

Claims

1. Concrete formwork with at least two shuttering panels consisting of a main frame with crossbeams (14) and a plate member (11) carried by the main frame, there being connecting elements for the neighbouring shuttering panels which each have a displaceable sectional beam (26) which is clampable, via a first keyed connection, with the main frame of the one shuttering panel, and via a second keyed connection of the same kind, with the main frame of the neighbouring shuttering panel on the side facing away from the plate member (11) and wherein the keyed connections automatically align the shuttering panels while drawing them together, characterised in that, each keyed connection has a carriage (30, 30a) displaceable on the sectional beam (26) and embracing the sectional beam and a wedge plate (18, 18a) secured to the main frame so that the wedge plate does not project the main frame at its rear side opposite to the plate member (11) with the inwardly disposed wedge surface (20) of the wedge plate cooperating with an overlapping tapered surface (34, 34a) of the carriage (30, 30a).

2. Concrete formwork in accordance with claim 1 characterised in that, the rear side (24) of the wedge plate (18, 18a) is aligned with the rear side of the main frame support (12)

3. Concrete form work in accordance with claim 1, characterised in that the wedge plate (18) is welded between the free limbs (16) of the U-section crossbeam (14) and in that the carriage (30) has a cantilevered head part (32) which has the tapered surface (34) on its underside.

4. Concrete formwork in accordance with claim 1, characterised in that the wedge plate (18a) is welded to the main frame support (12) by an angle piece (19).

5. Concrete form work in accordance with claim 3, characterised in that, the carriage is provided at the side opposite to the head part (32) with a support flange (36) which projects in the same direction as, but further than, the head part and contacts the rear side of the sectional beam (26).

6. Concrete formwork in accordance with one of the claims 1 to 5, characterised in that, stops (40, 42) for the carriages (30, 30a) are provided at both ends of the sectional beam (26).

7. Concrete formwork in accordance with claim 3, characterised in that, the head part (32) of the carriage is narrower than the wedge plate so that the sectional beam (26) is positionable in a plane extending parallel to the plane of the form work at an angle which deviates from 90° relative to the main frame supports (12).

8. Concrete formwork in accordance with claim 4, characterised in that the opening of the carriage (30a) in the region of the sectional beam

(26) is wider than this sectional beam so that the support beam is positionable in a plane extending parallel to the form work at an angle which deviates from 90° relative to the main frame supports (12).

9. Concrete formwork in accordance with claim 4, characterised in that, the wedge plate (18a) is provided with a flat iron strip (45) directed at right angles to the plate member (11) of the formwork in such a way that the carriage (30a) can remain on the shuttering panel and can be turned and made into the shuttering panel itself towards the plate member (11) of the formwork.